Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12131
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397271A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ :: h 1, -'Cq',m 1 СПЕЦИФИЧЕСКАЯ'И
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 июня 1931 г. QY W _ Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 июня 1932 г. № 16405/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства сульфата аммония.
Мы, компания APPARBlILS ET EVAPORATEURS IESTXER, юридический лицо, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille, France,
(Nord), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству сульфата аммония из серной кислоты и аммиака и направлено на создание
простого процесса, обеспечивающего хороший и коммерчески полезный выход продукта.
t 5. Получение сульфата аммиака методом прямой сульфатации, начиная с серной кислоты и аммиака, до сих
пор обычно осуществлялось в одном аппарате, называемом «сатуратором», в который вводилась серная
кислота, а аммиак пропускался через кислоту. Смесь в сатураторе находилась в точке кипения, и вода,
поступающая с серной кислотой, испарялась в этом же аппарате из-за экзотермического характера реакции.
Выпавшая в осадок соль извлекалась у основания сатуратора и обрабатывалась в сушилках для отделения от
маточных растворов. Этот процесс имеет серьезный недостаток, заключающийся в получении чрезвычайно
мелкой соли, по следующим причинам:
Во-первых, осаждение соли происходит при высокой температуре.
Во-вторых, операция проводится в сильнокислой среде, чтобы избежать потерь аммиака, поскольку
поглощение аммиака затруднено из-за высокой температуры, существующей в сатураторе.
В-третьих, из-за растворимости этой соли и количества воды, которое необходимо нагреть за счет тепла
реакции, большая часть полученной соли находится в осажденном состоянии, то есть в очень мелком виде.
Всем пользователям этого процесса известны трудности, возникающие при получении мелкодисперсной соли
в этих условиях.
Во-первых, с точки зрения продаж, эта соль пользуется гораздо меньшим спросом, чем кристаллическая соль;
порой её даже крайне сложно продать.
Во-вторых, с точки зрения получения требуемой концентрации азота 55 мкг, соль из-за своей тонкости трудно
сушить, и после сушки она уносит с собой значительную долю воды, которую затем необходимо удалить
трудоемкой сушкой, чтобы получить желаемый стандарт содержания азота 60 мкг.
В-третьих, с точки зрения кислотности полученной соли, поскольку способ приготовления предполагает
использование большого количества кислых маточных растворов, полученная соль сама по себе является
сильнокислой и не может быть сделана нейтральной или слабокислой иначе, как сложными и
дорогостоящими процессами.
Следует также отметить, что при таком процессе высокая температура в аппарате приводит к его более
быстрому износу; кроме того, трудно регулировать реакцию таким образом, чтобы не было потерь аммиака,
которых можно избежать только путем поддержания жидкости в сатураторе в сильнокислой среде.
Настоящее изобретение предлагает способ производства, позволяющий получать всю соль 80 в
кристаллизованном состоянии в виде крупных кристаллов без потери аммиака, одновременно избегая или
значительно уменьшая недостатки и трудности обычного процесса 85, основные элементы которого только
что были кратко изложены.
До настоящего времени предлагалось использовать в сатураторе кислоту в такой разбавленной
концентрации, чтобы там не происходило кристаллизации, 90 отфильтровывать горячую жидкость, вызывать
образование кристаллов после выхода из сатуратора путем охлаждения и возвращать маточный раствор из
кристаллов в сатуратор. В данном документе не делается никаких широких заявлений относительно
осуществления 95 нейтрализации и/или насыщения в одном элементе аппарата и кристаллизации в другом
элементе.
Изобретение характеризуется тем, что насыщение и, как следствие, образование соли не достигается в
нейтрализационном аппарате, поскольку вся соль образуется в отдельном аппарате путем испарения
жидкости, которая образуется в результате самоиспарения под вакуумом, т.е. при пониженном давлении,
полностью или частично. Другими словами, соль, полученная новым способом, состоит полностью из соли в
кристаллизованном состоянии, полученном путем испарения, и, кроме того, не содержит соли в конкретном
устройстве с объектом, когда по какой-либо причине образуется избыток жидкости. Соответственно,
настоящее изобретение обеспечивает процесс, в котором нейтральный раствор предварительно
выпаривается в нейтрализаторе. Соответственно, вспомогательный пар подвергается в независимой части
Испаритель 11 циркулирует вместе с аппаратом для автоиспарения под испарителем 6. Этот испаритель 11
находится под вакуумом 75°C, что вызывает кристаллизацию в больших объемах, соответствующим образом
нагреваемых внешними кристаллами, а охлажденные маточные растворы нагреваются.
возвращаются к верхнему пределу Mf, на рис. 3 показан нейтрализатор модификации, предназначенный для
предотвращения чрезмерного воздействия и получения результатов, аналогичных результатам на рис.
насыщение и последующее осаждение 2, но для обеспечения дополнительного испарения 80 соли в
нейтрализаторе. Автоионизация происходит без необходимости. С этой целью испарение может быть 6
дополнено отдельной системой испарителя 61, 11 испарение за счет тепла от внешнего источника, и
изобретение также распространяется на трубопроводы 15. Эта система испарителя, приспособленная для
проведения процесса, включает трубчатое или эквивалентное нагревательное устройство 85 в устройство 111
(которое может быть аналогично устройству при использовании в процессе вспомогательного испарителя 11,
рис. 2) в часть, которая характеризуется наличием отдельного нейтрализатора от испарителя 6, так что через
трубопровод 16, выходящий вблизи 90, осаждение соли в нижней части не происходит в виде жидкости. в
первом случае соль получают путем конденсации, отдавая тепло жидкости в виде крупных кристаллов путем
испарения, вводимой в другую часть 11'. Для того чтобы изобретение было полностью понятным и легко
переносимым в 61 по трубопроводу 18, нагретая жидкость возвращается в 61 по трубопроводу 19 после
достижения 95-процентного эффекта. Теперь оно будет описано с помощью абстрагированных калорий,
которые способствуют испарению (см. прилагаемый иллюстративный рисунок 61). Давление в испарителе 6,
хотя и поддерживается ниже, чем в атмосфере, тем не менее, температура пара или пара 100 выше, чем
температура жидкости, протекающей через трубопровод 16 из 61 по трубопроводу 18. Более подробно о
прохождении пара через трубопровод 16 из 6 см. на прилагаемом рисунке. На фиг. 1 устройство включает
нейтрализатор от 61 к устройству 111 по трубопроводу 18.
1
и запас жидкости 2. Этот пар, таким образом, безвозмездно подает нейтрализатор -0 1, который питается
серной кислотой путем нагрева, необходимого для дополнительных 105 средств трубопровода 3 в его
верхнем конце и испарения в испарительной системе 61, а также охлажденными маточным растворами по
трубопроводу 11 л. 4 Ниже по нему поступает аммиак. Очевидно, что краны или вентили могут быть
установлены через трубу 5. Часть 2 аппарата, которая получает жидкость, нагретую на фиг. 2 или 3, может
работать без какого-либо 110 дополнительного испарения, когда нет избытка жидкости. Реакция сообщается
по трубопроводу 7 с испарителем 6, в котором присутствует вакуум жидкости.
Жидкости, поступающие из каждой из установок, расположенных выше резерва 2, затем испаряются в
результате описанного процесса; пар, который в конечном итоге диссоциирует при высокой температуре и
вакууме, конденсируется в конденсаторе 13 115, а соль, образованная этим испарением, подается с помощью
воздушного насоса 14. Полученная жидкость извлекается через сито 8. Охлажденная жидкость после этого
испарения проходит через трубопровод 9, насос 10 и трубопровод 4, возвращаясь обратно в нейтрализатор.
Во-первых, это позволяет производить соль, кристаллизованную в крупные кристаллы, и иметь готовую к
продаже. При соответствующем регулировании температуры в аппарате и при наличии готовой к продаже
соли, кристаллизованной в крупные кристаллы и обладающей высокой температурой.
Во-вторых, учитывая большой размер маточных растворов, образование соли из соли облегчается, и для
этого требуется лишь небольшое количество маточных растворов, и вся соль собирается в испарителе 6,
который образуется путем испарения азота без какой-либо сушки в состоянии кристаллизованной соли или со
значительно уменьшенным количеством крупных кристаллов. Это позволяет получить желаемый продукт в
состоянии кристаллизованной соли или с помощью значительно упрощенной операции сушки.
Во-третьих, настоящий процесс позволяет проводить реакцию при более низкой температуре, чем это было
возможно с помощью ранее известных методов. В этих условиях регулирование реакции может быть легко
осуществлено таким образом, чтобы получать нейтральные растворы без каких-либо потерь аммиака. Таким
образом, нейтральную соль можно получить непосредственно, в то время как кристаллизация происходит в
нейтральной среде. По тем же причинам (нейтральная среда, более низкая температура) износ установки
значительно снижается.
В-четвертых, благодаря активной циркуляции, создаваемой в системе нейтрализации, габариты аппарата
могут быть значительно уменьшены.
Следует понимать, что детали установки описаны лишь в качестве примера, и что можно внести множество
модификаций, не отступая от изобретения, которое, по сути, заключается в разделении операций
нейтрализации и кристаллизации на отдельные устройства, при этом последняя осуществляется путем
испарения под вакуумом, а охлажденный маточный раствор возвращается в нейтрализатор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397272A
[]
:(LS /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 июня 1932 г. № 16446/32.
397,272 Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокоскоростная цепь и способ ее производства.
Я, Э. Рик Порр Эм, проживающий по адресу: Стейпл Инн, Хай-Иолборн, Лондон, Висконсин, США, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Chain Belt Company, расположенная по адресу: Вест Брюс-стрит, 1600, Милуоки, Висконсин, США, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Висконсин, одного из штатов США) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования высокоскоростных цепей и способов их производства, и
относится, в частности, к цепям изготовленного типа, в которых расположенные на некотором расстоянии друг
от друга боковые планки шарнирно соединены посредством поперечных штифтов и втулок цепи.
Целью изобретения является создание цепи указанного типа, которая не только более эффективна на
высоких скоростях, но и дешевле и проще в изготовлении, чем цепи, предлагавшиеся ранее.
Следует отметить, что до настоящего времени были предложены различные методы изготовления цепных
ремней, используемых в конвейерных механизмах, а также для передачи мощности. В случаях, когда
требуемая нагрузка на цепь относительно невелика, обычно отдельные звенья цепи изготавливались в виде
литых деталей; однако, когда требуемая нагрузка на цепь более высока, например, при работе цепей на
сравнительно высоких скоростях, как при бурении нефтяных скважин, обычно изготавливали отдельные
звенья в виде сборных узлов, состоящих из расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых
планок, соединенных на одном конце поперечными втулками, запрессованными в боковые планки или иным
образом закрепленными на них, через которые проходят штифты цепи, посредством которых звено
соединяется с открытым концом следующего соседнего звена.
Обычно на втулках устанавливаются антифрикционные ролики, чтобы минимизировать износ деталей при
прохождении цепи вокруг звездочек.
Обычно для изготовления боковых планок цепи такого типа вырезают куски подходящей длины из длинного
стального бруска той же ширины, что и готовая боковая планка, затем закругляют концы этих прямоугольных
кусков и пробивают отверстия подходящего диаметра рядом с каждым концом заготовки, в которые можно
запрессовать вышеупомянутые втулки и в которые можно вставить штифты цепи.
Для уменьшения лишнего веса боковой планки, часть заготовки была срезана по краям между концами
заготовки. В результате получилась боковая планка, представляющая собой удлиненный кусок металла
равномерной толщины, концевые части которого имеют большую ширину, чем центральная часть.
Хотя цепи такой конструкции оказались достаточно удовлетворительными при бурении нефтяных скважин,
где они подвергаются относительно высоким скоростям, было установлено, что их производительность может
быть улучшена, а срок службы существенно увеличен, если металл боковых стержней будет
перераспределен таким образом, чтобы получить более толстые концевые участки и относительно более
тонкие центральные участки, так что площадь поперечного сечения и прочность металла в боковых стержнях
будут практически равномерными по всей длине, или, другими словами, что площадь поперечного сечения и
прочность металла в более тонкой и узкой средней части будут равны площади поперечного сечения и
прочности металла в отверстиях, образованных в более толстых и широких концевых участках.
Настоящее изобретение направлено на дальнейшее повышение прочности и эффективности цепей типа 90 и
предусматривает использование прокатанного металлического бокового стержня для цепи указанного типа,
который имеет расширенные и утолщенные концевые участки и более узкую и тонкую среднюю часть, а также
в котором волокна металла 95 расположены продольно.
Преимущественно прутки формируются из заготовки или прутка из металла меньшей ширины и большей
толщины, чем готовый боковой пруток, путем воздействия на заготовку 100 в нагретом состоянии на
прокатные штампы, в результате чего металл заготовки или прутка перераспределяется для образования
вышеупомянутых утолщенных и расширенных концевых участков и более тонкой и узкой средней части. Если
операция прокатки 397,272 выполняется, когда металл находится в состоянии красного каления или почти в
таком состоянии, волокна металла располагаются продольно или почти продольно прутка, то есть в
направлении растягивающего напряжения или натяжения в готовом звене цепи.
Для лучшего понимания изобретения далее будут рассмотрены прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое вертикальное сечение пары валков или матриц, показывающее
способ прокатки заготовки или направляющей для получения боковых прутков, которые составляют часть
настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение деталей, показанных на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение части направляющей после ее
прохождения через матрицы, показывающее две заготовки боковых прутков; Рисунок 4 представляет собой
вид сбоку заготовок, показанных на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой вид сверху части готовой цепи,
изготовленной из прутков, показанных на Рисунках 3 и 4; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку цепи,
показанной на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, иллюстрирующий
несколько модифицированную форму бокового прутка; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку заготовок,
показанных на Рисунке 7; Рисунки 9, 10, 11, 12 и 13 представляют собой поперечные сечения, выполненные
соответственно вдоль линий 9, 1 (0-10, 11-11, 12-12 и 13-32 рисунка 7, иллюстрирующие способ, которым
площадь поперечного сечения и прочность металла поддерживаются практически одинаковыми как в средней
части звена, так и в его прорезной части; рисунки 14 и 15 представляют собой виды, аналогичные рисункам 5
и 6, готовой цепи, изготовленной из заготовок, показанных на рисунках 7 и 8; рисунок 16 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 3, еще более модифицированной формы боковой планки «заготовки»; рисунок 17
представляет собой вид с торца заготовки, показанной на рисунке 16; и рисунки 18, 19, 20, 21 и 22
представляют собой поперечные сечения, выполненные приблизительно вдоль линий 18, 18, 19, 19, 20 ...
21-21 и 22-22 на рисунке 16.
В следующем описании одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части.
Обращаясь более подробно к форме, показанной на рисунках с 1 по 6 включительно, заготовка или брусок 25
из металлического материала, такого как сталь, нагревается докрасна, а затем пропускается через
штамповочные валки 26 и 27, снабженные соответствующими матрицами 0,5, 28 и 29 для получения боковых
звеньев 30. Как видно из рисунков с 1 по 4 включительно, указанные заготовки включают концевые секции 31
и 32, каждая из которых шире исходного бруска 25, причем концевая секция 32 предпочтительно должна быть
несколько шире концевой секции 31, поскольку указанная секция 32 должна быть снабжена отверстием 33 для
размещения втулки цепного штифта 34, в то время как концевая секция 31 должна быть снабжена только
отверстием 35, которое имеет достаточный диаметр для размещения цепного штифта 36, который, конечно
же, проходит через:
через отверстие 37 втулки 34 следующего смежного звена, как будет легко понять. Отверстия 35, конечно же,
имеют меньший диаметр, чем отверстия 33, и поэтому желательно, чтобы конец 31 был немного уже, чем
конец 32, чтобы сэкономить металл и максимально облегчить готовую цепь, сохраняя при этом требуемую
прочность, чтобы минимизировать воздействие центробежной силы при прохождении цепи вокруг звездочек.
Средняя часть 38 боковых планок предпочтительно несколько уже, чем любая из концевых частей 31 или 32,
хотя эта средняя часть все же несколько шире, или, по крайней мере, такой же ширины, как исходная планка
или направляющая 25. Сужение средней части предпочтительно достигается путем формирования ее краев
по дугам окружности, как четко показано на фиг. 2 и 3, благодаря чему экономится дополнительный металл, и
планки цепи дополнительно облегчаются. Как видно из фиг. 1 и 4, концевые части 31 и 32 боковых планок
сделаны относительно толстыми, имея почти ту же толщину, что и исходная планка или направляющая 25.
Однако средняя часть 38 облегчается за счет уменьшения ее толщины посредством углубления 39,
образованного в ней с помощью соответствующих выступов 40 в штамповочном валу 27.
В процессе прокатки боковых прутков 110, как описано выше, определенная относительно небольшая часть
металла прутка или направляющей 25 неизбежно выдавливается за пределы матриц 28 и 29 валков, образуя
ребро или заусенец 41, который 115 простирается на переменную ширину практически полностью вокруг
каждой заготовки бокового прутка.
Этот выступ или заусенец может быть удален с заготовок после их выхода из валков, либо до, либо во время
операции 120, в ходе которой в указанных заготовках пробиваются отверстия 33 и 35. Во время этой же
операции, которая может быть выполнена с помощью соответствующих штампов, заготовки могут быть
согнуты или смещены таким образом, чтобы концевые части 32 были выровнены относительно концевых
частей 31, в результате чего боковые планки принимают форму, показанную на фиг. 5 и 6.
Вальцы 26 и 27 могут использоваться для распиливания отдельных заготовок, таких как заготовки типа 30,
упомянутые выше, боковая планка которых имеет расширенные и утолщенные концевые участки и более
узкую и тонкую среднюю часть, а волокна металла расположены продольно относительно планки 70.
2
Боковая планка из прокатной стали для высокоскоростных цепей передачи мощности указанного типа,
имеющая расширенные и утолщенные концевые участки, снабженные отверстиями 75, и более узкую и
тонкую среднюю часть, при этом поперечное сечение и прочность металла в указанной планке практически
равномерны по всей длине, а волокна металла расположены продольно по всей планке 80.
3
Боковая планка для высокоскоростных цепей передачи мощности, имеющая расширенные и утолщенные
концевые участки и более узкую и тонкую среднюю часть, причем концевые участки 85 снабжены отверстиями
для штифтов и втулок, а площадь поперечного сечения и прочность металла в концевых участках практически
равны таковым в средней части, и волокна металла 90 расположены продольно по всей длине планки.
4
Высокоскоростная силовая цепь, включающая соединенные шарнирно боковые стержни из прокатной стали с
расширенными и утолщенными концевыми участками и более узкими и тонкими средними участками, при
этом площадь поперечного сечения и прочность металла в указанных стержнях практически однородны по
всей длине, а волокна металла расположены продольно на стержнях. Высокоскоростная силовая цепь,
включающая или состоящая из звеньев или боковых стержней в соответствии с любым из пунктов 1-3.
6
Способ формования боковых планок 105 для высокоскоростных цепей передачи мощности указанного типа,
заключающийся в обработке металлической заготовки с практически равномерным поперечным сечением
прокатным штампом, что приводит к перераспределению металла для получения боковой планки, концевые
части которой толще и шире, чем ее средняя часть, и металлические волокна которой расположены
продольно. 7 Способ формования боковых планок для высокоскоростных цепей передачи мощности
указанного типа, заключающийся в прокатке металлической заготовки меньшей ширины и большей толщины,
чем готовые боковые планки, что приводит к перераспределению металла для получения боковой планки,
концевые части которой шире и толще, чем ее средняя часть, и металлические волокна которой расположены
продольно.
8
Боковая планка для цепей передачи мощности и способ ее изготовления, как в основном описанные выше, так
и в отношении боковой планки, указанной ниже 130, которая формируется или заготовки могут выходить из
указанных валков в виде непрерывных полос способом, указанным на фиг. 2 и 3, в этом виде они могут
транспортироваться или иным образом обрабатываться до операций финишной обработки, таких как
пробивка отверстий и гибка планок. В последнем случае отдельные планки будут отрезаны до или во время
операции обрезки ребра или облоя 41, пробивки отверстий 33 и 35 и гибки звеньев в форму, показанную на
фиг. 5.
Форма боковой планки, показанная на фиг. 7–15 включительно, аналогична форме, показанной на
предыдущих рисунках, за исключением того, что утолщенные концевые части 31 и 32 расположены по разные
стороны от центральной линии боковой планки, если смотреть вдоль ее края, как на фиг. 8. Этапы метода
изготовления этой формы могут быть такими же, как и описанные в связи с предыдущей формой,
единственное различие заключается в особой конструкции матриц в валках 26 и 27. Из поперечных сечений,
показанных на фиг. 9, 10, 11, 12 и 13, будет ясно, что площадь поперечного сечения металла через отверстие
концевых частей 31 и 32 после пробивки отверстий практически равна площади поперечного сечения через
среднюю часть 38, благодаря чему прочность боковой планки остается практически равномерной по всей
длине. На указанных поперечных сечениях, хотя они и показаны как выполненные на различных плоскостях
необработанной заготовки, показанной на фиг. 7, Предполагается, что ребро или обшивка 41 были обрезаны,
и отверстия 33 и 35 обозначены пунктирными линиями.
Форма, показанная на рисунках с 16 по 22 включительно, в основном идентична форме, показанной на
рисунках с 7 по 15 включительно, за исключением того, что выступы, образующие утолщенные концевые
части 31 и 32, в этой форме расположены на одной и той же поверхности заготовки. Это позволит получить
цепь, которая может использоваться в определенных соединениях.
Таким образом, очевидно, что специалисты в данной области могут изменять точные параметры, форму и
другие подобные структурные детали боковых планок, а также точные этапы, составляющие способ их
изготовления, не выходя за рамки сущности изобретения, и поэтому не предполагается ограничиваться
вышеизложенным описанием, за исключением случаев, когда это требуется в соответствии с пунктами
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397273A
[]
а;хи-х- Х-Хи?
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ АТ, И б Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16,961/32.
Фотография слева: 12 июня 1933 года.
^% Завершено. Принято: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Набор стеллажей для сушки кухонной утвари.
Я, Эдвард Х. И. Гарри Босс (британец), проживающий по адресу: Бакленд Кресент, 6, Лондон,
Северо-Западный район 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к металлической подставке для сушки кухонной утвари, такой как тарелки, посуда,
кастрюли, сковородки и тому подобное, и состоит из трех ярусов, два из которых разделены на отсеки для
размещения тарелок, блюдец или тому подобного, подлежащих сушке, а третий представляет собой полку в
верхней части устройства для сушки более крупных предметов, таких как кастрюли, сковородки или
аналогичные более широкие предметы.
Основание устройства выполнено в виде ножек и имеет прорезь для установки съемного поддона для сбора
капель.
Основание устройства представляет собой лоток из цельного металла и является съемным для очистки и
промывки.
Нижний отсек образован рядом металлических проволок, идущих под углом в чередующихся направлениях.
Все они соединены с открытым металлическим каркасом снизу и с основанием центрального отсека сверху.
Пространства между пересекающимися проволоками позволяют ставить наверх такие предметы, как тарелки,
блюда и тому подобное. Основание каркаса, сконструированное таким образом, чтобы принимать нижний
край предметов, подлежащих сливу, и жестко удерживать их в нужном положении.
Центральное отделение разделено несколькими металлическими проволоками, идущими под углом и
прикрепленными к верхней части нижнего отделения с одной стороны, и ко дну верхнего отделения с другой
стороны.
Дно центрального отделения выполнено аналогично дну нижнего отделения типа «О», что позволяет
использовать его для хранения мелких предметов, таких как маленькие тарелки, блюдца и тому подобное.
Верхнее отделение не разделено перегородками, основание имеет аналогичную конструкцию, как и
центральное и нижнее отделения, и окружено металлическим ограждением для защиты находящихся в нем
предметов.
Дата: 15 июня 1932 года.
Е. Х. Босс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для сушки кухонной утвари.
Я, Эдвард Гарри Босс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бакленд Кресент, 6, Лондон,
северо-запад 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной сушилке для посуды, кухонных
принадлежностей и тому подобного, и его главная цель — создать сушилку, которая проста и недорога в
производстве и при этом эффективно выполняет свою функцию.
Уже было предложено устройство для сушки посуды, выполненное из проволоки и имеющее верхнюю и
нижнюю рамы, разделенные угловыми стойками, которые выступают ниже нижней рамы, образуя ножки;
внутри устройства предусмотрены проволочные перегородки, разделяющие его на несколько поперечных
отсеков, каждый из которых предназначен для размещения одной или нескольких тарелок 70 или подобных
им. Цена 1/1
Стеллаж, соответствующий данному изобретению, состоит из вертикального проволочного каркаса, к
которому крепится множество полок, каждая из которых состоит из проволоки, закрепленной на этом каркасе,
проволочных опорных элементов, проходящих между полками для поддержки пластин или подобных
предметов в вертикальном положении между полками, и съемного поддона для сбора воды, стекающей с
предметов, находящихся в стеллаже.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 85, иллюстрирующий одну из
конструкций стеллажа в соответствии с изобретением.
Как показано на чертеже, стеллаж состоит из четырех вертикальных стоек 1, загнутых снизу вверх, как
показано на рисунке 2, образуя опорные ножки 90 397,273 и изготовленных из оцинкованной железной
проволоки или аналогичного материала. По бокам и сзади вертикальные стойки 1 усилены распорными
проволоками, обозначенными на рисунке 3.
Полки 4, 5 и 6, каждая из которых имеет внешнюю раму и прикрепленные к ней поперечные проволоки,
закреплены между вертикальными стойками, причем верхняя полка 4 образована из пересекающихся
оцинкованных проволок, образующих опору, на которую можно ставить чашки, кувшины, тазы и тому
подобное. Эта полка удобно расположена на небольшом расстоянии ниже верхних частей вертикальных
стоек, которые соединены проволокой 7, проходящей по всему периметру полки и выполняющей функцию
удерживающего устройства или направляющей, предотвращающей случайное смещение предметов.
Промежуточная полка 5 образована рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга проволок 8,
а также еще одним рядом пересекающихся проволок 9. Ряд проволок 10 наклонно отходит от переднего края
или от области около переднего края полки 5 к заднему краю полки 4; назначение этих проволок 10 состоит в
том, чтобы раздвигать пластины или аналогичные предметы, расположенные между проволоками 8, и
удерживать их в практически вертикальном положении.
Нижняя полка 6 специально предназначена для размещения более крупных пластин, чем полка 5, и снабжена
рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга проволок 8', между которыми могут
располагаться края пластин. Предусмотрены два ряда наклонных проволок 11 и 12, функция которых
аналогична проволокам 10, упомянутым выше: проволоки 11 идут снизу спереди вверх к задней части, а
проволоки 12 — снизу сзади вверх к передней части. Под нижней полкой 6 расположен выдвижной лоток 13,
опирающийся на изогнутые вверх концы 2 вертикальных стоек. Основания вертикальных стоек с каждой
стороны могут быть соединены между собой, например, путем соединения двух вертикальных стоек одним
отрезком проволоки. Проволочные элементы 14 и 15 служат для фиксации лотка 13 соответственно сбоку и
сзади, при этом подразумевается, что лоток выдвигается спереди.
Указанный поддон служит для сбора воды, стекающей с предметов, размещенных на львах.
Соединение между различными проводами, образующими рейку, может быть осуществлено путем пайки,
сварки или любым другим удобным способом, при этом конец одного провода удобно наматывается вокруг
другого провода, а соединение закрепляется пайкой или сваркой. Изобретение не ограничивается
описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они могут быть изменены в рамках
соответствующих пунктов формулы изобретения для соответствия конкретным случаям. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1932 г. № 17131/32.
Фотография слева: 12 апреля 1933 года.
397,274 Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvement:Enits, относящиеся к прессам для штамповки и легкой металлообработки.
Мы, Арчибальд Дуглас Пауэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клэр Роуд, 31,
Брэйнтри, графство Эссекс, и компания Jos F Pni BRADBURY AND SONS, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, расположенная по адресу: Нью-стрит Уоркс, Брэйнтри,
графство Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к прессам с ручным управлением, используемым для клепки, легкой пробивки и т.п.
Когда этот тип пресса используется для осадки заклепок различного диаметра, обнаруживается, что пресс с
ножным управлением, рычажного или многорычажного типа, достаточно мощный для большинства
применений с меньшими заклепками, но при осадке больших заклепок ручное усилие, необходимое для
работы с прессом, вызывает слишком сильную усталость у оператора. Поэтому мы предлагаем пресс с
ручным управлением, в котором поршень со сжатым воздухом автоматически включается при превышении
заданного давления на педаль. Таким образом, пресс управляется вручную без затрат на... Подача мощности
продолжается до тех пор, пока не будет превышено заданное давление на педали. Конструкция одного из
вариантов данного изобретения приведена ниже. Основная рама пресса будет состоять из рамы, имеющей
приблизительно С-образную форму, установленной на стойке. К верхней части P-образной рамы расположено
Соседние файлы в папке патенты