Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12138
.pdf
и B (рис. 3) были построены на основе показаний. Как показано на кривой А, начальная магнитная
проницаемость увеличилась с 58,4 до примерно 66, или примерно на 16%, после намагничивания силой 50
гаусс. Аналогично, как показывает кривая B, коэффициент магнитной проницаемости увеличился с 65 × 10⁴ до
примерно 3,5 × 10⁴ после намагничивания на 0,50 гаусс, то есть увеличение на 250%. Это иллюстрирует
степень изменения свойств материала под воздействием таких высоких намагничивающих сил. Затем
обмотку извлекли из образца, и образец нагрели или "пропекливали" при температуре около 4250 °C в
течение 36 часов. Затем материал был повторно измерен на предмет начальной проницаемости и
коэффициента проницаемости.
Начальная проницаемость вернулась к своему первоначальному значению 58,4 (точка a, кривая C на рис. 2), а
коэффициент проницаемости составил 80 × 1,3 × 10⁴ (точка d, кривая D на рис. 3), что почти соответствует
его первоначальному значению 1,0 × 10⁴. Затем прикладывались и снимались намагничивающие силы,
постепенно увеличивающиеся до значения 50 гаусс, после каждого шага измерялись магнитная
проницаемость и коэффициент магнитной проницаемости, а полученные значения (C и D) строились на
графиках. Затем образец подвергли еще одной термообработке при температуре 4250 °C в течение 48 часов.
Данная обработка позволила снизить проницаемость до 48,8 (точка "e" на кривой E рис. 2) и коэффициент
проницаемости до 0,5 × 10⁴ (точка "m" на кривой MI рис. 3). После обработки намагниченностью 95,
аналогичной предыдущей, до 50 гаусс, магнитная проницаемость увеличилась всего на 2,4%, а коэффициент
магнитной проницаемости остался постоянным. Дальнейшее применение и снятие сильных намагничивающих
сил, описанных Лу, не изменило стабильность начальной магнитной проницаемости и коэффициента
магнитной проницаемости.
На рисунках 4 и 5 показаны графики, построенные в ходе дальнейших испытаний с использованием двух
аналогичных образцов магнитной пыли того же состава, что и образцы, для которых были сделаны рисунки.
3
и 4 связаны. В этих тестах образец, представленный кривыми IT и I w, не был намагничен перед запеканием.
Другой образец имел начальную проницаемость 48,5 (точка «X» кривой F), которая увеличилась примерно до
54 после приложения и снятия механизирующей силы в 50 гаусс, в то время как его коэффициент
проницаемости вырос со значения 2,1 × 10⁴ (точка «g» на рис. 5) до 4,8 × 10⁴, что составляет увеличение на
130% (кривая G). Оба образца затем подвергли термической обработке при температуре 42,50 °C в течение
48 часов.
После этой обработки начальная проницаемость ненамагниченного образца 120 составила 47,3 (точка «h»
кривой HT), а его коэффициент проницаемости — 0,8 × 10⁴ (точка «i» кривой I), тогда как начальная
проницаемость предварительно намагниченного образца составила 42,3, а его коэффициент проницаемости
125 — 0,5 × 10⁴. Затем оба образца подвергались воздействию постепенно возрастающих вредных
намагничивающих сил, изменяющихся до 50 гаусс. После измерения намагничивающая сила в 17 гаусс была
приложена и снята. Начальная магнитная проницаемость оставалась практически постоянной при
дальнейшем увеличении намагниченности.
Затем образец кольца подвергали воздействию возрастающих намагничивающих сил, приложенных в том же
направлении, что и предыдущее намагничивание; в этом случае не было обнаружено увеличения начальной
проницаемости, подобного тому, которое наблюдалось в непосредственно предшествующем испытании 75.
В другом эксперименте лента аналогичного состава была нанесена спирально на медный проводник и
подвергнута отжигу в течение 6 минут при температуре приблизительно 9500 °C. 80 Затем она была сильно
намагничена путем пропускания тока через проводник с использованием схемы, показанной на рис. 1a. На
этом рисунке единицы, соответствующие единицам на рис. 1, обозначены тем же номером 85.
Цифры ence, лента 21, подлежащая проверке, намотана на проводник 20, через который проходит ток. После
последующей термообработки в течение 48 часов при температуре около 4500 °C проводник охлаждали и
измеряли для определения начальной магнитной проницаемости и коэффициента магнитной проницаемости
загрузочного материала. Затем было приложено магнитное поле величиной 50 гаусс, которое затем было
снято путем пропускания соответствующего тока через проводник 95. После этого измерения показали, что
начальная проницаемость увеличилась всего на 1%, а коэффициент проницаемости остался неизменным.
Настоящее изобретение было описано в связи с применением намагничивающей силы постоянного тока в
качестве средства подготовки материалов перед термической обработкой, однако также может быть
использована намагничивающая сила переменного тока с аналогичными результатами.
Материалы, обработанные методом согласно настоящему изобретению, могут быть необработанными,
обработанными или частично обработанными и могут находиться в мелкодисперсном состоянии, например,
как в так называемых «пылезащитных трансформаторах».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397135A
[]
! X - -L A L=
; '_; L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ! Дата проведения Конвенции PfI7 (Франция): февраль. 18, 1932. "ey 9' a
z Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1933. № 5099/.:
Заявка принята: август. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод сборки коленчатых валов и крепления гребных винтов и подобных деталей к
валам.
Мы, компания «OMrNIUM MErALLURGIQUE & INDUSTRIEL (MOTEuRS CHAISE)», расположенная по адресу:
34136, rue Auguste Lancon, Paris (Seine), Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Мое изобретение относится к коленчатым валам для двигателей,
компрессоров, насосов и тому подобного». Указанные коленчатые валы, как правило, изготавливаются из
цельного стального блока, а подшипники обычно состоят из двух гладких деталей. В соответствии с
требованиями современных двигателей, указанные гладкие детали должны быть заменены роликовыми
подшипниками, шариковыми подшипниками и тому подобными, поскольку очень сложно установить в удобное
положение роликовые подшипники, дорожки качения которых представляют собой сплошное кольцо, обычно
изготовленное из цельного куска стали; такие конструкции не всегда дают удовлетворительные результаты
из-за необходимых конструктивных факторов для соответствия существующим условиям.
Вследствие этого возникла необходимость в изготовлении коленчатых валов, чтобы обеспечить удобную
установку указанных роликовых подшипников в их правильное положение на валу. В таких случаях части
каждого отдельного кривошипа состоят, например, из независимого рычага и шатунного пальца,
интегрированного с соседним рычагом; они также могут включать в себя независимые рычаги и шатунные
пальцы.
В первом случае соединительное средство, поглощающее крутящий момент, может состоять из
тангенциальных шпонок, которые могут быть одиночными или множественными и иметь любую форму
поперечного сечения, или такое устройство может включать радиальные штифты или шплинты, в то время как
устройство, поглощающее растягивающие или сжимающие силы, вызванные изгибом рычага, состоит из
болта, который в некоторых случаях может представлять собой сам шатунный палец.
Однако все указанные конструкции имеют тот недостаток, что они очень дороги в производстве, и что очень
сложно соединить различные части вала таким образом, чтобы избежать нежелательных зазоров и
обеспечить достаточную безопасность. [Цена 1/-]
Мое изобретение, устраняющее вышеуказанные 55 недостатков, характеризуется сочетанием каждого
шатунного пальца и соответствующих рычагов приводных штифтов или штифтов, расположенных в
направлении, параллельном или почти параллельном оси 6q указанного пальца и выступающих в каждый из
соединенных элементов, то есть в торцевые поверхности указанного шатунного пальца и в прилегающую
сторону соответствующего рычага; различные части удерживаются 65 в надлежащем положении,
предпочтительно с помощью осевого болта, независимого или интегрированного с одной из указанных частей,
с целью получения таким образом коленчатого вала, который может быть легко изготовлен со всей
необходимой точностью и обладает очень высокой устойчивостью к нагрузкам, которым он может
подвергаться.
Соединительные элементы, то есть штифты или проушины, предпочтительно имеют цилиндрическую форму
и изготовлены из подходящего материала и расположены практически параллельно оси кривошипного
пальца, при этом указанные проушины размещены на заданном участке своей длины в каждой из торцевых
поверхностей кривошипного пальца; указанные штифты или проушины удобно расположены на некотором
расстоянии друг от друга, предпочтительно по окружности, концентричной периферии указанного пальца, и
входят в соответствующие углубления или отверстия, предусмотренные на 8Q5, смежных сторонах рычагов,
причем указанные части соединены болтом, головка и гайка которого предпочтительно размещены в
углублениях на противоположных внешних сторонах указанных рычагов. На прилагаемых чертежах, которые в
качестве примера показывают несколько конструктивных вариантов предпочтительного воплощения
собранного вала согласно моему изобретению: - 95 Фиг. 1 представляет собой схематическое продольное
сечение части коленчатого вала, собранного согласно моему изобретению, Фиг. 2 представляет собой
поперечное сечение по линии I-11 на Фиг. 1, показывающее расположение соединительных частей, Фиг. 3
представляет собой поперечное сечение в уменьшенном масштабе, показывающее элементы до сборки.
На рис. 4 показана модификация рис. 1, 105 с соединительными болтами, интегрированными с 33.
На фиг. 5 показана модификация фиг. 4, где шатун является цельным элементом кривошипного пальца,
расположенного между штифтом 22 и другим кривошипным рычагом 7, причем соединение затем
закрепляется с помощью шпильки 23, расположенной на штифте 22 и имеющей резьбу для удобного
затягивания рычага 7. На фиг. 7 показан пропеллер, соединенный с моим изобретением. Согласно моему
изобретению, детали вала, показанные на фиг. 5, при желании могут быть скреплены между собой шпилькой
или болтом и гайкой. На фиг. 8 показано, каким образом может быть осуществлена сборка деталей.
Отличается от показанного на рисунке или b) с помощью других подходящих средств крепления. Фиг. 9
представляет собой детальный вид воротника.
При разборке в соответствии с рис. 8, мое изобретение также может быть адаптировано для крепления на
конце вала 26 (рис. 10, на рис. 10 показана модификация рис. S.).
Согласно моему изобретению, каждый кривошип 6) любой элемент, например, для юстана? Штифт 1 состоит
из полого металлического колеса или ведущего шкива 27, соединительного цилиндра, боковой конец которого
обращен к 2-3 элементам 26-27, которые (рис. 3) идеально плоские и параллельные. В каждом случае
указанные лица представляют собой средства затягивания швейной машины; или болт 2h.
2
Они снабжены удобным количеством. Указанное расположение может также включать 85 углублений или
отверстий 4 цилиндрической формы, расположенных на конце, а также около 8 в примере, показанном на
чертеже, например, в виде пропеллера 29. При этом указанные отверстия имеют удобный размер и 30
соединены с осью, параллельной оси штифта. Вал -26 размещается с помощью штифтов или дюбелей 5,
также дюбелей 5, и с помощью цилиндрической конструкции, свободные концы 6 болта 31, которые удобно
выступают над концом, позволяют учитывать общий вес.
На гранях 2-3 штифта 1, как ясно видно на рис. 3, внутреннее отверстие штифта 1 предпочтительно снабжено
круговым отверстием 95. Для того чтобы несколько штифтов можно было разобрать, внутреннее отверстие
штифта 1 предпочтительно снабжено круглым отверстием 95. На их внутренних сторонах 9-10 имеются
углубления 11 и 32, которые предназначены для приема расширяемого сегмента 3.3 (рис.). S и 9) положение с
выступающими концами 6, толщина которых, как правило, больше глубины углубления 32; после того, как в
конструкцию кривошипа в указанное углубление 32 вводится та часть 100 коленчатого вала, в показанном на
фиг. 3 расположении сегмента 33, который выступает внутрь за пределы углубления 32, образует внутренний
выступ, предназначенный для использования в качестве штифтов 5; Внутренние стороны кривошипов,
соединенные цилиндрическим концом 7-8, снабжены соответствующей брошью 34, резьбовой частью 3) с 105
углублениями 11, причем указанные части соединены друг с другом, которые размещаются в
соответствующей части 36, предусмотренной в углублении, например, свободными выступающими концами 6
сосков или 16 кривошипа.
Штифты 5 входят в соответствующие углубления. Указанная брошь снабжена шестигранной головкой 37 для
облегчения вращения броши, что позволяет головке 110 принимать заданное положение с помощью болта 12
и гайки 14, которые вмещаются в головку и обеспечивают достаточное усилие для разъединения частей 1, 7 и
S.
соответственно в соответствующих углублениях. Согласно рис. 10, рычаги 7-S 15-16 (рис. 3) рычагов 7-8
снабжены резьбовыми круглыми отверстиями. В конструктивной форме, показанной на рис. 1. Для разборки
деталей с 3, соединительный болт 13 проходит через это устройство, соединительный элемент сначала
снимается через отверстие, концентричное с кривошипом, и гайка 353 устанавливается на штифт 1 и
полностью ввинчивается в этот штифт 1, а затем гайка 35' навинчивается на противоположный штифт. 120
Как показано на рис. 4, кривошип может быть снабжен штифтами 3Sprise и сплошным штифтом 17,
расположенными на обоих его концах, которые соприкасаются друг с другом, как показано на рисунке.
Указанные гайки снабжены штифтами 3Sprise и сплошным штифтом 17, расположенным на обоих концах с
помощью шпилек 18-19, скрепленных винтами, как показано на рисунке. Осевая реакция резьбовых деталей,
предназначенных для затягивания гаек 35 и гаек 20-21, которые фиксируют внешнюю часть, приводит к
разъединению деталей.
боковые стороны рычагов 7-8, расположение соединительных выступов 5, однако, схожи, выступы или
штифты 5 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, обладающего достаточной
прочностью. Как показано на рис. 5, шатунный палец 22 может составлять неотъемлемую часть одного из
следующих поперечных сечений: круглого, квадратного, многоугольного или другого, хотя круглое поперечное
сечение предпочтительнее из-за простоты изготовления и возможности точного монтажа. Указанные выступы
или штифты могут быть любого желаемого количества и любых удобных размеров, и могут располагаться
либо концентрично, либо в любом другом порядке относительно опорной поверхности шатунного пальца 1.
Указанные выступы или штифты также могут быть сжаты в рычагах 7-8 кривошипа, при этом крепление
осуществляется путем вставки выступающих концов указанных выступов или штифтов 5 в углубления,
предусмотренные в указанном штифте 1.
Указанные выступы или штифты 5 могут иметь любую желаемую длину и в некоторых случаях могут иметь
сферическую форму и располагаться в полусферических углублениях, предусмотренных как на боковых
сторонах кривошипного пальца 1, так и на внутренних сторонах рычагов 7-8.
Мое изобретение предназначено для использования в коленчатых валах двигателей любого типа и мощности,
а также, в целом, для воплощения в валах любого типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397136A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): ноябрь. 8, 1930.
397,136 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Ноябрь. 9,1931. № 31,005/31.
Завершено: август. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к маслам, получаемым из каучука.
Я, Герман Платсон, проживающий по адресу: Вильгельмиленплац, 13, Дармштадт, Германия, гражданин
Эстонской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к маслам, получаемым из каучука.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет превращать как натуральный,
так и синтетический каучук в жидкость, которая может использоваться в качестве связующего вещества для
красок, основы для лака, пропитки для ткани, бумаги, кожи и подобных гибких материалов.
Известно, что гидрирование каучука происходит либо при высокой температуре и очень высоком давлении,
либо в виде сильно разбавленных растворов при умеренной температуре и умеренном давлении.
Также ранее предлагалось получать масло из отходов резины путем их нагревания, конденсации
выделяющихся паров и ректификации полученного сырого масла дистилляцией.
В процессе получения практически дезодорированного масла из вулканизированной резины было
предложено перегонять указанную резину для получения масла, а затем перегонять полученное масло в
присутствии подходящей минеральной кислоты, после чего подвергать дистиллят энергичному смешиванию с
гипохлоритом или бисульфатом натрия, затем обрабатывать его едким натрием или поташем и, наконец,
промывать полученный продукт.
Мне известно, что в спецификации № 263862 предложен способ получения гидроциклокаучука путем
обработки ненасыщенного циклокаучука водородом под давлением при температуре выше 2000 °C в
присутствии гидрирующего катализатора; при этом могут быть добавлены индифферентные растворители,
например, бензин, парафин и циклопарафины. Это также было предложено в Спецификации.
355,945 Получение гидрокаучука путем обработки обычного каучука водородом в присутствии катализатора
при давлении от 30 до 60 атмосфер и температуре 200-300 °C.
Согласно настоящему изобретению, предлагается [Цена указана] способ производства масел из каучука для
использования при изготовлении 55 красок и лаков или в качестве пропиточного агента для ткани, бумаги,
кожи и тому подобного, в котором каучук каталитически гидрируется в присутствии растворителей, таких как
углеводороды. 60 Преимущества жидкости, полученной этим процессом, заключаются в том, что при более
коротком или более длительном гидрировании полученный раствор не проявляет признаков старения или
проявляет их очень слабо, и эти признаки могут быть полностью устранены соответствующей дальнейшей
обработкой гидрированного каучука.
В полученную таким образом жидкость в качестве отвердителей можно добавлять природный или
искусственный копал, или так называемые альбертолы, 70 а также расплавленный янтарь и другие
подходящие смолы и другие вещества, которые увеличивают время высыхания и уменьшают адгезию,
известные сиккативы и, наконец, высыхающие масла. 75 При производстве жидкости необходимо с самого
начала добавить от 20 до 50% жидких углеводородов (относительно массы каучука), например, нефтяных
дистиллятов с температурой кипения от 120 до 210 °C, а затем осуществить гидрирование в присутствии этих
углеводородов, водорода и катализаторов.
В результате получается хорошо вязкая лакоподобная смесь, которую можно наносить кистью. Без
добавления жидких углеводородов для получения жидкого продукта, пригодного для нанесения кистью, из
каучука марки 90 потребовалось бы использовать очень высокую температуру и длительный период
гидрирования. Кроме того, использование разбавителей значительно дешевле, чем обработка одной лишь
резины до тех пор, пока она не станет жидкой в степени, позволяющей наносить ее кистью на 95%.
Этот процесс более подробно объясняется на следующих примерах.
ПРИМЕР 1.
Смешивают 100 частей по весу натурального каучука (отбеленного) и 50 частей нефтяных дистиллятов с
температурой кипения от 130 до 2000 °C, а также две части известных никелевых катализаторов в
порошковой форме и заливают в герметичный автоклав. 105 После удаления воздуха автоклав заполняется
водородом, находится под избыточным давлением водорода и нагревается перегретым паром — или иным
способом. Затем каучуковое вещество нагревают в течение 3-6 часов при температуре 200-300 °C и давлении
50-150 атмосфер в зависимости от требуемого количества водорода и свойств каучука. После прекращения
подачи водорода и охлаждения образуется жидкость, хорошо подходящая для нанесения кистью и
обладающая вязкостью, приблизительно равной вязкости льняного масла.
Этот продукт может использоваться как непосредственно, так и после добавления 20-50% смол, например,
безмасляных смол Альбертол (рассчитываемых относительно сухого веса резины), в качестве связующего
вещества для краски или в качестве основы для лака. Однако во многих случаях более выгодно подвергнуть
полученную выше жидкость в виде резинового лака последующей вулканизации в присутствии 2–3% серы или
другого вулканизирующего агента.
ПРИМЕР 2.
Синтетический каучук обрабатывается, как в примере, углеводородами и водородом, а также катализаторами,
способствующими гидрированию. – В этом случае давление может достигать 100–200 атмосфер, а
температура – около 250–200 °C. В результате получается жидкость, которая после добавления смол или
сиккативов может использоваться в качестве покрытия и связующего вещества, а также в качестве пропитки
для ткани, бумаги, кожи и тому подобного.
ExAmrn 3.
Натуральный каучук (а также синтетический каучук) сначала расплавляют в вакууме, а затем обрабатывают,
как в примере I. При давлении от 20 до 50 атмосфер происходит гидрирование, и через три-шесть часов
получают резиновый лак, пригодный для нанесения кистью. В последнем случае добавление сиккативного
средства целесообразно для изменения адгезионных свойств. Резиновый лак можно смешивать в различных
пропорциях с быстросохнущим маслом или льняным лаком. Дальнейшее лечение может проводиться так же,
как в Примере 1.
Цвет продукта можно значительно осветлить, обработав его 55%-ным хлором после гидрогенизации, или
дополнительно обработав жидкость хлористым известью, или впоследствии карбонатом калия.
Однако, если необходимо смешать это вещество с льняным маслом, то следует предварительно нагреть
жидкость с помощью вещества, выделяющего кислород, или подвергнуть ее воздействию потока
озонированного воздуха концентрацией 2-3% в течение 10 минут. Полученная жидкость отлично смешивается
с льняным маслом. 65 Пример 4.
Натуральный или синтетический каучук с содержанием жидких углеводородов от 30 до 50% нагревают в
присутствии хлорида алюминия, хлорида цинка или хлорида железа при температуре от 200 до 70–250 °C в
течение трех–четырех часов. Добавленные катализаторы вызывают расщепление, которое происходит при
давлении от 10 до 20 атмосфер, так что сжижение происходит путем частичного расщепления с
использованием 75 катализаторов, которые способствуют расщеплению.
Продукты расщепления подвергаются гидрированию с добавлением катализаторов и водорода до достижения
полностью жидкого состояния. 80 Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397137A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 5, 1932.
№ 3466/32.
397,137 Полная спецификация слева: февраль. 4, 1933.
Полное техническое задание принято: август. 8, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Перси Фредерик Комибе
Исоутер, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству пряжи, и в частности пряжи из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы, имеющей вид пряжи из штапельного волокна, а также относится к тканям, изготовленным из нее.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нитей разрезают на сравнительно короткие отрезки, например, длиной от 11
до 2 дюймов и более, а затем полученные таким образом штапельные волокна подвергают ряду операций,
соответствующих длине волокна. Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным
волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти
операции, хотя и представляют сравнительно небольшую сложность в случае целлюлозного волокна,
которое, как известно, производится исключительно методом мокрого прядения и не подвержено
электризации, являются несколько утомительными и сложными в случае ацетата целлюлозы и подобных
нитей, которые обычно производятся методом сухого прядения и которые, особенно на чесальных машинах и
при легком скручивании и вытягивании ленты, подвержены электризации, что значительно затрудняет
указанные операции.
Настоящее изобретение направлено на производство «пряденой пряжи», и в частности пряденой пряжи из
ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, при этом избегая указанных
недостатков. Согласно настоящему изобретению, в процессе прядения или экструзии нитей для образования
пряжи из непрерывных волокон или после этого используются средства для разрыва непрерывности одной
или нескольких нитей, но не всех нитей, связанных в пучке, так что полученная пряжа имеет 55 количество
оборванных концов, которые при скручивании, и особенно при удвоении с несколькими такими пучками,
придают ей вид пряжи. Предпочтительно, разрыв вводится через 60 относительно коротких интервалов и
последовательно на как можно большем количестве отдельных нитей.
Мы обнаружили, что наилучшим способом достижения этой цели является растяжение пряжи после ее
изготовления, с предварительным скручиванием или без него, до такой степени, чтобы основной пучок нитей
не разрывался, но отдельные нити из него обрывались. Если такую пряжу скрутить или несколько подобных
нитей сложить вдвое, то очень легко получить изделие, внешне напоминающее пряденое волокно. Для того
чтобы в целом пучке нитей было как можно больше оборванных концов (75), что соответствует пряже
умеренной плотности (денье), желательно значительно растянуть пучки нитей, чтобы произошло уменьшение
плотности (денье) и чтобы при последующем удвоении количества пучков нитей для получения пряжи
последняя не имела чрезмерно высокой плотности (денье).
Операция растяжения может происходить, например, когда пряжа находится в мотке или во время ее
перемещения из одной точки в другую, например, с бобины на бобину или с любой другой бобины на
намоточное устройство, а также с прядильной машины на намоточное устройство. При необходимости лист
связанных между собой нитей, например, в основе или структуре основы, может быть одновременно растянут
таким образом, чтобы вызвать желаемый разрыв некоторых из 95 отдельных нитей, а ряд таких пучков,
например, от 5 до 10 или более, может быть непрерывно связан с операцией растягивания и скручен для
непосредственного получения пряжи. 100 Растяжение может осуществляться путем прохождения нитей в
практически нескользящем контакте с двумя или более роликами, вращающимися с различной периферийной
скоростью. Предпочтительно, чтобы обеспечить максимальное количество обрывов (105), растягивающие
валики располагаются как можно ближе друг к другу, так что после обрыва определенного количества нитей в
одной точке пряжа быстро проходит к следующему валику, а следующий обрыв происходит на некотором
расстоянии вдоль пряжи.
Как уже говорилось ранее, желательно максимально уменьшить денье исходных пучков нитей. Этого можно
достичь путем применения относительно сильной обработки растяжением и соответствующего размягчения
волокон таким образом, чтобы разрыв происходил только после относительно сильного растяжения,
например, на 300–500% от начальной длины волокон. Так, например, в случае нитей из ацетонрастворимого
ацетата целлюлозы может потребоваться замачивание в 40-50% диоксане или эквивалентной концентрации
диацетонового спирта, этиллактата, моноацетата гликоля, моноацетата метилгликоля или подобного
вещества, после чего пучок нитей растягивается на 300-500% или до тех пор, пока не будет разорвано
достаточное количество нитей.
Растяжение некоторых нитей до предела прочности может происходить, как описано выше, непрерывно в
процессе производства нитей, а также даже во время их изготовления. Например, при сухом прядении
растяжение, создаваемое обычным подающим роликом, может быть достаточно высоким, чтобы вызвать
необходимое количество обрывов. В таком случае желательно использовать средства, например, вакуумную
систему в точке выхода нитей, чтобы перемещать оборванные концы вместе с основной нитью. Аналогично,
при мокром прядении растяжение может быть таким, что некоторые нити пучка нитей разрываются
непосредственно во время его формирования в коагуляционной ванне. Для получения информации о
подходящих коагуляционных ваннах, предназначенных для производства пучков нитей с низким общим денье,
следует обратиться к спецификациям, позиции 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062, 371,360,
375,423 и 380,819. Достаточно лишь обеспечить достаточное растяжение с помощью обычного подающего
ролика или другого растягивающего устройства, чтобы получить удлинение, превышающее то, которое нити
смогут выдержать, учитывая степень пластичности, вызванную коагуляционной ванной.
При мокром прядении жидкость, переносимая основной нитью, обычно способна убирать оборванные концы,
поэтому для достижения этой цели не требуется применять специальные средства.
В результате обрыва нитей из пряжи выступает множество концов. Если значительная ворсистость такого
характера нежелательна, для максимально прочного закрепления концов пряжи можно использовать
скручивание. При желании пряжу можно обработать, например, путем пропускания между щетками или между
65 валиками, таким образом, чтобы концы располагались преимущественно в направлении длины пряжи для
облегчения скручивания концов. Для удаления лишних выступающих 70 нитей пряжа может быть подвергнута
газовой обработке.
Как уже указывалось, изобретение имеет первостепенное практическое значение в отношении производства
«пряденых нитей» из ацетата целлюлозы или других органических эфиров, простых эфиров, смешанных
эфиров или простых эфиров или эфироэфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата
целлюлозы и бутирата целлюлозы, нитроацетата и метил-, этил- и бензилцеллюлозы. 80 Пряжа с
оборванными нитями, полученная описанным выше способом, может быть сложена вдвое с любым типом
пряжи аналогичной или неаналогичной природы, независимо от типа составляющих нитей или волокон
(непрерывные или прерывистые) или от вещества, из которого состоят нити или волокна.
-Две или более оборванные нити могут быть сложены вдвое с целью увеличения плотности и/или улучшения
однородности или для любой другой цели, например, для производства пряжи с различными красящими
свойствами.
Основная пряжа может иметь высокий, средний или низкий блеск, причем блеск может быть изменен,
например, путем добавления пигментов, обработки кипящим мылом или другими водными растворами или
любым другим методом; аналогично, блеск пряжи, удвоенной таким образом, может быть либо обычным для
данного волокна, либо соответствующим образом измененным. Соединение блестящих и неблестящих нитей
или волокон может происходить до или после разрыва составляющих их волокон. 105 Нити или смешанные
нити, описанные в изобретении, могут быть сотканы, связаны или иным образом использованы для
изготовления тканей, состоящих исключительно из указанных нитей или содержащих их в смеси с другими
нитями. Например, нити могут быть введены в уток, основу или и то, и другое, чтобы получить тканое полотно,
имеющее вид полотна, полностью состоящего из штапельных волокон, или имеющее узорчатые эффекты с
дифференциальным блеском или без него. Аналогичным образом, трикотажные ткани всех видов могут
содержать пряжу либо в качестве декоративной пряжи, либо в качестве единственного или основного
компонента ткани.
Датировано 3 февраля 1932 года.
-СТИВЕНС И АЛЛЕН, дипломированные патентные поверенные, CeIanese House, 22 и 23, Ганновер-сквер,
Лондон, Западная Л.
397,137 397,137 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Перси Фредерик Комб
Соутер, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
пряжи, и в частности пряжи из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
имеющей вид пряжи из штапельного волокна, а также относится к тканям, изготовленным из нее.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нарезают на сравнительно короткие отрезки, например, длиной от 1 до 2
дюймов и более, а затем полученные таким образом штапельные волокна подвергают ряду операций,
соответствующих длине волокна. Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным
волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти
операции, хотя и представляют сравнительно небольшую сложность в случае целлюлозного волокна,
которое, как известно, производится исключительно методом мокрого прядения и не подвержено
электризации, являются несколько утомительными и сложными в случае ацетата целлюлозы и подобных
нитей, которые обычно производятся методом сухого прядения и которые, особенно на чесальных машинах и
при легком скручивании и вытягивании ленты, подвержены электризации, что значительно затрудняет
указанные операции.
Настоящее изобретение направлено на производство «пряденой пряжи», и в частности пряденой пряжи из
ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, при этом избегая указанных
недостатков. Согласно настоящему изобретению, во время или после прядения или экструзии нитей для
образования пряжи из непрерывных волокон материалы подвергаются операции в размягченном состоянии,
чтобы разорвать непрерывность одной или нескольких нитей без разрыва основного пучка нитей, так что
полученная пряжа имеет ряд оборванных концов, которые при скручивании, и особенно при удвоении с
несколькими такими пучками, придают ей вид пряжи.
Соседние файлы в папке патенты