Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12144
.pdf
Мы, компания SCHNEIDER & CIE., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с французским
законодательством по адресу: 41, Rue I d'Anjou, Paris, France, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для выброса торпед из торпедного аппарата с помощью воздуха
или другой жидкости под давлением. Это хорошо известное устройство, включающее свободно
перемещающийся в футе поршень, на задней поверхности которого действует выталкивающая жидкость, а
передней поверхностью он приводит в движение торпеду, задняя часть которой находится в контакте.
В хорошо известных устройствах этого типа необходимо использовать торпедный аппарат с внутренней
расточкой, обеспечивающей плотное соединение между поршнем выталкивателя и указанной стенкой.
Настоящее изобретение позволяет осуществлять выброс или спуск снаряда с помощью свободного поршня
без необходимости использования торпедного аппарата с просверленной внутренней стенкой. Кроме того,
изобретение обладает важными преимуществами, заключающимися в значительном снижении количества
воздуха, необходимого для выброса из данной трубки.
С этой целью, согласно изобретению, свободный поршень образован рядом элементов, телескопически
установленных друг внутри друга, при этом в подходящей промежуточной точке торпедного аппарата
предусмотрены упоры любого желаемого подходящего типа для удержания заднего элемента этого поршня
во время выброса.
1
Благодаря использованию подвижного поршня с элементами, вставленными друг в друга, камера,
освобождаемая этим поршнем, приводящим в движение торпеду перед собой, имеет полное поперечное
сечение трубы только от точки выхода поршня до точки, где его задний элемент соприкасается с
промежуточными упорами.
С этого момента, поскольку задний элемент образован оболочкой, в которую установлены оболочки
последующих передних элементов, и кольцевым запирающим диском, выбрасываемая жидкость имеет перед
собой, за оболочкой заднего элемента, только [Цена 1/-] 3979037 № 5731/33.
Камера, которая должна постепенно заполняться, уменьшается до диаметра этой оболочки 55, а затем до
последовательных диаметров передних элементов. Фактически, когда телескопический поршень полностью
выровняется или выдвинется, выталкиваемая жидкость заполнит внутреннюю камеру 60-градусного поршня.
Кольцевое пространство между этой камерой и стенкой торпедного аппарата одновременно образует
расширительную камеру для выталкиваемой жидкости, просачивающейся мимо заднего обтурационного
диска и удерживаемой 65 передним обтурационным диском, установленным на переднем трубчатом элементе
телескопического поршня. Жидкость, расширившаяся в этой кольцевой камере или камерах, уравновешивает
противодавление воды 70 на передний диск, которое будет стремиться вернуть поршень в его
первоначальное сжатое положение.
Помимо упомянутых выше преимуществ, это устройство, как и все устройства с поршнем свободного хода
типа «75», обладает тем преимуществом, что предотвращает значительное образование пузырьков
выталкивающей жидкости, которые могут выдать противнику присутствие подводной лодки или другого судна
при использовании устройства типа «80» для подводных труб.
Практическая конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором: 857 На рисунке 1 схематически в продольном разрезе, частично в проекции, показано
общее расположение свободного телескопического поршня в его исходном положении в торпедном аппарате.
На рисунке 2 представлен аналогичный разрез под углом 90 градусов, частично в проекции,
демонстрирующий телескопический поршень в развернутом состоянии в конце его хода. Рисунок 3
представляет собой продольный разрез поршня в увеличенном масштабе в его сжатом положении, то есть в
положении, когда элементы полностью вдавлены друг в друга. Рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез по линии IV-IV рисунка 1 в том же масштабе, что и рисунок 3, показывающий головку поршня, или,
другими словами, диск, установленный передним элементом этого поршня. Рисунок 5 представляет собой
аналогичный разрез по линии V-V рисунка 1, показывающий запирательный диск, установленный на заднем
элементе 1035 телескопического поршня, и дату Конвенции (Франция): 11 мая 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1933. P. Завершено. Принято к
рассмотрению: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования торпедных аппаратов или использование их в качестве основы.
принудить членов организации к задержанию указанного лица на промежуточных остановках. Рисунок 6
представляет собой разрез по линии VI-VI рисунка 5, показывающий стопорные элементы в том положении,
которое они занимают до того, как задний элемент телескопического поршня упрется в упоры. Рисунок 7
представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, на котором в разрезе по линии VII-VMI рисунка 5 показаны те
же самые элементы в том положении, которое они занимают, когда задний элемент поршня зафиксирован.
На рисунках 1 и 2 а) изображен торпедный аппарат любой известной подходящей конструкции j5, который
может быть изготовлен из листового металла без необходимости внутренней расточки. Эта труба может
содержать, как это хорошо известно, направляющие для торпеды, которые в приведенном примере
обозначены как образованные продольными ребрами и т. д.
В передней части предусмотрено уплотнительное кольцо А2, выточенное до диаметра торпеды и
выстилающее внутреннюю стенку трубы, с которым кольцо будет входить в зацепление, как будет описано
далее, с запирающим диском, установленным на переднем элементе телескопического поршня, когда
последний достигает конца своего хода в развернутом состоянии.
Устройство включает в себя, опять же обычным способом, резервуар b, содержащий жидкость под
давлением, используемую для запуска или сброса, который сообщается с задней частью трубки oT через
трубу bi, на которой установлен выпускной клапан b2. Труба А3 используется для отвода воздуха, который
после выпуска торпеды находится внутри судна (в случае применения на подводных лодках) и удерживается
между казенной частью А4 ствола и уплотнительным кольцом А2, внутрь корпуса.
Труба закрывается спереди обычным способом с помощью дверцы a5. Согласно изобретению, свободный
поршень включает в себя ряд элементов, телескопически вложенных друг в друга; передний или головной
элемент, образованный диафрагмой a, сформированной на трубчатом корпусе cl и включающий, при
необходимости, в своем центре пружинный буфер d-JTI для задней части торпеды. Этот передний элемент
установлен на скользящей опоре в трубчатом элементе c2, который, в свою очередь, установлен в трубчатом
элементе c3. Аналогичным образом, трубчатый элемент c4 принимает элемент c3 и устанавливается в задний
элемент cS. На переднем крае заднего трубчатого элемента c5 расположен затвор c6, который без
использования уплотнительного соединения отделяет заднюю камеру a6, в которую подается эжекторная
жидкость, от передней камеры, содержащей торпеду. На одном или нескольких трубчатых элементах
телескопического поршня может быть предусмотрен один или несколько промежуточных экранов, таких как
c7. Эти запирательные экраны, как и передний и задний обтураторы C6, конечно же, утоплены, чтобы
позволить им проходить по периферии над направляющими ребрами, как это ясно показано на рисунках 3, 4 и
5, 70(:
а также поверх любых других внутренних выступов трубки.
При необходимости сброса торпеды, после ее установки в трубу с помощью свободного телескопического
поршня, элементы 75, которые вдавливаются друг в друга (рисунки 1 и 3), помещаются позади нее в камеру
a6. Затем буфер d-dl соприкасается с задней частью торпеды.
После закрытия затвора ствола жидкость под давлением поступает через клапан b2 в камеру af6, где она
воздействует на весь поршень, который движется, не выдвигаясь, и приводит в движение торпеду перед
собой. 8S Предусмотрено устройство для фиксации заднего элемента поршня в подходящей промежуточной
точке трубки. Для этой цели возможны различные конструкции, основными требованиями к которым являются
наличие подходящих взаимодействующих элементов, с одной стороны, на торпедном механизме, а с другой
стороны, на заднем элементе поршня, который необходимо задержать.
В представленной конструкции, в варианте 95, торможение осуществляется путем постепенного заклинивания
или вклинивания между элементами, установленными соответственно трубкой и задним элементом поршня.
Как показано на рисунках 5–7, клиновидные или заклинивающие элементы, установленные на заднем
элементе поршня, выполнены в конструкции, изображенной на иллюстрации, в виде двух пар башмаков e,
установленных каждый на штифте cl, эксцентрично выступающем из соответствующего шарнирного штифта
/1 рычага или пальца f, у свободного конца которого опирается подпружиненный толкатель g-gl,
перемещающийся во втулке g2, закрепленной на заднем обтураторе dise c6. Штифты 110l fl подвижно
установлены в опоре h, которая, в свою очередь, может перемещаться в продольном направлении по
направляющему стержню hA, заканчивающемуся спереди головкой R2, причем указанный стержень
прикреплен к диску c6. 1 5 Когда во время движения для выброса торпеды башмачки e заднего элемента
свободного телескопического поршня соприкасаются с двумя направляющими a7, образованными на
направляющих ребрах a.l и расположенными в горизонтальной плоскости 120, проходящей через ось
торпеды, указанные башмачки e вынуждены следовать за указанными направляющими и вращать
эксцентриковые рычаги f, которые сжимают пружины gl.
Таким образом, между башмаками и направляющими происходит постепенное заклинивание 125, с самого
начала которого сопротивление продвижению, оказываемое заднему элементу телескопического поршня,
приводит к развитию или удлинению переднего элемента i3G 397,037 397,037 3 того же элемента. Элемент cl,
на центр которого воздействует давление выталкиваемой жидкости, сначала отсоединяется, затем следуют
остальные элементы, так что поршень, который сначала достиг положения, указанного пунктирными линиями
на рисунке 1, после полного выдвижения перемещается в положение, указанное на рисунке 2, при этом диск c
входит в зацепление с уплотнительным кольцом 02.
На изображенной конструкции показан промежуточный диск или экран c7, закрепленный на элементе c5. В
процессе выдвижения или удлинения поршня образуются две кольцевые камеры 1 и 2, которые благодаря
зазору между окружностью дисков c, c7 и c6 и внутренней стенкой трубки собирают утечки. Вкратце, между
указанными камерами 1 и 2 и внешней средой устанавливается равновесие давлений, которое обеспечивает
беспрепятственное развитие или расширение поршня.
Как видно, пространство двух кольцевых камер 1 и 2, вместо того чтобы быть заполненным жидкостью под
давлением резервуара b, заполняется лишь утечкой жидкости под гораздо меньшим давлением, благодаря
чему удается добиться весьма существенной экономии жидкости под давлением, которой заполнен резервуар
b. Наконец, как уже говорилось ранее, отсутствие необходимости в плотном соединении между поршнем и
внутренней стенкой торпедного аппарата позволяет использовать непросверленный трубный ствол, такой,
каким он поставляется с трубостроительного завода, что означает экономию на производстве и устраняет
сложности в конструкции.
Возвращение поршня в исходное положение с повторным соединением элементов происходит под действием
давления воды сразу после закрытия клапана b2 и открытия клапана i (рис. 1), чтобы позволить жидкости,
содержащейся в трубке, вытечь внутрь сосуда.
Если описанное устройство предназначено для использования с торпедными аппаратами, не погруженными в
воду, внутри трубчатого элемента cl может быть предусмотрен спиральный кабель, прикрепленный одним
концом к нижней части упора d, а другим концом к казенной части или к любой другой подходящей точке.
Кроме того, может быть предусмотрена труба, отходящая от основной трубы и открывающаяся в сторону
переднего конца трубки, к задней части передней двери a.5, при этом указанная труба снабжена
закрывающим краном. Таким образом, можно было бы обеспечить возврат поршня под действием жидкости
под давлением из резервуара b. Подвижность опор h облегчает движение при повторном вхождении поршня и
для этого предлагается ослабление соединения между башмаком e и направляющими a7. Фактически диск c6
отскакивает под действием давления воды и вызывает расширение пружин gl, при этом рычаги / и колодки
остаются в первоначальном положении, которое они занимают на рисунке 7. Когда головки h2 соприкасаются
с опорами h, они притягивают указанные опоры вместе с собой, ослабляя крепление на 0,75! Затем это
происходит за счет расширения пружин, натяжение которых удерживает обувь прижатой к пандусам до этого
момента.
Установка может включать, конечно же, 80 обычных средств, если это необходимо, которые автоматически
обеспечивают в желаемый момент открытие и закрытие соответственно клапанов b2 и i.
Конструктивные особенности свободного телескопического поршня 85 могут варьироваться, диски c, c6 и c7
могут быть снабжены радиальными или другими ребрами (рисунки 3 и 4) для их усиления.
Упругий упор в сочетании с диском ga c может включать, как показано на рисунке 3, втулку или гильзу d и
выступающую направляющую J2 для пружин Бельвиля или винтовой пружины.
За торпедным аппаратом может быть предусмотрена направляющая каретка или ползун 95, образующие
опору для телескопического поршня и облегчающие введение поршня в аппарат, а также его извлечение из
него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397038A
[]
PA T _S E CF x AT O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА $9F,038 Дата подачи заявки: февраль. 27, 1933. № 5882/33.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для настольных игр, имитирующих крикет.
Я, Уолтер Стивен Шепард, проживающий по адресу: Таанталлон Роуд, 33, Балхэм, юго-западный 12, Лондон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к устройствам для игры в крикет на открытом воздухе и предоставляет средство,
позволяющее играть в крикет на открытом воздухе в модифицированной и миниатюрной форме на обычном
столе.
Игра (в определенной степени) зависит от Т-образного куска дерева, металла или другого подходящего
материала, который в силу своей формы, размера и веса позволяет игроку ударять по мячу и запускать его по
столу только в соответствии с правилами игры.
Горизонтальная часть этого устройства представляет собой круглый стержень длиной приблизительно 6
дюймов и диаметром 1 дюйм.
Вертикальная часть представляет собой плоскую полосу приблизительно 3 дюйма в высоту, 4/4 дюйма в
ширину и 3/4 дюйма в толщину. Эта полоска материала образует биту, и один ее конец крепится
соответствующим образом к центру горизонтального стержня. Нижняя часть биты утяжелена, чтобы
обеспечить необходимую силу удара.
Способ использования этого устройства для отбивания мяча следующий: концы стержня удерживаются
между указательным и большим пальцами обеих рук, руки игроков опираются на доску так, чтобы бита
находилась вертикально перед воротами. В этом положении быстрый поворот стержня внутрь заставит биту
(подвешенную между руками) повернуться наружу.
Очевидно, что мяч можно перемещать по столу, используя ракетку таким образом, без каких-либо толкающих
движений руками, что нарушило бы принцип, на котором основана эта игра, а именно: удар ракеткой должен
контролироваться только движением пальцев.
Мяч предпочтительно должен быть стальным и достаточно тяжелым, чтобы предотвратить его слишком
быстрое движение, а предельная сила удара, которая считается необходимой, определяется (в определенной
степени) количеством веса, добавленного к нижней части биты.
Для калитки я предлагаю две полоски тонкого металла длиной приблизительно 3 дюйма и шириной 1 дюйм,
конец одной полоски 55 приклепывается или соответствующим образом крепится к центру другой, образуя
таким образом плоскую Т-образную деталь. Концы горизонтальной полосы проколоты и загнуты под прямым
углом, образуя рычаги длиной, через которые можно пропустить тонкий стержень; конец вертикальной полосы
загнут под прямым углом (в противоположном направлении от рычагов), образуя основание длиной, которое
можно скользить под ним и удерживать зажимом G5, прикрепленным к игровому полю; вся конструкция
образует вертикальную опору или кронштейн с выступающими рычагами, между которыми 3 стойки
удерживаются в правильном положении (их концы 70 почти касаются игрового поля) с помощью стержня
следующим образом: стойки проколоты под прямым углом к их длине приблизительно y' от верха, и стержень
того же диаметра, что и проколотая полоса, имеющий U-образный изгиб на конце, пропускается через один
рычаг, затем через стойки, между которыми находятся шайбы-прокладки для поддержания необходимого
расстояния между ними, и через другой рычаг; затем U-образный изгиб вдавливается 80 в отверстие,
предназначенное для этой цели в 1-й рычаг предотвращает вращение стержня, но любой из пней повернется
на стержне при ударе мячом и останется смещенным относительно остальных, указывая тем самым, какой
именно пень был поражен.
Расчет комплектации производится следующим образом: я предоставляю 6 рамок, каждая из которых имеет 3
отдельных отсека, расположенных в линию друг с другом.
В каждом отсеке указан номер, обозначающий количество выигранных попыток, например, 2, 3, 4 или 0.
Девять точек, отмеченных нулем, обозначают девять игроков в поле. 95
В рамке может быть два нуля, то есть два отсека для выбитых игроков и один отсек для набранных очков,
скажем, 4, или наоборот. Кроме того, с каждой стороны и позади калитки расположены две односекционные
рамки, обозначенные цифрой 0, так что, когда мяч отбивается бэтсменом и попадает в любую из них, вратарь
считает, что игрок выбыл из игры.
Шестисекционные рамы могут быть изготовлены следующим образом: 397,038 (1) Тонкая металлическая
полоса длиной, скажем, 7 дюймов и шириной A имеет 2 дюйма на каждом конце, загнутых под прямым углом.
(2)
Тонкая металлическая полоска длиной 5 дюймов и шириной 1/4 дюйма имеет загнутые под прямым углом
концы длиной 2 дюйма с каждого конца. Он расположен по центру внутри другого, причем 2-дюймовые плечи
обоих параллельны друг другу, а внутренняя поверхность первого находится в тесном контакте с внешней
поверхностью второго в их центре.
В этом положении, когда один край каждой полосы опирается на стол, она образует три отдельных отсека
длиной 2 дюйма и шириной 1 дюйм, и может быть закреплена таким образом путем скрепления полос
заклепками в центре или путем припаивания тонкой металлической полоски толщиной 1 дюйм сверху под
прямым углом к длине отсеков, при этом один край полоски должен быть заподлицо с концами рычагов.
Это позволяет сделать крышу над каждым входом, на которой можно нанести цифры, обозначающие места
прорыва или попадания в ловушку.
Игроку в боулинг предоставляется круглый стержень длиной приблизительно 8 дюймов.
Диаметр, имеющий короткую поперечную перекладину 25 из круглого стержня длиной 1 дюйм и диаметром 1
дюйм на одном конце, как миниатюрный молоток для крокета, но используемый для толкающего удара, при
этом головка молотка опирается вдоль полотна доски непосредственно за мячом, который затем можно
толкать к калитке с желаемой скоростью.
Бортовое ограждение может быть различных размеров и покрыто зеленой тканью или другим подходящим
материалом, имитирующим поле, а также обрамлено трехслойными полосами, образующими границу и
предотвращающими выкатывание мяча за борт.
Очевидно, что вышеуказанные положения могут быть различными способами изменены для практического
применения изобретения, не отступая от его общего характера.
Дата: 27 февраля 1933 года.
Уолтер Стивен Шептард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для настольных игр, имитирующих крикет.
Я, ВАЙЕР СТЕНПРН ССЕРИХПИРД, проживающий по адресу: 33, Танталон Роуд, Балхэм, Юго-Западный 12,
Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для настольных игр и предоставляет средство, позволяющее играть в
крикет на открытом воздухе в модифицированной и миниатюрной форме на обычном столе.
Основная цель изобретения заключается в особой конструкции миниатюрных устройств, созданных таким
образом, чтобы ими можно было легко и эффективно управлять способом, аналогичным использованию
полноразмерных изделий в игре в крикет.
В игру играют два игрока на доске длиной примерно 2 фута 8 дюймов и шириной 1 фут 8 дюймов, покрытой
зеленой тканью или чем-то подобным, имитирующим поле, и обрамленной вертикальной полосой из фанеры
70:3, которая образует границу и предотвращает выкатывание мяча за пределы доски.
Небольшая металлическая полоска с углублением для крепления к выступающему основанию кронштейна
калитки прикреплена к доске с одного конца, вплотную к границе поля и по центру по всей ширине доски.
Теперь я опишу приборы, ссылаясь на прилагаемый рисунок (Рисунок 1 — вид спереди биты).
На рисунке 2 изображен вид летучей мыши сбоку.
На рисунке 3 представлен вид калитки спереди.
На рисунке 4 представлен вид калитки сбоку.
На рисунке 5 представлен вид сверху на устройство, изображающее полевого игрока. А)
На рисунке 6 показан фрагмент толкателя, используемого игроком в боулинг.
На рисунке 7 представлен вид сверху устройства, изображающего правую руку вратаря. 90 На рисунке 8
представлен вид сверху устройства, изображающего левую руку вратаря.
Обращаясь к рисунку 1, горизонтальный стержень (А) имеет длину приблизительно 6 дюймов и диаметр 95 5/1
дюйма! На рисунке 2 (C) изображена рукоятка биты, лезвие (B) представляет собой плоскую полоску дерева
(предпочтительно дуба) приблизительно: 3 дюйма в высоту, 1/4 дюйма в ширину и 1/3 дюйма в толщину.
Лезвие просверлено насквозь от края до края и у основания, отверстие имеет диаметр 3/1 дюйма и слегка
утоплено на каждом конце (рис. 2). Отверстие заделано свинцом, чтобы придать импульс вращательному
движению, используемому при манипулировании устройством. Верхняя часть лезвия имеет канавку (D), чтобы
предотвратить вращение стержня на штифте (E), используемом для скрепления двух частей вместе, образуя
таким образом Т-образный элемент, который составляет биту, которой манипулируют следующим образом:
Зажав концы стержня между указательным и большим пальцами обеих рук, лезвие длиной 115 дюймов
удерживается вертикально перед битой, длина которой составляет примерно 101 дюйм, а ширина – 1/5 дюйма
требуемой толщины. Изгибы могут быть выполнены следующим образом: Первый – это прямой внутренний
изгиб (0) на расстоянии 2 дюймов от одного конца полосы, этот изгиб образует сторону; второй – это прямой
внутренний изгиб (P) на расстоянии 11 дюймов от первого изгиба, который образует заднюю часть и делает
оставшуюся часть полосы параллельной 2-дюймовой стороне. Затем полоса изгибается на расстоянии 2
дюймов от изгиба в обратном направлении и складывается вдвое (Q), так что ее внешняя поверхность
становится Находясь в непосредственном контакте вдоль внешней поверхности ранее согнутой детали,
образуя таким образом продолговатый отсек длиной 2 дюйма и шириной 1 дюйм, полоса снова изгибается
внутрь под прямым углом (R) на расстоянии 2 дюймов от предыдущего изгиба, или складывается, что
выравнивает оставшуюся часть полосы с задней стороной уже сформированного отсека, и, наконец, изгиб под
прямым углом внутрь (S) на расстоянии - дюймов от предыдущего изгиба образует заднюю часть этого
меньшего отсека и делает оставшиеся 2 дюйма полосы параллельными остальным 2 дюймам сторон.
Два отсека соединены у входа алюминиевой полосой соответствующей ширины и толщины. Каждый конец
полосы загибается вверх и складывается вдвое, оставляя равномерное расстояние 9 между поверхностями,
равное толщине полосы, используемой для отсеков. Затем сложенные вдвое части загибаются в обратном
направлении, образуя прямой угол изгиба вниз с загибом вверх, чтобы принять два конца рамы отсеков (Т).
При сборке мостик надвигается на раму отсеков в направлении его длины, чтобы сдвоенная полоса (Q)
оказалась под мостиком. Что касается разных размеров отсеков: поскольку толкатель позволяет боулеру с
большой точностью подавать как медленные, так и очень быстрые мячи, и, кроме того, боулер может
размещать полевых игроков в любом желаемом месте, разрешенном в крикете, для ловли мяча, я считаю
необходимым сделать «полевого игрока» двухсекционным устройством, причем отсек, обозначающий
количество очков, вдвое больше отсека, обозначенного цифрой 0, который «пойман», т.е. когда бэтсмен
заставляет мяч попасть в большой отсек с помощью удара, среза или отклоняющего удара битой, он
набирает количество очков, обозначенное цифрой 12 на мостике, но если мяч попадает в маленький отсек,
обозначенный цифрой 0 на мостике, мяч считается пойманным этим полевым игроком, и бэтсмен выбывает из
игры.
125 Толкатель (рис. 6), изготовленный из подходящей древесины, может иметь длину 10 дюймов и диаметр от
1 до 1 дюйма. Ат.
в диаметре. Короткий отрезок прутка длиной приблизительно 1 дюйм и диаметром 1/3 дюйма просверлен на
половину длины под углом 13 (!) калитка расположена на линии криза, руки игроков лежат (за калиткой) на
игровом поле. В этом положении быстрый поворот стержня внутрь заставит лопасть биты, подвешенную
между руками, повернуться наружу, и таким образом, удар, выполняемый бэтсменом в полевом крикете,
будет точно имитирован в миниатюре, с необходимой силой для отбивания, подрезки или отклонения
приближающегося мяча под любым углом, при этом движения лопасти будут идентичны движениям биты в
натуральную величину при выполнении тех же ударов.
1,5 Изделие, представляющее собой калитку, выполнено следующим образом: я предоставляю
штампованную деталь Т-образной формы из листового алюминия размером приблизительно 3 дюйма на 3
дюйма соответствующей толщины, вертикальная часть штампованной детали имеет ту же ширину, что и
калитка, т.е. 3 штампа расположены на необходимом расстоянии друг от друга, горизонтальные части
Т-образной детали резко загнуты вверх под прямым углом по всей их длине (рис. 4 (F)), а нижний конец
вертикальной части загнут под прямым углом (в противоположном направлении от частей), образуя
основание длиной 4 дюйма (G), которое может быть сдвинуто и зафиксировано небольшой металлической
полосой с вставкой, прикрепленной к основанию, как описано выше, и образует вертикальную опору или
кронштейн с выступающими частями, между которыми 3 части удерживаются в правильном положении (рис.
3) (их концы почти касаются основания) с помощью... стержень следующим образом: пни прокалываются под
прямым углом к их длине, примерно на 1 дюйм от верха, и стержень (HI) (того же диаметра, что и
прокалывающее устройство, и имеющий U-образный изгиб на конце (I)) пропускается через один рычаг
(Рисунок 3 (J)), затем через пни, между которыми установлены прокладочные шайбы (K) для поддержания
необходимого расстояния между ними, и через другой рычаг (L) конец U-образного изгиба затем вдавливается
в отверстие, предусмотренное для этой цели в первом рычаге (Рисунок 4 (31)), тем самым предотвращая
вращение стержня, но любой из пней будет вращаться на стержне при ударе шаром и останется смещенным
относительно других (N), что указывает на то, какой пенек был поражен.
Устройство, изображающее полевого игрока (рис. 5), состоит из металлической полосы, согнутой в два
продолговатых трехсторонних отсека, которые соединены вдоль посредством изгиба таким образом, что
отверстие в каждый отсек составляет его ширину, и для целей, описанных ниже, один отсек примерно в два
раза шире другого.
Я предлагаю алюминиевую полосу приблизительно 0,97038 мм по центру для крепления конца стержня,
образующего поперечную перекладину, похожую на миниатюрный молоток для крокета. Он используется для
толкающего удара, при этом головка молотка располагается вдоль полотна доски и непосредственно позади
мяча, который затем можно толкать к калитке с желаемой скоростью.
Для двух однокамерных устройств (рисунки 7 и 8) я предоставляю две металлические полосы длиной
приблизительно 4 дюйма и шириной 5 дюймов, требуемой толщины. Эти полосы согнуты таким образом,
чтобы образовать отсеки, вход в которые расположен под косым углом к задней стенке. Определенный угол
не требуется, и полосы согнуты точно так же, правая и левая, представленные (рисунки 7 и 8) соответственно,
образованы путем переворачивания края сформированной полосы одной из них, прежде чем вдавить их
концы во входной мост, который сконструирован так же, как и у полевого устройства, но для обеспечения
входа шириной - дюйм.
Цель изготовления этих двух приспособлений в угловатой форме состоит в том, чтобы (1) учесть возможность
того, что бэтсмен будет выведен из игры вратарем, которого эти два приспособления призваны изображать
как его правую и левую руку.
(2-й) Чтобы установить отсеки в их правильное положение, то есть по одному с каждой стороны и позади
калитки, так чтобы их задние стенки были близки к вертикальной полосе, окружающей нижнюю доску, это
направляет вход в каждый отсек в сторону калитки и обращен к соответствующим сторонам от нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1933. № 5890/33. 397 3 Завершено: август. 77, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения вкуса гидрогенизированных жирных масел.
Я, Дитрих Хильдиш, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Драмменсвейен, 61, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Жирные масла, жиры и жирные кислоты, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре, как
известно, могут быть превращены в жиры или кислоты с более высокой температурой плавления путем
гидрогенизации. Гидрогенизация осуществляется путем обработки жировых веществ водородом под
давлением в присутствии подходящих катализаторов, таких как, например, никель. В результате такой
обработки свойства масел и жиров значительно изменяются, и, в частности, в случае рыбьего жира и других
масел из рыбы и других морских животных устраняется специфический неприятный рыбный запах. Однако
одним из недостатков гидрогенизации является то, что масла или жиры, содержащие жирные кислоты с
двойными связями, в результате обработки приобретают специфический привкус, который обычно называют
привкусом катализатора.
Это особенно актуально для рыбьего жира (например, сельдевого), тюленьего жира, китового жира, а также
для высыхающих или полувысыхающих растительных масел, таких как, например, льняное масло, хлопковое
масло и соевое масло.
До настоящего времени не удавалось установить, как формируется этот специфический привкус, и все
предпринятые до сих пор попытки устранить привкус катализатора не увенчались успехом. Кроме того,
неприятный привкус не устраняется обычной обработкой паром.
Настоящее изобретение предлагает процесс -10, который обеспечивает полное решение рассматриваемой
проблемы и позволяет получать гидрогенизированные жирные вещества, полностью и навсегда свободные от
привкуса и запаха катализатора. Таким образом, с помощью нового процесса становится возможным
производить высококачественные съедобные жиры из низкокачественных жировых веществ.
Согласно настоящему изобретению, масла и жиры после гидрогенизации обрабатывают веществами, которые
при нагревании выделяют газы или пары, такие как, например, аммиак, диоксид углерода, кислород или тому
подобное. Для рассматриваемой цели особенно подходят вещества 55, которые полностью разлагаются при
более высоких температурах, такие как, например, карбонат аммония, который, как известно, очень легко
выделяет аммиак и диоксид углерода при нагревании. 60 Новый метод обработки может также применяться с
веществами, которые уже при нормальной температуре, как в присутствии, так и в отсутствии катализатора,
выделяют газы или пары. Помимо карбоната аммония, могут использоваться, например, следующие
вещества:
Карбиматы аммония, хлорид аммония плюс нитрит натрия, нитрит аммония, мочевина, бикарбонаты — как
отдельно, так и с добавлением летучей кислоты или кислот, способных образовывать нерастворимые соли в
жире, неорганические и органические пероксиды, например, пероксид бензоила, диэтаноламины и
триэтаноламины.
Обработку предпочтительно проводить сразу после гидрирования.
Гидрогенизированное масло выходит из гидрогенизационной установки при температуре около 200 °C. Масло
охлаждают до 130-700 °C, после чего добавляют небольшое количество выбранного для этой цели вещества.
Масло выдерживают при температуре 85 градусов в течение нескольких часов при непрерывном
перемешивании, после чего подвергают обычной дальнейшей обработке.
Как только добавленное вещество вступает в контакт с горячим маслом, начинается интенсивное выделение
газа. Нагрев при постоянном перемешивании продолжается до тех пор, пока не прекратится выделение газа.
Эффект, достигаемый добавлением карбоната аммония или других веществ 95, предназначенных для отвода
газов, может быть усилен путем пропускания газов или паров через загрузку. В этом случае газы или пары,
такие как, например, аммиак, диоксид углерода, кислород и тому подобное, пропускаются через
гидрогенизированное масло, в то время как последнее находится под воздействием добавленного
газообразующего агента.
Описанный процесс также может быть объединен с обычной обработкой гидрогенизированных масел паром.
В этом случае процесс 397039 может проводиться в том же сосуде, что и обработка паром, и при желании под
вакуумом.
Количество используемых газообразующих веществ варьируется в широких пределах в зависимости от
природы жиров и природы добавляемых веществ. Обычно требуется количество от половины процента до
нескольких процентов по весу. Кроме того, продолжительность лечения варьируется в зависимости от
природы жиров, а также количества и характера добавляемых веществ. Количество используемого
газообразующего вещества может быть добавлено сразу или поэтапно. Этот процесс также может
проводиться одновременно с очисткой жирового материала.
ПРИМЕР::20 1000 кг затвердевшего сельдевого масла, полученного на гидрогенизационной установке,
охлаждают примерно до 700 °C в емкости, оборудованной мешалкой. Добавляют 5 кг карбоната аммония и
поддерживают указанную температуру в течение нескольких часов при непрерывном перемешивании, после
чего смесь подвергают обычной дальнейшей обработке паром и тому подобным. В результате этого процесса
получается съедобный жир, совершенно безвкусный и без запаха, который по своим свойствам ничем не
уступает лучшим известным на сегодняшний день съедобным жирам растительного или животного
происхождения. Особое преимущество нового процесса заключается в том, что закалку можно проводить при
более низких температурах, чем раньше. — Например, можно работать при температуре ниже 320 °C.
40. Уже было предложено устранить запах затвердевших жиров путем продувки их воздухом, кислородом,
паром и тому подобным.
Однако эффекты, достигаемые данным процессом, а именно, прежде всего, полное устранение привкуса
катализатора, не могут быть достигнуты вообще (или с большими трудностями) с помощью вышеупомянутых
средств. Длительная обработка воздухом или кислородом при повышенной температуре также ухудшает вкус
жиров. В отличие от этого, добавление веществ, быстро разлагающихся при повышенных температурах, таких
как, например, карбонат аммония и карбамат аммония, приводит к полному устранению привкуса
Соседние файлы в папке патенты