Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12173
.pdf
Книга состоит из листов a, жестких обложек b, b и подложки c.
Задние края листьев и крышек прокалываются в точках d, d, и через все образовавшиеся отверстия
пропускается единый отрезок упругого материала e.
Указанный эластичный материал состоит из множества волокон индийской резины, покрытых тканым
материалом. Свободные концы крепятся к одной из жестких крышек путем склеивания.
Задние края листьев предпочтительно приклеивают, как это обычно делается.
Вместо одного отрезка эластичного материала можно использовать несколько отрезков, так что в случае,
если один из них окажется неэффективным, остальные будут удерживать листья вместе.
Книга, сконструированная таким образом, особенно желательна для книг, известных как «билетные и/или
доставочные книги», используемых торговцами 45 и другими, в которых каждый лист разделен на множество
секций перфорацией, причем эти секции приспособлены для отрывания по мере необходимости. В
большинстве случаев разделы необходимо нумеровать последовательно, и эта нумерация значительно
упрощается при использовании книги, составленной описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 мая 1931 г. 39ff I5 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11 мая
1932 г. № 13562/32.
Завершено: август. 10, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электронных излучателей и их производства.
Мы, компания AC SPARK PLUG COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Флинт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к элементам, излучающим электроны, и процессу их никельирования.
Подобные элементы используются в вакуумных лампах различных типов, например, в тех, которые
применяются в качестве выпрямителей, детекторов, усилителей и тому подобного для создания желаемого
электронного потока. Эти элементы также найдут применение в газонаполненных трубках низкого давления,
используемых для выпрямления низковольтных сигналов. Еще одна область применения нашего
излучающего элемента — это светящиеся газовые трубки, лампы и тому подобное, такие как хорошо
известные неоновые вывески, сигнальные огни воздушных трасс и тому подобное.
В качестве эмиттеров электронов в подобных вакуумных ламповых устройствах обычно использовались
подходящие основные металлы, такие как никель, вольфрам, платина, медь, или, в некоторых случаях,
специальные сплавы, например, сплав Конеля, покрытые слоем оксидов одного или нескольких
щелочноземельных металлов, обычно оксидов бария или стронция. Основной металл придает нити
накаливания необходимую механическую прочность, предотвращая деформацию при температурах, при
которых она используется, а покрытие обеспечивает необходимую высокую скорость потока электронов.
При подготовке таких элементов для использования в трубах обычно сначала тщательно очищали основной
металл, затем окисляли его и распыляли или иным способом наносили на него покрытие из оксидов или
карбонатов. Это покрытие оставляют сохнуть, после чего элемент готов к установке в трубку. Затем
выполните стандартные действия: продуйте трубку в несколько этапов, нагрейте ее части и проведите
продувку геттера для удаления всех возможных следов газа. Затем трубка герметизируется, и следующим
шагом является активация. Обычно это заключается в нагреве излучателя до подходящей температуры,
[Цена 11-i Ptricir 2s. 8d.
Обычно около 8000 °C в течение достаточного времени, чтобы обеспечить желаемый или максимальный
уровень выбросов. Излучатель, изготовленный этим или аналогичными методами, по существу состоит из
основного металла с нанесенным на него оксидным покрытием, плотно прилегающим к нему. Относительно
высокая излучательная способность 60 обусловлена присутствием в покрытии свободного металлического
бария, полученного путем разрушения или восстановления оксида покрытия. Хотя подобные излучатели были
лучшими из тех, что производились до нашего изобретения, 65 они подвергались следующим возражениям:
1.
Оказалось очень сложно добиться прочного сцепления покрытия с основанием, и многие трубки
отбраковываются на этапе окончательной проверки, потому что покрытие отслаивается.
2.
В процессе производства 75-й серии было обнаружено, что по неизвестным причинам сложно производить
трубки с одинаковой электронной эмиссией в одинаковых условиях.
«Зачастую лампы, изготовленные в точно таких же условиях, как и раньше, демонстрируют очень заметное
снижение электронной эмиссии». Это делает невозможным получение единообразных результатов даже при
использовании абсолютно одинаковых устройств, например, радиоприемников.
3.
Практически невозможно обеспечить равномерную толщину покрытия на основном металле, что приводит к
образованию зон перегрева в местах неравномерного нанесения покрытия. Из-за высокой температуры в
одной точке покрытие отслаивается, а в некоторых случаях это приводит к выгоранию нити. 90 4'; Скорость
излучения из покрытых нитей довольно изменчива, сначала увеличиваясь, а затем уменьшаясь от максимума
с увеличением срока службы трубки. Требование к высокому уровню начального электронного излучения
(95%), превышающему необходимый для обеспечения достаточного излучения в течение длительного
периода эксплуатации, приводит к необходимости отбраковки многих электронных ламп при окончательной
проверке.
5.
Продолжительность срока службы или пригодности к использованию электронных ламп, изготовленных с
эмиттером, покрытым оксидом, сильно варьируется.
6.
Выше мы указали на некоторые из возражений против эмиттеров с оксидным покрытием (Mice p AL. r s
396,514), и теперь должно быть ясно, что предшественником сплава никеля является щелочноземельный
металл и хром, а также процессы, используемые при их производстве, сопряженные со многими трудностями
и значительными потерями в несовершенных трубках.
Атмосфера окисляет поверхность электрода, при этом изменяется его характер. 70 Тот факт, что он легко
подвергается воздействию влаги и углекислого газа перед сборкой в трубку, а также сопутствующие
недостатки, усугубляет ситуацию. Излучатель, изготовленный в соответствии с изобретением, не содержит
нанесенных покрытий, которые в дальнейшем усугубляют ситуацию. В то же время, при обычной
эксплуатации, он обеспечивает высокую скорость эмиссии электронов при относительно низкой температуре,
например, при использовании покрытия из основного металла, такого как микель, покрытого оксидом
щелочноземельных металлов, остающимся практически неизменным в течение длительного периода
использования. 75 Известно также, что при относительно низкой температуре скорость эмиссии
щелочноземельных металлов за счет покрытия остается существенно ниже. Конструкция, в которой
сердечник из неблагородного металла покрыт тонким слоем эмиттера, также характеризуется однородностью
щелочноземельного металла и способностью к нагреву, при этом возможно воспроизвести электрод сначала
в неокислительной атмосфере, а затем в окислительной атмосфере. в излучателях с низкой температурой.
Первый способ нагрева предназначен для образования поверхностного эмиттера, который изготавливается
методом, очень простым и легко адаптируемым к производству сплава щелочноземельного металла с
основным металлом; второй способ заключается в окислении эмиттера. Использование нашего 85-каратного
щелочноземельного металла, формирующего желаемый метод, и эмиттера, который образует оксидную
поверхность. Хотя этот процесс в некоторых отношениях значительно превосходит тот, в котором оксид
наносится непосредственно, он все же существенно снижает и практически полностью исключает большое
количество брака, возникающих в результате производства 90 электродов, изготовленных таким образом.
возражения, обсуждавшиеся выше. В сплаве, используемом для излучателя, щелочноземельный металл
служит основным излучающим материалом. Существует также класс излучателей, состоящих из вольфрама,
тантала или молибдена. В случае вольфрама эти существенные различия между нашим эмиттером и 95
чистыми металлическими эмиттерами были улучшены по сравнению с эмиттерами предшествующего уровня
техники. Разница заключается в том, что путем прокатывания оксида тория в основу, содержащую
металлический никель, или иным образом комбинируя их, хром не только придает эмиттеру необходимую
жесткость, но и, как указано выше, предотвращает испарение активного эмиттера с поверхности. Хотя такие
эмиттеры свободны от большинства возражений против эмиттера с покрытием, обработанного описанным
здесь процессом, 100 предотвращает испарение активного эмиттера с поверхности. Это же свойство базового
количества выбросов, и, как следствие, материала, также имеет важное значение, поскольку эффективность
низка.
В случае подготовки сплава. Ингибирование торированного вольфрамового эмиттера, если он случайно
испаряется при высоких температурах и используется в качестве активного излучающего материала,
позволяет полностью удалить торий, что делает трубку непригодной для использования. Также было
предложено сформировать электронно-излучающий электрод с помощью получения сплава тугоплавкого
металла, такого как платино-бариевый сплав. Платино-иридиевая основа с барием или другим материалом
также отвечает за образование большого количества щелочноземельного металла и активацию путем
увеличения термоэлектронной эмиссии.
окисление поверхности с последующим нагреванием. Хотя любой из щелочноземельных металлов 115
находится в вакуумированном сосуде. Однако, несмотря на трудности, связанные с использованием
металлов, таких как барий, стронций или кальций, как по отдельности, так и в сочетании с другими, может
быть использован сплав платины и иридия, поскольку температуры плавления этих металлов настолько
высоки, что мы предпочитаем использовать барий.
барий имеет тенденцию к испарению. Сплав может иметь следующие свойства: i20 и испаряться вместо
легирования частями:
базовый материал.
Изобретение представляет собой электронный эмиттер на основе бария с концентрацией от 0,01 до 0,20%,
содержащий однородный сплав хрома с концентрацией 0,5 до 10%, никеля, одного или нескольких
щелочноземельных металлов и хрома, активированный путем окисления его поверхности. Было установлено,
что изобретение также выгодно для облегчения прокатки сплава, поскольку оно включает в себя способ
добавления небольшого количества марганца для создания электронного эмиттера, который облегчает
прокатку сплава, образуя электрод из гомогенизированного и дермально-волокнистого сплава. 396,514 Ниже
мы приводим пример сплава, попадающего в указанный выше диапазон, с которым мы добились особого
успеха: Марганец 11–2% RU, Хром 2%, Барий 0,15%, Остальное никель. Приведенные выше диапазоны
ингредиентов носят скорее рекомендательный, чем ограничивающий характер. Таким образом, указанный
процент содержания бария начинается с минимального количества, которое может оказаться практически
полезным в устройствах, излучающих электроны. В частности, мы имеем в виду довольно слабый излучатель,
используемый в телефонии. Интенсивность излучения быстро возрастает с увеличением количества бария в
сплаве.
Диапазон процентного содержания хрома определяется изменением термоэлектронной эмиссии при
изменении процентного содержания хрома, при этом количество остальных компонентов остается
постоянным.
Положительные эффекты от добавления хрома наблюдались при концентрации хрома 0,5% (Fi).
Преимущества возрастали до тех пор, пока не был достигнут максимальный уровень термоэлектронной
эмиссии при 3%/0 хрома; после чего термоэлектронная эмиссия снова снижалась, пока при 10%/0 не
наблюдалось очень незначительного преимущества от добавления хрома. При содержании хрома выше 10%
скорость испарения сплава становилась чрезмерной при температурах, при которых поддерживались
эмиттеры.
Указанное количество марганца — это просто количество, обычно используемое для раскисления никеля и
облегчения прокатки и волочения сплава. Разумеется, могут наблюдаться обычные колебания в процентном
содержании этого материала в сплаве. Как мы выяснили, марганец оказывает очень незначительное, если
вообще какое-либо, влияние на электронное излучение, и его добавляют в основном для удобства в
производстве. Для этой цели могут быть использованы и другие известные материалы, например, кальций.
Мы также изготавливали сплавы, в которые, помимо бария, добавляли стронций, кальций или комбинацию
этих металлов.
После того как сплав, как описано, вытянут в проволоку или сформирован в другие желаемые формы, мы
готовы к следующему шагу. Мы обнаружили, что с помощью O5 соответствующей термической обработки
вышеупомянутые сплавы можно привести в такое состояние (активировать), что они будут испускать
электроны с гораздо большей скоростью. На практике мы обнаружили, что использование этого процесса
приводит к увеличению выбросов из сплава примерно в сто (100) раз. Такая термическая обработка также
приводит к тому, что поверхность сплава находится в таком состоянии, что уровень выбросов остается очень
равномерным в течение длительных периодов эксплуатации.
Процесс активации включает нагрев или окисление поверхности сплава на воздухе, предпочтительно при
атмосферном давлении.
Для получения максимальной эмиссии электронов необходимо нагреть проволоку, чтобы вызвать окисление
ее поверхности. Окисленная поверхность в случае сплава никеля, бария и хрома, марганца имеет
темно-синий цвет с зеленоватым оттенком, обусловленным наличием оксидов хрома. Мы обнаружили, что
этот предварительный нагрев на воздухе может проводиться при температурах от 3500 °C до 8000 °C. Время,
в течение которого проволока должна находиться при любой температуре, зависит от выбранной
температуры. При температуре 3500 °C проволоку необходимо нагревать примерно полчаса для достижения
достаточного окисления поверхности. При температуре 6000 °C удовлетворительное окисление 85 может
быть достигнуто за 30 секунд; при 7000 °C — за пять секунд; при 800 °C — за две секунды.
Нижний температурный предел составляет 3500 °C.
Возможно, это не самая низкая температура, при которой может произойти окисление поверхности, но из-за
времени, необходимого при этой или более низких температурах, температура 3500 °C считается самой
низкой практически достижимой температурой. Верхним пределом температуры, при которой может быть
проведен процесс окисления, является температура плавления сплава, при этом следует понимать, что с
повышением температуры время должно сокращаться. При использовании слишком высокой температуры
или слишком длительного времени эффективность излучателя снижается, а не повышается, тогда как при
использовании слишком низкой температуры или слишком короткого времени полная польза от этого
процесса окисления не реализуется. 105 Согласно нашему опыту, предпочтительный температурный
диапазон для окисления составляет от 7000 до 7500 °C, при этом проволоку необходимо выдерживать в
течение времени от 5 до 3 секунд. 110 При использовании давления воздуха ниже атмосферного окисление
поверхности замедляется, и по мере снижения давления необходимо увеличивать либо время, либо
температуру.
Следует понимать, что если окисление проводится в камере при пониженном давлении, то количество
кислорода в камере должно быть достаточным для достижения требуемой степени окисления поверхности.
Если окисление проводится в атмосфере чистого кислорода вместо воздуха, то время, необходимое для
процесса окисления при любой заданной температуре, будет меньше, чем при окислении поверхности только
на воздухе. 125 Мы обнаружили, что процесс окисления может протекать медленно в атмосфере CO, и это
указывает на возможность использования других газов, хотя соотношения времени и температуры для этих
газов, безусловно, будут другими.
Мы хотели бы подчеркнуть, что степень окисления поверхности не является столь критичной, но допускается
значительная погрешность во времени и температуре. Степень окисления, возникающая при нагревании
проволоки на воздухе при температуре 7000 °C в течение 5 секунд, такова, что скорость активации эмиттера
при сборке в вакуумной трубке является удобной и практичной. Если степень окисления значительно
превышает это значение, скорость активации снижается до такой степени, что эмиттер становится менее
пригодным для коммерческого использования.
Даже в значительном диапазоне окислительной обработки, описанном выше, дополнительная излучательная
способность достигается за счет второго этапа активации.
Второй этап метода изготовления активного образца сплава заключается в сборке нити, изготовленной из
сплава и окисленной, как описано выше, в вакуумной трубке и ее нагреве в хорошем вакууме до температуры
11500 °C в течение от 15 минут до одного часа, а затем снижении этой температуры примерно до 10000 °C. C.
до тех пор, пока термоэлектронная эмиссия не достигнет желаемого стабилизированного значения. Если
используется начальная температура нагрева ниже 11500 °C, образец необходимо поддерживать при этой
температуре в течение более длительного периода времени, чтобы обеспечить полную активацию
поверхности. Мы обнаружили, что увеличение термоэлектронной эмиссии происходит быстрее и достигает
большего значения, если в течение периода активации от эмиттера не отводится электронный ток. В процессе
активации барий диффундирует из внутренней части проволоки на поверхность, где он надежно
удерживается оксидной пленкой.
По всей видимости, присутствие оксидов никеля и/или хрома, образующихся на первом этапе этого процесса,
необходимо для получения значительного увеличения термоэлектронной эмиссии по сравнению с
аналогичными сплавами, не подвергнутыми такой обработке. Мы продемонстрировали, что оксидная
поверхность предотвращает быстрое испарение активного излучающего элемента. У нас также есть
доказательства того, что оксидная поверхность снижает скорость испарения сплава в целом, то есть
металлов, входящих в его состав. Этот факт, вероятно, снизит скорость испарения активного оксида,
предотвращая его унос испаряющимися металлами. Каким бы ни было правильное объяснение этих явлений,
оксидная поверхность, по-видимому, предотвращает испарение с поверхности электрода и способствует
удержанию на ней бария, который диффундировал на эту поверхность, на втором этапе процесса.
Хотя второй этап активации, заключающийся в нагреве электрода в вакууме или неокислительной атмосфере,
считается желательным, он не обязательно должен входить в начальный процесс подготовки электрода. Этот
этап активации может, например, проводиться после сборки и герметизации электрода в вакуумной трубке, а
также может происходить во время обычного использования трубки.
В таком случае выходная мощность лампы увеличится в период активации.
Однако предпочтительнее завершить активацию электрода перед использованием, чтобы можно было
контролировать этап активации и чтобы излучательная способность электрода во время использования
оставалась постоянной.
Очевидно, что излучатель может принимать любую желаемую форму, и что удобство производства может
диктовать такие меры, как окисление излучателя в вакуумной трубке, а не перед его установкой. Наши
излучатели при работе при обычных температурах, которым сейчас подвергаются нити накаливания с
оксидным покрытием, обеспечат скорость излучения того же порядка величины, что и излучатели с оксидным
покрытием, без какой-либо практической разницы в коэффициенте излучения от одной трубки к другой.
Способ производства, очевидно, прост и легок. Мы тестировали наши эмиттеры в течение длительных
периодов времени и обнаружили, что при обычной рабочей температуре 100 °C ток насыщения эмиссии не
уменьшается в течение периода испытаний, в то время как хорошо известно, что ток насыщения эмиссии
эмиттера с оксидным покрытием значительно снижается.
Вместо бария в описанных выше сплавах мы можем использовать один или несколько других
щелочноземельных металлов, стронций или кальций. Полученные таким образом сплавы 110 могут быть
окислены и активированы описанным способом. Однако для достижения наилучших результатов мы отдаем
предпочтение сплавам, содержащим барий.
Мы описали этап активации 115 как нагрев излучателя в вакууме. Активация, разумеется, может быть
осуществлена путем нагревания излучателя в атмосфере инертных газов, таких как аргон, гелий и т. д.
Независимо от того, осуществляется ли активация в вакууме или в атмосфере инертных газов, мы включили
это в описательную фразу «активация в неокисляющей атмосфере». Нагрев в процессе активации может
осуществляться любым способом: теплопроводностью, электропроводностью или индуктивным эффектом.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1932 года. № 13633/32.
Фотография слева: 10 мая 1933 года.
Завершено: август. 70, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стрижки животных.
Мы, компания THE MXOLSELEY SHEEP SHEAIRING T.ACHIINE COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Electric Avenue, 7Tvitton, Birmingham.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Гарри Пикен,
проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к головкам машин для
стрижки овец, используемых при стрижке животных, в частности, машин для стрижки овец.
В некоторых типах стриженых головок, используемых для стрижки животных, принято устанавливать
натяжной штифт, имеющий на нижнем конце шарообразную поверхность, которая опирается на точку около
переднего конца обычного коромысла, передающего возвратно-поступательное движение режущему
механизму и оказывающего на него давление для обеспечения необходимого давления между режущим
механизмом и гребнем, который обычно «закреплен» относительно корпуса стриженой головки. Верхний
конец натяжного штифта имеет частично сферическую поверхность или шарообразную головку, на которой
крепится прижимная пластина, закрепленная в гайке или другом винтовом устройстве, которое ввинчивается
в верхнюю стенку корпуса или во втулку, установленную на нем. Однако резьба очень подвержена износу
из-за вибрации всей головки, в результате чего винтовое крепление ослабевает в головке, то есть может
смещаться вбок относительно нее, так что оно перестает оказывать равномерное давление на натяжной
штифт. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, не зависящих от
резьбы винта, позволяющих избежать тенденции к боковому перемещению.
Согласно данному изобретению, винтовое устройство имеет отверстие, образованное в его нижнем конце для
ввода в него натяжного штифта, и в него установлена обычная прижимная пластина. Верхний конец отверстия
удобно закреплен восходящим стержнем прижимной пластины, проходящим через отверстие в верхней
стенке винтового устройства и принимающим зажимную гайку на своем верхнем конце. Нижний конец
винтового устройства имеет наружную резьбу и ввинчивается во внутреннюю резьбу корпуса [Цена 1/-] или
установленной в нем втулки. На резьбе винтовое устройство выполнено с цилиндрической поверхностью 55,
которая входит в направленное вверх отверстие корпуса или втулки, причем такое отверстие выполнено в
направленной вверх галерее или входит в нее, а цилиндрическая часть винтового устройства выступает над
галереей, так что ее можно захватить пальцами для вращения.
Части галереи могут подниматься почти до самого верха винтового устройства 65, чтобы увеличить
эффективную направляющую поверхность, в то время как другие части могут иметь меньшую высоту, чтобы
обеспечить достаточную площадь цилиндрической поверхности для вращения вручную. 70 Цилиндрическая
часть винтового устройства предпочтительно имеет несколько больший диаметр, чем резьбовая часть ниже, а
отверстие в корпусе или втулке имеет соответствующую форму. 75 iЦилиндрическая часть предпочтительно
снабжена продольными канавками, расположенными близко друг к другу, которые выполняют двойную
функцию: обеспечивают поверхность для захвата и создают канавки для зацепления с ними фиксирующего
фиксатора, который может быть приведен в боковое зацепление с канавками. Фиксатор может быть выполнен
в виде короткого подпружиненного рычага коромыслового типа, установленного между выступающими вверх
выступами корпуса.
Следует понимать, что периферийные поверхности ребер между канавками, образующими цилиндрическую
поверхность винтового устройства, точно входят в указанное отверстие галереи, предотвращая тем самым
любое боковое перемещение винтового устройства относительно корпуса, так что винтовое устройство не
зависит от резьбы 95 для боковой поддержки. Единственная функция резьбы — регулировка давления
прижимной пластины на верхнюю поверхность натяжного штифта. стр. 10. Дата: 11 мая 1932 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные агенты по продаже прав собственности, Metropoifan
Chambers, Вулверхэмптон, агенты заявителей.
396,515 F',;jcf J12, 396,515 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для стрижки овец породы Анираай.
Компания MACHINE COMPAQY LIMITED, расположенная по адресу Electric Avenue, Witton, Birmingham,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Гарри Письен,
проживающий по адресу компании и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к головкам стригальных машин, используемых для стрижки животных, и, в частности, к
стригальным машинам для овец.
В типе режущей головки, к которому относится изобретение, обычно предусматривался натяжной штифт,
имеющий на нижнем конце шарообразную поверхность, которая опирается на точку вблизи переднего конца
обычного коромысла, передающего возвратно-поступательное движение режущему инструменту, и этот
натяжной штифт давит на коромысло, обеспечивая необходимое давление между режущим инструментом и
гребенкой, которая обычно крепится к корпусу режущей головки. Верхний конец натяжного штифта имеет
частично сферическую поверхность или шаровидную головку, на которой опирается прижимная или
корончатая пластина, закрепленная в винтовом устройстве, которое ввинчивается в верхнюю стенку корпуса
или во втулку, установленную на нем. Однако резьба винта очень подвержена износу из-за вибрации головки
в целом, в результате чего винтовое крепление ослабевает в головке, то есть может смещаться вбок
относительно нее, так что оно перестает оказывать равномерное давление на пружину натяжения. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, не зависящих от резьбы винта,
позволяющих избежать такой тенденции к боковому смещению.
Согласно данному изобретению, винт! 5 Устройство имеет наружную резьбу для ввинчивания в основной
корпус режущей головки или во втулку, установленную в нем, а также цилиндрическую скользящую
поверхность, расположенную в виде скользящей посадки внутри направляющей режущей головки,
направленной вверх, благодаря чему такая направляющая обеспечивает боковую опору винтовому
устройству и не зависит от резьбы, функция которой заключается исключительно в подъеме и опускании
винтового устройства при его вращении.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, винтовое устройство имеет отверстие,
образованное в его нижнем конце для входа в него натяжного штифта, а обычная прижимная или корончатая
пластина установлена в верхнем конце отверстия и закреплена восходящим стержнем корончатой пластины,
проходящим через отверстие в верхней стенке винтового устройства и принимающим зажимную гайку на
своем верхнем конце. Нижний конец винтового устройства имеет наружную резьбу и ввинчивается во
внутреннюю резьбу зажимного элемента или втулки, установленной в нем. Над резьбой винтовое устройство
выполнено с цилиндрической поверхностью, которая входит в направленное вверх отверстие направляющей
или втулки, причем такое отверстие выполнено в направленной вверх галерее или выступает в нее, а
цилиндрическая часть винтового устройства 75 выступает над галереей или втулкой, так что ее можно
захватить пальцами для вращения.
Части галереи или втулки могут выступать почти до самого верха 80-винтового устройства, чтобы увеличить
эффективную направляющую поверхность, в то время как другие части могут выступать на меньшую высоту,
чтобы обеспечить достаточную площадь цилиндрической поверхности для вращения вручную. 85
Цилиндрическая часть винтового устройства предпочтительно имеет несколько больший диаметр, чем
резьбовая часть, расположенная ниже, а отверстие в направляющей или втулке имеет соответствующую
форму. 90 Цилиндрическая часть предпочтительно снабжена продольными канавками, расположенными
близко друг к другу, которые выполняют двойную функцию: обеспечивают поверхность для захвата и служат
для зацепления с ней фиксирующего фиксатора. Фиксатор может быть выполнен в виде короткого
подпружиненного рычага коромыслового типа, установленного между выступающими вверх выступами
крышки корпуса. Однако фиксатор может быть выполнен в виде скользящего поршня.
Следует понимать, что периферийные поверхности ребер между канавками образуют цилиндрическую
поверхность 105 винтового устройства и точно входят в указанное отверстие галереи или втулки,
предотвращая тем самым любое боковое перемещение винтового устройства относительно обсадной трубы,
так что винтовое устройство не зависит 110 от резьбы винта для боковой поддержки.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид режущей головки с натяжными средствами, выполненной в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный в его средней вертикальной
плоскости; а рисунок 3 — фрагментарный вид, видимый в направлении стрелки на рисунке 1,
иллюстрирующий гайку с ее креплением и средствами для ее фиксации.
На этих чертежах А обозначает в целом режущую головку, которая может иметь любую стандартную
конструкцию и не является частью изобретения. B представляет собой верхнюю крышку, выполненную заодно
с выступающей вверх галереей C, в которой установлена втулка D, имеющая на нижнем конце установочный
фланец d, упирающийся в выступ o в нижней части галереи C. Втулка D имеет два отверстия: верхнее
отверстие E и нижнее отверстие F меньшего диаметра, причем последнее отверстие снабжено внутренней
резьбой. G представляет собой винтовое устройство, имеющее по периметру два диаметра: верхнюю часть H,
которая обеспечивает плотное скользящее соединение с отверстием E, и нижнюю часть J, имеющую меньший
диаметр и наружную резьбу для ввинчивания во внутреннюю резьбу отверстия F.
Винтовое устройство G имеет вертикальные канавки h, вырезанные в его части IH, для создания шероховатой
поверхности, облегчающей его вращение, а также для дополнительной цели, указанной ниже.
KI представляет собой натяжной штифт обычной конструкции, имеющий цельный шарик M на нижнем конце
для зацепления с обычным коромыслом N и частично сферическую поверхность P на верхнем конце,
отходящую от центра шарика M обычным способом. Q представляет собой корончатую пластину, имеющую
плоскую нижнюю поверхность, которая опирается на натяжной штифт, и выступающий вверх винтовой
стержень R, проходящий через отверстие в стенке S винтового устройства G вблизи его верхней части. Т —
это гайка для зажима корончатой пластины. g — это масляные отверстия для смазки контактирующих
поверхностей корончатой пластины и натяжного штифта.
U представляет собой подпружиненный рычаг, управляемый большим пальцем, который шарнирно закреплен
на пластине B и имеет выступы u, которые входят в пазы Rih для блокировки винтового устройства G0, когда
натяжение отрегулировано правильно. Нажатие на внешний конец рычага приводит к перемещению выступов
назад и освобождению винтового механизма для регулировки.
Втулка C срезается по бокам, как показано на рисунке c' (см. рисунок 1), чтобы обнажить часть H устройства
scPrew, оставляя при этом участки c0 полной высоты втулки для обеспечения достаточных внутренних
направляющих поверхностей.
R — это витая пружина, вставленная в отверстие винтового устройства; её функция заключается лишь в том,
чтобы удерживать головку натяжного штифта в отверстии и облегчать сборку.
Как будет показано далее, верхняя часть H винтового устройства G, вставляемая в отверстие E, обеспечивает
полную боковую поддержку винтового устройства и его точное направление во втулке D, а резьба 70 винтовой
части F винтового устройства и втулки служит только для регулировки винтового устройства вверх и вниз.
Разумеется, именно ребра между канавками h образуют фактическую опорную цилиндрическую поверхность
винтового устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396516A
[]
A 1 T ' S P ECI FICAT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА | Дата подачи заявки: 18 мая 1932 г. № 14155/32. 396,5 Завершено: август. 10,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве копировальной бумаги для точечного нанесения рисунка и связанные с
ним аспекты.
Я, ДЖОРДЖ, АДАМ РУТКОСКИ, а. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Моррис-авеню, 166, город и округ Афины, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к тому классу машин, которые описаны в моей параллельно рассматриваемой
заявке 8702132 (серийный номер 396490), предназначенных для нанесения восковых копировальных пятен на
листы бумаги методом оттиска.
Как описано в данной заявке, необходимо предусмотреть средства нагрева для воскового углерода и всех
частей, контактирующих с ним. Далее в заявлении говорится:
Температура, необходимая для получения удовлетворительных результатов, имеет первостепенное
значение. Слишком сильный нагрев приведет к проникновению соединения в загрязненный участок, а также
может вызвать сгорание углерода, в то время как еще более высокая температура приведет к
кристаллизации, и соединение станет непригодным для использования. Недостаточный нагрев приведет к
Соседние файлы в папке патенты