Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12138
.pdf
участками режущей кромки, удаленными от оси, не был существенно больше, чем объем породы, выкопанной
на единицу длины участками, расположенными ближе к оси, а предпочтительная форма конструкции режущих
кромок определяется расчетами, приведенными ниже.
Долото (т.е. режущие кромки) может быть выковано методом LO на конце стержня бурильной балки, или же
оно может быть изготовлено отдельно от стержня и иметь углубление на задней поверхности, крепясь к
бурильной балке концом стержня в указанном углублении (например, путем b5 усадки или заклинивания в
конусе).
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку бурового долота в соответствии с
изобретением, Рисунок 2 представляет собой схему, иллюстрирующую расчет формы бурового долота.
На рисунке 3 показан фрагмент бурового долота, сжатого или застрявшего на конце стальной заготовки; на
рисунке 4 — поперечное сечение по линии 4-4 на рисунке 1; на рисунке 5 — поперечное сечение по линии 5-5
на рисунке 1.
На рисунке 1 показана буровая штанга 10, заканчивающаяся долотом 11, имеющим ряд режущих кромок 12,
которые простираются от внешней периферии до внутренней периферии долота, и дополнительные режущие
кромки 13, которые простираются от внешней периферии долота, но заканчиваются, не доходя до его
внутренней периферии.
Как показано на этом рисунке, буровое долото выковано методом а5 на конце буровой стали 10. Все лезвия
имеют одинаковую выпуклую форму и простираются назад от оси или внутренней периферии к внешней
периферии бурового долота. Точную форму лопастей можно будет лучше понять, обратившись к рисункам 4 и
5, которые представляют собой планы в разрезе по линиям 4-4 и 5-5 соответственно на рисунке 1.
Факторы, влияющие на форму режущих кромок, можно изучить в сочетании с рисунком 2. На этом рисунке I
обозначает элементарную длину режущей кромки, a — угол, который элементарная длина образует с линией,
проходящей через кромку и параллельной оси 80 сверла, а P — расстояние от оси сверла до того конца
элементарной длины, который находится дальше от оси. В случае бурового долота с четырьмя режущими
кромками объем породы V, выкопанный на длине 85 мкм при проникновении на глубину D, определяется
выражением V = ! _ (r2 - (,r - a,)2) = E 'D (2 ra--a2), где a обозначает расстояние, указанное на рисунке.
Так как a=l sin 9 V= 77 (2rl sin 9 - 12 sin 2 0).
Пусть 1 = fO дюймов, D и r измеряются в дюймах, тогда V = 400D00 (200 r sin 0 - sin2 0) или V, = K (2- -r sin
0-sin2 9), где 7rD K = 40000. Рассмотрим сначала случай, когда режущая кромка лежит в плоскости,
перпендикулярной оси сверла, тогда 0 = 900 и VI = K (200 r - D) 105. Для внутреннего элемента режущей
кромки мы можем принять r равным 0,1 дюйма, или V, = K (20-1) = 19K. Если сверлится отверстие диаметром
1 дюйм, то значение r для самого внешнего элемента режущей кромки будет равно 0,5 дюйма, и тогда VY = K
(100-1) = 99K, т.е. самый внешний элемент несет нагрузку более чем в пять раз большую, чем внутренний
элемент. Если в случае, когда внешняя элементарная длина 0 равна 300, а r остается равным 0,5 дюйма,
объем выкопанной ямы уменьшается до V5 = x (200 x 0,5 x 0,5 - 0,25) = 49,75 К или примерно до половины V5.
Чтобы уменьшить нагрузку до уровня внутреннего элемента V, 0 необходимо уменьшить примерно до тик, в
этом случае V = K (200 x 0,5 x 0,191 - 0,036) = 19,06 K.
При угле 0, даже при значении всего 11, могут возникнуть проблемы с j;.
Сверло застревает в отверстии, но при увеличении числа режущих кромок на внешней части сверла (39T, 144
5) значение 0 может быть соответственно больше, например, если в рассматриваемом случае число режущих
кромок на внешней части увеличивается с 4 до 11, значение 0 может быть равно 300, и нагрузка на внешние
элементы будет меньше, чем на внутренние.
V = 4V5 = 18,09 К.
Таким образом, видно, что в двух кольцевых областях поверхности бурового долота, каждая из которых имеет
заданную ширину, измеренную в радиальном направлении, одна из которых расположена ближе к периферии
долота, т.е. удалена от оси, а другая расположена ближе, т.е. относительно близко к оси долота, можно,
соответствующим образом увеличивая количество режущих кромок по направлению к периферии, без
чрезмерного уменьшения угла θ, добиться того, чтобы суммарная длина режущих кромок, содержащихся в
такой внешней области, имела ту же пропорцию к суммарной длине режущих кромок, содержащихся во
внутренней области, что и средние диаметры указанных областей. Благодаря такой конструкции режущие
кромки расположены приблизительно равномерно по всей площади бурового долота, и режущая нагрузка на
единицу длины всех указанных кромок и всех их частей практически одинакова.
Хотя в целом может быть нецелесообразно изготавливать внешние и внутренние элементы режущих кромок
таким образом, чтобы нагрузка на каждый из них была абсолютно одинаковой, можно с удобством
сконструировать сверло, которое в процессе работы обеспечивает приближение к этим условиям, достаточно
близкое по точности, чтобы улучшить процесс сверления.
Описанная со ссылкой на прилагаемые чертежи форма долота особенно подходит для изготовления отдельно
от стержня бурильной балки, как показано на рисунке 3. Стержень бурильной стали 10 имеет конический
конец 14 конической или иной круглой или некруглой формы, который входит в соответствующее углубление
15 в буровом долоте, на которое он надет или которое на него насажено.
Такая конструкция предпочтительнее той, в которой углубление формируется в стебле, поскольку она
предотвращает любое стремление к разрастанию или расщеплению стебля. Изогнутые режущие кромки
требуют наличия материала, простирающегося до точки, обозначенной цифрой 24 на рисунке 3, и этот
материал обеспечивает необходимую прочность сверла. Кроме того, в этой области порода оказывает
внутреннее давление на режущие кромки, что помогает удерживать долото в нужном положении на бурильной
стали.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент O6, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397145A
[]
-- - U' ---
т..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1931.
397,145 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1932. № 4721/32.
(Дополнение к патенту № 306406 от февраля.) 18, 1928.) - - - -. Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных установках или связанные с ними.
Мы, компания SiasNs & HALsHia AKTIENGESELLScHAFT, немецкая компания из Берлина, Сименсштадт,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
патенте № 306406, в описании которого представлена телеграфная установка, в которой инициирование
операций переключения для запуска и отключения соединений, в частности, включения и замены селекторов,
осуществляется путем подачи импульса, который воздействует на телеграфное реле, предназначенное для
передачи телеграфных импульсов, но который отличается способом, подходящим для инициирования запуска
и отключения соединений, от телеграфных импульсов и, в случае работы автоматической коммутации, также
от импульсов селектора.
В соответствии с патентом № 314 974, для упрощения этого разграничения используется реле медленного
действия для управления операциями переключения при запуске и завершении соединений, которое
определенным образом соединено с контактом телеграфного реле таким образом, что оно, в зависимости от
ситуации, инициирует операции переключения при запуске соединения (например, включение селекторов)
путем подачи импульса, перемещающего телеграфное реле в одно нормальное положение (рабочее
нормальное положение), и инициирует операции завершения (например, возвращение селекторов на место)
путем подачи импульса, перемещающего телеграфное реле в другое нормальное положение (ложное
нормальное положение). Таким образом, телеграфные ретрансляторы в определенной степени обладают
двумя различными нормальными положениями, одно из которых представляет собой так называемое
«рабочее нормальное положение» во время передачи данных, т.е.
Например, во время действия прямого соединения, а другое – так называемое «ложное нормальное
положение» в периоды отсутствия движения, например, в период между завершением одного соединения и
началом следующего. Эти два нормальных положения могут быть достигнуты либо с помощью контактов
реле, либо с помощью цепи реле. Например, якорь поляризованного реле с центральным положением 60
имеет два нормальных положения, когда через обмотку не протекает ток, поскольку он прижимается либо к
одному, либо к другому контактному элементу посредством направленной силы 65 постоянного магнита в
соответствии с направлением последнего полученного импульса.
Аналогично, в случае нейтрального реле, работающего во время телеграфной связи по принципу разомкнутой
цепи, положение 70, в котором якорь поднят, должно считаться «нормальным положением», установленным
для рабочих условий, поскольку якорь покидает это «нормальное положение» только во время импульса
сигнального тока (т.е. в данном случае 75 во время прерывания тока, вызывающего отрыв якоря) и
возвращается в него сразу после прекращения импульса сигнального тока. С другой стороны, положение
якоря, соответствующее отсутствию тока, протекающего через обмотку реле, также должно обозначаться
здесь как «положение разомкнутой цепи», когда это положение соответствует состоянию покоя цепи или ее
части. Таким образом, при таких технических предположениях относительно схемы нейтральное реле также
следует рассматривать как реле с двумя «нормальными положениями».
Схема, показанная в исходном описании 90, медленнодействующего реле, управляющего желаемыми
операциями переключения, которое замыкает контакт телеграфного реле, имеет тот недостаток, что
положение 95 медленнодействующего реле связано с положением телеграфного реле, и что вследствие
асимметричного расположения медленнодействующего реле искажение телеграфных импульсов 100
приводит к прерыванию и короткому замыканию индуктивности обмотки медленнодействующего реле.
В соответствии с настоящим изобретением, эти трудности устраняются путем создания
медленнодействующего реле в виде направленного реле и путем подключения этого реле к телеграфной
цепи, содержащей обмотку или якорь телеграфного реле. Чувствительность к направлению тока может быть
реализована, например, путем оснащения реле двумя обмотками, одна из которых подключена к телеграфной
цепи, а другая — к местной цепи возбуждения.
Использование такого медленнодействующего направленного реле имеет то преимущество, что его можно
подключать по мере необходимости в той точке телеграфной цепи, которая наиболее подходит для
управления желаемыми операциями переключения.
Например, если речь идет о цепи повторителя для переключения с двухтокового режима работы на
однотоковый, то реле, которое срабатывает только при изменении направления тока, может быть соединено
последовательно с обмоткой телеграфного реле, через которую проходят двухтоковые импульсы, поскольку
контакт телеграфного реле генерирует только однотоковые импульсы.
Реле выполнено таким образом, что основная обмотка, расположенная в линии и находящаяся под
напряжением линейного тока, протекающего в состоянии покоя установки, противодействует вспомогательной
обмотке, которая, например, постоянно находится под напряжением во вспомогательной цепи локальной
батареи, при этом обе обмотки имеют такие размеры, что в состоянии покоя установки срабатывание реле не
происходит. Если направление тока изменяется импульсом, посылаемым для поддержания соединения, то
обе обмотки действуют на магниты в одном и том же направлении и теперь вызывают реакцию реле, которое
затем, при передаче телеграфных или селекторных импульсов, удерживается благодаря своей задержке,
которая реализуется, например, с помощью медного корпуса и магнитного потока, который становится
эффективным во вспомогательной обмотке при изменении тока, даже в случае временных изменений
направления тока.
Реле снова отключается только тогда, когда две обмотки находятся в противофазе в течение длительного
времени во время импульса соединения, например, импульса разрыва.
Изобретение поясняется и описывается более подробно, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на
котором на рисунках 1 и 2 показаны две основные схемы направленного реле Т, выполненные в соответствии
с изобретением, а на рисунке 3 представлено коммутационное устройство на коммутаторе, управляемое
абонентской станцией, в котором расширение соединения на линию междугородной связи происходит
автоматически в зависимости от реле Т.
На рисунке 1 представлен пример передающей цепи 70, в которой направленное реле Т в исходящей петле a',
b', работающее с удвоенным током, расположено последовательно с контактом якоря "er" реле ER,
расположенного во входящей петле 75 a, b. Реле Т, помимо обмотки I, снабжено вспомогательной обмоткой II,
которая непрерывно питается от батареи местной цепи SB.
В разомкнутом состоянии схемы две обмотки действуют в противоположных направлениях, поэтому реле не
срабатывает.
Если теперь на входящей линии возникнет импульс, который может быть отправлен для начала соединения и
может представлять собой прерывание тока, протекающего через приемное реле ER, то якорь "er"
переместится из ложного нормального положения в рабочее нормальное положение, показанное пунктирной
линией. Теперь обмотка якоря пропускает ток в противоположном направлении, поскольку якорь
переместился с положительного полюса телеграфной батареи ТБ на отрицательный полюс.
Теперь обе обмотки действуют магнитно в одном и том же направлении, так что реле поднимает свой якорь.
Дальнейшие операции подключения инициируются посредством контактов этого реле известным способом.
Для примера показан только один контакт 100 т этого реле.
На рисунке 2 показано, в качестве примера, медленнодействующее направленное реле в приемной цепи,
включенное последовательно с обмоткой приемного реле ER входящей петли 105 a., b, работающей с
удвоенным током. Реле Т, которое также служит для инициирования необходимых операций переключения, в
нерабочем состоянии активируется таким образом, что посредством тока HO0, протекающего через
принимающее реле ER, основная обмотка I реле Т и вспомогательная обмотка IT противодействуют друг
другу. При возникновении импульса, замыкающего соединение, направление тока в обмотке I меняется на
противоположное, в результате чего срабатывает реле. Во время телеграфных или селекторных импульсов,
при которых происходит лишь временное изменение направления тока в обмотке I, реле 120 остается под
напряжением благодаря своей задержке. Устройство перестает работать только в том случае, если обмотки I
и II длительное время противодействуют друг другу, например, при импульсном замыкании, вследствие
изменения направления тока.
Таким образом, направленное реле такого типа может, как показано выше, быть произвольно и независимо от
телеграфного реле, в наиболее подходящей работе-397,145 т3, посредством которой реле поддерживало
себя в случае импульсов замкнутой цепи передающего реле во время телеграфной работы. Таким образом
достигается состояние разомкнутой цепи 70.
Подобно тому, как в данном примере для инициирования или поддержания операций соединения, например,
для запуска и разрыва соединений 75 в телеграфных установках, использовалось направленное реле, реле
также может применяться в описанной схеме для решения всех других проблем, возникающих в рамках
техники дальней связи, где речь идет об управлении операциями соединения простым способом, зависящим
от изменения направления тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397146A
[]
и - " л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Рудольф Уильям Гласнер и Фредрих Джон Роуд, оба проживающие по адресу: 6500, Вест 65-я улица,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлообрабатывающим прессам, в которых на обрабатываемую деталь
воздействует возвратно-поступательный элемент, который для удобства можно назвать поршнем, и который
опирается на прижимную пластину, деформирующуюся, когда сила, приложенная поршнем к детали,
превышает заданный предел; и целью изобретения является создание пресса указанного типа, обладающего
конструктивными усовершенствованиями.
Пресс согласно изобретению включает в себя комбинацию конструкции, поддерживающей поршень, и
механизма для его возвратно-поступательного движения, при этом указанная конструкция снабжена внутри
гидропневматической камерой высокого давления, гидравлическим цилиндро-поршневым узлом,
расположенным снаружи на указанной конструкции и находящимся под опорной подушкой заготовки,
трубопроводом, проходящим между указанной камерой и узлом, и системой клапанов для регулирования
возвратно-поступательного движения жидкости через указанный трубопровод.
Таким образом, используется пространство внутри вышеупомянутой конструкции, которое в противном случае
было бы бесполезно, и получается компактная и прочная конструкция.
При необходимости гидравлический цилиндро-поршневой узел может быть снабжен средствами для
блокировки цилиндра и поршня от относительного перемещения, так что, обеспечивая эффективность
указанных средств, опорная подушка надежно предотвращается от деформации под действием силы поршня.
Далее будет описана клепальная машина, изготовленная в соответствии с изобретением, в качестве примера
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез машины, а
фиг. 2 — ее вид сбоку с деталями в разрезе. Как видно из рисунка 1, поперечные сечения (397,146)
расположены по линии 1-1 на рисунке 2. 55 На рис. 3 представлен фрагментарный вид сбоку,
рассматриваемый в направлении стрелок 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 изображены нижние части машины, частично в разрезе, частично в проекции и в большем
масштабе.
Цифра 10 обозначает в целом несущую конструкцию станка, включающую станину 11 и опорную плиту 12,
через которую перемещается прижимная подушка или элемент поддержки штампа 13. На раме машины
установлен гидравлический цилиндр 14, в котором поршень совершает возвратно-поступательное движение,
и с поршнем соединен поршневой шток 16, к которому прикреплена прижимная пластина 70 или опора 13, а
поршневой шток проходит через соответствующий уплотнительный короб 17.
На опоре 13 установлен нижний штамп 18, с которым взаимодействует верхний штамп 19.
Опорная конструкция включает в себя, главным образом, вертикальную или стандартную стойку 20,
выступающую над ее основанием 12, в которой установлен рабочий вал 21, 80, приводимый в движение
предпочтительно посредством зубчатого колеса 22 через шестерню 23, зацепляющуюся с ним. Шестерня 23
соединена с валом 24, установленным в подшипниках 25, причем вал 24 вращается 85 предпочтительно с
помощью шкива 26, по которому проходит ремень или другое приводное устройство (не показано), и этот
ремень приводится в движение от любого подходящего источника энергии.
К валу 21 прикреплена эксцентриковая тройка 27, к которой присоединен эксцентриковый ремень 28, а к
ремню присоединен рычаг 29, который, в свою очередь, шарнирно соединен с головкой 30.
С головки 30 свисают стержни 31 95, которые соединены с поршнем машины, причем поршень состоит из
ползуна 32, который перемещается по соответствующей направляющей 33, удерживаемой вертикальной
стойкой 20.
Ползунок 32 соединен с штоками 1031 посредством штоков, проходящих через подшипники 34 с гайками или
втулками 35, которые входят в зацепление с резьбовыми концами 36 штоков и с противоположных сторон
подшипников 84. Когда вал 21 вращается, ползун j05' 32 вместе с установленной на нем матрицей 19. Дата
применения: февраль. 18, 7932. № 4787/32. Q. Завершено. Принято: август. 18, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся металлообрабатывающих прессов.
397,146 Движение будет возвратно-поступательным, и степень возвратно-поступательного движения такова,
что заклепки 37 (см. рисунок 1), которые проходят через заготовку 38 и опираются на рабочий штамп 18, будут
зацеплены концом штампа 19, а заклепки будут зафиксированы или закреплены в нужном положении.
Внутри несущей конструкции машины расположена гидропневматическая камера высокого давления или
резервуар 39, содержащий жидкость 40, причем резервуар 39 снабжен обычным манометром 41.
От резервуара 39, рядом с его дном, отходит труба 42, сообщающаяся с каналом 43 в цилиндре 14, который, в
свою очередь, через канал 44, сообщается с цилиндром 14 с нижней стороны поршня 15.
Проход 43 снабжен запорным устройством 45, а клапан 46 служит для закрытия прохода 44. Клапан 46
обычно удерживается прижатым к седлу пружиной 47, и предпочтительно клапан также взаимодействует с
концом трубчатого элемента 48, через который свободно проходит шток 49 клапана.
Стенка цилиндра 14 имеет канал 50, проходящий через ее дно и сообщающийся с другим каналом 51, а канал
51 сообщается с камерой 52. В камере 52, сообщающейся с каналом 51, предусмотрен трубчатый элемент 53,
имеющий отверстия 54, которые не препятствуют потоку жидкости в камеру и из нее.
Клапан 55 закрывает проход 51 и предпочтительно соединен с ним поршнем 56, который перемещается в
трубчатом элементе 0 53 и образует направляющую для клапана.
Клапан соединен со штоком 57, который проходит через опору или подшипник 58 и заканчивается в цилиндре
59.
К опоре 58 посредством стержней 60 прикреплена головка или элемент 61, и на последнем установлен
поршень 62, расположенный внутри цилиндра 59.
Труба подачи рабочей жидкости под давлением 63 выходит через поршень 62 в цилиндр 59, так что когда в
цилиндре 59 под поршнем создается достаточное давление, и поршень находится в неподвижном состоянии,
жидкость перемещает цилиндр 59, шток клапана 57 и клапан 55 в направлении, обеспечивающем его
герметизацию и закрытие отверстия 51.
До тех пор, пока давление в цилиндре 59 превышает давление, создаваемое в цилиндре 14 поршнем 15
против находящейся в нем жидкости 40, клапан 55 будет оставаться в закрытом положении, и движению
опоры 13 и поршня 15, находящегося в цилиндре 14, будет оказываться сопротивление. Однако, когда
давление, создаваемое в цилиндре 14 движением поршня 15 относительно находящейся в нем жидкости 40,
превышает давление в цилиндре 59, клапан 55 открывается, позволяя жидкости 40 вытекать из цилиндра 14
через канал 50, канал 51, мимо клапана в канал 43, а затем в канал 42 для возврата в резервуар 39.
Путем регулирования степени давления в цилиндре 59 можно контролировать степень сопротивления
жидкости 40 в цилиндре 14 движению поршня 1,5.
Для этого в трубе W3 предусмотрен автоматический регулирующий клапан 64, а также манометр 65 и
обратный клапан 66, последний предотвращает возврат жидкости через трубу 63.
Давление жидкости подается в резервуар 39, расположенный над жидкостью 40, предпочтительно из той же
подающей трубы 63, через трубу 67, сообщающуюся с резервуаром 39, расположенным над жидкостью 40.
В трубопроводе также могут быть предусмотрены автоматический регулирующий клапан 68, индикаторный
манометр 69 и обратный клапан 70. Принцип его работы следующий:
Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, то есть в нормальном положении
9, когда поршень или направляющая 32 находится на пределе своего подъема. Поршень также будет
находиться на пределе своего подъема, будучи перемещен в это положение давлением жидкости в баке или
резервуаре 39 на содержащуюся в нем жидкость 40. Это давление заставляет жидкость протекать через трубу
42 в канал 43, затем через канал 44, чтобы освободить клапан 46, и в цилиндр 10,5 14, чтобы поднять
поршень 1,5. Разумеется, предполагается, что клапан 55 закрыт.
Создав необходимое давление жидкости в цилиндре 59 для установки клапана и удержания его в седле таким
образом, чтобы он отсоединялся только при преодолении заданного давления в цилиндре 59, и предположив,
что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, когда поршень или ползун 32 опускается,
заставляя матрицу 19–15 взаимодействовать с матрицей 18 для опрокидывания заклепок 37, матрица 18 и
опорный блок или подушка 13 вместе с поршнем 15 будут испытывать сопротивление при движении под таким
давлением со стороны жидкости 40–120 в цилиндре 14, поскольку будет очевидно, что как только поршень 15
начнет опускаться, клапан 46 закроется, и клапан 55 будет оставаться в седле до тех пор, пока давление в
цилиндре 14 не превысит давление в цилиндре 59.
В этот момент жидкость окажется запертой в цилиндре 14 и не сможет выйти наружу, пока не будет
преодолено давление в эвлиндере 59. Когда это условие будет преодолено, клапан 55 j30 397114G
отсоединится, и жидкость будет перетекать из цилиндра 14 обратно в бак или резервуар 39 через отверстия
50, 51, 43 и 42.
Как только поршень или ползун 32 начнет подниматься, давление в резервуаре или баке 39 над жидкостью 40
вытолкнет последнюю из бака через трубу 42 в канал 43, через канал 44, чтобы освободить клапан 46 и
потечь в цилиндр 14, возвращая поршень и матрицу 18 с поддерживающей их конструкцией в нормальное
положение.
Если необходимо использовать станок i5 без использования амортизирующих средств, то в регистрационные
отверстия в упаковочном ящике 17 и поршневом штоке 16 можно вставить подходящее запирающее
устройство, например, ключ (не показан), и тем самым заблокировать или зафиксировать блок или подушку 13
в жестком положении или предотвратить их перемещение.
Благодаря этой усовершенствованной конструкции станет очевидно, что в металлообрабатывающем станке
предусмотрены средства для приложения необходимого удара для правильной установки заклепок, а станина
или опора для нижней матрицы будут иметь податливое крепление и приводиться в действие давлением
жидкости. Одновременно с этим, резервуар или емкость для создания такого давления и возврата поршня
встраивается в конструкцию машины как ее неотъемлемая часть.
Эта конструкция также предусматривает наличие амортизирующего устройства, расположенного
непосредственно напротив нижней матрицы, что исключает использование рычагов для приложения
давления, вызывающего деформацию матриц, и, как следствие, изгибающих напряжений и деформаций в
таких рычагах.
Кроме того, благодаря такой конструкции весь механизм будет компактно размещен, и вся опасность протечек
из-за труб и отдельных резервуаров будет исключена.
Поскольку ползунок или шток 32 работает с заданным ходом, матрица 18 автоматически деформируется под
давлением матрицы 19, компенсируя изменения толщины обрабатываемой детали, но в то же время матрица
18 удерживается от перемещения, чтобы оказывать необходимый удар для правильной установки заклепки.
Когда стопорный штифт вставляется через отверстие в поршневом штоке 16, нижняя матрица 18 и подушка
13 удерживаются от перемещения, и машина становится жесткой и работает без амортизирующих средств.
Хотя изобретение было описано выше со ссылкой на чертежи как воплощенное в клепальной машине,
очевидно, что оно может быть применено и к другим типам металлообрабатывающих прессов указанного
выше типа; например, к машинам для тиснения, обжима и подобным машинам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397147A
[]
, - _ _--
ПТ 1., СП ЕКИ, 'А, Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4810132.
Слева полностью: февраль. 15, 1933.
397,147 Завершено: август. 18, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ключей для замков.
Мы, компания HENRY HARRISON AND SONS LIMITED, расположенная по адресу: Belmont Works, Villiers
Street, Willenhall, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредерик Генри Харрисон, проживающий по адресу компании и являющийся подданным
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к изготовлению ключей из металлической полосы, имеющей частично
цилиндрическое продольное ребро вдоль середины каждой грани, причем две части ребра вместе образуют
стержень ключа, в то время как часть полосы с одной стороны образует заготовку ключа, а полоса с обеих
сторон образует части рукоятки. Ранее предлагалось изготавливать ключи из такой полосы путем отрезания
подходящих отрезков и удаления с каждой стороны тех частей полосы, которые необходимы для того, чтобы
осталась головка ключа и рукоятка. Целью изобретения является усовершенствование процесса
производства с целью получения ключей более дешевым способом, чем это было до настоящего времени.
Согласно данному изобретению, лента непрерывно подается в станок, имеющий матрицу с углублением,
соответствующим форме ключа, как показано на боковом изображении, а пуансон имеет ответную форму,
благодаря чему каждый раз, когда пуансон опускается, из ленты вырезается целый ключ, оставляя ленту по
всей ее длине, но с отверстиями в местах, где были вырезаны килоэфирные нити. Для подачи ленты на
необходимое расстояние при каждой операции может быть предусмотрен автоматический упор,
приспособленный для его установки! п) к заднему торцу одного из углублений, из которых были выбиты
клавиши.
Поскольку должно быть определенное количество вариаций формы ступеней на ключевом бите,
целесообразно сделать соответствующие части пуансона и матрицы съемными, чтобы после того, как
определенное количество ключей одной формы будет выбито, указанные части пуансона и матрицы можно
было заменить и выбить необходимые ключи другой формы. Изготовление пуансона и матрицы со съемными
частями, как описано выше, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что именно эта
часть, будь то пуансон или матрица, подвергается наибольшему износу.
При желании, каждая из нескольких ступеней ключевого бита может быть выполнена с помощью отдельной и
съемной части пуансона и матрицы. Эти детали могут быть выполнены в виде пластин, которые можно
скрепить болтами перед тем, как закрепить их на остальной части пуансона или матрицы.
В случае штифтового ключа после его заглушки требуется совсем немного дополнительной работы, но
целесообразно удалить те части ребер, которые лежат на поверхностях задней части рукоятки. В случае
трубного ключа, помимо этого, потребуется обычная операция сверления.
Отверстие в рукоятке может быть выдолблено из полосы на пути к основным вырубным инструментам, при
этом инструменты для формирования отверстий могут быть установлены в одном и том же прессе, так что
обе операции могут выполняться за один ход пресса.
При желании этот процесс можно применить для удаления битов с двухбитовых ключей, при этом удаляются
два бита с двух ребер, расположенных по обе стороны от ребер.
Дата: 17 февраля 1932 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ключей для замков.
Мы, компания HENRY HARRISON AND SONS LIMITED, расположенная по адресу: Belmont Works, Villiers
Street, Willenhall, в графстве [Price 11-] Stafiord, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и Фредерик Генри Харрисон, владелец компании 70, 75.
80' == 397,147 ' адресат, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении;
Изобретение относится к изготовлению ключей из металлической полосы, которая имеет частично
цилиндрическую ось, расположенную вдоль или вблизи середины каждой грани, при этом ребра на двух
гранях полосы вместе образуют стержень ключа, а часть полосы с одной или двух сторон ребра образует
ключевой бит или два ключевых бита, а части полосы с обеих сторон ребра образуют...
части замочной связки. Целью изобретения является улучшение процесса производства с целью
изготовления ключей более дешевым способом, чем это было до настоящего времени.
Согласно данному изобретению, лента непрерывно подается в станок, имеющий вырубные инструменты,
включающие пуансон с контуром, соответствующим форме ключа, как показано на боковом изображении, и
матрицу, имеющую форму ответной части, благодаря чему каждый раз, когда пуансон опускается, из ленты
вырубается практически готовый ключ, включая ступеньки на ключевом наконечнике. Поскольку должно быть
определенное количество вариаций формы ступеней на ключевом бите, целесообразно изготовить
соответствующие съемные части пуансона и матрицы таким образом, чтобы после удаления определенного
количества ключей одной формы указанные части пуансона и матрицы можно было заменить и удалить
необходимые ключи другой формы. Изготовление пуансона и матрицы со съемными частями, как описано
выше, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что именно эти части подвергаются
наибольшему износу.
При желании, различные ступени заточного инструмента могут быть сформированы каждой отдельной и
съемной частью пуансона и матрицы. Эти детали могут быть выполнены в виде пластин, которые можно
скреплять болтами между собой и с остальной частью пуансона или матрицы.
Также желательно, чтобы часть пуансона, образующая стержень ключа, была съемной, поскольку она
подвергается значительному износу.
При желании этот процесс может быть применен для удаления двух битовых ключей, при этом удаляются два
бита из двух перемычек, по одной с каждой стороны ребра.
Соседние файлы в папке патенты