Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12149
.pdf
во время части такта всасывания и такта нагнетания поршня 80, чтобы регулировать объем нагнетаемого
потока насоса, работающего с постоянным ходом.
Регулировка упора для перемещения всасывающего клапана осуществляется автоматически за счет
давления пружины и за счет смещения 85.
давление наддува от самого насоса.
Привод гидравлического насоса может быть отсоединён от главного двигателя и от другого генератора,
благодаря чему насос может приводиться в движение одним или другим генератором.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором схематически и в качестве примера показано расположение гидравлического рулевого
механизма в соответствии с настоящим изобретением:
На рисунке 1 представлен общий план компоновки гидравлического рулевого механизма судна в соответствии
с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный разрез насоса и его соединений с гидравлическим рулевым механизмом
i05.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на рисунок 2, снятый в направлении стрелки А. Рисунок 2.
На рисунке 1 это показано на примере iio.
Общее устройство гидравлического рулевого управления. 1 представляет собой рулевую балку, к которой
жестко прикреплен румпель 2, соединенный шатуном 3 и поршневым штоком 4 с поршнем 5 гидравлического
рулевого механизма 1. Поршень 5 перемещается в цилиндре 6, который имеет два отверстия, соединяющих
его трубками 9 и 10 с корпусом золотникового клапана S, в котором расположен золотниковый клапан 7,
соединенный штоком 23, рычагом 21 и штоком 22 с румпелем 2, а также через шток 20 и дополнительный
механизм известной конструкции с рулевым колесом на мостике. Рулевой механизм предпочтительно
приводится в движение давлением масла, которое подается масляным насосом f4, расположенным на
главном двигателе, часть которого обозначена цифрой 15, и приводится в движение главным двигателем
через рычаги 16, один конец которых соединен с крейцкопом главного двигателя i2C максимум, ноль как его
минимум и B.1T[. П. как его среднее значение. Если эта мощность отбирается от главного двигателя,
работающего стабильно с нагрузкой от 1500 до 2500 л.с., то колебания составят 20 л.с.
не вызывает никаких возмущений, а потребление пара составит примерно пять дополнительных
индикаторных лошадиных сил, поскольку трение уже учтено.
В этом примере средняя производительность составит, скажем, от 60 до 70 фунтов пара в час.
Если же рулевое управление приводится в движение небольшим независимым приводом, то его мощность
должна быть достаточной для покрытия максимальной потребляемой мощности, которая в данном примере
составляет B л.с. плюс электрические потери, или, скажем, 27 B л.с., а потери на трение этого привода
должны быть учтены в рулевом управлении, скажем, в размере 6 л.с. Средняя мощность, потребляемая этим
методом управления, определяется средней полезной мощностью 5 л.с. плюс 2 л.с., теряемых в результате
электрических потерь, плюс 6 л.с.
потери из-за трения в двигателе. Общая мощность составляет 13 л.с., которая будет вырабатываться со
значительно увеличенным расходом пара на лошадиную силу при стабильной работе, но еще более высокой
скоростью, поскольку нагрузка в данном конкретном режиме эксплуатации очень быстро колеблется.
Вместо 60-70 фунтов пара в час потребление здесь увеличится примерно до 400 фунтов в час. При
использовании рулевых механизмов прямого действия с паром потребление пара значительно возрастает, в
реальных условиях эксплуатации наблюдается расход около 600-700 фунтов пара в час.
В системе гидравлического привода для движения судов и вспомогательного оборудования ранее
предлагалось управлять рулем судна с помощью устройства, приводимого в действие трансмиссионным
редуктором, связанным с главными и вспомогательными двигателями, причем указанный редуктор соединен
между собой трубопроводами с клапанным управлением, общими для всех этих устройств, благодаря чему
может использоваться любой главный или вспомогательный двигатель или их комбинация. В такой
конструкции указанное выше устройство для управления рулем не раскрывается.
Согласно настоящему изобретению, предлагается рулевое устройство для судов такого типа, в котором руль
приводится в действие жидкостью под давлением в цилиндрах, и в котором направление потока жидкости
через такие цилиндры определяется движением соответствующего золотникового клапана для обеспечения
желаемого движения руля, при этом жидкостный насос, создающий необходимое давление жидкости,
приводится в действие главным двигателем судна и снабжен перепускным клапаном, управляемым поршнем
аккумулятора, находящимся в равновесии между давлением нагнетания с одной стороны и давлением
396,944 или Z 396,944, а с другой стороны прикреплен к валу 24, установленному в двух подшипниках 17 и
снабженному кривошипным рычагом iS, который соединен с поршнем маслонасоса. Под действием насоса в
трубе 25, соединяющей указанный насос с корпусом золотникового клапана рулевого механизма S, будет
поддерживаться высокое, но переменное давление. Более низкое давление будет поддерживаться в
соединительной трубе 12, идущей от корпуса клапана S и соединенной с насосом на его всасывающей
стороне, а также с масляным баком 19, расположенным выше уровня насоса.
Труба 12 имеет ответвление 11, соединяющее ее с другим концом корпуса клапана S, так что высокое
давление масла существует в центральной части корпуса золотникового клапана, а низкое давление — на
обоих концах, при этом золотниковый клапан закрывает сообщение между любым из масляных емкостей и
цилиндром, когда золотниковый клапан находится в центральном положении, в этом случае поршень, а через
него и руль, блокируются заключенными внутри масляными массами по обе стороны от поршня 5.
Когда рулевой на мостике поворачивает штурвал таким образом, что шток 20 перемещается вправо,
золотниковый клапан 7 перемещается влево (см. рис. 1). Таким образом, отверстие 9 будет открыто на 30
градусов к трубам низкого давления 11 и 12, что позволит маслу вытекать из цилиндра 6, а отверстие 10
одновременно откроется для соединения с корпусом масла высокого давления в центре корпуса
золотникового клапана S и с выпускной трубой 25 масляного насоса 14, в результате чего поршень 5
переместится вправо, как показано на рисунке 1, повернув руль в новое положение. При этом шток 22 также
переместится вправо, а поскольку шток 20 теперь неподвижен, это движение переместит золотниковый
клапан вправо, в результате чего он в конечном итоге вернется в свое центральное положение, в котором
остановится и закроет два отверстия 9, тем самым зафиксировав руль в новом положении. Если бы стержень
20 был перемещен в противоположном направлении, то соответствующие движения произошли бы в
противоположных направлениях.
Поскольку золотниковый клапан 7 не имеет зазоров или имеет очень маленькие зазоры, будет наблюдаться
небольшая утечка масла из трубы 25 вокруг золотникового клапана в трубу 12, когда руль находится в
состоянии покоя и когда давление масла в трубе 25 поддерживается на высоком уровне.
На рисунке 2 показан детальный поперечный разрез насоса 14, а на рисунке 3 — вид сбоку, в направлении
стрелки на рисунке 2. Подшипники 17 и корпус насоса 29 поддерживаются рамой главного двигателя 38.
Рычаги 16 поворачиваются вместе с валом 24 под углом, приводимым в движение на других их концах
крестовиной главного двигателя. К валу 24 прикреплен кривошип 18, который приводит в движение поршень
насоса 27 через звено 2) и пальцы 26. Поршень насоса имеет отверстие 40 в верхней части, в котором
расположен всасывающий клапан 28, который обычно открыт, когда поршень 70 движется вниз и создает
пониженное давление на своей верхней стороне, но закрыт, когда поршень движется вверх и выпускает масло
через выпускной клапан 30, откуда оно проходит 75 через отверстие 31 в трубу (рис. 1), а оттуда — на
напорную сторону рулевого механизма. Во время следующего хода поршня вниз масло будет течь из трубы
12 через отверстие 41, паз 42 в поршне 27 в цилиндр поршня и попадать в камеру сгорания через отверстие
всасывающего клапана.
Для автоматической регулировки подачи масла насос снабжен трубой 32, по которой масло под давлением на
выходе поступает в камеру 33 под поршнем 34, который контактирует с рычагом 35 и приводит его в действие,
так что движение поршня 34 вверх поднимает левый конец рычага 35 на 9°, который входит в отверстие
поршня 40 на пути перемещения всасывающего клапана 28. Рычаг 35, таким образом, остановит движение
всасывающего клапана 28 вниз и удержит его в неподвижном состоянии во время дальнейшего движения
поршня 27 вниз, но позволит всасывающему клапану 28 закрыться, упершись в седло в верхней части
поршневого канала 40, когда поршень в ходе своего восходящего хода снова встретится с всасывающим
клапаном. В результате действия рычага 35 насос будет подавать масло только в той части своего подъема,
которая следует за закрытием всасывающего клапана, а положение рычага 405 будет определять объем
подачи масла для каждого отдельного хода поршня.
Для того чтобы рычаг 35 регулировал расход в определенной пропорции к давлению на выходе, рычаг 37 HO
прикреплен к валу -36, и рычаг 37 перемещается влево под действием пружины 38, прикрепленной к
неподвижной точке 39, в то время как рычаг 37 смещается вправо под действием давления поршня 34 в
положение равновесия при любом давлении масла в диапазоне регулировки.
Работа рулевого механизма будет осуществляться следующим образом: когда руль находится в состоянии
покоя i20 в любом положении, золотниковый клапан 7 будет поддерживать трубы 9 и 10 закрытыми, за
исключением небольшой утечки. Поршень насоса, после запуска, продолжает двигаться вверх и вниз под
действием главного двигателя, и поскольку M25 имеет лишь очень незначительный выход масла, давление
будет увеличиваться до заданного максимума, при котором поршень 34 поднимет рычаг 35 в положение, в
котором всасывающий клапан может закрыться (iS 396,944) лишь на время, достаточное для сброса масла,
чтобы компенсировать небольшую утечку, происходящую вокруг золотникового клапана '7. Когда шток 20
перемещается от моста в любом направлении, устанавливается выход масла из насоса, давление масла
падает, давление под поршнем 34 также падает, и он больше не сможет уравновешивать давление пружины,
так что рычаг 37 перемещается влево и опускает левый конец рычага 35, что, в свою очередь, позволяет
всасывающему клапану занять более низкое положение поршня насоса 27, чем было до этого.
Объем напора насоса увеличится при более низком давлении на выходе. Когда руль перемещается из своего
центрального положения наружу, давление, которое он будет оказывать на румпель 2, увеличится, и для
перемещения румпеля потребуется увеличить давление масла, подаваемого насосом. Под действием
давления масла под поршнем 34 всасывающий клапан будет подниматься все выше и выше по ходу поршня
27, так что объем нагнетания уменьшается с увеличением давления масла, а путем соответствующего
выбора пружины можно обеспечить, чтобы потребляемая насосом мощность не превышала заданного
максимального значения.
Пока судно находится в море, главный двигатель будет работать, и управление может осуществляться
описанным способом, но при входе в порт может возникнуть необходимость остановить главный двигатель,
даже если управление по-прежнему необходимо. В этом случае привод насоса может быть сконструирован
таким образом, что он может приводиться в движение попеременно от главного двигателя или от какого-либо
другого первичного двигателя, расположенного рядом с главным двигателем. В этом случае насос может быть
снабжен вращающимся коленчатым валом и приводиться в движение от главного двигателя с помощью
зубчатой передачи или цепной передачи, к которой он может быть соединен фрикционной муфтой или
другими подходящими средствами. Аналогичное соединение может быть организовано между насосом и
другим первичным двигателем, так что его можно приводить в движение либо одним, либо другим первичным
двигателем.
Поскольку этот вид судоходных операций занимает лишь небольшую часть общего времени эксплуатации
судна, экономичность в ходе этих операций имеет незначительное значение. В качестве альтернативы маслу
можно использовать жидкость, например, воду, глицерин и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396946A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1932. № 24,805/32. 3969 4 Фотография слева: 11 апреля 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от C. IH. SENioR, 337, Wardell Road, Marrickville, Sydney, New South Wales, Australia.
Усовершенствования в производстве струн для ракеток и тому подобного.
Я, Ронн'Т Найф, 157, Клэндон Клоуз, Ивелл, Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Речь идёт о производстве струн для теннисных ракеток, бит для лакросса и других струнных устройств, в
которых ранее использовались струны из «котичьей кишки».
Хорошо известно, что струны из кетгута или обработанного волокна склонны к расслоению при
использовании, и что, когда расслоение начинается, оно быстро прогрессирует, и струны вскоре теряют
эластичность и прочность. Эти известные струны состоят из скрученного пучка отдельных волокон или нитей,
которые, по мнению Тисона, из-за своих малых размеров подвержены механическому износу и
повреждениям.
Я обнаружил, что струны, обладающие необходимыми физическими характеристиками в сочетании с большой
прочностью и не подверженные быстрому разрушительному износу, как известные струны, могут быть
изготовлены из шкур некоторых сумчатых: кенгуру, валлару и валлаби, и что подобные струны могут быть
изготовлены из коровьей шкуры. Такие нити изготавливаются путем нарезки подготовленных шкур или кож на
полосы, скручивания этих полос во влажном состоянии при сохранении их в растянутом состоянии, удержания
их в растянутом состоянии до высыхания, а также растирания и разглаживания во время операции
растягивания и сушки, предпочтительно с помощью петли из того же материала, намотанной на них в один
оборот.
Каждая веревка состоит из одной полоски кожи, а не из, как раньше, пучка очень тонких полосок. В готовом
виде мои спирально скрученные струны имеют совершенно круглое сечение с гладкой поверхностью; они
обладают большой прочностью, не склонны, как жильные струны, к существенному изменению натяжения при
изменении атмосферной гигроскопичности, обладают высокой устойчивостью к истиранию и не проявляют
фрикционного износа, характерного для известных жильных и волоконных струн.
Шкуры могут использоваться как в недубленом (сыром), так и в дубленом состоянии. В последнем случае
дубление предпочтительно осуществляется с использованием карбоната натрия и квасцов. В мокром
состоянии и при растяжении полоски легко скручиваются, образуя спиральную структуру; края укладываются
довольно аккуратно, образуя гладкую поверхность, а спиральную структуру можно увидеть только при очень
внимательном рассмотрении.
Когда струны полностью высыхают под воздействием атмосферных условий, они не проявляют тенденции к
раскрытию вдоль спирали или изменению своего круглого сечения и кажутся вполне прочными.
Датировано 3 сентября 1932 года.
Р. НАЙФ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве струн для ракеток и тому подобного.
Я, Роберт Найф (подданный Великобритании), 157, Клэндон Клоуз, Эвелл, графство Суррей, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы: К. Т.Т.).
Сеньор, 337, Уорделл Роуд, Марриквилл, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия), и каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: [Пи-це 1/-]
Оно относится к изготовлению струн для теннисных ракеток, бит для лакросса и других струнных устройств, в
которых ранее использовались струны из «котяной кишки».
Хорошо известно, что струны из кетгута или обработанного волокна склонны к изнашиванию в процессе
эксплуатации, и что, когда изнашивание начинается, оно быстро прогрессирует, и струны вскоре теряют
эластичность и прочность. Эти известные струны состоят из скрученного пучка отдельных волокон или нитей,
которые из-за своих малых размеров подвержены механическому износу и повреждениям.
Я обнаружил, что веревки, обладающие необходимыми физическими характеристиками в сочетании с
большой прочностью и не подверженные быстрому разрушительному износу, как известные веревки, могут
быть изготовлены из шкур некоторых сумчатых: кенгуру, валлару и валлаби, и что, подобно веревкам, такие
веревки могут быть изготовлены из коровьей шкуры. Такие веревки можно изготавливать, разрезая
подготовленные шкуры на полоски и скручивая эти полоски во влажном состоянии, удерживая их в
растянутом состоянии до высыхания, а затем растирая и разглаживая их во время операции растягивания и
сушки, предпочтительно с помощью петли из того же материала, намотанной на них в один оборот.
Каждая полоска состоит из одной цельной полоски кожи, а не из, как прежде, пучка очень тонких полосок. В
готовом виде мои спирально скрученные струны имеют совершенно круглое сечение с гладкой поверхностью;
они обладают большой прочностью, не склонны, как жильные струны, к существенному изменению натяжения
при изменении атмосферной гигроскопичности, они обладают высокой устойчивостью к истиранию и не
проявляют фрикционного износа, характерного для известных жильных и волоконных струн.
Шкуры могут использоваться как в недубленом, так и в дубленном виде. В последнем случае дубление 40
предпочтительно осуществляется с использованием карбоната натрия и квасцов. В мокром состоянии и при
растяжении под напряжением полосы легко скручиваются, образуя спиральную структуру; края укладываются
довольно аккуратно, образуя гладкую поверхность под углом 45 градусов, а спиральную структуру можно
увидеть только при очень внимательном рассмотрении.
Когда струны полностью высыхают под воздействием атмосферных условий, они не проявляют тенденции
раскрываться вдоль кромки или изменять свое круглое сечение и кажутся вполне прочными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 10, 1931. 396,948 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1932. № 25067/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в графических регистрирующих устройствах.
Я, Витор Червени, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Халлершлоссштрассе, 12, Вальтендорф,
близ Граца, Штирия, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для регистрации переменных процессов уже известно несколько различных типов регистрирующих устройств,
все из которых, однако, приспособлены для определенных целей измерения, причем регистрирующий и
измерительный механизмы объединены в одном блоке, образуя регистрирующе-измерительное устройство
особого типа. Недостатком всех этих приборов является то, что они ограничены узкой сферой применения, а
именно той, к которой в каждом конкретном случае относится их измерительный прибор. Однако подобные
измерительные приборы, как правило, довольно дороги, поэтому их приобретение окупается только в случае
непрерывного использования. Поэтому, в случае временной необходимости в ведении учета или в случае
необходимости ведения учета нескольких различных видов записей, такое специальное оборудование, как
правило, не приобретается, и приходится довольствоваться временным использованием секундомера для
считывания показаний прибора и построения соответствующей диаграммы.
Совершенно очевидно, что это утомительный метод, сопряженный с многочисленными ошибками и
совершенно неприменимый в случае быстро протекающих процессов.
Для упрощения этого метода уже было предложено другое устройство, позволяющее полуавтоматически и
напрямую преобразовывать визуальные показания измерительного прибора любого типа на график в
прямоугольных координатах, построенный поточечно или непрерывно на основе показаний, полученных через
определенные интервалы времени. Данное устройство, по существу, включает в себя регистрирующую ленту,
автоматически приводимую в движение каким-либо механизмом, и градуированную линейку, расположенную
перпендикулярно движению ленты, по которой курсор с трассирующим или перфорирующим элементом
может перемещаться вручную, чтобы поддерживать его в соответствии с показаниями измерительного
прибора, причем линейка для этой цели имеет градуировку, отражающую значения, соответствующие
показаниям измерительного прибора. Таким образом, при использовании прибора оператор должен для
каждой точки измерения сначала считать числовое значение, указанное на измерительном приборе, а затем
отрегулировать курсор на градуированной линейке в соответствии со считанным ранее значением.
Из этого следует, что пройдет некоторое время, пока на измерительном приборе не появится показание на
шкале, и продолжительность этого времени будет зависеть от способности и умения оператора считывать и
запоминать числовые значения, а также корректировать их по линейке. Следовательно, если необходимо
регистрировать быстро меняющиеся процессы, построить точную диаграмму регистрации невозможно,
поскольку точное считывание показаний измерительного прибора, а затем и позиционирование курсора
займут слишком много времени.
Различные точки на диаграмме будут отставать от исходного процесса на разное время и, кроме того, будут
подвержены неточностям, обычно сопровождающим считывание и корректировку числовых значений, а также
возможности грубых ошибок.
Основная цель изобретения состоит в создании записывающего устройства универсального применения,
которое, несмотря на наличие записывающего механизма без постоянного соединения с измерительным
механизмом, позволяет избежать всех этих недостатков. Согласно изобретению и в отличие от известных
методов и устройств, упомянутых выше, движение регистрирующего элемента, маркировочного элемента или
другой подходящей части регистрирующего механизма контролируется путем непосредственного
воспроизведения или копирования движения элемента, характеризующего регистрируемый процесс. Это
управляющее действие выполняется как точная копия исходного процесса практически без задержки и без
необходимости считывания и корректировки числовых значений. Непосредственное воспроизведение
движения индикаторного элемента может быть осуществлено с помощью 105 средств ручного управления,
например, / / /7 396,948 вспомогательного указателя, который предназначен для установки перед
индикаторным элементом измерительного прибора и для перемещения таким образом, чтобы он постоянно
находился в одной линии с этим элементом.
При отслеживании записи оператору достаточно переместить или удержать вспомогательный указатель в
соответствии с исходным указательным элементом, не будучи обязанным считывать числовые значения
показаний.
Другой вариант реализации изобретения заключается в адаптации механизма регистрации или
вспомогательного указателя для подключения к различным измерительным или индикаторным устройствам.
Таким образом, широкий спектр применения или универсальная пригодность записывающего устройства еще
больше расширяются, поскольку выбор между ручным и механическим управлением остается на усмотрение
пользователя.
В случае ручного управления механизм записи объединен с вспомогательным устройством с ручной
регулировкой (вспомогательным указателем), так что регулировка последнего управляет процессом записи.
Вспомогательный указатель перемещается вручную в соответствии с показаниями внешнего измерительного
прибора или процесса, то есть колебания указанных показаний копируются вручную путем перемещения
вспомогательного указателя таким образом, чтобы он постоянно находился в выровненном положении с
индикаторным элементом, и механически передаются со вспомогательного указателя на регистрирующий
механизм. Очевидно, что таким образом можно регистрировать любые переменные процессы при условии
наличия элемента, характеризующего этот процесс.
В случае неручного управления или эксплуатации регистрирующего механизма, последний, согласно одной из
особенностей изобретения, приспособлен для соединения с различными измерительными или
индикаторными устройствами.
Когда необходимо сделать запись, достаточно просто соединить записывающий механизм с внешним
индикаторным элементом, а после того, как запись сделана, снова разъединить соединение, чтобы тот же
записывающий аппарат был готов к записи других процессов в другом месте. Вспомогательный указатель с
ручным управлением также может быть адаптирован для подключения к внешним устройствам o5, так что
запись может осуществляться по желанию с помощью этого подключения или с помощью описанного ранее
ручного управления вспомогательным указателем.
Те части записывающего механизма, которые приводятся в действие или контролируются вспомогательным
указателем или механически через соединение, могут представлять собой любые желаемые подвижные
элементы указанного механизма, например, записывающие элементы или механизм подачи бумаги.
Конструктивные примеры изобретения показаны на рисунках, прилагаемых к данному чертежу. На рисунках 1
и 2 в двух проекциях показана простая конструктивная форма аппарата, в котором предусмотрено ручное
управление с помощью вспомогательного указателя. В коробчатом корпусе 22 записывающего устройства
размещен записывающий механизм, состоящий из частей, служащих для подачи бумаги, и пишущих
инструментов, осуществляющих запись. Записывающая лента 3 движется по записывающему барабану 4,
который приводится в движение вариаторной трансмиссией 5). 80 В данном примере для записи диаграмм
предусмотрены два варианта 1a и 1', каждый из которых расположен в скользящем элементе 6,
перемещающемся горизонтально по направляющей 28. Третий тип 2 предназначен для определения 85
временных точек и может управляться известным способом вручную или электромагнитно. Каждый
скользящий элемент 6 жестко соединен посредством соединительного элемента 7 со вспомогательным
указателем 8 (go), который во время перемещения скользящего элемента 6 перемещается горизонтально по
верхней поверхности стола корпуса 22, перемещаясь вдоль вспомогательной шкалы 9, которая в любой
момент времени указывает положение 9 вспомогательного указателя 8, а следовательно, и его скользящего
элемента 6 или его типа.
Каждый вспомогательный указатель 8 можно перемещать вручную, что обеспечивает простейший способ
регистрации переменных процессов 100 с помощью описанного выше аппарата. Для этой цели считывание
показаний любого необходимого внешнего измерительного или индикаторного прибора, имеющего подвижный
элемент, перемещающийся по прямолинейной траектории, осуществляется следующим образом: 105, после
чего используется вспомогательный указатель 8 таким образом, чтобы этот указатель в любой момент
времени совпадал или находился в одной линии с подвижным элементом внешнего прибора. Поскольку
положение стиля (1 110 или 1') всегда точно совпадает с положением вспомогательного индекса 8, сразу
становится понятно, что на записывающей ленте, которая равномерно перемещается на 115, например, с
помощью часового механизма, формируется правильная схема записи процесса.
Вспомогательное индикаторное устройство может также устанавливаться отдельно от блока 22 в
специальной опоре или раме и может 120 управлять или приводить в действие механизм записи, то есть,
например, стили, с помощью любого передающего элемента, предпочтительно механического. Преимущество
этого заключается в том, что вспомогательный указатель может быть размещен во время каждой записи в
подходящем месте вблизи индикатора таким образом, чтобы он совпадал с ним. На рисунке 3 и
соответствующем фрагменте рисунка 4 показана, в качестве примера, конструктивная форма отдельного
вспомогательного индикаторного устройства. Это включает в себя Т-образную раму 10, в пазу 29 которой
скользящий элемент 11 предназначен для горизонтального перемещения. Вспомогательный указатель 12
шарнирно закреплен в скользящем элементе 11t и предназначен для ручного перемещения вдоль шкалы 15 с
помощью рукоятки 30.
Если предполагается скопировать переменное угловое показание стороннего прибора с помощью
вспомогательного указателя 12, то скользящая деталь II зажимается посередине паза 29, после чего шарнир
13 вспомогательного указателя 12 приводится в соответствие с шарниром указателя копируемого прибора и
поворачивается вручную в соответствии с изменениями положения стороннего указателя. При этом
перемещается нить 17, которая передает движения вспомогательного указателя 12 на скользящие элементы
или стержни записывающего механизма (например, изображенные на рисунках 1 и 2). Резьба 17 жестко
соединена со вспомогательным индексом 12 в точке 16 и опирается на дугообразную направляющую
поверхность 18, к которой она направляется через небольшие колеса 19. Резьба 17 проходит внутри тонких
гибких трубок 21 неизменной длины, так что положение рамы относительно корпуса 22 можно легко изменять.
В механизме записи, показанном на рисунках 1 и 2, стили 1 и 1' соединены в точках 20 и 201 с резьбами 17 и
17' для их работы, и в этом случае для каждой из двух резьб требуется отдельный привод с помощью
вспомогательного индекса.
Если необходимо зафиксировать показания внешнего прибора с прямолинейно перемещающимся индексом,
то, используя индикаторное устройство, показанное на рисунках 3 и 4, вспомогательный индекс 12 может быть
зафиксирован в среднем положении, а скользящий элемент 11 может перемещаться вперед и назад в пазу 29
вручную или с помощью механической передачи через соединительный элемент 14. Поскольку маленькие
колеса 19 жестко соединены со скользящей деталью 11, резьба 17, а следовательно, и соответствующий тип
записывающего механизма, также будут перемещаться вперед и назад в соответствии со смещением
скользящей детали 11.
На рисунке 5 показано использование устройств, изображенных на рисунках 1–4, на примере.
Скользящий элемент 11 рамы 10 со вспомогательным индексом 12, выполненной в соответствии с рисунками
3 и 4, соединен через муфту 14 посредством стержня 23 со втулкой 24 регулятора. Движения скользящей
детали 11 преобразуются в движения типа 1 записывающего механизма 2 посредством нитевидного
механизма 17. Второй вариант указанного механизма 1' приводится в действие через нить 171 с помощью
указателя 12' второго вспомогательного индикаторного устройства 01, которое установлено над основным
прибором 25' и показывает, например, вырабатываемую или потребляемую мощность, так что
вспомогательный указатель 12' может удобно и максимально точно следовать указателю прибора 25'.
В данном случае на записывающей ленте были записаны две зависящие от времени кривые 7S,
представляющие скорость и потребление энергии. Однако совершенно очевидно, что любые другие
физические величины могут быть зафиксированы аналогичным образом. Таким образом, вместо подключения
к элементам управления, управляющие элементы могут быть также подключены к механизму подачи бумаги,
как показано на рисунке 6 при создании записи на строгальном станке. В данном случае перемещение резьбы
26 на 0,85 соответствует ходу строгального станка 27.
Нить 26 проходит через храповое колесо, которое в одном направлении вращает барабан подачи бумаги, а в
другом направлении вращается вхолостую. Следовательно, подача бумаги регистрирующего механизма 22
соответствует ходу строгального станка, тогда как траектория движения механизма 1, который, как описано
ранее, контролируется с помощью нити 17 вспомогательным индексом 12, соответствует любой другой
измеряемой величине строгального станка, которую необходимо зарегистрировать, например, его
потребляемой мощности.
В последнем случае диаграмма записи непосредственно показывает требуемую мощность в зависимости от
рабочего хода.
Аналогичным образом, любые другие величины могут быть зафиксированы на диаграмме в зависимости от их
взаимозависимости.
Очевидно, что не все описанные устройства всегда будут необходимы, поэтому во многих особых случаях
можно будет обойтись без того или иного вспомогательного устройства. Однако характерной особенностью
прибора, соответствующего изобретению, является то, что без каких-либо сложных модификаций его можно
использовать для множества различных видов измерений и в самых разных условиях.
Во многих случаях будет целесообразно использовать несколько записывающих устройств одновременно и с
этой целью механически или электрически соединить подачу бумаги каждого отдельного устройства таким
образом, чтобы получить синхронизм.
Записывающий механизм устройства i25, его привод, записывающие элементы и другое оборудование могут
быть сконструированы любым желаемым образом.
Таким образом, например, механизм подачи бумаги может приводиться в движение часовым механизмом с
различными регулируемыми передаточными числами, с дополнительным внешним приводом или без него.
Устройство может быть снабжено пусковым или стопорным устройством, предназначенным для мгновенного
запуска или остановки подачи бумаги, так что продолжительность записи может быть точно определена по
схеме. Для той же цели можно использовать секундомер.
Кроме того, устройство согласно изобретению может включать в себя множество записывающих механизмов
с любым желаемым количеством записывающих элементов. В простейшем случае, однако, будет достаточно
одного записывающего механизма с единственным записывающим элементом.
В сочетании с записывающим устройством могут использоваться специальные устройства.
Предусмотрены устройства, которые позволяют отмечать или регистрировать характерные моменты времени
или события, такие как начало или конец определенных процессов, и которые управляются любым желаемым
способом, например, электромагнитным, ручным или механическим. В соответствии со своим универсальным
назначением, во многих случаях будет целесообразно сконструировать регистрирующее устройство таким
образом, чтобы его можно было без проблем подключать как к портативным, так и к стационарным
измерительным или индикаторным приборам. По той же причине сам аппарат обычно делают портативным,
чтобы его можно было легко доставить в любое нужное место. Однако в некоторых случаях может быть
достаточно сделать портативными только отдельные его части, например, вспомогательное индикаторное
Соседние файлы в папке патенты