Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12138
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397131A
[]
- - f ' есть.
ll E; ---.
1.
' JA- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1932. № 4503/32.
3
Полный левый угол: дек. 23, 1932.
Завершено: август. 15, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к застежкам-защелкам или связанные с ними.
Мы, Джордж Генри Клиффойрд Корнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд,
507, Перри Барр, Бирмингем, и компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Кинох Уоркс, Уиттон, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к скользящим защелкивающимся крепежным элементам, в которых две гибкие
балки соединены и разъединены двумя комплектами взаимозацепляющихся губок или других крепежных
элементов, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах элементов. В настоящее
время такие крепежные элементы изготавливаются методом штамповки из металлической полосы, путем
резки специально сформированной проволоки или путем сгибания коротких отрезков круглой проволоки в
U-образную форму с последующим формированием зажимных губок. Во всех этих случаях элементы крепятся
к ленте с ребристым краем или стрингеру с помощью зажимных зубцов, и поскольку требуется высокая
точность в расположении элементов, крайне важно, чтобы машины, используемые для разметки и крепления
элементов к краям лент, были тщательно отрегулированы и постоянно контролировались для обеспечения
достижения требуемой точности. Эти станки представляют собой сложные и дорогостоящие механизмы;
кроме того, изготовление элементов требует тщательной работы, и если необходима качественная отделка,
то перед полировкой и гальваническим покрытием необходимо удалить все шероховатые кромки. Последний
этап необходим для предотвращения образования пятен и потускнения в случае использования для
изготовления элементов металла, подверженного потускнению.
Даже при использовании качественного, не подверженного потускнению металла и тщательном удалении
всех заусенцев и острых краев с деталей, застежки оказываются неудовлетворительными для некоторых
предметов одежды, поскольку металл тускнеет, а детали не такие гладкие, как хотелось бы. Кроме того,
металлические элементы холодны на ощупь, что является существенным недостатком при использовании в
качестве нижнего белья.
Известно также изготовление скользящих застежек путем прочного зажима зубчатых элементов на проволоке
или шнуре, а затем закрепления цепочки элементов на тканевой ленте [Цена 11 -], но в этом случае возникают
те же трудности с расстоянием 55, и невозможно использовать неметаллические элементы застежки,
поскольку зубцы не будут цепляться за шнур, когда они на нем зажаты.
Основная цель изобретения 60 — создание скользящей застежки описанного типа, особенно такой, которая
имеет неметаллические крепежные элементы, и которую можно изготавливать без дорогостоящего
оборудования и контроля. 65 Согласно нашему изобретению, отдельные крепежные элементы,
предпочтительно изготовленные из неметаллического материала, такого как искусственная смола, нанизаны
на гибкий шнур или проволоку, при этом точность расстояния 7Q обеспечивается с помощью распорных
элементов (один такой элемент предусмотрен между каждой парой крепежных элементов).
которые имеют такую форму относительно крепежных элементов, что вся струна 75 обладает высокой
гибкостью. Таким образом, распорные элементы могут иметь круглые или овальные выступы или углубления,
которые совпадают с круглыми или овальными углублениями или выступами на крепежных элементах. Эти
80.
Выступы и углубления позволяют распорным элементам и крепежным деталям перекатываться друг
относительно друга, что делает крепежный элемент очень гибким в любом направлении. Завершающая
цепочка распорных и крепежных элементов 85.
Они могут быть пришиты машинным или ручным способом непосредственно к изделию, на котором будет
использоваться застежка, или же они могут быть предварительно пришиты или иным способом прикреплены к
специально сплетенной ленте. 90 Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху собранного крепежного
элемента. 95.
На рисунке 2 представлен вид сверху на ряд крепежных элементов и распорных элементов.
На рисунке 3 показан вид сверху ленты до складывания.
На рисунке 4 показан вид с торца ленты 10J до складывания.
На рисунке 5 представлен вид сверху сложенной ленты.
На рисунке 6 показан вид сложенной ленты с торца. 105 На рисунке 7 представлен вид сверху одной
собранной стрингерной балки 7,131 LL^' &- --397,1131.
Рисунок 8 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 7.
На рисунке 9 показан вид с торца распорного элемента.
На рисунке 10 представлен вид спереди распорного элемента.
На рисунке 11 показан вид спереди крепежного элемента.
На рисунке 12 показан вид с торца крепежного элемента. Как показано на чертежах, крепежные элементы 1 и
распорные элементы 2 навинчиваются на гибкую проволоку 3, которая может быть изготовлена из металла,
кишки или другого неметаллического материала. 1--..t1 - i.-e-1-1.- - D растяжение материала до тех пор, пока
растяжение не достигнет желаемой длины. На концах струны расположены соответствующие упоры 8 и 9, при
этом упор 8 зажимается таким образом, чтобы крепежные элементы 1 одной струны располагались напротив
распорных элементов 2 другой струны, обеспечивая тем самым правильную фиксацию крепежного элемента.
При желании упорный элемент 8 может быть заменен фитингом с открытым концом, как описано, например, в
спецификации № 304215.
Ползунок 7, служащий для открытия и закрытия крепежного элемента, имеет известный тип, а боковые
фланцы проходят в пазах на верхней и нижней сторонах элемента 1.
Для обеспечения гибкости струн две грани разделительной бусины 2 закруглены (см. рис. 10) и расположены
таким образом, чтобы закручиваться в изогнутые углубления по бокам элементов 1. Углубления и выступы,
обеспечивающие гибкость, имеют овальную форму, благодаря чему головки элементов 1 могут удерживаться
в одной плоскости. В качестве альтернативы, проволока 3 и отверстия в элементах 1 и 2 могут иметь
квадратное или иное поперечное сечение, предотвращающее радиальное смещение крепежных элементов.
При желании, один распорный элемент и один крепежный элемент могут быть объединены в единый элемент
с соответствующими углублениями и выступами для большей гибкости, так что при изготовлении крепежного
элемента потребуется использовать только один тип элемента. Такой элемент конструкции может
представлять собой цельную конструкцию, или же отдельные распорные и крепежные элементы могут быть
жестко соединены между собой.
- Готовые проволочные застежки с верхним и нижним упорами и ползунком теперь можно пришить или иным
образом прикрепить к одежде, на которой будет использоваться застежка, при этом разделительные
элементы 2 снабжены канавками 2b для размещения хлопка, проволоки или другого материала, который
может быть использован для операции пришивания.
Если нет необходимости крепить стрингеры непосредственно к одежде, их можно пришить к краям обычной
ленты или использовать специальную ленту, как показано на рисунках 3, 4, 5 и 6. В данном случае лента
снабжена петлями 5, которые входят в пазы 2h в распорных элементах 2, когда лента сложена, как показано
на рисунке 6. Для фиксации элементов в нужном положении сложенная лента пришивается по линиям 6, а
упоры 8 и 9 зажимаются на ленте, завершая сборку крепежного элемента.
Поскольку элементы 1 могут быть изготовлены из неметаллического материала, они могут быть любого
желаемого цвета или смеси цветов и иметь высокую степень полировки. Отсутствие острых краев
гарантирует, что вся застежка будет гладкой и прочной. Благодаря точности зазоров, гибкости,
обеспечиваемой распорным элементом 2, и нерастягивающимся свойствам проволоки 3, работа крепежного
элемента всегда плавная, и он отличается исключительной долговечностью.
Датировано 15 февраля 1932 года.
Ф. А. БАЙНГЕН, Imperial Chemical louse, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к застежкам-защелкам или связанные с ними.
Мы, Джордж Генри Клиффорд Корнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд,
507, Перри Барр, Бирмингем, и компания LIGHTNING FASTEN.ns LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Ийнох Уоркс, Уиттон, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к скользящим защелкивающимся крепежным элементам, в которых две гибкие
балки соединены и разъединены двумя комплектами взаимозацепляющихся губок или других крепежных
элементов, взаимодействующих также со ползунком, установленным на обоих комплектах элементов. В
настоящее время такие крепежные элементы изготавливаются методом штамповки из металлической полосы,
или путем резки специально сформированной проволоки, или путем сгибания коротких отрезков круглой
проволоки в U-образную форму с последующим формированием зажимных частей. Во всех этих случаях
элементы зажимаются на ленте с ребристым краем или стрингере с помощью зажимных зубцов, и поскольку
требуется высокая точность в расположении элементов, крайне важно, чтобы машины, используемые для
распорных и крепежных элементов, вращались друг относительно друга, обеспечивая высокую гибкость
крепежа в любом направлении. Готовая цепочка из разделительных и крепежных элементов может быть
пришита машинным или ручным способом непосредственно к изделию, на котором будет использоваться
крепеж, или же они могут быть предварительно пришиты или иным способом прикреплены к специально
сплетенной ленте.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения Q5 показан на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации, в которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху собранного крепежного элемента. 80 На рисунке 2 представлен вид
сверху на ряд крепежных элементов и распорных элементов.
На рисунке 3 показан вид сверху ленты до складывания.
На рисунке 4 показан вид с торца ленты 85 до складывания.
На рисунке 5 представлен вид сверху сложенной ленты.
На рисунке 6 показан вид сложенной ленты с торца.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху одной собранной стрингерной балки. Рисунок 8 представляет собой
вид с торца, соответствующий рисунку 7.
На рисунке 9 показан вид с торца элемента распорки 95.
На рисунке 10 представлен вид спереди распорного элемента.
Рисунок 11 представляет собой вид спереди крепежного элемента. Рисунок 12 представляет собой вид с
торца крепежного элемента.
Как показано на чертежах, крепежные элементы 1 и распорные элементы 2 навинчиваются на гибкую
проволоку 3, которая j05 может быть изготовлена из металла, жильного материала или другого
нерастягивающегося материала, до тех пор, пока длина нити не достигнет желаемой длины. На концах струны
расположены подходящие упоры 8 и 9, при этом упор 8 зажимается в таком положении, что крепежные
элементы 1 одной струны расположены напротив распорных элементов 2 другой струны, что обеспечивает
правильную фиксацию крепежного элемента. При желании стопорный элемент jij 8 может быть заменен
фитингом с открытым концом, как описано, например, в британской спецификации № 304215.
Ползунок 7, служащий для открытия и закрытия крепежного элемента, имеет известный тип, а боковые
фланцы 120 перемещаются в пазах 1a на верхней и нижней частях элемента 1.
Для обеспечения гибкости струн две грани распорной бусины 2 закруглены (см. рис. 10) и расположены таким
образом, чтобы 125 вкатываться в изогнутые углубления по бокам элементов 1. Углубления и выступы,
обеспечивающие гибкость, имеют овальную форму, благодаря чему головки элементов 1 могут удерживаться
в одной плоскости. Тщательно отрегулируйте попеременное расположение и зажим элементов по краям
ленты и постоянно следите за этим, чтобы обеспечить достижение желаемой точности. Эти машины именно
такие! Это сложные и дорогостоящие детали; кроме того, изготовление элементов требует тщательной
работы, и если необходима качественная отделка, перед этим необходимо удалить все шероховатые кромки
— их полируют и покрывают гальваническим покрытием, причем последний этап необходим для
предотвращения пятен и потускнения в случае использования для изготовления элементов металла,
подверженного потускнению. Даже при использовании качественного, не подверженного потускнению
металла и тщательном удалении всех заусенцев и острых краев с деталей, застежки оказываются
неудовлетворительными для некоторых предметов одежды, поскольку металл тускнеет, а детали не такие
гладкие, как хотелось бы.
Кроме того, металлические элементы холодны на ощупь, что является существенным недостатком при
использовании в качестве нижнего белья.
Известно также изготовление скользящих застежек-пряжек путем прочного зажима зубчатых элементов на
проволоке или шнуре, а затем закрепления цепочки элементов на тканевой ленте, но в этом случае возникают
те же трудности с расстоянием между элементами, и невозможно использовать неметаллические застежки,
поскольку зубцы не будут цепляться за шнур, когда они на нем зажаты.
Основная цель данного изобретения — создание скользящей застежки-пряжки описанного типа, в частности,
имеющей неметаллические крепежные элементы, которую можно изготавливать без дорогостоящего
оборудования и контроля.
Согласно нашему изобретению, отдельные крепежные элементы, предпочтительно изготовленные из
неметаллического материала, такого как искусственная смола, нанизаны на гибкий, нерастягивающийся шнур
или проволоку, при этом точность расстояния обеспечивается с помощью распорных элементов (один такой
элемент расположен между каждой парой крепежных элементов), форма которых относительно крепежных
элементов такова, что вся нить обладает высокой гибкостью, и в то же время крепежные элементы
удерживаются в правильном положении. Таким образом, распорные элементы могут иметь боковые круглые
или овальные выступы или углубления, которые совпадают с боковыми круглыми, квадратными или
овальными углублениями или выступами на крепежных элементах. Выступы и углубления предназначены для
обеспечения правильного выравнивания элементов на струне, или же в указанных крепежных элементах и
распорках предусмотрены средства, позволяющие это осуществить без ущерба для гибкости крепежного
элемента.
Эти выступы и углубления позволяют проволоке X и отверстиям в элементах 1 и 2 иметь квадратное или
другое поперечное сечение, предотвращая смещение крепежных элементов относительно друг друга.
Желаемый единый распорный элемент и один крепежный элемент могут быть объединены в форме единого
элемента с соответствующими углублениями и выступами для гибкости, так что при изготовлении крепежного
элемента необходимо использовать только один тип элемента.
Такой элемент может представлять собой цельную конструкцию, или же отдельные распорные и крепежные
элементы могут быть жестко соединены между собой. Готовые стрингеры с верхними и нижними упорами и
боковыми элементами теперь могут быть пришиты или иным образом прикреплены к одежде, на которой
будет использоваться крепеж, при этом распорные элементы снабжены канавками для размещения пуговиц,
проволоки или другого материала, который может быть использован для пришивания.
Если нет необходимости крепить стрингеры M25 непосредственно к одежде, их можно пришить к краям
обычной ленты или использовать специальную ленту, как показано на рисунках 3, 4, 1 и 6. В данном случае
лента снабжена петлями 5, которые входят в канавки 2b в распорных элементах 2, когда лента сложена, как
показано на рисунке 6. Для фиксации элементов в нужном положении сложенная лента пришивается по
линиям 6, а упоры 8 и 9-35 зажимаются к ленте для завершения сборки крепежа.
Поскольку элементы 1 могут быть изготовлены из неметаллического материала, они могут иметь любой
желаемый цвет или смесь цветов и быть отполированы до блеска. Нет необходимости в острых выступах, вся
крепежная деталь гладкая и прочная. Благодаря точности зазоров и гибкости, обеспечиваемой распорным
элементом 2, а также нерастягивающимся свойствам проволоки 3, работа крепежа всегда плавная, и он
отличается исключительной долговечностью.
3Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления скользящих застежек-кнопок описанного
типа, в котором отдельные элементы застежки нанизаны на гибкий нерастягивающийся шнур или проволоку,
причем точность расстояния обеспечивается с помощью разделительных элементов (один такой элемент
расположен между каждой парой элементов застежки), которые имеют такую форму относительно элементов
застежки, что вся нить легко гнется и одновременно разделительные элементы удерживаются в правильном
положении, а полученный ряд элементов застежки затем прикрепляется к гибкой ленте или непосредственно к
одежде или другому изделию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397132A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 45854 32.
Полная спецификация слева: октябрь. 26, 1932.
Полное техническое задание принято; август. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,132 Усовершенствования в термоэлектронных катодах с оксидным покрытием.
Мы, компания AM-O VALVE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C. 2, британская компания, а также Марк Бенджамин, Чарльз Эрик Рэнсли и Колин Джеймс Смитхеллс, все
из исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, все
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к термоэлектронным катодам с оксидным покрытием.
Известно, что свойства таких катодов зависят от основного металла, на который наносятся оксиды
щелочноземельных металлов. Никель широко используется в качестве основного металла. Мы обнаружили,
что преимущества достигаются, если никель сплавляется с небольшим количеством некоторых других
металлов, в частности титана и алюминия.
Присутствие этих металлов увеличивает термоэлектронную эмиссию при заданной температуре, не оказывая
при этом никакого вредного воздействия на жизнь. Мы предполагаем, что металлы, которые могут быть
полезны в качестве добавок к никелю, — это те, которые обладают высокой теплотой реакции при
восстановлении оксидов щелочноземельных металлов до соответствующих металлов.
Согласно изобретению, сердечник катода с оксидным покрытием содержит небольшую долю титана и/или
алюминия.
Полный эффект от добавления металлов достигается, когда их доля в сердцевине не превышает 5%;
добавление большего количества не дает никаких преимуществ.
С другой стороны, полная польза от добавки может быть достигнута, когда содержание титана в сердцевине
составляет всего 0,3%, а содержание алюминия — всего 2%.
При производстве никеля, содержащего титан, удобно вводить добавку в виде ферротитана; таким образом,
конечный материал будет содержать как железо, так и титан. В целях данной спецификации основной металл
считается состоящим из никеля, если, помимо никеля и добавок (титана и/или алюминия), он содержит только
элементы, обычно присутствующие в качестве примесей в никеле или в добавках. При добавлении титана
значительная часть первоначально введенной добавки теряется в процессе производства; для обеспечения
содержания 0,5% титана в готовом сплаве может потребоваться добавить до 5% титана и соответствующее
количество железа.
Оксидное покрытие на сердечнике может быть сформировано любым из обычных методов.
Период активации, необходимый для достижения полного выброса вредных веществ, как правило,
увеличивается за счет присутствия добавок.
Так, в одном из примеров мы обнаружили, что, хотя для активации покрытия на никеле требовалось всего 2
минуты, для покрытия на никеле с добавкой алюминия в аналогичных условиях требовалось 30 минут.
Мы описали изобретение, ссылаясь на никель как на основной металлический компонент, и обнаружили, что
наилучшие результаты достигаются путем введения добавок в никель. Однако добавки могут быть введены и
в другие металлы, похожие на никель, такие как никелевые сплавы, железо или даже платина.
Датировано 16 февраля 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных катодах с оксидным покрытием.
Мы, компания ---O VALVE COMPANY, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно будет выполнено, и которое будет подробно описано Марком Бенджамином и Чарльзом Эриком
Рэнсли и Колином Джеймсом Смитхеллсом из исследовательских лабораторий компании General Electric
Company Limited. Данное изобретение относится к термоэлектронным катодам с оксидным покрытием.
Уэмблев, Мидлсекс, все британские подданные. Известно, что свойства такого льда составляют 50%.
- - - - 1. Катоды зависят от основного металла, на который наносятся оксиды щелочноземельных металлов.
Никель широко используется в качестве основного металла. Мы обнаружили, что преимущества достигаются,
если никель сплавляется с небольшим количеством некоторых других металлов, в частности титана и
алюминия.
Присутствие этих металлов увеличивает термоэлектронную эмиссию при заданной температуре, не оказывая
при этом никакого вредного воздействия на жизнь. Мы предполагаем, что металлы, которые могут быть
полезны в качестве добавок к никелю, — это те, которые обладают высокой теплотой реакции при
восстановлении оксидов щелочноземельных металлов до соответствующих металлов.
Согласно изобретению, сердечник термоэлектронного катода с оксидным покрытием содержит титан и/или
алюминий в пропорции не более 5%, тогда как содержание алюминия в сердечнике составляет не менее 2%.
- Увеличение содержания алюминия выше 2% иногда может иметь дополнительные преимущества, такие как
сокращение времени формования и повышение удельной прочности; по этой причине это иногда может быть
желательным.
При производстве никеля, содержащего титан, целесообразно вводить добавку в виде ферротитана; таким
образом, конечный материал будет содержать как железо, так и титан. В целях данной спецификации
основной металл считается состоящим из никеля, если, помимо никеля и добавок (титана и/или алюминия), он
содержит только элементы, обычно присутствующие в качестве примесей в никеле или в добавках. При
добавлении титана значительная часть первоначально введенной добавки теряется в процессе производства;
для обеспечения наличия 0,5% титана в готовом сплаве может потребоваться ввести до 5% титана с
соответствующим количеством железа.
Оксидное покрытие может быть сформировано на сердечнике любым из обычных методов. Семилетний
период активации, необходимый для достижения полного выброса, как правило, увеличивается за счет
присутствия добавок. Так, в одном из примеров мы обнаружили, что, в то время как для активации покрытия
на никеле требовалось всего 2 минуты, для активации покрытия на никеле с добавкой алюминия в
аналогичных условиях требовалось 30 минут.
Мы описали изобретение, ссылаясь на никель как на основной металлический компонент, и обнаружили, что
наилучшие результаты достигаются путем введения добавок в никель. Однако эти добавки могут быть
введены и в другие 60 металлов, подобных никелю, такие как никелевые сплавы, железо или даже платина.
Однако некоторые комбинации основного металла и добавок уже были описаны для других целей, помимо
наших 65, и мы не претендуем на них. Таким образом, мы не претендуем на сердечник из циркония с
небольшим добавлением алюминия, как заявлено в патенте № 330280, или на сердечник из сплава кобальта
и никеля такого состава, что без добавления третьего компонента сплав не поддается ковке, как заявлено в
патенте № 330280.
279,890. Опять же, ввиду патента №...
274,027, Мы не претендуем на создание в целом сердечника 75, содержащего сплав кобальта или никеля с
алюминием, а лишь сердечника, содержащего эти элементы, в котором доля алюминия находится в
диапазоне, указанном как подходящий для целей данного изобретения, а именно от 5% до не менее 2%.
Наконец, ввиду патента № 334460 мы заявляем, что данное изобретение неприменимо к катодам, в которых
покрытие 85 и сердечник объединены в однородное тело; оно применимо только к катодам, в отношении
которых сердечник, практически не содержащий щелочноземельных металлов, отличается от покрытия, в
котором они являются 9) существенным компонентом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397134A
[]
ad. -ZAt! L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1931 года.
397,134 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1932. № 4638/32.
Завершено: август. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод подготовки магнитных материалов.
Мы, компания ELE cTnIcAL REspARn: PROD-UCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Виктора Элдреда Легга, расположенного по адресу:
88, Клермонт-авеню, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки магнитных материалов, содержащих железо, никель и
кобальт, с добавлением или без добавления небольших количеств других веществ.
К таким другим веществам могут относиться, например, молибден или другие элементы, описанные в
патентной заявке №.
323,222.
Магнитные железо-никель-кобальтовые композиции имеют тот недостаток, что при воздействии больших
намагничивающих сил их магнитные свойства изменяются таким образом, что это становится
неблагоприятным для некоторых областей применения. В частности, под воздействием такого воздействия
изменяются два важных свойства таких композиций: начальная магнитная проницаемость и постоянство
магнитной проницаемости при увеличении плотности магнитного волокна. Начальная проницаемость обычно
значительно увеличивается, а постоянство проницаемости в зависимости от плотности потока обычно
снижается до такой степени, что проницаемость становится слишком изменчивой для многих целей, особенно
для использования в сигнальных системах, где желательна однородность проницаемости.
Целью настоящего изобретения является модификация магнитных железо-никель-кобальтовых композиций,
например, в виде сердечников для нагрузочных катушек или в качестве магнитной нагрузки на сигнальные
проводники, таким образом, чтобы их магнитные характеристики восстанавливались после воздействия
неблагоприятных магнитных факторов с минимальным ухудшением их желаемых свойств.
Ранее было предложено обрабатывать магнитный материал [Price 11-] для улучшения его магнитных свойств
путем воздействия на материал 55 намагничивающей и размагничивающей силой, находясь при этом в
нагретом состоянии внутри камеры, в которой во время магнитной обработки поддерживается вакуум. Также
было предложено подвергать старению постоянные магниты, изготовленные из легированных сталей,
содержащих хром и марганец, с добавками или без добавок, которые могут включать кобальт и никель, путем
выдержки их в течение получаса при температуре 1000 °C после намагничивания.
В соответствии с данным изобретением, определенные магнитные свойства магнитных материалов,
содержащих железо, никель 70 и кобальт, с небольшими количествами других веществ или без них,
становятся нечувствительными к воздействию больших или мешающих намагничивающих сил путем
предварительного сильного намагничивания магнитных материалов 75 и последующего нагревания их до
температуры в диапазоне от 4000 °C до 6000 °C. Предпочтительно, материал выдерживают при указанной
температуре не менее восьми часов. Изобретение № 80 применимо для улучшения свойств магнитных
материалов как в виде твердых композиций, так и в виде мелкодисперсного материала в форме пыли.
Композиции, которые особенно выигрывают от данной обработки, относятся к типу, описанному в британских
патентах 323222 и 273638.
В связи с такой обработкой магнитных материалов было замечено, что после обработки образца способом,
описанным в данном изобретении, его магнитная проницаемость существенно стабилизируется при
намагничивании в направлении, в котором он в последний раз был сильно намагничен, 9E, но его магнитная
проницаемость становится несколько менее постоянной при намагничивании в направлении,
противоположном тому, в котором он в последний раз был сильно намагничен.
Способ практического применения изобретения можно понять из следующего описания конкретных методов
обработки указанных материалов со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 и 1 показаны
соответствующие схемы.
h- Li - -- _j -, 'i-- --- -3 для воздействия на магнитные материалы магнитными силами в соответствии с
настоящим изобретением; на фиг. 2 и 4 показаны кривые, отображающие изменение начальной магнитной
проницаемости после приложения и снятия различных намагничивающих сил; и на фиг. 3 и 5 показаны
кривые, отображающие изменение коэффициента магнитной проницаемости после приложения и снятия
различных намагничивающих сил - для образцов - магнитных материалов. На рис. 3 и 5 по ординатам
показаны коэффициенты магнитной проницаемости A = l/d, а по абсциссе — силы намагничивания. Если не
указано иное, приложенные силы намагничивания были направлены в одном направлении.
На фиг. i показан кольцеобразный испытательный образец, который в соответствии с данным изобретением
должен подвергаться воздействию магнитных сил. Для этой цели он окружен обмоткой 11 из изолированного
проводника, который подключен к подходящему источнику тока, например, к батарее 12. Используя
достаточное количество витков и подходящую батарею, ток можно регулировать до любого подходящего
значения с помощью регулируемого резистора 13, чтобы получить любую желаемую силу намагничивания.
Амперметр 14 предназначен для индикации силы тока, по которой можно рассчитать значение
соответствующей намагничивающей силы.
Образцы, использованные для получения данных, применяемых для построения кривых на рисунках с 2 по 5
включительно, имели форму колец, как показано на рисунке 1. Они состояли из порошкообразного магнитного
состава, содержащего около 45% никеля, 2,5% кобальта, 27% железа и 3% молибдена. Мелкодисперсные
частицы этого состава были изолированы изоляцией из хромовой кислоты и силиката талька.
Образец этого состава после обычной термической обработки, включающей отжиг при 5000 °C в течение 50
минут, показал начальную проницаемость 58,4 (см. точку «а» кривой А, рис. 2) и коэффициент проницаемости
X, равный 1,0 × 10⁶ (см. точку «б» кривой В, рис. 3). Затем образец намагничивали, как описано в связи с рис.
1, путем приложения и снятия различных возрастающих намагничивающих сил, изменяющихся от нуля гаусс
до примерно 50 гаусс. После каждого этапа намагничивания измеряли начальную магнитную проницаемость и
коэффициент магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах, и кривые А (рис.
2)
Соседние файлы в папке патенты