Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12131
.pdf
устройство для удержания инструмента, предпочтительно со средствами регулировки положения
относительно штока пресса.
Под указанным регулируемым устройством для удержания инструмента расположен шток, который
приводится в действие предпочтительно с помощью рычажного механизма, получающего движение от ножной
педали.
В штоке, передающем движение ножной педали на рычажный механизм, расположен клапан. Этот клапан
снабжен пружиной такой силы, что он будет оставаться в рабочем состоянии до тех пор, пока не будет
превышено заданное усилие на педали.
К раме пресса с одной стороны и к педали управления с другой прикреплен цилиндр и поршень, работающие
от давления воздуха. Этот цилиндр соединен гибкой трубой или подобным соединением с клапаном,
расположенным в штоке и передающим движение на рычажный механизм. Когда клапан находится в
нормальном положении, цилиндр соединен с атмосферой. Таким образом, поршень может перемещаться
вверх и вниз в цилиндре, не оказывая сопротивления ручному управлению прессом. Когда давление на
педаль превышает заданное значение, пружина в клапане сжимается, и соединение пневматического
цилиндра с атмосферой закрывается, а открывается дополнительный клапан, соединяющий пневматический
цилиндр с соответствующим источником сжатого воздуха. Немедленно давление на педаль снижается до
заданного значения.
При повышенном давлении подача сжатого воздуха прекращается, и баллон снова сообщается с атмосферой,
тем самым откачивая сжатый воздух, используемый для помощи оператору.
Из вышеизложенного следует, что сжатый воздух используется только в качестве сервопривода для помощи
оператору, когда ручные усилия, необходимые для выполнения работы, превышают заранее определенное
значение.
Датировано 14 июня 1932 года.
А. Д. Пауэлл.
JOSEPH BRADBURY & SONS, LIMITED.
Для компании Joseph Bradbury & Sons, Ltd, директор Л. Дж. Брэдбери.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клепальные и легкометаллические прессы, а также связанные с ними операции.
Мы, Эйрчибальд Дуглас Пауэлл, Брэйнтри, графство Эссекс, и британский подданный, проживающий по
адресу: 31, Клэр Роуд, Джос Э. Пр. Брэдбери и сыновья, Лимитед, компания, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, по адресу: Нью-стрит Уоркс, Брэйнтри, графство Эссекс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам с ручным управлением, используемым для клепки, легкой пробивки
металла и тому подобного. В тех случаях, когда этот тип пресса используется для осадки заклепок различного
диаметра, установлено, что ножной пресс с рычажным или многорычажным механизмом достаточно мощный
для большинства применений с мелкими заклепками, но при осадке более крупных заклепок ручные усилия,
необходимые для работы с прессом, вызывают слишком сильную усталость у оператора. Поэтому мы
предлагаем пресс с ручным управлением, в котором поршень со сжатым воздухом автоматически включается
при превышении заданного давления на педаль. Таким образом, пресс управляется вручную без затрат
энергии до тех пор, пока не будет превышено заданное давление на педаль.
Один из вариантов изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 — боковой вид одного из вариантов данного изобретения, Рисунок 2 — разрез клапанного
механизма J, Рисунок 3 — частичный разрез клапана 1, выполненный под прямым углом к Рисунку 2.
Одинаковые обозначения обозначают одинаковые части на всех чертежах. Основная рама пресса будет
представлять собой раму A, имеющую приблизительно С-образную форму и установленную на стандартном
алюминиевом основании. К верхней части С-образной рамы расположено устройство для удержания
инструмента B, предпочтительно со средствами регулировки относительно штокового механизма пресса. В
качестве регулировки можно использовать маховик или подобное устройство, например, B1. Под указанным
регулируемым устройством для удержания инструмента B расположен шток C, который предпочтительно
приводится в действие рычажным механизмом, например, D, получающим движение от ножной педали E.
Ножная педаль E соединена с рычажным механизмом D стержнями F и F1. Стержень F дополнительно
соединен с двумя звеньями G, которые шарнирно соединены с рычагом или рычагами H, которые вместе с
педалью E соединены со стандартным алюминиевым основанием в точке A. 2. Звенья H снова соединены с
поршневым штоком, получающим давление от поршня, расположенного внутри цилиндра I, при этом цилиндр
I шарнирно закреплен в верхней части любым удобным способом на части основной рамы. Воздух подается в
цилиндр I через клапан 1 по гибкой трубе I. Теперь будет описана конструкция клапана J. Корпус клапана J
имеет отверстие для штока Fl, который соединен своим нижним концом с педалью E.
Продольное перемещение штока F1 в корпусе клапана J ограничено в одном направлении кольцом 11, а в
другом — парой контргаек J12.
На штоке F1 регулируемо установлен толкатель J13. Между толкателем J13 и поверхностью J4 корпуса
клапана J расположена мощная пружина J5. Толкатель 3 соприкасается с двумя клапанами 16 и J7. Действие
регулирующего клапана 1 заключается в следующем: воздух подается под давлением любым удобным
способом на нижнюю сторону клапана 17, но указанный клапан J7 остается закрытым до тех пор, пока на шток
F1 не будет приложено достаточное давление ножной педалью E во время работы пресса, чтобы преодолеть
пружину J5. До тех пор, пока такое давление не будет приложено к штоку F1, пружина 15 удерживает кольцо
11 в контакте с корпусом 1, а толкатель 13 удерживает клапан J6 от седла, позволяя цилиндру I16 свободно
сообщаться с атмосферой через гибкую трубу I1.
Таким образом, будет видно, что до тех пор, пока во время работы к параллели не будет приложено
достаточное давление для преодоления пружины, 95 Пресс работает вручную без какой-либо помощи со
стороны цилиндра, и воздух, очевидно, может свободно входить и выходить из него, пока клапан 16 открыт,
воздух проходит в атмосферу через отверстия 18 100. Как только будет превышено заданное давление
пружины 15, толкатель J3 перемещается продольно относительно корпуса 1, тем самым закрывая отверстия
18 для атмосферы под действием клапана JC 105, соприкасающегося со своим седлом. Дальнейшее
перемещение штока Fl еще больше сожмет пружину J5, когда клапан 57 откроется, и сжатый воздух будет
проходить через отверстия 19 и гибкую трубу Il к цилиндру I, тем самым помогая оператору, когда клапан J7
открыт.
Контргайки J 2 контактируют с корпусом клапана 1. Таким образом, помимо давления, необходимого для
сжатия пружины, к рычагу 115 может быть приложено мануальное давление, что еще больше увеличивает
помощь, оказываемую пневматическим цилиндром I в момент превышения заданного давления. В момент
времени 120, когда давление на педаль снижается до нагрузки пружины h 5, впускной клапан воздуха J 7
откроется, выпустив тем самым давление воздуха в цилиндре 125. Поршень в цилиндре I предпочтительно
возвращается в верхнее положение с помощью пружины или пружин, не показанных на рисунке.
В качестве альтернативы, педаль может возвращаться в исходное положение с помощью пружины или
противовеса 130 397,274. При работе с прессом на таких деталях, как, например, клепка тормозной накладки
на башмак, подходящая опора для головки заклепки вставляется в ползун C, а комплект – в держатель
инструмента B, который регулируется по высоте с помощью маховика Bi. Затем инструменты приводятся в
контакт с заклепкой путем нажатия на ножную педаль.
Пружина J 5 регулировалась таким образом, чтобы педаль E могла оказывать достаточное давление на
инструменты, например, для заклепки небольшого алюминиевого заклепочного кольца. Если же станку
требовалось работать с большой латунной заклепкой, требующей дополнительного давления для заклепки,
это дополнительное давление оказывалось на педаль E для привода клапанного механизма, тем самым
обеспечивая сжатый воздух для помощи оператору.
Как видно из вышеизложенного, данное изобретение обеспечивает пресс или подобное устройство, в котором
инструменты могут быть легко приведены в контакт с обрабатываемой деталью ручным способом, и работа
может быть выполнена указанным ручным способом, за исключением случаев, когда требуемое для
выполнения работы давление требует чрезмерных ручных усилий, в этом случае пневматический цилиндр
автоматически приводится в действие для помощи оператору. Хотя описание изобретения описывает пресс
рычажного типа, очевидно, что данное изобретение может быть в равной степени применено к любому
другому типу прессов с ручным управлением, например, кулачкового типа и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июня 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
июня 1932 г. № 17394/32.
Завершено. Принято 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 Усовершенствования, касающиеся оснастки для аккуратной доставки элементов холодильных установок
или аналогичных элементов.
«— Мы, IELEC Tno Lu'x tii-i TE, 153/1,55, ture,variations are undesirable especially Rgent Street,,London, W 1, a lits
for tlie c-oting Of “'frigeating apparatus r 55 -Ciompany, (Assio hidegof PLA'úi Z-IMlN'ru RS as very uneven pressure
variations are set frb 1 IFGEAIGSYST Em AKTIBBOL Ak G, Of uip in the apparatus.»
-512; Norrmailmstrg, Stoek'holni Swede&n ia Согласно настоящему изобретению (Шведская компания),
настоящим объявляем, что способ состоит в сжижении пара этой 1 ihefiii 6 ht кислоты в -что человек,
выделяющийся из циркулирующей жидкости на 60 ner 1, когда эта жидкость должна быть выжата, чтобы
удалить ее, '6 fi heat frpfp тела, которое должно быть особенно d Ece 4 be'4 aiid 9 bitain 'n o,,within the mass, of
circulation, of j and by the following statement: жидкость и охлаждении указанной жидкости в точке
Изобретение относится к методу, который ниже, чем теплоотдающее тело.
и' для передачи тепла, -где, -это, -я hp oftaifringhain 6 bodie', oo by liquidci'pcula-ting rgirigerqtr coeb easof
refrigerin a:;losedvapo-tinodesn"ss- tn aparttu drd the significant tern ' advpintage, that the heat of the heat
deSuggestions area rdy kho'u-n,'or tl-vering ieetssph the condenser transferring heat in smith a tftinnerr t'hatt
and,,gbsorber which Wvwen built in the o hqui&h located in an heimetielly'closed,, cabinet &rp necessaiily loa-ted at a
certain -system is, hete at dcurtain'p hnts while, I eight,cab be r'emoe rmtesse located pairts, th'e liqhid' coii'infadin'
thie, iriger 4 toir Kcabinet, ihtit'ib to say, that par T -system thcs,,eincue to 13 bil at lthe of-;tie- ca hine 'surfaces
located underneath 75 warmer points and the> reutant '-vapouri tiip lab delfivri'n ois bvmetoe again liquefid a-i 'he
ldoled part of, Ahe can also'De' utilisei 'fhtiis significantly in2 system, With such system's i't also Creasing the' liedat
-'abdtractincp surfaces been proposed,,to transfi'r het ii' an ihu hr en'ay necessary t n ward direction-and, {d 'use a gas
bubble crease the 'dindi'ds of the cabinet 80 pump 'or- В рамках циркуляции самой жидкости в системе также
предусмотрена возможность циркуляции жидкости, которая образуется на этапе охлаждения системы, при
котором часть системы охлаждается с помощью средств, расположенных в закрытой системе до ее
повторного охлаждения. Внешняя охлаждающая среда часто достигает необходимой плотности для
обеспечения циркуляции охлаждаемой жидкости, содержащейся в системе.
при чрезвычайно низкой температуре. В устройстве изобретения предусмотрено значительное время для
взаимодействия систем, прежде чем произойдет образование газов с другой средой. Пузырьки образуются
внутри системы, удерживаемой в теплопередающей жидкости, что обеспечивает более интенсивную
циркуляцию системы при определенной температуре жидкости. с нагревательным устройством и 40, то есть
до -53 путем испарения оральной среды, и если система S 3; показывающее устройство
когда-либо;>значительно большие объемы тепла;, Оно, 'ha, Eeei R shbkii -чтобы быть, в частности, 95
передаются за единицу времени -это hy -преимущество -в 'tli'e -видимость изобретения средства -о -о'Oliuig li
жидкий сам по себе; Чтобы использовать среду, которая испаряется при атмосферных -диапазонных iiients,
это приведет к повышению сферического давления ниже 150 °C и -в частности, -этот -"холодный -температура
-я все aantl'a'eou td 'use ethyl chloride.
переменная -as p-le lqtrd flts-o -Tlc inyeniio'n будет далее более 100 the:eleenttie:&ook 62 fd i thn ul,, -as ri ed' со
ссылкой на :heated -to the 15 oiling"poinit -ifhoutu 1 move,,Qccompalnvia, dta W'ings which diagrammen thussetting
-up a lelcy liireu'ilatin miatica 11 y 'illlus'trate, a cooling system movemeut, Of tjhe t-iid flowuily which accordino to' 'the
'-invention adapted strono'zlv cooled liquid aogain flb'ws tfo the e specifically -for coolino' the heat delivering 105 heat
dcliverirn e'leni nt'Sf 16 h' temeira eleeinejt цена на холодильное оборудование соответствует 1 s/o C-OI'.
2
897,275 На чертежах А и К обозначают соответственно абсорбер и конденсатор любого желаемого
абсорбционного холодильного аппарата, который для упрощения чертежа далее не иллюстрируется.
Два сосуда А и К, подлежащие охлаждению, снабжены охлаждающим трубопроводом 10, который может,
например, окружать сосуды в виде змеевиков. Два конца этого охлаждающего трубопровода соединяются.
на разной высоте с помощью восходящей трубы 11, верхний конец которой предпочтительно открывается.
в переливной резервуар 12 От переливного резервуара 12 вниз проходит трубопровод 13 к кабельной катушке
или подобному устройству 14, которое может, например, располагаться ниже уровня подземных вод 25 или
внутри другого источника холода.
Подъемная труба 11 также соединена с змеевиком 14, образуя таким образом циркуляционную систему,
состоящую из трубы 11, переливного сосуда 12 и трубопроводов 13 и 14. Как уже упоминалось, охлаждающий
трубопровод 10 соединен с трубой 11 с обоих концов на разных высотах. Сам трубопровод, так сказать,
укорочен соединительным трубопроводом 15. Предпочтительно, в верхней ветви трубопровода 10 на выходе
трубопровода 15 расположен сосуд для разделения жидкости 16.
Принцип работы устройства следующий: тепло, отводимое от конденсатора и/или абсорбера, вызывает
кипение жидкой среды, содержащейся в трубопроводе 10. Образующиеся газовые пузырьки начинают
подниматься и уносят с собой пробки жидкости.
Таким образом, в трубопроводе 10 запускается восходящее движение жидкости. Переносимая жидкость
отделяется в разделительном сосуде 16 от газовых пузырьков. Циркулирующая жидкость, доведенная почти
до точки кипения, стекает обратно по трубопроводу 15 в нижнюю часть трубопровода и повторяет этот цикл
практически непрерывно, так что жидкость, подаваемая на нагревательные элементы А и К, всегда находится
вблизи точки кипения.
Поэтому вокруг этих сосудов очень быстро образуются газовые пузырьки, что приводит к относительно
быстрой циркуляции жидкости, и благодаря теплоте испарения, поглощаемой при образовании газа, быстро
передается большое количество тепла. Только потери жидкости, возникающие в результате образования
газа, автоматически восполняются из трубопровода.
Пар, отделенный от жидкости в газоотделителе 16, подается через предпочтительно слегка изогнутый
соединительный элемент 17 трубопровода 10 в трубопровод 11, содержащий холодную жидкость. Пар,
поступающий в этот трубопровод, делает жидкость в трубопроводе 11 легче, чем жидкость в трубопроводе 13,
и таким образом обеспечивает циркуляцию жидкости в системе 11, 12, 13, 14. Раствор, циркулирующий в этой
системе, чрезвычайно холодный, так что пар, поступающий из трубопровода 17 в трубу 11 и поднимающийся
по этой трубе 70, постепенно конденсируется при контакте с холодной жидкостью. Поскольку весь пар,
образующийся в результате отвода тепла, подается в трубу 41, в системе 11, 12, 13, 14 создается более
интенсивная циркуляция, которая в это же время облегчает перенос больших объемов жидкости. количество
тепла, передаваемого на охлаждающую катушку 14. Устройство предпочтительно заполнено жидкостью с
температурой кипения 80 °C, температура кипения которой при атмосферном давлении находится примерно
вблизи обычной комнатной температуры, то есть около 15 °C.
Было установлено, что этилхлорид является подходящим наполнителем для данной системы, обладающим
двойным преимуществом: он не вызывает коррозии трубопроводной системы, которая может, например,
состоять из железа, и кипит при температуре около 12 °C. Эта особенность позволяет значительно упростить
заполнение такой системы, поскольку нет необходимости в специальной откачке трубопроводной системы при
заполнении. Жидкость, заполняемая в трубопроводную систему, немедленно вытесняет в значительной
степени воздух, содержащийся в системе, и, поскольку этилхлорид после заполнения кипит при температуре
около 12 °C, он вытесняет из устройства выделяющиеся пары, которые все еще находятся в системе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397276A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ, КАТИНОВЫЙ /
ПАТЕНТ -SPE Ci FICA TYON Ji Процесс для 397,276 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20
июня 1932 г. № 17,467/32 Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство осушителей с улучшенной стабильностью и растворимостью.
Мы, I G, FARBENINDUSTRIE AK Tri= GESBLLSCIAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное по адресу: Гринебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства осушителей с улучшенной стабильностью и
растворимостью.
Известным недостатком осушителей, обычно используемых в качестве катализаторов окисления для
высыхающих масел, является их высокая склонность к окислению при хранении на воздухе. Эта склонность
возрастает пропорционально эффективности высушивающего металла, входящего в состав осушителей, и
поэтому наиболее выражена в осушителях, содержащих кобальт.
Кроме того, природа кислоты, соединенной с металлом, также оказывает существенное влияние на
стабильность осушителей на воздухе. В то время как резинаты очень легко окисляются на воздухе, некоторые
из них — например, кобальтовый резинат, в частности, склонны к самовозгоранию и поэтому очень трудно
растворяются даже в сравнительно свежем состоянии, линолаты покрываются поверхностным слоем,
содержащим линоксин, что снижает их растворимость и, в случае более старых препаратов, приводит к
значительному количеству нерастворенного остатка.
Хотя по сравнению с двумя вышеупомянутыми типами осушителей нафтенаты остаются стабильными в
течение очень длительного времени, они также — особенно те, которые содержат кобальт и марганец — в
некоторой степени меняют цвет из-за перехода от двухвалентной к трехвалентной стадии окисления.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что подобные явления окисления можно в
значительной степени предотвратить, и что легко и полностью растворимые твердые осушители могут быть
получены, если определенные защитные агенты будут включены в состав осушителей, произведенных
известным способом. Среди таких защитных агентов особенно выделяются насыщенные жирные кислоты с 16
20 атомами углерода, а также твердые низшие члены семейства отефиновых карбоновых кислот, такие как
кротоновая кислота и подобные ей, и, в частности, низшие члены семейства ароматических карбоновых
кислот, такие как бензойная кислота, продукты их замещения и производные, такие как аминобензойная
кислота (антраниловая кислота), гиппуровая кислота, миндальная кислота, коричная кислота, салициловая
кислота, кротоновая кислота и фенилариловые кислоты.
Особое преимущество заключается в совместном использовании этих дополнений, 65.
Поскольку жирные кислоты, хотя и используются по отдельности, предотвращают окисление, они также
оказывают загущающее действие, которому противодействует добавление олефиновых или ароматических
карбоновых кислот. 70 Простейший способ добавления рассматриваемых веществ состоит в обработке
осушителей, полученных путем осаждения растворов щелочного мыла растворами солей тяжелых металлов,
металлов земной группы или щелочноземельных металлов, необходимым количеством указанных веществ,
по отдельности или совместно, после удаления воды для окончательной промывки, а затем в поддержании
тщательно промытого продукта в расплавленном состоянии при температурах немного выше точки плавления
— обычно 130 °C — до полного удаления воды. В качестве альтернативы, безводный расплав осушителя,
готовый к откачке, смешивают с рассматриваемыми жирными кислотами, при этом расплав перемешивают
для обеспечения равномерного распределения добавленных веществ. Однако указанные добавки могут
также вводиться в осушители во время или после стадии осаждения, особенно когда свободные кислоты
Добавляемые вещества нерастворимы в воде.
При добавлении защитных агентов в процессе осаждения, в результате которого образуется осушитель,
осушитель образуется в результате взаимодействия щелочной соли кислоты осушителя с солью металла
осушителя, а не в результате действия кислоты осушителя на оксид или гидроксид металла осушителя.
Растворы неорганических солей тяжелых металлов, необходимые для приготовления осушителей,
немедленно превращаются при контакте с растворами щелочного мыла в соответствующие мыла тяжелых
металлов, которые не описаны в таблице 45.
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июля 1931 года.
2
39 Т,2 6 осаждающая жидкость и осадок в смолистой форме. Однако никакой реакции не происходит со
свободными жирными кислотами или другими кислотами, присутствующими одновременно.
Напротив, эти кислоты поглощаются или растворяются осажденными осушителями.
Даже если эти свободные органические кислоты перемешивать непосредственно с растворами
неорганических солей тяжелых металлов, никакой реакции не происходит.
Щелочные растворы органических кислот, используемых в качестве основы для сушки, таких как нафтеновая
кислота, линолевая кислота, смоляная кислота, также полностью инертны по отношению к жирным кислотам
или другим органическим кислотам, используемым в качестве добавки. Для достижения улучшенной
стабильности и растворимости количество указанных добавок не должно превышать 10 % по отношению к
чистому сушке. Большие количества не дают преимуществ, поэтому количество высушивающего металла в
улучшенных продуктах не должно, в лучшем случае, более чем на 10 % меньше, чем в чистых продуктах. Тем
не менее, поскольку указанные добавки обеспечивают значительно лучшую дисперсию сушки в растворителе,
практически не наблюдается снижения осушающих свойств этих продуктов по сравнению с исходными
сушками.
Полученные по настоящему изобретению осушители не окисляются на воздухе и сохраняют свой
первоначальный цвет в неизменном виде даже после длительного контакта с воздухом, как в твердом
состоянии, так и в растворе в летучих растворителях, используемых в лакокрасочной промышленности, в
которых они быстро и полностью растворяются, образуя прозрачный раствор, как правило, даже при
температуре 100-125 °C. Кроме того, эти растворы не проявляют ни малейшей тенденции к желатинизации
или образованию отложений.
Ex Aa LE I.
1 кг нафтеновой кислоты омыляют 20-21 кг каустической соды (в зависимости от кислотного числа), а
полученный прозрачный мыльный раствор осаждают раствором 63-65 кг сульфата кобальта.
Ближе к концу осаждения добавляли по 6 кг стеариновой кислоты на каждые 100 кг.
Вводят нафтенат кобальта, а тщательно промытый продукт обезвоживают при температуре около 130 °C.
EX Am PLE II.
В 1100 кг расплавленного кобальт-марганцевого нафтената (содержащего около 2 % Co и 10 % Mn) вводят 6
кг пальмитиновой кислоты и 5 кг бензойной кислоты, после чего расплав перемешивают до получения
однородного раствора.
EXA Mr Ln E III.
Килограммы светлой канифоли (канифоль) омывают 14 кг едкого натрия обычным способом. Затем
прозрачный мыльный раствор осаждают раствором, содержащим около 20 кг хлорида кобальта(II) и кг
хлорида церия(II). Резинат кобальта(II) тщательно промывают, и после удаления последней промывочной
воды добавляют 4 кг кротоновой кислоты и 2 кг арахидоновой кислоты и перемешивают в расплавленном
состоянии до полного испарения выделившейся воды.
EX-Ar PLE IV.
Килограммы неочищенной или очищенной нафтеновой кислоты омыляют при перемешивании при
температуре кипения 26-28 кг безводного карбоната натрия (в зависимости от кислотного числа). Горячий
прозрачный мыльный раствор полностью осаждают при непрерывном перемешивании, сначала раствором 6
кг кристаллизованного сульфата кобальта, затем раствором 3 кг безводного сульфата марганца и, наконец,
раствором 24 кг хлорида цинка. Эти три раствора также могут быть добавлены к раствору одновременно или в
виде смеси. Полученный нафтенат Co-Zn-Mn промывают три или четыре раза при кипящем нагреве, пока соли
натрия, образовавшиеся в процессе осаждения, не будут полностью удалены. После удаления последней
промывочной воды к осадку, составляющему около 105 кг, добавляют 25 кг гиппуровой кислоты, при этом весь
раствор нагревают и перемешивают или хранят в расплавленном состоянии при температуре кипения. При
температуре 130-140 °C, пока вся вода не испарится, затем в расплав добавляют 5 кг салициловой кислоты,
продолжая перемешивание в течение короткого времени до достижения полностью однородного
распределения.
EXAi PLB V 105 кг нафтеновой кислоты омыляют при кипящей температуре 28-29 кг едкого калия (в
зависимости от кислотного числа), а полученный прозрачный раствор полностью осаждают раствором 36-37 т
Дж/кг безводного сульфата марганца.
В процессе осаждения постепенно добавляют 5 кг стеариновой кислоты. Полученный нафтенат марганца
промывают до полного удаления сульфата калия. После слива последней промывочной воды добавляют 2 кг
миндальной кислоты и 2 кг коричной кислоты, и проводят дегидратацию путем перемешивания при
температуре около 1300–20 °C до полного удаления содержащейся в нем воды, после чего расплав сливают
непосредственно в торговые контейнеры.
ПРИМЕР YI 25
1 10 Килограммы льняного масла омыляют примерно 14 кг каустической соды обычным способом, а
прозрачный мыльный раствор полностью осаждают раствором 21 кг нитрата свинца и 130 кг сульфата
кобальта. Осадок тщательно промывают, и после удаления последней промывочной воды добавляют 4 кг
антраниловой кислоты и 3 кг гидрокоричной кислоты, обезвоживание проводят путем плавления до тех пор,
пока образец, нанесенный на стеклянную пластину, не образует полностью прозрачную пленку.
Exmnx LB VII.
Смесь 100 кг нафтеновой кислоты и 100 кг соевого масла, богатой жирными кислотами, омыляют 84 кг
раствора едкого натрия обычным способом. Затем в полученный прозрачный мыльный раствор добавляют 66
кг нитрата свинца, перемешивая до полного соединения свинца. Добавляют около 24 кг безводного сульфата
марганца до полного осаждения. После вымывания щелочных солей продукт осаждения сплавляют со смесью
5 кг пальмитиновой кислоты, 2,5 кг аминофенилуксусной кислоты и 2,5 кг бензоилбензойной кислоты и
выдерживают в расплавленном состоянии до полного удаления воды.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397277A
[]
1 В;
f _ j _ l Второе издание l c,, y.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. № 17507/32.
Полностью слева: 21 Маре, 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,277 Усовершенствования в производстве изделий с покрытием или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный регион, компания THE ANODE RUBBEE COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, и Джеффри Уильям Тробридж, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству изделий с покрытием, и в частности изделий из волокнистого листа, покрытого
резиной и подобными материалами.
Согласно настоящему изобретению, способ производства изделий из волокнистого листа, покрытого резиной
и подобными материалами, включает нанесение водных дисперсий указанных ниже типов на подложку из
волокнистого материала, нанесение на слой или слои указанных водных дисперсий листа или листов
проводящего материала, воздействие на всю конструкцию тепла и механического давления, а затем удаление
листа или листов проводящего материала с полученных изделий с покрытием.
Примерами волокнистых материалов являются войлок, папье-маше, картон, прессованная бумага, а также
тканые или вязаные ткани.
Примером подходящего проводящего материала является алюминий.
Проводящий материал может быть плоским, рельефным или гравированным.
Нагрев предпочтительно проводить в «световом прессе», нагреваемом паром под давлением.
Волокнистый материал, по-видимому, служит абсорбентом и вентиляцией для влаги в используемой водной
дисперсии, поскольку покрытое изделие готово к извлечению и снятию с покрывающей пластины всего через
несколько минут после начала прессования.
По всей видимости, коагуляция, сушка и вулканизация применяемых водных дисперсий происходят
практически одновременно.
Указанные выше слои водных дисперсий могут наноситься одним или несколькими способами, такими как
распределение, погружение или распыление. Например, лист волокнистого материала можно обрабатывать с
обеих сторон одновременно, погружая его в водную дисперсию резины.
Одна или обе поверхности волокнистого материала могут быть лишь частично покрыты указанными водными
дисперсиями.
Кроме того, различные участки волокнистого материала могут быть покрыты резиной или подобным
материалом разной толщины.
Изобретение может быть использовано для производства цветных или многоцветных изделий.
Дисперсии включают в себя дисперсии, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных
растительных смол, получаемых естественным или искусственным путем, или содержащие их.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которым также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов для
приготовления смесей.
Следующий пример иллюстрирует процесс производства напольного коврика: ПРИМЕР.
На кусок войлока размером 3 фута х 2 фута х X дюймов шпателем равномерно распределяют 600 мл
латексной смеси следующего состава: резина (в виде латекса) 88 2, тетраметилтиурамдисульфид серы,
красный краситель, оксид цинка, минеральное масло. Концентрация смеси составляет 65-70 грамм общего
содержания сухих веществ на 100 грамм.
Затем по центру войлока помещается кусок алюминиевого мата размером 21 х 1 фут с нанесенным рисунком;
вся конструкция помещается между двумя плоскими листами алюминия толщиной 1 дюйм и подвергается в
течение 5 минут механическому давлению около 5 тонн в дневном прессе, нагреваемом паром под давлением
1 фунт/дюйм². После этого пластины и мат снимаются, а последний отделяется и обрабатывается путем
обрезки краев.
Дата: 20 июня 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — усовершенствования в производстве изделий с покрытием или относящиеся к
нему.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANYLIMITED, британская компания, зарегистрированная по адресу
32;-.
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1; компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси; и GEOFFREY -IVLLI Ai TROBRIDGE, a.
Подданный Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий с покрытием, и в частности, изделий из
волокнистого листа, покрытого резиной и подобными материалами. Согласно настоящему изобретению,
процесс производства изделий из волокнистого листа, покрытого резиной и подобными материалами,
включает нанесение водных дисперсий указанных ниже типов на подложку из волокнистого материала,
нанесение на слой или слои указанных водных дисперсий листа или листов теплопроводящего материала,
Соседние файлы в папке патенты