Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12170
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396551A
[]
1/1 > _ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Дата Конвенции (Германия): 25 июля 1931 г. 396, 551 Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 года. № 20,960/32.
(Патент на дополнение к патенту № 365535 от 15 октября 1930 г., усовершенствованный или измененный
патентом на дополнение № 365540 от 17 октября.) 1930. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 10,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство рацемических соединений серии 1-гидроксифенил-2аминопропанола (1).
Я, Уилфред Уильям Гроусс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, правопреемник И. Г.
Компания FARBENINDUSTRIE AIKTIENGESELLSCHArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию описанного в
Спецификации № 363540. Эта спецификация относится к процессам производства
лаево-1-гидроксифенил-2-аминопропанолов, один из таких процессов заключается в восстановлении
лаево-1-гидроксифенил-2-кетопропанолов (1) в присутствии катализатора из драгоценного металла и в
присутствии аммиака или первичного или вторичного амина. В примере I указанного описания,
иллюстрирующем этот процесс, восстановление в присутствии катализатора из драгоценного металла
проводится при обычной температуре.
Согласно данному изобретению, путем проведения восстановления при повышенной температуре были
получены рацемические 1-гидроксифенил-2-аминопропаиолы (I). Кроме того, восстановление может быть
проведено с образованием рацемических продуктов.
не только с помощью катализатора из драгоценных металлов, таких как платина или палладий, но и с
помощью катализатора из группы никеля (то есть группы, включающей никель, железо, кобальт и медь).
При использовании катализатора из драгоценного металла реакцию предпочтительно проводить при
умеренно повышенной температуре, например, в диапазоне от 400°C до 800°C, скажем, при температуре
около 500°C. При использовании катализатора из никелевой группы реакцию предпочтительно проводить при
температуре от 60°C до 1800°C, например, при температуре около 800°C. В каждом случае температура
должна быть адаптирована к природе катализатора, поэтому при использовании катализатора с низкой
активностью может потребоваться повышение температуры до более высокой степени, тогда как
высокоактивный катализатор может позволить проводить реакцию при более низкой температуре.
Когда для реакции используется 5D-алкиламин или ариламин, продуктом является
1-гидроксифенил-2-аминопропанол (1), алкилированный или арилированный по аминогруппе. При
использовании аммиака или аралкиламина получают 60 1-гидроксифениленил-2-аниинопропанол (1) без
аминогруппы, за исключением случаев, когда аралкиламин используется в сочетании с катализатором
никелевой группы; в этом случае образуется соответствующее аралкиламиносоединение, так что для
получения первичного аминосоединения необходима дальнейшая гидрирование в присутствии катализатора
из драгоценного металла; при этом аралкильная группа отщепляется. При использовании аралкиламинов в
присутствии катализатора из драгоценного металла соединение, содержащее первичную аминогруппу,
получают непосредственно.
Реакцию предпочтительно проводить в спиртовом растворе.
Поскольку используемые оптически активные гидроксифенилацетилкарбинолы являются легкодоступными
материалами, этот процесс представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с известными до сих
пор методами получения аминоспиртов, важных в качестве лекарственных средств.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 85 1) 33 грамма
лево-мета-гидроксифенилацетилкарбинола, 23 грамма бензиламина и 250 мл спирта гидрируют с палладием
в качестве катализатора при 40 °C: - 50 а. Как только поглощение водорода завершается, катализатор
фильтруется под вакуумом, а спирт перегоняется в вакууме; остаток обрабатывается водой, а нерастворимая
в воде часть экстрагируется эфиром. Водный экстракт 396,551 подкисляют соляной кислотой и выпаривают
досуха в вакууме.
Полученная кристаллическая масса перекристаллизуется из пиропилового спирта и эфира.
Получено 30 граммов рацемического мета-гидроксифенилпропаниоламингидрохлорида, плавящегося при
1780 °C.
2)
33 граммы лево-ниета-гидроксифенилацетил-карбинола растворяют в 250 мл спирта и, после добавления
21,5 грамма бензиламина, гидрируют при температуре около 800 °C с использованием никеля и водорода.
После поглощения 1 молекулярной доли водорода процесс поглощения водорода завершается.
Раствор отделяют от никелевого катализатора фильтрацией; затем его концентрируют под пониженным
давлением, а полученный остаток тщательно перемешивают с петролейным эфиром с низкой температурой
кипения. Нерастворимая в нефти часть нейтрализуется спиртовой соляной кислотой и смешивается с эфиром
до тех пор, пока жидкость не начнет мутнеть. Через некоторое время при охлаждении рацемический
мета-гидроксифенилбензиларминопропанол гидрохлорид кристаллизуется; после перекристаллизации из
небольшого количества воды он плавится при 1680 °C.
Для расщепления бензильной группы граммы гидрохлорида растворяют в 500 мл спирта, и полученный
раствор полностью гидрируют при комнатной температуре палладием и водородом. Жидкость очищают от
катализатора фильтрацией под вакуумом; ее концентрируют под пониженным давлением и перемешивают с
ацетоном. Мета-гидроксифенванилинопропанол гидрохлорид кристаллизуется мгновенно; его фильтруют под
вакуумом и перекристаллизуют из пропеллентного спирта с добавлением эфира. Температура плавления
составляет 1780 °C.
3.
8,3 грамма лево-мета-гидроксифенилацетилэарбинола растворяют в 200 мл спиртового раствора аммиака с
концентрацией не менее 5%. После добавления палладия раствор гидрируют водородом при осторожном
нагревании до 40 500 °C. После поглощения рассчитанного количества водорода катализатор фильтруют под
вакуумом; избыток спирта перегоняют в вакууме, а полностью сухой остаток смешивают при перемешивании
со спиртовой соляной кислотой до тех пор, пока реакция не станет кислой. При добавлении ацетона
кристаллизуется рацемический гидрохлорид мета-гидроксифениламинопропанола. После
перекристаллизации из п-топилового спирта с добавлением эфира он плавится при 1780 °C. 4. 16,6 грамма
лево-пара-гидроксифенилацетилкарбинола растворяют в 200 мл спирта и, после добавления 10,5 грамма
бензилайнина, гидрируют при температуре около 800 °C с использованием никеля и водорода.
После завершения поглощения водорода никелевый катализатор отделяют фильтрацией, а полученный
раствор концентрируют в вакууме. В результате остается маслянистый остаток, который тщательно
перемешивают при постоянном помешивании с петролейным эфиром с низкой температурой кипения. Часть,
нерастворимая в петролейном эфире, нейтрализуется 75%-ным спиртовым раствором соляной кислоты и
после разбавления спиртом полностью гидрируется при комнатной температуре с использованием палладия
и водорода. Затем катализатор отфильтровывается под вакуумом, а полученный спиртовой раствор
концентрируется под пониженным давлением. Рацемический гидрохлорид гидроксифениламинопропанлола
остается неизменным: при перекристаллизации из метанола с добавлением эфира он плавится при 2070 °C с
последующим разложением.
5.
18,2 грамма лево-4-дигидроксифенилацетилкарбинола (полученного описанным ниже способом) и 10,5
грамма бензиламина гидрируются в спиртовом растворе при температуре около 0,50 °C с помощью палладия
и водорода. Как только абсорбция гидротгеина завершится, катализатор отфильтровывают под вакуумом, а
спиртовой раствор выпаривают при пониженном давлении 95%. Остаток нейтрализуют спиртовой соляной
кислотой и выпаривают досуха. Остаток растворяют в воде и смешивают с раствором аммиака до тех пор,
пока реакция L00 не станет щелочной. Рацемический 3:4-дигидроксофосфлейнилининиопропаилол
отделяется в кристаллической форме; его фильтруют под вакуумом и промывают небольшим количеством
воды. При нейтрализации 105%-ным спиртовым раствором соляной кислоты образуется гидрохлорид; при
перекристаллизации из метанола и эфира он плавится при температуре от 1780°C до 1800°C.
Дигидроксифенилэтилкарбинол 110, используемый в качестве исходного материала, может быть получен
следующим образом: 1,5 килограмма пивных дрожжей вводят при перемешивании в 1,5 литра раствора
глюкозы с концентрацией 10%. Когда масса находится в стадии полного брожения, медленно, небольшими
порциями, в нее вводят раствор 150 граммов протокатехинового альдегида в 600 мл спирта. После
завершения ферментации всю смесь фильтруют под давлением 120°C, полученный прозрачный раствор
насыщают хлоридом натрия и экстрагируют этилацетатом. После удаления экстрагирующего агента путем
дистилляции получают смесь дигидроксифенилпропандиола и дигидроксифенилацетилкарбинола, которая
имеет удельное вращение [<]D200= -170 и может быть непосредственно переработана. ) 8.0 гранул
фенилацетилкарбинола (laekro-nieta-hivdroxy-11 396,551) растворяют в 7,5 гранах 20-процентного спиртового
раствора метиламина, раствор разбавляют 50 мл абсолютного спирта и гидрируют при температуре 0°C с
помощью платины и водорода.
После поглощения рассчитанного количества водорода катализатор фильтруют под вакуумом, а избыток
спирта удаляют в вакууме. Остаток нейтрализуют спиртовой соляной кислотой, после чего гидрохлорид
кристаллизуется через короткое время. Рацемический гидрохлорид
l-мета-гидроксифенил-2-имиэтиламинопропанола (1) перекристаллизуют из метанола с добавлением эфира.
Рацемическое соединение плавится при температуре 1850–1860 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396552A
[]
ПАТЕНТ- - E C IF-- LC A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1932 года. № 20,983/32. 396, — — (Патент на дополнение к № 326173 от
декабря) 3, 1928. ) Полный текст слева: 8 марта 1933 г.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к погружным или герметизирующим трубам (Dip or Seal - LiPipes),
используемым в производстве газа и/или кокса.
Мы, компания «Газ, свет и кокс», британская компания, расположенная по адресу: Хорсферри Роуд, 84,
Лондон, юго-запад, Уильям Джеймс Бивер Лич, подданный Великобритании, проживающий на заводе «Газ,
свет и кокс», Бектон, Лондон, восточная часть, Стивен Хэй, подданный Великобритании, проживающий на
заводе «Газ, свет и кокс», вышеупомянутый, Гарольд Холлингс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хорсферри Роуд, 84, вышеупомянутый, и Альберт Эдвин Бертон, подданный Великобритании, также
проживающий на заводе «Газ», вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к трубам с погружным или герметизирующим покрытием,
используемым на коксовых заводах и/или на заводах по производству осветительного газа, как описано и
заявлено в описании нашего предыдущего патента №.
326,173. В вышеупомянутой спецификации описывается погружная или уплотнительная труба для
использования на коксовых заводах и/или на установках по производству осветительного газа, в которой
погружная или уплотнительная труба установлена на закрытом гидравлическом уплотнении и расположена
таким образом, чтобы погружаться в него, при этом указанная погружная или уплотнительная труба связана с
кольцевым зазором или втулкой, каждая из которых соединена со средством, приспособленным для работы
снаружи погружной или уплотнительной трубы, чтобы обеспечить закрытие или открытие одного или
нескольких отверстий в погружной или уплотнительной трубе, в кольцевом зазоре или втулке. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления перемещения
кольцевого зазора или втулки с целью закрытия или открытия одного или нескольких отверстий в погружной
или уплотнительной трубе, или в кольцевом зазоре или втулке.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой или втулочный шток шарнирно подвешен к внутреннему концу
рычага, внешний конец которого образует шарнир, а также седло клапана, обеспечивая газонепроницаемое
соединение между указанной шарнирной частью рычага и подходящим корпусом, охватывающим шарнир
рычага. Внешний конец шарнира рычага имеет квадратную форму для крепления к нему соответствующего
наружного рычага управления. В удобной форме [Цена 1/-A] погружная или уплотнительная труба выполнена
с камерой, расположенной снаружи гидравлического или сборного трубопровода, и шарнирно закреплена в
этой камере, а внутрь от нее отходит одноплечий рычаг, на котором подвешен рабочий шток втулки или
кольцевого зазора. На внешнем конце рычага расположен выступ, имеющий цилиндрическую часть,
выполняющую функцию шарнира, и коническую часть, выступающую наружу. Цилиндрическая часть
закреплена в соответствующем углублении или отверстии в одной из стенок камеры, а коническая часть
приспособлена для взаимодействия с одной частью крышки или колпачка, имеющей коническое и
цилиндрическое отверстие, коническая часть которого взаимодействует с соответствующей по форме частью
на внешнем конце кольцевого или втулкового рычага управления.
Наружная часть кольцевого или втулочного рычага управления имеет квадратную или иную форму для
крепления к нему внешнего рычага управления, а на противоположном конце рычага имеется коническое
углубление для размещения конца заостренного установочного винта, который проходит через
противоположную стенку камеры.
Установочный винт выполняет функцию стопорного винта и обеспечивает регулировку в случае износа
конической части на выступе рычага и соответствующей конической части взаимодействующей крышки или
колпачка. Предпочтительно, стенки камеры выполнены заодно с погружной или уплотнительной трубой, а
крышка или колпачок с коническим углублением, указанным выше, предусмотрены в качестве отдельного
элемента для крепления к прилегающей стенке камеры. Использование крышки или кожуха с усеченным
коническим углублением, выполняющим функцию седла клапана, обеспечивает газонепроницаемое
соединение в сочетании с соответствующей деталью на кольцевом зазоре или штоке управления втулкой.
Заостренный установочный винт обеспечивает надежную фиксацию рычага управления кольцом или втулкой,
выступающего внутрь камеры и к внутреннему концу которого подвешен стержень управления втулкой или
кольцом, на его посадочном месте.
552 396,552 Дата: 25 июля 1932 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл-Лоуз, 51 и 52, Чансери-Лейн,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным трубам Dip o01, используемым в производстве газа
и/или в коксовых печах.
Мы, компания GAS LIGHT AND COKE COMPANY, британская компания, расположенная по адресу:
Хорсферри-роуд, 84, Лондон, юго-западный Лондон, Уильям Джеймс Бивен Линч, британский подданный,
работающий на заводе Gas Light & Coke Company в Бектоне, Лондон, Стивен Хэй, британский подданный,
работающий на вышеупомянутом заводе в Бектоне, Эролд Холлизс, британский подданный, проживающий по
адресу: Хорсферри-роуд, 84, вышеупомянутый, и Альберт Эдвин Бертон, британский подданный, также
работающий на вышеупомянутом заводе в Бектоне, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к погружным или герметизирующим трубам, используемым на коксовых
заводах и/или заводах по производству осветительного газа, как описано и заявлено в описании нашего
предыдущего патента №.
326,173. В вышеупомянутой спецификации описывается погружная или уплотнительная труба для
использования на коксовых заводах и/или на заводах по производству осветительного газа, в которой
погружная или уплотнительная труба установлена на гидравлическом уплотнении и предназначена для
погружения в него. Указанная погружная или уплотнительная труба связана с кольцевым зазором или
втулкой, которая соединена со средствами, предназначенными для работы вне погружной или
уплотнительной трубы, чтобы обеспечить закрытие или открытие одного или нескольких отверстий в
погружной или уплотнительной трубе или в кольцевом зазоре или втулке. Целью настоящего изобретения
является усовершенствование средств для осуществления смещения кольцевого зазора или втулки с целью
закрытия или открытия одного или нескольких отверстий в погружной или уплотнительной трубе, или в
кольцевом зазоре или втулке.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой или втулочный приводной стержень шарнирно подвешен к
внутреннему концу рычага, внешний конец которого образует точку опоры и обеспечивает газонепроницаемое
соединение между указанной поворотной частью рычага и подходящим корпусом, охватывающим точку опоры
рычага. Внешний конец шарнира рычага может быть квадратным или иметь другую подходящую форму для
крепления к нему соответствующего наружного управляющего рычага.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором схематически и в качестве примера показана конструкция погружной или уплотнительной
трубы в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез трубы погружного типа 60 или уплотнительной трубы в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично на линии 2-2
рисунка 1, в направлении стрелок. 65 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3. Рисунок
2.
Как видно на чертеже, погружная или уплотнительная труба имеет камеру 1, расположенную снаружи
гидравлического магистраля, и 70-градусный коллекторный трубопровод (не показан). В указанной камере 1
шарнирно закреплен и выступает внутрь одноплечий рычаг 3, от которого подвешена втулка или кольцевой
рабочий стержень 4. 75 На внешнем конце рычага 3 имеется выступ 5, имеющий цилиндрическую часть 6,
которая служит шарниром, и выступающую наружу коническую часть 7. Цилиндрическая часть 6 закреплена в
соответствующем углублении 8 в одной из стенок 9 камеры 1, а коническая часть 7 предназначена для
взаимодействия с внутренней конической поверхностью 10 на крышке 11 или колпачке, имеющей коническое
и цилиндрическое отверстие. Внешний конец кольцевого или втулочного рычага управления имеет
квадратную форму, как показано на рисунке 12, или иную подходящую форму для крепления к нему внешнего
рычага управления 13, показанного пунктирными линиями на рисунке 3. На противоположном конце рычага
управления 3 предусмотрено коническое углубление 14 для размещения конца заостренного установочного
винта 15, который ввинчивается через стенку 16 камеры 1.
Установочный винт выполняет функцию стопорного винта и обеспечивает регулировку в случае износа
конической части 7 на выступе рычага 5 и соответствующей конической части 10 на сопрягаемой крышке 11
или колпачке. Стенки j0 9 и 16 камеры 1 предпочтительно выполнены заодно с погружной или уплотнительной
трубой 396,552, а крышка 11 или колпачок предпочтительно выполнены в виде отдельного элемента для
крепления к прилегающей стенке 9 камеры 1, например, с помощью болтов 17, 18 или другими подходящими
способами.
Использование крышки 11 или колпачка с усеченным коническим углублением 10, выполняющего функцию
запорного устройства, обеспечивает газонепроницаемое соединение в сочетании с соответствующей деталью
7' на кольцевом или втулочном выступе рычага управления 5. Заостренный установочный винт 15
обеспечивает надежную фиксацию рычага управления кольцом или втулкой 3, выступающего внутрь камеры 1
и на внутреннем конце которого подвешен стержень управления втулкой или кольцом 4, относительно его
посадочного места.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396553A
[]
?--'<',_I---,'/I- I
-, -i 1"i U СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: авг.
2,
1932. № 21,583/32. 39 м. Фотография слева: 10 марта 1933 года.
Завершено: август. 10, 19X6.3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кранов и средств обеспечения их работы.
Я, Роберт Хени Пруказ, поместье Чилхэм Касл, Чилхэм, недалеко от Кентербери, графство Кент
(Великобритания), настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Этот
новый кран полностью использует давление воды для закрытия клапана и управляется нажатием пальца или
ершика на небольшой круглый диск, который выступает на 4,5 дюйма над лебедкой, расположенной в верхней
части крана.
Этот круглый диск (или кнопка) закреплен в верхней части шпинделя, который будет прикреплен к клапану, и
свободно проходит через верхнюю часть крана.
Верхняя часть, содержащая шпиндель, клапан и т. д., привинчивается к основной отливке и будет похожа на
обычный тип Bi'bock, что позволяет легко заменять шайбы.
Трение на клапане снизится настолько значительно, что это обеспечит длительный срок службы шайбы
клапана.
Кнопка будет выполнена с фланцем на нижней стороне, а шток будет просверлен в соответствии с его
диаметром, и таким образом, чтобы при повороте штока он воздействовал на кнопку, создавая тем самым
нисходящее усилие на клапан, который открывается в нижней части Бибека, 30 позволяя воде свободно
проходить через основной корпус и выходить через сопло.
При использовании кнопки «Нажмите 35» поток воды можно измерить практически до капли, благодаря
мгновенному срабатыванию клапана при его отпускании.
Таким образом, если человеку потребуется небольшое количество жидкости, скажем, чашка или полный
чайник, все, что нужно, это слегка нажать на кнопку в верхней части крана.
В случае большого количества затяните лебедку, которая работает на обратной резьбе, таким образом
вращение будет производиться в том же направлении, что и вращение обычного крана 45.
Основные особенности данного изобретения: простота и быстрота в эксплуатации, отсутствие расхода воды и
длительный срок службы стиральной машины.
Датировано 80 июля 1932 года.
Р. Хфф. RITOKCOMNIP'LETE SPECI1FrCATIN-.
Усовершенствования в конструкции купе и средствах эксплуатации.
Я, Роберт Генри Пьюри, подданный Великобритании, проживающий в поместье Чилхэм-Касл, Чилхэм,
недалеко от Кентербери, графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование кранов с помощью устройства, упрощающего
средства управления за счет наличия цилиндрического полого перфорированного перевернутого клапана,
перемещающегося вертикально и с невращательным движением внутри цилиндрической перфорированной
перегородки для открытия и закрытия крана.
В нижней части цилиндрического клапана удерживается шайба из вулканизированной резины. В заключение,
эта шайба соприкасается с нижним краем перегородки [Цена 1 1 1 камеры] при отпускании кнопки,
расположенной в верхней части корзины.
Перегородка устанавливается в нижний ободок полой пробки и предназначена для удержания на внутреннем
выступе 75, образованном в корпусе отливки, с помощью резьбы. Клапан расположен по центру камеры
перегородки, а полая пробка с помощью шпинделя с прикрепленной кнопкой проходит через
соответствующую заглушку. Клапан закрывается под действием давления жидкости и открывается вручную
под давлением масла, нажатием кнопки или вращением крышки, которая входит в зацепление с фланцем 815,
образованным на кнопке для этой цели.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение с помощью центрального вертикального поперечного
сечения. 90 Обращаясь теперь к чертежу, b 2-9 - --' 6,553 Корпус включает в себя отливку 1, имеющую входной
канал 2 и выходной канал, выполненные в форме направляющей, которая проходит через V 65 3, и оба
канала ведут к центральному углублению 4 в форме паза в сальниковой чашке (20), которое расположено
ниже выходного канала и предотвращает вращение клапана. Центральное углубление выполнено с
использованием капсюля. Благодаря устранению внутреннего кольцевого выступа, обеспечивающего
круговое движение на клапане, на котором установлена вулканизированная резиновая шайба, наиболее
подверженная износу деталь, 70 бер шайба 6. Пройдёт значительное время, прежде чем в нижней части
камеры 7 потребуется масштабная замена.
Фланец 8, предназначенный для установки в нижнюю часть. Теперь, когда подробно описан ободок 9,
выяснилось, что этот ободок является частью полой конструкции. Уточнена природа моего изобретения.
Вилка 10 удерживается ножками, образованными на... и каким образом она... 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чехо-Словакия): август. 3, 1931. 396,554.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
2
,1932. № 21,69613Z2 CПолностью принято: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных машин и связанные с ними разработки.
Я, АаксАНДЕР САТТЛЕР, из Уилсонпарка, машина в одной и той же стопке, так что 301, Мост, Брикс,
Чехословакия, отдельные печатные изделия, произведенные 55 гражданами Чехословакии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и различных его видах. Например, стопка может содержать записки
с различными адресами подписчиков публикаций, которые должны быть подробно описаны и отправлены в
следующей последовательности. Затем эти адреса
Изобретение относится к усовершенствованиям, применяемым к рассматриваемым публикациям в 1it в
аппарате для закрепления изделий в листах, выполняющих ту же операцию, что и печатная форма,
посредством клея к листам, которые печатаются, и, в частности, одновременно с адресной машиной. 65
Адреса также могут быть проштампованы перед ротационными печатными машинами. Расположение в стопке
в соответствии с изобретением упрощает процесс отправки изделий.
Для закрепления с помощью клея, например, изображения, перед нанесением на бумажное полотно образцы,
вставки, адреса и тому подобное могут иметь совершенно иную природу, чем приклеивание, и подаются на
бумажное полотно для печати с помощью автоматического подающего устройства. Как видно из приведенного
ниже варианта исполнения, размер, цвет, внешний вид и материал, при условии, что они достаточно тонкие и
гибкие, приспособлены для нанесения клея на полотно, чтобы проходить вместе, листы соединяются и
поднимаются из стопки вместе с остальными изделиями и удерживаются на подающем устройстве.
Подающее устройство снабжено 75 тонкими и гибкими элементами, которые адаптированы после нанесения
клея на полотно для прохождения вместе. Подача и нанесение клея на бумажное полотно осуществляется
полностью до тех пор, пока изделия не будут автоматически удалены из подающего устройства 80 в том же
рабочем устройстве соответствующими устройствами после завершения печати, когда изделия приобретут
достаточное количество клея.
Если после нанесения клея изделия на бумажное полотно нанесены на него до или после печати, то после
печати или до нанесения клея на полотно с одной стороны, а после печати оно проходит по валику с другой
стороны. Достаточно плотно прижать изделия к бумажному полотну. Тот факт, что природа изделий...
3
Если необходимо закрепить множество изделий с помощью клея, то это в значительной степени не зависит от
механизма печати и полотна, к которому они должны быть прикреплены. Это важно для рекламных целей,
поскольку ряд больших стопок, из которых подающее устройство поднимает листы, расположены одна за
другой, или стопки могут быть расположены сбоку или в шахматном порядке. В любом случае, если изделия
закреплены на бумажном футляре, отдельные стопки должны быть расположены таким образом, чтобы их
положение соответствовало положению, в котором изделия должны быть одновременно применены к
печатному механизму, а подающее устройство с полотном подается из печатного механизма в 100, и изделия
могут быть напечатаны одновременно с полотном таким образом, чтобы изделия, снабженные клеем,
подавались в правильное предварительно заданное положение.
Перед окрашиванием, перед тем как приступить к окрашиванию, к стопке для подъема, при желании, также
можно ввести изделия различных видов в подающее устройство, которое непрерывно подает
соответствующее количество клея с помощью подходящего устройства, и часть этого клея неизменно
переносится на изделия. При желании, устройство подачи непрерывно снабжается соответствующим
количеством клея с помощью подходящего устройства, и часть этого клея неизменно переносится на изделия.
Для облегчения подъема отдельных листов А подающее устройство может приближаться к свае во время ее
перемещения, а также, на короткое время подъема, относительное движение между сваей и устройством
подачи листов может быть приостановлено.
0 Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором:
На рис. 1 показан вид сбоку данной конструкции.
На рис. 2 показан вид сверху детали в увеличенном масштабе, а на рис. 3 — соответствующий вид сбоку.
Бумажное полотно 4 разматывается с рулона бумаги 1. Тормозная лента 2, воздействующая на периферию
валка и нагруженная грузом 3, служит для торможения валка 1.
Реверсивные валики 5, 6, 7 подают бумажное полотно к цилиндрам 8, 9, 10, 11 ротационной печатной машины
для идеальной печати, напечатанное полотно выходит из машины в точке 12. С помощью шестерен 13, 14 и
16 цепное колесо 17 вместе с цепью 19 и цепным колесом 18 приводится в движение от печатной машины и
служит для привода механизма нанесения клея. Устройство состоит из емкости для клея, валиков 21, 22, 23,
24, 25, 26 для распределения клея и держателя клея, представляющего собой множество непрерывных лент
27 (рис. 2 и 3), проходящих по валикам 28 и 29. 30 — это прижимная пластина, а 31 — опорная пластина, на
которой размещается стопка 32 предметов, которые необходимо склеить. Направляющие пальцы 33
выступают в пространство между лентами 27, чтобы направлять предметы, которые должны быть приклеены
к бумажному полотну, к валикам 34, 35.
Принцип работы следующий:
Когда печатная машина приведена в рабочее состояние, бумажное полотно 4 проходит с рулона 1 к
ротационной печатной машине 8, 9, 10, 11 через направляющие ролики 5, 6, 7, 34, 35. Напечатанное
бумажное полотно 4 разрезается на необходимые листы с помощью механизма разрезания и складывания
(не показан), расположенного за печатной машиной. Ролик 21 вращается с помощью цепи 19 в контейнере 20,
заполненном клеем, и таким образом его поверхность покрывается клеем. Излишки клея удерживаются
валиком 22. С этой целью ролик 22 установлен регулируемым образом, так что его можно в большей или
меньшей степени прижимать к ролику 21.
Ролик 23 установлен таким образом, чтобы его можно было поднимать и опускать, он захватывает клей с
ролика 21 и в положении, обозначенном пунктирной линией, передает его на распределительные ролики 24,
25, 26, с которых клей наносится на перемещающиеся ленты 27. Их периодически задерживают, чтобы
извлечь из кучи товар № 70. Для того чтобы поднять лист, прижимная пластина 30, расположенная над
стопкой 32, опускается таким образом, чтобы прижать клейкие ленты 27 к самому верхнему элементу на
стопке 32. Когда пластина 75 30 поднимается, клейкие ленты 27 поднимают самый верхний предмет из стопки,
после чего клейкие ленты 27 снова прижимаются. Прилипший к ним предмет перемещается к направляющим
пальцам 33 80, которые освобождают его от клейких лент 27 и направляют на бумажное полотно 4,
проходящее между роликами 34 и 35.
С помощью клеевого устройства, связанного с печатной машиной 85, изделия подаются на бумажное полотно
4 со скоростью, равной скорости полотна, и без заломов прикрепляются к нужным точкам листов, на которые
бумажное полотно впоследствии будет разделено с помощью режущего устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты