Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12166
.pdf
При приготовлении теста его подвергают одной или нескольким стадиям ферментации при таких
температурах и в течение таких периодов времени, которые могут варьироваться в зависимости от природы
хлеба. Затем тесто помещают в герметичную металлическую емкость, например, в банку, и выпекают в печи в
течение определенного времени и при температуре, которая варьируется в зависимости от формы и
размеров емкости, а также от вида приготавливаемого хлеба.
Во время первого этапа обжаривания крышка контейнера с температурой 95 градусов не герметично
закрывается, а лишь защелкивается, чтобы удерживать ее на месте и обеспечить выход газов. После
завершения первого этапа обжига заполненные контейнеры извлекают из печи и как можно быстрее
герметично запечатывают под воздействием тепла, например, двойным швом и встречной пайкой. После
завершения этой операции, которая с помощью современного оборудования занимает всего несколько
секунд, контейнеры снова помещаются в печь S /',1 n,;. -11' -7 -)i; ' i _ 396,634, или в другую печь при другой
температуре, где они подвергаются второму нагреву с последующим медленным охлаждением. Могут
использоваться различные типы печей, в частности, печи непрерывного действия.
До настоящего времени предлагалось выпекать тесто в форме с перфорированной крышкой, а после выпечки
заменить перфорированную крышку закрытой крышкой и затем подвергнуть все это дальнейшему нагреву.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, имеет преимущество перед ранее предложенным
вариантом, поскольку, благодаря тому, что неполное уплотнение достигается путем обжима, уплотнение
необходимо лишь завершить пайкой, так что нет необходимости снимать одну крышку и заменять ее другой,
что сокращает время герметизации до минимума и предотвращает охлаждение изделия во время завершения
герметизации.
Перед употреблением приготовленного таким образом хлеба, чтобы придать ему качества свежего хлеба,
емкость с хлебом на несколько минут погружают в кипящую воду или разогревают любым другим подходящим
способом. Таким образом, в массе продукта образуется пар, который способствует восстановлению его
первоначальной свежести.
В качестве примера, для приготовления теста можно использовать следующие материалы и их пропорции:
100 кг белой пшеничной муки.
Вода 50 литров.
Соль (обычная) 1,5 кг.
Сахар 2,5 кг.
Дрожжи 3,0 кг.
Чистый глицерин, 1 литр.
Сначала муку смешивают с частью воды, нагретой примерно до 400 °C, а дрожжи смешивают с еще одним
количеством воды. Соль, сахар и глицерин, также растворенные в воде, добавляются, и тесто замешивается,
как для обычного хлеба. Первую ферментацию проводят при температуре 350 °C в течение 80 минут, затем
проводят второе замешивание и вторую ферментацию в течение 25 минут при той же температуре. Тесто
снова замешивают, затем распределяют по банкам, заполняя их примерно наполовину. Банки оставляют
бродить еще на 25 минут. Затем банки закрываются крышкой, но не полностью герметично, например, путем
запечатывания. Затем их помещают в печь на 45 минут при температуре 2400 °C (для коробок весом 75
грамм). Затем банки извлекаются из печи, и герметизация немедленно и быстро завершается путем
запечатывания и автоматической контрпайки, пока банка еще горячая. Затем банки подвергают воздействию
температуры 1700 °C и медленно охлаждают таким образом, чтобы они достигли температуры окружающей
среды за 5 часов.
Перед использованием банки нагревают в течение 1,3 минуты при температуре 1000 °C, после чего хлеб,
извлеченный из коробок, приобретает все качества свежего хлеба, даже при длительном хранении.
Следует понимать, что указанные выше пропорции, температуры и периоды приведены лишь в качестве
примера и могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396636A
[]
UITGEGEVEN DEN
31 АВГ. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 1932.
A95Jm - это Bur. Iid.,igendom 2 2 SEP. 1933 396s636 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
февраль. 6, 1933. № 3646/33.
Завершено: август. 10, 1933.
-4VI ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Производство новых изатинов и производных от них индигоидных красителей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AiKTmiNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых изатинов и производных от них индигоидных
красителей.
Спецификация № 98&1-9---? 33 В тексте описывается производство диметилалкоксигидрокситионафлитинов,
полученных из них индигоидных веществ и ядерных галогенпроизводных этих соединений.
Настоящее изобретение относится к нанопроизводству соответствующих производных изатина, т.е. к
производству диметил-:алкоки-изатинов, производных индигоидных красителей и ядерных
галогенпроизводных этих соединений.
Новые изатины могут быть получены из диметил-алкокси-аминобензолов или
галоген-диметил-алкокси-аминобензолов, соответственно содержащих свободное орто-положение
относительно аминогруппы, например.
согласно известному синтезу изатина Сандмейера (Гельв. Хим. Акт II, страница 237). Кроме того,
галогендиметилалкоксиизатины могут быть получены путем последующего галогенирования
диметилалкоксиизатинов.
Путем конденсации этих изатинов или их реакционноспособных α-производных с гидрокситионафтенами
получают новые и ценные индигоидные красители.
Среди этих красителей выделяются красители бензольного ряда, представляющие собой
2-гидрокситионафтен-21-индол-индиго.
имеют особое значение. Они окрашивают в фиолетовые и синие оттенки с очень хорошей стойкостью к
кипению (14a) и высокой стойкостью к каплям воды.
В то время как известные красители фиолетовой серии не отвечают всем требованиям практики (поскольку
красители на основе галогенированных изатинов и гидрокситионаантенов не обладают достаточной
стойкостью к кипению для всех целей, а красители из серии изодибензантрона обладают хорошей стойкостью
к кипению, но лишь умеренной стойкостью к каплям воды), с помощью фиолетовых красителей, полученных в
соответствии с настоящим изобретением, значительно расширяется выбор известных на сегодняшний день
красителей.
Те из этих красителей, которые получены из диметил-алкокси-изатинов (60), или те, второй компонент
которых все еще способен к галогенированию, могут быть преобразованы в новые красители путем
последующего галогенирования, как в случае красителей, указанных в спецификации № 65.
981-2--3 /33.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: ПРИМЕР 1. 70 а)
производство изатина:
1
.3
- диметил-4-гидрокси-5-нитробензол (Аннален, том 296, стр. 199) подвергается этилированию и
восстановлению. Полученный таким образом 1,3-диметил-4-метокси-5-аминобензол 75 нагревают с
гидроксиламинсульфоновой кислотой и хлоралгидратом в соответствии с известным синтезом изатина
Сандмейера (Ielv. Джим. Акт II, «патл 237». При этом образуется изонитрозоацетанилид с температурой
плавления 1600 °C, который при кратковременном нагревании концентрированной серной кислотой
превращается в 4,6-диметил-7-метоксиизоатин 6f оранжевого цвета с температурой плавления 210-2120 °C.
При обработке этого изатина при 400 °C в ледяной уксусной кислоте с газообразным хлором получают
5-хлор-4,6-диметил-7-метокси-изатин с температурой плавления 268-2700 °C.
При бромировании того же изатина аналогичным образом получают 5-бром-4,6-диметил-7-м3этокси-изатин с
температурой плавления 274-2760 °C.
б) производство жилетов:
23.9 Части 5-хлор-4,6-диметил-7-9-мето:й-изатина нагревают в хлорбензоле с 21 частью пентахлорида
фосфора. Полученный таким образом α-хлорид конденсируют с 21,3 частями 100
4,7-динэтил-5-хлор-3-гидрокситионафтена. Таким образом получают краситель. Окрашивание хлопка из
желтого раствора дает красновато-синие оттенки, обладающие превосходной стойкостью к кипячению и
хлору.
Раствор этого красителя в концентрированной серной кислоте имеет сине-зеленый цвет.
Начиная не с метилированного, а с этилированного 1,3М диметил-4-гидрокси-5-нитробензола и работая
аналогичным образом, получают соответствующее этокси-соединение, которое по свойствам очень похоже на
описанное выше метокси-соединение.
ПРИМЕР 2.
а) производство изалина:
1,4-диметил-2-метокси-5-аминобензол (Бейльштейн XIII, стр. 634) ацетилируется, хлорируется и омыляется.
Полученный таким образом 3-хлор-1,4-диметил-2-метокси-5-аминобензол, согласно синтезу изатина по
Сандмейеру, дает 6-хлор-4,7-диметил-5-метоксиизатин с температурой плавления 238-2400 °C.
б) производство красителя:
2'
Часть этого 6-хлор-4,7-диметил-5-метокси-изатина превращается в изатин-α-хлорид при нагревании с 21
частью пентахлорида фосфора в растворе в хлорбениене. Ахлорид конденсируют с 25 частями
5,6,7-трихлор-3-гидрокситионафтена.
Таким образом получают краситель, который растворяется в концентрированной серной кислоте и дает
зеленый цвет, окрашивая хлопок из оранжевого в сине-фиолетовый оттенки, обладающие хорошей
стойкостью к каплям воды.
М: ПРИМЕР 3.
а) производство изатина:
1 Амино-2,3-диметил-4-метоксибензол согласно реакции Сандмейера превращается в
5-метокси-6,7-диметил-изоатин, плавящийся при 281-2830 °C; соответствующий изонитрозоацетанид
плавится при 192-1940 °C.
Исходя из 1-амино-2,3-диметил-4-метокси-5-хлорбензола, аналогичным образом получают
4-хлор-5-метокси-6,7-диметилизоатин с температурой плавления 264-268 °C; соответствующий
изо-нитрозо-ацетанилид плавится при 154-1560 °C.
б) производство красителей:
При конденсации 5-метокси-6,7-диметилизатина с 2,1-нафтокситиофеном получают индирнбин
оливково-коричневого цвета.
Путем конденсации α-хлорида -метокси-6,7-диметизоатина с . Получен фиолетовый краситель
6,7-трихлор-гидроксидезокситионапитен.
Пример 4.
а) производство изатина:
1,3-диимиэтил-5-амино-2-метоксибензол (Zentral-blatt 1931. vol. (стр. 2750) превращается аналогичным
образом, как и хлорирование в примере 2, в 1,3-диметил-4-бром-5-амино2-метоксибензол, а последний — в
7-бром-4,6-диметил-5-метоксиизатин с температурой плавления 227-2280 °C.
б) производство красителей:
27 Части 7-бром-4,6-диметил-5-метоксиизатина, 25 частей пентахлорида фосфора и 200 частей хлорбензола
перемешивают при 1000 °C в течение примерно 2 часов до образования прозрачного раствора. Раствор
изатин-ахлорида конденсируют при 850 °C с раствором, содержащим 23 части
4,7-диметил-5-хлор-3-гидрокситионафтена в 400 частях хлорбензола. Полученный таким образом краситель
растворяется в концентрированной 80% серной кислоте, образуя синий цвет, и окрашивает хлопок из желтого
раствора в яркие сине-фиолетовые оттенки. Красители и печатная продукция отличаются превосходной
стойкостью к кипячению содой и к воздействию капель воды (85%).
В данном примере вместо α-хлорида используется α-анилид того же изатина, и получается тот же краситель.
Обработкой этих 7-бром-4,6-го диметил-5-метокси-изатин-α-производных
4-метил-6-хлор-3-гидрокситионафтеном получен фиолетовый краситель, а также
1-хлор-2,3-нафто-гидрокситиофеном — синий кубовый краситель с превосходной стойкостью 95.
В данном примере, исходя из соответствующего хлорзамещенного основания, аналогичным образом
получают 7-хлор-4,6-диметил-5-метокси-изатин с температурой плавления 29°C, хлорид которого при
конденсации с 5,6-7-трихлор-3-гидрокси-тионафтеном дает ярко-фиолетовый цвет, обладающий хорошей
устойчивостью к кипению и свету. 105 Обрабатывая исходный материал
(1,3-диметил-5-амино-2-метоксибензол) по изотиновой синтезе Сандмейера без предварительного
галогенирования, получают 4,6-диметил-5-метоксиизотин 110 с температурой плавления 223-2240 °C;
α-производные этого изотина дают, например, с 4,7-диметил-5-хлор-3-гидрокситионафтеном фиолетовый
цвет с очень хорошей стойкостью. 115 ПРИМЕР 5.
1-амино-2,5-диметоксибензол - 3-инетоксибензол, полученный из 1-амино-2,5-диметоксибензола путем
хлорирования соответствующей мочевины 120 и последующего омыления, трансформируется согласно
методу Мартине (Ann.
Хим. Том. XI, страница 1 1 1919)')y конденсация с мезоолеиновым эфиром в
4,7-диметил-5-хлор-6-метил-ксо-и-олтин с температурой плавления 259-2610 °C. Этот изотин в сочетании с
5,7-тиохлор-8-гидроксидиокситиона-фтабеном дает фиолетовый девестиф.
В связи с тем, что мы теперь особенно подробно описали и определили природу указанного изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396637A
[]
Н, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1933. № 4158/33. 396,6 Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированная система охлаждения и регулирования давления для холодильных камер и пивных
трубопроводов.
Мы, Готфрид Фукс, проживающий по адресу: Шмиденерштрассе, 151, и Герман Сптхм, проживающий по
адресу: Киферштрассе, 2, оба из Штутгарт-Каннштатта, Германия, и оба являющиеся гражданами Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматизированной установке для охлаждения трубопроводов и
холодильных камер с использованием замороженного углекислого газа.
Известны холодильные установки для пива, в которых углекислый газ, используемый в аппарате для подачи
пива под давлением газа, одновременно служит для охлаждения пива. В этих известных устройствах
спиральная трубка расположена в сосуде, содержащем воду, и через эту трубку пропускается углекислый газ,
охлаждая воду до точки замерзания, так что пиво, находящееся в герметичных стеклянных цилиндрах,
окруженных замерзшей водой, может быть охлаждено до любой желаемой степени.
Изобретение относится к установке, в которой газообразный диоксид углерода, выделяющийся при испарении
сухого льда, охлаждает холодильную камеру, а также пивной трубопровод в разливочном устройстве и
одновременно служит средой, создающей давление для пива в бочке. Сухой лед хранится в холодильной
камере в емкости с изолированными стенками, из которой выделяющийся при испарении газообразный
диоксид углерода по охлаждающей трубе, проходящей через холодильную камеру, поступает в баллон с
пивом. Цилиндр для пивного трубопровода -40 окружен рубашкой, в которой находится охлаждающая вода.
Газообразный диоксид углерода подается под давлением из баллона с пивным трубопроводом в бочку. За
емкостью для льда accomo-45, предназначенной для хранения сухого льда, и перед охлаждающей трубой
установлен известный термостат, с помощью которого автоматически регулируется прохождение льда из
емкости в охлаждающую трубу.
Рубашка пивного трубопровода окружена еще одной рубашкой, внутреннее пространство которой заполнено
охлаждающей водой, которая, благодаря расширению углекислого газа в цилиндре, охлаждается до точки
замерзания, так что вокруг пивного трубопровода образуется ледяная оболочка. Ледяная рубашка окружена
еще одной рубашкой, внутреннее пространство которой заполнено охлаждающей водой для защиты ледяной
рубашки от внешнего тепла. 60 С помощью этой установки сухой лед используется в трех целях: для
охлаждения холодильной камеры и пивного трубопровода, а также для создания давления в пивном
трубопроводе, что позволяет использовать сухой лед наиболее экономичным способом.
Завод также обеспечивает значительное охлаждение пива, которого достаточно даже в самый жаркий сезон
года.
На прилагаемых чертежах 70 показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показано растение в вертикальном разрезе.
На рис. 2 представлен поперечный разрез охлаждающего цилиндра 75, выполненный по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез модифицированной конструкции.
В холодильной камере 1 установлен изолированный контейнер 2. Над розеткой 2 установлен термостат 3, от
которого отходит охлаждающая труба 4 к охлаждающему цилиндру 5 для труб пивной стойки. Этот
охлаждающий цилиндр 85 5 покрыт подходящим изоляционным материалом 6 и вдавливается в
охлаждающий водяной цилиндр 7, через который проходят труба подачи углекислого газа 8 и стояк для
пивного трубопровода 9. На конце пивной стояковой трубы 9 под углом 90 установлен кран 10, к нижнему
концу охлаждающего цилиндра 5 подсоединена труба 11 для отвода углекислого газа, ведущая к
редукционному клапану 12. 95 Труба или шланг 13 отходит от редукционного клапана 12 к винтовому
соединению 14 для врезки. На рис. 3 показана модифицированная конструкция, с помощью которой можно
значительно увеличить охлаждающий эффект. С этой целью охлаждающий цилиндр 5 окружен рубашкой 15,
так что образуется пространство 16, заполненное охлаждающей водой. 05 Вследствие более высокой
температуры в холодильной камере 1 ------- 7, 1 - '1--ii 1 --- L r;uucj 396,637 замерзший углекислый газ
испаряется.
Испарившийся углекислый газ поднимается по трубе 4 и, таким образом, охлаждает холодильную камеру 1.
Углекислый газ выходит из конца трубы 4 в цилиндр 5. Вследствие внезапного расширения углекислого газа в
цилиндре 5 охлаждающий эффект возрастает до такой степени, что вода в рубашке 15 замерзает, образуя
настоящую ледяную рубашку вокруг пивного трубопровода, достаточную для охлаждения пива до самых
высоких температур.
Куртка 1.5 окружена другой курткой 17, внутреннее пространство 18 которой также заполнено охлаждающей
водой и служит для защиты ледяной куртки от внешнего тепла. Баллон 5 снабжен краном 19 для выпуска
углекислого газа, а рубашка 16 снабжена краном 20 для заправки.
Сливные краны 21 и 22 соединены с внутренней оболочкой 15 и внешней оболочкой 17 соответственно.
Операция выполняется следующим образом: изолированный контейнер 2 заполняется замороженным
углекислым газом. Вместимость емкости 2 соответствует вместимости баллона с жидким диоксидом углерода.
Термостат 3 закрывает и открывает проход между охлаждающей трубой 4 и разъемом 2.
Пока в охлаждающей трубе 4 и в охлаждающем цилиндре 5 стояка нет холодного углекислого газа, проход
остается открытым. Замороженный углекислый газ в изолированном контейнере 2 контактирует с воздухом,
температура которого выше, чем температура замороженного углекислого газа. В результате углекислый газ
начинает сжижаться. Операция продолжается до тех пор, пока в охлаждающей трубе 4 и в охлаждающем
цилиндре 5 для стояка не будет достигнута температура, необходимая для охлаждения пивоваренного завода
или холодильной камеры.
Термостат 3, настроенный на эту температуру, затем перекрывает проход.
Пространство между охлаждающим водонагревателем 7 и охлаждающим водонагревателем 5 для стояка
заполняется свежей водой из водопровода. Углекислый газ, находящийся в охлаждающей трубе 4 и в
водонагревателе 5, сначала контактирует с наружными стенками до тех пор, пока они не охладятся до
одинаковой температуры. В ходе этой процедуры температура углекислого газа немного повышается, в
результате чего он расширяется и создает давление в охлаждающей трубе 4 и в водонагревателе 5,
обеспечивающем подачу углекислого газа и воды. Пиво под давлением поступает в пивной канал через этот
трубопровод известным способом. Регулирование давления осуществляется в известном устройстве —
редукционном клапане 12.
Когда определенное количество углекислого газа расходуется в результате употребления пива, давление
снова снижается, а температура повышается, в результате чего термостат снова открывает 70-градусный
канал, так что жидкий углекислый газ с повышенной температурой снова вступает в контакт с замерзшим
углекислым газом.
Затем описанная выше операция повторяется. 75 Температура сухого льда составляет -800 °C. Поэтому этот
сухой лед во много раз холоднее природного или искусственного льда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396638A
[]
C o- A?,/
IC;: \S J Led i t.2K'i I;h
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
396,638 Даты проведения конференции (Франция):
Февраль. 17, 1932:
31 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве:
№ 4185/33-L от февраля. 10, 1933.
№ 4186/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 10, 1933.
Полная спецификация.
Улучшения в разведении петухов.
Я, Себастим Отто Альфред Фьёльи, проживающий по адресу: улица де ла Мюэт, 6, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному крану, предназначенному главным образом для
управления соединением между двумя трубами, по меньшей мере одна из которых всегда содержит жидкость
под давлением, такого типа, в котором камера подачи смазки, расположенная на одном конце пробки,
постоянно подвергается давлению трубы, постоянно находящейся под давлением, и находится в постоянном
сообщении с продольными смазочными канавками, расположенными на поверхности пробки и/или на
поверхности корпуса крана.
В кранах такого типа уже предлагалось предусмотреть в пробке канал, сообщающийся одним концом с
указанными продольными канавками, а другим концом — с атмосферой, причем этот канал обычно
закрывается пробкой, благодаря чему после снятия пробки смазка и посторонние вещества могут вытекать
через указанные канавки и канал.
Согласно настоящему изобретению, кран включает в себя в сочетании камеру подачи смазки, которая
постоянно подвергается давлению трубы, всегда находящейся под давлением, и которая постоянно
сообщается с продольными смазочными канавками, расположенными на поверхности пробки и/или на
поверхности корпуса крана и заканчивающимися в той части указанных поверхностей, в которой пробка и
корпус крана соприкасаются, и каналы, расположенные в пробке и/или в корпусе крана, открывающиеся в
атмосферу и предназначенные для ввода и вывода из сообщения с указанными продольными канавками
[Цена 1/-] при вращении пробки в корпусе крана.
Благодаря такой конструкции, при каждом нажатии на рычаг канавки подвергаются с одного конца давлению
камеры подачи смазки, а с другого — атмосферному давлению, благодаря чему смазка гарантированно
циркулирует по указанным канавкам, и изношенную смазку можно часто заменять новой.
Согласно еще одной особенности изобретения, каналы, выходящие в атмосферу, состоят из небольших
канавок или выступов, образованных на меньшем конце 60 конической поверхности пробки и/или корпуса и
предназначенных для совмещения с указанными продольными канавками корпуса и/или пробки во время
вращения указанной 65 пробки. Благодаря этим мелким полоскам смазка гарантированно циркулирует, при
этом сохраняется герметичность крана, что очень важно, особенно при высоком давлении в трубе. 70
Прилагаемый чертеж, приведенный исключительно в качестве примера, демонстрирует воплощение
изобретения в применении к сливному крану. Рис. 1 представляет собой вид сбоку.
Отломанные части, по линии 1-1 на фиг. 2, усовершенствованного крана согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой соответствующий горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1. 80 На рис. 3
представлен вид сверху петушиного петуха.
На рис. 4 показан вид большего конца пробки.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 1.
В представленной здесь конструкции 85 изображен сливной кран обычного типа, состоящий из
металлического корпуса 1, снабженного двумя муфтами любого типа 2 и 3, посредством которых 90 _1 1 -i 7. --
---: f7 ' , - --- -i - - ,. L1 2 396,688 может быть прикреплен к трубам 4 и 5, которые соединяются вместе. Труба №
4 предназначена для постоянного удержания жидкости под давлением, например, сжатого воздуха или
подобного вещества. Труба 5 приспособлена, например, для попеременного соединения с трубой 4 или с
атмосферой. Трубопровод 5 может обеспечивать подачу любого подходящего оборудования для сжатого
воздуха, например, тормозной системы.
Два соединительных элемента 2 и 3 через отверстия 6 и 7 очень большого сечения сообщаются со
неподвижной конической втулкой 8, установленной в корпусе 1.
Втулка 8 содержит коническую заглушку 9, i5, которая имеет большое отверстие 10, совпадающее с
отверстиями 6 и 7 в положении, показанном на рис. 1. В закрытом положении, достигаемом поворотом на 90°
в направлении стрелки fi, пробка соединяет трубу 5 с атмосферой через два перпендикулярных канала сброса
давления 11 и 12, предусмотренных в пробке 9, причем канал 12 является продольным и ведет к малой
торцевой поверхности 13 пробки. Пробка 9 прижимается к своему коническому посадочному месту пружиной
14 (рис. 2), которая одним концом входит в зацепление с большим основанием 15 пробки 9, а другим концом
— с крышкой 16, ввинченной в корпус 1. Крышка 16 образует с большим основанием 1.5 пробки 9 камеру 17
(рис. 2), которая находится в постоянном сообщении с напорной трубой 4 через канал 18, образованный в
корпусе 1, например, в диаметральной плоскости сечения 2-2.
На своем большем конце заглушка 9 осевым образом удлинена цилиндрическим фланцем, образующим
чашку 20, которая может быть закреплена на указанной заглушке или являться ее неотъемлемой частью.
Чашка 20 закрывается поршнем 21, который может представлять собой небольшой металлический диск,
направляемый, например, стержнем 22, свободно перемещающимся в продольном канале 23,
открывающемся в нижней части указанной чашки.
Дно чашки соединено указанным каналом 23, имеющим довольно большое поперечное сечение, и
радиальными каналами 24 с двумя продольными диаметрально противоположными канавками 25,
образованными на конической поверхности пробки 9 вдоль борозд, которые предпочтительно расположены
несколько впереди отверстий 6 и 7, относительно направления вращения 10 пробки, когда кран открыт.
Другие радиальные каналы 241 отходят от конца канала 23 и открываются на конической поверхности корпуса
крана.
- Канавки 26 (рис. 1) также образованы на этой конической поверхности корпуса петуха, предпочтительно
несколько позади отверстий 6 и 7 относительно направления вращения пробки 9.
Конические поверхности пробки 9 и корпуса 8 снабжены, рядом с меньшим основанием, небольшими
канавками 27 и 28, которые могут быть совмещены соответственно с канавками 26 и 25 корпуса и пробки при
заданном положении пробки во время ее вращения. 70 Смазка помещается в чашку 20, поршень которой
временно извлекается.
Операция выполняется следующим образом. Каждый раз, когда кран поворачивается в открытое положение,
канавки 2.5 сообщаются с маленькими канавками 28 корпуса (75), а канавки 26 сообщаются с маленькими
канавками 27 пробки.
Вследствие разницы давлений между давлением, существующим в трубе 4 80 и в камере 17 через канал 18, и
атмосферным давлением, эта разница давлений воздействует на поршень 21, в результате чего смазка будет
постепенно вытесняться через каналы 23 и 24 в канавки 25 и 26. Канавки 26 втулки 8 заполняются смазкой,
которая подается через каналы 241 к стенке корпуса, а также смазкой, содержащейся в канавках 25, когда эти
канавки 9} совпадают с канавками 26 после поворота пробки на 900 градусов в направлении стрелки 1f (рис.
1), что соответствует закрытию запорного крана. Таким образом, при каждом повороте кран смазывается, что
предотвращает его заклинивание.
Воздух или газ, которые могут находиться в канавках 2.5 и 26, также выбрасываются в атмосферу каждый раз
при повороте запорного крана благодаря соединению между канавками 25-26 (10G) и малыми канавками
28-27.
Благодаря вышеописанной схеме можно заметить, что даже при использовании очень малых количеств
смазки, смазка 105 будет осуществляться наиболее надлежащим образом. Смазка циркулирует в нормальном
режиме от большего основания 15 пробки 9 к меньшему основанию 13 с достаточной скоростью, чтобы
вытеснить любые мелкие частицы металла, отделившиеся от деталей в результате трения.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и представленными здесь формами конструкции,
которые приведены лишь в качестве примера. В частности, направление вращения заглушки может быть
противоположным указанному, и в этом случае каналам и канавкам будут присвоены положения 120,
симметричные изображенным.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396639.txt ===
Соседние файлы в папке патенты