Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12124
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397371A
[]
,,; Я п
P-> AT N, E IC A I,1 À 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
97.371 Дата принятия Конвенции (Германия): 16 января 1932 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 января 1933 г. № 1472/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 i ВКЛ.
Усовершенствования форм для использования при строительстве плит перекрытия, стеновых панелей,
уличных светильников, окон и тому подобного, в которых стекло заключено в железобетонные рамы.
Мы, компания DEUTSCHE GLASBAU-GESELLSCHAFT M.B H, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Лехлидерштрассе, 43, Берлин-Вайсензее, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к строительству плит перекрытия, стеновых
панелей, уличных светильников, окон и тому подобного, в которых диски или цилиндрические стеклянные
элементы заключены в железобетонную раму, причем изобретение касается форм для формования бетона
обычным способом: размещение форм на формовочной доске или в раме или ящике со стеклянными
элементами на них и заливка бетона в каналы между стенками форм, так что после снятия форм образуется
бетонная рама, состоящая из ребер, идущих поперечно и закрывающих отверстия, в каждом из которых
находится стеклянный элемент.
Для изготовления бетонного каркаса формы предпочтительно имеют прямоугольное основание, чтобы их
можно было плотно устанавливать на отливочной доске, но при этом они имеют круглые отверстия, диаметр
которых соответствует диаметру стеклянных элементов. Следовательно, конфигурация форм должна
представлять собой переход от квадратной к круглой форме.
Чем больше глубина ребер, тем меньше света может пройти через такую конструкцию, поскольку ребра
перехватывают и отражают свет, не весь который выходит за пределы рамы. Однако для обеспечения
достаточной прочности ребра часто должны быть значительной глубины, например, при интенсивном
движении по полу, частью которого они являются.
Обычно форму для отливки придают прямоугольному основанию форму, которая, по направлению к круглому
отверстию, переходит в закругленную часть в виде полого усеченного конуса.
Согласно нашему изобретению, светоотдача конструкции увеличивается за счет использования формы с
квадратным основанием, от которого отходят четыре стороны, образуя полую усеченную пирамиду, но при
этом они имеют вогнутую форму и загнутые верхние края, образуя круглое отверстие; стыковые кромки
сторон удлинены, образуя углы, которые создают тупой угол с плоскостью отверстия. Конструкция форм
позволяет значительно увеличить количество света, проходящего через конструкцию, поскольку в углах
отверстий образуются полости, в которые вставляются стеклянные элементы, и большая часть наклонных
световых лучей, которые в противном случае были бы перехвачены, могут свободно проходить через эти
полости. Это имеет особое преимущество в случае встроенных арочных крыш, где доступный свет, как
правило, слаб у стен. Вес пола также уменьшается за счет отсутствия бетона в полостях, так что глубина
ребер уменьшается. может быть уменьшен.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана часть напольного или тротуарного светильника,
изготовленного с использованием форм в соответствии с изобретением, при этом фиг. 1 представляет собой
перспективный вид этой части, с отломленным у одного угла фрагментом.
На рис. 2 показано несколько форм на формовочной доске, одна из них частично сломана на расстоянии 80
градусов.
На рис. 8 представлен вид снизу одной из форм, а рис. 4 и 5 представляют собой, соответственно, разрезы по
линиям A-B и C-D на рис. 8.
На рисунках 6 и 7 представлены фрагменты готовой конструкции в разрезе по линиям, соответствующим
линиям А-В и.
На рис. 3 90 каждый элемент формы имеет квадратное основание, от которого отходят четыре стороны,
образуя, приблизительно, полую усеченную пирамиду, но с внутренними изгибами около основания (рис. 4),
так что в нижней части форма имеет слегка вогнутую форму снаружи и выпуклую форму внутри. Углы,
соответственно, острые.
Для получения круглых отверстий в соответствии с формой цилиндрического стеклянного тела _OQ a 397,371
формы должны иметь круглые отверстия сверху, и это достигается путем изгибания верхних кромок c боковых
сторон e таким образом, чтобы они образовывали дополнительные дуги требуемой окружности.
Кроме того, углы f удлинены, так что стороны e продолжают сходиться в углу под острым углом и с вогнутой
формой вплоть до края круглого отверстия. В углах угол O, образованный крепежными элементами f с
плоскостью отверстия (рис. 5), значительно более тупой, чем угол a, образованный с этой плоскостью
центральными частями i 5 сторон e.
Светильник для пола или тротуара изготавливается обычным способом: формы размещаются рядами в
формовочной раме или ящике А, на них устанавливаются стеклянные блоки, затем арматурные стержни
укладываются в каналы между боковыми стенками, и заливается бетон. После застывания бетона и удаления
формовочных рам стеклянные блоки прочно удерживаются каркасом из пересекающихся железобетонных
ребер i, k, охватывающих прямоугольные поля mn, и в силу формы, приданной формам, в углах каждого поля
m имеются углубления или выемки, стенки которых образуют с поверхностью стеклянного пола угол 1,
который значительно более тупой, чем угол, образованный выступами ребер i, k, расположенными по центру
между углами поля.
Световые лучи, падающие на пол перпендикулярно, свободно проходят в комнату ниже, но наклонные лучи,
такие как лучи X-X, показанные на рис. 6 и 7, частично попадают на ребра (рис. 6), в этом случае часть из них
поглощается, а часть отражается в комнату. Чем больше глубина ребер, тем больше лучей отражается.
Однако в углах наклонные лучи X-X могут проходить напрямую. Указанные углубления не ослабляют
конструкцию, но существенно увеличивают количество света, попадающего в комнату.
Формы могут быть изготовлены из любого подходящего материала и, при желании или необходимости, могут
оставаться в конструкции на постоянной основе.
} 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы претендуем на авторство, представляет собой: форму для указанной цели, имеющую
квадратное основание, от которого отходят четыре стороны, образующие приблизительно усеченную полую
пирамиду с вогнутыми наружу сторонами, верхние кромки которой загнуты, образуя круг, а стыковые кромки
сторон простираются до края круга, образуя углы, которые образуют тупой угол с плоскостью круга.
Дата: 16 января 1932 года.
Для заявителей: 1 ER BERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, WV C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1933 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции K, L (Германия): 29 января 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397, 372 № 1805/33.
Улучшения в процессе получения высокоохлаждаемых карбидов.
Мы, N V PILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью, созданное и
учрежденное мной в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
по адресу: Эммасингел 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения высокоогнеупорных карбидов.
Как известно, карбиды различных элементов можно получить путем спекания определенного количества
элемента или его оксида с определенным количеством углерода при определенной температуре. Таким
образом можно легко получить различные карбиды. Однако этот метод имеет тот недостаток, что таким
образом невозможно получить карбиды определенной формы.
Согласно другому методу получения различных карбидов, используется металл, например, в виде проволоки.
Проволока нагревается до определенной температуры в атмосфере летучих углеродных соединений,
например, в углеводородной атмосфере. Однако было установлено, что, хотя этот метод позволяет получать
карбиды различных элементов, недостатком может быть то, что помимо карбида на теле образуется обычно
большое количество углеродных отложений, которые впоследствии необходимо удалять. Кроме того,
недостатком, присущим этому процессу, является то, что всегда необходимо начинать с элемента, поскольку
невозможно использовать его соединение в качестве исходного материала. Более того, образование карбида
происходит сравнительно медленно.
Также возможно начать с высокоогнеупорного сердечника и осадить на нем карбиды различных элементов
путем нагревания соединений элемента и углерода. Таким образом, действительно получается карбидный
слой. Однако в этом случае всегда необходимо начинать со специального сердечника, так что чистые
карбиды получить невозможно, и, кроме того, нельзя избежать отделения углерода, хотя зачастую и
незначительного.
В другом, несколько схожем с ранее предложенным процессе используется ядро 55 из углерода или другого
материала, которое нагревается в сосуде, в который вводятся тетрахлорид кремния и другой газ с целью
получения карбида кремния. Однако в этом случае углерод, необходимый для реакции, поступает не из ядра,
а из второго газа, то есть само ядро не используется для образования карбида.
Другое предложение также предполагает использование углеродного сердечника, который, однако,
обрабатывается электрической дугой в присутствии паров металла, который должен быть соединен с
углеродом. В таком процессе не используются летучие соединения металла. Известно также, что
формованное графитовое тело нагревается в присутствии паров кремния с целью получения карбида.
Настоящее изобретение относится к способу получения высокоогнеупорных карбидов, в котором полностью
отсутствуют вышеупомянутые недостатки, и карбиды многих элементов могут быть легко получены. Согласно
изобретению, высокоогнеупорные карбиды получают путем нагревания тела, по меньшей мере частично
состоящего из углерода, до достаточной температуры в атмосфере одного или нескольких летучих
соединений элемента или элементов, карбиды которых должны быть получены, иногда с добавлением
восстановителя, так что карбид образуется с углеродом указанного тела. Под фразой «нагретый до
достаточной температуры» мы подразумеваем, что сердцевина нагревается до температуры, при которой
образование карбида происходит только посредством пара элемента.
Предпочтительно использовать в качестве исходных веществ одно или несколько летучих
галогенсодержащих соединений элемента или элементов, и часто бывает выгодно добавить водород в
реакционную смесь в качестве восстановителя.
Метод согласно изобретению 100 обладает множеством преимуществ. Он позволяет получать карбиды
простым способом, не начиная с чистого элемента, а используя любое желаемое соединение, при условии,
что оно легко летуче и может разлагаться или восстанавливаться при определенной температуре. Более того,
карбиды могут быть легко получены в определенной форме, например, в виде проволоки или стержня, и,
наконец, этот метод не имеет недостатка в образовании углеродного слоя, который необходимо удалять
впоследствии. Кроме того, с помощью метода согласно изобретению различные карбиды получаются за
значительно более короткое время, чем с помощью вышеупомянутого метода. Например, можно получить
карбиды с помощью углеродной нити толщиной, скажем, 100 мкм, примерно за 10-20 минут, тогда как при
известном методе для получения достаточного количества карбида может потребоваться много часов, при
этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать значительного отложения углерода.
Полученные с помощью данного метода карбиды могут быть использованы для многих целей. Можно
упомянуть получение карбидов кремния или карборунда с помощью метода согласно изобретению, который
позволяет получать этот материал в виде стержней или тонких игл, а также получение карбидов, которые в
основном представляют собой регулярно кристаллизующиеся карбиды циркония, гафния, титана, тантала,
ванадия и т. д., карбиды которых могут быть получены в определенной форме, например, в виде нити.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, представляющему собой один из
примеров устройства для его использования.
На чертеже 1 обозначен стеклянный сосуд, в который вводятся два питающих провода 3, проходящие через
шток 2, и к которым прикреплена угольная нить 4, которая может нагреваться до определенной температуры с
помощью электрического тока; к сосуду прикреплена стеклянная часть 5, через которую можно ввести
небольшое количество испаряемого вещества.
Для осуществления метода используется углеродная нить длиной 18 см.
и толщиной 100 п. Через участок 5 в сосуд вводится некоторое количество тетрахлорида циркония, и вначале
углеродная нить нагревается до температуры около 2400 °C. 55 Затем сосуд помещают в печь, в которой
хлорид циркония нагревается до температуры от 200 до 300 °C, так что этот хлорид испаряется, а цирконий,
образующийся в результате разложения, 60 осаждается на сердечнике проволоки, образуя карбид циркония;
выделяющиеся газы удаляются из сосуда откачкой при 6. Благодаря этому сопротивление углеродной нити
уменьшается. 65 Действие продолжается до тех пор, пока ток, проходящий через эту нить, не достигнет
приблизительно постоянного значения, после чего нить извлекается из сосуда и промывается водой и
спиртом. 70 Таким образом получается блестящая гладкая нить, которая при микроскопическом исследовании
имеет форму трубки.
Изобретение не ограничивается этим примером, но также включает в себя другие карбоновые кислоты,
например, те, к которым иногда можно применять восстановитель, например, водород.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 8 G tln и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397373A
[]
Е -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 29 декабря 1932 г.
397,373 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 января 1933 г., № 1807/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области коррозионностойких сплавов железа.
Мы, компания COMPAGNLE DES FORGES DE CIIATILLON, COM Im ENT Rt Y & NEUVESM Aisows,
французское юридическое лицо, расположенное по адресу: 19, rue de la Rochef oucauld, Paris, (Seine
Department), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что коррозионностойкие
сплавы, и в частности стали аустенитного типа, обычно трудно поддаются механической обработке, и что их
использование, особенно в автоматических токарных станках, значительно снижает эффективность
последних.
Уже известны стали этого типа, в которые определенные добавки придают удовлетворительные токарные
свойства. В частности, известно, что определенная доля серы, порядка 30 %, значительно облегчает
механическую обработку этих сталей, но, с другой стороны, эта модификация вызывает серьезные трудности
при прокатке или ковке этих изделий в горячем состоянии, а также значительно ухудшает их механические
свойства, особенно в отношении удлинения при растяжении, упругости и способности к фланжированию.
Также было предложено добавлять селен в такие стали, что позволяет избежать некоторых трудностей,
возникающих при работе с серосодержащими сталями; в частности, горячая обработка больше не требует
такой тщательности, а механические свойства становятся приемлемыми, не достигая при этом свойств
стандартных аустенитных сталей.
Целью настоящего изобретения является улучшение обрабатывающих свойств нержавеющих аустенитных
сталей без снижения легкости их обработки в горячем состоянии и при одновременном сохранении
практически неизменными их механических свойств.
Этот результат достигается добавлением мышьяка, предпочтительно в пропорции от 15 до 75 %, при этом
особенно подходящим является содержание мышьяка 50 %. Добавление мышьяка не представляет
технических трудностей и может быть осуществлено любыми обычными способами, используемыми в
сталелитейной промышленности. Цена 1/1.
Простой способ, указанный в качестве примера 5, заключается в добавлении мышьяка в печь в виде
товарного ферромышьяка ближе к концу обработки металла. Однако изобретение заключается не в способе
введения мышьяка в металл, а в том, что этот элемент вводится в состав сплава.
Стали, содержащие это добавление мышьяка, могут производиться в виде отливок или слитков, которые
затем могут быть подвергнуты ковке, прокатке или другой обработке.
Соотношение легирующих элементов, таких как никель, марганец, молибден, кобальт, вольфрам и любые
обычные добавки к этим 70 металлам, таково, что аустенитное состояние достигается известной термической
обработкой, которая обычно заключается в повторном нагреве до высокой температуры с последующим
более или менее быстрым охлаждением. 75 Сталь в соответствии с изобретением может содержать,
например, от 5 до 1% углерода, от 5 до 30% хрома, от 2 до 1% никеля и от 1 до 75% мышьяка, а при желании
— до 1% следующих 80 элементов: кремний, марганец, молибден, вольфрам, кобальт, ванадий, медь, титан,
алюминий, цирконий и обычные элементы в сплавах железа.
Установлено, что высокое содержание мышьяка (85%) в такой стали не вызывает какой-либо аномальной
хрупкости в холодном или горячем состоянии. Напротив, такая сталь приобретает следующие новые
свойства:
Его можно повторно нагревать в очень широком диапазоне температур, например, от 1050 до 1200 °C, затем
охлаждать или закаливать, и таким образом он приобретает аустенитную структуру без явления увеличения
размера зерна при высокой температуре.
В таком состоянии сталь можно обрабатывать приблизительно в тех же условиях, что и обычную молочную
или полумолочную сталь, с точки зрения скорости резания, глубины резания и подачи. В частности, ее можно
без труда сверлить стандартными сверлами.
Та же самая сталь, закаленная в результате сильной деформации, например, при фланжировании, гибке,
вытяжке или подобных операциях (цена 4 S Gd), по-прежнему легко поддается механической обработке:
например, сломанный образец для испытаний на растяжение можно просверлить насквозь в области,
прилегающей к сужению, то есть в зоне максимальной закалки, обычным сверлом в тех же условиях, что и
полутвердую сталь. Это новое свойство в сочетании с мелкозернистостью металла значительно облегчает
операции полировки готовых изделий, изготовленных из него и подвергнутых деформациям в холодном
состоянии.
В качестве примера, образцы, взятые из стального стержня, содержащего 14 % углерода, 18 % хрома, -9,40 %
никеля и 50 % мышьяка, нагретые до 1125 °C и закаленные в воде, дали следующие результаты:
- Предел упругости 28,4 кг/мм², предел прочности 62,1 кг/мм², относительное удлинение на 100 мм 58 % -
Сцепление 63 %, упругость типа "мезонер" 31 кг²/см². Эти результаты практически не изменяются, пока
пропорции компонентов стали, помимо железа, остаются в пределах следующих значений:
0.05 до 25 % углерода, от 12 до 20 % хрома, от 6 до 15 % никеля, от 10 до 75 % мышьяка и до 2 % следующих
элементов: молибден, вольфрам, кобальт, титан и цирконий.
Согласно данному изобретению, аустенитные стали, содержащие мышьяк, могут подвергаться операциям
фланжирования столь же удовлетворительно, как и аустенитные стали, не содержащие мышьяка. Поскольку
мышьяк значительно снижает коэффициент трения в таких сталях и обеспечивает самосмазывание во время
операций резки, растяжения или вытяжки, эти операции можно выполнять на них гораздо легче, чем на
стандартных аустенитных сталях или на аустенитных сталях, улучшенных добавлением серы. В этих
различных аспектах стали согласно изобретению выгодно сравниваются со сталями, в которые добавлен
селен.
Их механические свойства остаются значительно превосходящими механические свойства последнего.
С другой стороны, присутствие мышьяка существенно не снижает коррозионную стойкость этих сталей, а в
некоторых случаях их поведение по отношению к некоторым реактивам даже улучшается.
—: Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397374A
[]
-,,:, 1 ' ', )
PA}A TEN, SP FCTO,:l N, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 января 1933 г. № 1846/33 397 3. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся герметичных жестяных банок и аналогичных контейнеров для табака,
продуктов питания и тому подобного.
Я, Эдвард Джеймс Джо Х. Н. Найт, подданный Великобритании, проживающий в Ноллесе, Смолл Доул,
Сассекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям герметичных жестяных банок и подобных контейнеров
из листового металла для табака, пищевых продуктов и тому подобного, включающих крышку (которая может
представлять собой откидную или съемную крышку, или элемент стенки), герметично установленную на
корпусе посредством уплотнительного кольца, расположенного на одной из частей и взаимодействующего с
уплотнительным кольцом другой части, например, в случае, если крышка представляет собой горловину, с
краем стенки корпуса.
Было установлено, что в случае контейнеров из листового металла, где уплотнительное кольцо представляет
собой кольцо, образованное непосредственно на несущей его части путем затвердевания на ней отложения
(например, в узком кольцевом углублении, образованном по краю принимающей его части) жидкого или
пластичного уплотнительного состава, такого как состав, хорошо известный в торговле под
зарегистрированным названием «Gold Seal Cap Compound» и состоящий, по существу, из практически
некоагулированного каучукового латекса, вязкость которого была повышена добавлением камеди карайи,
предварительно обработанной подходящим диспергирующим агентом, например, карбонатом натрия, и
который был сделан пластичным путем включения минерального наполнителя, такого как бентонит, — при
разделении двух частей контейнера уплотнительное кольцо имеет тенденцию, по крайней мере в некоторых
местах, прилипать к острому или узкому краю противоположной части контейнера и тем самым отрываться от
своего места на несущей его части из-за того, что край указанной противоположной части контейнера
углубляется, как это обычно происходит, более или менее глубоко в кольцо.
Это крайне нежелательно, особенно когда отсоединение кольца происходит лишь на части его длины.
Помимо того, что это неэстетично, это также приводит к тому, что удобство закрывания, обеспечиваемое
крышкой, сводит на нет одну из целей использования уплотнительного кольца, а именно, обеспечение
герметичности контейнера при закрытии крышки.
Кроме того, при непрерывном автоматизированном производстве контейнеров рассматриваемого типа иногда
возникает необходимость (как описано в спецификации заявки № 29883 от 1932 г.) для устранения дефекта в
конструкции или сборке деталей, извлечь запорный элемент из корпуса до того, как эти детали будут
окончательно обжаты или иным образом надежно соединены друг с другом. В таком случае, если
уплотнительное кольцо отсоединится от своего места, как описано выше, отсоединившееся кольцо не может
быть заменено, и необходимо изготовить новое кольцо из нового слоя уплотнительного состава.
Как станет ясно, это не только расточительно, но и отнимает много времени.
Указанная выше тенденция уплотнительного кольца 75 отсоединяться и отрываться от несущей его части при
разрыве.
Разница между этой частью и другой частью контейнера в некоторых случаях даже усиливается.
где, например, в случае упаковки молока и сливок, контейнер стерилизуется до или после наполнения, при
этом влажное тепло стерилизации неизбежно приводит к ослаблению кольца в канавке или другом месте
крепления. 85 Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного средства для
предотвращения вышеуказанной проблемы, заключающейся в том, что уплотнительное кольцо при
разделении частей контейнера может быть вытянуто. 9 ó.
вдали от части контейнера, которая его несет, средства для достижения этой цели, в случае контейнеров,
производимых автоматически в массовом порядке, при которых уплотнительное кольцо формируется на
месте на части контейнера 95 путем затвердевания на ней жидкого уплотнительного вещества, автоматически
наносимого на часть контейнера в качестве этапа полного производственного процесса, предпочтительно
такого характера, который не 100 препятствует ходу операций.
но пригодный для применения просто в качестве дополнительного этапа, вставленного в последовательность
этапов, составляющих в совокупности полный процесс производства контейнера io 05.
397,374 Согласно настоящему изобретению, герметично закрытый контейнер из листового металла
описанного выше типа имеет уплотнительное кольцо, приклеенное к несущей его части посредством
промежуточного слоя вещества, обладающего достаточно сильной адгезией как к материалу кольца, так и к
поверхности несущей его части, чтобы гарантировать, что при отделении несущей уплотнительного кольца
части от другой части контейнера адгезия уплотнительного кольца ко всей несущей его части не нарушается.
В подобной форме герметичного закрытия, например, для вакуумно-запечатанных контейнеров, было
предложено использовать крышку, надеваемую на горлышко контейнера, уплотнительное кольцо,
расположенное между краем крышки и краем горлышка контейнера, и фланцевую удерживающую ленту,
которая охватывает край крышки и служит для ее надежного прижима к краю горлышка контейнера при
плотном прилегании уплотнительного кольца, обеспечивая прилипание уплотнительного кольца к краю
крышки, а также удерживающей ленты с помощью клея или цемента, что позволяет обращаться с собранной
крышкой, удерживающей лентой и уплотнительным кольцом при первом закрытии контейнера, как если бы
указанные части представляли собой единое целое. Следует, однако, отметить, что настоящее изобретение
отличается от этого предыдущего предложения тем, что оно включает в себя новое предложение о клеевом
прикреплении уплотнительного кольца к поверхности детали 4, обеспечивая его достаточно прочное
сцепление, чтобы кольцо оставалось надежно приклеенным ко всей поверхности после снятия указанной
детали. другая часть контейнера, например, отверстие контейнера для доступа.
к его содержимому.
Согласно одной из особенностей изобретения, последний, кроме того, включает в себя способ изготовления
герметично закрытых контейнеров из листового металла указанного типа, в котором уплотнительное кольцо
формируется непосредственно на несущей его части путем затвердевания нанесенного на нее слоя жидкого
или пластичного уплотнительного состава, характеризующийся тем, что сначала на поверхность несущей его
части наносится слой вещества, обладающего достаточно сильной адгезией как к затвердевшему
уплотнительному составу, так и к поверхности указанной несущей его части, чтобы обеспечить надежное
сцепление уплотнительного кольца со несущей его частью во всех точках при отделении указанной части от
другой части контейнера, а затем наносится слой уплотнительного состава.
Уже известно, что при применении предварительно сформированных уплотнительных колец к запорным
элементам герметично закрытых контейнеров на поверхность детали, на которую крепится кольцо, наносится
слой клеящего вещества как на поверхность уплотнительного кольца, так и на поверхность указанной детали,
на которую крепится кольцо, а затем предварительно сформированное кольцо на поверхность детали
контейнера, покрытую клеем. Разумеется, данное изобретение не претендует на авторство, поскольку
настоящее изобретение ограничивается, в отношении последнего упомянутого признака, процессами, в
которых уплотнительное кольцо формируется in situ на детали, на которую оно крепится, путем
затвердевания на ней слоя жидкого или пластичного герметизирующего состава, а также использованием
клея, достаточно прочного, чтобы обеспечить надежное прилегание кольца ко всей его поверхности при
отделении детали, на которой крепится уплотнительное кольцо, от другой части контейнера. При
непрерывном автоматическом массовом производстве герметично закрытых контейнеров по описанному
выше общему процессу герметизирующий состав наносится в жидком состоянии в необходимом количестве.
95 для формирования уплотнительного кольца механически и автоматически заливается в канавку крышки
для ее приема, после чего крышка с отложением уплотнительного состава в своей канавке 100 пропускается
через сушилку, которая затвердевает указанное отложение. Таким образом обрабатывается до 250 крышек в
минуту, в зависимости от размера имеющихся контейнеров.
Способ, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением, для предотвращения отсоединения
уплотнительного кольца от несущей его части при отделении этой части от другой части контейнера, как будет
понятно, легко применим в качестве дополнительного этапа, как указано выше в общем процессе. Таким
образом, выбрав клей, который обычно является жидким или полужидким, или, например, путем нагрева,
доведя его до этого состояния, нанесение клея для образования уплотнительного кольца может быть
осуществлено автоматически способом, аналогичным автоматическому нанесению герметизирующего
состава, как только что было описано; То есть, в последовательность этапов, охватывающих полный процесс
автоматического производства контейнера, непосредственно перед этапом нанесения уплотнительной
композиции 125 мг может быть вставлен дополнительный этап, заключающийся в нанесении тонкой пленки
или слоя выбранного клея, причем эта пленка или слой наносится автоматическим способом, работающим
синхронно с другими механическими элементами серии, осуществляющими полный процесс.
Выбор вещества для образования клеевого слоя для пленки будет зависеть от характера материала,
входящего в состав уплотнительного кольца. В уже упомянутом случае, если уплотнительное кольцо
контейнера представляет собой затвердевший налет на жестяной пластине контейнера из жидкого или
пластикового уплотнительного материала типа «Gold Seal Cap Compound», подходящим клеем является
цемент, продаваемый в этой стране под названием «NECOL CEMENT KZ 2085».
i 5 Этот конкретный клей представляет собой светлый материал, состоящий в основном из следующих
ингредиентов: мягкая манильская камедь 84 части; очень хорошо измельченная каолиновая глина (каолин) 33
части; метиловый спирт 28 частей; сырое касторовое масло (все по весу); то есть, цемент, состоящий из
среды из спиртового манильского лака, пластифицированного сырым касторовым маслом, в котором очень
хорошо измельчена каолиновая глина, и особенно в описанном выше случае, когда нанесение клея является
дополнительным этапом в общей последовательности этапов, составляющих вместе непрерывный
автоматический процесс массового производства, его предпочтительно наносить в разбавленном виде до
жидкой консистенции путем добавления к нему подходящего разбавителя, такого как водный раствор
аммиака, с очень небольшим количеством глицерина или без него для уменьшения хрупкости осадка при
высыхании.
Установлено, что указанный клей легко поддается автоматическому нанесению в необходимом количестве со
скоростью, с которой выполняются другие операции в указанном непрерывном процессе, например, со
скоростью, достаточной для производства 250 контейнеров в минуту или до этого количества в зависимости
от размера.
Предпочтительно, чтобы жидкая пленка клея высохла перед нанесением на нее слоя герметизирующей
композиции, особенно в непрерывном автоматическом процессе, как описано выше, при этом слой
герметизирующей композиции способствует разжижению высохшего слоя клея, по крайней мере, на
поверхности, и вызывает взаимную диффузию жидких связующих веществ или растворителей двух слоев, что
после последующего высыхания слоев приводит к прочному соединению слоя уплотнительного кольца и слоя
клея.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретного цемента, указанного
выше по его торговому наименованию, а имеет широкое применение в этом отношении и включает
использование любого клея того же общего типа или любого другого типа, соответствующего природе
соединяемых поверхностей, а также способу и процессу его нанесения, как указано выше.
Согласно одному из способов реализации изобретения 71, применительно к контейнеру для табака или
подобного материала, изготовленному из жести и имеющему откидную или съемную крышку, по краю которой
имеется кромочный выступ, а рядом с этим выступом, на нижней стороне крышки, 75, — узкое углубление или
канавка для размещения уплотнительного кольца, в которое вставляется край горлышка контейнера,
обеспечивая герметичность между крышкой и корпусом, 80 сначала на дно указанного углубления в крышке
при нормальной температуре наносится тонкая пленка вышеупомянутого специального клея,
соответствующим образом разбавленного до жидкого состояния. Затем этому клею дают полностью
Соседние файлы в папке патенты