Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12145
.pdf
расположению оси вилки 19, полый корпус выключателя может быть максимально компактным, при этом
клемма 19 и кабель питания 20, непосредственно прилегающий к вилке, защищены от повреждений при
работе с помощью рукоятки 2, а также когда машина лежит на земле.
Полый корпус, в котором расположен переключатель, герметизирован с помощью крышки 21, что
обеспечивает защиту корпуса от пыли.
Вращение рычага 8 на рисунке 1 по часовой стрелке под действием пружины 12 ограничивается
регулируемым винтовым упором 23.
Для предотвращения скопления угля и другой пыли в полой рукоятке 1 в ее стенке в самой нижней точке во
время использования, под штоком толкателя 9, предусмотрено отверстие 22, так что любая пыль,
попадающая в рукоятку, например, через прорезь, через которую проходит рычаг 6, немедленно выпадает из
рукоятки через указанное отверстие.
На рисунке 1 переключатель показан в положении «выключено», в котором рычаг 6 проходит внутри обруча
рукоятки 1, так что, когда оператор захватывает рукоятку, рычаг может быть вдавлен внутрь рукоятки против
часовой стрелки вокруг углубления 7, так что рычаг 8 перемещает толкатель против воздействия пружины 12
и перемещает приводной рычаг переключателя 10 в положение «включено», как показано на рисунке 2;
положение «выключено» приводного рычага и ролика 11 переключателя 10 показано на рисунке 2 пунктирной
линией. Тип переключателя, механизм, описанный выше, обладает тем преимуществом, что по сравнению с
переключателями цилиндрического типа, ранее использовавшимися в расточных станках указанного типа, он
обеспечивает значительное снижение как веса, так и габаритов станка, поскольку переключатель с
мгновенным срабатыванием занимает относительно небольшое пространство и сравнительно мал по весу.
Кроме того, преимуществом замка с мгновенным срабатыванием является то, что он работает мгновенно и в
полуавтоматическом режиме и не требует каких-либо специальных запирающих устройств.
Данное изобретение имеет особое значение в применении к буровым машинам, используемым в
горнодобывающей промышленности, особенно при работе на угольных забоях, поскольку известные типы
машин легко забиваются угольной пылью. В конструкции, согласно изобретению, такая пыль не может попасть
внутрь выключателя, поскольку корпус, внутри которого расположен выключатель, герметично закрыт, за
исключением направляющей, через которую проходит толкатель 9, которую можно легко заполнить таким
образом, чтобы угольная пыль не могла попасть внутрь. Кроме того, невозможно, чтобы толкатель и рычаг 8
(75) вышли из строя из-за скопления угольной пыли внутри рукоятки 1, поскольку для доступа к внутренней
части рукоятки они обязательно должны провалиться через отверстие 22. Герметичная изоляция
выключателя в пылезащитной камере делает его особенно защищенным от риска взрыва в угольных шахтах
из-за искр, воспламеняющих метан, и, кроме того, при таком способе управления выключателем невозможно,
чтобы контакты выключателя оставались разделенными лишь небольшим зазором, что привело бы к
искрению и возгоранию контактов.
0 Благодаря расположению рычагов 6, 8 таким образом, чтобы они колебались в направлении,
перпендикулярном оси расточки станка, работа переключателя освобождается от каких-либо осевых
давлений на станок во время расточных работ, и, таким образом, управление переключателем становится
гораздо более надежным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электрический ручной буровой станок, специально предназначенный для
использования в угольных шахтах, имеющий рычажный переключатель 10S, соединенный с манипуляторным
рычагом, расположенным на рукоятке станка, отличается тем, что между одним манипуляторным рычагом и
рычажным переключателем 110 расположен толкатель, перемещающийся в осевом направлении и
пыленепроницаемо проходящий непосредственно через стенку герметичной пыленепроницаемой камеры,
окружающей рычажный переключатель J15, причем указанный толкатель предназначен для перемещения
манипуляторным рычагом с целью перевода рычажного переключателя в замкнутое положение против
действия возвратной пружины. 120 2. Ручной сверлильный станок, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1933. № 4115/33.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,030 Усовершенствования в области машин для формования стеклянной посуды и связанные с ними
разработки.
Я, Уильям Варирув Триггс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и
58, Лондон, W.C. 2,
Инженеры-консультанты и патентные поверенные, являющиеся гражданами Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от фирмы
Europaischer Verband der Flaschenfabriken G.m.b.). H., по адресу Брайтштрассе 20, Дюссельдорф 73,
Германия, немецкая компания), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма отделения расплавленного стекла для
машин, используемых при формовании стеклянной посуды, и, в частности, к тому типу механизма отделения
или отсечки расплавленного стекла, который применяется в машинах, где формы используют вакуум для
сбора расплавленного стекла из подающего тела.
При изготовлении выдувных изделий из стекла с помощью автоматических формовочных машин, в которых
расплавленное стекло собирается путем вакуумного отсоса в заготовки форм, обычно используются
горизонтально качающиеся отрезные ножи, индивидуальные для каждой формы, с целью отделения
собранного расплавленного стекла от источника расплавленного стекла.
Обычно каждый нож и его держатель расположены в одной плоскости, при этом нож располагается на
переднем крае держателя. Кроме того, держатель обычно представляет собой сплошную пластину, которая
скользит по нижним поверхностям формы и соприкасается с ними сразу после операции отделения заряда -40
и фиксируется в положении, позволяющем закрыть полость или полости формы перед применением воздуха
под давлением, который уплотняет или сжимает стекло в заготовке формы.
Возникли некоторые трудности с поддержанием истинной параллельности держателя относительно дна
формы, в результате чего во многих случаях только часть держателя фактически соприкасается с формой или
правильно расположена относительно нее. Такое состояние позволяет выталкивать части стекла из формы в
пространстве между ножом и формой [Цена 1/-] и часто приводит к образованию заготовки, нижняя часть
которой деформирована до такой степени, что это препятствует ее превращению в готовое изделие
желаемого качества без использования методов, неприменимых к современным стеклоформовочным
машинам. Также было установлено, что если нож и держатель ножа расположены в одной плоскости, и за
фактической операцией по разделению загрузки следует скользящее движение держателя по дну формы 65 и
его контакту с ней, а также с загрузкой формы, то собранное стекло часто сильно охлаждается из-за
длительного контакта с держателем ножа.
Условия эксплуатации современных автоматических машин1 70 не позволяют обеспечить достаточный
период повторного нагрева, чтобы избежать пагубных последствий такого глубокого охлаждения нижних
частей заготовок.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для существенного сокращения необходимого
периода контакта между держателем ножа и собранными загрузочными материалами формы, что позволяет
предотвратить чрезмерное охлаждение стекла, например, из-за длительного контакта стекла с механизмом
отсечки. С этой целью режущая кромка ножа расположена в плоскости над держателем ножа, так что только
при перемещении держателя вверх в заранее определенное время после завершения операции по
разделению загрузки указанный держатель соприкасается с собранным стеклом и дном формы.
Еще одна цель — обеспечение самоцентрирующегося держателя ножа под углом 90 градусов, который,
благодаря собственному давлению на заготовку формы, автоматически выравнивается с дном формы сразу
после подъема в положение закрытия полости формы под углом 95 градусов. С этой целью держатель
включает в себя так называемую «плавающую» перегородку, площадь которой достаточна для закрытия
полости или полостей пресс-формы в надлежащем положении и которая установлена для
многонаправленного перемещения относительно самого держателя.
Еще одна цель — обеспечение новых средств, приводимых в действие вращательным движением ножа по
дну формы для быстрого перемещения держателя вверх в контакт с формой, которая удерживается вне
контакта с формой в течение заданного времени после завершения операции разделения заряда и в течение
короткого интервала времени после этого, после чего другие цели будут частично очевидны, а также частично
указаны ниже. (Рис. 1 прилагаемых чертежей) Кроме того, отражающая пластина i6' представляет собой
фрагментарный разрез, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, и установлена в держателе
16 таким образом, что при перемещении вверх в контакт с формой она автоматически регулируется в
положение, в котором она выровнена или расположена перпендикулярно части механизма осцилляции ножа.
На фиг. 2 показан разрез, выполненный в соответствии с настоящим изобретением.
Для этой цели механизм и плавающая перегородка в держателе ножа 16' соответствующим образом
поддерживаются в вертикальном отверстии 21. На фиг. 3 представлен детальный поперечный разрез
держателя ножа 16, на котором показана часть механизма, имеющая в основном треугольную форму для
управления движением ножа вверх и его держателя относительно боковых выступов 22, заканчивающихся в
соответствующей форме. Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез держателя ножа и плавающей
перегородки 24, поддерживаемых штифтами 25, которые соответствующим образом расположены в основном
вдоль линии IV-IV и поддерживаются в держателе 16. На рис. 2 видно, что такое крепление отражающей
пластины позволяет осуществлять многонаправленное движение ножа и обеспечивает его быстрое
выравнивание при перемещении пластины в плотный контакт с формой, при этом держатель ножа находится
вне контакта с формой. На рис. 5 представлен фрагментарный вид сбоку.
На рис. 6 показано относительное перемещение, аналогичное рис. 5, в следующем положении, в котором 16
ограничен пальцами 26, удерживаемыми держателем ножа, который вставлен в пластину и выступает в
углубления 27, расположенные в стенке вертикального отверстия. 7 Представляем вам подробный план, на
котором изображен объект под номером 21 в указанном держателе. Удерживающая пластина 28,
представляющая собой модифицированную форму отражающей пластины или пальца, отсоединяется от
держателя 16 и выступает в углубление 29, образованное в одной вертикальной стенке отражающей
пластины (рис. 7), для удержания последней от случайного смещения (рис. 9 — детальный план другой
пластины).
форма отражающей пластины. Колебание вала 17 для 105. Рис. 10 представляет собой поперечный разрез,
выполненный приблизительно вдоль линии X-X рабочего положения относительно заготовки формы "M" на
рис. 9. Рис. 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный в субмеханизме, включающем
шестерню 30 или зубчатое колесо (рис.
4,5 неподвижно вдоль линии XI-XI на рис. 1, 2 и 3) шлицевое соединение с верхним концом l10 9. вал 17 и
заключен в корпус. В одном из вариантов изобретения (рис. 1, вставка 31, указанная шестерня зацепляется с
горизонталью 6 включительно) механизм отсечки расположен внутри горизонтальной зубчатой рейки 32. Эта
зубчатая рейка включает в себя нож 15, закрепленный на держателе 16, обеспечивающем соединение с
направляющей 33, которая соответствующим образом прикреплена к нижнему концу вертикального вала 17,
вращающегося в конце 115, причем этот вал неподвижен и оснащен непрерывным кулачком 35, который
установлен на вертикальных подшипниках 18, имеющих форму, позволяющую перемещать направляющую и
зубчатую рейку, расположенные на внешнем конце рамы 19, так что вращательное движение передается на
вращающуюся часть зубчатой передачи 30 с точностью до секунды.
Каретка пресс-формы (не показана). Продольное перемещение вала j2 (вал 17 колеблется с постоянной
частотой 17 с целью попеременного подъема интервалов с помощью механизма, который будет описан
далее, и опускания ножа и держателя, чтобы придать горизонтальное качающееся движение «М»
относительно заготовки формы. Это достигается механизмом, включающим нож. В результате этого
происходит перерезание формы в горизонтальном направлении. Рычаг 36, который шарнирно соединен с
горизонтальным штифтом 37 и имеет раздвоенный внешний конец 38, соответствующим образом
соединенный с воротником 29. Нож и держатель, таким образом, удерживаются валом. Коромысло такой
конструкции, что держатель и рычаг 40 (рис. I) шарнирно соединен с указанным шарниром «плавающей
перегородкой 16» на последнем штифте 37 и имеет один конец, податливо соединенный с указанным рычагом
36 посредством пружинного устройства, включающего стержень 41, шарнирно соединенный одним концом с
указанным рычагом коромысла и проходящий через отверстие 42 в другом рычаге и несущий витую пружину
43.
Эта пружина 43 заключена между первым рычагом 36 и удерживающей пластиной или диском 44, который
регулируемо закреплен на указанном стержне гайкой 45. Натяжение пружины и, следовательно, давление
держателя на форму можно регулировать путем регулировки гайки на стержне.
Рычаг 40 также соединен через стержень 46 со ползунком 47, на котором установлен кулачковый ролик 48,
вращающийся в неподвижном непрерывном кулачке 49, форма которого позволяет качать рычаги 36 и 40
через равные промежутки времени и синхронно с движением зубчатой рейки 32 So, которая придает ножу
колебательное движение.
Подъем отрезного ножа и его держателя до завершения операции по отсечению заряда предотвращается
механизмом, который в данном варианте осуществления изобретения расположен внутри корпуса редуктора
31.
Этот механизм состоит из пластины 50, прикрепленной к шестерне 73 30 или являющейся ее частью, и
имеющей пару расположенных друг напротив друга диаметрально противоположных каналов или канавок 51,
которые обращены вверх и предназначены для обеспечения посадочных мест для пары направленных вниз
диаметрально противоположных выступов 52 на пластине 53, которая прикреплена к крышке или затвору 31a
корпуса шестерни.
Выступы 52 занимают такое положение относительно обращенных вверх канавок 51 или каналов, что когда
отрезной нож достигает предела своего режущего хода (рис. 2 и 6), при котором отражающая пластина 16'
может быть поднята и тем самым закрыть полости формы, указанные выступы и канавки находятся в
идеальном выравнивании и немедленно входят в зацепление, как показано на рис.
3.
В процессе работы форма "М" собирает литьевые заготовки из подающего резервуара с расплавленным
стеклом (не показан) и сразу же после этого поднимается на небольшое расстояние над указанным
подающим резервуаром. Кулачок 49 поворачивает рычаги 36 и 40 в такое положение, что вал качания 17
поднимается, в результате чего верхняя поверхность пластины 50 соприкасается с язычком или язычками 52
на пластине 53, как показано пунктирными линиями на рисунке Fi-. 3. Из-за формы кулачка 49 рычаги 36 и 40
слегка разнесены, чтобы создать дополнительное давление на пружину 43. Нож отрегулирован таким
образом, что при соприкосновении пластин, как описано выше, он находится в правильном режущем
положении относительно соответствующей формы. Затем вал 17 качается, в результате чего нож
перемещается по дну формы, отделяя собранную в форме загрузку и основной слой стекла. В конце
режущего движения ножа выступы и канавки фиксируются. Пружина 43 мгновенно и быстро расширяется,
вызывая движение вверх горной породы.
Это действие, хотя и с достаточной силой, прижимает отражающую пластину или пластины к дну формы.
В другом варианте изобретения (рис. 75, 7 и 8) отражающая пластина 55 расположена в вертикальном
отверстии 56, образованном в держателе ножа 57, причем указанная пластина перекрывает поперечное
ребро 58, расположенное по центру, которое входит в направленный вниз канал 80 591 в пластине.
Вертикально расположенные штифты размещены по центру ребра 58 и отражающей пластины 55 и снабжены
на своих внутренних концах выпуклыми головками 61, которые вместе образуют единую точку опоры 85 для
отражающей пластины. Таким образом, пластина может свободно перемещаться в разных направлениях
относительно держателя и, как и в предыдущем варианте, выравнивается с дном соответствующей формы 90
сразу после прижима к дну формы. Поперечное ребро 58 ограничивает качание пластины в одном
направлении, в то время как выступы 62, образованные на торцевых стенках отверстий 56 и простирающиеся
в углубления 63 в смежных концах перегородки, ограничивают степень качания, движение вокруг оси,
проходящей практически параллельно длине ребра 58. В другом варианте изобретения (рис.
9, 10 и 11) держатель отражающей пластины 64 установлен на штифтах 65, расположенных по центру между
концами держателя и надлежащим образом поддерживаемых на держателе ножа 66. o05 Качание держателя
вокруг штифтов ограничивается стопорным штифтом 67, установленным на одном конце держателя 66 и
выступающим в углубление 68, образованное в прилегающей вертикальной стенке держателя пластины.
Отдельные пластины перегородок jHo 69, предназначенные для каждой полости формы, установлены в
направленных вверх углублениях в держателе пластин. Дно 71 этих углублений 70 имеет выпуклую форму и
обеспечивает изогнутую опорную поверхность для многонаправленного перемещения указанных перегородок
относительно держателя пластин. Ограничительные пальцы 72, установленные на держателе пластин и
выступающие в кольцевые канавки 73 по периферии указанных пластин, 120 ограничивают независимое
перемещение и предотвращают случайное смещение указанных отражающих пластин. Таким образом, видно,
что в этой форме держатель перегородок может свободно перемещаться относительно держателя ножа 66
125 с целью установки перегородок 69 в положение, позволяющее закрыть полости пресс-формы.
При необходимости, для полного закрытия нижних концов полостей пресс-формы, сами перегородки 69 могут
перемещаться под различными углами относительно держателя перегородок, как указано выше.
Внесение изменений может осуществляться в рамках духа и объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты