Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12173
.pdf
Я, Леопольд Береови, проживающий по адресу: Дин-стрит, 5, Оксфорд-стрит, Лондон, Западная 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к испарительным аппаратам для стерилизации и аналогичных целей, и в частности к
таким, в которых стерилизующий пар образуется путем капания жидкости из сосуда, содержащего
антисептическую жидкость, на нагретую поверхность, причем образовавшийся пар подается в шкаф или
другое помещение, содержащее инструменты или другие предметы, которые необходимо стерилизовать или
дезинфицировать.
В подобных устройствах до настоящего времени приходилось постоянно следить за их работой, чтобы
регулировать поток жидкости и обеспечивать ее капание с правильной скоростью, то есть не слишком быстро
и не слишком медленно, что часто происходит, если устройство оставить без присмотра.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции стерилизующего
аппарата указанного типа, в котором жидкий антисептик непрерывно и полностью испаряется, при этом
аппарат не требует никакого внимания после ввода в действие и работает автоматически до тех пор, пока не
прекратится подача антисептической жидкости или нагрев.
Согласно настоящему изобретению, предлагается испарительный аппарат для стерилизации и аналогичных
целей, в котором жидкость, содержащаяся в верхнем сосуде, проходит через трубку или трубки в нижний
сосуд, нагретый, и испаряется; пар, проходящий в верхний сосуд, возвращается через трубку в нижний сосуд
и выходит через предназначенное для этой цели выходное отверстие.
Для того чтобы данное изобретение стало более понятным, я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 2 — его поперечный разрез, выполненный по линии II-II на
фиг. 1.
На чертежах изображен нижний сосуд или элемент 1 90, предназначенный для размещения нагревательного
элемента 2 (нагревательных элементов может быть более одного), и верхний сосуд 3, предназначенный для
хранения антисептика или другой жидкости и снабженный отверстием 4, закрытым пробкой 95 5, через
которое жидкость может быть заполнена.
Нижний сосуд 1 закрыт снизу элементом 6, и в показанном примере сосуд 1 снабжен кольцом из 100
отверстий 7, прилегающих к его верхней части, для обеспечения проникновения воздуха внутрь. Или же
кольцо перфораций может быть расположено ближе ко дну сосуда, или же, при желании, может быть
полностью оставлено без перфорации.
Или же нижняя часть сосуда 1 может быть закрыта 396,519 иными способами, помимо элемента 6, или же ее
дно может быть не снабжено закрывающим элементом.
Верхний сосуд 3 установлен на нижнем сосуде 1 с соответствующим расстоянием между сосудами любым
подходящим способом, при этом верхний сосуд 3 соединен с нижней точкой своего нижнего конца или дна,
которое может иметь вогнутую, коническую или любую другую форму, в зависимости от желания, трубкой,
называемой здесь испарительной трубкой.
Верхний сосуд 3 опирается на нижний сосуд 1 посредством кожуха 8, нижний конец которого входит в
центральный восходящий выступ 9 стенки сосуда 1, причем этот выступ снабжен выходным отверстием 9a
для пара, а на выступе 8 имеется кольцевой выступ 10, который опирается на выступ 9, предотвращая
смещение верхнего сосуда 3 вниз. Или же могут быть предусмотрены другие подходящие средства для
поддержки верхнего сосуда 3 на нижнем сосуде 1.
25) Верхний сосуд 3 соединен с самой нижней точкой своего нижнего конца или дна 3а, которое, как описано
выше, может иметь вогнутую или коническую форму, как показано на рисунке, или, в зависимости от желания,
может представлять собой испарительную трубку 11.
Внутри сосуда 1 расположена испарительная камера 12, которая может иметь любую подходящую
конструкцию, но в показанном примере представляет собой трубчатый элемент, закрытый снизу и открытый
сверху, поддерживаемый верхней частью нижнего сосуда и выступающий над ним. Указанная испарительная
камера 12 окружена нагревательным элементом 2 и нагревается им. Или же нагревательный элемент 2 может
быть расположен иначе.
Испарительная трубка 11, посредством отвода или корпуса 8 и продолжения 9 нижней камеры 1, входит в
испарительную камеру 12 на соответствующее расстояние, а на своем нижнем конце изгибается или
загибается в виде петли, после чего продолжается или возвращается вверх в верхний сосуд 3 на
соответствующую высоту, предпочтительно, как показано на фиг. 1, которая должна быть выше поверхности
жидкости в нем, и затем указанная трубка 11 изгибается, загибается или формируется вниз и продолжается
до соответствующей точки над жидкостью в сосуде 3. Под изогнутым верхним концом испарительной трубки
11 установлен удлинитель 11, который проходит вниз через корпус 8 и элемент 9 к точке внутри
испарительной камеры 12, предпочтительно, как показано на рисунке.
Электрический венчик 2, который может быть любого подходящего типа и мощности, подается на провода 13,
при этом в цепи предусмотрен любой подходящий выключатель (не показан). Или же для нагрева
испарительной трубки 11 могут использоваться иные средства, помимо электрического нагрева, как станет
ясно, в этом случае нижний конец сосуда 1 может быть открыт для введения указанных нагревательных
средств.
В процессе работы верхний резервуар 3 заполняется жидкостью до необходимой высоты, и включается
электрический ток.
Жидкость в сосуде 3 проходит вниз по испарительной трубке 11 и, достигнув той части трубки, которая
находится внутри испарительной камеры 12, испаряется под действием тепла нагревателя 2. Затем пар
проходит вверх по испарительной трубке 80 и выходит через отверстие в ее верхнем конце в сосуд 3 над
находящейся в нем жидкостью. Когда давление пара над жидкостью достаточно возрастает, пар поступает в
85:
Верхний конец выступа 1ia трубки 11 проходит через нее и выходит на ее нижнем конце в камеру,
образованную выступом 9 стенки нижнего сосуда 1, а затем выходит через его выходное отверстие 9D.
Любая жидкость в испарительной трубке, не испарившаяся, будет переноситься паром из испарительной
трубки 11 через нее и выходить из ее верхнего конца 9-а в верхний сосуд 3, где будет падать на жидкость
внутри него или в удлинитель iia, который предпочтительно расположен непосредственно под ней.
При желании вместо использования удлинительной трубки 100', такой как 11a, испарительная трубка 11
может быть снабжена прорезью над жидкостью в верхней камере 3 для прохождения в нее пара. 105 Могут
использоваться любые формы испарительных трубок, отличные от описанных и показанных выше; например,
в их длину может быть вставлена катушка или катушки, а конструкция устройства может быть дополнительно
изменена без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396520A
[]
j 7- -, =- '777',:
Я J_-- '1.:
- -^ -_ X i.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14787/32.
Фотография слева: 25 мая 1933 года.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,520 Мы, компания GEOIzGE H. ScHOLEs & COMPANY, LiuITED, британская компания, Джордж Х. Шоулз и
Фредерик Джеймс Пирс, оба британские подданные, проживающие по адресу: Блантайр-стрит, Честер-роуд,
Манчестер, 27, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем. Данное
изобретение относится к электрическим муфтам типа «штифт-контакт-штифт» или подобным устройствам, в
которых отверстия в передней части основания или неподвижного элемента муфты или подобного
устройства, через которые входят выступающие штифтовые контакты подвижного элемента для зацепления
со своими соответствующими контактами на основании или неподвижном элементе, закрываются при
извлечении подвижного элемента с помощью поворотной заслонки, которая, зацепляясь штифтовыми
контактами подвижного элемента с отверстиями в нем, может частично поворачиваться для выравнивания
указанных отверстий и контактов с отверстиями в передней части основания или неподвижной части,
преодолевая действие пружины, которая при извлечении подвижного элемента частично поворачивает
заслонку, смещая отверстия в ней с отверстий в передней части основания или неподвижного элемента.
В муфте типа «штекер-розетка» или подобном ей устройстве, затвор установлен в углублении в передней
части основания или неподвижного элемента, а его пружина расположена в углублении, образованном в
передней части основания с одной стороны от центра затвора, при этом один конец пружины закреплен на
упоре затвора или входит в него, а другой конец закреплен на стенке углубления в передней части основания
или упирается в нее.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции пружины, приводящей в действие затвор, и
углубления, в котором установлена пружина.
Согласно изобретению, затвор приводится в действие с помощью винтовой пружины, расположенной в
углублении, образованном в передней части основания или неподвижного элемента соединения или
подобного элемента, по центру передней части и затвора. и простирающийся внутрь между контактами,
установленными в основании или неподвижном элементе.
Затвор может удерживаться в положении относительно крышки с помощью центрального штифта, на котором
он вращается и который окружен пружиной.
Внутренний конец пружины удобно закрепляется путем зацепления с отверстием в торцевой стенке
углубления, а внешний конец пружины может быть закреплен в отверстии или выемке в затворе.
Упор на внутренней поверхности затвора, входящий в кольцевой паз на передней части крышки, может
служить для ограничения крайних перемещений затвора.
Дата: 24 мая 1932 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯv%.
Усовершенствования в электрических соединительных муфтах или аналогичных устройствах, а также
связанные с ними.
Мы, компания GEORGE H. SCHOLES & COMPANY, LIMITED, являемся британской компанией. Джордж Эймер
Шолз и Фредерик Джеймс Пирс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Блантайр-стрит,
Честер-роуд, Манчестер, 1.5, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическим штекерно-розеточным соединениям или подобным устройствам, в
которых отверстия в передней части крышки основания или неподвижного элемента соединения или
подобного устройства, через которые входят выступающие штырьковые контакты на подвижном элементе для
зацепления со своими комплементарными контактами на основании или неподвижном элементе,
закрываются, когда подвижный элемент извлекается с помощью штырькового соединения.
Усовершенствования электрических штекерно-розеточных соединений или подобных устройств.
23 j, 520 Поворотная заслонка, которая за счет зацепления штифтовых контактов подвижного элемента с
отверстиями в нем может частично поворачиваться, чтобы выровнять указанные отверстия и контакты с
отверстиями на передней части крышки основания или неподвижной части, противодействуя действию
пружины, которая при отведении подвижного элемента частично поворачивает заслонку, смещая отверстия в
ней относительно отверстий в крышке основания или неподвижной части.
Обычно в муфте типа «штекер-розетка» или подобном устройстве, описанном выше, затвор устанавливается
в углублении в передней части крышки основания или неподвижного элемента, а его пружина располагается в
углублении, образованном в передней части крышки с одной стороны от центра затвора, при этом один конец
пружины закреплен на упоре затвора или входит в него, а другой конец закреплен на стенке углубления в
крышке основания или упирается в нее.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции пружины, приводящей в действие затвор, и
углубления, в котором установлена пружина.
Согласно изобретению, затвор приводится в действие с помощью винтовой пружины, расположенной в
углублении, образованном в передней части крышки основания или неподвижного элемента соединения или
подобного устройства, по центру крышки и затвора, и простирающейся внутрь таким образом, чтобы
располагаться между контактами, установленными в основании или неподвижном элементе.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой сечение основания или неподвижного элемента
штекерно-розеточного соединения в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — план фиг. 1 со снятой
половиной затвора крышки.
Обращаясь к чертежам, 3 — это основание элемента, на котором установлены контакты гнезда 4, а 5 — это
крышка, которая крепится к основанию 3 винтами, проходящими через отверстия 6. 7, 7 — это отверстия в
крышке, выровненные с контактами 4 для ввода штырьковых контактов на подвижном элементе муфты для
зацепления с контактами 4. 8 — это затвор, вращательно установленный в углублении, образованном на
внешней поверхности крышки, и имеющий отверстия 9, 9, которые при вращении затвора, за счет зацепления
с указанными выше штырьковыми контактами, выравниваются с отверстиями 7, 7, позволяя штырьковым
контактам входить, несмотря на действие пружины, которая при извлечении штырьковых контактов
поворачивает затвор, чтобы закрыть отверстия 7, 7.
Затвор 8 приводится в действие с помощью винтовой пружины 10, расположенной в углублении 11,
образованном на передней части крышки 3, в ее центре и в затворе, и простирающемся внутрь так, что он
находится между контактами 4. Заслонка удерживается в нужном положении и вращается на центральном
штифте 12, который ввинчен во внутреннюю торцевую стенку углубления 11 и окружен пружиной 10.
Внутренний конец пружины крепится путем зацепления с отверстием 13 в торцевой стенке углубления 11, а
внешний конец крепится с отверстием 14 в затворе.
Упор 15 на внутренней поверхности затвора, входящий в кольцевой паз 16 на передней части крышки 3,
служит для ограничения крайних перемещений затвора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396521A
[]
т,4>7+.-- \i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 мая 1932 года. № 14,869/32.
Слева полностью: февраль. 21, 1933.
Завершено: август. 10, 1933.
Предварительная спецификация ffi.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, компания EVER READY COMPANY (GREAT BRITAIN) LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Ever-Ready Works, Hercules Place, Holloway, London, N.7, и Марсель ван Кингвеллд, помощник
управляющего заводом, расположенный по адресу: Coombe, Minchenden Crescent, London, N.14, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к электрическим батареям, обычно называемым сухими батареями,
каждая из которых включает одну или несколько ячеек, причем каждая ячейка включает трубчатый цинковый
элемент или контейнер, представляющий собой отрицательный электрод и содержащий внутренний
контейнер или оболочку, состоящую из положительного электрода в виде углеродного стержня, вокруг
которого расположен слой деполяризующего материала, снаружи который обернут хлопчатобумажной тканью
или подобным материалом в один или несколько слоев для изоляции от цинкового контейнера и
предотвращения разрушения деполяризующего материала под действием электролита, который расположен
между контейнером и внутренней поверхностью стенок цинкового контейнера.
При изготовлении таких ячеек обычно используют хлопчатобумажную ткань, чтобы закрепить ее на месте с
помощью веревки или подобного материала. Операции по обматыванию и связыванию выполняются вручную
из-за хрупкости деполяризующего материала и его склонности отламываться от центрального углеродного
стержня. Упаковка и обвязка таких платформ или барабанов — медленный и трудоемкий процесс, который
препятствует быстрому производству готовых ячеек.
Главная цель изобретения — исключить операцию скрепления, а также избежать необходимости
использования обычных картонных или других разделительных полос, обычно применяемых для отделения
тележки или барабана от внутренней поверхности стенок цинкового контейнера.
Согласно изобретению, каждая отдельная кукла или стаканчик заключена внутри куска целлюлозной ваты или
другого подходящего материала, после чего кукла помещается внутрь контейнера в несвязанном состоянии.
Хотя для этой цели предпочтительнее использовать целлюлозную вату, можно применять любой другой
подходящий материал. В качестве примеров 5r) можно использовать вату, стекловату или хлопковые отходы,
но в рамках изобретения допускается использование большого количества отдельных волокон, таких как
эспарто; или же можно использовать бумагу, предпочтительно с тиснением с одной или обеих сторон. В
любом случае предпочтительно выбрать материал, который будет относительно толще, чем
использовавшаяся до сих пор хлопчатобумажная ткань (65), и который будет эффективно заполнять
пространство между наполнителем и внутренней поверхностью цинкового контейнера, а также одновременно
впитывать электролит.
Используемый материал может быть таким, что он будет разлагаться под действием электролита, однако
разложение не произойдет до тех пор, пока ячейка не будет подвергнута обычной термической обработке или
ее химическому эквиваленту, вызывающему желатинизацию электролита. При таком способе частицы,
составляющие слой деполяризующего материала, первоначально удерживаются вместе с помощью обертки
из целлюлозной ваты или подобного материала и до тех пор, пока не произойдет желатинизация электролита,
при этом разрушение слоя деполяризующего материала предотвращается самим электролитом. Благодаря
такой конструкции внутреннее сопротивление 85 батареи эффективно снижается.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения обертывание целлюлозной прокладкой или
подобным материалом состоит из двух полос, расположенных крест-накрест одна над другой, на открытом
горлышке цинкового контейнера, при этом долото или стакан помещается в центр скрещенных полос и
вдавливается вниз в контейнер так, чтобы полосы 95 охватывали долото со всех сторон, причем ширина
полос должна быть такой, чтобы полностью охватывать долото и предотвращать любую возможность его
контакта со стенками контейнера. При желании можно использовать более двух полос, или же обертку можно
вырезать из цельного куска материала в форме креста или звезды, или же обертка может представлять собой
простой прямоугольный кусок материала, обернутый вокруг Pdce 4s M 396,521 ,- -_,7 L-1, 1 ', __5 11 -- - 1 1;
L7,P, Jdolly, при этом края материала предпочтительно должны выступать за пределы обертки в ее нижнем
конце, так что, когда обертка и связанная с ней обертка вдавливаются вниз внутрь контейнера, нижние края
обертки будут загнуты внутрь, так что они будут лежать под оберткой и предотвращать контакт ее нижней
поверхности с дном контейнера. В любом из таких вариантов предпочтительно, чтобы электролит был
помещен в контейнер до обертки, как это обычно делается.
В описанных выше конструкциях нет необходимости связывать материал для удержания его в нужном
положении, нет необходимости подвергать тележку грубому обращению во время операции упаковки или
вставки в контейнер, и таким образом исключается возможность поломки или разрушения деполяризующего
материала. Кроме того, благодаря использованию целлюлозной ваты или аналогичного материала, который
относительно толще по сравнению с ранее использовавшейся хлопчатобумажной тканью, пространство
между тележкой и окружающими стенками контейнера эффективно заполняется. Таким образом, отпадает
необходимость в обычных картонных или аналогичных разделительных полосках, которые ранее были
необходимы для разделения тележки от стенок контейнера.
При желании, обертывание и вставка держателя в цинковый контейнер могут быть выполнены автоматически
с помощью подходящего оборудования, что до сих пор было нецелесообразным из-за хрупкости
деполяризующего материала и сложности связывания.
Дата: 25 мая 1932 года.
HASELTINEE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
T.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, компания «Ever-Ready» (Великобритания) с ограниченной ответственностью, британская компания,
расположенная по адресу: Hercules Place, Holloway, London, N.7, и Марсель ван Конингсвельд, помощник
управляющего заводом, расположенным по адресу: «Coombe», Minclenden Crescent, London, N.14, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим батареям, обычно называемым сухими батареями,
каждая из которых включает одну или несколько ячеек, причем каждая ячейка содержит трубчатый цинковый
элемент или контейнер, образующий отрицательный электрод, и внутренний элемент или держатель,
состоящий из положительного электрода в виде угольного стержня, вокруг которого расположен слой
деполяризующего материала. При изготовлении таких элементов обычно обертывают «доску» одним или
несколькими слоями хлопчатобумажной ткани или подобного материала и удерживают обертку в нужном
положении с помощью веревки, причем слой или слои хлопчатобумажной ткани или подобного материала
служат для изоляции доски от цинкового контейнера и предотвращения разрушения деполяризующего
материала под действием электрода, который расположен между доской и внутренней поверхностью стенок
цинкового контейнера. Операции по обертыванию и связыванию обычно выполняются вручную из-за
хрупкости деполяризующего материала и его склонности отрываться от центрального угольного стержня.
Упаковка и обвязка таких контейнеров — медленный и трудоемкий процесс, препятствующий быстрому
производству готовых элементов питания. Главная цель изобретения — обеспечить упаковку в целом
улучшенной формы, использование которой позволит отказаться от операции обвязки, одновременно
обеспечивая удовлетворительную изоляцию контейнера от окружающего контейнера и позволяя электролиту
свободно контактировать с деполяризующим материалом.
Обертка согласно изобретению состоит из центральной части, которая предназначена для размещения под
нижним концом 95-й тележки и имеет радиально расходящиеся рычаги, которые могут быть повернуты вверх
в положение, параллельное оси тележки, причем рычаги имеют достаточную ширину и длину, чтобы
полностью закрыть внешнюю поверхность тележки и предотвратить любую возможность соприкосновения
тележки с внутренней поверхностью стенок цинкового контейнера, при этом тележка с соответствующей
оберткой помещается внутри контейнера в незакрепленном состоянии. В качестве материала,
предпочтительно используемого при изготовлении обертки Wrap396.521 3 ping, мы используем целлюлозную
вату, но может быть использован любой другой подходящий материал, например, вата, стекловата,
хлопковые отходы или бумага. Если используется бумага, предпочтительно, чтобы она была тиснена с одной
или обеих сторон, чтобы эффективно заполнить пространство между насадкой и внутренней поверхностью
цинкового контейнера и одновременно впитать электролит.
Используемый материал может быть таким, что он будет разлагаться под действием электролита, однако
разложение не произойдет до тех пор, пока ячейка не будет подвергнута обычной термической обработке или
ее химическому эквиваленту, вызывающему желатинизацию электролита. При таком способе частицы,
составляющие слой деполяризующего материала, первоначально удерживаются вместе с помощью обертки
из целлюлозной ваты или подобного материала до тех пор, пока не произойдет желатинизация электролита, а
последующее разрушение слоя деполяризующего материала предотвращается самим электролитом.
Благодаря такой конструкции внутреннее сопротивление батареи эффективно снижается.
В некоторых случаях уже предлагалось отказаться от операции скрепления, и в одной из таких ранее
предложенных конструкций цинковый контейнер был выложен одним или несколькими слоями бумаги,
которые служили для изоляции валика от внутренних стенок контейнера. Также было предложено погружать
валики в подходящий раствор, который после высыхания придавал валикам защитное изоляционное
покрытие. Кроме того, было предложено обернуть каждую тележку куском ткани и закрепить ткань с помощью
заглушек, закрывающих верхний и нижний концы тележек. В другом ранее предложенном варианте для
центрирования тележки внутри цинкового контейнера использовался картонный центрирующий элемент в
форме звезды, состоящий из центральной части, расположенной под тележкой, и ряда относительно узких
радиальных отводов. В этой конструкции центрирующий элемент располагался над горловиной контейнера, а
тележка опускалась на центральную часть, при этом радиальные рычаги, когда тележка входила в контейнер,
поворачивались вверх в положение, параллельное оси тележки, и эти рычаги простирались вдоль тележки
примерно на одну треть ее длины.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет дополнительно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления изобретения,
где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид разделенных составных частей.
На рисунке 2 показан процесс вставки тележки и упаковочной ленты (70) в цинковый контейнер.
В показанной конструкции обертывание целлюлозной ваты или подобного материала состоит из двух полос 1
материала, расположенных крест-на-крест одна на другой, как показано на рисунке 1, и на открытом горлышке
цинкового контейнера 2, после чего на центр скрещенных полос помещается наковальня 3 и вдавливается
вниз в контейнер 2, как показано на рисунке 2, так что полосы 80 полностью обхватывают наковальню со всех
сторон, причем ширина и длина полос такие, чтобы полностью закрыть нижний конец и боковые стороны
наковальни и предотвратить любую возможность ее контакта 85 со стенками контейнера. При желании можно
использовать более двух полос, или же обертку можно вырезать из цельного куска материала в форме креста
или звезды. Предпочтительно, чтобы электролит был помещен в контейнер до установки на тележку, как это
обычно делается.
В описанных выше конструкциях нет необходимости связывать материал для его удержания в нужном
положении, и нет необходимости подвергать тележку грубому обращению во время операции упаковки или ее
вставки в контейнер, что исключает возможность поломки или разрушения деполяризующего материала.
Кроме того, благодаря использованию целлюлозной ваты или аналогичного материала, который
относительно толще, чем ранее использовавшаяся хлопчатобумажная ткань, пространство между доской и
окружающими стенками контейнера эффективно заполняется, что устраняет необходимость в обычных
картонных или аналогичных прокладочных полосках, которые ранее были необходимы для разделения доски
от стенок контейнера. При желании обертывание и вставка доски в цинковый контейнер могут быть
выполнены автоматически с помощью подходящей машины — процесс, который до сих пор был
нецелесообразен из-за хрупкости деполяризующего материала и сложности переплета. 120 Если мы
подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396522A
[]
tj3,_ -- rt'7t - e /-
- -, --'- --' S. 3 '-.- L LI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15059/32.
Фотография слева: 27 мая 1933 года.
396,522 0 «Полностью принято: август». 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных прессовальных машин.
Я, Джордж Эдмунд Джобс, проживающий по адресу: Гленарм Роуд, 131, Клэптон, Лондон, 1655, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для прессования одежды, в которых прессуемое изделие
размещается на подходящей поверхности под прессовальной головкой, к которой подается пар, при этом
прессовальная головка установлена на противовесе, позволяющем поднимать ее над изделием или
прижимать к нему, а также предусмотрена рукоятка для удобного ручного перемещения головки. При такой
конструкции предусмотрена отдельная рукоятка для открытия клапана, через который пар подается в головку
блока цилиндров.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для автоматического перемещения головки и
регулирования подачи пара в требуемой последовательности с использованием только одной рукоятки или
рычага, расположенного таким образом, чтобы подача пара к головке осуществлялась только тогда, когда
головка активно прижимается к изделию или к поверхности, предназначенной для его поддержки.
Для этой цели направляющая штока клапана, выступающая из корпуса клапана, имеет разъемный кронштейн,
регулируемо установленный на ней таким образом, что кронштейн можно поворачивать в любое желаемое
положение на направляющей штока клапана и фиксировать в этом положении. Кронштейн снабжен двумя
вилками 3S'j. Одна из них имеет шарнирно установленный в ней ручной рычаг или рукоятку управления, а
другая — шарнирно установленный в ней кулачковый рычаг, который может перемещаться вокруг своей оси с
помощью конца рукоятки управления или установленного в ней ролика и перемещаться по соответствующей
наклонной или кулачковой поверхности на указанном кулачковом рычаге.
Шпиндель клапана прижимается наружу к кулачковому рычагу пружиной, а перемещение рукоятки управления
для перемещения шпинделя клапана против усилия этой пружины ограничивается регулируемым упором,
например, установочным винтом, выступающим в траекторию движения рукоятки управления, а также, при
необходимости, в траекторию движения кулачкового рычага. Перемещение рукоятки вокруг оси вращения в
противоположном направлении ограничено выступом на рукоятке, соприкасающимся с частью кронштейна.
Сопротивление пружины регулируется таким образом, чтобы с помощью рукоятки управления можно было
опускать и прижимать головку к одежде, лежащей на поддерживающей ее поверхности, не открывая клапан
до тех пор, пока давление не будет достаточно повышено. Контур кулачка таков, что механическое
преимущество рычага увеличивается, так что относительно небольшая нагрузка на рукоятку преодолевает
сопротивление пружины и обеспечивает открытие клапана.
Благодаря регулируемому креплению кронштейна на направляющей штока клапана, плоскость движения
рукоятки можно изменять в соответствии с удобством оператора.
Регулируемый упор позволяет контролировать степень открытия клапана, ограничивая расстояние, на
которое можно перемещать рукоятку управления вдоль кулачкового рычага.
Дата: 27 мая 1932 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W. C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных прессовальных машин.
Я, Джордж Эдмунд Джонс, проживающий по адресу: Гленарм Роуд, 131, Клэптон, Лондон, E. 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прессования одежды, в которых прессуемое изделие
размещается на подходящей поверхности под прессовальной головкой, к которой подается пар, при этом
прессовальная головка установлена на качающемся рычаге с регулируемой жесткостью, так что ее можно
поднимать с изделия или прижимать к нему, а также предусмотрена ручка для удобного ручного перемещения
головки. При такой конструкции предусмотрена отдельная рукоятка для открытия клапана, через который пар
подается в головку блока цилиндров. Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для
автоматического перемещения головки и регулирования подачи пара в требуемой последовательности с
использованием только одной рукоятки или рычага, расположенного таким образом, чтобы обеспечить подачу
пара к головке только в требуемые моменты времени, например, когда головка активно прижимается к
изделию или к поверхности, предназначенной для его поддержки.
Для этой цели клапан, через который пар поступает к прессовальной головке, снабжен рукояткой управления,
которая шарнирно установлена на корпусе клапана и перемещается вокруг своей поворотной опоры для
осуществления открытия клапана против усилия пружины, которая препятствует перемещению рукоятки
вокруг ее поворотной опоры, так что рукоятку можно использовать для опускания прессовальной головки без
осуществления движения открытия клапана. Указанная рукоятка может быть выполнена таким образом, чтобы
воздействовать на клапан через кулачковый рычаг, благодаря чему открытие клапана может осуществляться,
когда прижимная головка опирается на поверхность, предназначенную для поддержки изделия, или поднята
над ней.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показан клапан, изготовленный в соответствии с данным
изобретением.
На этом чертеже a изображен корпус клапана с пароподводящим трубопроводом b, седлом клапана c и
выходным трубопроводом d. Клапан c прижимается к седлу c пружиной f, удерживаемой в крышке g,
прикрепленной к корпусу.
Шток h клапана e имеет вогнутую форму для размещения одного конца плунжера i, установленного в
направляющей j с уплотнением, и снабжен головкой k tb для приема усилия одного конца пружины 1, которая
имеет упор для другого своего конца внутри сальника mn, ввинченного в направляющую i.
Данная конструкция может быть модифицирована путем замысла сделать плунжер i единым целым со
штоком клапана h и исключить пружину I.
Также вместо съемной направляющей j можно использовать направляющую штока клапана, интегрированную
с механизмом облегчения.
Разъемный кронштейн n- регулируемо установлен на направляющей i и может быть зафиксирован в любом
положении с помощью зажимного винта o. Кронштейн n образован вилкой p, в которой ручной рычаг или
рукоятка управления q шарнирно закреплены на штифте r, и второй вилкой s, в которой кулачковый рычаг t
Соседние файлы в папке патенты