Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12149
.pdf
В данном случае, полоса проявленной фотобумаги m, обработанная в течение примерно 10 минут в ванне с
гипоалюминиевым покрытием при температуре от 15 до 17 °C (т.е. комнатной температуре), без промывки
подается в корпус a, через щель c, по валику 0 под валиком g, обратно по валику 1f и выходит из корпуса
через щель A. Поскольку бойлер h заполнен водой, а нагреватель i работает так, что корпус a заполнен паром
при температуре от 50 до 600 °C, полоса бумаги mn протягивается по валикам e f и g и, таким образом, через
корпус с такой скоростью, что каждая порция находится внутри камеры в течение 2–2,1 минут.
Затем тонированные фотографии слегка протирают холодной водой, чтобы удалить любые загрязнения,
промывают в течение примерно 5 минут и сушат.
При желании отпечатки можно закрепить в ванне с гипоалюминиевым купоном, содержащим отвердитель,
перед тем как поместить их в камеру для обработки паром.
Подходящий раствор гипоалюминиевого квасца можно приготовить следующим образом: гипосульфит натрия
- - - 3 фунта.
Жидкий отвердитель - - - - 8 унций.
Порошкообразный калийный квасец - 12 унций.
Вода - - - - - - 160 унций.
Вещества следует растворять в указанном порядке. В качестве жидкого отвердителя может использоваться
тот, который продается и известен в отрасли как жидкий отвердитель Джонсона.
Благодаря данному изобретению время, необходимое для тонирования бумаги, может быть сокращено с
20–40 минут до примерно 2–2 минут, а также за счет того, что обычное ополаскивание между этапами
закрепления и тонирования не требуется, и не нужна вторая тонирующая ванна.
Рэв подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396936A
[]
ПАТЕН.;; АН, л_.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 5, 1932. № 22,057/32.
396,936 Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму натяжения листового металла.
Мы, компания R. HoE & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором мне сообщила компания R. Hoe & Co.).
Инк., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 138-я улица и Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму подачи листов для печатных машин, печатающих на листах
луженого железа (известного в торговле как олово), а также на картоне и других относительно тяжелых
материалах, которые могут перемещаться вперед с помощью толкающего устройства, воздействующего на
задний край листа.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, отличающегося от ранее использовавшихся
тем, что возвратно-поступательные части, приводящие в действие подающее устройство, относительно малы
и легки по весу, они могут приводиться в движение цепью, работающей с постоянной скоростью, и могут
работать на более высоких скоростях, чем ранее использовавшиеся подающие устройства этого класса, и при
этом обеспечивать точное совмещение при многоцветной печати.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в листоподающем устройстве предусмотрены
устройство для проталкивания листов, направляющая для него, бесконечный гибкий рабочий элемент для
возвратно-поступательного движения устройства по направляющей и средства для подъема и опускания
устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, в подающем устройстве для листового материала T5
предусмотрено устройство для проталкивания листа, установленное на каретке, смонтированной на
направляющей, и средства для возвратно-поступательного движения каретки по направляющей, включающие
в себя бесконечный гибкий механизм. Возможен такой элемент, как цепь, в которой блок входит в канал на
каретке и расположен практически перпендикулярно направляющей.
Согласно еще одной особенности изобретения, в подающем устройстве для листового материала
предусмотрены направляющие для листового материала, возвратно-поступательная толкающая каретка,
направляющая под уровнем 55 направляющих для листового материала, по которой скользит каретка,
устройство для толкания листа, соединенное с кареткой и предназначенное для захвата листа на
направляющих, и бесконечный гибкий приводной элемент для возвратно-поступательного движения каретки.
Согласно еще одной особенности изобретения, в устройстве подачи листов предусмотрены направляющие
для листов, возвратно-поступательное устройство для проталкивания листов, направляющая под уровнем f65
направляющих, приспособленная для направления устройства таким образом, чтобы оно взаимодействовало
с листом, и средства для... Для перемещения устройства вперед и назад по направляющей указанное
средство, включающее цепь, опирающуюся на звездочки и функционально соединенную с устройством,
обеспечивает его работу.
В соответствии с еще одной особенностью, в устройстве подачи листов предусмотрены направляющая,
возвратно-поступательная толкающая каретка, приспособленная для перемещения по направляющей,
толкающий кронштейн 75, регулируемый на каретке, толкающий рычаг на кронштейне и бесконечный гибкий
приводной элемент, посредством которого каретка перемещается по направляющей.
Согласно еще одному дополнительному элементу изобретения 80, в устройстве подачи листов
предусмотрены возвратно-поступательное устройство для проталкивания листов, направляющая для
устройства и бесконечный гибкий элемент, имеющий приводное соединение и предназначенный для
перемещения устройства вдоль направляющей, причем указанное устройство регулируется относительно
приводного соединения.
Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен
вертикальный продольный разрез, показывающий один конец механизма подачи листа, являющегося
предметом настоящего изобретения; на рисунке 2 — продолжение рисунка 1, показывающее другой конец
механизма подачи; на рисунке 3 — вертикальный вид с торца, показывающий часть механизма подачи, как
показано в направлении стрелки 3 на рисунке 2; на рисунке 4 — план механизма подачи, выполненный в
меньшем масштабе, чем рисунки 1 и 2, и как показано в направлении стрелки 4 на рисунках 1 и 2; на рисунке 5
показан вид толкающего рычага и связанных с ним частей, а на рисунке 6 — схематическое изображение
части механизма подачи с толкающим механизмом, показанным в двух его положениях.
На чертежах показаны фрагменты формовочного цилиндра и цилиндра для получения оттисков, при этом
формовочный цилиндр обозначен цифрой 11, а цилиндр для получения оттисков — цифрой 12. Механизм
подачи установлен на раме обычного типа, имеющей боковые планки, одна из которых показана и обозначена
цифрой 13; эти планки соединены на противоположных концах с соответствующими элементами рамы станка.
Следует понимать, что механизм 15, показанный на рисунках 4 и 15, предпочтительно дублируется на
противоположной стороне машины, обеспечивая таким образом два толкающих механизма, работающих
согласованно. Поскольку они идентичны, за исключением того, что относительное положение частей
поменяно местами, чтобы сделать их соответственно правой и левой, описания одного из них будет
достаточно для обоих.
Поперечная распорка станка обозначена цифрой 14. Боковые балки 13 вращательно поддерживают
поперечные валы 15, 16, 17 и 18, в боковых рамах которых предусмотрены соответствующие подшипники.
Валы 15 и 18 имеют резьбу 15 на участке, показанном на рисунках 3 и 4, с правой резьбой, а участок вала, не
показанный на рисунке, имеет левую резьбу. К этим валам прикреплены звездочки 19 и 21, соединенные
цепью 22. На вал 18 установлен кривошип 23, который может использоваться для одновременного вращения
валов 15 и 18.
Рама толкателя включает в себя элементы подрамника 24 и 25, соединенные соответствующими
поперечными элементами 26 и 26'. В элементе подрамника 25 расположены шпильки 27, 28, 29, 31 и 32, на
которых вращательно закреплены шестерни. Для вращения вала 17, к которому прикреплена шестерня 33,
можно использовать любые подходящие средства. Это приводит в движение шестерню 34 на валу 16,
которая, в свою очередь, также закреплена на валу 16 и зацепляется с шестерней 36, вращающейся на
шпильке 29. Шестерня 36 зацепляется с промежуточной шестерней 37, установленной на шпильке 32, а та, в
свою очередь, зацепляется с задней шестерней 38, которая закреплена на ролике 39 и вращается вместе с
ним на шпильке 31. Шестерня 36 зацепляется с направляющим роликом 41, который, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 42, закрепленной на ролике 43 и вращающейся вместе с ним. К шестерне 36
прикреплена звездочка 44, а звездочка 45 вращательно закреплена на шпильке 46, которая обычно крепится к
элементу подрамника 25, но регулируется относительно него регулировочным винтом 47. Цепь 48 соединяет
звездочки 44 и 45.
Подрамные элементы 24 и 25 опираются на резьбовой вал 18, при этом элемент рамы 25 снабжен резьбовой
втулкой 49, которая входит в зацепление с резьбой вала 18. Аналогично, резьбовая втулка 51 входит в
зацепление с валом 18, и следует понимать, что при вращении кривошипа 2:3 толкающая рама может
перемещаться как единое целое относительно боковой рамы 18 для размещения широких или узких листов
обрабатываемого материала.
Направляющая 52 крепится к поперечной раме 26 с одного конца (7 м), а с другого — к штифту 50,
закрепленному на раме 25, при этом толкающая каретка 53 скользит по ней вперед и назад. Каретка
толкателя имеет опорную пластину 54, которая крепится к ней винтами 55, а кронштейн 56 крепится к опорной
пластине болтом 57, проходящим через удлиненное отверстие 58 в кронштейне, что позволяет регулировать
кронштейн относительно опорной пластины на ограниченном расстоянии. Больший диапазон регулировки
обеспечивается извлечением болта 57 из отверстия, в котором он показан на рисунке 4, и перемещением
кронштейна таким образом, чтобы болт можно было установить в другое резьбовое отверстие 59,
предусмотренное в опорной пластине. Такое регулировочное устройство кронштейна толкателя относительно
каретки толкателя обеспечивает удобный способ регулировки толкателя в соответствии с размером
обрабатываемого листа 9 и точного позиционирования его в правильном положении, чтобы лист был захвачен
захватами на печатном цилиндре в нужный момент для обеспечения точной приводки печати.
100 Кронштейн 56 имеет штифт 61, который шарнирно поддерживает направляющий рычаг толкателя 62,
снабженный штифтом 63, образующим шарнирное соединение толкателя 64 с концом J15, к которому
крепится толкающая пластина 6.5.
Кронштейн толкателя выполнен с выступом 66, а стержень 67, шарнирно соединенный с рычагом 64, проходит
через этот выступ и несет пружину 68, которая удерживается на стержне 110 шайбой 69 и штифтом 71.
Стержень 67 выполнен с увеличенной головкой в точке 72, которая упирается в выступ 66.
Таким образом, пружина удерживает толкающий рычаг в положении, показанном на рисунке 5. 115 Кронштейн
толкателя 56 имеет штифт 7-3, который вращательно поддерживает ролик 74, а каретка толкателя, как
показано здесь, выполнена с вертикальным каналом или направляющей 7.5, в которую установлен блок 76
для скольжения. 120 Этот блок закреплен на одном из шарнирных штифтов цепи 48, и следует понимать, что
когда цепь приводится в движение звездочкой 44, зацепление блока 76 с толкателем 125 приведет к
перемещению толкателя вперед и назад вдоль направляющей 52.
Направляющая толкателя, которая может иметь форму канала, обозначена цифрой 77 и закреплена на
кронштейне 78, который поворачивается на шпильке 79, закрепленной на направляющей 52. Опорный
стержень 80 шарнирно соединен с направляющей 77 и скользит в отверстии в поперечной балке 261. Пружина
801 устанавливается на стержень и несет вес направляющей 77. Направляющая 77 шарнирно соединена с
одним концом звена 81, противоположный конец которого шарнирно закреплен на одном конце рычага
управления кривошипно-шатунным механизмом 82, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на
шпильке 83, прикрепленной к элементу рамы 24. Противоположный конец рычага 82 вращательно
поддерживает ролик 84, предназначенный для взаимодействия с направляющим рабочим кулачком 85,
закрепленным на валу 17. Следует понимать, что вращение вала 17 приведет к опусканию одного конца
направляющей -77 и, попеременно, позволит поднять его с помощью пружины 801. Ролик 74 следует по
каналу в направляющей 77, и, соответственно, подъем и опускание направляющей приводят к передаче
соответствующего движения толкающему рычагу 64.
Расположение деталей таково, что при перемещении толкающего рычага справа налево (см. рисунок 6)
толкающий рычаг находится в положении, показанном сплошными линиями, а при перемещении рычага назад
слева направо толкающий рычаг принимает положение, показанное пунктирными линиями.
Направляющие для листов 86 закреплены на элементе рамы 14, а аналогичные направляющие 87 отходят от
него назад, образуя подающий стол, и предусмотрены предварительные боковые направляющие 88 для
обеспечения первоначального бокового прилегания листов.
В процессе работы лист помещается на подающий стол и продвигается вперед до тех пор, пока не войдет в
зацепление с пропеллерными роликами 39. Следует понимать, что затем вступают в действие ролики, не
показанные на чертеже, и лист продвигается вдоль направляющих 87, аналогично взаимодействуя с
пропеллерными роликами 43. Затем толкающий рычаг поднимется за задний край листа, как показано
сплошными линиями на рисунке 6, и переместится вперед, захватывая лист и продвигая его вперед до тех
пор, пока он не будет захвачен захватами листов на печатном цилиндре. Затем направляющая 77 будет
опущена, и толкатель вернется в плоскость под направляющими 87, позволяя следующему листу пройти над
ней, после чего операция будет повторена. Цепь, используемая для привода толкающего механизма,
обеспечивает непрерывный привод с необходимой скоростью подачи и изменяет направление движения
толкателя, пока приводной блок вращается вокруг звездочек; изменение направления движения
осуществляется без рывков или нежелательных вибраций. В результате было установлено, что подающее
устройство, в котором используется этот механизм, обеспечивает точное совмещение при печати при работе
на гораздо более высоких скоростях, чем механизм, использовавшийся ранее.
Как показано и описано в настоящем документе, механизм специально адаптирован для использования с
машиной для печати на жести, но следует понимать, что устройство может также применяться к машинам,
работающим с другими материалами, и такое использование считается входящим в объем приписываемых
пунктов формулы изобретения.
Следует понимать, что в точное воплощение изобретения, описанное в настоящем документе, могут быть
внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. XX. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396937A
[]
--.f--by-D -O.- ',f,' ( - AR ' -si,
ПАТЕНТ S-ECi/Hz' z-tt' N ПАТЕНТ kSPiECIPICAh)N Дата подачи заявки: авг. 8, 1932. № 22,2O5/32. 9 9 ' __
Завершено. Принято: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для формовки, сверления и резки досок, цилиндрических
деревянных заготовок для катушек пряжи и аналогичных целей.
Я, Альтель Майкончини, гражданин Италии, проживающий по адресу: 52, Rua Agostino Gomes, Сан-Паулу,
Бразилия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим станкам для изготовления цилиндрических изделий
с отверстиями, таких как бобины, катушки и тому подобное, из плоских досок или брусков толщиной,
соответствующей внешнему диаметру готовых изделий.
Целью изобретения является создание автоматизированного станка для выполнения трех операций:
формовки, сверления и резки изделий.
До настоящего времени самым быстрым методом выполнения подготовительных операций для изготовления
деревянных катушек для пряжи с минимальными потерями материала были четыре различных станка: один
для распиловки досок на бруски квадратного сечения, другие для преобразования их в бруски
цилиндрического сечения и нарезки на необходимую длину, и четвертый станок для сверления цилиндров.
Только после этих четырех операций цилиндры обрабатываются на другом станке, превращаясь в конечный
продукт. Разумеется, каждая из четырех машин требовала услуг оператора.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые четыре операции сводятся к трем и выполняются на
одном станке, требующем всего одного оператора, который также может управлять другими аналогичными
станками.
Когда доска подается в станок 4Q, три операции выполняются с большой скоростью и практически
одновременно, то есть станок одновременно изготавливает цилиндры, рассверливает их и разрезает на
нужную длину сразу после двух первых операций.
По этой причине данная машина обеспечивает значительную экономию времени и трудозатрат по сравнению
с известными машинами, а также немалую экономию материалов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина, соответствующая изобретению, на которой:
Рисунок 1 показывает вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлен вид спереди, со стороны 55, где устанавливаются платы.
На рисунке 3 показан фрагмент сверла, на рисунке 4 — вид с противоположной стороны от показанной на
рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху, рисунки 6-10 показывают детали движений, рассматриваемых в
перспективе.
Древесина, подлежащая обработке для получения перфорированных цилиндров, подается в станок в виде
досок, которые используются в поперечном направлении, так что волокна остаются в направлении длины и
высоты цилиндра, а не в направлении его диаметра.
Машина состоит в основном из следующих 70 частей:
устройство для фиксации доски; устройство для подачи доски через равные промежутки времени в
направлении ее поперечного сечения; 75 специальное сверло, которое одновременно выполняет круговой
разрез для образования цилиндра и центрального отверстия; устройство, которое продвигает указанное
сверло вперед при каждом прерывании 80 подачи доски и выводит его после завершения работы; устройство,
состоящее из осциллирующей циркулярной пилы, которая на каждом этапе обработки доски после
изготовления цилиндра разрезает последнюю на желаемую длину, отделяя цилиндр от доски; устройство для
поперечного перемещения доски и одновременного ее перемещения в продольном направлении, чтобы
подвести новую часть доски к сверлу, которое изготавливает вторую серию цилиндров, и так далее.
Эти различные устройства удобно установлены на столе, имеющем четыре ножки 1, которые поддерживают
скамью 2. Под верстаком расположен горизонтальный вал 3 F,- --)J-J,'C3 ia C51, на котором установлены два
шкива, один из которых служит ведущим колесом, в то время как второй вращается вхолостую.
Вал 3 также несет червяк 6, который приводит в движение червячное колесо 7, закрепленное на вертикальном
валу 8, на верхнем конце которого закреплен диск 9 с выступающим ударным штифтом 10 по его периферии.
Во время вращения вала 8 ударный штифт 10 вызывает прерывистое перемещение рамы 11, движущейся
горизонтально по двум параллельным направляющим стержням 12, закрепленным на верстаке 2,
посредством поперечной балки 13 (рис. 8), снабженной рядом зубьев 14, в каждый из которых при каждом
обороте диска 9 штифт 10 последовательно входит, сдвигая раму 10 на один шаг вперед, пока она не выйдет
из зуба, чтобы при следующем обороте войти в зацепление со следующим зубом и так далее.
-На раме 11 расположены три параллельных ролика: один 15 с одной стороны и два 16 и 17, расположенные
близко друг к другу, с противоположной стороны. Используемая доска размещается на роликах, а в случае
длинной доски для ее удержания могут быть предусмотрены дополнительные вспомогательные ролики,
установленные на стойках, расположенных вне машины и независимо от нее. Доска прижимается к роликам
16, 17 другим роликом 18, расположенным над ними в вертикальном положении, которое можно регулировать;
подшипники 19 его вала могут перемещаться в двух вертикальных направляющих 20, закрепленных на раме
11 и соединенных в верхней части поперечной балкой 21. Указанные подшипники подвешены на прочной
ламинированной пружине 22, закрепленной посередине вертикального винта 23, ввинченного в поперечную
балку 21 и снабженного рукояткой 24 на верхнем конце для ручного прижима стола.
Сверло для сверления и изготовления цилиндра (рис. 3) направляется подающим и возвратным устройством
(рис. 6) для введения в древесину и извлечения его. На вертикальном валу 8 свободно установлен
нерегулярный эксцентрик 25, соединенный с диском 9, по периметру которого выполнена канавка, частично
образованная дугой окружности, а частично двумя прямыми линиями, пересекающимися под углом. В этой
канавке штифт 26 вынужден скользить, и, проходя по одной из прямолинейных траекторий, он отходит от вала
8, а проходя по другой прямолинейной траектории, приближается к нему, находясь в состоянии покоя при
прохождении по круговой траектории канавки. Эти движения отвода и приближения передаются штифтом 26
на шпиндель 27 сверлильного станка посредством скользящей планки 28, соединенной тросом 29 с нижним
концом рычага 30, на который воздействует противовес 31. Рычаг 30 имеет точку опоры L в центре, а его
верхний конец снабжен вилкой, которая воздействует на втулку 32, закрепленную на одном конце шпинделя
33, на противоположном конце которого находится сверло 70 27 сверлильного станка.
Шпиндель 33 также снабжен маховиком 34.
- Движение штифта 26, приближающегося к валу 8 и удаляющегося из него, вызывает введение сверла 27 75
в древесину и его извлечение, с периодом прерывания такого прерывистого движения, когда штифт 26
проходит по круговой траектории эксцентрика 25. Этот период необходим для обеспечения поперечной
подачи доски перед повторным введением сверла в доску.
Сверло для расточки и придания формы цилиндрам (рис. 3) образовано трубкой 27 8^, в центре которой
удобно закреплено обычное сверло для выполнения расточки. На конце трубчатой части сверла имеются
зубья, которые вместе с центральным сверлом зацепляются за древесину, образуя цилиндр. Цилиндрическая
поверхность трубчатого сверла дополнительно снабжена пазами 36 для удаления опилок, которые, благодаря
высокой скорости вращения, позволяют быстро охлаждать шпиндель в течение вышеупомянутых интервалов
между извлечением шпинделя и его повторным введением. Шкив 36', определяющий вращательное движение
шпинделя 33 при сверлении, снабжен шпонкой, скользящей в пазу указанного шпинделя, что позволяет
осуществлять движения подачи и выноса шпинделя и сверла.
Вращение шкива 36' определяется шкивом 38, закрепленным на валу 3 посредством ремня, который проходит
через промежуточный шкив 37, снабженный для увеличения площади контакта ремня со шкивом 361. 110 Тот
же ременный привод, который вращает шпиндель сверлильного станка, приводит в движение и
осциллирующую циркулярную пилу (рис.). 7). Тот же ремень, проходя между шкивами 38 и 36', приводит в
движение также промежуточный шкив 115 39, установленный на валу 40, на котором также установлен другой
шкив 41, который посредством другого ремня передает вращение на шкив 42, закрепленный на валу 43, на
конце которого установлен диск 120 циркулярной пилы 44. Вал 43 вращается через конец рычага 45,
шарнирно закрепленного на промежуточном валу 40 и выступающего с противоположной стороны, где он
получает движение вверх и вниз 125 посредством троса 46 или посредством рычага, соединенного на конце
рычага 47, шарнирно закрепленного на другом конце и снабженного центральным выступом с штифтом 48,
который входит в зацепление с внутренней частью эксцентрика 25, описанного выше.
Штифт 26 и штифт 48, которые приводят в движение соответственно механизм приближения и отвода
шпинделя, а также механизм подъема и опускания циркулярной пилы, расположены относительно друг друга
таким образом, чтобы чередовать прерывистость движений двух упомянутых механизмов.
Подводя итог описанным выше действиям, мы получаем:
Введение сверла в древесину для формирования и сверления цилиндра; извлечение сверла; пауза в
продольных движениях сверла, и во время этой паузы поперечная подача доски с одновременным
опусканием циркулярной пилы для вырезания цилиндра, после чего подъем пилы; пауза в движениях доски и
пилы, и во время этой паузы повторное введение сверла в древесину и так далее.
Прерывистая подача плиты регулируется таким образом, чтобы круговой срез цилиндра касался
предыдущего, исключая потери материала.
После того как первая полоса доски будет обработана по всей ее ширине, она отводится поперечно и
одновременно продвигается вперед в продольном направлении, чтобы возобновить работу дрели и пилы. Для
выполнения этих движений используется описанная ниже схема, в частности, со ссылкой на рис. 9 на
чертежах.
Между узлом, образованным блоком 9 и эксцентриком 25, которые свободно установлены на валу 8, и
червячной передачей 7, на том же вертикальном валу 8 расположены муфта 49 с зубцами сверху и снизу, а
также шкив, неподвижно установленный на валу 8 и опирающийся на выступ червячной передачи 7, которая
закреплена на валу 8.
Втулка 49 имеет шпонку, позволяющую ей скользить по валу 8, так что она может смещаться вниз, так что ее
нижние зубья входят в зацепление с аналогичными зубьями на валу 50, или вверх, так что ее верхние зубья
входят в зацепление с аналогичными зубьями в нижней части втулки эксцентрика 25. Эта соединительная
втулка приводится в действие вилкой 51, удлиненной в форме рычага до точки опоры 52, и воздействует на
нее противовесом 53, расположенным на противоположной стороне от точки опоры.
От рычажного узла отходит восходящий рычаг 54, а также нисходящий рычаг 55, заканчивающийся зубчатым
сектором, который входит в зацепление с зубчатым цилиндром 56, на оси которого установлен рычаг с
противовесом 57. На шкиве 50 намотан трос 58, который продолжается горизонтально с обеих сторон,
проходя через небольшие направляющие и возвратные шкивы, а концы троса закреплены на
противоположных сторонах рамы 11. Эта рама также снабжена сбоку двумя отдельными регулируемыми
упорами 59 и 60.
При зацеплении втулки 49 с выступом 70 эксцентрика 25, указанный эксцентрик и блок 9 начинают вращаться
вместе с валом 8, поскольку втулка 49 закреплена на валу под шпонкой, а рама выдвигается вперед. Когда
изготовление 6J, первой серии полос цилиндров с платы завершено, упор 59 ударяется о рычаг 54 и приводит
в действие рычажный механизм противовеса 53, который воздействует на втулку 49, заставляя указанную
втулку двигаться вниз, отсоединяя ее от эксцентрика 25 и зацепляя ее с шкивом 50. Блок 9 и эксцентрик 25
остаются неподвижными на валу 8, и движение рамы 11 вперед прекращается, как и прерывистые движения
дрели и циркулярной пилы 44. С другой стороны, шкив, теперь соединенный с шестерней 49, становится 9
неотъемлемой частью вала 8 и вращается вместе с ним; затем трос 58 отводит раму 11 до тех пор, пока упор
60 не ударится о указанный рычаг 54, вызывая движение в противоположном направлении и, следовательно,
95 новое поднятие втулки 49, которое освобождает шкив 50 и приводит его в зацепление с эксцентриком 26 и
блоком 9, так что последний возобновляет производство второй серии или полосы цилиндров и так далее 100.
Одновременно с описанным перемещением доски в поперечном направлении с целью размещения
начального конца новой поперечной полосы 105 древесины напротив сверла, доска перемещается в
продольном направлении с целью размещения новой полосы на месте первой, обращенной к инструментам.
Один из роликов, по которому движется доска, например, ролик 16 (рис. 10), снабжен шероховатой
поверхностью, чтобы облегчить продольное перемещение доски и предотвратить ее смещение назад под
действием дрели. На одном из концов шпинделя 115 этого ролика установлено зубчатое колесо 61, входящее
в зацепление с шестерней 62, закрепленной на собственном валу и интегрированной с храповым колесом 63.
На том же валу установлен небольшой холостой шкив 64, на одной стороне которого закреплены две
пружинные собачки, зацепляющиеся с зубьями колеса 63. Трос 66, на каждом конце которого находится груз
67, проходит вокруг шкивов 64 и 125 через ряд неподвижных направляющих шкивов.
Трос 66 также имеет две регулируемые втулки 68, по одной на каждом конце, и два неподвижных упора (не
показаны) расположены на пути втулок 68. Когда рама 11 перемещается вправо, левый противовес 67
поднимается, а правый противовес 67 опускается, при этом шкиву 64 не передается никакого движения до тех
пор, пока втулка 68 на левой части троса 66 не упрется в вышеупомянутый упор. В этом случае дальнейшее
движение рамы 11 вправо приводит к вращению шкива 64 по часовой стрелке, так что храповое колесо 633
приводится в движение одним из собачек 65, и, таким образом, ролик 16 вращается против часовой стрелки.
Когда рама 11 перемещается влево, эта операция повторяется за счет взаимодействия i,, между втулкой 68
на правой части кабеля 66 и соответствующим упором. Таким образом, доска перемещается вперед в
продольном направлении на желаемое расстояние в зависимости от положения, заданного для втулок 68.
Следует отметить, что длина изготавливаемых цилиндров может изменяться по желанию путем
регулирования длины элементов, передающих движение эксцентрика 2-5 на рычаг -30 (рис. 6), а также
диаметр цилиндров может изменяться путем изменения сверла сверлильного станка 27 и, кроме того, замены
зубчатой планки 13 на планку 3, которая обеспечивает большее или меньшее прерывистое перемещение
рамы.
Для удобства вместо тросов, используемых в различных устройствах, можно использовать шарнирные рычаги
или рукоятки. Также вместо тросового шкива 50 (рис. 9) может быть установлено зубчатое колесо, которое
взаимодействует с зубчатой рейкой, вращающейся в подходящей направляющей. Также вместо шкива 4 64 и
части троса 66 можно использовать шестерню и зубчатую рейку соответственно.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396938A
[]
- -L LiLI rLimj
. л 14 и. Ло:
/J. F, 'i7 K> K 1; Lf\I L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1932. № 22286/32.
Фотография слева: 20 мая 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся имитации пожаров.
Мы, компания «Фалкирк Айрон Компани Лимитед», британская компания, расположенная на
металлургическом заводе «Фалкирк Айрон Уоркс», Фалкирк, Стерлингшир, Шотландия, и капитан Говард Джон
Кбеннар, Королевский флот, Александр Киннес и Джон Хоббс Энскин, все британские подданные, и все, кто
проживает по адресу вышеупомянутой компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к имитации огня, в которой имитация или другое топливо
представлено в тлеющем состоянии с помощью одной или нескольких электрических или других ламп,
соответствующим образом расположенных для этой цели.
Целью настоящего изобретения является создание имитации огня, которая должна реалистично имитировать
вид горящего огня.
Для создания простого огня такого типа мы, согласно настоящему изобретению, предпочтительно используем
одну электрическую или другую лампу подходящего цвета или оттенка, установленную съемным или иным
способом на основании топки или контейнера, или в другом подходящем положении и выступающую вверх и,
при желании, немного вперед через отверстие или пространство в имитационной топливной плите,
образующей основание огня, которое сконструировано любым известным и подходящим способом,
имитирующим хорошо сгоревшее топливо. Плита изготавливается путем окрашивания, тонирования или иным
способом, чтобы максимально точно имитировать при освещении настоящим топливом и золой.
Поверхность топлива может быть плоской или не плоской, но состоит из большей части или частей
несгоревшего топлива и меньшей части или частей частично сгоревшего топлива и 396 938 золы. Для защиты
лампы от прямого обзора предусмотрен отдельный верхний слой топлива достаточных размеров,
расположенный таким образом, чтобы как можно больше света направлялось на поверхность
вышеупомянутой топливной плиты за счет проходящего от самой лампы света и отраженного от нижней
поверхности экранирующего слоя света.
При желании верхняя часть или части топливного бака могут быть отделаны отверстиями, через которые
можно увидеть части освещенной поверхности топлива, расположенные ниже или позади, что создает
впечатление глубины огня.
Верхняя или передняя часть или части топливных баков могут удерживаться на месте съемными с помощью
штифтов или других подобных крепежных элементов, и, если используется несколько таких частей, они могут
быть сконструированы или расположены вместе любым подходящим образом для достижения наилучшего
эффекта.
Вместо того чтобы разводить огонь с помощью основания и одной лампы, как описано ранее, его можно
сделать с наклонной или иной задней стенкой, которая выполняет ту же функцию, что и основание, и с одной
или несколькими лампами, выступающими из задней стенки через другую плиту перед ней и изображающими
при освещении частично сгоревшее топливо и золу. Перед этим, как и прежде, будет располагаться секция
или секции для проверки топлива.
Дата: 8 августа 1932 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C. 2, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся имитации пожаров.
Мы, компания TEmn FALKIRK IRON COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная на
металлургическом заводе Falkirk Iron Works, Фолкерк, Стерлингшир, Шотландия, и капитан Говард Джон
Кеннар, Королевский флот, Александр Кеннар и Джон Хоббс Эрсайн, все британские подданные, и все, кто
проживает по адресу вышеупомянутой компании, настоящим заявляем, что характер [цена 11-I] данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к имитации огня, в которой имитация или другое топливо 85 (далее просто
именуемое «имитация топлива») представлено в тлеющем состоянии с помощью одной или нескольких
электрических или других ламп.
Соседние файлы в папке патенты