Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12169
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396571A
[]
П. АН-Т.; П. дж. И.Д.-,
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ Я, Дечио Пицци, гражданин Италии, проживающий по адресу:
Авеню де Пари, 5, Ла-Ферт-Жуар, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к горелке для жидкого топлива, в которой топливо и воздух поступают в
перфорированную трубу или камеру, расположенную в печи или отсеке для сгорания, при этом газ,
выходящий из отверстий в нижней части указанной камеры, воспламеняется. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной горелки, в которой обеспечивается полное сгорание жидкого
топлива, что позволяет избежать частой очистки.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, газификация жидкого топлива происходит в
камере, расположенной в камере сгорания, имеющей поверхность, отклоняющую пламя, с одной стороны или
частично вокруг камеры газификации, и выходное отверстие для пламени с другой стороны, так что пламя
отклоняется, охватывая камеру газификации, прежде чем пройти через выходное отверстие для пламени. В
камере газификации имеются направленные вниз отверстия, и пламя, выходящее из камеры газификации в
направлении вниз, отклоняется вверх камерой сгорания, окружая камеру газификации, прежде чем достичь
выходного отверстия для пламени. К камере сгорания съемно крепится пламеотвод, в котором образован
выход пламени. Под топливозаборным патрубком расположена пластина, предназначенная для отклонения
топлива в камеру газификации. Камера газификации отделена от воздухозаборного патрубка и имеет фланец
или другое приспособление, предотвращающее попадание жидкого топлива в воздухозаборный патрубок.
Прилагаемые чертежи являются неотъемлемой частью настоящего описания и демонстрируют удобный
вариант осуществления данного изобретения, в котором:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез в точке А-В на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез в точке C-D на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез в точке E-F на рис. 1.
[Ps ce 1l-l 3969571 На чертежах показано, что 1 — камера сгорания, в верхней части которой 55 установлен
пламеотражатель 2; 3 — газонепроницаемое соединение, соединяющее пламеотражатель 2 с камерой
сгорания 1; 4 — трубка, обеспечивающая прохождение жидкого топлива; 5 — воздуховод; 6 — изогнутая
пластина 60, по которой протекает топливо для испарения; 7 — камера газификации, а 8 — отверстия в
нижней части камеры газификации 7, обеспечивающие выход испарившегося топлива с примесью воздуха 65;
9 — фланец на камере газификации, образующий соединение, предотвращающее попадание жидкого
топлива в воздуховод.
Принцип работы аппарата прост и весьма эффективен, поскольку топливо полностью испаряется и
смешивается с точно необходимым количеством воздуха для полного сгорания в камере сгорания. 75 Для
запуска аппарата сначала снимите пламегаситель 2, поместите и подожгите небольшое количество бензина
или спирта на дне камеры сгорания 1, а затем установите пламегаситель 2 на место. Тепло 80, выделяемое
при сгорании зажженного бензина или спирта, нагревает камеру газификации 7. Топливо проходит через
трубку 4, обтекает пластину 6 и попадает в камеру газификации, где оно 85 испаряется под воздействием
тепла, выделяемого пламенем спирта или бензина, и тщательно смешивается с необходимым количеством
воздуха, который подается в испарительную камеру с помощью 90 воздуходувки или компрессора через
воздуховод 5. Паровоздушная смесь выходит в виде струи через отверстия 8 и воспламеняется, когда
достигает дна указанного спирта или бензина, подаваемого в камеру сгорания 1.
Воспламененный газ, выходящий из направленных вниз отверстий 8, отклоняется изогнутой поверхностью 1a
камеры сгорания, проходит вверх и окружает камеру газификации, поддерживая тем самым ее при
подходящей температуре для эффективного испарения.
Пламя проходит в верхнюю часть камеры сгорания 1 и направляется 105 с помощью отражателя пламени,
например, 2. Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1932. Нет, 26,325/32.
Завершено: 10 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Горелка для мазута.
Выходить через выходное отверстие пламени 2 в вертикальном, наклонном или горизонтальном направлении.
Следует понимать, что все части, составляющие описанный выше аппарат, могут изменяться по форме,
размерам и материалу без отступления от изложенного здесь изобретения.
Полезность устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, значительно
превосходит все известные на сегодняшний день горелки, поскольку оно обладает большим преимуществом,
заключающимся в достижении идеального испарения даже тяжелых горючих жидкостей, обеспечивая при
этом их смешивание с воздухом для полного сгорания во время горения.
Самый веский аргумент в пользу моего предыдущего утверждения заключается в том, что горелка такого типа
практически не оставляет следов сгорания во внутренней части камеры, что предотвращает образование
нагара и, следовательно, необходимость частой чистки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396572A
[]
_ --!- -; - /.
1
-.4 >, 1i-;J. V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1932. № 26717/32.
I 396,572 (Патент на дополнение к № 382,290 от 23 апреля 1931 г.) ) (Выделено из № 382290. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления труб, столбиков или других полых изделий.
Я, Гуидо Ви.Л.Туи, проживающий по адресу: Виа Ницца, 33, Рим, Италия, подданный Италии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству труб из асбестоцемента и подобных материалов и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей параллельно
рассматриваемой патентной заявке №.
12,095 датировано 23 апреля 1931 года, серийный номер 382290.
r5Технические характеристики указанной Майи
В патентной заявке описывается способ, согласно которому цемент или подобный раствор, волокнистый или
нет, используемый в пластичном (не жидком) состоянии в виде свежесформованной трубы, установленной на
оправке, обматывается сравнительно небольшим количеством спиралей из бесконечного гибкого шнура или
веревки, металлической или нет, имеющей удобную площадь поперечного сечения. При этом шнур
удерживается во время намотки под натяжением или деформацией с помощью груза, который подвешен к
направляющему шкиву, по которому перемещается указанное гибкое средство. Сжатие действует по всей
длине трубы за счет перемещения спиралей, которое происходит при вращении оправки, поддерживающей
трубу, в одном или другом направлении. Изменение направления вращения оправки приводит к изменению
направления движения спиралей.
Усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается в автоматическом или ручном
увеличении веса, подвешенного к направляющему шкиву, с целью увеличения натяжения троса и,
следовательно, сжатия, оказываемого на стенку трубки.
Такое увеличение натяжения может осуществляться вручную или автоматически путем приведения в
движение спиралей для приведения в действие устройства для переливания в ведро, содержащее жидкость
или другой материал, используемое в качестве груза, заданного количества жидкости или другого материала.
Цена 1-/-1 Таким образом, степень сжатия раствора может постепенно увеличиваться по желанию и
переходить от минимального к максимальному значению по мере того, как раствор, благодаря постепенному
вытеснению содержащейся в нем воды, приобретает большую плотность, достаточную для того, чтобы
выдерживать увеличение сжатия без каких-либо нежелательных последствий.
Если во время одного из перемещений витков шнура вдоль трубки произойдет небольшая деформация трубки
60, указанная деформация корректируется при следующем обратном перемещении группы спиралей или
витков А. Дальнейшее усовершенствование согласно изобретению 65 заключается в применении способа
основного применения для покрытия труб из металлических или других непластичных материалов цементом
или подобным раствором, волокнистым или нет. 70 Обращаясь к прилагаемому рисунку:
На рисунке 1 показано устройство, с помощью которого изобретение может быть реализовано на практике. 75
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, частично в разрезе, а Рисунок 3 — вид с торца левой части
Рисунка 1.
На рисунке 4 частично изображен левый конец устройства, предназначенного для автоматического
увеличения веса и, следовательно, сжатия, оказываемого на стенку трубки в соответствии с изобретением, а
на рисунке 5 частично изображен правый конец указанного устройства.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, на рисунке 1 изображена стенка трубы, которая в свежесформованном
состоянии надевается на оправку, причем труба изготовлена из цементного раствора в надлежащем
пластичном состоянии, и на нее намотано несколько витков или спиралей бесконечного гибкого шнура 2,
причем указанное количество спиралей 95, а также размер шнура определяются в удобном соотношении с
диаметром трубы.
Бесконечный шнур 2 проходит через свободный шкив 3, диаметр которого немного меньше диаметра трубки,
покрытой спиралями шнура, чтобы при намотке различные витки или спирали оставались прилегающими друг
к другу.
Диаметр шкива 3 также должен быть меньше длины трубы, покрытой группой спиралей, чтобы ветви 21, 211
гибкого шнура 2 натягивались к середине группы спиралей, тем самым сохраняя компактность группы
спиралей при движении вдоль трубы в любом направлении.
Контейнер 4 свободно подвешен к валу шкива 3, и этот контейнер может быть заполнен любым подходящим
материалом, таким как вода, мелкая свинцовая дробь, ртуть или тому подобное, что позволяет придать шнуру
любое желаемое натяжение.
Оправка вращается, и вместе с ней вращается и сжимаемая нить, и это вращение приводит к тому, что шнур
наматывается в одном направлении и разматывается в противоположном; если это наматывание и
разматывание происходит таким образом, что, пока разматывается ветвь 2"' шнура, ветвь 2' наматывается,
вся группа спиралей будет двигаться слева направо, при этом, очевидно, будет происходить сжатие раствора.
Однако, если в конце движения направление вращения трубки изменится на противоположное, так что ветвь
2' шнура размотается, а ветвь 211 наматывается, вся группа спиралей будет двигаться в обратном
направлении, то есть справа налево.
Шкив 5, свободно установленный на валу оправки, имеет слегка коническую форму и служит для того, чтобы
группа спиралей могла сходить с трубы, когда труба готова и необходимо снять ее с оправки.
Это также позволяет снимать спирали с трубы, когда необходимо нанести на трубу один или несколько слоев
раствора, или когда необходимо армировать трубу, или по любой другой причине, когда требуется оставить
группу спиралей в режиме ожидания.
Обращаясь к рисункам 4–5, ось оправки, поддерживающей трубу 1, врезана своим правым концом в вал 13,
который приводится в движение электродвигателем 14 через устройство уменьшения скорости 15. На другом
конце ось может быть вставлена в конический патрон 16, который вращательно перемещается через
шариковый или роликовый подшипник 18 с помощью держателя 19, скользяще установленного на
направляющих 20, для перемещения к приводной части устройства или от нее.
Таким образом, при вращении двигателя 14 вращаются также вал 1-3, оправка с трубой 1 и зажим 16.
На валу 13 свободно установлен рычаг холостого хода 5, который может быть закреплен на валу с помощью
подходящей муфты, например, фрикционной муфты, состоящей из элемента 21, имеющего коническую
поверхность и предназначенного для скольжения вдоль вала 13, но при этом вынужденного вращаться вместе
с указанным валом.
Перемещение элемента 21 осуществляется посредством приводного рычага 22, воздействующего на кольцо,
закрепленное на указанном элементе 21. Коническая поверхность элемента 21, когда фрикционная муфта
работает, взаимодействует с конической поверхностью 23 углубления в шкиве 75 5.
Согласно изображенной схеме, ковш 4 получает дополнительный груз в конце своего перемещения вправо,
когда он ударяется о рычаг 6, который 80 соединен с выступом fUip 9, заслонка которого шарнирно закреплена
в точке 10, в результате чего эта заслонка вращается вокруг своей оси. Указанная заслонка, находясь в
состоянии покоя, под действием пружины 12 закрывает выходное отверстие трубы 8, соединенной с
балластным резервуаром 7.
Когда контакт 24, расположенный на рычаге 6, замыкает контакт стержня 23, длина которого регулируется,
электромагнитный переключатель 26 срабатывает, и двигатель 9e меняет направление вращения. Затем
группа спиралей начнет двигаться назад, и во время этого движения назад заслонка 9 постепенно закроется.
Таким образом, балласт может выходить через трубу 8 на протяжении всего времени, пока ковш 4 упирается в
рычаг 6. Этот период времени можно регулировать путем изменения длины стержня 25, как указано выше. 100
Для изменения направления вращения двигателя в конце хода влево от группы спиралей предусмотрены два
контакта 27 и 28 в виде колец.
Кольцо 27 закреплено на шарикоподшипнике или на раме устройства. Кольцо 28 отделено от кольца 27 с
помощью известных упругих и изоляционных средств, не показанных на рисунке.
Контакт 27 подключен к сети электропитания 110 В, а контакт 28 подключен к электромагнитному
выключателю 26. Группа спиралей, достигающая левого конца патрона 16, прижмет кольцо 28 к зацеплению с
кольцом 27, в результате чего сработают переключатели 115, 26, которые изменят направление вращения
двигателя.
Конструкция, показанная на рисунке 6, может быть установлена на обоих концах оправки, если необходимо
увеличить сжатие стенки трубы на 120 градусов при каждом обратном перемещении катушек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396573A
[]
-' - i L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): сентябрь. 10, 1932. 396 573 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1932 года. № 26,862/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкциях, выполненных с использованием металлических элементов, или
относящиеся к ним.
Я, Рауло Пьер Жозеф Дхкомрт, проживающий по адресу: улица Миромениль, 34, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Изобретение относится к конструкциям, возводимым с помощью металлических элементов.
Главная цель состоит в том, чтобы сделать эти конструкции более эффективными с практической точки
зрения, чем в настоящее время, в частности, чтобы они позволяли использовать электросварку (или
аналогичную технологию) в оптимальных условиях для сборки их различных элементов, и чтобы благодаря
этому увеличилась скорость монтажа и снизилась стоимость ручного труда.
Согласно изобретению, части конструкций, образующие сплошные поверхности, в частности, полы, включают
в себя ряд расположенных рядом элементов из листового металла, каждый из которых образован
центральным ребром предпочтительно треугольной формы, основание которого находится в самом нижнем
положении, и в верхней части двумя фланцами, сумма ширин которых значительно превышает ширину
указанного основания.
Изобретение будет понято из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей, которые, как следует
понимать, приведены исключительно в качестве примера.
На фиг. 1 чертежа в частичном разрезе показан металлический пол, изготовленный в соответствии с
изобретением.
На рис. 1а отдельно в перспективе показан элемент композиции, воплощенный в этом полу.
На рис. 2 представлен фрагмент разреза, аналогичный изображенному на рис. 1, демонстрирующий
деформационный шов, разделяющий два элемента.
На фиг. 3 и 4 показаны разрезы, аналогичные разрезу на фиг. 1, пола, построенного в соответствии с двумя
другими вариантами осуществления изобретения.
На фиг. 5 и 6 в перспективе, с деталями в вертикальном разрезе и в виде частичного плана, показана
соответственно конструкция пола, подобного представленному на фиг. 1-4, и металлического каркаса стены,
причем данная конструкция выполнена в соответствии с изобретением.
[На рис. 7 представлен фрагмент вертикального сечения набора из 55 одинаковых символов, построенного с
использованием модифицированного метода, представленного на рис. 5 и 6.]
Что касается частей дома, помимо полов и лестниц, то есть, скажем, его каркаса и стен или перегородок, то
они могут быть построены любым подходящим способом, хотя было бы особенно выгодно возводить их,
используя конструкции, описанные в моей заявке № 25733/32, которые заключаются в построении каркаса из
расположенных рядом ячеек, что позволяет быстро возводить конструкцию, и в строительстве стен или
перегородок из двух стен различной конструкции, оставляя между ними свободное пространство, которое
может использоваться в зависимости от местности либо для поддержания воздуха в состоянии покоя, либо
для его циркуляции с целью получения конструкций, обладающих достаточной изотермичностью; эти стены
обозначены буквами a и b на фиг. 5 и 6 настоящей заявки.
Что касается перекрытий здания, то используются металлические элементы, каждый из которых получается
путем сгибания металлической пластины удлиненной формы длиной, соответствующей одному из размеров
покрываемой площади, в профиль из железа, имеющий 85-дюймовый профиль, приспособленный для
придания его поперечному сечению достаточного момента инерции, и два фланца достаточной ширины,
чтобы образовать пол или часть пола путем сопоставления подобных элементов и их соединения,
предпочтительно сваркой, причем фланцы этих элементов образуют непрерывную поверхность или
практически непрерывную поверхность. Для этой цели, например, могут быть использованы следующие
методы, которые будут описаны далее.
Согласно методу, представленному на рис. 1, указанным элементам придается такая форма, что вдоль их
продольной оси они включают ребро 1 треугольного сечения j00 и два фланца 2, сумма ширин которых
значительно превышает ширину основания ребра и которые предпочтительно имеют одинаковый размер и
выгодно соединены или почти соединены вдоль осевой продольной плоскости элемента (сечение ребра 1 в
этом случае имеет контур, который может быть разумно замкнут).
Кроме того, целесообразно придать указанным элементам продольно загнутые задние кромки 3 для
облегчения соединения фланцев двух соседних элементов сваркой, что позволяет использовать точечную
сварку.
Для возведения пола из таких элементов, которые можно получить на гибочных станках любого подходящего
типа, выгодно, используя значительную легкость, достигаемую при значении сопротивления на квадратный
метр, равном или, как правило, превышающем обычно используемые значения, возводить пол заранее на
плоской поверхности, применяя следующий метод.
Различные элементы располагаются на указанной поверхности путем их опоры на фланцы 2, а затем путем
соединения их концов 3, что может быть выполнено, например, путем крепления этих кромок в различных
местах с помощью перекладин 4 соответствующей формы, которые затем привариваются к указанным
концам, предпочтительно также точечной сваркой вдоль указанных концов.
Следует отметить, что благодаря форме, приданной указанным элементам, операция сварки значительно
упрощается, поскольку концы 3 очень легко доступны. При использовании электросварки расположение
электродов с обеих сторон указанных концов очень простое.
С помощью различных элементов 1 и 2, соединенных таким образом, в промежутках между ребрами
располагаются распорные элементы 5, которые изготавливаются, например, из профильной стали или из
соответствующим образом изогнутой металлической пластины, а распорные элементы впоследствии
крепятся к указанным элементам сваркой, для чего им предпочтительно придается такая форма, чтобы они
имели прямолинейные участки 6, пригодные для линейного контакта с ребрами 1, вдоль которых
осуществляется сварка.
Таким образом, была создана конструкция, вес которой, например, не превышает 50 кг на квадратный метр, и
которая, как следствие, может быть легко поднята с помощью подъемного механизма, чтобы ее можно было
установить на опору после поворота в 1800 году. Кроме того, конструкция достаточно жесткая, чтобы ее
можно было закрепить к каркасу здания и сформировать пол стандартного размера без использования
каких-либо других несущих средств, которые ранее обычно были необходимы в подобных постройках.
Таким образом, фланцы 2 образуют практически непрерывную поверхность, на которой могут располагаться
обычные блоки, предпочтительно с прослойкой из изоляционной ткани, например, 7 (рис. 5), изготовленной из
соответствующего звукоизолирующего материала.
При необходимости два фланца 2 каждого элемента могут быть соединены между собой в 70 различных
точках с помощью стопорных пластин 8, закрепленных сваркой.
Впоследствии потолок можно легко закрепить с помощью реек или аналогичных элементов, которые можно
прикрепить к распоркам 75 элементов 5, которые, таким образом, выполняют многофункциональную роль.
Таким образом, указанный потолок может быть выгодно выполнен из проволочной решетки 81 (рис. 1 и 5),
подвешенной к указанным направляющим элементам, и покрыт после его установки слоем негорючего
материала, который может быть звукоизолирующим и теплоизолирующим, если этого требует характер
жилого помещения.
Наконец, можно увидеть, что пространство 85 между верхней и нижней поверхностями такого пола можно
легко использовать для любых труб, например, 9, а также для обогрева или охлаждения конструкции. В него
могут быть размещены устройства 10 для противопожарной защиты 90, которые могут представлять собой
устройства, автоматически подающие негорючую жидкость при повышении температуры.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения № 95, представленному на фиг. 3, полы состоят
из элементов 1, 2 описанного выше типа, но они расположены в двух рядах, так что фланцы одной группы
образуют верхнюю поверхность, поддерживающую пол, а фланцы другой группы образуют нижнюю
поверхность, которая может представлять собой потолок.
В этом случае торцы 3 опущены, а фланцы двух расположенных рядом элементов одной из групп
привариваются к ребру элемента другой группы и перекрывают его.
Кроме того, в частности, если потолок должен крепиться к фланцам нижней группы 110, указанные элементы
1 целесообразно изготавливать таким образом, чтобы между фланцами элемента оставался зазор.
Такая конструкция позволяет крепить указанный потолок 81 с помощью шипов 11. Он изготовлен из
звукоизолирующего материала и поддерживается свободными краями ребер 1.
Согласно другому варианту исполнения, представленному на фиг. 4, каждый из указанных 120 элементов, в
частности, в случае этажей больших размеров, состоит из трех частей, таких как 1, 21, 2', сваренных вместе.
Наконец, независимо от используемого варианта исполнения, опорам, принимающим пол или каждую его
часть, придается форма, облегчающая их размещение.
По меньшей мере некоторые из этих опор могут быть изготовлены, например, как показано на рис. 5, в виде
горизонтальных балок 12, опирающихся на настенные кронштейны 13, закрепленные на опорах 14, каждая из
которых включает в себя коробчатый элемент, полученный путем сгибания пластины и имеющий со стороны
пола край 15, подходящий для поддержки, например, распорных элементов соответствующей формы (рис. 1 и
5), тогда как сам фланец 2 может опираться на верхнюю поверхность балки, при этом внутренняя часть такой
балки снабжена приваренными распорными элементами 16 для повышения ее прочности в соответствии с
принципами, аналогичными тем, которые были использованы при изготовлении элементов 1, 2.
Эти несущие балки могут быть усилены дополнительными элементами, такими как 17, закрепленными
сваркой или другими способами (рис.). 7).
Полы установлены таким образом, что обеспечивается свободное расширение конструкции. Если, например,
как показано на фиг. 1 и 2, две части пола примыкают к промежуточной стойке 18, то между этими двумя
частями остается пространство, соответствующее, например, толщине фланцев указанной стойки, которое
может быть заполнено слоем пластика 19, обеспечивающим компенсацию расширения.
Таким образом, видно, что полы, построенные описанным способом, одновременно позволяют быстро и без
проблем возводить их благодаря повсеместному использованию сварки, выполняемой в оптимальных
условиях; значительно уменьшают вес на квадратный метр, с одной стороны, благодаря значительной
прочности элементов описанного выше типа, а с другой стороны, благодаря отсутствию таких элементов, как
планки, уголки, треугольные балки и т. д., а также отсутствию всех напольных досок; увеличивают полезную
нагрузку и делают конструкции особенно прочными благодаря отсутствию напольных досок или деревянных
конструкций, которые быстро разрушаются и могут быть причиной сырости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396574A
[]
- 'Я
П Т2 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1932. № 27191/32. 39 __ ByComplete Left: Oct. 24, 1932.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование красочных валиков для печатных машин.
o,9574 Я, Генри Фрэнсис Кроули, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 25, Илфорд, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Красящий валик или валики, характеризующиеся тем, что валик одновременно служит контейнером для
чернил и изготовлен из дерева, пористого фарфора или глины или подобного пористого материала, что
позволяет достаточному количеству чернил просачиваться изнутри наружу в количестве, достаточном для
осуществления желаемой печати.
Дата: 10 сентября 1932 года.
Х. Ф. Кроули.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Все виды чернил для печати.
Я, Генри Фрэнсис Кроулби, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 25, Иллифорд, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе12?
Изобретение относится к красочным валикам для печатных машин, в которых шрифт или другие печатные
устройства соприкасаются с красочным валиком для приема слоя чернил, переносимых на лист бумаги или
другую поверхность, принимающую оттиск.
Ранее предлагалось печатать тканые материалы или бумагу в цветах, используя плоское или цилиндрическое
полностью пористое полотно, при этом краски подаются на печатную поверхность полотна с противоположной
или обратной стороны. В одной из таких систем краски подаются на верхнюю часть пластины из пористого
материала, например, из слоев ткани, дерева и тому подобного. В другом варианте конструкции валик с
осевыми ребрами на внешней поверхности заключен в рубашку из подходящего материала, например,
войлока; краска подается в замкнутые пространства между ребрами и протягивается через пористую рубашку.
Согласно данному изобретению, красочные валики для печатных машин, которые одновременно служат и
контейнерами для чернил, изготавливаются из керамики, природного камня или подобного пористого
материала, либо из сегментированных деревянных элементов, скрепленных между собой выступами или
штифтами, через которые могут просачиваться чернила. Такая конструкция обеспечивает жесткую
поверхность для нанесения краски на печатный валик. Торцевые стенки роликов изготовлены из
непроницаемого материала, например, листового металла.
На прилагаемом чертеже: 55 На рисунке 1 в продольном разрезе показано несколько роликов, изготовленных
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показано поперечное сечение одного из роликов. 60 На рисунке 3 представлен вид, аналогичный
рисунку 2, иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
Как показано на рисунках 1 и 2, каждый красочный валик включает в себя непроницаемые торцевые пластины
a, между которыми расположена воздухопроницаемая деревянная стенка b, обеспечивающая жесткую
красочную поверхность, включающую камеру c, предназначенную для приема чернил соответствующего типа.
Одна из торцевых платформ снабжена заправочным отверстием, через которое чернила могут поступать в
камеру. Это отверстие можно закрыть резьбовой или иной заглушкой.
Сконструированный таким образом ролик может быть установлен на шпинделе e, так что ролик 75 может
вращаться, например, в контакте с печатным или типографским роликом.
- Материал, из которого изготовлена стенка b, позволяет чернилам впитываться или просачиваться сквозь
нее, и внешняя поверхность, таким образом, 80 увлажнена или покрыта тонкой пленкой или слоем чернил, так
что шрифт, приведенный в контакт с красочным валиком, смывает слой чернил, благодаря чему оттиск
шрифта может быть сделан 85 путем прижимания шрифта к подходящей поверхности.
Красящий валик может быть изготовлен любых удобных размеров. В случае сравнительно длинного ролика
внутренние перегородки или стенки могут быть расположены таким образом, чтобы поддерживать внешнюю
или кольцевую перегородку. На рисунке 1 показано несколько отдельных красочных валиков, установленных
бок о бок на одном шпинделе, которые могут быть закреплены между выступом или воротником I и гайкой g
или другими соответствующими крепежными средствами. Это позволяет навинчивать на один и тот же
шпиндель переменное количество роликов для изменения ширины составного ролика, а также позволяет
снимать и устанавливать ролики на шпиндель в другом порядке.
Когда несколько красочных валиков расположены рядом, на разные валики могут загружаться краски разных
цветов, или же один валик может быть разделен изнутри перегородками для образования отдельных
красочных камер, заполняемых через отдельные заправочные трубки, так что оттиск, создаваемый
типографским валиком, получающим краску с красочного валика или валиков, представляет собой полосы
разных цветов. Когда отдельные валики, заправленные чернилами разных цветов, установлены рядом,
предпочтительно вставлять тонкий слой непроницаемого материала для разделения частей валков,
изготовленных из пористого материала, и для предотвращения ползучести или смешивания чернил разных
цветов, подаваемых в две смежные камеры валков.
Внутреннее пространство ролика может быть разделено на отдельные отсеки поперечными перегородками
или, при необходимости, перегородки i (рис. 3) могут быть расположены продольно, при этом отдельные
отсеки 3 снабжены отдельными заправочными отверстиями d.
Пористая стенка полого валика, пропуская чернила, действует как фильтр, задерживая застывшие чернила
или другие твердые частицы, случайно попавшие в чернильную камеру. Пропитывание чернилами пористых
стенок предотвращает их высыхание на внешней поверхности, а чрезмерное испарение чернил в камере c
сдерживается благодаря тому, что эта камера представляет собой закрытый резервуар.
Стенка b каждого ролика, изготовленного из дерева, состоит из сегментов, которые могут быть концентрично
соединены со шпинделем и торцевыми стенками посредством зацепляющихся между собой выступов j и
Соседние файлы в папке патенты