Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12145
.pdf
Очевидно, что при наличии крепежного устройства, соответствующего изобретению, модульный шкаф,
книжный шкаф или подобное сооружение станет жестким и сможет перемещаться без видимых повреждений.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397014A
[]
_ L l 1U kL (
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): январь. 11, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1933.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,014 № 932/33.
Механизм для удержания металлических и других пластин в пробивных станках и подобных им.
Мы, компания L. SCHULEN A.G. из Гёппингена, Вирттайнбург, Германия, должным образом
зарегистрированная немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к быстродействующему кривошипному или эксцентриковому прессу, и в частности к
штамповочному станку для вырубки пазов в роторных или статорных пластинах динамо-машин и
электродвигателей. Пластина, перфорированная только в центре (для размещения вала ротора), съемно
соединена с верхним концом вала, который посредством делительного механизма получает прерывистое
вращательное движение, так что пластина периодически перемещается своей периферийной частью под
действием долбежного инструмента. Зажимное устройство включает в себя центрирующий и опорный стол
для заготовки, центральное отверстие которой расположено над конусообразной выступающей частью на
центрирующем и опорном столе. Для необходимой фиксации пластины на столе предусмотрен
соответствующий прижимной элемент, предназначенный для крепления сверху на делительном валу.
Известные рабочие элементы, подобные столу, больше не подходят для очень быстрой работы станка,
например, 700 ходов в минуту и более, особенно при штамповке крупных заготовок, поскольку при этом во
время рабочих ходов делительного вала возникают большие ускорения массы, которым известные
соединительные элементы не соответствуют. В результате этих нежелательных возмущений на самой
заготовке происходит неточное деление, несмотря на точное перемещение делительного механизма и его
приводных средств. Для достижения такой фиксации пластины необходимо, ввиду высокой скорости печати в
мире, особенно высокое удельное давление на заготовку, а именно высокое удельное давление.
галуликация малых p'ressirre snirfaeps.
которые сами по себе вставляются в заготовку. Кроме того, необходимо соответствующее полное соединение
между опорным столом и делительным валом 55, которое, с одной стороны, позволяет быстро менять
опорный стол для заготовки большего или меньшего размера, то есть адаптироваться к заготовкам разных
размеров 60, а с другой стороны, обеспечивает точную регулировку опорного стола и заготовки по
окружности. Оно должно быть легко отсоединяемым.
Быстрая замена опорного стола в случае быстроходных станков так же важна для высокой
производительности, как и быстрое снятие зажимных устройств, то есть замена готовой заготовки на новую
для штамповки.
Согласно изобретению, известные цели достигаются путем установки опорного стола, закрепленного с
помощью конического основания на соответствующем коническом 75-образном верхнем конце делительного
вала, на его периферийной части имеются небольшие выступающие заглушки опорных поверхностей в форме
ниппелей или ребер, предпочтительно в виде сменного вставного блока, который сам 80 слегка прижимает
заглушку для ее фиксации.
Изобретение также заключается в выгодном способе фиксации прижимного элемента, а также заготовки 85 и
опорного стола с помощью делительного вала, а именно с помощью сжатого воздуха или жидкости под
давлением, благодаря чему быстро создается достаточно большое давление для фиксации расположенной
заготовки 90 и, прежде всего, для процесса прессования, а также облегчается обычное машинное
обслуживание, при котором затрачивается лишь небольшое количество энергии на фиксацию заготовок. 95
Кроме того, изобретение включает в себя средства для легкого снятия или замены опорной пластины, а также
для быстрого и легкого ослабления нажимного элемента.
На чертеже представлен пример конструктивного воплощения нового устройства для захвата пластин.
На рисунках 1 и 2 показаны два раздела: а.
Нажимной элемент снабжен двумя прижимными поверхностями, закрепленными на верхнем конце
делительного вала с помощью центрирующего и опорного стола и зажатой заготовки; на фиг. 3 показан вид
сверху нажимного элемента; на фиг. 4 показан вид сверху на опорный и центрирующий стол; на фиг. 5
показаны вышеуказанные детали с поднятым прижимным стержнем, полным делительным колесом и
прижимным поршнем для управления нажимным элементом; на фиг. 6 показано регулирующее устройство
для прижимного поршня; на фиг. 7 показана анкерная заготовка, отштампованная станком; на фиг. 8 и 9
показана измененная форма нажимного элемента и его соединение с делительным валом.
Теперь поясним рисунки с 1 по 7: на рисунке 8 обозначен делительный вал, который посредством не
показанного на рисунке механизма получает прерывистое вращение. На верхнем конце делительного вала с
небольшим конусом 7 установлен опорный стол для съемного соединения заготовки B, подлежащей
закреплению и последующей штамповке. Заготовка опирается на небольшие ребристые опоры 21 или блоки
2, съемно установленные в опорном столе, и имеет центральное отверстие B', снабженное шпоночным пазом,
на который надевается соответствующая выступающая шпонка Be, удерживаемая центрирующим столом 1',
привинченным и закрепленным штифтами к опорному столу 1. На рисунке 3 показана, в данном случае,
заготовка для прессования, выполненная в форме стремени, которая предпочтительно подвешена на
спиральной пружине 6, прикрепленной к раме станка. Под двумя концами прижимной скобы расположены
плоские прижимные поверхности 4, посредством которых она прижимает заготовку с целью удержания ее
вплотную к прижимным блокам 2.
В данной конструкции прижимной трос удерживается стержнем 10, который через центральное продольное
отверстие проходит через разделительный вал снизу. Соединение между стержнем 10 и верхней частью
стержня 10' и нажимной скобой осуществляется с одной стороны посредством центральных посадочных мест
21 на нажимной скобе, а с другой стороны — посредством соответствующих посадочных мест 22 на головке
стержня, так что при смещении стержня вверх нажимная скоба может быть быстро введена вбок в головку
стержня — до тех пор, пока штифт 5 на скобе не ударит по головке стержня, — таким образом
устанавливается тяговое соединение между частями 21, 22, и нажимные поверхности 4 оказываются в
правильном положении над блоками реактивного давления 2.
Согласно рис. 5, стержень 10 жестко соединен своим нижним концом с поршнем давления 11, который
вращается вместе с делительным валом и может перемещаться вперед и назад в нагревательном устройстве
12. Поршень находится под воздействием пружины 13, которая перемещает его вверх и тем самым поднимает
шток 10 из зажимного устройства 3. Кроме того, поршень снабжен каналами 11', которые соединены с
напорной трубой 15 и, благодаря притоку рабочей жидкости, перемещают его вниз против пружины 13, и,
таким образом, посредством штока 10 и напорного зажима 3 вызывают прессование заготовки. 75 Напорный
трубопровод 15 соединен с корпусом управления с поршнем распределителя 17.
23 обозначает второй канал давления, который соединяет источник давления, не показанный на рисунке, с
корпусом управления 16, а 20 обозначает шарнирное соединение между поршнем управления 17 и ножным
рычагом 18, к которому подсоединен обычный шток 19 для запуска штамповочного станка. 9 представляет
собой 85 делительное колесо, расположенное на резьбовом штоке 9' опорного стола.
Устройство работает следующим образом: когда машина находится в состоянии покоя, и ножной рычаг 18
удерживается в поднятом положении с помощью пружины (не показана), корпус прижимного поршня 12
отключается от источника давления, и прижимной поршень 11 вместе со штоком 10 оказывается поднятым
пружиной 13, так что прижимной зажим 3 может быть удален вбок из головки штока 10', а заготовка для
штамповки помещается на центрирующий стол 1' и опорный стол 1. Поворачивая опорный стол на 100
конический верхний конец 7 делительного вала, первый может быть известным способом, который здесь нет
необходимости обсуждать далее, точно позиционирован относительно штамповочного инструмента таким
образом, чтобы получить желаемое относительное положение штамповочных ребер и шпоночного паза
заготовки. Затем прижимной стержень 3 можно вставить в головку штока до тех пор, пока его стопорный
штифт не упрется в упор, после чего ножной рычаг 18 нажимается вниз, так что прижимной поршень 11
вместе со штоком и прижимным стержнем опускается вниз, и начинается операция штамповки, в ходе которой
делительный вал 8 115 надежно удерживает опорный стол 1, заготовку B и прижимной стержень 3, так что
детали 3, B и 1 прижимаются под действием мощного усилия штока 10 к конусу 7 120 делительного вала, а
ребра 2' вдавливаются в заготовку.
(Шпонка B' сама по себе не обеспечит надежное крепление заготовки, но край шпоночного паза заготовки
деформируется под действием ускорения массы, создаваемого ходом привода в 125 градусов, в любом
случае при обработке больших заготовок). После завершения штамповки всех пазов рычаг управления 18
перемещается, чтобы автоматически остановить пресс в показанном положении, при этом рабочая среда
выходит из корпуса 12, а пружина 13 поднимает поршень давления 11 со штоком 10, ослабляя зажимное
устройство заготовки, чтобы можно было установить новую заготовку на место.
Возможность снятия прижимных блоков 2, которые можно извлечь из опорного стола, обусловлена их заменой
при износе прижимных ребер 2'. Для облегчения снятия опорного стола, например, для освобождения места
под больший стол, лучше подходящий для обработки крупных заготовок, прижимные блоки которого,
соответственно, также расположены на большем расстоянии от середины, делительное колесо 9 опирается
на неподвижную поверхность А и вращается в направлении, стремящемся отвинтить его от резьбового
хвостовика 9' на столе. В результате этого стол поднимается над конусом 7. Для анкерных блоков различных
размеров и с различными диаметрами отверстий можно использовать один и тот же центрирующий стол 1' в
сочетании с одним и тем же центральным отверстием в пластине, которое впоследствии штампуется до
нужного большего диаметра вала.
Согласно фиг. 8 и 9, прижимной элемент 3 имеет звездообразную форму, имеющую три прижимные
поверхности 4 и радиально выступающие внутрь выступы 24, которые предназначены для прохождения по
канавкам 25 в головке штока. Когда выступы выходят из пазов и опираются на выступ 10a на штоке, частичное
вращение прижимного элемента приводит к тому, что выступы зацепляются под ребрами, образованными
между пазами, так что прижимной элемент и шток соединяются по типу штыкового крепления и легко
разъединяются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397015A
[]
ПАТЕНТ- C -- -SPC\I/T v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Sea7 "I x Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 13, 1932. ha 'a / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 12, 1933. № 1086/33.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей с цилиндрами, расположенными в U-образной форме.
Я, Йозеф Шидловский, гражданин Республики Польша, ранее проживавший по адресу: Маркграфенштрассе,
29, Баден-Баден, Германия, а теперь по адресу: бульвар Сен-Дени, 192, Курбевуа (Сена), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Трудности возникают при конструировании двухтактных двигателей с U-образным расположением цилиндров,
особенно когда требуется получить двигатели высокой мощности. Эти трудности вызваны тем, что канал
связи, выполняющий функцию камеры сжатия, оставляет для продувочного воздуха лишь участок малого
диаметра. Очевидно, что это неудобство возрастает с увеличением степени сжатия и, следовательно,
представляет собой особенно серьезное препятствие для создания мощных двигателей, вращающихся с
высокой скоростью и имеющих высокую степень сжатия.
Было предложено устранить эти неудобства путем использования очень высокого давления для продувочного
воздуха. Однако этот метод препятствует достижению удовлетворительной эффективности двигателя,
поскольку очевидно, что обеспечение высокого давления продувочного воздуха требует использования
значительной части механической энергии, вырабатываемой двигателем. Для того чтобы в максимально
возможной степени предотвратить эти неудобства, необходимо ограничить количество отводимого воздуха,
то есть его утечку, до минимально возможного значения. Однако затем возникают трудности с обеспечением
теплового порядка.
Фактически, поршень, управляющий выпускными каналами, в этом случае нагревается до чрезмерно высокой
температуры, и вытекающие из этого неудобства, такие как повреждение смазочного масла и поршневых
колец, хорошо известны. Как видно, указанные выше трудности препятствуют созданию двигателей с
U-образным расположением цилиндров и практическому использованию преимуществ, которыми обладают
такие двигатели.
Настоящее изобретение преодолевает все эти трудности и представляет собой двухтактный двигатель,
имеющий цилиндры [Цена 1/-], расположенные в U-образной форме, в котором один из цилиндров снабжен
впускными отверстиями 55, а другой цилиндр включает две наложенные друг на друга серии отверстий,
характеризующиеся тем, что верхняя серия используется для выпуска, а нижняя серия — для
непосредственного поступления в упомянутый второй цилиндр, причем эта последняя серия открывается,
когда поршень находится в нижней мертвой точке.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, один из способов практического применения
изобретения. 6.5
Рисунок 1 представляет собой схематический разрез двигателя согласно изобретению, Рисунок 2
представляет собой поперечный разрез по линии 7) 2- на Рисунке 1.
В цилиндре 1 предусмотрены впускные патрубки 4, а в цилиндре 2 — выпускные патрубки 6 и впускные
патрубки 5. Впускные патрубки 5 расположены на 7,5 ниже выпускных патрубков 6 и предпочтительно
смещены относительно последних. Впускные патрубки 5, а также соединительный канал 7 между цилиндрами
(или только патрубки 5, или канал 7 80) наклонены к верхней части цилиндра 2 таким образом, что
охлаждающий воздух поднимается вдоль разделительной стенки 8, затем меняет направление и достигает
выпускных патрубков 6 вместе с продувочным воздухом, поступающим из цилиндра 1 и проходящим через
патрубки 3. Если в цилиндре 1 предусмотрены средства, обеспечивающие круговое движение продувочного
воздуха, то соединительный канал 7 предпочтительно расположен и предназначен для прямолинейного
направления продувочного воздуха, проходящего через него, так что становится возможным вертикальное
поднятие воздуха вдоль стенок 8.
Предпочтительно, соединительный канал 7 95 расположен приблизительно на том же уровне, что и другие
отводные патрубки. Однако от соединительного канала можно отказаться, разумеется, без выхода за рамки
изобретения. 100 Основные преимущества такого подхода заключаются в следующем:
1)
Сопротивление циркуляции продувочного воздуха значительно снижается за счет дополнительных портов 5;
105 2) Поршень, управляющий выпускными портами (Цена 3zxf) _E_ tN 397,015), также охлаждается
продувочным воздухом, проходящим над указанным поршнем; 3) Поверхности, ограничивающие выпускные
порты, охлаждаются свежим воздухом, поступающим снизу. Этот факт чрезвычайно важен. Фактически,
выпускные отверстия, особенно в двухтактных двигателях, вращающихся с высокой скоростью, нагреваются
до высоких температур, что вынуждает производителя использовать водяное охлаждение в деталях,
разделяющих выпускные отверстия, что было возможно только в двигателях больших размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 18, 1932. 397,016 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1933. № 1676/33.
Завершено: август. 17, 1933.
Полная спецификация.
Производство водонерастворимых азокрасителей на волокне.
Мы, I. G. FIUSFiNDusTRE AxErON, тщательно отжимаем пряжу, и GBESBLLSQFIT, акционерное общество,
разработали диазораствор, который, согласно законам Гер-, растворяется в количестве 1000 граммов на литр
диазосоединения из многих источников, Франкфурт-на-Майне. Майн, Германия, настоящим заявляет о
природе этого изобретения и способе его нейтрализации бикарбонатом натрия; пряжу следует прополоскать и
промыть мылом в горячем состоянии. 1,21 грамма 1-амино-2,4-диметилбензальдегида, который был
нейтрализован способом 55.
Описано и подтверждено в соответствии с утверждением о том, что насыщенный красный краситель обладает
хорошей светостойкостью. Таким образом, достигается желаемый результат.
[0 В спецификации № 17279 от 1913 г. 2. ) Описывается процесс окрашивания пряжи, пропитанной в виде
обезвоженного хлопка 60 путем соединения на волокне диазосоединения бензола или нафталина,
содержащего на литр диазогруппу, с ариламидом 2,3-окси-1,76 грамма 1-амино-4-метил-2,3-65.
краситель на волокне. дихлорбензол, и был нейтрализован с помощью ацетата натрия и путем печати
волокнистого материала путем сочетания промывания и обработки пряжи мылом, на волокне образуется
сине-красный краситель, хорошо растворимый в воде, диазосоединение, тетразосоединение или 3.
Хлопчатобумажная пряжа, содержащая соответствующее диазоазосоединение, не связанное с какой-либо
группой, придающей растворимость, например, сульфоновую или карбоксильную кислотную группу,
приготовленную обычным способом и содержащую на литр 21,31-гидроксинафтоил-2-амино-2 грамма
21,31-гидроксинафтоил-26-алкоксинафталина. амино-6-этоксинафталин. Удивительно, что пряжа, полученная
после обезвоживания, может быть изготовлена в диазорастворе, который, по сравнению с красителями,
содержащими диазосоединение на литр, из 21:31-гидрокси-1,68 грамма 1-амино-2-метокси-4,80
нафтоил-2-амино-нафталина и нитробензола, и была нейтрализована с помощью ацетата натрия.
Вследствие этого пряжа отличается повышенной стойкостью к обычному способу обработки.
свет. Получено бордовое окрашивание 85%-ным красителем 2': 3-1-гидроксинафтоил-2-амино-, обладающим
хорошей светостойкостью.
6-алкоксинафталины могут быть получены путем конденсации 2:3-гидроксинафтойной кислоты с
2-амино-6-алкоксинафталинами на целлюлозе или на животных волокнах, и в соответствии с одним из
обычных методов. Красители также могут быть использованы в обычной печати. Следующие примеры
иллюстрируют процесс.
Изобретение: Используя другие диазо-, тетразо- или 1) Хорошо прокипяченная и высушенная
хлопчатобумажная пряжа представляет собой диазоазосоединение, процесс пропитки азоатом, содержащим
согласно настоящему изобретению, может быть осуществлен в литровом количестве. 95 грамм
21:3'-гидроксинафталина, 2-амино-6-метоксинафталина, 10 мл раствора каустической соды 340 B6 и других
комбинаций, полученных на волокне согласно настоящему изобретению, 10 мл турецкого красного масла, -
[Цена 11-1 397,016 Диазотирующий компонент THA коричневато-красно-оранжевый коричнево-красный
насыщенно-красный темно-сине-красный
синевато-красный насыщенный красный желтовато-красный коричневато-красный желтовато-красный.
коричневато-красный прозрачный желтоватый - красный глубокий синевато-красный коричневато-красный
бордовый насыщенный бордовый бордовый бордовый черно-смородиновый коричневато-красный
красновато-темно-синий фиолетово-черный коричневато-красный красновато-коричневый желтовато-красный
голубовато-красный желтовато-красный.
желтовато-бордовый. Компонент связывания 2.1: 31-гидроксинафталин-2-амино6-метоксинафталин a 1 2 2 3 9
3 1) 1-аниллио-."-0h10r6бензол, 2) 1 - амино - 2: 5 - дихлорбензол 3) 1 - амино - 2: 4: 5 - трихлорбензол 4) 1 -
амино - 2 - инетил- 5хлорбензол io 5) - 1 - a] mo - - 2 -, метил 4-эхлбро'бднзе-не- 6) -1 -'метил
-аброино'г-эфилоробензол6 7) - анфиио '- 3 - метиP 4:--6-диэлиорббк-нзеи-ле8) 1 амино - 2 J
метокси5-хлорбензол 9) 1 - амино - 2 - фенокси-5-хлорбензол, 10) 1-амино-2-иттобензол 11)
1-а-ииииии-3-иии:тробензол 12)-1 . амино - 4: - хлор - 2нитробензол, 13)-1 - анаМ'О--- 2 - метил - 51. ензен ни
роб 14) - амино - 4 - метил - 2нитробензол 15) - I - амино - 2 - метил -- 4нитробензол 16) 1 - алнффи-о - 2 -
метокси-5-нитробензол 17) 1 -- амино - 2 - метокси-4-нитробензол.
18) 1 - al=o - 4 - нитро-35 нафталин 19) -I - анлино - 5 _ нитронафталин 20) 1 - амино - 5: 8 - дихлорнафталин'
:&O 21) 4 - амино - 3 - метокси6: 41 - диметил - 2 нитроазобензол 22) 1-аминоантракумон 23) 1 - амино - 4
бдлизоил-45 амино. 2; 5 диинеи-' O-X-Ybp-бензол 24) 4 - амино - 2: 5 диметокси - - 41 - нитроазобензол 25) 1 -
амино - 2: 5 - дихлорбензол 26) 1 5 - три----хро-и6бензол 1 - амино - 2 - метил - 4бром-5-хлорбензол 2S) 1 -
амино - 2 - метокси29) амино - 2 - -фенокси5-хлорбензол 30) 1 - амино - 4 - хлор - 2нитробензол 3 p p 3 5 2i 2 2
2 2 - 5) 2 2 3 3 3 5 p 2 3 p 2 5 :2 3 3 2 2 3 p 3 2 5 2 2 2 2 2 5 3 2 3 3 2 2 p j 2 3 5 5 2) 3) 5 > P 2 3 3 3 -- -- --
Диазотирующий компонент Компонент связывания Краситель 31) 1-амино-4-метил-2-21:
31-гидроксинафтоил-2-амино-бордо нитробензол 6-этоксинафталин 32) 1-амино-2-метил-4-,, ,,,, бордо
нитробензол 33) 1-амино-4 (21-этокси-pp,,,, черный фенил-1'-азо)-нафталин Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397017A
[]
Н1-
, - 1 V, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА и Дата подачи заявки: Янв. 18, 1933. № 1705/33.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,017 Усовершенствования топок локомотивов и подобных им устройств, относящиеся к ним.
Я, Арнольд Тросс, проживающий по адресу: Глохенцоллерндамм, 6, Берлин, В. 15, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Чтобы избежать ослабления крепления, наблюдаемого II) при охлаждении, особенно у анкерных болтов
локомотивов, было предложено изготавливать анкерные болты, пределы упругости которых иногда
превышаются напряжениями, возникающими при рабочих температурах, из материала, обладающего высокой
упругостью даже при нагреве. Также было предложено изготавливать огнестойкие элементы из такого
материала вместо или в дополнение к стяжным болтам.
Последнее решение, безусловно, повышает надежность крепления анкерных болтов в зоне пожара, но в то же
время создает существенный технический недостаток. Как известно, повышение устойчивости, в частности:
В большинстве случаев при работе с закаленным материалом это сопровождается снижением пластичности.
Если же вся топка изготовлена из материала, обладающего высокой упругостью при нагревании, то
деформация, вызванная расширением под действием тепла, особенно в верхней части топки, где
фактическая деформация анкерных болтов наиболее значительна, настолько существенна, что болты могут
сломаться, а на изгибах стенок топки образуются трещины, поскольку материал топки недостаточно
пластичен. Преимущество, заключающееся в улучшенной герметичности анкерных болтов в зоне возгорания,
достигается ценой очень серьезного и опасного недостатка.
Изобретение устраняет эти недостатки и одновременно предлагает комплексное решение проблемы
обеспечения безопасной деформации в менее нагреваемых частях и на криволинейных участках стенок топки
при сохранении постоянной герметичности анкерных болтов в зоне возгорания.
Вместо изготовления всей топки из закаленного материала с высокой упругостью при нагреве, в соответствии
с изобретением предлагается изготавливать те части стенок в зоне горения [цена 1/-], которые находятся в
непосредственном контакте с теплом топлива, а также, при необходимости, трубную пластину 55, то есть
часть стенки трубы, в которой установлены трубы, обладающие высокой упругостью даже при нагреве, а
остальные части стенок и их изгибы – высокой пластичностью, как указано выше. Эту фундаментальную
проблему можно решить двумя разными способами. Одним из решений является получение различных
свойств материалов для указанных частей стен путем выбора двух разных подходящих материалов. Другое
решение — использовать известным способом один материал для всей огнестойкой конструкции, который
может быть закален термической обработкой, причем закаливать следует только те части, которые обладают
высокой упругостью при нагреве, а остальные части стены, обладающие высокой пластичностью, оставлять
незакаленными.
Поскольку для предотвращения ослабления крепежных болтов крайне важно избегать пластической
деформации тех частей стенок топки, которые испытывают наибольшее напряжение из-за температур,
возникающих в этих точках, так называемый предел упругости, твердость по Бринеллю и прочность являются
наиболее определяющими показателями для частей, непосредственно контактирующих с теплом топлива. 85.
Поскольку невозможно перечислить все материалы, обладающие высокой упругостью при нагреве, и
необходимо определить, что подразумевается под «материалами, обладающими высокой степенью
пластичности», изобретение требует, чтобы детали, которые должны обладать высокой упругостью при
нагреве, после шестичасовой нагрузки не менее 6 кг на мм² при температуре 3500 °C демонстрировали
деформацию не более 0,01% в крайнем случае.
Примером сплава, который в незакаленном состоянии обладает высокой пластичностью, а в закаленном —
высокой упругостью даже при нагреве, является соединение I00, известное как «Купродур», которое состоит
приблизительно из 98% меди, 0,6-1,5% никеля, 0,7-0,4% кремния и 0,0-1,0% железа.
Кроме того, подходят сплавы, богатые медью (10,5%) и содержащие ряд металлов, состоящих не менее чем
на 95% из меди и не менее чем из двух из следующих элементов: железа, кремния, никеля, марганца, олова,
хрома, бериллия, алюминия и кобальта. В сплавах, содержащих сравнительно небольшое количество
упрочняющих элементов, таких как никель, дополнительная часть меди может быть заменена никелем.
Большинство сплавов, богатых медью, особенно те, которые содержат небольшое количество никеля и
марганца, или хрома и кремния, могут быть упрочнены термической обработкой. Данная термическая
обработка заключается в нагреве материала до температуры от 750 до 9500 °C, последующем быстром
охлаждении и, наконец, повторном нагреве до более низкой температуры, чем предыдущая (около 300-5000
°C), что значительно повышает сопротивление материала пластической деформации.
Изобретение может быть реализовано путем изготовления тех частей стенки, которые должны обладать
высокой упругостью при нагреве, из материала, упрочненного указанной обработкой, тех частей, которые
нагреваются меньше, и кривых стенок, которые должны обладать высокой степенью пластичности, из
материала, обладающего высокой пластичностью и не подлежащего упрочнению, при этом различные части
стенок могут быть скреплены между собой любым подходящим способом, например, клепкой, сваркой, пайкой
или иным образом. Этот метод особенно подходит в случае топок, которые уже использовались и
изготовлены из высокопластичного материала, а также в которых повреждены участки стенки,
непосредственно контактирующие с теплом сгорания, и которые необходимо заменить. В таких случаях
рекомендуется, чтобы заменяемые детали были изготовлены из закаленного материала, обладающего
высокой упругостью при нагреве, и соединены с деталями топки АД, которые все еще пригодны к
использованию и обладают высокой пластичностью.
Второй способ практического применения изобретения, о котором уже упоминалось, особенно подходит для
w50 при строительстве новых топок или полной замене топок. В данном случае вся топка изготовлена из
сплава, способного к закалке, который в незакаленном состоянии обладает высокой пластичностью, и закалке
подвергаются только те части, которые контактируют с теплом сгорания, например, путем нагрева, закалки и
повторного нагрева.
Такое дифференциальное или локальное упрочнение может быть достигнуто различными способами.
Например, всю топку можно сначала закалить путем нагрева, охлаждения и повторного нагрева, а затем те
части, которые должны сохранить высокую пластичность, то есть изгибы стенок и те части, которые,
возможно, находятся за пределами зоны горения и, следовательно, менее нагреваются, нагревают докрасна с
помощью сварочного пламени. В этом случае те части, которые должны сохранять упругость при нагревании,
необходимо охлаждать, и это можно сделать, возведя глиняную стену на границе двух зон и циркулируя воду
в образовавшемся пространстве.
Другой метод заключается в том, чтобы нагреть всю топку до температуры от 750 до 9500 °C, а затем до 75
°C; закаливать следует только те части, которые подлежат закалке. Оставшиеся части медленно
охлаждаются, например, путем нанесения на них раскаленного песка, так что при нагреве до более низкой
температуры затвердевают только те части, которые должны быть закалены, и становятся упругими при
нагревании.
Ещё один метод, при обработке всей топки целиком, заключается в закалке всех стенок топки и последующем
отпуске только тех частей, которые подлежат закалке, например, с помощью сварочного пламени; при этом
части, обладающие высокой пластичностью, охлаждаются.
Повторный нагрев после закалки не обязательно должен представлять собой специальную операцию,
поскольку первоначальный нагрев и закалку могут быть произведены до того, как температура в топке
достигнет 95 градусов.
При этом окончательный, то есть закаливающий, нагрев осуществляется автоматически во время работы
топки в зависимости от рабочей температуры. 300-4000 С., достигаемое в тех местах, где желательно
затвердевание. [00 Таким образом, те участки стены, которые особенно желательно укрепить, укрепятся
автоматически.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397018A
[]
-]
11 - '---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X. Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 1831/33. 397,4 Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для автоматического взвешивания и сортировки фруктов и подобных продуктов.
Я, Вильгельм Хильгерс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мюнстерштрассе, 246, Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно множество устройств для сортировки и взвешивания фруктов. Они характеризуются, например,
наличием канавок, которые перемещают фрукты или подобные им продукты на носители, а затем на весы,
каждый из которых настроен на разный вес, и продолжают подавать их на каждые весы последовательно до
тех пор, пока вес подлежащих сортировке фруктов или подобных им продуктов не совпадет с
соответствующим весом, после чего соответствующее весовое устройство сортирует и отделяет фрукты,
высыпая их. Если, например, в сконструированном таким образом аппарате имеется пять различных весовых
категорий, то, например, необходимо пять раз переместить фрукты самой легкой весовой категории, чтобы
поставить их на все пять весов, поскольку только последние весы позволяют разделить самые легкие фрукты.
С весов фрукты или подобные им продукты затем снова перемещаются в канавки, а оттуда в емкость или
лоток, предусмотренный для каждой весовой категории.
Основные недостатки описанного аппарата заключаются, в частности, в том, что фрукты и тому подобное
постоянно перемещаются, часто тормозятся в процессе своего движения и часто должны подниматься и
опускаться, так что неизбежны следы ударов, сдавливания (или повреждений), трещины и тому подобное.
Предметом изобретения является устройство для автоматического взвешивания и сортировки фруктов или
Соседние файлы в папке патенты