Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12155
.pdf
неровностей.
Согласно данному изобретению, нижняя часть указанных элементов коробки включает в себя наклонную
поверхность, нижний внешний «край» которой снабжен отверстиями, позволяющими дождю или подобным
веществам стекать, если они просочились внутрь коробки.
Направляющие канавки для лепестков могут быть фиксированными или регулируемыми, что позволяет
обеспечить наиболее оптимальный зазор между ними и направляющими деталями.
Листья могут опираться на ролики в нижнем коробчатом элементе или быть подвешены или поддержаны в
верхней части. Они могут свободно перемещаться или иметь блокирующее устройство для каждой позиции.
Перемещение может осуществляться вручную или механически.
Один из листьев может быть снабжен приспособлением для взаимодействия с другим:
листья и работайте с ними, когда они сместятся.
По вертикальным краям ламелей может быть предусмотрена окантовка из герметика или подобного
материала, обеспечивающая полное закрытие рамы.
Рама предпочтительно металлическая и может быть изготовлена из профильной стали или листового
металла, согнутого, штампованного или выпрессованного.
Изобретение представлено на чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию, на которых:
На рис. 1 представлен внешний вид 7-футовой рамы, имеющей, в качестве примера, три створки.
Рис. 2 представляет собой план в разрезе, выполненном по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенный боковой разрез, выполненный по линии B-B на рис. 1.
На рис. 4 представлен боковой поперечный разрез листа с модифицированной конструкцией.
На рис. 1 рама показана в закрытом состоянии, с выдвинутыми и скользящими в коробке 80 4.
На рис. 2 листья наложены друг на друга и занимают закрытое положение в рамке.
Боковые стороны листьев снабжены или облицованы податливым материалом 5, таким как резина, войлок и т.
д., который прижимается к соседнему листу и обеспечивает полное обволакивание.
На одном из лепестков может быть установлен стержень 6 под углом 90 градусов, расположенный
перпендикулярно его поверхности и одному из его концов.
Например, когда перемещается лист 1, и стержень 6 соприкасается с листом 2, это приводит к тому, что
последний следует за движением первого. Третий лист подвергается аналогичному воздействию.
Достаточно отрегулировать длину стержня 6 в соответствии с количеством листьев, которые необходимо
перенести. 100 Верхняя часть лепестков направляется элементами 7, скользящими в пазах 8, образованных в
стенке 9 коробки 4. Стена 9 может быть выполнена из одной или нескольких частей. В последнем случае
размещение этих деталей в положении 105 регулирует ширину канавок 8.
Листья располагаются нижними краями на рядах роликов или шкивов, расположенных в количестве 396.839
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396840A
[]
П А Е Н С ПЕ'. -I I' К Т И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SvnNsKA. ACKUMULATOn AETIEBOLAGET JUNGNER, акционерное общество, должным
образом организованное и существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по
адресу: Riddaregatan 17, Стокгольм, Швеция, и Тор Фридолр Мандаль, гражданин Швеции, расположенный по
адресу: Chapmansgatan 5, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фильтрующим устройствам для фильтрации и отделения твердых частиц
от жидкостей или газов, таких как воздух, а также для отделения воды от воздуха и жидкостей.
В частности, изобретение относится к фильтрующим элементам, включающим наложенные друг на друга
проволоки или ленты, либо спирально или по спирали намотанные проволоку или ленту, снабженные
поперечными надрезами, служащими фильтрующими щелями.
Для улучшения работы таких фильтров и предотвращения их засорения было предложено сделать указанные
надрезы глубже или больше на одном краю ленты, чем на другом, или, в целом, сделать их расходящимися в
направлении потока через фильтр.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее улучшение работы фильтров вышеупомянутого типа, и
оно по существу заключается в том, что один боковой край каждого надреза выполнен практически
параллельным продольным краям ленты, в то время как другой боковой край надреза образует угол с
указанными продольными краями, так что жидкость, выходящая из фильтрующей щели, отклоняется от
направления, в котором она входила.
Указанное изменение направления потока через разрез или фильтрующую щель вызывает вихри в щели, что
предотвращает осаждение частиц или примесей, прошедших через входное отверстие (наименьшую часть)
щели, на внутренних поверхностях щели.
Варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез фильтрующего ящика с корпусом фильтра, показанным
частично в продольном разрезе и частично в проекции. [Pfice 1/-] 396,840 На фиг. 2 показан фрагмент
спирально намотанной ленты, расположенной в соответствии с изобретением и рассматриваемой сверху. На
рис. 3 показан тот же участок в проекции. Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV, а рис. 5 — разрез
по линии V-V на рис. 3. На фиг. 6 и 7 показан еще один вариант исполнения ленты, рассматриваемый сверху и
в проекции соответственно.
Согласно рис. 1, корпус фильтра состоит из спирали 1, образованной лентой 2 с ребрами 3, образующими
клиновидные щели 65 4 между витками ленты. Высота, длина и ширина ребер 3 определяют проницаемость
щелей 4 для процеживания или фильтрации. При желании нижнюю часть 5 и крышку 6 можно припаять или
иным способом прикрепить к ленте 2. Крышка 6 имеет выходное отверстие 7.
Спираль 1 вставляется в фильтрующий короб 8, снабженный входным отверстием 9, и спираль удерживается
в сжатом состоянии крышкой короба 10, так что ребра 3 одного витка ленты 2 опираются на соседний виток,
образуя таким образом клиновидные прорези 4. Крышка коробки 10 имеет выходное отверстие 17,
сообщающееся с выходным отверстием 7 80 в крышке спирали 6. В варианте исполнения, показанном на фиг.
2-5, разрез 13 в ленте выполнен известным образом, с одной стороны глубже, чем с другой, и поскольку лента
намотана спирально 85, образуются клиновидные щели 4 (рис.
1)
. Однако один край 11 разреза практически параллелен продольным краям ленты 2, а другой край 12 образует
угол -90° с указанными продольными краями, который может быть практически равен углу шага ленты, когда
последняя намотана в виде спирали.
На фиг. 6 и 7 показана лента 2, в которой края 14 и 15 поперечных ребер 3 образуют угол с продольными
краями ленты 2, при этом боковой край 11 разреза 13 параллелен продольным краям ленты 2, а боковой край
12 образует угол с указанными продольными краями, который может быть практически равен углу шага ленты
2, когда последняя образует спираль. 105 В вариантах осуществления, показанных на фиг.
2
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1932. № 5808/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фильтров.
В пунктах 5, 6 и 7, соответственно, наименьшая площадь прохождения фильтрующей щели расположена на
одном из краев ленты.
Очевидно, что наименьшая площадь прохода, при желании, может быть расположена между краями ленты.
Проволока, ленты или аналогичные изделия с поперечным сечением, соответствующим изобретению,
подходят для всех вариантов исполнения днищ фильтров и сетчатых фильтров, а также фильтрующих и
сетчатых элементов.
Примеси, оседающие в щели фильтра, легко удаляются, например, в фильтрующей спирали, путем ее
разделения и промывки.
Полученные в результате изобретения фильтрующие щели позволяют, как показали практические испытания,
достигать минимальной высоты от 10/1000 до 1511000 миллиметров, что ранее было недостижимо, и,
следовательно, примеси размером больше 10/1000–1511000 миллиметров не могут пройти через
фильтрующую щель.
Фильтрация до такой степени тонкости может также происходить при высоком давлении, например, без
деформации фильтрующей спирали или фильтрующего элемента в соответствии с изобретением.
Фильтры, соответствующие данному изобретению, особенно подходят для моторных двигателей с
непосредственным впрыском масла, а также для очистки масел или в целом, там, где необходима
чрезвычайно точная тонкая фильтрация.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396841A
[]
1 '- ' Я--и X-)!,с а,--- -, 'и а,;, /
;-- ----- '\ - U I '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года. № 6134/32.
Завершено (слева): 30 декабря 1932 г., Завершено (принято к публикации): август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оправкам, используемым при изготовлении металлических труб.
Я, Джеймс Ройнрт Гарнбр, подданный Великобритании, владелец компании Sheffield Tube Works,
Компания Alsing Road, Wincobank, Sheffield, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к оправкам, используемым для изготовления
металлических труб методом вытяжки или прессования на станке, при котором частично пробитая нагретая
заготовка помещается на конец оправки и продавливается через матрицу или, особенно в случае труб
меньшего диаметра, через последовательность соосно расположенных матриц. Целью изобретения является
обеспечение возможности формования переднего конца трубы в процессе штамповки на стенде таким
образом, чтобы после извлечения оправки из трубы последняя была готова без дополнительной подготовки к
холодной вытяжке в трубу меньшего диаметра.
До настоящего времени было принято делать конец оправки плоским, чтобы она могла проталкивать и
вытягивать заготовку через матрицы и предотвращать прорыв оправки сквозь металл.
В результате передний конец изготовленной трубы оказывается закрытым и практически плоским, и для
уменьшения диаметра трубы на волочильном станке требуется его подготовка путем ковки или сверления.
Однако, согласно настоящему изобретению, конец оправки снабжен прокалывающим элементом,
выступающим из торцевой поверхности самой оправки, причем эта поверхность имеет площадь и форму,
способные проталкивать и вытягивать заготовку через матрицу или матрицы.
Прокалывающее устройство, которое может быть заостренным, предпочтительно располагается на стержне,
который может быть коническим или сужающимся к концу и выступать из плоской торцевой поверхности
оправки. Кольцевая кромка в месте соединения этой торцевой поверхности с цилиндрической стенкой
оправки предпочтительно имеет закругленную, скошенную или фаску.
Эксперименты показали, что такая оправка с заостренным прокалывающим инструментом, установленным на
стержне, диаметр основания которого составляет приблизительно одну треть диаметра оправки, может
успешно использоваться в процессе формовки труб на стенде для проталкивания. Заготовка пробивается в
первой матрице, и обнаруживается, что передний конец трубы имеет чашеобразную форму при извлечении
оправки, так что он может быть зацеплен головкой болта OT, проходящего через отверстие, сделанное
пробивным устройством, и соединенного с цепью волочильного станка. Таким образом, конец трубки готов без
дополнительной подготовки для использования в другом процессе изготовления трубок.
Пробивное устройство и его стержень могут быть цельными с оправкой или могут быть привинчены,
приварены или иным образом закреплены на ее конце.
Дата: 29 февраля. 1932.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
65.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оправкам, используемым для обработки металла.
Трубки.
Я, Джеймс Роберт Ганнен, подданный Великобритании, владелец компании Sheffield Tube Works,
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оправкам для использования при изготовлении металлических труб методом
вытяжки или штамповки, при котором частично пробитая нагретая заготовка помещается на конец оправки и
продавливается через матрицу или, особенно в случае труб меньшего диаметра, через последовательность
соосно расположенных матриц. Целью изобретения является обеспечение средств для придания формы
переднему концу трубки 3 41 i z 1 R в процессе выталкивания на стенде таким образом, чтобы после
извлечения оправки из трубки последняя была готова с минимальной или нулевой дополнительной
подготовкой, и могла быть подвергнута холодной вытяжке в трубку меньшего диаметра.
трубка.
До настоящего времени было принято делать конец оправки плоским, чтобы он мог проталкивать и
направлять пуансон через отверстия, а также чтобы предотвратить прорыв оправки сквозь металл.
В результате передний конец изготовленной трубки закрывается, и в основном, если это необходимо,
начинается подготовка путем ковки, а когда желаемый наконечник уменьшит диаметр трубки, его следует
обрабатывать на верстаке.
Согласно настоящему изобретению, однако, «оправка снабжена прокалывающим устройством на конце и
имеет захватные области, предназначенные для проталкивания и вытягивания заготовки через штамп или
штампы».
Предпочтительно, прокалывающее устройство выступает из торцевой поверхности самой оправки, образуя
зону захвата, предназначенную для чего-либо.
Его торцевая поверхность предпочтительно плоская, а ее соединение с цилиндрической стенкой оправки
может быть выполнено в виде профилированного, скошенного или фаски, в то время как между торцевой
поверхностью и пробивным устройством может быть предусмотрено закругленное соединение.
Предпочтительно, сам инструмент для прокалывания имеет заостренный стержень, который может быть
соединен с концом оправки или закреплен на нем.
Благодаря использованию этой оправки конец трубки, полученной в процессе вытяжки или проталкивания,
будет готов без дополнительной подготовки, чтобы его можно было закрепить штоком или болтом,
соединенным с цепью волочильного станка, с помощью которого его можно будет протянуть к трубке
меньшего диаметра.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку рабочего конца оправки согласно
настоящему изобретению.
На рисунке 2 представлен фрагмент трубы, изготовленной методом штамповки на выталкивающем стенде с
использованием оправки, показанной на рисунке 1.
Согласно настоящему изобретению, оправка формирует цилиндрический фрагмент желаемой длины и
диаметра.
На рабочем конце он снабжен пробивным устройством 6, окруженным захватывающей областью 7, которая
служит для проталкивания и вытягивания заготовки через матрицу или матрицы.
На изображенной конструкции пробивной инструмент 6 выступает из плоской торцевой поверхности 7
оправки, а между плоской торцевой поверхностью 7 и цилиндрической частью 5 оправки предусмотрен
закругленный край или угол 8. Между прокалывающим элементом 6 и торцевой поверхностью 7 также
предусмотрено закругленное соединение 9.
Пробивное устройство 6 выполнено в виде заостренного стержня, который может быть интегрирован с
оправкой или может быть привинчен, приварен или иным образом закреплен на ее конце.
c Закругленные части 8 и 9 могут быть скошены или иметь фаску, либо могут быть более острыми, как
показано на иллюстрации.
Эксперименты показали, что L-образный стержень, показанный на рисунке 1, с заостренным наконечником,
диаметр которого составляет приблизительно одну треть диаметра стержня, может успешно использоваться в
процессе формовки труб на стенде для проталкивания.
Заготовка прокалывается в первом штампе, и очевидно, что передний конец трубки 80 10 закругляется, как
показано на рисунке 2, когда оправка извлекается; таким образом, чтобы он мог быть зацеплен головкой
стержня или болта, проходящего через отверстие, сделанное прокалывающим устройством, после чего
стержень или болт 85 соединяется с цепью волочильного станка.
Хотя торцевая поверхность 7 обеспечивает зону захвата, которая проталкивает и вытягивает заготовку через
матрицу или матрицы, в начале процесса наблюдается поступательное течение металла, приводящее к
образованию полой части 12, показанной на рисунке 2, на конце трубки, так что кольцевой край 8 и плечо 9,
по-видимому, также обеспечивают зоны захвата, которые проталкивают и вытягивают заготовку через
матрицу.
В некоторых случаях прокалывающее устройство 6 может иметь коническую форму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396842A
[]
- __ 2 -'-
1
-- \}
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года.
№ 6186/32.
Полный левый угол: дек. 13, 7932.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механизированных музыкальных инструментов и связанные с ними
разработки.
Мы, Джеймс Уильям Уиггинс, проживающий по адресу: Линден-авеню, 3, Кенсал-Райз, Лондон, северо-запад
10, и Эрнест Уильям Альфред Вуд, проживающий по адресу: Виндзор-роуд, 14, Уиллесден-Грин, Лондон,
северо-запад, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к пневматическим пианино, механизм удара
которых приводится в действие вакуумом, и имеет своей целью создание простого, дешевого и эффективного
устройства, которое легко изготавливать и которое вряд ли выйдет из строя.
Еще одна цель — разработать механизм, позволяющий автоматически приводить пианиста в действие, а не с
помощью ножных мехов, как это принято, и для достижения этой цели еще одной задачей является создание
устройства, требующего значительно меньшей мощности, чем прежде, чтобы не требовался чрезмерно
большой двигатель.
Устройство для воспроизведения фортепиано, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением,
включает в себя приводные механизмы для перемещения нотных валиков и для создания вакуума, благодаря
которому извлекаются ноты.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в сочетании в пианино с проигрывателем или
подобном устройстве насоса, приводимого в движение двигателем, и игрового механизма, который, в свою
очередь, приводится в действие силой всасывания, создаваемой насосом.
Особенностью пианино, созданного в соответствии с изобретением, является конструкция и расположение
пневматической системы, позволяющей управлять пианино со значительно меньшими затратами энергии, чем
это было доказано ранее, как будет описано далее.
В качестве движущей силы может быть удобно использовать часовой двигатель, который может иметь
различные формы, как описано ниже, чтобы получить в небольшом объеме необходимый запас энергии,
позволяющий разматывать рулон перфорированных нот со шпули без повторной намотки.
В одном из практических вариантов осуществления настоящего изобретения приводные шпиндели для
намотки и перемотки катушек приводятся в движение от часового механизма, включающего множество
пружин, соединенных последовательно, так что получается эквивалент [Цена 1/-] очень длинной пружины,
таким образом, достигается длительная движущая сила в небольшом компасе. Для стандартной длины
катушки оказалось достаточно трех пружин. Одна пружина, которую можно назвать основной пружиной,
установлена в корпусе, к верхнему концу которого прикреплен 60 элемент, и который имеет снаружи
шестерню, с помощью которой корпус может вращаться вручную через соответствующую зубчатую передачу
для наматывания этой пружины; внутренний конец этой шестерни соединен с вращающейся втулкой 65,
установленной на шпинделе, вокруг которого также установлены другие пружины, так что все три пружины
соосны. Вторая пружина намотана в противоположном направлении по сравнению с первой, а третья пружина
намотана в том же направлении, что и первая. Вторая и третья пружины установлены внутри одного корпуса и
удобно разделены друг от друга на отдельные отсеки, так что каждая пружина 75 имеет свой собственный
корпус, при этом вторая пружина соединена изнутри с втулкой и снаружи с этим многослойным корпусом.
Другой отсек многослойного корпуса соединен с внешней стороной третьей пружины 80, внутренний конец
которой соединен с втулкой, соосной с вышеупомянутой гильзой и закрепленной на вышеупомянутом
шпинделе, на котором установлен последний зубчатый механизм, посредством которого осуществляется
вращательное движение 8.
Электроэнергия, получаемая от пружин, передается на осевой элемент, несущий конические шестерни, от
которых приводятся в действие катушки.
В такой конструкции шпиндель для намотки катушки может быть напрямую соединен, например, конической
зубчатой передачей с вышеупомянутым шпинделем, а также промежуточный вал соединен со шпинделем
коническими зубьями, причем на промежуточном валу расположены шестерни, которые соединены,
например, цепью, с шестерней на шпинделе, через которую приводится в движение перемоточная катушка.
Такое расположение сближает приводы для перемоточной и намоточной катушек, а между используемыми
коническими шпулями могут быть расположены диски, по одному для каждой пары шпулек, причем эти диски
являются муфтами, которые работают с муфтой между ними, скользящей в одном или другом направлении,
так что либо перемоточная, либо намоточная катушка приводится в движение от вышеупомянутого шпинделя
(как указано в пункте 396,842 C) в зависимости от желаемого положения, при этом муфта управляется
вручную любым подходящим способом.
Привод от часового механизма включает в себя регулируемый регулятор, работающий в сочетании со
стрелкой, перемещающейся по градуированной пластине, благодаря чему скорость вращения двигателя
может регулироваться в соответствии с темпом воспроизводимой музыки.
Однако следует понимать, что а.
Часовой двигатель представляет собой лишь один из видов движущей силы, и могут использоваться и другие
формы, например, электродвигатель.
А.1 Двигатель соединен с одним или несколькими вакуумными насосами, благодаря чему создается
необходимое для приведения устройства в действие всасывание; предпочтительно насос или насосы
соединены через резервуар с основным воздуховодом, подключенным к отдельным пневматическим
регулирующим клапанам, при этом использование резервуара обеспечивает равномерное всасывание.
Подходящей формой насоса является насос двойного действия, в котором поршень совершает
возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, при этом поршень соединен по периметру с
цилиндром резиной или другим упругим материалом таким образом, чтобы обеспечить разделение воздуха
между отсеками по обе стороны от поршня, не чрезмерно ограничивая при этом движение поршня.
Камеры, образованные на каждом конце насоса, снабжены соединениями, ведущими к резервуару, причем
каждое соединение снабжено односторонним клапаном, например, заслонкой, позволяющей воздуху
выходить из насоса, но предотвращающей его обратный поток.
Кроме того, предусмотрены выходы в атмосферу, каждый из которых оснащен односторонним клапаном,
позволяющим воздуху выходить наружу, но предотвращающим его попадание внутрь. Таким образом, когда
поршень совершает возвратно-поступательное движение под действием двигателя.
Всасывание создается попеременно в каждой камере цилиндра насоса, при этом камера за поршнем
является рабочей камерой, а камера перед поршнем лишь выталкивает воздух в атмосферу, не создавая при
этом никакого давления.
Резервуар, используемый в конструкциях согласно настоящему изобретению, может представлять собой
простую камеру. Или же одна сторона камеры может быть подвижной и удерживаться на расстоянии от другой
стороны с помощью пружин, которые сжимаются при создании разрежения в камере. Таким образом, во время
простоя насосных частей, движения или одновременного включения большого количества пневматических
элементов, пружины стремятся расшириться и тем самым поддерживать вакуум.
Резервуар соединен с главным всасывающим каналом, ведущим к каждому из отдельных клапанов,
связанных с пневматической системой. Клапаны c(Inprise puppet.
Клапаны предпочтительно располагаются вертикально, а их штоки опираются на диафрагму, посредством
которой они приводятся в действие. Основной всасывающий канал соединен с камерой, образованной над
диафрагмой и обозначенной здесь как камера диафрагмы (70); эта камера соединена с другой камерой на
нижней стороне диафрагмы через дренажное отверстие. Эта вторая камера, которая здесь именуется
контрольной камерой 75, также соединена с соответствующим отверстием направляющей планки. Шток
кулонообразного клапана предпочтительно расположен таким образом, чтобы его нижний конец опирался на
диафрагму, в то время как головка клапана обычно закрывает отверстие в верхней части диафрагменной
камеры, ведущее в третью камеру, называемую клапанной камерой. Удобно, что головка клапана изготовлена
из высококачественной резины Para 85 и не обязательно крепится к штоку, который может быть изготовлен из
другого материала, например, вулканизированной резины. Шток, конечно же, должен направляться или
удерживаться в нужном положении либо путем крепления к головке клапана, либо к диафрагме.
Клапанная камера имеет отверстие, ведущее в атмосферу, а также канал к соответствующему
пневматическому элементу; отверстие, ведущее в атмосферу, приспособлено таким образом, чтобы
закрываться клапаном при его перемещении диафрагмой. Таким образом, в зависимости от положения
клапана пневматический элемент может быть соединен либо с атмосферой, либо с резервуаром всасывания
через клапанную камеру и диафрагменную камеру. Обычно пневматическая система соединена с
атмосферой, а клапанная и диафрагменная камеры разделены клапаном.
Принцип работы устройства 105 следующий: Благодаря дренажному отверстию, обеспечивающему
соединение между диафрагмой и камерами управления, расположенными по разные стороны диафрагмы,
диафрагма обычно 110 принимает нейтральное положение. Однако, как только музыкальный рулон откроет
соответствующее отверстие на плате трекера, устанавливается связь между атмосферой и контрольной
камерой, вакуум в которой при этом разрушается.
Из-за небольшого размера кровотечения.
Вакуум в камере диафрагмы не разрушается, и поэтому диафрагма деформируется вверх. 120 Это поднимает
кулачковый клапан, соединяющий диафрагменную камеру с клапанной камерой, и закрывает отверстие
клапанной камеры, выходящее в атмосферу.
и тем самым устанавливая соединение 125 между основным всасывающим каналом и пневматической
системой, связанной с рассматриваемым клапаном. Следует понимать, что удовлетворительная работа
пианиста во многом зависит от мгновенной работы диафрагмы и клапана.
В плеере, согласно изобретению, пневматика сконструирована и расположена таким образом, что она
способна к быстрой реакции и требует относительно небольшого количества движущего усилия для работы.
Таким образом, пианист использует пневматический механизм, включающий чашеобразную камеру,
соединенную с источником вакуума и имеющую гибкую стенку, причем больший конец камеры закреплен, а
меньший конец образован поршнем, соединенным с приводным механизмом для воспроизведения звука на
пианино.
В одном из вариантов исполнения приводное устройство включает в себя скользящий приводной элемент,
воздействующий непосредственно на клавишу пианино и имеющий пару пневматических механизмов,
расположенных по одному с каждой стороны. Таким образом, на приводной элемент передается
сбалансированное усилие, кроме того, использование двух пневматических элементов вместо одного
позволяет уменьшить диаметр пневматических элементов и, следовательно, уменьшить расстояние между
ними, как будет объяснено далее.
Пневматические элементы расположены вдоль панели параллельно клавиатуре прибора и на удаленной
стороне панели. Для формирования пневматических камер круглые фланцы выступают из платы и
соединяются одним концом с трубкой из резины или другого упругого материала. Предпочтительно, эта
трубка имеет коническую форму, при этом больший конец прижимается к фланцу, а меньший конец входит в
зацепление с поршнем в виде круглого диска, закрывая таким образом конец образованной камеры.
В качестве альтернативы поршень может быть подвешен на плоском куске упругого материала.
Как описано выше, эти пневматические механизмы удобно расположены парами, по одному с каждой стороны
приводного штока, и в этом случае поршни каждого из соответствующих пневматических механизмов
соединены поперечной перемычкой, которая, в свою очередь, соединена с приводным штоком, проходящим
через панель и упирающимся в клавиши инструмента. При такой конструкции, при сжатии пневматической
системы путем создания вакуума, приводной шток ударяет по клавише и издает звук на пианино.
Описанный выше способ подвешивания подвижных частей пневматической системы обеспечивает большую
свободу движений, при этом принцип действия отличается от принципа работы сильфонов, в которых
происходит значительное смятие упругого материала, что рано или поздно приводит к проколу. Кроме того, в
данной конструкции можно использовать резину вместо прорезиненных материалов или другие материалы,
обеспечивающие защиту от проникновения влаги, помимо резины, которые обычно применяются в подобных
устройствах.
Кроме того, использование резины позволяет применять ее упругость для обеспечения возвратного движения
вместо обычно используемых пружин.
Эффективность пневматического механизма с точки зрения мощности будет зависеть от площади поршня,
поэтому можно использовать либо один пневматический механизм с поршнем большой площади, либо два
меньших пневматических механизма, каждый с поршнями вдвое меньшей площади. Поскольку такая
конструкция уменьшает диаметр поршня, становится возможным использовать более близкое расположение
пневматических элементов SO, приводящих в действие разные ноты, что позволяет адаптировать устройство
к существующей клавиатуре, на которой ноты расположены достаточно близко друг к другу.
Для удобства пианиста можно использовать отдельную систему управления для низких и высоких частот,
причем каждая система может иметь собственное управление экспрессией.
В пианино, согласно изобретению, может быть предусмотрено автоматическое устройство для расстановки
акцентов. В общих чертах, это представляет собой клапан, регулирующий дополнительную подачу из
резервуара в общий источник питания обычного пневматического регулирующего клапана, причем этот
клапан является 9.
управляется с помощью диафрагмы, приводимой в действие направляющей планкой, которая для этой цели
предпочтительно снабжена дополнительными отверстиями к основным отверстиям.
Устройство может удобно включать в себя 100 кулачковый клапан и диафрагму, функционально соединенную
с ним. Камеры образованы с каждой стороны диафрагмы, причем камера на стороне диафрагмы, удаленной
от кулачкового клапана 105, соединена с направляющей планкой, а вторая камера на другой стороне
диафрагмы соединена с третьей камерой, соединение которой обычно закрывается клапаном. Третья камера
110 соединена с подачей жидкости к пневматическим рабочим клапанам.
и отверстие для выпуска воздуха, предусмотренное между первой и второй камерами, расположенными на
противоположных сторонах диапбра(гм.). 115 Принцип действия устройства таков, что соединение от
направляющей планки разрушает вакуум в первой камере, тем самым отклоняя диафрагму и открывая
клапан, а также устанавливая соединение между резервуаром и основным каналом, ведущим к клапанам,
Соседние файлы в папке патенты