Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12129
.pdf
корзин (не показана) на стойке. Затем мыло, сода и тому подобное помещаются в смеситель 50 над диском
56, и включается горячая вода (при обычном давлении из крана). Вода поступает в смеситель 50
тангенциально через трубу 30B, закручивается вокруг него и омыляется при контакте с мылом, проходящим
через диск 56. Омыленная вода проходит через перфорированную втулку 55 и сито 30C, а оттуда в коллектор
31 и через щели 38 к Из стволов 34 и 70 через отверстия 37 выбрасывается вихревой струя, как показано на
рис. 3, благодаря особой форме и наклону щелей 38.
Если в начале операции 75 положение распылителей показано на рис. 3, то выбрасываемая из них вода будет
ударяться о пластины в рейке 19 и вызывать их вращение в направлении, указанном стрелкой 58. 80 Рейка
быстро набирает инерцию, и по мере ее вращения шестерня 49 поворачивает рычаг 46 в направлении,
указанном стрелкой 59, так что до возникновения чрезмерной скорости и после определенного числа 85
оборотов (определяемого числом зубьев квадрантной шестерни 48) вращающееся колесо 44, примыкающее к
раме 41, поворачивает жатку 31 и, таким образом, изменяет угол выброса распылителя. 90 Накопленная
инерция нагруженной рейки позволяет изменить угол распыления на приблизительно симметрично
противоположный показанному (рис. 1) до того, как вытекающая из нее вода вызовет 95 изменение
направления вращения рейки, когда действие кулачка изменится на противоположное, и так далее. Таким
образом, обеспечивается попадание всех поверхностей посуды в стеллаже в зону действия распылителей.
Вращение стеллажа постепенно начинается и останавливается в каждом направлении под действием
распылителей на посуду, что позволяет избежать нагрузки на рабочие части.
В модифицированной конструкции распылителя 105 с изменяемым углом поворота, схематически
изображенным на рис. 6, реверсирование вращения зубчатой рейки осуществляется примерно каждые
полтора оборота. Это достигается за счет замены шестерни 49, квадратной шестерни 48 и банджо-рычага 40
на ударник 60, рычаг 61 и кулачок 62, которые могут располагаться снаружи корпуса, как и ранее, или внутри
него, как показано на рис. 6 и 7. Ударник 60 закреплен шпонкой или иным способом на шпинделе 18, а на его
конце установлен ролик 63 на вертикальной оси 64. Рычаг 61 опирается на подшипник 65 на оси 120 66 и
имеет один конец 67 с выемкой, как показано, для обеспечения подшипника для ролика 68. Кулачок 62
закреплен шпонкой или иным способом на верхней заглушке. конец жатки 31 и состоит из рамы 69, имеющей
выступы 125, к которым прикреплены (заклепками или подобными) листовые пружины 71. Предусмотрен
защитный кожух 72 с установленными концами 7-3, которые предотвращают угловое перемещение рычага 61
за пределы заданного значения. 130 397,326 L Если в начале работы положение распылителя указано на фиг.
7, рейка будет повернута в направлении стрелки 74, и как только ролик 63 отсоединится от рычага 61,
прилегающая пружина 71 слегка прижмет указанный рычаг ближе к его срединному положению, так что, когда
ударник совершит один оборот, ролик 63 войдет в зацепление с рычагом 61 с его внешней стороны и
переместит его к его срединному положению, после чего ролик 68 (контактируя с рамой 69) вызовет частичное
вращение жатки 31, так что струи очищающей жидкости начнут противодействовать инерции рейки. Этот
импульс исчезает, когда ударник, рычаг 61 и кулачок 62 оказываются в положениях, симметрично
противоположных тем, которые показаны при обратном порядке описанного вращательного процесса, и так
далее, пока форсунки не будут выключены.
В модифицированной конструкции, схематически изображенной на фиг. 8–11, машина адаптирована для
более масштабных задач, где необходимо наличие нескольких вращающихся реек. В этой конструкции
смеситель для мыла, распылители, реечная рейка и механизм изменения угла наклона распылителя для
реверсирования вращения указанных реек идентичны описанным ранее, независимо от того, используются ли
последние по отдельности или в нескольких экземплярах. Хотя в эту конструкцию может быть включен любой
из описанных здесь механизмов изменения угла наклона распылителя, предпочтительным является тот,
который изображен на фиг. 6 и 7.
Шкаф 9А имеет открытые торцы, предпочтительно снабженные дверцами (не показаны), и трубчатую
направляющую 75, закрепленную над крышей 9В, которая имеет срединный паз 9С и выступает за пределы
шкафа с обеих сторон на расстояние, достаточное для того, чтобы с одной стороны шкафа можно было
загрузить необходимое количество стеллажей, а с другой — осушить их. При желании (если используется
относительно большое количество стеллажей) направляющая может иметь форму полного круга, овала или
тому подобное. Стеллаж для посуды, такой как 19, поддерживается подшипниковой втулкой 76 на шпинделе
18А, который подвешен в срединном отверстии 77 тележки 78, имеющей колеса 79 (предпочтительно с
резиновыми шинами), движущиеся по полу направляющей 75, пол которой имеет продольный паз, как
показано на рисунке 80, для обеспечения прохождения шпинделя 18А.
Стойки загружаются снаружи шкафа, а затем перемещаются вдоль направляющей 75 до тех пор, пока
шпиндель 18А не войдет в круговой фиксатор 81, образованный двумя листовыми пружинами, по одной с
каждой стороны паза 90. Этот фиксатор 81 позиционирует стойку относительно распылителей воды, и
одновременно нижний конец 18В шпинделя 18А входит в подшипник 83. Подшипник 83 представляет собой
отверстие в листовой пружине 84, приклепанной или иным образом прикрепленной к полу шкафа одним
концом 85. Отверстие 83 имеет направляющую канавку 86, а конец пружины 84 6 образует ручной нож 70 для
использования, когда необходимо разъединить конец шпинделя 18В. Паукообразные элементы, такие как 20 и
21, для стойки, такой как 19, установлены на втулке 76, которая вращается на шпинделе 18А. Подшипники,
такие как 88, при условии, что гильза 76 также имеет прикрепленный к ней ударник, подобный 60.
Изменение направления вращения рейки осуществляется, как описано ранее, и после 80:
Операция очистки завершена, опорный подшипник отсоединяется, и стеллаж перемещается вдоль
направляющей 75 до тех пор, пока не отойдет от шкафа, где находящиеся в нем предметы могут стечь и
остаться 85 до тех пор, пока не потребуются для дальнейшего использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397327A
[]
1I I
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 26 августа 1932 г.
397,327 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 октября 1932 г. № 29857/32.
i J (Дополнение к Конвенции № 397,325 (Германия): 18 июля 1932 г. 4. Полное принятие: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма потайного шва для швейных машин.
Мы, MUNDLOS AKT En N-GESELLS Oe AFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 8, IL Ubecker Strasse, Магдебург, Германия, и RICHAD Mu ID Tmos,
гражданин Германии, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены i) в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании, поданном вместе с нашей заявкой.
№ 29720/1932 (заводской № 397325).
В основной спецификации описывается и заявлено приспособление, имеющее диск или выступ,
установленный с левой стороны от положения иглы, для сгибания заготовки.
Согласно нашему настоящему изобретению, крепление выполнено из двух легко отделяемых друг от друга
частей: одна включает диск или язычок, а другая — опорную пластину, которая может оставаться
прикрепленной к машине после снятия части, включающей диск или язычок.
В швейном деле часто требуется чередовать потайной и простой шов, часто меняя один на другой, в этом
случае многократное снятие и повторное закрепление потайного шва путем отвинчивания и завинчивания
приводит к значительной потере времени.
Благодаря нашему изобретению опорная пластина может оставаться постоянно прикрепленной к машине, не
создавая неудобств во время обычной строчки, а держатель диска или язычка может быть легко снят с
пластины, когда он не требуется. Сама опорная пластина может крепиться к машине винтом, пружинной
защелкой, штыковым соединением, болтом или подобным способом, так что при необходимости ее можно
отсоединить, например, когда в течение длительного времени вряд ли потребуется приспособление для
потайного стежка.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показан пример устройства.
Цена 1/-1. На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид сверху, а на рис. 3 — разрез по линии A-B на рис. 1. 55
На чертежах 1 изображена узкая опорная пластина, аналогичная той, что показана на чертежах основной
спецификации, но в данном случае пластина может быть постоянно прикреплена к 60-й игольной пластине
швейной машины, поскольку ее не нужно снимать при выполнении простой строчки. На внешнем конце
пластины 1 находится пластина 32 с прикрепленным к ней штифтом 31, вращающимся 65 в отверстии 30 в
пластине 1. Пластина 32 устанавливается на пластине 1 под углом, а затем поворачивается параллельно ей,
как показано стрелкой Ai на рис. 2.
Крючкообразная пружинная защелка 33, прикрепленная 70 к пластине 32, входит в зацепление с пластиной 1,
при этом выступ 35 на конце этой защелки входит в углубление 36 на нижней поверхности пластины 1.
Пластина 1 поддерживает держатель устройства для потайного стежка 75, аналогичного описанному в
основной спецификации, включающего длинный пружинный рычаг, закрепленный на поворотной опоре и
имеющий диск или колесо 8 на одном из своих концов, причем ткань, подлежащая потайному стежку, изогнута
вокруг края этого колеса на пути иглы.
Для обеспечения возможности выполнения работы без использования прижимной лапки станка пружина 13
упирается в указанный рычаг и прижимает колесо 8 к рабочему зонду 37. Однако, когда работа выполняется с
прижимной лапкой, необходимо или желательно обойтись без этого давления. Для того чтобы в таком случае
пружину можно было вывести из строя, штифт 38 на своем верхнем конце соединен с рычагом штырьковым
соединением и поворотом на пол-оборота.
Штифт позволяет его отсоединить, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к стежку; 95-пластина. При
укладке работы на нее рычаг, поддерживающий колесо 8, расположен таким образом, что его можно сдвигать
или откидывать в сторону вперед, назад или вверх. При конструкции, изображенной на рисунке 00, его можно
откидывать, как показано стрелкой Bi, когда защелка 33 отсоединена, но 1; Z'), i,.
Его движение в этом направлении обычно осуществляется в соответствии с п. 1, при этом пружинный
фиксатор ограничен упором 40, установленным на выступе, удерживающем держатель диска или язычка 35
на пластине 32. Этот упор может быть поднят с помощью опорной пластины.
с помощью ручки 41, так что рычаг может 3. Крепление для потайного шва, как заявлено, дополнительно
позволяет пластине 32 отсоединяться от 6 пластины 1. Крепление, прикрепленное к держателю и входящее в
зацепление с круглым упором, может быть подпружиненным штифтом. Изменить край пластины и имеет
выступ. В принципе, винт может быть использован для ввинчивания в отверстие в пластине.
Для облегчения регулировки привода для потайного стежка 4А, как указано в пункте 1, с помощью ползунка и
фиксатора, при этом держатель винта диска, показанный на фиг. 1 и 2, и указатель 42, обозначенный в
основной спецификации, включает элемент, предназначенный для качания или скольжения для снятия диска
или указателя 45, который поворачивается к одному из направляющих язычка из положения иглы.
направляющей и работает на шкале, обозначенной цифрой 5. Приспособление для потайного стежка, как
указано в другом пункте 5. Штифт на направляющей в пункте 5, имеющий упор для ограничения движения,
входит в паз в этом указателе и перемещает качающееся или скользящее движение.
на шкале Деления шкалы 6 Приспособление для потайного стежка, как указано в п. 6, соответствует
различной толщине ткани, при этом качание или скольжение ткани обычно ограничивается упором 2 ( 5
Теперь, подробно описав и установив характер нашего изобретения, позволяющего дальнейшее качание или
скольжение, и способ его снятия для целей выполнения, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является тем,
что мы заявляем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 ноября 1931 г. 397, 328. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 1932 г. № 29,933/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления газовыми горелками или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERT Bosc I AKTIENGESELITscr A Fr, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам управления газовыми горелками.
Уже известны релейные клапаны, которые регулируют поток газа к газовой горелке и удерживаются в
открытом положении теплом запальной горелки или теплом основной горелки, при этом они автоматически
закрываются при затухании запальной горелки или пламени основной горелки, чтобы предотвратить
дальнейший поток газа к основной горелке; такие клапаны обычно имеют конструкцию, позволяющую им быть
либо полностью открытыми, либо полностью закрытыми.
Уже известны устройства для дистанционного воспламенения газа, в которых ударная волна,
распространяемая по газопроводу, увеличивает непрерывно горящее пламя, которое, в свою очередь, в
увеличенном состоянии соприкасается с релейным механизмом, который теперь расширяется и с помощью
переключающего механизма открывает или закрывает кран в главном газопроводе в зависимости от того, был
ли кран закрыт или открыт до распространения ударной волны.
Изобретение отличается от известных устройств тем, что главный газовый клапан, расположенный в
газопроводе, ведущем к главной горелке, непосредственно управляется термочувствительным элементом,
предпочтительно диафрагмой, деформирующейся под действием тепла и нагреваемой пламенем
управляющей горелки, эффективное положение пламени которой относительно термочувствительного
элемента изменяется в зависимости от условий работы (водяное или комнатное тепло, давление пара,
давление газа и т. д.).
Изменение воздействия управляющего пламени на главный клапан предпочтительно осуществляется путем
приближения точки управляющего пламени к чувствительной к нагреву части главного клапана или удаления
от нее.
Приближение или отдаление управляющего пламени может осуществляться как путем перемещения
управляющей горелки относительно термостата главного клапана, например, путем поворота или отклонения
управляющей горелки к клапану или от него, так и путем изменения длины управляющего пламени путем
увеличения или уменьшения количества управляющего газа.
В то время как для качания или поворота управляющей горелки требуется механическое соединение 60
между управляющей горелкой и управляющими устройствами (термостатом, устройством закрытия водяного
потока, регулятором давления и т.п.), второе упомянутое устройство управления, изменяющее длину 65
управляющего пламени, имеет то преимущество, что не требуются механические муфты, рычаги или тяги.
Напротив, достаточно изменений давления в газопроводе, подающем управляющее пламя, которые легко 70
контролировать. Регулирование давления может быть осуществлено особенно простым способом путем
установки дросселирующего или замедляющего элемента, перемещаемого потоком основного газа, который
регулирует 75 поток управляющего газа к управляющему пламени в зависимости от скорости потока
основного газа таким образом, что поток управляющего газа дросселируется при увеличении скорости потока
основного газа и, с другой стороны, увеличивается при уменьшении скорости потока, чтобы получить
уменьшение или увеличение управляющего пламени и, следовательно, уменьшение или увеличение
основного клапанного канала 85. Примеры реализации изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунках 1–5 показана конструкция с регулируемой длиной управляющего пламени 90° в различных
рабочих положениях; на рисунке 6 — сечение одного из типов главного клапана; на рисунке 7 — поперечное
сечение по линии VII–VII на рисунке 8, на котором показано продольное сечение регулятора пламени; на
рисунках 9–12 показана конструкция, в которой открытие и закрытие трубы для воспламеняющего газа
осуществляется путем качания или поворота управляющей горелки; на рисунках 13 и 14 показана еще одна
конструкция с механически перемещаемым управляющим пламенем.
К входному отверстию 11 главного газового клапана А подсоединена основная газопроводная труба 10, от
выходного отверстия 12 которой труба горелки 13 ведет к главной газовой горелке 14. Перекрытие входа 11
главного клапана от выходного отверстия 12 осуществляется с помощью термочувствительной
расширяющейся диафрагмы 15, изготовленной из любого термостойкого металла, например, листовой стали.
Диафрагма 15 закрывает входное отверстие 11, пока оно холодное (рис. 1 и 2), плотно прилегая к седлу
клапана 16. Как только деформируемая диафрагма нагревается в центре (рис. 3 и 5), она выгибается и
освобождает газовый канал в соответствии со степенью ее нагрева и кривизны.
Напротив диафрагмы 15 расположена небольшая управляющая горелка B — предпочтительно,
предохранительная горелка, автоматически закрывающаяся при затухании пламени, таким образом, что
пламя горелки направлено почти к середине диафрагмы для ее нагрева. Управляющая горелка B состоит из
корпуса 17, который закрыт термочувствительной диафрагмой 18, имеющей отверстие горелки 19 и несущей
клапанный диск 20. Пока диафрагма 18 холодная (рис. 1), она прижимает клапанный диск 20 к его седлу 21,
которое образует конец управляющей газопроводной трубы 22, отходящей от основной газопроводной трубы
10.
Когда диафрагма 18 нагревается (рис.
2
-5), он поднимает клапанный элемент 20 и открывает выходное отверстие для управляющего газа, который
поступает в отверстие горелки 19 и там сгорает.
Различные управляющие устройства и переключатели, которые должны влиять на тепловую мощность
основной горелки 14, вставляются последовательно или параллельно друг другу в управляющую газопровод
22. В примере конструкции, показанном на фиг. 5, предусмотрены терморегулируемый переключатель a,
ручной переключатель D и переключатель потока воды E, необходимые для водонагревательного аппарата.
Терморегулируемый выключатель C состоит из корпуса клапана, который разделен перегородкой 23 на
входную камеру 24 и выходную камеру 25. Отверстие канала 26 в перегородке 23 управляется клапанным
элементом 27, который крепится с помощью нерастяжимого стержня 28 к расширяющейся трубе 29,
выступающей, например, в водяное пространство 30 водонагревателя. Пока вода холодная (рис. 14),
терморегулируемый выключатель C для потока управляющего газа открыт. Если же вода нагрелась (рис. 5),
труба 29 расширяется и прижимает корпус клапана 27 к его седлу в канале 26, замыкая выключатель C.
Ручной выключатель D состоит из корпуса крана 31 с пробкой 32, имеющей простое отверстие 33. Он служит
для добровольного выключения прибора.
Датчик потока воды E состоит из газовой камеры 34, в которой расположен клапанный блок 35, который
взаимодействует с выходным отверстием 36 для регулирования потока управляющего газа, протекающего
через газовую камеру.
Корпус клапана 35 закреплен на рычаге 37, который установлен в точке 38 таким образом, чтобы качаться, а
перегородка 39 выступает в водопроводную трубу 40 диаметром 70, где она соединена с дроссельным
устройством, например, дроссельным диском 41, перемещаемым потоком воды. Пока кран 42 закрыт (рис. 1 и
2), корпус клапана 35 прижимается пружиной 43 диаметром 75 или аналогичным устройством к выходному
отверстию 36, так что поток управляющего газа к управляющей горелке B прерывается.
Когда кран 42 открывается (рис. 3-5), поток воды уносит с собой дроссельный диск 80 41 и открывает
управляющий газовый выход 36 газовой камеры 37.
Для предотвращения затухания пламени на управляющей горелке В при прерывании потока управляющего
газа с помощью любого из описанных переключателей (рис. 85)
3
-5), корпус горелки 17 соединен с основной газопроводной трубой 10 трубой вспомогательного газа 44, выход
которой также регулируется термостатическим клапаном 20 90. Количество вспомогательного газа
регулируется регулируемым дросселем 45, предусмотренным в трубе вспомогательного газа 44. Вместо
отдельной трубы вспомогательного газа 44, конечно, можно также предусмотреть небольшой канал 05 на
каждом из переключателей C, D, E, который остается постоянно открытым и позволяет проходить
необходимому количеству вспомогательного газа (см., например, переключатель H на фиг. 9-12). Кроме того,
корпус горелки соединен с трубой зажигания 46, также отходящей от основной газопроводной трубы 10 перед
основным газовым клапаном A, в которой в трубе 46 расположен выключатель зажигания F, например,
кнопочный выключатель 105, предпочтительно самозакрывающийся и управляемый вручную по желанию.
Выключатель зажигания F состоит из корпуса 47, имеющего перегородку 48, проход, который закрывается
клапаном, корпус 49 под действием пружины 50.
Корпус клапана 49 закреплен на стержне 5l, выступающем из корпуса 47 и несущем кнопку 52, управляемую
нажатием пальца. При нажатии кнопки 52 (рис. 2) клапан 49 открывается и позволяет мощному потоку
воспламеняющего газа поступать в корпус 17 управляющей горелки B. Воспламеняющий газ
беспрепятственно выходит через отверстие горелки 19 и может быть воспламенен там с помощью
соответствующего устройства зажигания.
Для поддержания равномерной высоты пламени на основной горелке 14 даже при колебаниях давления в
основной газопроводе 10 (125) в основной газопроводе 10 предусмотрен регулятор пламени G. Регулятор
пламени состоит из дроссельного элемента, например, упругой гибкой пластины 53, которая выступает в
основной поток газа 130 397,328 и располагается более или менее близко к входному отверстию 54
(регулирующего газопровода 22) в зависимости от силы потока газа (рис.
4)
Путем регулирования потока управляющего газа, полученного таким образом, изменяется длина запального
пламени, например, она сокращается при повышении давления, в результате чего чувствительный к
температуре главный клапан снова подвергается воздействию в направлении закрытия.
Обводная труба 55 с регулируемым дросселем 56 позволяет регулировать эффективное давление
дроссельной заслонки на дроссельной пластине 53.
Принцип работы аппарата, показанного на рис. 1-5, следующий: на рис. 1 аппарат находится в состоянии
покоя, то есть все газовые и водопроводные трубы закрыты; вода в нагревателе 30 холодная. Для ввода
аппарата в эксплуатацию это можно сделать только путем зажигания управляющего пламени на
управляющей горелке B (рис. 2).
Для этого нажимается ручка 52 выключателя зажигания F, так что газ для зажигания поступает по трубе
зажигания 46 к управляющей горелке B. Газ для зажигания, выходящий из отверстия горелки 19,
воспламеняется с помощью устройства зажигания (газового воспламенителя) и образует пламя, которое
нагревает диафрагму 18, так что она изгибается наружу и открывает клапан 20. Затем защитный газ поступает
по трубе 44 в корпус управляющей горелки 17 и поддерживает небольшое защитное пламя, теплопередача
которого, однако, недостаточна для открытия термочувствительной диафрагмы 15 главного клапана A (рис.
2).
Если теперь открыть водопроводный кран 42 (рис. 3), то текущее давление воды на дроссельный диск 41
открывает клапан выключателя подачи воды E. Управляющий газ теперь поступает по трубе управляющего
газа 22 к управляющей горелке B и усиливает короткое защитное пламя, горящее там, образуя длинное
управляющее пламя, точка которого касается диафрагмы главного газового клапана A, так что изогнутая
диафрагма 15 открывает газовый канал к главной горелке 14. Основной газ, выходящий из главной горелки,
может быть воспламенен самим управляющим пламенем, если оно расположено таким образом, чтобы
проникать за диафрагму 15 главного клапана A в зону горелки, или отклоняться отклоняющей пластиной 57
полностью или частично к главной горелке 14 (рис. 3). Предпочтительно, отклоняющая пластина 57 соединена
теплопроводящим образом с диафрагмой 15, чтобы, с одной стороны, предотвратить прямой контакт между
пламенем и диафрагмой, а с другой — С другой стороны, чтобы направить весь жар пламени к центру
диафрагмы. Конечно, можно также предусмотреть устройство лестничного зажигания (восходящие газовые
струи в трубе 58) (рис. 4), которое получает газ из корпуса 17 контроллера B или из трубы 13 за главным
газовым клапаном A.
Если в основной газопроводе 10 возникает ударная волна (рис. 4), вызывающая повышение давления, более
быстро текущий основной газ перемещает дроссельную заслонку 53 регулятора пламени G к входному
отверстию 54 газопровода 22 и регулирует подачу основного газа. В результате пламя на управляющей
горелке B становится короче, так что диафрагма 15 основного клапана больше не нагревается так сильно, ее
кривизна уменьшается, и, таким образом, поток основного газа к основной горелке B регулируется. Таким
образом, пламя основной горелки не усиливается при повышении давления, а всегда сохраняет ту же длину.
Если ручной выключатель D в управляющем трубопроводе 22 замкнут или водопроводный кран 42 повернут,
так что клапан 35 замыкает выключатель подачи воды E, или если при достижении допустимой максимальной
температуры 90 вода нагревается, выключатель E замыкается (рис. 5), поток управляющего газа прерывается
или значительно уменьшается, так что пламя на управляющей горелке становится короче. Горелка B и
охлаждающая диафрагма 95 главного газового клапана A соответственно уменьшают мощность главной
горелки.
Если по какой-либо причине управляющее или защитное пламя погаснет, то тоже 0.
Расширяющаяся диафрагма 15 автоматически закрывает главный клапан А, так что основная горелка 14
также гаснет, в то время как диафрагма 18 на управляющей горелке В автоматически закрывает клапан 20 и
также прерывает поток защитного или управляющего газа. Таким образом, неиспользованный газ не может
выходить наружу ни в какой точке.
Для того чтобы диафрагма 15 главного клапана А быстро следовала за укорочением управляющего пламени
и регулировала основной газовый поток, необходимо обеспечить эффективный отвод тепла. Это достигается,
во-первых, за счет хорошего теплопроводящего соединения края диафрагмы с корпусом главного газового
клапана, и, во-вторых, за счет направления холодного свежего газового потока на центр диафрагмы 15 (рис.
6). Для этой цели седло главного газового клапана А и корпус клапана выполнены именно таким образом.
Основной газовый поток, выходящий между ними, направлен к середине диафрагмы. На фиг. 6 это
достигается за счет того, что седло клапана 16 снабжено приподнятым ободком 76 в форме сопла, а корпус
клапана 59, подвешенный на диафрагме 15, имеет коническую форму, соответствующую этому соплу. Кроме
того, на стороне диафрагмы 15, контактирующей с газом, могут быть предусмотрены охлаждающие ребра 77,
например, из тонкого кольцевого чугуна; эти ребра касаются только центра диафрагмы и свободно выступают
в газовый поток. Благодаря расположению охлаждающих ребер 77 достигается то, что тепло, подаваемое в
центр диафрагмы, очень быстро отводится, так что диафрагма 15 медленно открывается только при
воздействии управляющего пламени и быстро закрывается, как только действие управляющего пламени
прекращается.
На фиг. 7 и 8 показан еще один вариант конструкции регулятора пламени G, который отличается от
показанного на фиг. 1-5 только тем, что обводная труба 55, служащая для обхода дроссельного диска 53,
образована полой заклепкой 60, с помощью которой упругая дроссельная пластина 58 крепится к вставке 61,
которая также несет входное отверстие 54 трубки управляющего газа 22. Благодаря сочетанию дроссельного
диска 53 с управляемым им дроссельным отверстием 54, образующим легко заменяемую конструктивную
деталь, обеспечивается простая конструкция регулятора пламени.
На фиг. 9-12 показана схема, соответствующая фиг. 1-5, в которой открытие и закрытие газопровода 46,
предназначенного для зажигания, осуществляется путем качания или поворота управляющей горелки B. A —
главный газовый клапан, канал 16 которого регулируется расширяющейся диафрагмой. B — управляющая
горелка, термочувствительная диафрагма 18 которой содержит горелку 19 и несет клапан 20. Клапан 20
управляет выходом управляющей трубы 78, которая окружена второй трубой 79, служащей газопроводом для
зажигания.
Две трубы 78 и 79, образующие двойную трубу, соединены с запорным краном 80, который вращается в
корпусе крана 81.
Заглушка 80 и ее корпус 81 вместе образуют выключатель газа зажигания, уже известный из рис. 1-5. Трубка
78 для управляющего газа проходит через заглушку 80 и открывается в камеру 82, которая соединена трубкой
управляющего газа 22 с основной газопроводной трубой 10 посредством одного или нескольких
выключателей 11.
Переключатель H имеет заглушку 83 с широким отверстием 84 для прохождения большого количества
управляющего газа и узким отверстием 85 для небольшого количества защитного газа. Трубка 79, с другой
стороны, открывается в продольный открытый участок 86 заглушки 80, который имеет поперечное отверстие
87. Это поперечное отверстие 87 может быть совмещено с поперечным отверстием 88 корпуса крана 81 путем
поворота заглушки 80, чтобы обеспечить прохождение газа зажигания из трубки зажигания 46 в трубку 79.
Если контрольное пламя (рис. 9) не горит.
При этом клапан 20 управляющей горелки B закрывает выход управляющего газа, а холодная диафрагма 15
основного газового клапана 70 A закрывает проход для основного газа.
Если необходимо зажечь управляющее пламя, управляющая горелка B поворачивается вокруг оси вращения
выключателя зажигания F таким образом, чтобы поперечные отверстия 75, 87 и 88 совпали, и газ для
зажигания мог поступать по трубе 79 в корпус 17 управляющей горелки.
B. Выходящий из источника газ, способствующий воспламенению.
Горелка 19 загорается, после чего теплота пламени приводит к изгибанию диафрагмы 18. Газ из
управляющей газопроводной трубы 78 теперь также может выходить через открытый клапан 20 (рис. 10).
Управляющая горелка B теперь снова поворачивается назад 85 в рабочее положение, в котором ее отверстие
горелки 19 направлено к расширяющейся диафрагме 15 главного клапана (рис. 11). Этим движением трубка
зажигания 46-79 снова прерывается 90, так что управляющая горелка получает газ только по пути 22, 78.
Таким образом, количество выходящего газа по-прежнему зависит только от того, открыт или закрыт
переключатель HI в трубке управляющего газа 22 95. Если переключатель 1H закрыт (рис. 11), узкий канал 85
переключателя 83 пропускает лишь небольшое количество газа, которого достаточно для поддержания
небольшого защитного пламени, так что клапан 100 20 управляющей горелки B остается открытым. Если
переключатель HI открыт, через широкий канал 84 протекает более сильный поток управляющего газа,
который увеличивает защитное пламя, образуя управляющее пламя, так что нагретая диафрагма 15 главного
газового клапана А открывает газопровод к основной горелке (рис. 12).
Конструкция, показанная на фиг. 9-12, особенно подходит для таких отопительных установок 110, в которых
доступ к управляющей горелке B в рабочем положении затруднен, поскольку ее можно переместить, повернув
или откинув в положение, более благоприятное для зажигания. На фиг. 13 и 14 показана дальнейшая
конструкция управляющего устройства для термочувствительного главного клапана, в котором регулирование
управляющего пламени осуществляется механически. A — это снова главный клапан 120, имеющий
термочувствительную расширяющуюся диафрагму 15, которая управляет проходом 16 главного газового
клапана. Над диафрагмой 15 расположен защитный колпак 62, отверстие 63 которого оставляет 125
свободной только центральную часть диафрагмы 15. Защитный колпак 62 предпочтительно имеет форму
воронки, направленной к диафрагме, так что он приближается только к центру диафрагмы, а в остальном
находится на некотором расстоянии от диафрагмы, чтобы избежать струи. действие, так что обеспечивается
беспрепятственная циркуляция холодного воздуха между диафрагмой и защитным колпаком. Такой защитный
колпак, конечно же, может также использоваться в устройствах, показанных на фиг. 1-12, где B —
управляющая горелка, которая предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы соответствовать
управляющей горелке, показанной на фиг. 1-5.
Регулировочная горелка B шарнирно соединена с концом трубы регулирующего газа 22 посредством крана 64,
65. Поворачивая регулировочную горелку B, можно одновременно изменять направление регулирующего
пламени к диафрагме 15, а также интенсивность потока регулирующего газа. Кран 64, 65 сконструирован
таким образом, что его газоотвод полностью открыт, когда регулирующее пламя направлено к центру
диафрагмы 15 (рис. 14), в то время как газоотвод закрывается пропорционально боковому повороту
регулирующего пламени (рис. 13).
Однако предусмотрено, что даже в крайнем боковом положении управляющей горелки (рис. 13) остается
небольшой газопровод, питающий небольшое защитное пламя.
Управляющая горелка B соединена любым подходящим механическим средством передачи, например,
звеном 66, с подвижной рабочей частью контроллера или выключателя H1. В показанной конструкции
выключатель H1 представляет собой переключатель потока воды, имеющий диафрагму 67, заключенную в
корпус, который она разделяет на две камеры 68 и 69. Две камеры 68 и 69 соединены с водопроводной трубой
70, 74, которая содержит суженную или дроссельную часть 71 и может быть закрыта с помощью крана 72.
Камера 68 соединена (если смотреть в направлении потока воды) с частью 70 водопроводной трубы перед
дросселем 71; камера 69, с другой стороны, соединена каналом 73 за дросселем 71 с частью 74
водопроводной трубы до тех пор, пока водопроводный кран 72 закрыт; В водопроводной трубе 70, 74 с обеих
сторон дросселя или сужения 71, а следовательно, и в двух каналах 68 и 69, сохраняется одинаковое
давление, так что диафрагма 67 находится в положении покоя (Рисунок 13).
Когда кран 72 открыт, полное давление основного насоса достигается только в трубной части 70 перед
дросселем 71 и в камере 68, в то время как в трубной части 74 за дросселем и, следовательно, в камере 69
также наблюдается более низкое давление. Поэтому диафрагма 67 выпячивается в направлении более
низкого давления.
конечно (Рис. 14), благодаря чему перемещается стержень 7f, соединенный с ним. Стержень 75 подвижно
соединен звеном 66 с управляющей горелкой B, так что управляющая горелка качается взад и вперед вокруг
кранового соединения 64, 65 в соответствии с движениями диафрагмы 67 70. Конструкция такова, что
управляющая горелка B качается в одну сторону, когда водопроводный кран 72 закрыт (Рис.
13), так что горит лишь небольшое защитное пламя, которое не способно сдвинуть диафрагму 15 диаметром
75 мм, чтобы открыть главный газовый клапан.
Если кран 72 открыт, диафрагма 67 смещается вправо и раскачивает управляющую горелку B таким образом,
что управляющее пламя направляется через отверстие 63 80 защитного кожуха 62 к центру диафрагмы 15.
Одновременно с этим небольшое защитное пламя усиливается за счет открытия газопровода в
соединительном патрубке крана 64, 65, образуя 85 мощное управляющее пламя, которое так сильно
нагревает диафрагму 15, что она выгибается дугой и освобождает газопровод к основной горелке (рис. 14).
Если водопроводный кран 72 закрыт лишь частично, диафрагма 67 90 смещается назад лишь на небольшое
расстояние к своему положению покоя; при этом она также раскачивает соединенную с ней управляющую
горелку B, пламя которой несколько уменьшается из-за сужения газопровода в 95 соединительном патрубке
крана 64, 65 и одновременно из-за ее раскачивания в сторону от центра диафрагмы 15, ослабленной в своем
действии.
Таким образом, диафрагма 15 больше не нагревается так сильно и охлаждается основным потоком газа,
протекающим мимо нее, в результате чего ее кривизна уменьшается, а газовый канал 16 снова несколько
сужается.
Таким образом, мощность горелки адаптируется к фактическому потоку воды. В управляющей трубе 105 22
могут быть также размещены дополнительные управляющие устройства и переключатели, например, ручные
переключатели, переключатели нагрева, регуляторы пламени и тому подобное, которые управляют потоком
управляющего газа и, следовательно, длиной пламени 110 аналогично переключателям C, D, G на рисунках
1-5. Также предпочтительно предусмотрена защитная газовая труба и труба зажигания, как показано на
Соседние файлы в папке патенты