Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12156
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396820A
[]
-, -----,- это -;. ;',
ПАТЕНТ - против CFCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Л.
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1931. 396,4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1932. № 4762/3. Заявка принята: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитического производства магния и связанные с ним аспекты.
Мы, компания Johnson & Company Limited, расположенная по адресу: Хаттон Гарден, 78, Лондон, B.O. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники SOCIETE DE
PRODUITS CHIMIQUES DES TEuRES RAnEs, расположенной по адресу: Рю де Прони, 67, Париж-17e,
Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электролитическом производстве магния.
В данной области техники известно, что присутствие железа в электролите крайне вредно для эффективного
электролиза хлорида магния из-за последовательных окислений и восстановлений ионов двухвалентного и
трехвалентного железа, а также потери тока, поглощаемого этими превращениями. Кроме того, железо,
отложившееся одновременно с магнием, представляет собой серьезную примесь последнего.
Крайне важно избегать любых причин, приводящих к попаданию солей железа в ванну.
В настоящее время, при производстве магния методом электролиза хлорида, при любых принимаемых мерах
предосторожности, очень сложно избежать в течение длительного времени воздействия выделяющегося
хлора на металл катода. Даже когда катод изготовлен из чугуна, относительно мало подверженного коррозии,
образуются хлориды железа, которые попадают в электролит.
Кроме того, известно, что в процессе электролиза магния происходит растворение металла, составляющего
электрод, в образовавшемся металле. Это может стать очень серьезным недостатком, особенно когда
электрод состоит из железа или одного из его сплавов, поскольку железо является примесью, крайне вредной
для качества получаемого магния.
Целью изобретения является усовершенствование электролитических ячеек для устранения указанных
недостатков. Изобретение заключается, прежде всего, в систематическом охлаждении катода во время
электролиза, поскольку количество катодного металла, введенного в магний, образующийся в процессе
электролиза, имеет тенденцию увеличиваться по мере повышения температуры электрода.
Известно, что при электролизе расплавленного хлорида магния с железными катодами 60 процентное
содержание железа, растворенного в осажденном магнии, медленно увеличивается от температуры
плавления магния, а именно около 6500 °C, в течение первых нескольких градусов, но затем 65 процентное
содержание железа увеличивается все быстрее и быстрее, пока при температуре около 7000 °C не будет
достигнуто максимально допустимое процентное содержание железа. При превышении этой температуры
содержание железа очень быстро возрастает, и полученный в таких условиях магний непригоден для
большинства коммерческих целей.
Когда катод охлаждается ниже определенной температуры, магний осаждается на катоде в твердом виде
вместо...
Может происходить скопление осажденного металла в жидких глобулах и образование разветвленных
структур, известное как «древовидное образование», что приводит к серьезному нарушению условий в
ячейке.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения магния в электролитической ячейке из
расплавленного хлорида магния, заключающийся в осаждении металла на погруженный железный катод и
охлаждении последнего до такой степени, что температура расплавленного металла, поднимающегося с
катода, лишь немного превышает его температуру плавления. Изобретение также включает в себя способ,
описанный выше, в котором катод выступает через стенку ячейки, причем выступ охлаждается потоком
воздуха, так что погруженная часть катода охлаждается теплопроводностью до требуемой степени. «Поток
воздуха может быть регулируемым и в некоторых случаях может быть вызван конвекцией».
Предпочтительно, выбранная температура L1O будет самой низкой температурой, совместимой с обычной
настройкой электролиза, т.е. температура расплавленного металла, поднимающегося от катода, не должна
превышать примерно 7000 (. t00 Предпочтительно, электрод вводится S20 32.
В нижней или боковой части ячейки, поскольку такие конструкции облегчат охлаждение электрода.
В качестве примера и для большей ясности данного описания приводится прилагаемый чертеж.
Рисунок 1 — поперечный разрез нижней части электролитической ячейки, показывающий, как может
осуществляться охлаждение катода.
Рисунок 2 — поперечный разрез электролитической ячейки с катодом, расположенным в нижней части.
Рисунок 3 — поперечный разрез электролитической ячейки с катодом, введенным сбоку.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что окантовка катода в длинных и относительно узких ячейках
достигается путем пропускания потока воздуха через отверстие 1, в которое выступает металлический выступ
2 электрода 3; проводимость металла вызывает соответствующее снижение температуры в той части
электрода, которая находится внутри ячейки и контактирует с электролитом.
Также может использоваться полый электрод, через который проходит поток воздуха.
Согласно настоящему изобретению, целесообразно регулировать температуру электрода до оптимального
значения.
Для этой цели используется термоэлектрическая пара, оболочка которой может быть прикреплена к самому
катоду или образована им.
Металлические элементы, входящие в ячейку, могут также быть прикреплены к катоду, например, железные
трубки 7 AO (рис. 1), предназначенные для повторного овального превращения образующегося металла; они
охлаждаются теплопроводностью, поскольку находятся в контакте с катодом, к которому они прикреплены,
поэтому они не могут быть причиной попадания железа в образующийся металл. Кроме того, этот метод
обработки имеет преимущество в том, что он придает этим металлическим элементам полярность, которая
предотвращает растворение хлорированием металлов, из которых они состоят.
Чтобы избежать хлорирования катода 1, можно, как показано на рисунке 2Z, вставить катод 3 снизу так, чтобы
он выступал вертикально. Затем его помещают в центр ячейки, между двумя продольными перегородками,
которые образуют замкнутое пространство, где скапливается металл. 4
Такая конструкция позволяет расположить нижнюю часть плиточного катода в отверстии дымохода 6Q, через
которое проходит поток воздуха, способствующий его охлаждению.
В примере, показанном на рисунке 8, катод 6 входит со стороны передней стенки ячейки; таким образом также
можно вывести неактивную часть катода 65 в отверстие 5 для обеспечения его охлаждения.
Таким образом, образовавшийся металл вытекает из раствора и собирается над ним в жидкий слой, при этом
катод остается полностью погруженным в раствор и не имеет никакого возможного контакта с атмосферой
ячейки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396821A
[]
/ i yV
li s '1 xX ---\\.1 '--- +1-----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4806/32.
Слева полностью: февраль. 14, 1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центробежная машина непрерывного действия.
Я, Эан БнРнТ Шойльц, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 87, Темпельхоф, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к центрифуге непрерывного действия с быстро вращающимся корпусом, в котором находится
барабан, медленно вращающийся перпендикулярно оси корпуса и плавающий в кольце жидкости таким
образом, что место осаждения твердых или более тяжелых веществ находится внутри жидкости, а место
выгрузки находится вне жидкости, но внутри ее кольца, и направляет твердые вещества непрерывно в
открытое пространство, в то время как жидкость переливается.
Отделение корпуса от барабана кольцом жидкости позволяет увеличить скорость вращения корпуса
настолько, что происходит безотходное и сухое отделение, в частности, более тяжелой части.
На прилагаемых чертежах показана центробежная сушилка.
На рисунке 1 представлен наружный вид сушилки спереди, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе по линии А-В рисунка 3.
Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе по линии C-D рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе по линии G-E рисунка 2.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент в разрезе по линии, проходящей через место отложения
твердого вещества.
Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе по линии, соответствующей линии I-E на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе по линии, соответствующей линии LI-M на рисунке 5.
На чертеже 1 изображен корпус, установленный на подшипниках 2 и 3 и вращающийся с помощью ременного
шкива 4 со скоростью примерно от 3000 до 5000 оборотов в минуту в направлении стрелки I. Вал 5 проходит
через корпус 1 в подшипнике 2 и имеет коническое колесо 6, вокруг которого вращается коническое колесо 7,
поскольку вал 5 удерживается неподвижно снаружи, в то время как корпус 1 вращается вместе с поплавком
34, в котором установлено коническое колесо 7.
Шестерня 8 установлена на валу конического колеса 7 и зацепляется с прямозубым колесом 9,
расположенным на валу, на котором находятся шестерни 10, зацепляющиеся с зубчатыми кольцами 12 5B,
расположенными в камере 11. Камера 11, благодаря описанному выше зубчатому механизму, вращается со
скоростью около 5 оборотов в минуту в направлении, указанном стрелкой II. Камера 11 вращается на 60°
вокруг вала 13, который вращается в подшипниках 14, расположенных на корпусе 1 и имеющих люфт около 2
миллиметров во всех направлениях.
Быстрое вращение камеры вокруг центробежной оси в направлении стрелки 65 I обеспечивается валом l1,
вращающимся на подшипниках 14, и благодаря зацеплению шестерен 10 с зубчатыми кольцами 12, поплавок
34 также получает такое же движение 707.
Впускное отверстие 15 для центрифугируемой жидкости проходит в камеру 11, установлено в корпусе 1 на
подшипнике 3 и опирается на вал 13 с помощью цапф 16, позиционируясь посредством колец 17. Входное
отверстие 15 заканчивается четырьмя выходными отверстиями 18 (см. рисунки 2, 4 и 7).
Выходные отверстия 18 обращены к ячейкам 19, которых 80, расположенным в камере 11, имеющей
переливные стенки 20, пропускающие жидкость.
чтобы перейти через них к водному кольцу.
Клетки 19, в которых откладывается твердое вещество, имеют направленные наружу отверстия 85', которые
служат для выхода твердого вещества и закрываются с помощью периодически открывающихся заслонок 21.
В силу расположения их центров тяжести, заслонки во время каждого вращения камеры 11 90D на валу 13
перемещаются между открытым и закрытым положениями в каждом квадранте и удерживаются с помощью
направляющей 22 и колес 23 в закрытом положении до тех пор, пока вскоре не откроются в местах 39. В этих
местах под углом 95° твердое вещество вылетает из клеток 19 через каналы 24 наружу и задерживается
каналами 25.
Избыток жидкости отводится из корпуса 1 через щели 26.
Камера 11 снабжена поплавками 33, которые обеспечивают автоматическую компенсацию центрирования в
корпусе 1, поскольку камера плавает в обрабатываемой жидкости 105, а вал 13 имеет люфт в c- 6 L 396,821 si,
! подшипники 14 предназначены для этой цели. Трансмиссионный механизм 6-10 также может быть
сбалансирован с помощью фитинга 34 дюйма жидкостного кольца, поскольку неподвижный вал 5 соединен с
цапфой 35 гибким соединением 36.
Смесь, содержащая частицы с более высокой удельной плотностью, чем жидкость, поступает через входное
отверстие 15 и выходные отверстия 18 в местах осаждения в камере 11. Для образования жидкостного кольца
между корпусом и поплавками используется чистая жидкость из смеси, которая должна быть подходящей!
Если используется центробежное воздействие, то машина работает примерно на половине своей нормальной
скорости, в то время как в нее подается эта чистая жидкость. Как только чистая жидкость начинает вытекать
из отверстий 26, скорость машины увеличивается до нормальной, и смесь поступает в нее, после чего
твердое вещество, которое вращается под действием вращения камеры на валу 1'3, постоянно проходит от
точек осаждения 40 через жидкостное кольцо через ячейки 19 к местам разгрузки 39. Для того чтобы твердое
вещество могло выходить только через 39 заслонки 21 удерживаются закрытыми рельсами 22 до тех пор,
пока они не достигнут мест разгрузки.
Заслонки 21 в закрытом состоянии имеют зазор в точках 41 и 42, что позволяет автоматически балансировать
самолет Thamber с помощью жидкостного кольца даже при закрытых заслонках.
—Дата: 9 февраля 1932 г.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Согласованно действующий принцип работы - Ivi ile.
Я, ЙЕРБЮНР СКУЛЦ, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 87, Темпельхоф, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к центрифуге непрерывного действия с быстро вращающимся корпусом, внутри
которого находится барабан, ось которого пересекает ось корпуса и который медленно вращается, причём
указанный барабан имеет ячейки по периферии.
В соответствии с изобретением эти ячейки имеют направленные наружу отверстия, которые подают твердое
вещество в места выброса, расположенные вблизи оси вращения корпуса, но закрыты на всем оставшемся
расстоянии.
Закрытие может осуществляться с помощью неподвижных стен или подвижных стен, которые открываются и
закрываются [за счет центробежного эффекта] и поддерживаются в закрытом состоянии в течение заданного
периода времени с помощью предусмотренных для этой цели средств управления.
Вращающийся во время работы барабан медленно перемещается в жидкостном кольце таким образом, что
места осаждения твердых частиц находятся внутри жидкостного кольца, а места вытеснения — в
углублениях, образованных жидкостными кольцами, благодаря чему твердые или тяжелые частицы могут
постоянно выходить из смеси на поверхность, в то время как жидкая часть перетекает через соответствующие
отверстия в корпусе.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что путь, который должны пройти твердые или
тяжелые вещества для выгрузки наружу, довольно короткий, и, следовательно, повышается эффективность.
Благодаря отделению корпуса от барабана 75 с помощью жидкостного кольца, скорость вращения корпуса
может быть увеличена до необычайно высокой степени, что позволяет осуществлять безостаточную и сухую
сепарацию, даже если разделяемые вещества 80 имеют незначительно различающуюся удельную плотность.
На чертежах, прилагавшихся к моему предварительному техническому заданию, была изображена
центробежная сушилка.
На рисунке 1 представлен внешний вид сушилки спереди, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе по линии А-В рисунка 3.
Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе по линии I-B рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе по линии C-R рисунка 2.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент в разрезе по линии, проходящей через место отложения
твердого вещества. 95 Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе по линии, соответствующей линии I-1 на
рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе по линии, соответствующей линии I-X1 на рисунке 5.
Обращаясь к указанным чертежам, 1 представляет собой корпус 100, который имеет цапфы в точках 2 и 3 и
вращается с помощью ременного шкива 4 со скоростью примерно от 3000 до 5000 оборотов в минуту в
направлении стрелки 1. Вал проходит через корпус 1 в подшипнике 2 и имеет коническое колесо 6, вокруг
которого вращается коническое колесо 7, поскольку вал 5 удерживается неподвижно снаружи, в то время как
корпус 1 вращается вместе с поплавком 34, в котором находится коническое колесо 7.
установлен.
Шестерня 8 установлена на валу конического колеса 7 и зацепляется с цилиндрическим колесом 9,
расположенным на валу, который несет 3 шестерни 396,821 6Zi, зацепляющиеся с зубчатыми 4 шестернями
12 proVM-ed в камере 11. Вращение камеры 11, осуществляемое с помощью описанного выше зубчатого
механизма, происходит со скоростью около 6 оборотов в минуту в направлении, указанном на рисунке 11.
Камера 11 вращается на валу 13, который вращается в кольцах 14, расположенных на корпусе 1 и имеющих
люфт около 2 миллиметров во всех направлениях.
Быстрое вращение камеры вокруг центробежной оси в направлении V (стрелка I) осуществляется за счет
вращения вала 13, перемещаемого подшипниками 14, и за счет зацепления шестерен 10 с зубчатыми
кольцами 12, при этом поплавок 34 также получает такое же движение.
Входное отверстие 15 для центрифугируемой жидкости проходит в камеру 11, установлено в корпусе 1 на
подшипнике 3 и опирается на вал 13 посредством опор 16, позиционируясь с помощью колец 17. Входное
отверстие 15 заканчивается четырьмя входными отверстиями 18 (см. рисунки 2, 4, 5 и 7).
Выходные отверстия 18 обращены к ячейкам 19, расположенным в камере 11, которая имеет переливные
стенки 20, позволяющие жидкости перетекать через них к водяному кольцу.
Клетки 19, в которых откладывается твердое вещество, имеют направленные наружу отверстия, которые
служат для выхода твердого вещества и закрываются с помощью периодически открывающихся заслонок 21.
Вследствие расположения их центров тяжести, заслонки во время каждого вращения камеры 11 на валу 13
под действием изменяющихся центробежных сил перемещаются между открытым и закрытым положениями в
каждом квадранте и удерживаются с помощью направляющей 22 и колес 23 в закрытом положении до тех пор,
пока вскоре не откроются в местах 39. В этих местах твердые частицы вылетают из клеток 19 через каналы 24
наружу и задерживаются каналами 25.
Различия в центробежном эффекте обусловлены разным положением камер 11 при их медленном вращении
вокруг оси, перпендикулярной оси быстро вращающегося корпуса 1, в котором установлена камера 11.
Избыток жидкости отводится из корпуса 1 через щели 26.
Камера 11 снабжена поплавками 33, которые обеспечивают автоматическую компенсацию центрирования в
корпусе 1, поскольку камера плавает в обрабатываемой жидкости, а вал 13 имеет люфт в подшипниках 14 для
этой цели. Трансмиссионный механизм 6-10 также может быть сбалансирован с помощью поплавка 34 в
жидкостном кольце, поскольку неподвижный вал соединен с шейкой 35 гибким соединением 36.
Смесь, содержащая твердые частицы с более высокой удельной плотностью, чем жидкость, проходит через
отверстие 15 и выходные отверстия 18 в осаждающихся слоях 11. TP iform -the -li'ti! Между втулкой и
поплавками находится кольцо, в котором используется 70%-ная чистая смесь, которая подвергается
центробежному воздействию, и машина работает примерно на половине мощности, пока эта чистая жидкость
в нее заливается. Как только чистая жидкость 175 начинает вытекать из отверстий 26, скорость машины iA
увеличивается до нормальной, и смесь поступает в нее, после чего твердые частицы из нее попадают в
ячейки 80 19 и отделяются от жидкости с помощью дендритного фильтра, после чего, благодаря вращению...
В камере 11 на валу 13 твердое вещество выходит из ячеек в расположенных по диаметру точках осаждения
85 40 и проходит через жидкостное кольцо через ячейки 19 и каналы 24 к местам сброса 39, не вступая в
контакт с жидкостью, образующей жидкостное кольцо; жидкость, отделенная от твердого вещества, выходит
через направленные внутрь переливные стенки 20 и соединяется с жидкостью жидкостного кольца,
внутренний диаметр которого поддерживается постоянным за счет выхода избытка жидкости 95.
через отверстия 26. Для того чтобы твердые частицы могли выходить только в местах отложения 40, заслонки
21 удерживаются закрытыми рельсами 22 до тех пор, пока не достигнут мест разгрузки. В закрытом состоянии
заслонки 21 имеют зазор в точках 41 и 42, что позволяет автоматически балансировать камеру с помощью
жидкостного кольца даже при закрытых заслонках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396822A
[]
PA T E -S i PEC.FA N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4825/32.
Полный текст слева: ноябрь. 11, 1932.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,822 Усовершенствования в аппаратуре для передачи сигналов электрическими волнами.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
WX.C.2, британская компания, и Д.Т.В.Х.Х.Х.Х.Х., компания General Electric Company Limited, Telephone Works,
Stoke, Coventry, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к аппаратуре для передачи сигналов электрическими волнами, и в
частности к беспроводной приемной аппаратуре, включающей в себя настроенный входной контур,
термоэлектронные лампы и реакционный контур.
Целью изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного устройства регулировки
громкости, в частности, для беспроводных приемных устройств.
Согласно изобретению, в беспроводном приемном устройстве указанного типа переменное сопротивление
связано с настроенным входным контуром и реакционным контуром и предназначено для изменения с целью
одновременного управления энергией, подаваемой на настроенный контур, и энергией, подаваемой на
реакционный контур. Переменное сопротивление может быть установлено параллельно с антенной цепью и
подключено через конденсатор к реакционной катушке, соединенной с анодом термоэлектронной лампы, при
этом подвижный контакт переменного сопротивления должен быть заземлен.
Изобретение будет описано на примере беспроводного приемного устройства, включающего антенную схему,
высокочастотный усилительный клапан и детекторный клапан.
Антенный провод соединен с резонансным контуром обычного типа, включающим индуктивность и
конденсатор, и этот резонансный контур подключен к входной стороне высокочастотной усилительной лампы,
выходная цепь которой включает другой резонансный контур, подключенный к входной стороне детекторной
лампы. Реакционная катушка, подключенная к анодной цепи детекторной лампы, связана с индуктивностью во
втором резонансном контуре, и эта катушка также соединена последовательно через конденсатор с
переменным сопротивлением, значение которого может составлять, например, около 10 000 Ом, а другой
конец сопротивления подключен к антенному проводу. Переменный контакт на [Цена 1/-] резистора
подключен к земле.
Переменное сопротивление используется в качестве средства регулирования мощности электрического
выходного сигнала от ламповой схемы к приемнику, например, громкоговорителю, и, следовательно, работает
как регулятор громкости следующим образом. При положении подвижного контакта резистора 60 в одном
крайнем положении сопротивление в шунтирующей цепи к цепи антенны минимально, а сопротивление
последовательно с реактивной катушкой 65 одновременно максимально. Следовательно, энергия,
поступающая на первый клапан от антенны, минимальна, а эффект реакции в реакционной цепи минимален,
поэтому и выходной объем от приемника минимален. По мере перемещения подвижного контакта 0° от
минимального положения сопротивление в шунтирующей цепи антенной цепи увеличивается, и
одновременно уменьшается сопротивление последовательно с реактивной катушкой, так что энергия,
передаваемая реактивным усилием во второй резонансный контур, увеличивается, и, следовательно,
увеличивается выходная громкость приемника. Сопротивление шунта может быть увеличено до максимума, а
сопротивление в реакционной цепи уменьшено до минимума путем перемещения подвижного контакта в
другое крайнее положение.
Обе операции управления выполняются одновременно путем перемещения регулируемого контакта 8O.
Переменное сопротивление может быть изготовлено любым подходящим способом, например, путем намотки
проволоки с высоким сопротивлением на подложку, установленную известным образом, при этом
сопротивление 9 может иметь небольшой диапазон значений на одном конце с низким минимальным
сопротивлением.
Значения сопротивления и компонентов в цепи реакции выбираются таким образом, чтобы при положении
регулятора громкости (j5), вызывающем колебания устройства, шунт в цепи антенны был достаточно
большим, чтобы обеспечить незначительное затухание в первом настроенном контуре.
Датировано 18 февраля 1932 года.
Для заявителей.
В. Г. Л. ЛЕВЕЛЛИН, дипломированный патентный поверенный, L 396X822 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для передачи сигналов электрическими волнами.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C.2, британская компания, и Дьюксис Хоксби Хьюз, компания «Генерал Электроник Компани
Лимитед», расположенная по адресу: Телефонный завод, Сток, Ковентри, британский субъект, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для передачи сигналов электрическими волнами, и в частности
к беспроводным приемным устройствам, включающим в себя настроенный входной контур,
термоэлектронные лампы и реакционный контур.
Известны различные методы, в которых управление громкостью выходного сигнала беспроводного приемника
осуществляется путем одновременной регулировки напряжения смещения, подаваемого на сетку детекторной
лампы, и входной энергии, подаваемой на эту лампу, посредством соединенных переменных резисторов.
Согласно изобретению, в беспроводном приемном устройстве указанного типа переменное сопротивление
связано с настроенным входным контуром и реакционным контуром и приспособлено для изменения с целью
одновременного управления энергией, подаваемой на настроенный контур, и энергией, подаваемой на
реакционный контур, сопротивление включает в себя резистивный элемент, имеющий диапазон низких
значений на одном конце, который управляет энергией, подаваемой на настроенный контур.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, на
которой показана лишь та часть входной стороны беспроводного приемного устройства, которая необходима
для понимания данного изобретения.
Как показано на рисунке, антенный провод 1 соединен с резонансным контуром обычного типа А,
включающим индуктивность 2 и конденсатор 3, а резонансный контур подключен к входной стороне
высокочастотной усилительной лампы 4, выходная цепь которой включает другой резонансный контур,
состоящий из индуктивности 6 и конденсатора 7, подключенный к входной стороне детекторной лампы 5.
Реакционная катушка 8, подключенная к анодной цепи детекторной лампы 5, связана с индуктивностью 6 во
втором резонансном контуре, и указанная катушка 8 также соединена последовательно через конденсатор 9 с
переменным сопротивлением 10, значение которого может составлять, например, около 10 000 Ом, а другой
конец сопротивления подключен к антенному проводу 60 1. Переменный контакт 11, на котором
сопротивление подключено к земле в точке 12. Переменное сопротивление 10 используется для
регулирования мощности электрического выходного сигнала от ламповой цепи к приемнику, например,
громкоговорителю, и, следовательно, работает как регулятор громкости следующим образом.
При одном крайнем положении подвижного контакта 1 l1 резистора 10 iii, часть сопротивления 10 70 в
шунтирующей цепи к антенной цепи минимальна, и одновременно часть сопротивления 10, последовательно
соединенного с реактивной катушкой 8, максимальна. Следовательно, энергия, поступающая на первый
клапан 4 от 75-мм антенны, минимальна, а реактивный эффект в реакционной цепи минимален, поэтому
выходной уровень сигнала от приемника также минимален. При перемещении подвижного контакта 11 от
минимального положения 80 увеличивается часть сопротивления 10 в шунтирующей цепи к антенной цепи и
одновременно уменьшается часть сопротивления 10, последовательно соединенного с реактивной катушкой
8, так что энергия, передаваемая реактивным усилителем во второй резонансный контур, увеличивается, и,
следовательно, увеличивается выходная громкость приемника. Шунтирующее сопротивление может быть
увеличено до максимума, а сопротивление в реактивной цепи уменьшено до минимума путем перемещения
подвижного контакта 11 в другое крайнее положение.
Две операции управления выполняются одновременно движением переменного контакта 95 11. Переменное
сопротивление может быть изготовлено любым подходящим способом, например, путем намотки
высокоомной проволоки на каркас, установленный известным образом, при этом сопротивление имеет низкий
диапазон значений (100%) на одном конце с низким минимальным сопротивлением, причем конец с низким
сопротивлением подключается к антенному проводу 1.
Значения сопротивления и компонентов в реакционной цепи выбраны таким образом, чтобы при положении
регулятора громкости, вызывающем колебания аппарата, шунт в цепи антенны был достаточно велик, чтобы
обеспечить незначительное затухание в первом настроенном контуре H0.
Ввиду патента № 391469 мы не заявляем о возможности использования как такового резистора,
предназначенного для одновременного управления энергией, подаваемой на настроенный контур 115
аппарата указанного типа (396822), и энергией, подаваемой в его реакционный контур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4859/32. 396,8 Слева полностью: февраль. 18, 1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для сушки, обработки кожи и других материалов методом
гондитдонинга или иной обработки.
Я, Уоррант Бриджес, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 37, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к аппарату для сушки, кондиционирования или иной
Соседние файлы в папке патенты