Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12170
.pdf
3.
Устройство для подачи гранулированного материала, включающее отсек для хранения с отверстием в нижней
части, управляемым клапаном, и расположенным под клапаном подающим желобом, который смещается в
положение, образующее дно дополнительного отсека, и может перемещаться в положение подачи; клапан и
желоб соединены между собой таким образом, что ими можно выборочно управлять с помощью одного
элемента управления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 4, 1931. 39615 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Сентябрь. 5, 1932. -№ 24700/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
MlA'eans для центробежного литья изделий из железа, стали и металла.
Мы, компания HUNDT & WEBER, G.M.n.lH., из города Гайсвайд, Кирейс, Зиген, Вестфалия, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции машины для вращающегося центробежного литья, например,
для отливки открытых или закрытых полых тел методом центробежного литья, как описано в Спецификации
№.
383,155.
Согласно данному изобретению, машина для указанных целей характеризуется регулировкой положения
фрикционного колеса с регулируемой скоростью вращения и дисковой шестерни для вращения формы с
помощью отдельного или вспомогательного двигателя, что позволяет точно и в желаемый момент времени
подстраивать скорость вращения формы под текущие условия. Для этой цели фрикционное колесо может
быть установлено на валу лицевой плиты, несущей пресс-форму, и имеет подвижную конструкцию,
перемещение которого осуществляется с помощью одного или нескольких винтовых шпинделей, приводимых
в движение общим вспомогательным двигателем. Кроме того, предусмотрено специальное прижимное
устройство, которое постоянно прижимает фрикционный диск, соединенный с главным двигателем и
являющийся частью зубчатой передачи фрикционного колеса, к подвижному фрикционному колесу с
равномерным давлением.
Пример конструкции такого аппарата показан на прилагаемых двух листах чертежей, где на рис. 1
представлен разрез.
Рис. 2 представляет собой разрез в плане.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план, демонстрирующие
предохранительное устройство.
Корпус 1 выполнен полым и содержит подходящий подшипниковый узел 2, на верхней части которого
расположена лицевая пластина 4 для установки литейной формы. Вал 3 также поддерживается снизу
подшипником скольжения 5 и опирается на упорный подшипник 6. На этом валу подвижно установлено
фрикционное колесо 7. Установка dis[Price 11-] осуществляется вдоль двух шпонок 8, которые закреплены на
валу 3. 55 На фрикционном колесе 7 находится крестовина 9, на каждой стороне которой расположены гайки
10 и 11, через которые проходят вертикальные винтовые шпиндели 12 и 13, установленные сверху и снизу,
причем каждый из них 60 имеет на нижнем конце червячное колесо 14 и 15. В этих червячных колесах
зацепляются червяки 16 или 17, которые находятся на валу 20 и приводятся в движение через зубчатую
передачу 18 от вспомогательного двигателя 19. Если этот вспомогательный двигатель 19 вращается в одном
или другом направлении, то через две червячные передачи гайки 10 и 11, а вместе с ними крестовина 9 и
установленное на ней фрикционное колесо 7 перемещаются вверх 7(1) или вниз.
Фрикционное колесо 7 упирается в фрикционный диск 21, установленный на валу 22. Вращение
осуществляется с помощью зубчатой передачи 23 от главного двигателя 75 24. При этом вал 22 с
фрикционным диском 21 может быть слегка смещен в продольном направлении, чтобы иметь возможность
прижимать этот фрикционный диск 21 к фрикционному колесу 7 с соответствующим усилием. 80 Для этой
цели используется специальное прижимное устройство в виде рычага 26, вращающегося вокруг оси 25 и
нагруженного регулируемым грузом 27. Рычаг входит в зацепление с соответствующей втулкой 28 85 вокруг
фланца 29 вала 22 и тем самым создает постоянное и равномерное давление фрикционного колеса на
фрикционный диск.
Соответствующее тормозное устройство 31, которое под воздействием электромагнита приводит в действие
двигатель 24, останавливая фрикционный диск, а вместе с ним и всю шестерню, и весь механизм. 95
Вертикальный вал 3 также соединен через кабельный привод 32 с тахометром 33, чтобы иметь возможность в
любой момент определять скорость вращения диска 4, поддерживающего форму. Также может быть
предусмотрено предохранительное устройство в виде электрических контактов, которое, с одной стороны,
удерживает крестовину или фрикционное колесо в заданных пределах, а с другой стороны, при выключении
главного двигателя возвращает фрикционное колесо 66' в нижнее положение, так что при запуске аппарата
массы медленно ускоряются. Это предохранительное устройство может представлять собой верхний и
нижний выключатели 40' и 41 соответственно, установленные на опорах 42 и предназначенные для
включения и управления стержнем 4.3, установленным на крестовине 9; эти выключатели соединены с цепью
двигателя 19 1O проводами 44 и 45.
Соединение между крестовиной 9 и фрикционным колесом 7 может быть слегка гибким во избежание ударов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396567A
[]
P P'E C F I CA T I_- 'O'N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 7, 1931.
_ -SXДата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 7, 1932. № 24944, Принято к публикации:
август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания и аналогичных устройств зажигания.
Я, д-р И. АНС НАВРАТИЕЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фритшештрассе, 41,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания и аналогичным устройствам, таким как, например, свечи
накаливания и головки накаливания для двигателей внутреннего сгорания, и имеет своей целью создание
эффекта самоохлаждения путем нанесения активных веществ на те части устройства, которые контактируют
с продуктами сгорания.
Я установил, что используемые сегодня конструкционные материалы для топливных пробок, такие как,
например, сталь, используемая для корпуса, или фарфор для изолятора, обладают каталитическими
свойствами и способствуют крекингу топлива с последующим отложением углерода.
Кроме того, тонкий слайд очень хорошо показывает, что реакция происходит между силикатами, обычно
используемыми в качестве изолятора, и некоторыми оксидами, такими как оксид железа и оксид свинца,
полученными из антидетонационного топлива или других источников. Эти отложения оксидов металлов,
во-первых, ухудшают электрические свойства свечи зажигания, а во-вторых, являются катализаторами
образования углерода из углеродных соединений.
Также было отмечено, что ионизация смеси, необходимая для образования искры в случае искрового
зажигания, не очень облегчается обычными материалами вблизи зазора, такими как сталь для оболочки и
слюда для изолятора.
Ранее предлагались свечи зажигания, в которых электроды были покрыты металлом или изготовлены из
сплава, содержащего такой металл или металлы, которые обеспечивают снижение напряжения,
необходимого для искрения; подходящими металлами являлись электроположительные металлы, включая
щелочноземельные и щелочноземельные металлы. Кроме того, для свечей зажигания были предложены
изоляторы, состоящие из высокотугоплавких материалов, таких как, например, оксид алюминия, оксид магния,
изотоп Маркварта и [Pnc], а также высокотугоплавких редкоземельных элементов, поскольку эти материалы
не теряют своих изоляционных свойств в условиях работы двигателя внутреннего сгорания.
Кроме того, ранее предлагалось покрыть контакты золотом, серебром, платиной или их сплавом, в то время
как сами 60 искрящихся контактов были изготовлены из меди или платины в кольцевой форме.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство зажигания 65, в котором практически вся
поверхность той части, которая доступна для воспламеняемой топливной смеси, содержит материал, который
действует каталитически, способствуя окислению углерода и, таким образом, обеспечивая самоочищение.
При этом каталитический материал представляет собой оксид меди (CuO), оксид церия (CeO или CeO),
оксид урана (JO) или оксид тория (ThO) для изолятора, а также платину, серебро, золото, олово, оксид
меди (CuO) или покрытия из металла/оксида металла для корпуса устройства зажигания. Кроме того, для
защиты изолятора от воздействия оксидов металлов может быть предусмотрено покрытие из материала,
состоящего из оксида металла из второй группы периодической системы 80.
К основным веществам, устойчивым к оксидам металлов, относятся оксиды металлов, входящих во вторую
группу периодической системы, такие как, например, оксид бериллия, оксид магния, оксид кальция, оксид
стронция, оксид бария.
Упомянутые выше покрытия из оксидов металлов состоят из платины с покрытием из оксида щелочного
металла или вольфрама с покрытием из щелочноземельного металла, как это используется в радиолампах,
причем в качестве оксидов используются оксиды металлов второй периодической системы, упомянутой выше.
Эти покрытия могут быть удобно получены известным способом путем погружения покрытых платиной или
вольфрамом деталей в ванну с расплавленным нитратом бария известным способом. Эти комбинации
состоят из 100 металлических сердечников, покрытых пленкой оксида металла для усиления ионизации.
Указанное ранее вещество может использоваться в качестве покрытия, или же изолятор и оболочка могут
быть частично или полностью состоят из этих веществ.
1
,567 1,32.
На прилагаемом чертеже эта идея будет проиллюстрирована несколькими примерами, но, конечно же, будут
заявлены и другие замечания, которые могут возникнуть у специалистов в данной области.
Таким образом, на рис. 1 представлен продольный разрез свечи зажигания, демонстрирующий покрытие C a "
из активных веществ, а нижняя часть корпуса также изготовлена из катализирующих или ионизирующих
материалов -b '.
На рисунках 1a и 1b представлена одна и та же идея, реализованная, соответственно, в свече накаливания
или в головке свечи накаливания: в случае свечи накаливания для зажигания используется электрически
нагреваемая проволока "f", тогда как головка свечи накаливания, показанная на рисунке 1b, состоит из
элемента g, который обычно поддерживается в достаточно нагретом состоянии для обеспечения зажигания.
На рис. 2 показан продольный разрез модифицированного изолятора, композитного изолятора, состоящего из
нескольких слоев, где внутренний сердечник «с» образован одним из известных изоляционных материалов, а
поверхностный слой «а» может быть изготовлен из любого из указанных каталитических материалов с
добавлением или без добавления основных и ионизирующих материалов, как описано выше.
AD. Промежуточный слой ".d " -a.y может быть организован для облегчения адгезии основного слоя или слоев
" a-".
На рис. 3 весь наконечник «а» состоит из каталитических веществ, предотвращающих разложение
углеродных соединений с образованием свободных углеродных связей, а также, при необходимости,
усиливающих ионизацию, в то время как плечо и верхняя часть «с» инфильтратора могут быть изготовлены из
других материалов.
На рис. 4 показан вид специальной конструкции изолятора «c», на котором расположены ограниченные
участки или линии Ca» из проводящих каталитических веществ, причем основная часть изолятора состоит из
хорошо известных материалов. Искра может сначала перескочить от центрального электрода к
ограниченному числу точек, прежде чем перейти к внешнему электроду.
Благодаря этому становится возможным образование множественных искр, значение которых хорошо
известно как для зажигания, так и для предотвращения образования искр.
На рисунках 5, 6 и 7 показано применение изобретения к оболочке «е» свечи зажигания, причем вся ее
внутренняя поверхность или ее часть снабжены покрытием из каталитического материала, как указано на
рисунке «б», с основным ионизирующим материалом Pndlor или без него.
Необходимо подчеркнуть, что электрические и другие желаемые свойства устройства должны сохраняться.
Указанные выше вещества должны непосредственно контактировать со смесью и сами по себе должны
являться частью изолятора и оболочки 65, чтобы тепловое равновесие пробки могло изменяться во всех
направлениях.
В частности, uQsv описал и определил природу указанного изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396568A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 17, 1931.
396,568 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1932. № 25,208/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства кетонов методом пиролиза.
Мы, компания STANDARD Oim DEVELOPMENT COMrANY, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West Tenth Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в
Соединенных Штатах Америки, являющиеся правопреемниками Питера Джона Визевича, проживающего по
адресу: 19 Pingry Place, Элизабет, штат Нью-Джерси, и Пера Кейзера Фролиао, ранее проживавшего по
адресу: 931 Park Avenue, Элизабет, штат Нью-Джерси, а теперь проживающего по адресу: 426 Walnut Street,
Розелл, штат Нью-Джерси, все в Соединенных Штатах Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для проведения пирогенных
реакций. В частности, это относится к получению кетонов, например, уксусного кетона (CH2CO), путем
пиролиза.
В процессе получения кетена путем пиролиза соединения, способного образовывать кетен, крайне важно
обеспечить хорошую теплопередачу во время реакции.
Также важно как можно быстрее удалить продукты реакции из зоны нагрева. Если эти факторы игнорировать,
образовавшийся кетен быстро разлагается на другие продукты, имеющие низкую коммерческую ценность.
До настоящего времени кетен получали путем пропускания соединения, такого как ацетон, через нагретые
трубки из металла, кварца и тому подобного, иногда в контакте с такими материалами, как медь и сульфаты
металлов. В таких случаях продолжительность нагревания не может быть сокращена до желаемой степени
из-за сложности введения необходимого для пиролиза количества тепла.
Согласно данному изобретению, желаемый эффект достигается путем пропускания органического
соединения, способного образовывать кетон при пиролизе, например, кетона, такого как ацетон, или
вторичного спирта, такого как изопропиловый спирт, через колонну расплавленного материала, нагретого до
температуры 55°C в пределах приблизительно от 6000 до 900°C. Продукты охлаждаются, газы отделяются, а
оставшиеся жидкие соединения откачиваются обратно в зону реакции для дальнейшего пиролиза. Столб
расплавленного материала, используемый для подачи тепла, может представлять собой расплавленный
металл, например, расплавленный свинец, расплавленный алюминий или расплавленный сплав алюминия,
цинка и свинца, или же он может состоять из расплавленной соли, такой как расплавленный хлорид меди,
хлорид свинца, борат натрия, смесь таких солей или любая другая жидкость, стабильная в диапазоне
температур от 600° до 900°C и не испаряющаяся в значительной степени в этом температурном диапазоне.
Расплавленный металл, соль или подобное вещество в дальнейшем будут называться расплавленным
материалом.
Предпочтительно облицовывать внутреннюю поверхность емкости некаталитическим материалом. В качестве
такого материала могут выступать огнеупорная глина, цемент, асбест и тому подобное. Эта внутренняя
облицовка предотвращает разложение желаемого продукта благодаря каталитическому действию металла,
например, железа или никеля, из которого изготовлен контейнер.
Некоторые металлы катализируют карбонизацию, и поэтому без такой внутренней облицовки желаемый
продукт будет загрязнен, а его выход снизится. Внутренняя облицовка из сплава 85 также предотвращает
коррозию контейнера, вызываемую реагентами, продуктами реакции и расплавленным материалом. Для
поддержания температуры расплавленного материала предпочтительно использовать косвенный способ
нагрева, хотя можно использовать и прямой нагрев, и их комбинацию.
Изобретение будет полностью понято из следующего описания и прилагаемого чертежа (95), на котором
показано подходящее устройство для осуществления процесса.
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид, частично в разрезе, реакционного аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением, и показывает поток различных материалов в процессе; и
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение трубки внутри реакционной камеры. 105 На чертеже,
обозначенном номером Engrw L (цифра 1), показана труба, управляемая клапаном 2, используемая для
подачи органического соединения под давлением в теплообменник 3. Органическое соединение проходит по
трубе 4 от теплообменника 3 и впрыскивается в виде аэрозоля в нижнюю часть реакционной камеры 5.
Предпочтительно, чтобы трубы, контактирующие с кетом, были изготовлены из некаталитического материала
или имели футеровку и покрытие из некаталитического материала.
Труба 4 внутри реакционной камеры 5 должна быть облицована, как показано на рисунке 2 (41), как изнутри,
так и снаружи, поскольку обе стороны контактируют с кетамином. Реакционная камера 5 может иметь
овальное поперечное сечение, или же для поддержания необходимого уровня горячего расплавленного
материала 6 может использоваться любой подходящий по форме закрытый контейнер. Футеровка 7
реакционной камеры 5 выполнена из некаталитического материала, такого как огнеупорная глина или цемент.
Расплавленный материал поддерживается в желаемом диапазоне температур от 6000 °C до 0 °C путем
циркуляции его части через трубу 8, насос 9, трубу 11 к нагревательному змеевику 12 и обратно через трубу
13 в реакционную камеру 5.
Труба 14 с регулирующим клапаном 15 используется для подачи расплавленного материала в реакционную
камеру. Когда это необходимо, клапан 16 на трубопроводе 8 закрывается, клапан 15 открывается, и горячий
расплавленный материал с помощью насоса 9 подается через трубы 10 и 11, нагревательный элемент 12 и
трубу 13 в реакционную камеру 5. При необходимости отвода расплавленного материала, он подается по
трубе 17 с открытым клапаном 18 в резервуар (не показан). При использовании расплавленного материала,
который за счет естественной конвекции циркулирует между реакционной камерой 5 и нагревательным
змеевиком 12, для обхода насоса 9 используется соответствующая труба 20 с регулирующим клапаном 21,
при этом клапан 21 открывается, а клапан 16 закрывается.
Аналогичным образом при загрузке такого расплавленного материала насос 9 можно обойти, закрыв клапан
22 и открыв клапаны 15, 16 и 21.
Газы, поднимающиеся с поверхности расплавленного материала 6, проходят по трубе 23 в теплообменник 3 и
по трубе 24 в охладитель (не показан), где они быстро охлаждаются.
Жидкие фракции, состоящие из непрореагировавшего органического вещества, удаляются из конденсатора и
теплообменника 3 по трубам (не показаны) и возвращаются в трубопровод 1, в то время как газообразный
кетен готов к использованию в приготовлении полезных товарных продуктов, таких как ангидриды
органических кислот.
Реакционная камера 5 и нагревательный элемент 12 расположены внутри соответствующей закрытой
нагревательной камеры 23. Горелка 26 или другое подходящее нагревательное устройство располагается под
нагревательной спиралью 12 в том месте, где желательно обеспечить максимальное выделение тепла.
Перегородка 27 расположена между нагревательным элементом 12 и реакционной камерой 5.
Например, ацетон перекачивается под давлением 70 через трубу 1 в теплообменник 3. Проходя от
теплообменника 3 через трубу 4, он дополнительно предварительно нагревается газами и парами внутри
реакционного сосуда 5. Из трубы 4 он распыляется в нижнюю часть реакционной камеры 5 7a5, ниже
поверхности расплавленного материала 6, при этом расплавленный материал поддерживается при
требуемой температуре от 6000°C до 900°C с помощью нагревательного элемента 12. Время контакта между
обрабатываемым материалом и расплавленным веществом составляет примерно 1/2 секунды.
Образовавшиеся газы и пары быстро проходят по трубе 23 в теплообменник 3, трубу 24, охладитель (не
показан), и, наконец, газы направляются в хранилище (не показано). Примерно 85% разложившегося ацетона
восстанавливается в газообразных продуктах реакции в виде кетонов. Этот процесс, очевидно, не
ограничивается получением уксусного кетена, но может быть использован при производстве других кетонов,
таких как этилкетон и пропилкетон.
Данный процесс обладает следующими преимуществами. Подвод тепла к органическому материалу 9.3 из
ванны с расплавленным материалом происходит гораздо быстрее, чем при использовании нагретых
металлических трубок. Контроль температуры расплавленного материала является более точным и простым,
чем контроль 100% тепла, передаваемого через нагретые металлические трубки, благодаря высокой
теплоемкости используемого расплавленного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396569A
[]
1 -- r-jv ' T\ I"z
- 'j К./Л i_(7, /-с7, р7J/; 111 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
R b44a 4 envyw2 Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 17, 1931. Дата подачи заявки на lvw (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1932. № 25784/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к стальным балкам для железобетонных конструкций.
Я, Фриц Цоллингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: 00 22, Am Stadtpark, Мерзебург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию стальных балок или перекладин, изготовленных из
относительно тонкого стального листа, которые во многих случаях предпочтительны в качестве арматуры,
каркаса, стоек, опорных и распорных элементов в железобетонных конструкциях, где чрезвычайная легкость в
сочетании с прочностью и быстротой монтажа являются главными соображениями при строительстве
бетонных полов, крыш, стен и подобных частей зданий и сооружений.
Основная цель изобретения — создание балки улучшенной конструкции из листовой стали для использования
в бетонных полах, крышах, стенах и подобных конструкциях, которая может быть проще в изготовлении и
выпущена на рынок по значительно более низкой цене, чем известные ранее стальные листовые балки
аналогичных типов.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованной балки таким образом, чтобы ее
можно было быстро разрезать на необходимые отрезки даже ручными инструментами, то есть без
использования тяжелой техники; и чтобы даже не очень квалифицированным сварщикам было легко
соединять для повторного использования короткие обрезки, которые в противном случае были бы
бесполезны, методом автогенной сварки или другими методами сварки или пайки, так что практически не
образуется отходов.
Еще одной важной особенностью листовых стальных балок усовершенствованной конструкции согласно
данному изобретению является то, что их можно плотно укладывать друг на друга, так что большое
количество балок можно поместить в относительно небольшие по площади ящики, а также что их легко
транспортировать благодаря небольшому общему весу даже в отдаленные районы, расположенные далеко
от железнодорожного сообщения.
Другие цели, преследуемые данным изобретением, и преимущества, получаемые благодаря ему, станут
очевидны специалистам в области железобетонного строительства в дальнейшем.
Ранее высказывались предложения относительно балок, снабженных 55 верхними и нижними полками, о
формировании в них выступов или вырезании полос, которые приспособлены для попеременного изгиба в
противоположных направлениях от нижней половины стенки балки, причем некоторые из этих полос 60
сформированы в верхней половине стенки, но могут изгибаться только вниз, так что выступают в основном из
нижней половины стенки.
Согласно настоящему изобретению, конструкция 65 указанного типа и для указанных целей включает в себя
стальную балку с трубчатым фланцем по нижнему краю и язычками по верхнему краю, которые могут быть
отогнуты от балки 7.0 таким образом, чтобы действовать в качестве фиксирующих элементов при закладке в
слой бетона.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 75 Фиг. 1 и 1a представляют
собой поперечные сечения, выполненные вдоль линий I-I и II-II на фиг. 2, и 1a показывают в виде волн пример
бетонного пола, поддерживаемого балками в соответствии с данным изобретением, во время и после
монтажа. 80 На рис. 2 показан боковой вид балки усовершенствованной конструкции.
На рис. 3 представлен перспективный вид балки, показанной на рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез транспортировочного ящика, на котором показано несколько
сложенных внутри балок.
На рис. 5 показана нижняя трубчатая часть фланца балки с арматурным стержнем 23, проходящим через нее
и заделанным в бетонную засыпку.
На рис. 6 показано поперечное сечение, на рис. 7 — вид сбоку, а на рис. 8 — план другого примера
конструкции. 95 На фиг. 9 представлен перспективный вид еще одного примера применения изобретения.
На фиг. 10 представлен перспективный вид еще одного варианта применения изобретения. 100 Рис. 11
представляет собой поперечное сечение фрагмента рис. 9 в увеличенном масштабе.
Балка состоит из стенки 10, выполненной из тонкого металлического листа, предпочтительно из
низкоуглеродистой стали.
Нижний край стенки выполнен с трубчатым фланцем 20 (105), а верхний край (W W-r-1 2 396,569) имеет
выступы 30, 301, предназначенные для изгиба в сторону от стенки предпочтительно поочередно, как лучше
всего показано на рис.
3, чтобы действовать в качестве элементов крепления, когда верхняя часть стенки встраивается в слой
бетона 40.
Возведение железобетонного перекрытия в здании может быть выполнено с большой скоростью и
экономичностью с помощью описанных выше усовершенствованных балок следующим образом: Балки
устанавливаются на несущие стены в вертикальном положении с помощью распорных стержней 50 и болтов
51, проходящих через отверстия 11, которые предусмотрены в балке и расположены вровень друг с другом на
соответствующем расстоянии от ее трубчатого фланца 20. При возведении опалубки для бетонного пола
кронштейны 60, 601 для поддержки обшивочных плит 61, 61k крепятся к балкам с помощью зажимных болтов
62, которые проходят через отверстия, входящие в указанную выше группу отверстий 11.
При необходимости, в зависимости от максимальной нагрузки на пол, арматурные стержни 80
устанавливаются на углублении в верхнем крае балок, а другие стержни 82 могут быть пропущены через
отверстия 12, предназначенные для этой цели, после чего форма готова для заливки бетонной смеси.
После затвердевания бетона и удаления листового материала нижняя часть балок, не вмонтированная в
бетон, может быть надлежащим образом покрыта огнестойким материалом, как схематически показано
пунктирными линиями на рис. 1a; или же может быть прикреплен потолок (не показан на рисунке),
подвешенный с помощью зажимных элементов к системе балок, поддерживающих бетонный пол.
В описанные выше конструктивные детали балок могут быть внесены различные изменения и модификации,
не отклоняющиеся от сути и основных идей данного изобретения.
Например, в нижней части стенки и поддерживающих ее язычках 16, 161 может быть предусмотрен еще один
набор отверстий 15, предпочтительно прямоугольной формы, выступающих в стороны от стенки 10
поочередно с каждой из ее сторон, как показано на фиг. 1-3.
Вместо того чтобы формировать трубчатый фланец 20 с уплощенной кромкой 21, прилегающей к стенке 10,
как показано на рис. 1a, и соединять его с помощью электросварки, можно с выгодой применить фланец
модифицированной конструкции, который дешевле в изготовлении. Например, мои экспериментальные
работы показали, что фланец, крайняя часть которого (e 22) входит в его трубчатую полость, как показано на
фиг. 1 и 5, обладает такой жесткостью, что сварка или иное соединение соответствующих кромок может быть
исключено.
На фиг. 2 пунктирными линиями показано, как язычки 30, 301 могут быть временно согнуты вверх, чтобы
листы перфорированного металла 90, проволочной сетки или тому подобного можно было опустить на
систему из 70 балок в качестве элементов армирования бетона, имеющих особенно малый вес, что является
важным фактором, например, в случае сплошных крыш, где желательны минимальная толщина и вес. 75
Различные другие способы использования усовершенствованных балок в качестве опорных, усиливающих и
распорных элементов в полах, стенах, крышах и подобных бетонных конструкциях могут быть предложены
специалистам, и несколько примеров применения показаны на рис. 6–11. На рис. 6–11 язычки 30, 30' показаны
согнутыми под разными углами по сравнению с показанными на предыдущих рисунках, в то время как
отверстия 13 и соответствующие им язычки 1G сделаны длиннее, а рядом с отверстиями 12 также
предусмотрены язычки для прохождения стержней 80. На фиг. 9 и 11 также показан стержень 82, проходящий
через одно из отверстий 15. Т-образный профиль 91, снабженный расположенными на расстоянии друг от
друга выемками в верхнем фланце, проходит через отверстия 11, в которых он закреплен клиньями 92, и
служит для поддержки обшивочных досок 61.
Через отверстия 11 также можно пропускать проволоку или стержни 95 93, чтобы обеспечить лучшее
сцепление с огнестойким материалом при его применении.
На фиг. 10 показана конструкция, в которой некоторые из выступов 30, 30' загнуты вертикально вверх, а
другие служат для удержания листов перфорированного металла 90 в нужном положении. Арматурный
стержень 23 также изогнут вверх на своем свободном конце, чтобы увеличить его сцепление с окружающим
бетоном.
Балки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, также могут с успехом использоваться для
возведения стенок резервуаров, бункеров, силосов и тому подобного, в которых возникают относительно
большие напряжения и изгибающие моменты, действующие в горизонтальном направлении. В таких
конструкциях фактическая толщина стен, их вес на квадратный фут и общая стоимость возведения очень
малы, поскольку составляет лишь половину балки, а именно...
Часть C, снабженная трубчатым фланцем 20, расположена снаружи и не требует заливки бетоном, но может
оставаться открытой. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты