Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12154
.pdf
только элемент 19, но и рычаг 18. 115 Во время движения вперед для прохождения конца трубки сигареты
через направляющую рычаг 18 удерживается в поднятом положении, как показано на рисунках 3, 4 и 5.
Действие механизма синхронизировано таким образом, что за 120 минут до начала движения трубки для
сигареты и к моменту, когда ползунок 25 будет перемещен до упора влево, отрезок обмотанного
фильтрующего стержня пройдет из направляющей трубки 30 в конец трубки для сигареты, после чего резец в
виде режущего диска 28 опускается своим рычагом 29 на обмотанную пробку и прорезает ее. Диск 28
совершает 130 396 869 колебаний вверх и вниз в своей плоскости, а синхронизация этого режущего элемента
и вращения режущего диска осуществляется автоматически известным способом.
Когда режущий инструмент опускается, чтобы перерезать обмотанную трубку, как показано на рисунке 6,
рычаг 18 также опускается, чтобы его загнутый вниз конец оказался позади отрезанной части обмотанной
трубки, и когда ползунок 2:5 отводится, рычаг 18, как показано на рисунке 7, будет служить для извлечения
трубки вместе с ее концом, заполняющим трубку, обратно на держатель 16, с которого она впоследствии
выгружается.
Сигаретные гильзы подаются и заполняются автоматически последовательно, каждая со своей заранее
определенной длиной обернутого фильтрующего элемента, и как только эта длина будет отрезана резаком,
оберточная трубка раскроется описанным выше способом и плотно войдет в сигаретную гильзу благодаря
упругости обертки и материала фильтрующего элемента.
В приведенном выше описании предполагалось, что фильтрующая пробка имеет форму стержня из ваты.
Такие прутки можно производить только сравнительно короткими отрезками, и, следовательно, работнику
приходится постоянно подавать их в станок. Кроме того, иногда случается, что конец стержня и начало
следующего за ним стержня необходимы для формирования требуемой длины пробки, что является
недостатком и приводит к бракованной сигарете.
Чтобы избежать этого недостатка и, кроме того, облегчить формирование пробки и улучшить равномерность
ее фильтрующих свойств на протяжении большого количества сигарет, твердый стержень может быть
заменен несколькими отдельными нитями или волокнами из хлопка или другого предпочтительного
абсорбирующего материала. Эти нити могут быть направлены вместе в положение, где они продвигаются
вперед с помощью полосы 13 и ленты 10.
На рисунках 8 и 9 показан один из способов осуществления этого метода формирования фильтрующей
заглушки 5S.
На левом конце аппарата, изображенного на рисунках 1 и 2, несколько нитей или пучков 40 будут подаваться
из любого предпочтительного источника через направляющую пластину 41 или ее эквивалент, благодаря
чему нити или пучки будут подаваться по отдельности в направляющую трубку 42, через которую они
проходят и выходят в виде пучка или стержнеобразной массы, в которой все нити или пучки расположены
практически параллельно друг другу. Из трубки 42 они поступают в место, где будут приняты упаковочной
лентой 13 и с помощью ленты 10 протянуты через упаковочное устройство 1.5 и под прессом 26 в трубку 30.
Разумеется, следует понимать, что производство сигарет со вставленным фильтрующим элементом может
осуществляться непрерывно, поскольку трубки со вставленными в них заглушками могут проходить от
машины, изображенной на чертежах, непосредственно к машине для загрузки табака, в которой табак
вставляется с незаглушенного конца. Две машины могут следовать одна за другой последовательно, и может
использоваться конвейер для автоматической подачи сигарет из машины, в которую вставляются пробки, в
машину, через которую вставляется табак.
Пресс 26 может иметь любую предпочтительную форму и может даже представлять собой направляющую
трубку, с помощью которой края обертки будут удерживаться в этом состоянии во время подачи
фильтрующего элемента в сигареты перед его обрезкой.
Изобретение не ограничивается описанными выше точными деталями, поскольку они могут быть
модифицированы различными способами без выхода за рамки изобретения.
В данном документе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1932 года. № 10.831/32. 3 C. Полный левый снимок: 11 апреля 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хлорида кислоты.
Я, Дж. К. Юс Йейт Джордан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Уже было предложено получать хлорид карбаминовой кислоты (NH[2-COCl) путем воздействия фосгена на
хлорид аммония при температуре 4000 градусов Цельсия. Однако этот процесс до сих пор не приобрел
практического значения из-за ряда трудностей, таких как, например, засорение из-за высокого
сублимационного напряжения хлорида аммония, в результате чего выход хлорида карбаминовой кислоты
оказывается весьма неудовлетворительным.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанная реакция протекает очень гладко и что отличные
выходы хлорида карбаминовой кислоты достигаются при температурах не менее чем на 600 градусов ниже
4000 градусов Цельсия, предпочтительно в диапазоне от 2000 до 3000 градусов Цельсия. Таким образом,
сублимацию хлорида аммония можно полностью или практически полностью предотвратить.
Простейший способ осуществления процесса заключается в пропускании фосгена при указанных
температурах через хлорид аммония в виде кусков, таблеток или брикетов. Образовавшийся хлорид
карбаминовой кислоты может быть отделен от выходящей смеси паров в жидком, чистом состоянии путем
охлаждения. Предпочтительно как можно быстрее охладить смесь паров после выхода из реакционной
камеры. Этот процесс выгодно осуществлять поэтапно: сначала пары подвергают кратковременному
охлаждению, затем из потока паров отделяют образовавшийся жидкий хлорид карбаминовой кислоты, а затем
оставшуюся часть хлорида карбаминовой кислоты сжижают и отделяют путем дальнейшего охлаждения.
Оставшиеся смеси, содержащие фосген, при желании могут быть использованы в процессе переработки
после удаления хлористого водорода, образовавшегося в качестве побочного продукта. Процесс также может
осуществляться в непрерывном режиме путем непрерывного или периодического отвода порошкообразных
остатков хлорида аммония со дна используемого сосуда и одновременного введения свежего хлорида
аммония в верхнюю часть сосуда.
Согласно данному изобретению, реакция может быть проведена легко и безотлагательно, и практически
полное превращение компонентов реакции может быть достигнуто без каких-либо трудностей. Помимо
экономии тепловой энергии, процесс, описанный в данном изобретении, имеет, кроме того, важное
преимущество в промышленном масштабе: конструкционный материал аппарата не должен соответствовать
столь высоким требованиям к устойчивости к хлористому водороду, как это предлагалось ранее при
проведении реакции при значительно более высоких температурах.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается ими.
Примеры.
EXAAirLE 1. Фосген пропускается при температуре 2700 градусов Цельсия над хлоридом аммония в виде
комков размером примерно с бобы, при этом скорость потока составляет около 12 литров фосгена в час на 1
грамм хлорида аммония. Полученный хлорид карбаминовой кислоты извлекается из отходящих паров путем
охлаждения водой с выходом, составляющим 95 процентов от теоретического выхода, рассчитанного с
учетом использованного фосгена.
При работе при более низких температурах, например, 2450 или 2250 градусов Цельсия, получаются
несколько меньшие выходы продукта.
Фосген также может быть использован после разбавления инертными газами, такими как азот, оксид
углерода, диоксид углерода, воздух или хлористый водород, или их смесями, при этом выход продукта лишь
незначительно снижается. ПРИМЕР 2.
Смесь фосгена с объемом воздуха, в четыре раза превышающим его собственный, пропускается через трубу,
содержащую хлорид аммония при температуре около 2600 градусов Цельсия и скорости около 60,5 литров в
час на килограмм органической пены. Карбаминовая кислота. Дата: 15 апреля 1932 года.
Хлорид получают с выходом 70 процентов, рассчитанным на основе количества фосфата, что соответствует
85 процентам от 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
Выход, достижимый при использовании чистого фосгена W.C. 2 при прочих равных условиях. - Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве и гидролизе 0 a1 - l, хлорида кислоты.
Я, Джеймс Ятр Джомсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфорт-ан-Сянь, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законами
Германии) и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Уже было предложено получать хлорид карбаминовой кислоты (N112-CO-CI) путем воздействия фосгена на
эльдорид аммония при температуре 400°C. Однако этот процесс до сих пор не приобрел практического
значения из-за ряда трудностей, таких как, например, засорение из-за высокого сублимационного напряжения
хлорида аммония, в результате чего выход хлорида карбаминовой кислоты оказывается весьма
неудовлетворительным.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанная реакция протекает очень оптимально и что
отличные выходы хлорангидрида карбоновой кислоты получаются при работе при температурах не менее
600°F (ниже 40°C) и не менее 1500°F (выше нуля). Цельсия, предпочтительно от 2000 до 3000 градусов
Цельсия. Таким образом, можно полностью или практически полностью предотвратить любую сублимацию
хлорида аммония.
Простейший способ проведения процесса заключается в пропускании фосгена при указанной температуре
через хлорид аммония в виде кусочков, таких как комки размером не менее горошины, таблетки или брикеты.
При необходимости фосген и мелкодисперсный хлорид аммония можно подавать в реакционный сосуд,
нагретый до желаемой температуры, или же фосген можно подавать через слой хлорида аммония, который
поддерживается в движении потоком фосгена или его смеси с инертными газами. Образовавшийся хлорид
карбаминовой кислоты может быть отделен от выходящей смеси паров в жидком, чистом состоянии путем
охлаждения.
Предпочтительно подвергать полученную смесь паров максимально быстрому и интенсивному охлаждению
до температур в диапазоне примерно от 0 до 0 градусов Цельсия после выхода из реакционной камеры. Этот
процесс выгодно осуществлять поэтапно, сначала подвергая пары 65 кратковременному охлаждению,
отделяя жидкий хлорид карбаминовой кислоты от основного количества парообразного хлорида
карбаминовой кислоты, содержащегося в потоке паров, а затем дополнительно охлаждая, сжижая и отделяя
оставшуюся часть хлорида карбаминовой кислоты путем дальнейшего охлаждения. Оставшиеся смеси,
содержащие фосген, при желании могут быть использованы в процессе переработки после удаления
хлористого водорода, образовавшегося в качестве побочного продукта. Процесс также может осуществляться
в непрерывном режиме путем непрерывного или периодического отвода порошкообразных остатков хлорида
аммония-80 со дна используемого сосуда и одновременного введения свежего хлорида аммония в верхнюю
часть сосуда.
При необходимости фазен можно дистиллировать с инертными газами, такими как азот, оксид углерода,
диоксид углерода, воздух или водород, или их смесями.
Согласно данному изобретению, реакция может быть проведена легко и без каких-либо трудностей, и может
быть достигнуто практически полное превращение компонентов реакции. Помимо экономии тепловой энергии,
процесс согласно данному изобретению имеет, кроме того, преимущество, важное в промышленном
масштабе, заключающееся в том, что конструкционный материал аппарата не должен соответствовать таким
высоким требованиям к устойчивости к хлористому водороду, как при проведении реакции при значительно
более высоких температурах, как это предлагалось ранее.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение j05 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Фосгвен получают при температуре 2700 градусов Цельсия с использованием хлорида аммония 9.
396,870 ген, что соответствует 85 процентам выхода, достижимого при использовании чистого фосгена в
идентичных условиях.
В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты