Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12169
.pdf
пазов k, причем эти части скреплены между собой продольно винтами 1, как показано на рисунке 1. На
рисунках 1 и 2 сегменты стенки b скреплены между собой по окружности пазами и выступами m, или, как на
рисунке 3, штифтовыми полосами inl, и стенка b может быть скреплена концентрично со шпинделем e
радиальными продольными перегородками i, вместо пазами и выступами i, k.
Теперь, подробно описав и определив природу упомянутого события и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396575A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fen ^.
Дата проведения конференции (Германия)! окт. 5, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! окт. 4, 1932. № 27,542 132.
(Дополнение к патенту № 387533 от 24 марта 1931 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения нового типа волокнистого эфира целлюлозы.
Мы, компания C. F. BOnERIMGER & SOERNE, G.M.B.ll., из Мангейм-Вальдхофа, Германия, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству сложных эфиров целлюлозы и представляет собой
модификацию изобретения, описанного в заявке № 8819/32 (серийный номер 387533).
В спецификации № 8819/32 (серийный номер)
387,533) Описан способ получения нового типа волокнистого ацетата целлюлозы, заключающийся в
ацетилировании целлюлозы с использованием хлорной кислоты или солей хлорной кислоты (в некоторых
случаях с добавлением кислот) в качестве катализатора при одновременном присутствии диоксида серы при
температуре, не превышающей примерно 400 °C, которая поддерживается равномерной во всех частях
реакционной системы; также присутствуют вещества, препятствующие растворению продукта
ацетилирования. Было показано, что, работая таким образом, были получены ацетаты целлюлозы, которые
во многих отношениях заметно отличаются от известных ацетатов целлюлозы и тем самым демонстрируют
заметное обогащение техники.
Согласно настоящему изобретению было установлено, что процесс, описанный в Спецификации № 8819/32
(серийный номер 387533), может с успехом применяться также для получения органических эфиров
целлюлозы, отличных от ацетатов, и смешанных эфиров целлюлозы. К таким сложным эфирам, помимо
ацетатов, могут относиться сложные эфиры, полученные из замещенных кислот. Смешанные эфиры могут
быть получены по вышеупомянутому способу путем одновременного использования соответствующих
ангидридов кислот, однако при получении смешанных эфиров, содержащих ацетильную группу в качестве
компонента, можно заменить другой ангидрид кислоты соответствующей кислотой или кислотным
соединением, обладающим этерифицирующим действием в условиях реакции, например, хлорангидридом
кислоты.
Таким образом получают сложные эфиры целлюлозы, которые при непосредственном превращении в [цена I.]
искусственные продукты демонстрируют ту же выдающуюся стабильность, что и ацетаты целлюлозы,
описанные в основной заявке. Пленки, изготовленные из новых эфиров, демонстрируют повышенное
удлинение и заметно улучшенную гибкость. Чувствительность высших и смешанных эфиров к воде все еще
ниже, чем у триацетатов, а относительная устойчивость к разрыву при намокании увеличивается. Что
касается растворимости, то высшие первичные эфиры целлюлозы и смешанные эфиры целлюлозы
отличаются от основных эфиров, используемых в данной области, в частности тем, что некоторые из них
растворимы в ацетоне без дополнительной обработки, а некоторые из них становятся растворимыми.
Растворим в ацетоне под действием разбавленных кислот. В зависимости от пропорций кислотных групп,
входящих в молекулу целлюлозы в смешанных эфирах, эти эфиры могут быть нерастворимы в ацетоне и
сохранять свою нерастворимость в ацетоне под действием разбавленных кислот.
В частности, пленки, полученные из 75 продуктов этерификации, нерастворимых в ацетоне, обладают
свойствами прочности, недостижимыми для пленок с аналогичной эластичностью и растяжимостью,
полученных из известных сложных эфиров целлюлозы. Несмотря на значительное увеличение растяжимости,
гибкости и водостойкости, их сопротивление разрыву практически такое же, как у изделий основного
применения. 85 Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическое применение данного изобретения,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 1. 90 частей хлопкового ворса добавляют к примерно десятикратному количеству ледяной уксусной
кислоты, после чего отделяют и удаляют прилипшую жидкость через 4 часа. Затем его этерифицируют с
помощью смеси, состоящей из 95 420 частей уксусного ангидрида (92%), 840 частей бензола, 100 частей
масляной кислоты, 425 частей диоксида серы и 0,44 частей 70% хлорной кислоты. В ходе реакции часть
диоксида серы испаряется в соответствии с методом, описанным в патентной заявке.
2
- 396,575 № 312,242. После завершения.
В результате реакции продукт отделяется и освобождается от прилипшей жидкости, поскольку он имеет
преимущество в нейтрализации перхлорной кислоты, предварительно нейтрализованной с помощью атата
натрия, и продуктом реакции является:
и высушены. Содержащийся в нем ацетат целлюлозы С содержит около 3% масляной кислоты. Он обладает
растворимостью, аналогичной растворимости чистых триацетатов целлюлозы, и отличается превосходной
стабильностью. Путем более раннего или более медленного протекания реакции можно получить сложные
эфиры целлюлозы, которые при растворении в той же концентрации в тех же растворителях дают растворы с
более высокой и более низкой вязкостью. Частичная этерификация с помощью масляной кислоты приводит к
увеличению удлинения пленок, полученных из таких продуктов, примерно на 20%, а толщины пленки —
примерно на 100% по сравнению с продуктами из чистой ацетилцеллюлозы, при этом твердость остается
практически неизменной. При добавлении большего количества масляной кислоты, например, 300 частей
вместо 100 частей, доля масляной кислоты в полученных продуктах возрастает до 6-10%. Для сохранения
волокнистой формы исходного материала в готовом продукте вместо 840 частей бензола используют смесь из
420 частей бензола и 420 частей лигроина (температура кипения 65-93°C). Аналогичные продукты
этерификации получают, используя около 3 частей хлората цинка или 5-10 частей хлората магния в качестве
катализатора вместо свободной хлорной кислоты. Вместо них можно также использовать 4 части хлората
натрия или 3-5 частей хлората лития в сочетании с 3-5 частями фосфорной кислоты.
Эти катализаторы могут быть предварительно добавлены частично или полностью в жидкость, с которой
контактирует электролитическая ячейка, и подвергнуты предварительной обработке. Упомянутая выше
уксусная кислота, используемая в качестве жидкости для предварительной обработки, также содержит
диоксид серы. Аккорди.
В зависимости от количества используемого диоксида серы предварительная обработка может проводиться
при атмосферном давлении при низкой температуре под давлением. В процессе этерификации охлаждение
путем испарения диоксида серы может быть частично или полностью заменено любым другим типом
охлаждения с тщательным перемешиванием реакционной массы, и вся реакция может быть также проведена
без испарения диоксида серы и без избыточного давления.
ПРИМЕР 2.
Части хлопка предварительно обрабатываются согласно Примеру 1 и этерифицируются, при этом 1 часть
масляной кислоты из Примера заменяется 130 частями фенилацетиловой кислоты. Этерификация
завершается примерно через 10 часов. Получается волокнистый продукт, который обрабатывается согласно
методу, описанному в Примере 1. По своим растворимым свойствам он напоминает чистый триацетат, но
помимо уксусной кислоты содержит в своей молекуле фенилуксусную кислоту.
Пример 3.
)b- 100 частей - - предварительно обработанной целлюлозы, согласно Примеру 1, этерифицированы в
соответствии с условиями, описанными в нем, смесью, состоящей из 420 75 частей уксусного ангидрида
(90%), 50 частей изовалерианового ангидрида, 840 частей бензилового спирта, 430 частей диоксида серы и
0,7 частей 70% хлорной кислоты. Примерно через 10 часов получают волокнистый ацетилированный
целлюлозный гель, содержащий около 1,5% связанной изовалериановой кислоты. Вместо хлорной кислоты
можно также использовать соли хлорной кислоты, в некоторых случаях в сочетании с другими кислотами (см.
Пример 1). Волокнистая ацетилцеллюлоза, содержащая около 16-17% изовалериановой кислоты, получается,
если в качестве ацетилирующей смеси используется смесь, содержащая 210 частей уксусного ангидрида
(90%), 210 900 частей изовалерианового ангидрида, 420 частей бензола, 420 частей лигроина (температура
кипения 65-93°C) и 430 частей диоксида серы.
ix- Пленки, нити и т. д., приготовленные из таких смешанных эфиров Lrts, демонстрируют в соответствии с 95
>.). Их доля валериановой кислоты b- повышена в удлинении и сопротивлении изгибу по сравнению с чистыми
триацетатами, тогда как их сопротивление разрыву r- уменьшается с увеличением доли 100 Mts -
изовалериановой кислоты.
Аналогичные свойства проявляются, если изо-валериановый ангидрид заменить другим ангидридом,
содержащим более четырех атомов углерода. 105 11 ExAEmPL 4.
100 частей хлопка добавляют в азотную кислоту 75%-ной концентрации, и через 3 часа хлопок отделяют,
очищают от прилипшей жидкости, тщательно промывают, несколько раз кипятят и сушат.
100 частей этого слабонитрированного целлюлозного сорбента с содержанием азота около 3% обрабатывают
после предварительной обработки уксусной кислотой в соответствии с Примером 1, при этом 115%
представляют собой смесь 420 частей уксусного ангидрида (90-92%), 420 частей циклогексанола, 420 частей
лигроина (температура кипения 45-850 °C) и 450 частей диоксида серы.
а) В качестве катализатора добавляют 2-3 части перхлорэтилена натрия и 2-5 частей 96% фосфорной
кислоты. В ходе реакции температура не должна превышать 3S0 а. Для этой цели часть диоксида серы
испаряется в соответствии с методом 125 1, описанным в патентной спецификации. 312,242.
В зависимости от количества используемого катализатора ацетилирование завершается примерно за 4-10
часов, то есть образовавшийся продукт этерификации становится растворимым в волокнистой форме,
выделяется путем удаления прилипшей жидкости, промывается и высушивается. Данный продукт отличается
исключительной стабильностью. При нагревании сначала оно слегка желтеет при 240 °C; затем плавится при
250-260 °C, превращаясь в светло-желтую массу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396577A
[]
i, Ad i lv v -i L' ' z ju L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): - октябрь. 14, 1931.
396,577 Дата подачи заявки (Великобритания): октябрь. 7, 1932. № 27,961/32.
Завершено: август. 10, 1933.
I (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов и способы их изготовления.
Мы, корпорация WILCOX-RICH, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган, США, по
адресу: 9771 French Road, Детройт, Мичиган, США (правопреемники Роберта Дж. Ардина, гражданина США,
проживающего по адресу: 9771 French Road, Детройт, округ Уэйн, Мичиган, США), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к полым
клапанам тарельчатого типа, используемым в двигателях внутреннего сгорания для управления выпуском, а
также к усовершенствованному способу изготовления таких клапанов.
Одной из целей данного изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких
клапанов, облегчающего формовку головки и штока клапана.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного клапана, способного быстро
отводить тепло от головки клапана к штоку клапана, что позволяет снизить рабочую температуру головки
клапана.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ изготовления клапана включает в себя
сверление отверстия в стальном заготовке, например, в стальном стержне, заполнение отверстия пробкой из
высокопрочного металла, ковку закрытого конца заполненного стержня для образования головки клапана, а
также расплавление и удаление заполняющего материала.
В соответствии с еще одной особенностью усовершенствованного метода, пластичный материал
выплавляется и удаляется из отверстия в стальном заготовке, а охлаждающая среда подается в
пространство в головке и штоке клапана.
Усовершенствованный клапан в соответствии с данным изобретением имеет полую увеличенную стальную
головку, интегрированную с полым штоком относительно небольшого диаметра, изготовленным путем
обработки штока из относительно короткой трубчатой заготовки, первоначально имеющей диаметр,
существенно равный диаметру готовой головки клапана, и заполненной пробкой из пластичного металла,
которая впоследствии выплавляется и удаляется.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, несколько вариантов
осуществления изобретения, в которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный поперечный разрез клапана, выполненного в соответствии с
настоящим изобретением; рисунки 2 и 3 представляют собой поперечные разрезы корпуса клапана в
процессе его изготовления; рисунки 4, 5 и 6 представляют собой поперечные разрезы клапана,
иллюстрирующие модифицированный способ изготовления и показывающие корпус клапана на различных
этапах его производства.
Обращаясь более подробно к чертежу с помощью порядковых номеров, 10 обозначает в целом полый клапан
7, предназначенный для использования в конструкции двигателей внутреннего сгорания. В некоторых случаях
такие клапаны частично заполняются охлаждающей средой, такой как литий, натрий или калий, или смесью
нитратов этих металлов, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла от головки клапана к штоку клапана,
поддерживая температуру головки клапана на более низком уровне, чем это было бы в противном случае.
Клапан 10 выполнен из оболочки 11 из подходящей стали или подобного материала, в которой имеется
пространство или камера 12, в которой находится охлаждающая среда 13. На конце штока клапана оболочка
11 может быть приварена к наконечнику клапана 14, или может быть использован любой другой подходящий
способ закрытия камеры 12 для герметизации охлаждающей среды 13 внутри клапана.
При изготовлении клапана 10 в заготовке 95, например, в виде цельного стального стержня соответствующих
размеров, делается отверстие, которое затем заполняется пробкой из высокопрочного металла, температура
плавления которого значительно ниже температуры плавления стали. Затем формуется головка клапана,
придавая наполнителю форму, по существу, грибовидную форму в головке клапана, после чего весь клапан
нагревается до температуры, при которой наполнитель плавится, и, таким образом, 1A5 i i i c) 3" u, 3' 7
вытекает, оставляя клапан полым как в головке, так и в штоке. Затем можно ввести металлы или соли натрия
или калия, а шток клапана герметично закрыть, чтобы поддерживать охлаждающую среду внутри клапана в
течение всего периода эксплуатации. Таким образом, охлаждающая среда имеет свободный доступ ко всем
частям головки клапана, и головка клапана эффективно охлаждается.
На рисунках 2 и 3 показана заслонка на последовательных этапах одного из методов формирования.
16 обозначает стальной или подобный стержень, в котором просверлено отверстие почти до самого конца 17,
но не совсем j,5, образуя таким образом полое отверстие 18, простирающееся почти по всей длине стержня.
Затем это отверстие заполняется металлической пробкой, обладающей достаточной пластичностью, чтобы
обеспечить условия ковки. Медь, температура плавления которой значительно ниже температуры плавления
стали, является очень подходящим металлом и предпочтительно используется, при этом медь или
аналогичный металл, используемый в качестве заполнителя, предпочтительно забивается в отверстие 18 в
виде стержня. Эта медная заплатка обозначена цифрой 19 на рисунке 2.
Затем заполненный стальной стержень обрабатывается с одного конца предпочтительно ковкой для
формирования головки клапана. Как показано на рисунке 3, диаметр обработанного конца увеличивается, при
этом медная засыпка и стальная оболочка расширяются, как показано на рисунке 3 под номером 20. После
завершения ковки головка клапана представляет собой стальную оболочку 22, внутри которой находится
медное наполнение 23, имеющее в целом грибовидную форму.
Затем медный наполнитель удаляется путем нагревания всего клапана до температуры, достаточной для
расплавления меди и ее вытекания через шток и отверстие. В результате головка клапана, а также шток,
приобретают полую форму. После удаления медной засыпки следует ввести охлаждающую среду 13, и шток
клапана должен быть плотно закрыт, например, путем приварки наконечника клапана или любым другим
подходящим способом.
В соответствии с этапами, показанными на рисунках 4, 5 и 6, которые иллюстрируют несколько
модифицированный метод изготовления, стальной стержень 24, из которого формируется клапан, имеет
диаметр, предпочтительно значительно больший, чем наружный диаметр штока готового клапана, и несколько
меньший диаметр, чем головка готового клапана. В этом стержне 24 просверлено отверстие 25, которое
простирается почти до конца 26 стержня, но не совсем. Затем это отверстие заполняется пробкой 27 из меди
или подходящего металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления стали и
обладающего свойствами, подходящими для условий ковки. Затем шток клапана формируется путем
штамповки или ковки для уменьшения большей части длины стержня, в результате чего получается
заполненная медью оболочка штока 28, показанная на рисунке 5. Затем конец 26 частично сформированного
клапана 70 подвергается ковке, чтобы придать головке клапана подходящую форму, как показано на рисунке 6
под номером 29. На этом этапе увеличивается диаметр торца головки клапана, при этом медное наполнение,
а также стальная оболочка 75 этой части клапана расширяются, образуя в головке клапана медное
наполнение 30 в форме гриба.
Затем частично сформированный клапан, заполненный медью, нагревают до температуры, достаточной для
расплавления меди, которая вытекает через отверстие в торце штока, оставляя в головке клапана полость
значительного размера и, конечно же, делая шток полым. Затем можно ввести охлаждающую среду или соли,
после чего наконечник клапана герметично закрыть, а поверхности клапана можно обработать механически и
провести любую необходимую термообработку.
В соответствии с настоящим изобретением шток и головка клапана выполнены из стальной оболочки, которая
представляет собой единое целое и имеет простую конструкцию. Камера или пространство в головке клапана
имеет значительные размеры, что обеспечивает эффективную передачу тепла от головки к штоку клапана.
Камера в головке клапана имеет симметричную форму, поскольку операция ковки не нарушает центральное
расположение ионов медного наполнителя и стальной оболочки.
Хотя описанные здесь методы и формы конструкций, достигаемые с их помощью, представляют собой
предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими точными методами и формами конструкций, и что в них могут быть внесены изменения
без выхода за рамки изобретения, определенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ изготовления полноразмерного клапана, включающий сверление отверстия в
стальном прутке, например, в стальном стержне, заполнение отверстия пробкой из высокопрочного металла,
ковку закрытого конца заполненного прутка для образования головки клапана, а также расплавление и
удаление заполняющего материала.
2.
Способ изготовления полого клапана, включающий сверление отверстия в стальном прутке, например, в
стальном стержне, почти до конца стержня, но не совсем до конца стержня, заполнение отверстия медной
пробкой, ковку одного конца заполненного стержня для образования корпуса клапана 130 относительно
малого диаметра и корпуса головки клапана относительно большого диаметра, оба из которых выкованы из
цельного куска стали и заполнены пробкой из высокопрочного металла, при этом высокопрочный металл
впоследствии выплавляется и удаляется.
6. Усовершенствованный способ изготовления полого клапана, по существу соответствующий описанному
выше способу со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
7. Усовершенствованный полый клапан, по существу, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи,
предназначен для указанных целей.
Датировано 7 октября 1932 года.
Для корпорации WILCOX-RICH, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
головку, а также расплавление и удаление наполнителя.
3.
Способ изготовления полого клапана, включающий сверление отверстия в стальном прутке, например, в
стальном стержне, почти до самого конца стержня, чтобы получить чашеобразную форму, диаметр которой
приблизительно равен диаметру готовой головки клапана, заполнение отверстия пробкой из высокопрочного
металла, обработку просверленной части чашеобразной формы для получения полого штока клапана
относительно малого диаметра, являющегося неотъемлемой частью полой головки клапана, и расплавление
и удаление заполняющего материала.
4.
Клапан, имеющий полую увеличенную стальную головку, интегрированную с полым штоком относительно
небольшого диаметра, изготовленный путем вытачивания штока из относительно короткой трубчатой
заготовки, первоначально имеющей диаметр, приблизительно равный диаметру готовой головки клапана, и
заполненной пробкой из высокопрочного металла, которая впоследствии выплавляется и удаляется.
5.
Полый клапан, включающий в себя реле. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love & Malcomson, Ltd. - 1933 30W 40' 396,577
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396579A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в ODA C'7n: октябрь. 13, 1932. № 28,589 / 32, 7 U.' Полное принятие: авг. 10, 1933.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для преобразования молочных жидкостей, растворов, дисперсий
и эмульсий в порошкообразную форму методом распылительной сушки.
Я, 11-й Артинус Йоанн Стамр, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Хеленастраат, 38,
Гаага, Голландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для преобразования
молочных жидкостей, растворов, дисперсий и эмульсий в порошкообразную форму путем распылительной
сушки, и, в частности, к усовершенствованным средствам преобразования таких жидкостей и подобных
веществ в порошкообразную форму, при которой жидкость распыляется в потоке нагретого воздуха или газа.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата для этой цели,
обеспечивающего эффективную обработку жидкостей и позволяющего использовать испарительную или
распылительную камеру относительно небольших размеров.
До настоящего времени для преобразования жидкостей в порошкообразную форму обычно использовались
различные методы. Один из таких методов заключается в распылении жидкости путем продувки ее сжатым
воздухом через сопло в предварительно нагретое пространство или камеру. Однако недостатком этого
метода является то, что размер получаемых таким образом зерен или частиц значительно варьируется.
Согласно еще одному способу, жидкость капают на быстро вращающийся диск, расположенный в
пространстве или камере, в которой или через которую проходят потоки нагретого воздуха или газа,
предпочтительно в направлении падающего порошка. В этом случае сложно добиться достаточно
равномерного распределения подаваемой жидкости по диску. Кроме того, при этом методе требуются
большие камеры, чтобы предотвратить контакт распыляемой жидкости со стенками этих камер и ее
прилипание к ним.
Для преодоления этих недостатков уже предлагалось продувать распыляемую жидкость воздухом или газом в
том же направлении, в котором происходит распыление. Но даже этот метод не обеспечивает тонкого
разделения порошка. Фактически, частицы, которые распыляются повторно [Цена 1/-], связываются друг с
другом, поскольку скорость потока воздуха или газа никогда не совпадает точно со скоростью частиц
распыляемой жидкости.
Основная цель настоящего изобретения — создание аппарата, в котором подача жидкости более
равномерна, так что все частицы после распыления будут одинакового размера и, следовательно, будет
получен однородный порошок. 60 Настоящее изобретение включает способ превращения молочных
жидкостей, растворов, дисперсий и эмульсий в порошкообразную форму путем сушки, при котором жидкость
распыляется с помощью центробежного распылительного устройства в нагретый поток воздуха или газа,
характеризующийся тем, что нагретый поток воздуха или газа вынужден двигаться вверх вместе с
распыляемой жидкостью через распылительную камеру 70, чтобы одновременно высушить и перенести
порошкообразные частицы. Более того, скорость потока воздуха или газа, который должен поднимать
частицы вверх, должна быть постоянно пропорциональна скорости распыления, и поэтому, согласно еще
одной особенности изобретения, как поток воздуха или газа, так и распыление генерируются одним и тем же
источником, которым в данном случае может быть, например, вращающееся тело, поскольку в этом случае
постоянное соотношение между скоростью потока воздуха или газа и скоростью распыления становится
автоматическим.
85 Для обеспечения равномерного и эффективного высыхания частиц поток воздуха или газа направляется
практически в том же направлении, что и центрифугированные частицы, чтобы обеспечить плотный и
длительный контакт, а именно: касательно к окружности вращающегося тела и радиально от его центра.
Одновременно поток воздуха или газа направляется таким образом, чтобы постепенно удалять эти частицы, и
таким образом тот же поток может использоваться в качестве транспортирующей среды. Этот метод
позволяет использовать гораздо меньшую распылительную камеру, чем те, которые применялись ранее, и
хотя не обязательно, чтобы частицы не достигали стены из-за собственного замедления скорости (цена 45 4
-ewi J g 47 j J), в данном случае они фактически отклоняются и удаляются непосредственно из своего
первоначального направления, прежде чем достигнут указанной стены.
- 5 Важной особенностью настоящего изобретения является то, что в новом аппарате жидкость распыляется в
нагретом потоке воздуха или газа, который вынужден двигаться вдоль стенки распылительной камеры,
благодаря чему порошкообразные частицы постепенно удаляются и одновременно высушиваются. Таким
образом, центробежный элемент, посредством которого распыляется жидкость, расположен в камере, стенки
которой, начиная от точки под нижней стороной элемента соответствующей формы в соответствии с его
контуром и заканчивая верхней стороной, имеют такой наклон, что поток воздуха или газа вынужден двигаться
вдоль указанной стенки в том же направлении, что и распыляемая жидкость, тем самым отталкивая
центрифугированные частицы.
Следовательно, измельчение порошка может происходить в относительно небольшом пространстве.
В данном варианте жидкость подается с помощью центробежного элемента воронкообразной формы, жестко
закрепленного на быстро вращающемся полом валу, через который подается жидкость, и соосного с ним.
Когда указанный центробежный элемент частично заполнен, тонкая пленка жидкости под действием
центробежной силы выталкивается наружу вдоль его стенок и, достигнув горловины или отверстия
воронкообразного элемента, распыляется в виде мелкого тумана. При такой конструкции периферийная
скорость центрифуги должна быть такой же, как, например, у плоского диска, чтобы получить одинаково
мелкие частицы.
Затем эти мелкие частицы уносятся потоком нагретого воздуха или газа, скорость которого такова, что
частицы:
Тилес по-прежнему плавает в указанном потоке.
Пар из жидкости аналогичным образом уносится потоком воздуха или газа до тех пор, пока скорость
последнего не уменьшится до такой степени, например, путем расширения выходной трубки или выхода в
более широкое пространство, что пар опустится вниз, и поток воздуха или газа, все еще насыщенный
испаренной жидкостью, может быть одновременно удален. Жидкость может подаваться к центробежному
элементу через вращающийся вал сверху или снизу. Ещё одной целью изобретения является использование
вращающегося вала для создания потока воздуха или газа таким образом, чтобы скорость потока воздуха или
газа и скорость распыляемой жидкости были заданы.
подвесной источник питания и, следовательно, будет одновременно уменьшаться или увеличиваться. - - X
Согласно изобретению, это может быть достигнуто путем установки винтового подвижного устройства или
вентилятора или подобного устройства на указанном валу таким образом, что указанное устройство,
вентилятор или подобное устройство будет втягивать нагретый воздух и поднимать его вверх, так что оно
будет действовать как охлаждающая среда для распыляемой жидкости. 70 Для того чтобы именентиоли были
более понятны, далее будет описана их конкретная конструкция на примере, со ссылкой на прилагаемый
чертеж. 75 Из резервуара 1 жидкость подается по трубе 2, управляемой клапаном или краном 3, к
соединительному элементу 4, который соединяет подающую трубу 1 с полым валом 5 вращающегося
элемента 6. 80 Указанный элемент 6 на валу 5 вращается с помощью любого известного приводного
механизма 7, и при вращении жидкость тщательно распыляется через воронкообразную верхнюю часть S 85.
Нагретый воздух или газ поступает через трубу 9 в нижнюю часть 10 распылительной камеры 11, в которой
установлен вентилятор 12, закрепленный на полом валу 5 вращающегося элемента 6.
В верхней части распылительной камеры 11, обозначенной цифрой 90, предусмотрена внутренняя камера 13,
закрепленная на распылительной камере 11 с помощью ребер, выступов или тому подобного, причем ее
стенка соосна с внешней стенкой камеры 95-11, образуя таким образом кольцевой канал 14 между ними для
подачи воздуха или газа и распыляемой жидкости к верхней части указанной камеры.
Вентилятор 12 нагнетает воздух или газ вверх на 100° к нижней стороне воронкообразного вращающегося
элемента 6, и с этой точки внешняя стенка распылительной камеры сливается с контуром указанной нижней
стороны.
Соседние файлы в папке патенты