Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12129
.pdf
колесо 12, выемки 20 воздействуют на штифты 21, так что соединительный элемент 16 перемещается влево.
Зубья 17 входят в зацепление с зубьями 18, и при дальнейшем приводном давлении колеса 4, которое
передается через зубья 18, 17 на этот элемент 16, зубья 15 скользят вместе с ним. их наклонные поверхности
над зубьями 14 так, что зубья 18 и 17 полностью вдавливаются друг в друга (рис. 5). Таким образом, зубчатые
колеса 4 и 12 соединяются между собой.
Муфта между цилиндрическими колесами 12 и 13 имеет другую конструкцию. Здесь соединительный элемент
26 также снабжен длинными зубьями 15 с одной стороны, которые входят в зацепление с аналогичными
зубьями 14 на цилиндрическом колесе 13. Зубья муфты с другой стороны также соответствуют зубьям 17 и 18.
Вокруг соединительного элемента 26 расположено кольцо 27, которое может перемещаться вдоль оси, но не
вращается относительно элемента 26 (рис. 1 и 7). Это кольцо 27 несет конус 28, который может входить в
зацепление с соответствующим конусом 29 на колесе 12. На другом конце кольцо 27 упирается в штифты 79
на втулке 26, которые соответствуют штифтам 21. Приводная вилка 30 перемещает кольцо 27. Втулка муфты
8 перемещается отдельной приводной вилкой 32. Зацепление и разъединение зубьев муфты в точке 70 9a
между колесами 6 и U осуществляется tlnus осуществляется посредством привода-l, io -k 32 Когда приводной
элемент 80 перемещается вправо, кольцо 27, посредством штифтов 79, удерживает соединительный элемент
75 26 вне контакта с колесом 12.
Если приводная вилка 30 смещается влево, кольцо 27 соединяется конусом 28 с колесом 12, и последнее
вращает кольцо 27 в направлении вращения 80, при этом элемент 26 также перемещается в том же
направлении вращения. Затем зубья 14 и 15 скользят друг по другу, так что элемент 26 перемещается влево
до тех пор, пока зубья 17, 18 не войдут в зацепление 85 друг с другом. После этого зубчатые колеса 12 и 13
соединяются вместе. Если приводная вилка 380 смещается вправо, то зубья 17 и 18 слегка скользят друг
относительно друга под действием втулки 27 на штифтах 79 до тех пор, пока, вследствие наклонных
поверхностей зубьев, они автоматически не разъединятся, когда зубчатое колесо 13 вращается быстрее в
направлении вращения, чем зубчатое колесо 95 1.
Перемещение приводных вилок 25, 30 и 32 может осуществляться с помощью кулачковых дисков 33 и 34.
Один кулачковый диск 34 может, например, перемещать приводные вилки 30 и 32, если они соприкасаются с
противоположными точками кулачкового диска. Когда приводная вилка 32 перемещается влево, а приводная
вилка — вправо, шестерня находится в нейтральном положении. Из этого положения шестерню можно
перевести в задний ход с помощью зубчатых колес 35 и 36, установленных на общем валу 37. Этот вал 37
установлен таким образом для продольного перемещения, что зубчатое колесо 35 может войти в зацепление
с зубчатым колесом 4, а зубчатое колесо 36 — с зубчатым колесом 9. Затем привод осуществляется через
колеса 3, 4, 35, 36, 9. Таким образом, дополнительные колеса в 115 Складывание зубчатого колеса по всей
его длине позволяет избежать повреждений.
Первая скорость достигается с помощью зубчатой передачи 3, 4, 12, 13, 9, вторая скорость — с помощью
зубчатой передачи 3, 4, 12, 6, 9, третья скорость — с помощью зубчатой передачи 120 3, 6, 12, 13, 9, а
четвертая скорость (прямая передача) — за счет зацепления шестерен 3, 6, 9.
Двунаправленные муфты, разумеется, могут иметь одинаковую конструкцию, и, таким образом, муфта 125
может быть изготовлена в соответствии с одной из уже описанных форм.
Однако они могут быть сконструированы и иным образом. Так, например, кольцо 27 может быть свободно
вращающимся и подвижным 130 397,321 397,321 на втулке захвата 26. Штифты 79 на последней входят в
углубления 27a (рис.
8) Кольцо 27, благодаря чему ограничивается взаимное вращение. Углубления имеют с одной стороны
наклонные поверхности 27b, так что в направлении вращения кольцо 27 опирается этими наклонными
поверхностями 27b на штифты 79, благодаря чему втулка 26 или 16 дополнительно перемещается аксиально
влево до тех пор, пока зубья 17, 18 слегка не войдут в зацепление друг с другом, когда давление приводного
колеса действует непосредственно на втулку 26 или 16, и зубья 14, 15 скользят друг по другу, так что втулка
дополнительно перемещается в аксиальном направлении до тех пор, пока зубья 17, 18 полностью не войдут в
зацепление друг с другом.
Вместо зубьев 14, 15 можно использовать спиральные канавки и стержни или резьбу с крутым ходом для
втулки захвата, поскольку важно лишь то, чтобы под действием прижимного давления на втулку захвата, если
зубья 17, 18 еще не полностью зацеплены, эта втулка, подобно резьбовой гайке, слегка вращалась и, таким
образом, перемещалась аксиально к соединительным зубьям другой части шестерни. Кроме того, важно
отметить, что после включения двунаправленной муфты выключение не может происходить автоматически, а
может быть осуществлено только путем привода рабочего элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 15 октября 1931 г., № 9 C. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 октября 1932 г., № 28759/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корпусов или кронштейнов подшипников и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Жан Батист Барбаро, проживающий по адресу: бульвар д'Арженсон, 28, Нёйи-сюр-Сен, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связано с корпусами или кронштейнами
подшипников и особенно полезно при сборке подшипников коленчатого вала для двигателей внутреннего
сгорания, хотя оно в равной степени применимо и к валам других двигателей. Изобретение в первую очередь
касается типа корпуса или кронштейна, включающего две, по существу, полуцилиндрические части,
предназначенные для соприкосновения концов друг с другом, причем указанные концы образуют плоскости,
по существу радиальные относительно оси подшипника, с зацепляющимися ребрами и канавками,
образованными на этих концах.
Целью данного изобретения является новый способ сборки деталей корпусов или кронштейнов подшипников,
позволяющий формировать, когда детали установлены на место, круглую или цилиндрическую внутреннюю
поверхность, образующую подшипник, и с помощью подходящих средств (таких как цельные и полые детали,
входящие друг в друга, соответствующей формы и изогнутые в продольном направлении) обеспечить
правильную сборку указанных деталей даже после разборки. Таким образом, предотвращается или сводится
к минимуму риск скручивания или среза болтов или других деталей, обеспечивающих соединение двух частей
подшипника.
В ранее предложенных конструкциях корпусов подшипников их части центрировались с помощью
прямолинейных пазов и выступов.
Согласно настоящему изобретению, корпус или кронштейн первого описанного типа характеризуется тем, что
указанные ребра и указанные канавки соответственно выступают из указанных практически радиальных
плоскостей концов указанных частей корпуса и имеют практически дугообразную форму по всей своей длине,
благодаря чему взаимодействующие части могут быть собраны только путем их сжатия в направлении,
практически перпендикулярном указанным плоскостям, когда указанные дугообразные ребра и канавки
расположены в противоположных направлениях.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, к настоящему документу
прилагается лист чертежей 60, иллюстрирующий один из вариантов его применения к кронштейну
подшипника коленчатого вала в картере двигателя внутреннего сгорания, в котором:
На фиг. 1 представлен частичный фронтальный разрез собранного кронштейна подшипника, верхняя
половина кронштейна частично отломана, чтобы показать сечение одной стороны нижней половины и
расположение выравнивающего выступа, соответствующего этой стороне.
На рис. 2 представлен вид сверху нижней половины кронштейна подшипника.
На чертежах показано, что кронштейн подшипника картера 1 крепится болтами 6 к нижней части кронштейна
или крышке 2, при этом их обработанные поверхности 3-31 и 4-41 соприкасаются друг с другом, и каждая
имеет цилиндрические или круглые кромки, образующие обычное отверстие 5, предназначенное для
установки вала.
несущий.
Противоположные поверхности 3-31 и 4-41 образованы соответствующими ребристыми выступами и
каналами или канавками 7 и 85 соответственно, причем ребристые выступы показаны, например, на нижнем
элементе 2. Особенностью данного изобретения является то, что эти выступы и углубления не являются
прямыми линиями, параллельными оси подшипника, а отклоняются от этого направления. Это отклонение в
показанном варианте исполнения достигается путем дугообразного формирования выступов 7 в продольном
направлении, как четко показано на фиг. 2. Предпочтительно формировать эти выступы как симметричные
части общего кольца и наносить их радиусы от центра c, расположенного посередине между передней и
задней стенками 100 части крышки или кронштейна 2 и на оси подшипника. Боковые стороны этих выступов
сходятся вверх, как показано на 8 и 9, так что выступы имеют существенно усеченное треугольное или 105
клиновидное сечение.
Т ат, а 2 е Q Q Канавки или желоба 10 имеют форму, соответствующую выступам 7, а сужение их
соединенных сторон, как указано выше, облегчает правильную и плотную установку указанных выступов в
указанные канавки или желоба, так что две части элементов 1 и 2, принимающие подшипники, правильно
центрированы или симметрично выровнены. Благодаря закруглению выступов и углублений, как предложено,
их можно точно обработать, чтобы они правильно входили друг в друга, так что крышка 2 прочно
зафиксирована в нужном положении, и возможность деформации подшипника или среза болтов 6
значительно сведена к минимуму.
Соприкасающиеся грани 3-31 и 4-41 могут находиться в одной плоскости или быть смещены относительно
друг друга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397323A
[]
(Уфи, это заявление, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и
В соответствии с Законами о дизайне 1907-1932 годов, спецификация была открыта для публичного осмотра
17 октября 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1932 г. № 28891/32 3 79. Заявка принята: 2 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления кофеина из кофе и детеина из чайных экстрактов.
Я, д-р Корнелиус Массач, проживающий по адресу: Холлманштрассе, 25-26, Берлин, ЮЗ 68, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что так называемый кофе без кофеина может производиться различными способами.
Например, пропаренные бобы могут быть подвергнуты экстракции органическими растворителями до тех пор,
пока содержание кофеина не будет снижено до желаемого уровня, или сырые бобы могут быть выщелочены
холодной или теплой водой до достижения желаемого уровня отсутствия кофеина, а полученные экстракты,
при необходимости, после предварительной концентрации подвергаются экстракции растворителями,
содержащими кофеин. Затем выщелоченные бобы обогащаются этими экстрактами, не содержащими
кофеина, после чего сушатся и, наконец, обжариваются. Однако декофеинизация экстрактов сопряжена с
трудностями, которые в основном обусловлены составом раствора экстракта, представляющего собой
неразрывную смесь сахарина, дубильных веществ, слизи, кофеина и других частично неизвестных
компонентов.
При выделении таких смесей образуются желеобразные массы, которые вместе с растворителем образуют
эмульсии, отделяемые с большим трудом, и которые, если вообще удается, можно отделить от эмульсий
лишь с большим трудом и с потерей экстракта и растворителя.
Однако для последующей пропитки выщелоченных зерен необходимо смешать с ними весь экстракт, за
исключением кофеина, поскольку любая потеря всего экстракта или его части повлияет на вкус и аромат
обжаренного продукта и снизит его ценность.
Было установлено, что всех потерь можно избежать и экстракцию кофеина можно осуществить, если
предварительно выпарить экстрактный раствор до достижения им определенной густоты, а затем пропустить
приготовленный таким образом экстракт через специально более тяжелый раствор кофеина тонким потоком
или в процессе распыления. Экстрактный раствор поднимается на поверхность и передает содержащееся в
нем кофеин растворителю с большей или меньшей скоростью в зависимости от размера глобул.
Операции могут повторяться по мере необходимости или до достижения истощения. Экстрагирующий агент
может использоваться в холодном или горячем виде. Аналогичным образом, растворители или смеси
растворителей с низкой удельной плотностью могут пропускаться через раствор экстракта в состоянии покоя с
целью полного извлечения кофеина.
В силу разницы в удельной плотности, в движении будет находиться только одна из взаимодействующих
жидкостей, что позволяет избежать образования пены или эмульсии.
Процесс может проводиться непрерывно для получения больших объемов экстракта. Для этого
экстракционная среда распределяется по нескольким фильтрующим элементам, объединенным в батарею.
После достижения насыщения первый фильтрующий элемент, принимающий основное количество
извлекаемого вещества, отключается, заполняется свежей экстракционной средой и возвращается в конец
батареи, чтобы она снова могла работать, и таким образом работа может вестись совершенно автоматически
и без каких-либо перерывов.
Для более эффективного распределения экстракционной жидкости фильтрующие трубки могут быть
снабжены внутри подходящим для этой цели распределительным устройством или заполнены металлической
сеткой с очень мелкой ячейкой или стеклом.
Последовательность операций может быть обращена вспять, и экстракт, доведенный до желаемой степени
концентрации, вводится в фильтрующие трубки и подвергается воздействию специально более легкого
растворителя или смеси растворителей.
ПРИМЕР.
6 Фунты сырого кофе пропитывают водой при температуре от 75 до 80 градусов до тех пор, пока в зернах не
останется значительного количества экстракта; полученные экстракты выпаривают до объема около 6 литров
(323 т 00 о A_ _ k 397,32 a) и, наконец, достигают удельной плотности около 1 0,35 до 1 0,8 S, что
соответствует содержанию сухого экстракта от 9 до 1 Y%.
Полученный таким образом раствор эстрадиола теперь пропускают непрерывным потоком снизу вверх через
ряд фильтрующих трубок, расположенных одна за другой, причем фильтрующие трубки заполнены
хлороформом с удельной плотностью 1485.
Вместо хлороформа можно использовать четыреххлористый углерод, метиленхлорид, дихлорэтилен в
различных его модификациях, или смеси таких хлоруглеводородов, или другие подходящие растворители.
Фильтрующие трубки снабжены паровыми рубашками и могут нагреваться до температуры ниже точки
кипения используемых растворителей.
После двукратного пропускания через 1 при непрерывной подаче свежего растворителя, :20 экстракт
практически не содержит кофеина и может быть использован для пропитки выщелоченных зерен.
Детеинизация чайных экстрактов проводится точно так же, как описано выше. Однако холодные чайные
экстракты легко становятся хлопьевидными, и при концентрировании экстрактов образуются смолистые
осадки.
Для поддержания этих веществ в растворе целесообразно добавить небольшое количество аммиака. В этом
случае раствор остается прозрачным и может быть полностью детеинизирован описанным способом.
Применяя описанные выше шаги, можно получить чайные экстракты, промывая чай в холодном состоянии
разбавленной аммиачной водой и выбирая относительные количества таким образом, чтобы в итоге были
получены растворы с концентрацией 40, наиболее подходящей для последующего удаления теина или иного
использования удаленных экстрактов.
После завершения процесса детеинизации избыток аммиака может быть удален с помощью слегка нагретого
воздуха, инертного газа или в вакууме при низкой температуре, при этом аромат сохраняется.
Известно, что алкалоиды можно извлекать с помощью растворителей из водных или солевых экстрактов,
подщелачиваемых противоточной обработкой; однако ранее не было известно, например, что предложенным
методом можно удалить кофеин из экстракта кофеина, который затем можно использовать для пропитки
декофеинизированных зерен. Однако это не было очевидной процедурой, поскольку для извлечения
алкалоида из его экстрактов их необходимо сначала подщелочить, чтобы высвободить алкалоид. Оставшийся
после удаления алкалоида щелочной экстракт, однако, становится бесполезным.
В последние 25 лет декофеинизацию необработанного кофе проводят другим способом, а именно обработкой
набухших в воде зерен органическими растворителями.
В случае данной патентной заявки бобы вообще не контактируют с растворителями и, следовательно, не
изменяют свою структуру. 70 Известно, что обогащенные экстрактом бобы можно обогатить
декофеинизированным экстрактом, но этот процесс не использовался в промышленности, поскольку
декофеинизация больших количеств экстракта представляла трудности, как уже объяснялось ранее. Эти
трудности можно было избежать только путем насыщения раствора экстракта, доведенного до определенной
удельной плотности, добавлением более тяжелого растворителя в состоянии покоя или путем оставления
раствора экстракта в состоянии покоя и его пропитывания более легким растворителем. Эти операции важны
для обеспечения беспрепятственного протекания процесса, иначе легко образуются эмульсии, которые
трудно разделить и которые приводят к потерям.
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397325A
[]
<u= /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Доте (Германия): 18 июля 1932 г. 397 32. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
октября 1932 г. № 29720/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма потайного стежка для швейных машин.
Мы, компания MUNDLOS Ai KTIEN-GESELLSCRAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Литбекерштрассе, 8, Гагдебург, Северная Германия, и Рикде Мундлос, гражданин
Германии, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму потайного стежка для швейных машин, применимому как к обычным
швейным машинам, так и к машинам с зигзагообразным швом, и предназначено для создания
вспомогательного устройства, облегчающего такие работы по пошиву одежды, как пришивание воротников,
лацканов и тому подобного.
Ранее предлагалось использовать приспособление для швейной машины, включающее полукруглую
вращающуюся пластину, расположенную с левой стороны иглы, для сгибания ткани по краю с целью
выполнения потайного стежка. Пластина крепится к шпинделю, работающему на подшипниках на шарнирно
подвешенной планке, и способна к ограниченному осевому перемещению вниз под действием пружины.
Согласно нашему изобретению, трубогиб, состоящий из диска или колеса, или из язычка с соответствующим
кромкой для выполнения потайного шва с загнутым вокруг него изделием, поддерживается с левой стороны
от положения иглы рычагом, который установлен на основании приспособления и способен качаться для
подъема и опускания трубогиба, причем подъемное движение осуществляется против действия пружины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
демонстрирующий один из вариантов конструкции.
На рис. 2 представлен вид, иллюстрирующий модификацию.
Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На рис. 4 представлен вид сверху на прижимную лапку.
На рис. 5 представлен вид, частично в разрезе, показывающий заготовку, загнутую по краю диска под
прижимной лапкой.
На рис. 6 представлены три детальных изображения прижимной лапки IlPrice 1/-l.
Представленное приспособление включает в себя пластину 55 1, которая крепится к игольной пластине 2 с
помощью планки 3 и винта, при этом пластина 1 устанавливается на сиденье скользящей крышки, снятой для
этой цели. На пластине 1 расположены две параллельные направляющие 4 60 для скользящего блока 5, на
одном конце которого находится шарнирный элемент 6, а к верхней части этого элемента 6 привинчен упругий
изогнутый рычаг 7. Рычаг имеет короткий выступ слева от опоры 6, и, следовательно, 65 представляет собой
двурычажный рычаг. На рычаге 7, над игольной пластиной, установлено слегка вогнутое колесо или диск 8,
имеющий наклонные канавки на ободе, предназначенные для создания шероховатой поверхности для
контакта с тканью, когда она изгибается вокруг края диска, как показано на фиг. 5.
В качестве альтернативы, пластина 7 может иметь выступ 24 вместо диска 8, как показано на рис. 75 (рис. 2),
причем выступ является неотъемлемой частью пластины, или же выступ может быть привинчен к пластине
после отвинчивания шарнира 25 диска и его удаления.
Блок 5 регулируется между направляющими 4 с помощью установочного винта 11, закрепленного в
кронштейне 10 на пластине 1. Это позволяет точно регулировать положение диска 8 относительно иглы 9
(рис. 5). Такая регулировка особенно важна в случае обычных швейных машин. В случае зигзагообразных
швейных машин, где игла перемещается вперед и назад, регулировка может быть осуществлена путем
регулирования хода иглы. После регулировки блока 5 он зажимается на пластине 1 с помощью гайки 12.
Между более коротким рычагом и блоком 5 находится пружина 13 95, противодействующая нажатию этого
рычага, так что заготовка должна быть прочно зафиксирована диском 8. Давление пружины можно
регулировать с помощью винта 14. Поскольку шарнир опорного элемента 6' находится приблизительно на
уровне игольной пластины, существенного смещения диска 8 относительно иглы при повороте винта 14 для
изменения давления диска 50 не происходит. Прижимная лапка 17 соединена шарниром 16 с ее стержнем 15,
так что она может поднимать и опускать гибочный механизм, при этом пружина, противодействующая
подъемному движению, когда лапка не находится в таком положении, может поднимать и опускать гибочный
механизм.
1) Прибор, как указано в пункте 1, с направленным вниз выступом 19. Прижимная планка рычага имеет
двойную рукоятку, при этом она прилегает к выступу 20 на основании 15, для чего более длинная рукоятка
регулирует положение лапки. Пружинный фиксатор, поддерживающий изгибатель, и более короткий выступ 21
прикреплены к выступу 20, а фреза, соединенная с пружиной, входит в зацепление с выступом 19 для
удержания лапки. 3) Прибор, как указано в пункте 1, в рабочем положении или в положении 2, имеющий
основание, состоящее из пластины. Нижняя горизонтальная часть 22, предназначенная для крепления к
нижней части лапки, имеет: направленные вниз фланцы 23, скользящую крышку на игольной пластине.
которые изогнуты в соответствии с 4) Устройством зазора, как заявлено в пункте 1, 40, ободом диска 8 или
ободом язычков 2 r, в котором вместо диска используется колесо, так что опора, имеющая свою долю обода
rmoghene'4 b, плотно прижимает изделие к указанным пазам bli Ue.
rim ' "Разрыв, как заявлено в любом из описанных выше изобретений, в которых рычаг установлен на боковой
опоре на основании и каким образом он регулируется для регулируемого соединения, мы заявляем, что то,
что мы делаем, — это расстояние между иглой и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397326A
[]
i: F XC -, i <i11,
настоятельно рекомендуем нам G A ' ECI CATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Селби Вуд, проживающий по адресу: Чапел Роуд, 440, Банкстаун, недалеко от Сиднея, штат Новый
Южный Уэльс и Содружество Австралии, производитель кузовов автомобилей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к посудомоечным машинам (например, используемым для мытья посуды,
столовых приборов и тому подобного), в которых моющиеся предметы размещаются в корзинах,
предназначенных для вращения по направлению струи моющей жидкости за счет тангенциального
воздействия указанных струй моющей жидкости на эти предметы.
Изобретение разработано для создания недорогой и легко моющейся машины, имеющей легкодоступную
стойку или стойки внутри, которая обеспечит более тщательную, быструю и гигиеничную мойку, чем это было
возможно в машинах указанного выше типа.
Согласно данному изобретению, посудомоечная машина включает в себя расположенный в корпусе
держатель для посуды, вращающийся под воздействием струй моющей жидкости, и механизм, приводимый в
действие этим держателем для изменения угла выброса струйных распылителей, чтобы изменить
направление вращения держателя после совершения заданного числа оборотов в любом направлении.
На вертикальной трубе или коллекторе, расположенном рядом с рейкой, размещен ряд распылителей
чистящей жидкости. Рейка автоматически частично вращается с помощью зубчатой передачи от шпинделя
рейки, изменяя угол распыления, меняя направление вращения рейки после заданного числа оборотов и
обеспечивая широкую дугу распыления в любом направлении, гарантируя эффективную очистку всех
поверхностей указанных изделий.
Предусмотрены устройства для смешивания воды или жидкости с водой для стирки, подаваемой из
водонагревателя.
Однако для того, чтобы данное изобретение могло быть легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящему полному описанию и являющиеся его частью (Рис. 1/-1
397,326).
1
Рис. 2 представляет собой перспективный вид машины 55, а рис. 2 — ее сечение в плоскости 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 — схематический план рейки и механизма изменения угла распыления. Рис. 4 — сечение в плоскости
4-4 на рис. 1 держателя для сапона 6 и едкого материала. Рис. 5 показывает фрагментарные боковые и
торцевые проекции распылителя. Рис. 6 и 7 представляют собой соответственно фрагментарную проекцию и
перевернутую планировку механизма изменения угла распыления 65 модифицированной конструкции.
& представляет собой фрагментарный разрез машины модифицированной конструкции.
Рис. 9 представляет собой торцевой разрез по линии 9-9 на рис. 8. Рис. 10 представляет собой
фрагментарный план под углом 70 градусов по линии 10-10 на рис. 8, а рис.
11 Аналогичный вид представлен на линии 1 I-11 на рис. 8.
Шкаф 9 предпочтительно имеет форму, показанную на рис. 1, и предпочтительно изготовлен из листового
металла, при этом боковые стенки и задняя стенка выполнены из одного листа, а верхняя и нижняя пластины
приварены там, где это необходимо. Все внутренние углы закруглены или скруглены, чтобы избежать углов,
где может скапливаться грязь. Этот шкаф имеет дверцу 10 с панелью из стекла или подобного материала, а
также уплотнительный фланец 11, примыкающий к раме дверного проема, и защелку 12 обычной конструкции.
Ниже 85:
Выступающий желоб 13 дверного проема отводит воду внутрь шкафа 9, а пол 14 наклонен вниз к сливному
отверстию. Внутри шкафа находятся подшипники 16 и 17 для осевого шпинделя 18 зубчатой рейки 19, которая
состоит из концевых крестовин 20 и 21, закрепленных на шпинделе 18.
Пауки 20 и 1 несут вертикальные стержни 22, к которым прикреплены держатели 23 (для пластин и тому
подобного) в вертикальных рядах по 95 штук, разных размеров. Каждый из этих держателей 23 изогнут
посередине, как показано на рис. 24, и имеет прямоугольные концевые выступы 25, благодаря которым они
крепятся к стержням 22, и указанные держатели расположены приблизительно под прямым углом друг к другу,
как показано на рис. 3.
На опоре 20 находится стойка 26, состоящая из концентрических проводов 27 и радиальных спиц 28,
поддерживаемых ножками 29, и она обеспечивает места для чашек, стаканов и тому подобного. Стойка 19
также может иметь RFII. Дата заявки: 25 октября 1932 г. № 29847/32.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная посудомоечная машина.
397,f 32 корзина-емкость или несколько таких корзин для столовых приборов и тому подобного.
Стиральная жидкость (предпочтительно нагретая смесь воды и мыла, или кальцинированная сода, или
подобное вещество) поступает в шкаф через трубу 30, ведущую к коллектору 31, который вращается в
подшипниках 32, и указанный коллектор 31 закреплен сверху в подшипнике 33 и герметизирован пробкой 39.
Вдоль коллектора 31 произвольно расположены распылители 34, состоящие из стволов 35 с
завинчивающимися крышками 36, каждая из которых имеет отверстие 37. Стволы 35 частично срезаны с
одной стороны (см. рис.
-5 5) и приварены или иным образом прикреплены к коллектору 31, который имеет отверстие в каждом из
указанных цилиндров, представляющее собой наклонный паз 38, расположенный таким образом, чтобы
направлять очищающую жидкость тангенциально внутрь цилиндра 34, вызывая завихрение указанной
жидкости внутри него.
Заглушка 39 приклепана или иным образом обездвижена в головке 31 и имеет квадратный конец, на котором
закреплен кулачок 40 типа «банджо», имеющий раму 41 и рукоятку 42 на хвостовике 43. Кулачковое колесо 44
располагается внутри рамы 41 и установлено на короткой оси 45 на одном конце рычага 46, опирающегося на
короткий вал 47; другой конец рычага 46 представляет собой квадрантную шестерню 48, зацепляющуюся с
шестерней 49, интегрированной с верхней частью шпинделя рейки 18 или закрепленной на ней шпонкой.
Смеситель для мыла или соды 50 предпочтительно устанавливается в трубу горячего водоснабжения 30 и
состоит из корпуса 51, привинченного к концу 30А трубы 30 и имеющего крепежные выступы 52 и крышку 53
(прикрепленную к ним штыревым соединением или иным способом), а также тангенциальное входное
отверстие 54 из трубы 30B. Конец 30А трубы 30 аксиально выровнен с фильтром 30C внутри корпуса 51,
который перфорирован, как показано на рис. 4, и имеет перфорированную втулку 55, свободно надетую на
него, на которой расположен перфорированный диск 56 и подъемный шпиндель 57.
В процессе работы на стойку сначала загружают посуду, тарелки и тому подобное, размещая их вертикально
в держателях 23, а чашки и тому подобное — в стойке 26, при этом дверца закрывается. Если столовые
приборы необходимо вымыть, их помещают в корзины, предпочтительно имеющие решетчатое дно, через
которое выступают стержни или ручки столовых приборов, так что указанные столовые приборы
удерживаются более или менее вертикально в указанной корзине, и эта корзина помещается в емкость для
Соседние файлы в папке патенты