Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12145
.pdf
Преимущество данного изобретения заключается в том, что при максимальных регулирующих температурах,
возникающих в любой момент времени, пар в трубе 24 не может переходить из одного отсека в соседние
отсеки. Таким образом, вместимость участка трубы, расположенного в каждом отсеке, должна быть равна
регулирующему объему сильфонного устройства (21, 29, 36), установленного на конце трубы.
Для облегчения передачи тепла из атмосферы отдельных отсеков к жидкости термочувствительного
регулирующего устройства и, таким образом, для более быстрого отклика главного регулирующего клапана,
единственную трубу 24 можно заменить несколькими трубами малого диаметра, которые все отводят тепло в
сильфонное устройство (21, 29, 36), управляющее главным клапаном (16, 32, 37). Таким образом,
увеличивается отношение площади поверхности к мощности управляющего устройства.
В качестве альтернативы, увеличение площади поверхности может быть достигнуто также путем
использования вместо трубы 24 двух труб разного диаметра, расположенных одна внутри другой, при этом
кольцевое пространство между ними вмещает жидкость.
Регулирующее устройство, согласно изобретению, разумеется, не ограничивается применением только в
железнодорожных вагонах, но может с таким же успехом использоваться для многих других целей, например,
в сушильных камерах, камерах, прилегающих жилых комнатах и тому подобном, где важно, чтобы
температура оставалась практически постоянной в определенных пределах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397025A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 16,1932. Здравствуйте! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1933. № 3785. Заявка принята. 'Авг. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов получения продуктов реакции кетена или относящиеся к ним.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 30, East 42nd Street, City, и штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (правопреемники GEORGE HARTLAND LAW, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 215, Ninth Avenue, South Charleston, West Virginia, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ получения продуктов реакции кетена,
CH:CO. Способ в общих чертах включает термическое разложение органических веществ на газообразные
продукты, включая кетен, быстрое охлаждение этих продуктов в тесном контакте с жидкой охлаждающей
средой, не вступающей в реакцию с кетеном, в результате чего концентрация кетена в газообразных
продуктах увеличивается, и использование охлажденных газов, богатых кетеном, для образования продуктов
реакции кетена.
Ретен можно получить путем пиролиза некоторых органических соединений, например ацетона или уксусного
ангидрида, и были предложены различные способы применения кетена в качестве ацетилирующего агента.
Однако трудности, связанные с получением реакционных растворов летена, препятствуют широкому
применению этого вещества в синтезе органических соединений. Одной из основных трудностей,
возникающих при использовании кетена, является скорость его полимеризации как в чистом виде, так и в
инертных растворителях в обычных условиях.
Предложенные до настоящего времени методы использования кетена оказались в значительной степени
непрактичными. В целом, почти все ранее предложенные методы использования кетена включали частичную
поверхностную конденсацию с целью выделения или очистки кетена перед его применением, но эти методы
оказались безуспешными. Например, было предложено пиролизовать ацетон и пропускать полученные таким
образом пары через обратный водяной или рассолоохлаждаемый поверхностный конденсатор. Целью
последнего этапа было сконденсировать неконвертированный ацетон, чтобы получить кетен или газы,
богатые кетеном, для дальнейшего использования.
Этот метод использования кетена неудовлетворителен, поскольку конденсатор и соединительные
трубопроводы забиваются полимеризованным кетеном, и такой ценный материал теряется. Существует
несколько возможных объяснений этого результата. Это может быть связано с тем, что поверхностная
конденсация вызывает локальное переохлаждение кетена, приводящее к конденсации этого вещества (65),
что позволяет кетену полимеризоваться, или же это может быть связано с тем, что время, необходимое для
конденсации, достаточно велико, чтобы кетен мог прореагировать сам с собой. Каким бы ни было истинное
объяснение, предыдущие попытки использования кетена, включавшие такие стадии конденсации, почти
всегда оказывались безуспешными.
Настоящее изобретение сводит к минимуму эти 75 трудностей и предоставляет эффективный и экономичный
способ получения продуктов реакции кетена.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный процесс получения продуктов реакции кетена
включает в себя быстрое пропускание газообразных продуктов пиролиза, включая кетен, в тесный контакт с
жидкой охлаждающей средой, не вступающей в реакцию с кетеном, при температуре 85°C, обеспечивающей
удаление веществ, менее летучих, чем кетен, из указанных газообразных продуктов указанной жидкой средой,
и последующее использование указанных газообразных продуктов для образования продуктов реакции
кетена. 90 Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, схематически иллюстрирующий
устройство для осуществления усовершенствованного процесса.
Газы, содержащие кетены, образуются, например, при пиролизе ацетона в медном конвертере (не показан).
Затем эти 100 газов по трубе 10 напрямую и немедленно подаются в скруббер 11. Показанный скруббер 11
представляет собой насадочную колонну с наполнителем 12, например, кольцами Рашига, поддерживаемую
перфорированной пластиной 105 13. Использование этой формы )7,025 /133.
«А) выбор оборудования является необязательным, может использоваться любое подходящее скрубберное
оборудование, например, насадочные, лотковые или распылительные скрубберы.» В скруббере 11 газы
выходят из трубы 10 под пластиной 13 и проходят через насадку 12, находясь в тесном контакте с большим
объемом жидкого охлаждающего вещества, не вступающего в реакцию с кетеном. Нереактивная жидкая
среда стекает вниз по скрубберу 11, поступает по подающей трубе 14 и распределяется в башне с помощью
распылительной форсунки 15. В качестве подходящей жидкой среды могут использоваться алифатические
или ароматические углеводороды, такие как пентан, гексан или ибензол; алифатические эфиры, такие как
диэтиловый эфир или диизопропиловый эфир; и алифатические кетоны, такие как ацетон, этилметилкетон и
др.
Подача жидкой среды и, при необходимости, самого скруббера 11 может быть охлаждена таким образом,
чтобы температура в скруббере 11 была как минимум ниже точки кипения материала, который был разложен с
образованием кетена. В случае получения кетена путем пиролиза ацетона мы предпочитаем использовать
ацетон в качестве абсорбирующей среды и поддерживать температуру в башне в диапазоне примерно от 400
до 550 °C.
В результате работы башни происходит концентрация газов, содержащих кетен, и удаление из них
значительной доли неизмененного ацетона.
Фильтрующий материал удаляется из скруббера 11 по трубе 9.
Материал, не сконденсированный в скруббере 11, удаляется оттуда по трубе 16 во второй скруббер 17. Для
осуществления этой перекачки в качестве дополнительной меры может быть использован компрессор.
Скруббер 17 содержит тарелки 18, но вместо показанной на рисунке формы могут быть использованы другие
типы устройств, такие как распылительные или насадочные колонны. В скруббере 17 кетеносодержащие газы
контактируют с жидкостью, которая подается по трубе 19 и стекает вниз по скрубберу 17. Эта жидкость может
быть либо нереактивным растворителем для кетена, в этом случае в скруббере 17 образуется раствор кетена,
либо любым веществом, которое реагирует с кетеном, в этом случае в скруббере 17 образуется продукт
реакции. В любом случае постоянные газы отводятся из системы через вентиляционное отверстие 20, а
жидкость, содержащая растворенный кетен или продукт реакции, удаляется по трубе 21. В случае
образования раствора кетена в скруббере 17 жидкий растворитель необходимо охладить, чтобы растворить
почти весь кетен, и полученный раствор необходимо поддерживать при низких температурах, чтобы кетен
оставался растворенным и достаточно стабилизировался, сводя к минимуму полимеризацию.
Полученные таким образом растворы затем могут быть использованы в качестве реагентов для
ацетилирования различных материалов, с которыми будет реагировать кетен.
В случае, если в скруббере 17 образуется продукт реакции кетена, к нему может подаваться любая жидкость,
с которой кетен будет реагировать. Например, кетен 75 реагирует с водой, образуя уксусную кислоту; с
уксусной кислотой, образуя уксусный ангидрид; с пропионовой, масляной или другими алифатическими
кислотами, образуя ангидриды этих кислот, при этом одновременно образуется уксусная кислота или
уксусный ангидрид 80; с различными спиртами, образуя соответствующие ацетатные эфиры; с анилином,
образуя ацетанилид; и со многими другими веществами, особенно с теми, которые содержат 85 радикал ОН в
качестве карбоксильной или гидроксильной группы.
В качестве конкретного примера: ацетон подвергся пиролитическому разложению с образованием
кетеносодержащих газов. Эти продукты при температуре крекинга 90°C, то есть примерно от 6000 до 7500°C,
непосредственно и немедленно вступали в контакт с большим объемом ацетона в насадочной скрубберной
башне. Время, прошедшее между выходом газов из крекинг-печи и их контактом с жидким ацетоном,
составляло менее 0,03 секунды, а объем ацетона, циркулирующего в скруббере, составлял примерно от 50 до
75 галлонов 100% ацетона на каждый галлон жидкого ацетона, прошедшего через крекинг-печь. Таким
образом, пары крекинга охлаждались настолько быстро, что полимеризация практически не происходила.
Температура в скрубберной башне поддерживалась в диапазоне примерно от 350 до 500 °C, так что, хотя
практически весь неизмененный ацетон в горячих газах конденсировался, кетон практически не растворялся и
не конденсировался. Таким образом, если бы выходящие из печи газы имели следующий состав, типичный
для данного анализа: кетон - 8,0%, метан - 9,9%, этилен и монооксид углерода - 3,3%, ацетон - 78,8%, то
после охлаждения газы содержали бы около 35%. Эти газы, содержащие относительно большую долю
этилена, затем либо вступали в реакцию во второй скрубберной башне, либо растворялись в растворителе,
таком как ацетон или любой из ранее перечисленных нереактивных жидких сред.
Для растворения кетена в растворителе температуру жидкости следует поддерживать ниже 300 °C.
предпочтительно ниже 0°C, тщательный и тесный контакт газов и жидкости 130 397,0,2,5 фатических эфиров и
алифатических кетонов.
4. Способ получения продуктов реакции кетена, согласно любому из пунктов 1-3, в котором ацетон
используется в качестве жидкой охлаждающей среды. 70 5. Способ получения продуктов реакции кетена,
включающий быстрое пропускание газообразных продуктов, по существу идентичных продуктам пиролиза
ацетона, в контакте с медью при температурах от 6000 до 7500 °C, в тесный контакт с ацетоном при
температуре от 350 °C. 5,50 С., а затем, используя указанные газообразные продукты, получить продукты
реакции кетена. 80 6. Способ получения продуктов реакции кетена, включающий быстрое противоточное
пропускание газообразных продуктов, по существу идентичных продуктам, образующимся при пиролизе
ацетона в контакте с медью при температурах от 6000 до 7500 °C, в непосредственный контакт с ацетоном
при температуре от 3,5 до 55,0 °C, при этом жидкий ацетон подается в соотношении примерно 50 к 75 × 90
объемов на каждый объем жидкости, пиролизованной для получения указанных продуктов, и последующее
использование указанных газообразных продуктов для образования продуктов реакции кетена.
7. Способ получения продуктов реакции кетена, согласно любому из пунктов 1-6, в котором газообразные
продукты сразу после контакта с жидкой охлаждающей средой подвергаются тесному контакту 100 с
нереактивным растворителем для кетена при температуре, при которой кетен будет растворен указанным
растворителем.
8. Способ получения продуктов реакции кетена, согласно п. 7, 105, в котором нереактивный растворитель для
кетена выбирается из группы, включающей ароматические углеводороды, алифатические углеводороды,
алифатические эфиры и алифатические кетоны, и поддерживается при температуре 110°C ниже 30°C.
9. Способ получения продуктов реакции кетена, согласно пункту 7 или 8, в котором ацетон используется в
качестве нереакционноспособного растворителя для кетена. 115 10. Способ получения продуктов реакции
кетена, согласно любому из пунктов 1-6, в котором газообразные продукты сразу после быстрого перехода в
тесный контакт с 120 жидкой охлаждающей средой переходят в тесный контакт с веществом, с которым кетен
реагирует, образуя продукт его реакции.
11. Способ получения продуктов реакции кетена, согласно любому из пунктов 7-9, в котором раствор,
образующийся при контакте газообразных продуктов с нереактивным к кетену растворителем, подается в
тесный контакт, должен быть обеспечен и осуществляться при повышенном давлении, является выгодным.
Абсорбция в реакционной среде может происходить при более высоких температурах, предпочтительно от
30,0 до 400 °C.
Мы обнаружили, что раствор кетена в ацетоне, содержащий около 20% кетена по массе, является удобным
раствором, который можно использовать в качестве ацетилирующего агента. Для того чтобы этот раствор не
использовался немедленно, его необходимо поддерживать при низких температурах. В практических целях
достаточно охлаждения рассолом, и можно использовать температуры от 100 до 1550 °C. Растворы кетена
могут сохраняться в необычайно стабильном состоянии в течение значительных периодов времени, если их
охлаждать твердым диоксидом углерода или поддерживать при очень низких температурах.
Реакция кетена в растворе при указанных выше температурах протекает очень медленно, и при нагревании
раствора кетен испаряется и исчезает из раствора. Следовательно, для успешного использования кетена в
определенных реакциях раствор и вещество, подвергающееся реакции, помещают вместе под достаточным
давлением, чтобы кетен оставался в растворе при нагревании до температуры, при которой протекает
желаемая реакция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397026A
[]
ПАТЕНТ
I '-rim - af >\ be - S E IF- IT ---I ON. L x s _ СПЕЦИФИКАЦИЯ \\.. - I, Дата Конвенции (Германия): фев. 19, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8, 1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,026 № 3810/33.
Усовершенствования карбюраторов с ускорительным насосом.
Мы, компания ROBERT Bosce AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Militairstrasse, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к карбюратору с распылителем 1O, имеющему ускорительный насос,
приводимый в действие перемещением дроссельной заслонки, и такого типа, в котором поршень насоса
перемещается положительно во время такта всасывания и упруго, например, с помощью пружины, во время
такта нагнетания.
В известном насосе такого типа было предложено предусмотреть регулируемый упор для перемещения
поршня насоса, состоящий из рычага на зажиме вокруг выступа оси шпинделя дроссельной заслонки, который
служит упором для подпружиненного рычага, перемещающего поршень насоса.
Настоящее изобретение предлагает более простую форму регулируемого упора и включает в себя внешне
регулируемый упор, установленный в основании цилиндра насоса, для ограничения хода поршня под
давлением.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан
один из вариантов конструкции, в частности, карбюратора, ускорительного насоса и регулируемого упора.
На чертеже поплавковая камера b построена на смесительной камере a, из которой топливо из поплавковой
камеры забирается через основную топливораспылительную трубу c. Эффективное поперечное сечение
смесительной камеры регулируется дроссельным клапаном d. Также предусмотрен цилиндр e, который
сообщается через отверстие f с топливным отсеком поплавковой камеры b и через трубу g со смесительной
камерой карбюратора. В этом цилиндре e расположен поршень h, который приводится в действие от
дроссельной заслонки d через рычаг i, шток k, пластину m и пружину n. В нижней части цилиндра e установлен
упор в виде винта o, резьбовой конец которого выступает внутрь цилиндра, а глубина его вставки
регулируется снаружи. Гайка p служит для фиксации винта в нужном положении.
В зависимости от регулировки винта o, поршень насоса h может совершать больший или меньший ход, считая
от верхней мертвой точки, до тех пор, пока не упрется в винт o и не остановится. Тем не менее, дроссельная
заслонка может быть полностью открыта, несмотря на любую регулировку хода поршня насоса, поскольку она
соединена с этим поршнем насоса посредством пружины nT. Благодаря этому устройству количество топлива,
подаваемого акселерационным насосом, может быть легко адаптировано к особенностям рассматриваемого
двигателя внутреннего сгорания без влияния на другие свойства карбюратора.
Поршень h упруго перемещается во время такта нагнетания благодаря наличию пружины m между ним и
пластиной m, и положительно — во время такта всасывания, поскольку пластина m упирается в верхний
закрытый конец поршня.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397027A
[]
- -'------ I(-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r1q Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3827/33.
Полная версия принята к публикации: 17 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гребных винтах с бесконечной направляющей для морских судов и самолетов.
Я, Итерманн Филипп, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Парацельсуштрассе, 13, Зальцбург,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для приведения в движение кораблей или лодок, в которых лопасти,
расположенные параллельно друг другу и соединенные с бесконечными цепями, перемещаются вперед под
прямым углом к направлению силы, при этом неподвижные лопасти перемещаются в положение наименьшего
сопротивления.
PS Аналогичные конструкции лопастей на бесконечных цепях известны и в других устройствах для получения
энергии.
В этих известных устройствах для перемещения лопастей в необходимые рабочие и холостые положения
используются кулачковые рейки, направляющие тросы, пружины, упоры и тому подобные элементы
различного рода. «Лопатки вращательно закреплены на приводных цепях вокруг оси, расположенной
приблизительно посередине лопаток». Кулачковые механизмы закреплены на двух частях по обеим сторонам
оси лопасти и, в сочетании с поперечными колебательными движениями приводных цепей, приводят к
накоплению грязи на кулачковых стержнях или подобных элементах, вызывая значительные потери из-за
трения. Лопасти, которые надежно управляются во всех положениях, не могут полностью достичь положения
наименьшего сопротивления. Следовательно, при переходе из рабочего положения в положение холостого
хода возникает значительное сопротивление.
Лопасти, которые в неподвижном положении движутся вперед горизонтально, наклонены к поверхности воды
или к направлению движения под углом, составляющим около 20°, поэтому это движительное устройство
неэффективно, когда оно полностью погружено в воду. В случае более крупных судов типа 4E, которые также
должны выдерживать сильное волнение на море, движитель также должен быть соответственно глубже
погружен под поверхность воды.
Согласно настоящему изобретению, лопасти цепной передачи приводятся в необходимое рабочее
положение, фиксируются и затем освобождаются с помощью приводных рычагов с короткими выступами или
рычагами с одной стороны и непосредственно приводной цепью с другой стороны, таким образом
непосредственно достигается желаемый эффект.
Таким образом, движущие силы действуют только в направлении движения, лопасти немедленно
освобождаются в начале положения покоя из положения положительного управления под углом 60 градусов и
переходят в свободно качающееся положение, что практически полностью устраняет сопротивление воды во
время вращения, а также во время прямолинейного движения. Таким образом, эта цепная система с
лопастями может использоваться в полностью погруженном в воду состоянии, помимо ее универсального
применения для привода летательных аппаратов.
Точки приложения сил расположены не на центральной линии 70 лопастей, а полностью или приблизительно
на четырех углах лопастей в форме прямоугольника.
Благодаря такому распределению движущих сил, с одной стороны, обеспечивается надежное управление
лопастями, а с другой — становятся возможны достаточно большие поперечные сечения для сильно
нагруженных приводных частей.
Кроме того, облегчается использование лопастей с большой площадью опоры.
Введение коротких вспомогательных цепей позволяет осуществлять работу лопастных цепей в обратном
направлении.
На прилагаемых чертежах показаны два примера осуществления изобретения. 85 На фиг. 1 показан
вертикальный продольный разрез одного из вариантов устройства согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии C-D на рис. 1, а рис. 3 — сечение по линии E-F-G-H на рис. 1.
Второй вариант изобретения показан на фиг. 4-6, на фиг. 4 показана конструкция в продольном разрезе, в
которой лопасти могут перемещаться в рабочее положение на любую желаемую длину хода с помощью
второй приводной цепи. На рис. 5 представлен разрез по линиям A, B, B, D, а на рис. 6 — разрез по линиям E,
F, F', G.
Над парами дисков s' и s2 проходят две бесконечные приводные цепи k' с прямыми звеньями, к которым
шарнирно подвешены лопасти f, 12.... f1 и т. д., способные качаться. На 105 вне цепочки k' указаны
corre397,027 -- ' -- - 117 1 \ 'I 1 (. '.. -ill-113 397,027 соответственно больших дисков s5 между параллельными
осями дисков s' и 52, как это хорошо видно на чертежах.
Оси дисков s2 и S5 соединены цепями (внутри корпуса судна), которые проходят через цепные колеса z2 и Z3
и через цепные колеса zl на общем приводном валу, приводимом в движение соответствующим двигателем, и
указанные диски приводятся в движение таким образом, что совершают одинаковое количество оборотов в
единицу времени.
На дисках s5, предназначенных для обработки кромок и привода, на заданном расстоянии друг от друга
установлены короткие рычаги 'a, a, a4 с роликами g, расположенными между раздвоенными выступами.
Окружность роликов g покрыта эластичным материалом или резиновыми кольцами. Поверх этих резиновых
колец также можно установить внешнюю втулку или металлическое кольцо.
Лопасти на своих свободно свисающих концах расширяются до Т-образной формы в точке v (рис. 3), эти
расширения v заканчиваются короткими соответственно жесткими выступами, несколько загнутыми вверх,
которые должны выдерживать полную силу приводных дисков s5 (рис. 1 в точках a' и a2). Передача мощности
от роликов g рычагов al, a2 и т. д. к удлинителям лопастей u осуществляется аналогично цепной передаче,
поэтому загнутые вверх концы указанных выше выступов следует изготавливать в наиболее благоприятных
условиях эксплуатации, учитывая все относительные перемещения конструктивных частей.
Лопасти вблизи своих свободных концов соединены между собой! с помощью цепей вспомогательных звеньев
с круглыми звеньями. Длина этой вспомогательной цепи должна быть такой, чтобы в положении лопатки 13,
показанном на рис. 1, ролик g на рычаге a' только начинал касаться удлинителя a, в то время как лопатка 14
уже была почти вдавлена в вертикальное положение роликом a2.
Кроме того, внешние свободные концы лопастей соединены вспомогательными цепями kg с приводными
цепями k' (вблизи точки вращения лопасти, следующей за ней), так что вращение лопасти в направлении
движения под действием приводных дисков 55 не предотвращается.
Принцип работы описанного механизма следующий: диски s2 и s0 приводятся во вращение с одинаковой
скоростью с помощью общего приводного вала двигателя. Лопасти приводятся в рабочее положение
непосредственно приводными цепями kl с одной стороны и рычагами al, a2 и т. д. дисков для оперения и
привода с другой стороны.
В то же время, однако, лопасти, еще не задействованные рычагами в точках a2 и т. д., перемещаются в
передаточное положение (рис.).
1,
/2) за счет натяжения вспомогательной цепи k3, так что контакт роликов g с выступами v лопастей может
осуществляться без ударов.
Например, лопасти f (рис. 1) перемещены вперед примерно параллельно друг другу на 70 градусов.
прямая линия до пунктирной позиции A4.
В этот момент ролики g соскальзывают с удлинителей v лопастей, и лопасти свободно висят в положении с
сопротивлением не менее 75°, а затем прилегают плашмя к горизонтально движущимся приводным цепям.
При реверсировании двигателя лопасти возвращаются в рабочее положение под действием натяжения
вспомогательной цепи K4 (80°). В данном случае эффективность, безусловно, несколько ниже из-за
сопротивления воды.
Если верхний кожух вокруг цепей лопастей сделать герметичным примерно до 8 осей дисков s' и s2 и
заполнить его сжатым воздухом, то эффективность в обоих направлениях движения может быть существенно
улучшена.
Описанная выше конструкция 90 позволяет осуществлять приблизительно прямолинейное параллельное
перемещение лопастей вперед в рабочем положении лишь на сравнительно коротком участке.
Второй пример изобретения 95 относится к конструкции, согласно которой лопасти могут перемещаться
вперед в рабочем положении прямо и параллельно на любое желаемое расстояние с помощью второй пары
эксцентрично перемещающихся приводных цепей.
Плоские звенья цепи k2, расположенные снаружи и вокруг цепей k', приводятся в движение описанным ранее
способом от общего привода и проходят через две параллельные внешние вращающиеся пары дисков s', s4,
которые находятся вне центра дисков s', s2. Цепь k2 имеет выступающие средние звенья n2, которые
удерживают лопасти f, которые уже установлены в рабочее положение, в вертикальное положение 16 (рис.).
4) и перемещать их параллельно по прямой траектории, а затем отпускать в подходящий момент (рис. 4i).
Пары дисков 115 S3 и s с движущимися приводными цепями k2 расположены таким образом, что
вертикальное расстояние последних от параллельной приводной цепи k' меньше высоты W1 лопастей.
Ведущий диск s4 120 имеет соответствующую насечку по окружности и вращается с той же скоростью, что и
ведущий диск s2.
На свободных концах лопастей имеются прямоугольные углубления o (рис. 6) для установки 125 цепей A2,
соответствующие расстоянию между цепями. Углубления o закрыты несколько большими шарнирно
прикрепленными заслонками p, так что при повороте лопастей f4 и /5 (рис. 4) заслонки p легко поднимаются
наклонными частями выступающих звеньев n2, скользят по выступам звеньев n2, когда соответственно
находятся впереди (/5 на рис. 4), упираются перед углублением o (/6 на рис. 4) и предотвращают обратный
поворот лопастей над выступающими звеньями nP до тех пор, пока лопасти (/7 на рис. 4) не будут подняты с
цепей k2 приводными дисками S2.
Ролики предотвращают провисание и боковое раскачивание цепей. Обратное движение также становится
возможным благодаря такому расположению цепей k4, хотя и при этом встречая большее сопротивление.
Как показано на рис. 4 и 6, понижение уровня воды с помощью сжатого воздуха внутри герметичного корпуса
осуществляется с целью уменьшения неизбежного трения в воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397028A
[]
, 1, i hDk'L'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1932. 397,028 AX / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1933. № 3905/33.
2
-
@Завершено Принято: авг. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях переключателей для электробуровых машин с ручным
управлением.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCjiBRTWBRiEE, из Берлина-Сименсштадта, Германия,
AKTIENGESEILLSCHArT, что пыль, попадающая в щель во время работы машины, автоматически высыпается
из отверстия.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть полностью
понято. Для того чтобы изобретение было полностью понято, предписывается выполнить проверку, которая
будет подробно описана на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует сечение расточного
станка, сконструированного в соответствии с...
Данное изобретение направлено на усовершенствование осевого и механического переключателя
направления вращения станка, а также на электрическую расточку с ручным управлением. На рисунке 2
представлен разрез станков линии A-B, и его основной целью, как показано на рисунке 1, является
обеспечение в целом улучшенного способа сверления в различных положениях.
Конструкция переключающего механизма, изображенного на чертеже, выполнена таким образом, чтобы его
детали практически не были доступны для угля и другой пыли. Переключатель легко управляется простым
способом, в то время как электрический кабель питания, идущий от приводного двигателя, подключен к
станку; двигатель соединен с редуктором 4, установленным внутри него, для защиты соединительного
штекера и шпинделя 5. Для управления этой частью кабеля непосредственно рядом с вилкой расположен
переключатель приводного двигателя tle '75. Согласно изобретению, на штифте 7, закрепленном на ручном
сверлильном станке 1, установлен электрический ручной сверлильный винт 24. Рычаг 6 выполнен в виде
подвижного рычажного переключателя, расположенного внутри полой рукоятки 80 и соединенного с
манипулятором через предусмотренный в ней паз.
На рукоятке рычага управления 8 машины установлен стержень, характеризующийся тем, что между рычагом
6, позволяющим колебать единственный манипуляторный рычаг, и барабаном со свободным концом рычага
управления расположен толкатель, к которому рычаг 8 примыкает. Толкатель 85 перемещается в осевом
направлении, а конец толкателя 9 скользит в осевом направлении и проходит пылезащитным образом
непосредственно через направляющую, выполненную в раме машины, через стенку герметичной
пылезащитной машины. Другой конец камеры толкателя, охватывающей рычаг барабана, снабжен блоком 16,
предназначенным для переключения, причем указанный стержень расположен таким образом, чтобы не
перемещаться под действием рычага управления до конца приводного рычага защелкивающегося
переключателя барабана 10, который находится в замкнутом положении, противодействуя действию
возвратного механизма, установленного внутри полой рамы пружинного механизма. Предпочтительно,
переключатель 10 имеет такой характер, что после первоначального перемещения в любом направлении
рычаг, шарнирно установленный внутри полой кольцевой рукоятки пружинного механизма, автоматически
защелкивается в противоположное положение под действием пружины.
Один конец пружины сжатия расположен таким образом, что пружина, вращающаяся вручную, входит в
зацепление с толкателем; рабочий конец обычно проходит через прорезь в рукоятке, а другой конец пружины
опирается на стенку корпуса.
Подключенный к выключателю посредством кнопки. Выключатель 10 имеет известную конструкцию, стержень
проходит через стенку и установлен внутри корпуса. Это лишь пробный корпус для выключателя. Машина с
помощью винтов 17. Полая рукоятка имеет отверстие, образованное в стенке выключателя, в точке, которая
обеспечивает соединение с контактами вилки питания 19, несущей кабель питания 20 через проводники,
такие как указанные на 14. [Цена 1/-] 397,0, 8 Центральная ось вилки питания 19, а также оси контактных
штырей 18 между вилкой и проводниками 14 расположены параллельно кнопке Tod 9. Благодаря такому
Соседние файлы в папке патенты