Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12144
.pdf
китайского фонарика, показанного на рисунке 1.
Китайский фонарик, изображенный на рисунке 1, состоит из нескольких листов или секций цветной бумаги или
другого материала. В первую очередь, из каждых двух таких секций сначала образуется пара путем
соединения двух секций, а) и а) по их внешним краям с помощью клеевого края б).
Несколько пар листов, образованных из двух листов a и a, расположены вплотную друг к другу так, что их
внутренние края c сходятся, например, в форме квадрата (рисунок 1) или любой другой замкнутой
геометрической фигуры. Внутренние кромки c верхнего листа a, с одной стороны, и нижнего листа a, с другой
стороны, теперь соединены либо с рамой / соответствующей формы, либо с нижней деталью g, либо с другой
подходящей промежуточной деталью.
Форма листов или сечения a, a1 65 дополнительно выбирается таким образом, что в закрытом состоянии
(рисунок 1) между ними остаются промежуточные пространства h подходящей формы.
Эти промежуточные пространства позволяют разделить раму / по внутреннему краю a1 верхнего листа a и
нижней части g таким образом, чтобы можно было осуществить отверстие осветительного устройства,
придавая ему открытую форму, как показано сплошными линиями на рисунке 2. Форма боковых кромок (75
градусов) выбрана таким образом, что в открытом положении китайского фонаря они плотно прилегают друг к
другу, образуя герметичное соединение, благодаря чему открытый китайский фонарь практически закрыт со
всех сторон. При соответствующей обработке боковых кромок i, например, в изогнутой форме, можно
получить боковые стенки a, a1 открытого китайского фонаря в форме дуги, как показано на рисунке 2. Для
достижения максимально возможной устойчивости китайского фонаря в открытом положении секции a, a,
могут иметь боковые выступы k на своих внешних кромках, которые в открытом положении китайского фонаря
накладываются друг на друга, как это хорошо видно на рисунке 2.
Например, к нижней части g можно прикрепить светодиод 1.
Описанная схема может быть изменена множеством способов. Нет необходимости иметь четыре пары секций
a, a, .
Расположенные рядом друг с другом, но, например, как показано сплошными и пунктирными линиями на
рисунке 2, восемь или любое подходящее количество пар секций, которые также могут иметь закругленные
внешние кромки, могут быть соединены в замкнутое кольцо.
Кроме того, нет возражений против объединения нескольких осветительных приборов, изображенных на
чертеже, в один 10%-ный осветительный прибор таким образом, чтобы несколько таких приборов были
наложены друг на друга и объединены. В данном случае вместо того, чтобы устанавливать нижнюю часть g на
стыке двух устройств, используется рама f или подобная ей, и только самое нижнее устройство имеет нижнюю
часть g, так что внутренняя часть соответствующего китайского фонаря является достаточно непрерывной.
Если таким образом, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, происходит соединение нескольких
устройств для образования осветительного прибора, то нет необходимости в специальных элементах рамы f в
местах соединения двух устройств, а закрытые внутренние края листа a верхнего устройства и листа a
нижнего устройства могут быть просто соединены путем склеивания.
В данном случае нет необходимости в том, чтобы соединенные между собой устройства имели одинаковую
форму, но они могут, например, различаться по размеру и форме, что позволяет создавать самые
разнообразные конструкции.
В частности, при небольших размерах осветительного прибора возможно также изготовить детали
осветительного прибора из одного листа бумаги таким образом, чтобы эти детали все еще скреплялись между
собой по внутренним краям.
Таким же образом все детали можно изготовить из одного листа бумаги.
Согласно другому варианту изобретения, также возможно изготовление пары листов а, а не путем склеивания
по внешнему краю б, а из одного листа бумаги, который по внешнему краю, где в противном случае
происходило бы склеивание, имеет складки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397049A
[]
11.- r 7 T h 7 <,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1933 года. № 7463/33.
397,049 Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подошва для ботинок и туфель, предназначенных для игр на открытом воздухе, особенно для футбола.
Я, Людвиг Майер, проживающий по адресу: Зиммерингер ляуптштрассе, 46, Вена XI, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подошве для ботинок и туфель, предназначенных для игр на открытом воздухе, в
частности для футбола, которая изготовлена из резины или резиновой композиции, и в которой выступы,
такие как шипы или перекладины, выполнены в едином целом с подошвой.
Известные подошвы этого типа, даже когда шипы или выступы изготовлены из смеси или композиции резины,
более твердой, чем сама подошва, имеют тот недостаток, что выступы, предназначенные для определенного
врезания в землю и обеспечения устойчивости пользователя, за сравнительно короткое время изнашиваются,
сглаживаются и не обеспечивают необходимой степени безопасности на мокрой или замерзшей земле, или
даже на травяной поверхности. Хотя благодаря тому, что подошвы такого типа изготавливаются из цельного
куска материала, использование гвоздей, шурупов и тому подобного для крепления шипов или планок к
подошве исключается, а недостатки, связанные с этим методом крепления выступов, такие как проникновение
гвоздей в ботинок, травмирование игрока или других игроков, устраняются, присущее гвоздям преимущество в
виде хорошего сцепления с землей также нивелируется из-за отсутствия однородности твердости и характера
поверхности земли в области выступов.
Еще один недостаток выступов, выполненных из цельного куска материала вместе с подошвой, особенно в
случае цилиндрических или конических шипов, заключается в том, что при сильном ударе они отрываются от
подошвы, делая всю подошву непригодной для использования. Известно, что в шипы вставляются участки
тканой или более жесткой резины, проходящие через всю подошву, для обеспечения более прочного
соединения между подошвой и выступами. В случае конических шпилек еще одним недостатком является то,
что из-за их малого поперечного сечения нижние заостренные концы недостаточно жесткие и прочные, чтобы
соответствовать вышеуказанным требованиям.
Изобретение, являющееся предметом настоящей заявки, включает подошву для ботинок или туфель для игр
на открытом воздухе, в частности для футбола, причем подошва изготовлена из резины или смеси резины и
снабжена выступами, такими как шипы, перекладины или тому подобное, и в которой, сохраняя преимущества
подошвы, изготовленной из цельного куска, вышеупомянутые недостатки устраняются или уменьшаются.
Подошва характеризуется выступами, содержащими армирующие элементы, более твердые и менее
подверженные износу, чем резина или аналогичные материалы, и выступающими вниз или почти вниз до
поверхности протектора с целью обеспечения постоянного противоскользящего и шероховатого состояния
этой поверхности. Указанные выше армирующие элементы, содержащиеся в выступах, могут, в зависимости
от их твердости и конструкции, даже при ходьбе или беге пользователя, несколько выступать за счет
эластичности резины и проникать в землю. Материал может, например, состоять из тела, образованного
жесткими растительными волокнами, или даже из нитевидного или клочкаобразного материала; он может
состоять, например, из стержнеобразных элементов, направленных к нижней поверхности выступов, или из
слоев, один или несколько элементов или слоев соединены с анкерным креплением, расположенным в
выступах, таким образом, что это анкерное крепление, которое упирается в вещество, окружающее выступы,
может выдерживать давление, оказываемое на элементы или слои во время ходьбы или бега.
Вместо анкеровки или в сочетании с ней элементы подошвы могут выступать за пределы выступов в подошву
известным способом, окружая выступы, благодаря чему давление, оказываемое на эти элементы во время
ходьбы или бега, распределяется по большей поверхности, кроме того, предотвращается или, по крайней
мере, значительно затрудняется отрыв или отламывание выступов от подошвы.
Ряд вариантов конструкции 105, являющихся предметом изобретения, показан в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает протектор, фиг. 2 — боковой вид подошвы, снабженной
цилиндрическими выступами, т. е. шипами или подобными элементами, и набором планок, фиг. 3 показывает
протектор, а фиг. 4 — боковой вид подошвы, снабженной коническими выступами. На рис. 5 представлен
вертикальный разрез, на рис. 6 — горизонтальный разрез вдоль линии IFI на рис. 5 через цилиндрический
выступ, снабженный волокнистым веществом для предотвращения скольжения. На рис. 7 представлен
вертикальный разрез, на рис. 8 — горизонтальный разрез вдоль линии IT-II на рис. 7 через цилиндрический
выступ, имеющий корзинчатый металлический корпус, состоящий из ряда элементов, расположенных на
кольцевом анкерном креплении. На фиг. 9 представлен вертикальный разрез, на фиг. 10 — горизонтальный
разрез вдоль линии III-III на фиг. 9 через конический выступ, имеющий корпус, состоящий из анкерной
пластины и установленного на ней штифта.
На рис. 11 представлен вертикальный разрез, на рис. 12 — горизонтальный разрез по линии IV-IV на рис. 11
через цилиндрический выступ, снабженный слоями, изготовленными, например, из какого-либо жесткого
текстильного материала. Рис. 13 представляет собой вертикальное сечение, рис. 14 — горизонтальное
сечение вдоль линии xr-V на рис. 13), проходящее через цилиндрический выступ, имеющий аналогичные
слои, самый внешний из которых...
Однако, закрепленный с помощью ремней в подошве, на фиг. 15 показан вертикальный разрез, а на фиг. 16 —
горизонтальный разрез вдоль линии VI-VT на фиг. 15, проходящий через цилиндрический выступ с
корзинообразным металлическим основанием, закрепленным в подошве.
Подошва, изготовленная из резины или смеси резины, состоит из подошвенной части 1 и цилиндрических
шипов 2 или подобных им, установленных на ней или образующих с ней единое целое, стержнеобразных
выступов 3 (см. рис. 1 и 2) или конических шипов 4 (см. рис. 3 и 4). В обоих вариантах конструкции ребра 5
также расположены на пятке или носке.
На фиг. 5–16 показаны различные средства предотвращения скольжения или предотвращения сглаживания
протектора или округлой поверхности 6 шипов 2, 3 и 4, а также частично средства для крепления этих средств
в шипах или в подошве. Для простоты на чертеже показаны только цилиндрические или конические выступы,
хотя, конечно, эти выступы могут иметь и другую форму, например, в виде бруска. Как показано на рис. 5 и 6, в
стойки 2 вставлены жесткие растительные волокна, расположенные в произвольном порядке, причем
некоторые из них частично расположены таким образом, что один из их концов перпендикулярен или
находится под крутым наклоном к поверхности земли 6 стойки 2. В результате этого волокна, которые не
допускают никакого сжатия в направлении волокон, сводят к минимуму износ перпендикулярно этому
направлению, и во время ходьбы, бега или хождения шипы выступают за пределы поверхности земли,
придавая этой поверхности шероховатость. Поскольку резиновое покрытие, окружающее волокна,
изнашивается быстрее, чем сами волокна, поверхность также остается шероховатой из-за их
вышеупомянутого расположения.
Вместо волокон с таким же успехом можно использовать нити с более высоким сопротивлением, чем у
резины, древесную стружку, металлическую стружку и т. д. Более высокие требования в этом направлении
удовлетворяются конструкцией, показанной на рис. 7–10. В этих случаях, если шпильке придана
цилиндрическая форма (см. рис. 7 и 8), в шпильки 2 устанавливается корзинчатый корпус P5 (состоящий из
кольца 9 с поперечными полосами 10, к которому прикреплены штифтовые элементы 11, направленные к
нижней поверхности), изготовленный из какого-либо легко поддающегося изгибу металла, например,
алюминия 90.
Нижние концы 12 из этих элементов предпочтительно доходят до земли.
Что касается конструкции этого противоскользящего элемента в случае конических 9 штифтов (см. рис. 9 и
10), то кольцо 9 заменено пластиной 13, к которой прикреплен небольшой стержень 14, который доходит до
нижней части 6 штифта, но не проходит сквозь саму пластину. На рисунках 11, 100 и 12 показана заклепка, в
которой противоскользящее покрытие состоит из концентрических слоев 15 какого-либо прочного
текстильного материала, например, парусины. Спирально навитый слой, при необходимости состоящий из
какого-либо другого материала (105), может быть! также могут использоваться вместо концентрических слоев.
На фиг. 13–1(1) показаны варианты конструкции, в которых противоскользящее покрытие выходит за пределы
штифта 2 в подошву 1, тем самым также укрепляя соединение между штифтом 2 и подошвой 1. В
конструкции, показанной на фиг. 13 и 14, противоскользящее покрытие состоит из слоев 16, образованных,
например, из букового дерева, причем самые внешние слои снабжены полосами 17, расположенными веером
вокруг шипа 2 и простирающимися в подошву 1.
Эти полоски обеспечивают равномерное соединение шпильки со всех сторон с опорной пластиной 120. В
конструкции, показанной на фиг. 15 и 16, элементы, предотвращающие проскальзывание и состоящие из
небольших стержней 18, соединены с кольцевым анкерным креплением 19, расположенным в опорной плите
1 и перекрывающим шпильку 125.
Действие противоскользящего средства описано во введении к данной спецификации. Оно остаётся.
Однако следует отметить, что из-за 130 397 049 4. Единственный вариант, как в пунктах 1 и 3,
характеризующийся тем, что армирующая среда состоит из элемента, направленного к поверхности
выступающих частей и соединенного с анкерным креплением, установленным в выступающих частях, или из
множества указанных элементов или слоев.
5. Подошва, как заявлено в пунктах 1-4, характеризуется тем, что армирующий материал проникает в
подошвенную пластину и укрепляет соединение между выступами и подошвой.
6. Подошва, как в пунктах 1-3, характеризуется тем, что армирующий материал соединен с анкерным
креплением, установленным в опорной пластине подошвы.
7. Подошва по п. 4, характеризующаяся армирующим элементом, представляющим собой корзинчатый корпус
из мягкого металла.
8. Подошва, как в п. 4, характеризуется тем, что армирующим элементом является штифт или множество
штифтов, соединенных с пластиной.
9. Подошва для ботинок и туфель для игр на открытом воздухе, особенно для футбола, в основном в
соответствии с описанием и изображением на прилагаемых чертежах.
Дата: 11 марта 1933 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C.2, патентные поверенные заявителя.
Тот факт, что материал закреплен в выступах, а также благодаря свойствам этого материала, например, его
гибкости, делает абсолютно невозможным проникновение материала в подошву или причинение вреда
пользователю или другим игрокам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397050A
[]
I.V E.i i > /i f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A1Q7 I.I. Дата подписания Конвенции (Германия): 23 марта 1932 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1933 г. № 7546/33.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к камерным печам для производства кокса и газа.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингханизеу, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям камерных печей для производства кокса и газа или к
печам, имеющим к ним отношение.
Для отвода летучих продуктов дистилляции из внутренней части топливной загрузки в камерных печах для
производства кокса и газа уже предлагалось герметично соединять трубы, выступающие из крыши печи, с
воздуховодами, образованными в угольной загрузке, чтобы тем самым перекрыть оставшееся в камерной
печи под крышей пространство для сбора газа. Подобные съемные всасывающие трубы, очевидно,
подвержены износу из-за сравнительно высоких температур, существующих в газосборном пространстве.
Кроме того, их необходимо герметизировать относительно крыши печи с помощью жидкостей или других
уплотнителей, что усложняет всю установку.
Кроме того, в отсутствие упомянутых выше всасывающих труб, обычное пространство для сбора газа,
образованное верхней частью камеры печи и расположенное над топливной загрузкой, уже непосредственно
используется для отвода газов и паров, выходящих из внутренней части топливной загрузки, путем создания
щелевых каналов в топливной загрузке, которые проходят через нее до верхней поверхности. Однако в этом
случае летучие продукты дистилляции, выходящие из холодного ядра топлива, прежде всего в
неразложившемся состоянии, повреждаются высокими температурами, существующими в газосборном
пространстве, причем такая температура частично обусловлена нагревающим эффектом дымовых газов, а
частично притоком горячих газов и паров из наружных частей топливной загрузки, контактирующих с
нагревательными стенками, причем такой приток значительно затруднен.
Настоящее изобретение включает в себя в камерной печи, предназначенной для производства кокса и газа,
комбинацию воздуховодов или щелей, расположенных внутри загрузки топлива и простирающихся до ее
верхней поверхности, для отвода летучих продуктов перегонки из внутренней части загрузки, газосборного
пространства, которое уже, чем камера печи, для отвода указанных продуктов перегонки, а также
воздуховодов, расположенных в крыше печи и служащих для введения стержней, образующих воздуховоды в
топливе. Предпочтительно, переход от более широкой печи к более узкому газосборному пространству
осуществляется наклонными поверхностями кирпичной кладки печи, наклон которых предпочтительно круче,
чем естественный угол закладки топлива 70. В данной конструкции топливный заряд после заполнения и
выравнивания располагается у наклонной переходной поверхности под действием давления выравнивающей
планки 75 таким образом, чтобы образовывать герметичное закрытие.
Следует отметить, что переходные поверхности в определенной степени образуют горловину печи.
Уменьшенное пространство для сбора газа и прилегающие к нему переходные поверхности 80 остаются
сравнительно холодными во время коксования, поскольку они расположены вдали от источника тепла, то есть
от нагреваемой части нагревательных стенок. Вследствие этого смоляные швы 85 (пластическая зона),
которые с начала коксования образуются вблизи нагревательных стенок, формируются значительно позже и
то лишь в меньшей степени, если вообще образуются. То есть топливо 90 сохраняет, даже на очень
продвинутой стадии коксования, состав умеренно нагретой и частично расплавленной битумной массы,
которая в определенной степени герметизируется относительно стенок печи. В результате получается, что
вакуум, используемый в газосборном пространстве для удаления газов, распространяется в основном только
на воздуховоды и лишь в небольшой степени, если вообще распространяется, на внешнюю сторону угольной
загрузки.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны различные варианты конструкции коксовых
печей и их специального оборудования со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рис. 1 показаны
два вертикальных сечения через две смежные камеры или реторты и смежные нагревательные стенки
батареи горизонтальных коксовых печей по линиям A-B и C-D на рис. 2. На рис. 2 показано продольное
сечение части горизонтальной коксовой печи, выполненное по линии J-K на рис. 1. На рисунке 3 показаны два
разреза другой формы конструкции по линиям E-F и G-H на рисунке 4, причем последний представляет собой
продольный разрез по линии L-MI на рисунке 3.
Соответствующие части на различных рисунках обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Печные камеры, ограниченные вертикальными боковыми стенками, чередуются обычным образом с
нагревательными стенками и содержат угольную загрузку 2. В представленных вариантах конструкции каждая
из этих тепловых стен состоит из вертикальных тепловых дымоходов, работающих от газовых труб, и
горизонтальных газораспределительных дымоходов, расположенных над ними. Верхняя часть печи выглядит
элегантно! с помощью горизонтального газосборного пространства 5, ширина которого, как будет видно на
рисунках 1 и 3, значительно меньше ширины камер печи, например, составляет примерно одну треть ширины
печи. Переход от более широкой камеры печи к более узкому пространству для сбора газа осуществляется
наклонными поверхностями 6, наклон которых круче, чем угол укладки топливной загрузки 2. Согласно
рисунку 3, углы кирпичной кладки, образованные таким образом, закруглены. В конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, газосборное пространство 5 сообщается через отверстие 7 в крыше с обычной подающей
трубой 8, которая выходит в газо- и битумный магистраль (не далее по течению).
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, с другой стороны, над газосборным пространством 5
предусмотрена отдельная газосборная труба 9, расположенная внутри или на крыше печи, причем указанная
труба 9 сообщается с газосборным пространством 5 через ряд расположенных на расстоянии друг от друга
каналов 10.
Таким образом, накопительная труба 9 снабжена отверстиями, соосными с проходами 10 в крыше, и каждое
из которых может быть закрыто крышкой 11, в то время как летучие продукты дистилляции отводятся из
накопительной трубы 9 через трубу 8.
Вследствие одностороннего расположения восходящей трубы 8 на одном конце накопительной трубы 9,
чистые участки каналов калибруются, например, с помощью отдельных матриц таким образом, чтобы те,
которые находятся ближе всего к восходящей трубе 8, были наиболее плотными и увеличивались с
увеличением расстояния, так что всасывание во всех точках накопительной трубы 9 или в накопительном
пространстве 5 должно быть одинаковой интенсивности. Для отвода жидкого конденсата к газосборной трубе
9 в передней части печей подсоединены трубы 12 (см. рисунок 4). Загрузочные отверстия 13, расположенные
в крыше печи 70 в форме, показанной на рисунках 3 и 4, имеют наклон в одну сторону из-за наличия
накопительной трубы 9. На рисунках 1 и 2 вместо этих прямых зарядных отверстий 14, как обычно,
предусмотрены 75.
Между указанными верхними загрузочными отверстиями 14 (рисунок 2) предусмотрены дополнительные
трубчатые каналы 1.5, которые могут быть закрыты с помощью пробок 16. 8t Согласно изобретению, в
угольной загрузке 2 образуется ряд вертикальных каналов 17, которые простираются вверх к верхней
поверхности 18 массы топлива 2 и здесь открываются в газосборное пространство 5. Для образования этих
каналов после загрузки коксующегося угля через загрузочные отверстия 13 или 14 и выравнивания обычным
способом с помощью выравнивающей планки, перемещаемой в газосборном пространстве 5, через каналы 15
и 10 и загрузочные штоки 14 сверху вводятся цилиндрические стержни или аналогичные тела 19, заостренные
на нижнем конце, как показано слева на рисунках 2 и 4, и снова извлекаются. Если печи загружаются
утрамбованными или прессованными угольными брикетами, приготовленными вне камеры печи, то полые
каналы 17 могут быть сформированы в них до загрузки. 100 Целесообразно определить количество горючего
вещества, вводимого через зарядные отверстия 1.3, 14, таким образом, чтобы поверхность 18, образующаяся
после завершения выравнивания топливной нагрузки J10, в определенной степени достигала газосборного
пространства 5, как показано на рисунках 1 и 3.
Нагревательные стенки, расположенные между печами, не простираются вместе со своими верхними
нагреваемыми частями, то есть горизонтальными газораспределительными дымоходами 4, выше, чем
незажатые части печей, ограниченные вертикальными поверхностями стенок 1. 115 Вплотную к газосборным
пространствам5 и переходным поверхностям6, а также по обеим их сторонам, могут быть уложены слои 2(}
изоляционных кирпичей или подобных материалов, как показано на рисунках 1 и 3, или же они могут быть
заменены пустыми изоляционными или охлаждающими газопроводами. В последнем случае в качестве
охлаждающих агентов могут использоваться атмосферный воздух или другие газы, такие как холодные
продукты сгорания, при условии обеспечения их циркуляции.
Вследствие сужения описанного выше газосборного пространства 5 и того факта, что оно расположено на
некотором расстоянии от ближайших нагреваемых частей 4 нагревательных стенок 130 397,050 397,050, чему
способствует, в зависимости от обстоятельств, наличие теплоизоляционных слоев 20, в указанных
газосборных пространствах 5 не могут возникать особенно высокие температуры.
b Более того, на наклонных переходных поверхностях 6, благодаря поперечному сечению угольного заряда 2,
а также значительному снижению нагрева угольной битумной смеси, образуются плотные уплотнения
топливного заряда 2, которые одновременно предотвращают образование горячих дистилляционных газов на
поверхности. масса 2 вблизи нагретых стенок реторты 1 не может напрямую попасть в газосборное
пространство 5, или, по крайней мере, в значительной степени удерживать ее.
В силу этих условий, когда летучие продукты дистилляции удаляются из газосборного пространства 5 через
восходящую трубу 8, либо непосредственно, согласно рисункам 1 и 2, либо через промежуточную
накопительную трубу 9, согласно рисункам 3 и 4, они отводятся из каналов 17 и, поскольку они немедленно
попадают в накопительное пространство 5 или 9 со сравнительно низкой температурой, они защищены от
перегрева и разложения. Это особенно относится к схеме, показанной на рисунках 3 и 4, поскольку в этом
случае продукты дистилляции, проходящие из полых каналов 17 топливной загрузки в газосборное
пространство 5, немедленно отводятся в холодную накопительную трубу 9 через каналы 10 в крыше печи,
минуя большое расстояние в газосборном пространстве 5.
Благодаря своеобразному, плотно прилегающему расположению топливного заряда 2 в суженной части
камеры сгорания становится возможным использование более высоких вакуумов, чем обычно, для отвода
газов из газосборного пространства 5, например.
Для создания вакуума можно использовать давление от 10 до 50 мм водяного столба, что ниже
атмосферного.
В этом случае, однако, целесообразно спроектировать газосборное пространство 5, кирпичную кладку 6, а
также загрузочные отверстия и проемы 13, 14, 15 и площадку 10 в крыше печи таким образом, чтобы
исключить утечки через швы кирпичной кладки. С этой целью соответствующие части кирпичной кладки,
ограничивающие пространство для сбора пыли 5 и непосредственно прилегающие части камеры печи, либо
изготавливаются целиком из листового металла, штампованной огнеупорной глины, кремнезема или другого
подходящего материала, обеспечивающего бесшовность, либо из небольшого количества блоков, которые
также могут быть изготовлены аналогичным образом, так что соединительные швы герметично затягиваются с
помощью промежуточных податливых прокладочных материалов, таких как асбестовая прокладка, так что
прокладка остается герметичной даже в случае, если тепловое расширение вызывает смещение кирпичной
кладки.
При использовании более высоких вакуумов предпочтительно также предусмотреть их регулирование,
которое, например, может осуществляться с помощью дросселя 21, расположенного в восходящей трубе 8. 70
Теперь, подробно описав землю, я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
Соседние файлы в папке патенты