Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12156
.pdf
обработки кожи и других материалов в больших объемах, в котором обрабатываемый материал находится в
сушильной камере или помещении, через которое циркулирует горячий воздух или другая газообразная среда
для обработки.
Целью данного изобретения является улучшение распределения и контроля температуры, влажности и
скорости циркулирующего сушильного, кондиционирующего и обрабатывающего воздуха потока, далее
именуемого циркулирующим воздухом.
Согласно данному изобретению, камера или большое помещение снабжено полом с воздухозаборными
отверстиями, например, полом, состоящим из множества расположенных на некотором расстоянии друг от
друга досок, образующих отверстия, и воздушной камерой, или воздуховодом, или воздуховодами,
расположенными под указанным полом, причем такая воздушная камера, воздуховод или воздуховоды
соединены с одним или несколькими воздуховодами, содержащими нагревательный прибор и устройство
циркуляции воздуха, работающее для подачи воздуха через нагревательный прибор в воздушную камеру или
каждый из указанных воздуховодов под сушильной камерой, причем сушильная камера снабжена
регулируемыми выходными отверстиями в своей верхней части, благодаря чему горячий или обработанный
воздух проходит через сушильную камеру, и скорость сушильного или обрабатывающего воздуха в различных
зонах сушильной камеры может регулироваться, при этом предусмотрены средства для выборочной
рециркуляции воздуха обратно в сушильную камеру и к выходному отверстию.
Предпочтительно использовать устройство циркуляции воздуха для автоматического регулирования
температуры и свойств обрабатываемой среды, чтобы предотвратить чрезмерное накопление посторонних
примесей, образующихся в процессе сушки продукции, а также для автоматического повышения, понижения
или восполнения влажности обрабатываемой среды или воздуха перед их поступлением в сушильную камеру.
При практическом применении варианта изобретения сушильная камера снабжена подходящими
непрерывными конвейерами, стеллажами или опорами для кожи, 55 или направляющими для тележек или
колесных сушилок Erames. Под полом камеры предусмотрено пространство, представляющее собой
воздушную камеру, сообщающуюся одним концом с вертикальным трубопроводом, расположенным вдоль
стенки сушильной камеры. В этот вертикальный трубопровод можно установить воздухонагреватель любой
подходящей формы, предпочтительно такой, которая легко регулируется термостатическим контролем.
Верхний конец (S5) этого вертикального трубопровода имеет входное отверстие для воздуха, а также выходит
в горизонтальный трубопровод, идущий от выходного отверстия для воздуха на одном конце через верхнюю
часть сушильной камеры до выходного отверстия на другом конце. В верхней части сушильной камеры
имеется любое подходящее количество вентиляционных отверстий, предназначенных для циркуляции
воздуха, которые выходят в этот верхний воздуховод и снабжены заслонками или другими эффективными
устройствами для регулировки диаметра отверстий. 75 Входное отверстие вертикального трубопровода и два
выходных конца верхнего трубопровода снабжены заслонками, которые открываются и закрываются по мере
необходимости для поддержания необходимой влажности, а в вертикальном или горизонтальном
трубопроводе установлен вентилятор для циркуляции воздуха через сушильную камеру, так что при закрытых
выходных заслонках верхнего трубопровода и открытой другой заслонке использованный воздух может
циркулировать сверху сушильной камеры обратно к перфорированному полу до тех пор, пока влажность не
достигнет значения, контролируемого психрометром.
Предпочтительно, чтобы заслонки в верхнем и вертикальном трубопроводах с углом 90 градусов
регулировались по влажности автоматически с помощью психрометра, расположенного в сушильной камере.
Для этой цели может быть предоставлен подходящий психрометр, приспособленный для работы либо от
электричества, либо от сжатого воздуха.
или устройства, которые управляют открытием и закрытием заслонок.
Поскольку материалы, подлежащие сушке в этой сушилке, содержат влагу, при обычных условиях работы
необходимая влажность обеспечивается в циркулирующем воздухе, но для запуска сушилки с необходимой
степенью влажности может быть предусмотрен дополнительный увлажнитель, управляемый автоматически. 4
2396,824 с помощью психрометра.
Сушильное устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, обеспечивает абсолютно
равномерное автоматическое регулирование свойств циркулирующей сушильной среды, что улучшает
качество продукта, минимизирует затраты и сокращает трудозатраты. Влажность регулируется путем притока
свежего воздуха и отвода избыточно увлажненного воздуха, а температура поддерживается независимо от
этого с помощью нагревателей в системе циркуляции воздуха.
Датировано 18-м днем февраля 19-32 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки, кондиционирования или других целей, связанных с
обработкой данных и технологиями.
1,
ВАЙТЕР 1tftGfES, по адресу: S7, Парламент-стрит, Вестминстер, Лондон, ЮЗ. Я, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
аппарату для сушки, кондиционирования или иной обработки кожи и других материалов в объеме, и более
конкретно к аппарату типа, в котором обрабатываемый материал находится в сушильной камере или
помещении, через которое циркулирует горячий воздух или другая газообразная среда для обработки, и в
котором указанная камера имеет пол, образованный отверстиями, через которые циркулирует воздух, причем
сушильная камера снабжена регулируемыми выходными отверстиями в своей верхней части, благодаря чему
горячий или обработанный воздух проходит через сушильную камеру, и 35. скорость сушильного или
обрабатывающего воздуха в различных зонах сушильной камеры может регулироваться, предусмотрены
средства для селективной рециркуляции воздуха обратно в сушильную камеру и к выходному отверстию.
40. Целью данного изобретения является улучшение распределения и контроля температуры, влажности и
скорости циркулирующего сушильного, кондиционирующего или обрабатывающего вещества, далее
именуемого циркулирующим воздухом.
Согласно данному изобретению, устройство указанного типа объединяет с указанной камерой обработки
камеру возврата воздуха, расположенную над ней, и сообщается с камерой обработки посредством
регулируемых выходных отверстий, при этом указанная камера воздуха открывается и закрывается с каждого
конца элементами, приводимыми в действие автоматически средствами, управляемыми устройством с
подогревом, причем один конец открывается, когда другой закрыт, и наоборот, один конец сообщается с
воздухозаборным каналом для камеры обработки, а другой предназначен для выпуска использованного
воздуха через воздухозаборное отверстие, предусмотренное в указанном воздухозаборном канале, и
снабженное запорным элементом, автоматически открывающимся, когда открыт выпускной конец указанного
возвратного канала.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, схематически иллюстрирующих его вариант осуществления в аппаратах для сушки,
кондиционирования или иной обработки кожи или шкур, в котором:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез по линии ля-ля на рис. 4.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез сушильной камеры.
На рис. 3 представлен поперечный разрез со стороны загрузки аппарата, а на рис. 4 — поперечный разрез со
стороны противоположного конца.
Обращаясь к чертежам, сушильная камера 1 снабжена двумя бесконечными конвейерными цепями 2, 2,
расположенными параллельно и близко к противоположным боковым стенкам 3, 3 камеры 1.
Эти цепи имеют пальцы, которые зацепляются и толкают стержни 4, перемещающие шкуры 5 вдоль
направляющих или полозьев 6.
Цепи 2, 2 проходят через колеса 2a и направляющие шкивы 2b, причем колеса 2a расположены близко к
изгибам дополнительных пар концевых цепей 7, проходящих через четыре пары колес Tb. Эти
дополнительные цепи 7 захватывают стержни 4, несущие шкуры, с верхних направляющих конвейеров 295 и
перемещают их на нижние направляющие или позволяют извлекать их рядом с дверцей 8, при этом нижние
направляющие конвейеров удаляются от этой дверцы 8. Под полом 9 камеры 100 1 предусмотрено
пространство 10, представляющее собой воздушную камеру, сообщающуюся одним концом с вертикальным
трубопроводом 11, расположенным вдоль одной из стенок сушильной камеры.
Этот вертикальный трубопровод вмещает воздухонагреватель 105 любой подходящей формы,
предпочтительно такой, которая легко регулируется термостатическим управлением. Верхний конец этого
вертикального трубопровода имеет входное отверстие для воздуха 13, а также открывается 110 с помощью
психрометра или терморегулируемого клапана 24, входящего в паропровод, идущий к соплам под полом
камеры 1. Подача дополнительной влаги или пара автоматически прекращается при достижении желаемой
температуры в камере.
Регулировка заслонок 18 производится вручную оператором, стоящим на платформе 26, при этом рукоятки
для вращения шпинделей заслонок находятся снаружи одной из стен 3. Платформа 26 может располагаться
между двумя сушильными камерами и быть общей для них, что позволяет оператору легко регулировать
заслонки 18 обеих камер. 8 Станет очевидно, что путем избирательной регулировки заслонок¹⁸ скорость
потока горячего воздуха или обрабатывающей среды, направленного вертикально по камере¹, может
изменяться в разных зонах камеры. Например, в камере 1 максимальная вертикальная скорость может
достигаться на одном конце, а затем постепенно уменьшаться до минимальной скорости на другом конце. На
одной из стенок 3 можно установить индикатор температуры и влажности 20, а в стенках 3 можно установить
подходящие опорные коробки подшипников -27 -для шпинделей заслонок и для роликов конвейера 2. Двери
28 для доступа в камеру 9 1 могут быть предусмотрены в удобных местах стен 3. Конвейерные цепи 2 и 7
могут приводиться в движение от общего главного вала 29 и зубчатой передачи 30.
Сушильный аппарат, созданный в соответствии с данным изобретением, обеспечивает абсолютно
равномерное автоматическое регулирование состава циркулирующей сушильной среды, что улучшает
качество продукта и минимизирует затраты и трудозатраты. Влажность воздуха регулируется путем притока
свежего воздуха и отвода избыточно увлажненного, а температура поддерживается независимо от этого с
помощью нагревательного прибора в системе циркуляции воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396825A
[]
! ' ---. _J - 1!
1.
-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4949/32.
Полностью слева. Февраль. 20, 7933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей кирок для угольных резаков.
Я, Уильям Арчибальд Логан, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Парк Коттедж, Кингхорн,
Файф, Файфшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к держателям кирок для угольных резаков, например, держателям кирок для цепных
угольных резаков, и его основной целью является обеспечение усовершенствованных средств фиксации
кирок в таких держателях, благодаря чему кирки могут быть легче и быстрее извлечены и заменены, чем это
было до настоящего времени.
В широком смысле изобретение представляет собой держатель для отмычки, снабженный по меньшей мере
одним гнездом для отмычки и клиновидным элементом, вставляемым в гнездо для фиксации отмычки в
гнезде, причем клиновидный элемент выполнен в виде ключа и по меньшей мере одного связанного с ним
ролика, взаимодействующего с наклонной поверхностью либо на отмычке, либо на ключе, либо на
промежуточном элементе, расположенном между ключом и отмычкой, а также средствами для фиксации
ключа в гнезде в любом выбранном положении, причем конструкция такова, что перемещение отмычки в
направлении, позволяющем освободить гнездо, сопровождается фиксацией клиновидного элемента в гнезде.
Согласно одной из модификаций, ролик, взаимодействующий с наклонной поверхностью, заменяется
шарнирным соединением, вставляемым между ключом и отмычкой или между ключом и промежуточным
элементом, взаимодействующим с отмычкой.
Дата: 18 февраля 1932 года.
CRUIKSH ANKI & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей кирок для угольных резаков.
Я, Уильям Арчибальд Логан, проживающий по адресу: Парк Коттедж, Кингхорн, Файф, Файфшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям кирок для угольных резаков, например, к держателям кирок для
цепных угольных резаков, и его основная цель — обеспечить усовершенствованные средства для фиксации
кирок в таких держателях, благодаря которым кирки могут быть легче и быстрее извлечены и заменены, чем
это было до настоящего времени.
В широком смысле изобретение представляет собой держатель для отмычки, снабженный по меньшей мере
одним гнездом для отмычки и клиновидным элементом, вставляемым в гнездо для фиксации отмычки в
гнезде, причем клиновидный элемент выполнен в виде ключа и по меньшей мере одного связанного с ним
ролика, взаимодействующего с наклонной поверхностью либо на отмычке, либо на ключе, либо на
промежуточном элементе, расположенном между ключом и отмычкой, причем расположение такое, что
перемещение отмычки в направлении, позволяющем освободить гнездо, сопровождается фиксацией
клиновидного элемента в гнезде.
Согласно одной из модификаций, ролик, взаимодействующий с наклонной поверхностью, заменен шарнирным
соединением, которое может быть вставлено между ключом и отмычкой или между ключом и промежуточным
элементом, взаимодействующим с отмычкой.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 показаны перпендикулярные друг другу проекции держателя инструмента,
изготовленного в соответствии с изобретением. Инжир.
3
Это частично вид сбоку, частично вертикальный разрез, демонстрирующий модификацию.
Держатель медиатора, показанный на фиг. 1 и 2, включает в себя корпус 1, снабженный гнездом 2 для
размещения медиатора 2а, и клиновидный элемент, вставляемый в гнездо для фиксации медиатора в гнезде.
Клиновой элемент состоит из ключа 3 и связанного с ним ролика 4, взаимодействующих с наклонной
поверхностью 5 на ключе 3. Валик размещен в выемке 6 в корпусе 1 и имеет свободу перемещения внутри
выемки вдоль поверхности. Проволока 7, охватывающая корпус, предотвращает боковое смещение ролика. _.
Поверхность 5 наклонена таким образом, что движение отмычки в направлении, соответствующем выходу из
гнезда, сопровождается заклиниванием клинового элемента в гнезде, при этом элемент 4 смещается в
направлении отмычки. Корпусная часть 1 показана с двумя выемками, так что при переворачивании отмычки
ролик может быть приложен к противоположному концу корпусной части 1, U-образный зажим, охватывающий
вывод.
Края и боковые края кирки 2 служат для регулировки высоты. В модификации кирка 29 вставляется в
древесину 9 U-образной формы, поперечное сечение которой размещено внутри гнезда 10, представленного
корпусом. Поверхность 11 инструмента прижимается к соседней поверхности гнезда 10 под действием
шарнирного соединения 12, расположенного между элементом 9 и корпусом 1, причем соединение 12
шарнирно прикреплено к элементу 9 в точке 13 и предназначено для воздействия на углубления 14,
образованные корпусом 1 и элементом 9 соответственно. <.
Для того чтобы один из элементов 9 мог служить для приема отмычек незначительно различающейся
ширины, на элементе 9 выполнен пружинный рычаг 16, который упруго взаимодействует с прилегающей
поверхностью гнезда 10.
Как станет ясно, когда медиатор 23 вставляется в элемент 9, рычаг 12, препятствуя дальнейшему движению
элемента 9 вместе с медиатором внутрь, надежно фиксирует медиатор в держателе.
4
Для извлечения отмычки ключ 17 вставляется через прорезь в отмычке. 45 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396826A
[]
II - 1
. \,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4950/32, 39W. Полная левая сторона: февраль. 8, 1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газопроводах для нагревательных приборов, особенно применимые к плавильным или
нагревательным печам.
1,
Дэвид Рассел, проживающий по адресу: Гленкэрн, Уикерсли Роуд, Ротерхэм, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к газоподающим патрубкам для нагревательных приборов, в частности, для
плавильных или нагревательных печей.
Для удобства описания?
Изобретение будет описано ниже в применении к арочной мартеновской плавильной печи с газовходом,
увенчанным воздухозаборником.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что скорость выделения тепла из
горючего газа в процессе сгорания изменяется в зависимости от длины той части периметра входного
отверстия для газа, вдоль которой газ контактирует с воздухом, поступающим в печь через воздухозаборник.
В широком смысле настоящее изобретение, основной целью которого является обеспечение максимального
выделения тепла из горючего газа за минимальный период времени, заключается в формировании входного
отверстия для газа в печи таким образом, чтобы верхняя и боковые части имели линейную длину,
превышающую в три раза квадратный корень из 80 площади, ограниченной этой формой.
Согласно предпочтительному варианту, контур входного отверстия для газа представляет собой
геометрическую фигуру, основание которой горизонтально, а стороны расходятся к верхней границе, которая
может быть дугообразной, при этом линейный размер сторон и вершины фигуры более чем в три раза
превышает линейный размер основания.
При желании фигура может иметь преимущественно треугольную форму, в этом случае часть, прилегающая к
основанию, является вершиной треугольника.
Дата: 18 февраля 1932 года.
C1RVIKSIIANK & FAIR WEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65,66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газопроводах для отопительных приборов, особенно применимых к нагревательным
или отопительным установкам.
Я, Дэвид Рассбл, проживающий по адресу: Гленкэрн, Уикерсли Роуд, Ротерхэм, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоподающим патрубкам для газовых нагревательных приборов, в
частности, к плавильным или нагревательным регенеративным печам, в которых предварительно нагретый
горючий газ подается в печь через многоугольный входной патрубок, расположенный в практически
вертикальной плоскости.
Изобретение направлено на обеспечение максимального выделения тепла за минимальный период времени
из горючего газа в печи, что позволяет увеличить количество тепла, передаваемого конвекцией за заданное
время загружаемому материалу в печи, и, таким образом, сократить время работы печи. [Цена 1/-]
В результате экспериментальных исследований установлено, что регенерированный газ при поступлении в
печь не сгорает на участке 70 вдоль основания газового потока из-за нецелесообразности подачи
предварительно нагретого воздуха в этой части. Даже если бы было возможно подавать предварительно
нагретый воздух в газовый поток, это привело бы к тому, что газовый поток вышел бы из контакта с
нагреваемой загрузкой, тем самым снизив скорость передачи тепла к загрузке конвекцией и направив газовый
поток к потолку печи, что имело бы разрушительные последствия. Также было установлено, что скорость
выделения тепла из предварительно нагретого горючего газа в процессе сгорания в печи является функцией
длины той части периметра входного отверстия для газа, где газ контактирует с предварительно нагретым
воздухом, поступающим в печь через воздухозаборник или воздухозаборники, причем эта часть равна
периметру входного отверстия для газа за вычетом его основания.
Поскольку существует взаимосвязь между площадью поперечного сечения входного отверстия для газа,
измеренной в плоскости, перпендикулярной линии потока газа, и указанной долей периметра входного
отверстия для газа, также было установлено, что скорость выделения тепла за заданное время является
функцией LA, где A представляет собой площадь поперечного сечения входного отверстия для газа, как
указано выше, а L представляет собой указанную долю периметра входного отверстия для газа.
Доказано, что такая форма входного отверстия для газа, которая обеспечивает наименьшее значение А, т.е.
единиц площади на единицу линейной величины, при заданной площади А, обеспечит максимальное
выделение тепла за заданное время, т.е. максимальный тепловой КПД.
Мне известно, что ранее предлагалось предусматривать изготовление газовых портов для печи овальной,
яйцевидной и подковообразной формы в поперечном сечении, чтобы эти порты обладали большей
устойчивостью к разрушению по сравнению с портами прямоугольной формы в поперечном сечении.
Согласно настоящему изобретению, входное отверстие для газа снабжено прямыми боковыми стенками,
расходящимися вверх от основания, которое может представлять собой горизонтальную линию или точку, к
верхней границе, которая может быть арочной. Таким образом, происходит ограничение или устранение той
части периметра входного отверстия для газа, вдоль которой отсутствует контакт с воздухом, необходимый
для сжигания газа, и, следовательно, когда поток газа соприкасается с шихтой сверху, выделяющееся тепло
от сгоревшего газа встречается с шихтой в ванне вместо несгоревшего газа, что приводит к увеличению
теплопередачи за счет конвекции.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии а-а фиг. 2,
а фиг. 2 — вертикальное продольное сечение по линии б-б фиг. 1, показывающее торцевую часть арочной
мартеновской плавильной печи с регенеративным газовым отверстием, выполненным в соответствии с
изобретением. На рис. 3 показан контур входного отверстия для газа в увеличенном масштабе.
Как показано на рисунке, 1 обозначает входное отверстие для газа, а 2 — входные отверстия для подачи
воздуха, расположенные по одному с каждой стороны и над входным отверстием для газа 1.
На изображении представлен поперечный разрез входного отверстия для газа 1 в форме четырехугольника с
горизонтальным основанием 3 и прямыми сторонами 4, расходящимися вверх к арочной вершине 5.
Газопровод 6, заканчивающийся входным отверстием 1, построен внутри полукруглой арки 7, облицованной
по бокам фигурными кирпичами или блоками 8, которые образуют боковые стенки газопровода 6, причем
кирпичи или блоки, составляющие арку и боковые стенки, скрепляются между собой, как показано на рисунке.
Данная конструкция обеспечивает стабильность, высокую устойчивость к эрозии и свободу для теплового
расширения.
Как показано на рисунке, входное отверстие для газа 1 расположено в плоскости, наклоненной к линии потока
газа, причем отверстие 1 наклонено назад от своего основания 3 к верхней части 5.
Сумма длин боковых сторон 4 и верхней части 5 входного отверстия для газа обеспечивает большую длину L,
вдоль которой предварительно нагретый воздух контактирует с предварительно нагретым горючим газом, и,
если соотнести ее с площадью поперечного сечения A газопровода 6, измеренной в плоскости,
перпендикулярной линии потока газа, при этом газопровод 6 имеет ту же форму поперечного сечения, что и
входное отверстие для газа 1, значение A уменьшается в соответствии с требованием, необходимым для
достижения максимальной тепловой эффективности.
Например, размеры B, D, E (рис. 3) могут составлять тринадцать, двадцать один, двадцать четыре и двадцать
один 95 дюймов соответственно. При таких размерах и предположении, что входное отверстие для газа
перпендикулярно линии потока газа, A = 400 квадратных дюймов, и L = 65 дюймов, так что L = 6,15 квадратных
дюймов A на джоу линейный дюйм LI.
Стороны 4 могут сходиться в общей точке, тем самым устраняя основание B. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396827A
[]
я. I 1 N-2. L, L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 19, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1932. № 4965/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитического производства магния и связанные с ним аспекты.
Мы, Jonson Matthny & Complany Limited, расположенная по адресу: Хаттон Гарден, 78, Лондон, E.C. 1,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
SOCIBTE DE PRODUITS CHIMIQUES DES TERnES RARES, расположенной по адресу: Рю де Прони, 67,
Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов и ячеек для электролитического
производства β-магния.
До настоящего времени, ввиду легкости воздействия хлора и кислорода на расплавленный магний, его
извлекали из электролитической ячейки сразу после образования.
Согласно настоящему изобретению, доказано, что качество получаемого металла улучшается, если
электролитическая ячейка имеет такую форму, при которой металл может собираться в компактную жидкую
массу без разрывов, и если магний оставляют собираться в течение нескольких часов, а не извлекать из
ячейки так же быстро, как он образуется. Длительное накопление способствует слиянию мелких капель
металла и отделению металла от примесей, образующихся в электролите, таких как, например, хлориды,
составляющие сам электролит, и следы оксидов.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели, с целью сбора магния, изготавливается корпус
максимально возможной глубины, имеющий вертикальные разделительные стенки, простирающиеся вниз и
ограничивающие пространство вертикально над катодом, где собирается магний. Таким образом, получается
своего рода замкнутое пространство, в котором можно собрать запас магния толщиной порядка десяти
сантиметров. Выступ разделительных стенок вниз ограничен только заданными электрическими мощностями.
Таким образом, образуется катодная камера, в которой металл может собираться, защищенный от хлора и
любых возмущений, которые могут возникать в анодной камере, и где он может даже оставаться
поляризованным, если это необходимо.
Извлечение магния будет проводиться, например, дважды в день, чтобы магний успел собраться и очиститься
путем гравитационного разделения.
Изобретение также включает способ извлечения магния, который таким образом собирается в виде толстого
слоя 6S. Суть метода заключается в извлечении магния «посредством трубопровода».
который выступает в слой магния. Электролитическая ячейка снабжена закрывающейся сливной трубой,
причем закрывающее устройство ARC управляется снаружи ячейки и расположено в зоне, достаточно
горячей, чтобы избежать закупорки из-за затвердевания связанного магния в трубе.
Этот метод добычи позволяет значительно сэкономить трудозатраты.
В качестве примера и для большей ясности описания на прилагаемом чертеже показано: Рисунок 1 —
поперечное сечение ячейки согласно настоящему изобретению по линии 8G I-I на Рисунке 2.
Рисунок 2 — соответствующий участок по линии II-II на рисунке 1.
Как видно, в этой ячейке 85 разделительных стенок 1, ограничивающих пространство, в котором скапливается
магний, выступают в ванну на значительную глубину, так что магний скапливается в виде слоя 2 толщиной
порядка g (десяти сантиметров). Катод 3 расположен на дне ячейки, чтобы избежать снижения ее
эффективности из-за протяженных разделительных стенок 1, в результате чего зона электролиза
ограничивается нижней частью ванны.
Магний, осажденный на катоде, собирается в мелкие шарики, которые скользят вверх по катоду и образуют
сравнительно толстый непрерывный слой толщиной 1,0' в катодном корпусе.
Накопление в толстом слое позволяет извлекать незагрязненный металл потоком, сифонированием или
подобным способом через соответствующим образом расположенную трубу. Это 105.
До сих пор это было невозможно, поскольку 396 827 мкг магния удалялись в ранее известных процессах как
можно скорее после его образования и, следовательно, находились в ячейке только в виде отдельных глобул
или, в лучшем случае, в виде непрерывного слоя такой ограниченной толщины, что невозможно было
перелить металл с помощью неподвижной трубки, не откачав при этом часть электролита.
В приведенном на чертеже примере металл выгружается самотеком через трубу, выступающую в слой
металла и расположенную таким образом, чтобы температура там была достаточной для предотвращения
засорения из-за затвердевания металла.
На рисунке металлическая трубка 4 соединена с катодом и открывается в точке S вблизи верхней части слоя
собранного магния. Находясь в электрическом контакте с катодом, эта труба имеет катодный потенциал и
получает выгоду от охлаждения катода в случае, если последний сформирован способом, описанным в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 4762 от 17 февраля 1932 года. (Серийный номер 396820).
Как показано на рисунке 2, сливная трубка следует за катодом 3 по всей своей длине до выхода из ячейки;
таким образом, на протяжении 30 минут трубка приобретает прозрачность катода, и гарантируется, что любой
металл, который может осаждаться на ней, вместе с остальными отложениями собирается в катодном отсеке.
Как показано на рисунке, труба закрыта с нижнего конца пробкой 6 из огнеупорного материала, но с тем же
успехом ее можно закрыть и с другого конца с помощью подходящих внешних средств.
В катодном отсеке может быть целесообразно размещено несколько труб 5, или же удаление металла может
происходить на том же уровне, что и слой магния, что позволяет обойтись без специальной трубы.
Трубу 5 необходимо разместить как можно выше в слое 2 магния, поскольку, с одной стороны, примеси более
многочисленны в нижней части этого слоя, а с другой стороны, во время потока наличие разделительных
стенок 1 приводит к более высокому уровню а. 7) -Постепенно, небольшими шагами, нижний уровень
поднимается от c, d до cl, dP.
55' Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396828A
[]
Соседние файлы в папке патенты