Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12122
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397411A
[]
ПАТТ СН; /ТО Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1932 года.
397,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 г. № 8574/33.
X / Полное описание принято: 24 августа 1933 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства оксида алюминия.
Мы, компания KALUNITE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, одного
из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Маркет-стрит, 1612, город Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Лу Исс Дж. РОСТ САНДЕИРС,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу: Вендовер-роуд, 5, город Монклер, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к производству оксида алюминия. Ранее предлагалось производить оксид
алюминия способом, при котором обычные квасцы прокаливаются для удаления из сульфата алюминия,
входящего в состав квасцов, связанного с ним триоксида серы, а затем полученный таким образом оксид
алюминия отделяется от сульфата щелочного металла путем выщелачивания. Кроме того, чтобы избежать
трудностей, связанных с плавкостью квасцов, предлагалось обезвоживать квасцы перед нагреванием до
температуры прокаливания, достаточной для удаления триоксида серы. Мы считаем, что эти процессы не
оказались успешными на практике в качестве производственных процессов из-за дороговизны и сложности
предварительной дегидратации квасцов, а также из-за склонности процесса прокаливания к образованию
пиросульфатов, которые образуют липкие массы при температуре прокаливания, что препятствует полному
диссоциации сульфата алюминия. Образование клейкой массы также серьезно затрудняет практическую
обработку квасцов.
Нам известно, что было предложено извлекать глинозем из аммонийных квасцов указанным выше способом,
но трудности, связанные с дегидратацией аммонийных квасцов, оказались больше, чем в случае с квасцами
щелочных металлов, в основном из-за расширения обрабатываемого материала, в результате чего
образуется очень легкий и пористый дегидратированный квасец, который очень трудно обрабатывать с
помощью каких-либо практических операций плавки. Также было предложено производить сульфат калия и
извлекать нечистый глинозем в качестве побочного продукта путем обжига высококачественных руд алунита,
то есть руд, состоящих в основном из соединения калия, алюминия и серы следующего состава:
KSO 4 3 Al O, 3 SO, 61,O.
при температурах, которые позволят удалить триоксид серы, связанный с глиноземом, составляющим руду, а
затем отделить растворимый сульфат калия от полученного таким образом при выщелачивании нечистого
глинозема. Алунитовые руды содержат, помимо упомянутого выше чистого соединения алунита, различные
другие компоненты, такие как кремнезем, оксид железа, титан, пентоксид фосфора и оксид кальция, и в
описанной обработке алунитовой руды эти компоненты, связанные с глиноземом, перераспределяются в
качестве примесей. Было установлено, что процесс обжига алунитовых руд сопряжен со значительными
потерями пыли, а также требует чрезмерно длительной операции обжига. Операции дробления, связанные с
обработкой алунитовых руд, также являются элементом значительных затрат, которые, естественно,
увеличиваются с тонкостью помола частиц, до которых измельчается руда, в то время как, с другой стороны,
для достижения наилучших результатов как в удалении пыли, так и в удалении примесей, При обработке
триоксида серы и выщелачивании сульфата калия необходимо очень тонкое разделение 90. Еще одним
очевидным недостатком обработки алунитов является то, что, будучи природным продуктом, они значительно
различаются по составу и особенно по количеству примесей, что требует, 95 для достижения наилучших
результатов, постоянного изменения и модификации условий при обжиге и выщелачивании.
Также было предложено получать глинозем путем обжига обычного сульфата алюминия, но такая практика
предпочтительна по двум причинам: во-первых, она сопряжена с большими трудностями при дегидратации
сульфата алюминия; и во-вторых, она приводит к образованию дегидратированного сульфата алюминия в
очень легком и пористом состоянии, с которым трудно работать в печи, и из которого, из-за его очень большой
поверхности, трудно удалить компонент триоксида серы в ходе любой практической операции обжига.
Также было предложено получать оксид алюминия путем предварительного получения основного сульфата
алюминия и последующего прокаливания этого материала при температурах, которые позволят удалить воду
и триоксид серы. Такой процесс, вероятно, позволит избежать серьезных трудностей при дегидратации и,
вероятно, приведет к получению практически чистого оксида алюминия. Однако существует возражение, что,
насколько нам известно, до сих пор не разработан ни один процесс, позволяющий в промышленных
масштабах получать основной сульфат алюминия.
Нам известно о процессе, в котором осадок, полученный из обычных аммонийных квасцов путем нагревания
до высокой температуры, подвергается прокаливанию с целью удаления компонентов аммиака и триоксида
серы из осадка. Однако этот известный процесс не предусматривает, как мы выяснили, существенных этапов
прокаливания осадка для получения чистого оксида алюминия и одновременно для удаления компонентов
аммиака и триоксида серы из осадка.
Целью нашего изобретения является разработка метода, позволяющего получать оксид алюминия
практически любой желаемой степени чистоты с помощью однородных и не слишком дорогостоящих методов
обработки, а также получать побочные продукты, образующиеся при производстве и разделении оксида
алюминия, в хорошем состоянии для повторного использования или продажи. В общих чертах, наше
изобретение заключается в использовании в качестве основного материала осажденного основного квасца с
мелким размером частиц, прокаливании этого основного квасца при температурах, которые удаляют триоксид
серы, связанный с основным сульфатом альминиума основного квасца, и любые другие летучие продукты,
образующиеся при прокаливании, и которые, в случае квасцов щелочных металлов, не приводят к испарению
сульфата щелочных металлов и не вызывают реакции между сульфатом щелочных металлов и оксидом
алюминия, а затем отделении, если таковой присутствует, компонента щелочного металла основного квасца
от полученного оксида алюминия путем выщелачивания.
Наше настоящее изобретение ограничивается процессом, в котором исходным материалом является
обычный аммонийный квасец, а также применением широкого изобретения к обработке квасцов щелочных
металлов, являющихся предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки № 8572 от 1933 года
(серийный номер 1).
-65 397,409).
Состав обычных аммониевых квасцов следующий:
(N Hr)2,SO A 112 (SO,), 24 HO.
Наш процесс включает нагревание раствора нормальных аммониевых квасцов 70 под давлением до
температур от 1 до 200 °C для образования и осаждения мелкодисперсного осадка, состоящего из основных
аммониевых квасцов следующего состава: 75 (N 14)XSO,4 3 d 1 O, 4 SO 9}LO.
В результате этой реакции образуется маточный раствор, содержащий в растворе серную кислоту и сульфат
аммония, входящие в состав нормальных квасцов, которые не вошли в состав основного осадка квасцов, а
также любые неразложившиеся квасцы.
Более полную реакцию можно получить, добавив к раствору квасцов раствор сульфата аммония,
предпочтительно в количестве, приблизительно равном количеству сульфата аммония, входящего в состав
квасцов; этот дополнительный сульфат аммония останется в растворе маточного раствора. После отделения
основных квасцов аммония от маточного раствора мы прокаливаем их в два этапа. Сначала при температуре
от 500 до 600 °C, что вызывает дегидратацию квасцов и одновременно удаление сульфата аммония,
входящего в состав квасцов. Это удаление происходит частично за счет испарения части сульфата аммония,
при этом испаряется аммиачная составляющая, а также испаряется и удаляется его триоксид серы, сначала
соединяясь с основным сульфатом алюминия, а затем при температуре... На более поздней стадии
происходит отщепление от соединения с сульфатом алюминия-105 и выделение его в виде диоксида серы.
Далее мы повышаем температуру остаточного сульфата алюминия, имеющего приблизительную формулу: lio
O 3 A 120, 45 O, до 700–1000 °C, в результате чего удаляется триоксид серы, который при этих температурах
частично диссоциирует на диоксид серы. Остаточный кальцинированный продукт будет представлять собой
практически чистый оксид алюминия. Наш процесс также включает в себя выделение соединений аммония и
аммония в виде сульфата аммония известными методами и выделение серных газов в той степени, в какой
это экономически целесообразно, в виде серной кислоты, также известными методами, и использование
полученных таким образом значений и значений, остающихся в маточном растворе, из которого получают
основной квасцы, для приготовления дополнительных растворов нормального квасца, которые
обрабатываются описанным способом.
:'В случае получения бессернистого оксида алюминия i:O 397,411 путем добавления сульфата аммония к
раствору нормальных квасцов в количестве, приблизительно равном содержанию сульфата аммония в
нормальных квасцах.
Реакция, вызванная нагреванием раствора калиевых квасцов, приводит к образованию маточного раствора,
содержащего приблизительно % триоксида серы, входящего в состав сульфата алюминия, а также 67 %
сульфата аммония, и эти значения сохраняются при использовании маточного раствора с добавлением
серной кислоты и сульфата аммония в количестве, необходимом для растворения оксида алюминия в
дополнительных рудных телах и обеспечения достаточного количества сульфата аммония для придания
выщелачивающему раствору свойств раствора калиевых квасцов. Дополнительная серная кислота,
необходимая для обработки руды, может быть получена в значительной степени путем извлечения и
превращения в серную кислоту триоксида серы и диоксида серы, удаляемых при прокаливании основных
калиевых квасцов и необходимом добавлении Получение сульфата аммония может быть в значительной
степени обеспечено за счет утилизации и превращения в сульфат аммония 95%-ного аммиака и соединений
аммония, выделяющихся при прокаливании основного квасца. Циклическое использование серной кислоты и
сульфата аммония позволяет экономично проводить процесс, поскольку требуется лишь такое
дополнительное количество серной кислоты и сульфата аммония, которое компенсировало бы потери,
неизбежные или практически невозможные в описанном циклическом процессе.
В качестве примера выполнения нашего процесса начнем с мягкого грузинского каолина следующего состава:
Оксид алюминия 38,01 % 10 Вода 14,27 Кремнезем 44,65 Калий 17 Оксид кальция 0,04 Оксид магния 13,5
Оксид железа 1,20 Диоксид титана 1,44 Пентоксид фосфора 0,09 - Каолин измельчают и обжигают в течение
одного часа при 600 °C во вращающейся печи, 120 тем самым удаляя содержание воды, увеличивая скорость
растворения оксида алюминия в кислоте и уменьшая растворимость оксида железа до 25 % от общего
количества, присутствующего в руде. 1 После охлаждения до 200 °C прокаленный шлак обрабатывают
кислым раствором, содержащим 14 % серной кислоты и 6,3 % сульфата аммония, в резервуарах типа
«пачука», расположенных для противоточного потока. 130 - i 'l ( 4 кт требуется, продукт прокаливания состоит
из Практически чистый оксид алюминия можно обрабатывать разбавленным раствором реагента,
обладающего большей аффинностью к триоксиду серы, чем сам оксид алюминия, причем такой реагент
имеет свойство образовывать с триоксидом серы растворимый сульфат.
Продукт этой обработки можно отделить от оксида алюминия путем выщелачивания.
В качестве примеров эффективных реагентов можно упомянуть гидроксиды и карбонаты аммония, калия и
натрия.
Остаточным продуктом прокаливания является оксид алюминия, и получение чистого оксида алюминия таким
способом значительно облегчается благодаря мелкодисперсному размеру частиц и физической структуре
основного аммонийного квасца, используемого в качестве исходного материала.
2
Хотя наш процесс, в общих чертах, применим к описанной обработке любого осажденного основного
аммонийного квасца, он будет наиболее полезен при обработке алюминиевых руд, практически не
содержащих нерастворимых щелочных металлов. Обработка включает выщелачивание руд, которые в
большинстве случаев следует обезвоживать путем обжига при температуре приблизительно 600 °C, путем
выщелачивания их серной кислотой в достаточном количестве для реакции с содержащимся в них оксидом
алюминия с образованием сульфата алюминия. Растворимый сульфат отделяют от пустой породы путем
выщелачивания и смешивают с ним достаточное количество сульфата аммония для образования раствора
нормального аммонийного квасца. Этот раствор, после отделения от любых нерастворимых веществ, при
необходимости концентрируют и предпочтительно охлаждают до точки, при которой нормальный аммонийный
квасец кристаллизуется, и в условиях, которые удаляют любое железо или другие примеси, от которых
необходимо избавиться, после чего кристаллы квасца растворяют повторно, образуя предпочтительно
раствор квасца. 800/, сила.
Затем этот раствор квасцов нагревают под давлением до температуры, при которой из раствора выпадает в
осадок основной аммонийный квасец следующего состава:
(Nl-)J 2 SO 3 A AlO, 4 SO, 91 % 20.
и обладающие малым размером частиц, характерным для осадков. Мы обнаружили, что этот конкретный
размер приблизительно равен -150 меш, при этом температура раствора квасцов повышается до 200 °C, что,
как мы выяснили, является оптимальной для практической работы процесса и приводит к осаждению
основного аммонийного квасца, содержащего приблизительно 800% содержания оксида алюминия в обычном
квасце, превращенном в основной квасец. Более совершенное удаление содержания оксида алюминия из
обычного квасца может быть достигнуто с помощью соединения 397,411.
397,411 Реакция завершается за один час. 900% присутствующего в прокаленном растворе оксида алюминия
растворяется в виде сульфата алюминия. Используется достаточное количество руды для нейтрализации
сульфата.
В растворе для выщелачивания будет содержаться лишь незначительное количество серной кислоты.
Кремнезем останется неповрежденным, и растворятся лишь незначительные следы калия и диоксида титана.
Примерно 50 % оксида кальция, оксида магния и пентоксида фосфора будут находиться в нейтральном
растворе квасцов, который будет представлять собой приблизительно 55 % раствор аммонийных квасцов.
В последний резервуар пачука подается раствор сульфида бария для восстановления растворенного
сульфата железа(III) до сульфата железа(II), в результате чего кристаллизованный квасцы не будет
содержать железа.
Основная часть нерастворимого остатка отделяется путем отстаивания в конусах, которые также выполняют
функцию промывочных устройств. Мелкодисперсный нерастворимый остаток, не осевший в конусах,
удаляется из жидкости фильтрацией через фильтр-прессы, в результате чего получается прозрачный раствор
квасцов.
Прозрачный раствор аммонийных квасцов, полученный при температуре 80 °C.
Из фильтр-прессов порошок охлаждают и кристаллизуют в распылительных охладителях. Кристаллы и
маточный раствор разделяют путем отстаивания и фильтрации на вакуумном фильтре, где кристаллы
промывают.
Примерно треть маточного раствора охлаждают с комнатной температуры до 0 °C с помощью холодильной
установки, кристаллы квасцов удаляют, а охлажденный раствор выбрасывают.
Оставшийся маточный раствор возвращается в систему и используется для приготовления новых партий
раствора для выщелачивания.
Кристаллы квасцов растворяют конденсирующим паром, получая 80%-ный раствор, который нагревают до 200
°C в автоклаве. 80% оксида алюминия осаждается в виде основных аммониевых квасцов с одновременным
образованием раствора серной кислоты и сульфата аммония. После охлаждения осадок отделяют от
раствора путем отстаивания и фильтрации на вакуумном фильтре, на котором осадок промывают. Маточный
раствор возвращают в систему выщелачивания для получения необходимого количества свежего
растворителя. Осадок, выходящий из фильтра, содержит до 30% влаги от сухого веса.
Сушка и прокаливание проводятся в многокамерной муфельной печи, в которой аммиак, выделяющийся при
600 °C, удобно отделяется от оксидов серы, выделяющихся при более высоких температурах. Нагрев
последней камеры осуществляется прямым пламенем на материал, при этом достигается температура 1000
°C.
Аммиачные газы извлекаются в абсорбционной башне с использованием регенерированного кислотного
раствора, полученного из основного раствора квасцов, в качестве абсорбента.
Сернистые газы преобразуются в серную кислоту в свинцово-камерной установке, а серная кислота
возвращается в систему для использования в растворе выщелачивания. 70. Выходящий из печи оксид
алюминия охлаждается и готов к использованию в различных областях.
Подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого предложения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397412A
[]
ПНСП С И
_ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 апреля 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 марта
1933 г. № 8575/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода удаления железа из сульфатных растворов.
Мы, компания KALUNITE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Маркет-стрит, 1612, город Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Артура Флейсихера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Навахо-стрит, 81, Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Соединенные Штаты
Америки, изобретатель, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления железа из растворов сульфата алюминия и особенно
применимо к растворам, содержащим оксид алюминия в виде сульфата алюминия или квасцов, которые
получают при обработке руд оксида алюминия для извлечения из них оксида алюминия (и компонентов
щелочных металлов, если таковые присутствуют).
Было предложено множество методов извлечения железа из сульфатных растворов.
Насколько нам известно, все они предполагают длительные периоды обработки и, по большей части,
включают удаление железа из раствора в виде осадка, который трудно отфильтровать.
Целью нашего изобретения является разработка способа удаления железа из таких растворов, который
позволит удалить железо из раствора за короткий промежуток времени, обычно достаточно получаса, и
который эффективно отделит железо без образования коллоидного осадка или других трудноотделяемых
соединений.
Изобретение включает нейтрализацию сульфатного раствора, под которой понимается корректировка
раствора таким образом, чтобы основной компонент присутствовал в количестве, эквивалентном или
превышающем количество кислотного компонента. Затем этот нейтральный раствор обрабатывается
обезвоженной рудой алунита, то есть прокаленной рудой, первоначально содержащей минерал алунит,
имеющий следующий состав:
KBSO< 3 A 120 e 3 SO O 6120.
который был обезвожен путем обжига гидроксиапатита при температурах от 4500 до 600 °C в течение
времени, достаточного для удаления его составляющей воды, обычно в течение 30 минут при 6000 °C. Это
обезвоживание делает содержащийся в алуните оксид алюминия реакционноспособным, по крайней мере
частично, для целей реакции. Алунитовые руды, содержащие 40 % или более минерала алунита, хорошо
подходят для нашего использования, и реакция между сульфатным раствором и обезвоженным алунитом
имеет тип ионного обмена. В этой реакции оксид алюминия, составляющий 65 % обезвоженного алунита,
замещается оксидом железа, присутствующим в растворе, при этом оксид алюминия алунита переходит в
раствор. То, что реакция протекает именно так, кажется очевидным из того факта, что визуальный осмотр
всегда показывал полное отсутствие какого-либо основного сульфата железа на зернах алунита, что легко
можно различить по характерному цвету. осажденных основных солей железа.
Обезвоженный алунит в случае кислотного раствора может быть удобно использован в качестве средства
нейтрализации раствора, а для нейтрального раствора его следует использовать в таком количестве, чтобы
содержание реакционноспособного оксида алюминия составляло не менее двух частей оксида алюминия к
одной части оксида железа. Предпочтительное соотношение обезвоженного алунита будет несколько
варьироваться в зависимости от тонкости помола обезвоженного алунита, концентрации оксида железа,
концентрации сульфата алюминия или квасцов, а также энергии перемешивания. На практике нам удалось
добиться существенного удаления железа за полчаса, и этот период может быть сокращен при использовании
большего процента обезвоженного алунита в процессе обработки.
Если железо в растворе присутствует полностью или частично в виде двухвалентного железа, то для его
удаления с помощью нашего процесса его следует окислить до трехвалентного железа перед обработкой
раствора обезвоженным алунитом.
В качестве примера практического применения нашего нового процесса обработки сульфатного раствора,
полученного из руды алунита 105, руду следует сначала обезвоживать, затем обрабатывать для превращения
содержащегося в ней оксида алюминия в сульфат и образования раствора калийных квасцов. Раствор
квасцов состоит из 20 фунтов оксида железа, присутствующего в виде сульфата железа(III), 400 фунтов
оксида алюминия, присутствующего в виде калийных квасцов, и в присутствии 4000 фунтов воды, а также
кристаллизационной воды квасцов. Раствор, будучи нейтральным и кипящим, энергично перемешивают с
фунтами обезвоженного алунита, приготовленного из руды, содержащей 50 % минерала алунита,
измельченного до 8 меш, в течение получаса, в результате чего из раствора удаляется практически все,
скажем, 99 %, его железо. компонент.
Полученный таким образом раствор, очищенный от железа, необходимо отделить от твердого материала, и
он должен быть пригоден для отделения от него практически чистого и не содержащего железа квасцов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397413A
[]
С
Р ' _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г. № 8759/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,413 Усовершенствования в конструкции и использовании контейнеров для упаковки цветов, растений и
подобных им предметов.
Я, Уилфред Джоан Ренуф, из Беллиса, Сент-Эндрюс, Гернси, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к коробкам для размещения срезанных цветов и различных видов
растений, например, кустарников, розовых кустов, многолетних растений и тому подобного, а также для
аналогичных целей, где требуется компактно упаковать товары в коробку. При упаковке цветов и подобных
товаров в ящики или коробки уже используются регулируемые разделители, каждый из которых состоит из
пары взаимодополняющих стержней, каждый из которых имеет петлю на одном из своих концов, служащую
направляющей для прямой части другого стержня. Удлинения двух петель в каждом разделителе соединены
упругим элементом, что приводит к удлинению разделителя и вдавливанию заостренных удаленных концов
стержней в противоположные стороны упаковочного ящика. Заостренные концы стержней снабжены
выступами, предотвращающими их прокалывание стенок.
Целью моего настоящего изобретения является создание простого и легко применимого средства для
компактного хранения срезанных цветов, растений и тому подобного или других подходящих предметов в
коробках, чтобы предотвратить их смещение до момента установки крышки или упаковки, или в течение
периодов времени без использования крышек или упаковки.
Мое настоящее изобретение заключается в изготовлении деревянной планки, в концы которой вбиты штифты,
каждый из которых имеет упор между своими концами, упирающийся в один из концов планки; наружные
концы этих штифтов заострены и предназначены для вбивания в противоположные стенки коробки,
внутренний поперечный или продольный размер которой приблизительно соответствует длине планки;
указанные стенки коробки предназначены для изгиба наружу, чтобы вместить между собой планку и штифты;
планка фиксируется в нужном положении путем вбивания или прижимания указанных стенок к штифтам.
Чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, я прилагаю к настоящему документу лист 55 с
чертежами, иллюстрирующими его варианты осуществления, где: Фиг. 1 показывает применение изобретения
к ящику, подходящему для размещения срезанных цветов и рассады растений; Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный вид сбоку боковых стенок ящика, перекрытого перекладиной, согласно одному из вариантов
моего изобретения.
На фиг. 3, 4, 5 и 6 показаны различные формы штифтов 65, пригодные для использования с моим
изобретением.
На чертежах показано применение изобретения к тонкостенному реечному ящику 1, обычно используемому
для упаковки продукции огородников. Соприкасающиеся концы стенок ящика предпочтительно усилены
угловыми элементами 2, чтобы продольные стенки могли изгибаться наружу без отсоединения от ящика.
Причина изгиба этих стенок наружу заключается в том, чтобы закрепить между ними планку 3, которая
предпочтительно представляет собой жесткий деревянный брус квадратного сечения, длина которого
приблизительно равна ширине 80.
из коробки.
Перекладина 3 предназначена для того, чтобы служить надежным упором или поперечной перекладиной для
прочного удержания цветов, растений или других предметов в коробке, и поэтому желательно, чтобы такая
перекладина 85.
Стержень должен легко крепиться и сниматься, а также надежно удерживаться от случайного смещения. Для
этой цели в каждый конец стержня аксиально вставлен штифт 4, который выступает достаточно, чтобы войти
в соответствующие стенки 5 коробки, как показано на рис. 2.
Предпочтительно использовать штифты 4, заостренные с обоих концов, как показано на рисунке, так что при
наличии таких штифтов можно оснастить имеющиеся стержни 3; 95 заостренными концами, готовыми к
креплению к коробкам. Для обеспечения возможности многократного использования стержней, а также для
обеспечения надежного ввинчивания штифтов в стены 5, на штифтах 101 k между их концами формируются
упоры, предназначенные для упирания в концы стержня 3. Эти упоры могут иметь форму фланцев 6, как
показано на рис. 2 и 3, интегрированных со штифтами или навинченных на них. Альтернативные способы
формирования этих упоров показаны на рис. 4, 5 и 6. Способ, показанный на рис. 4, заключается в
использовании штифта, который расщепляется продольно от одного конца до точки, где необходимо
сформировать упор, причем такой упор формируется путем удвоения внутреннего конца каждой ветви
расщепленной части в поперечном направлении, как указано в числовом обозначении 7.
Вместо того чтобы раскалывать штифт, как показано на рис. 4, в штифте между его концами может быть
сформировано ушко 8, возможно, с проколом или иным способом, как показано на рис. 5, при этом
противоположные дугообразные части такого ушка предпочтительно сплющиваются, принимая форму,
близкую к форме упора, показанной на рис. 4.
Ещё один способ формирования указанного упора показан на фиг. 6 и заключается в проталкивании
небольшого штифта 9 по диаметру через отверстие, образованное в штифте 4, при желании такое отверстие
может быть выполнено в виде ушка 8, показанного на фиг. 5.
При желании штифты 4 могут быть ввинчены в стержень 3, для чего упор 6 может быть выполнен с одной или
несколькими плоскими поверхностями или зубцами для облегчения процесса ввинчивания. Также при
желании концы штифтов, контактирующие со стенкой, могут быть нарезаны резьбой, при этом стержень 3
захватывается рукой и вращается для ввинчивания штифтов в стенки 5.
Следует понимать, что в одном коробе может быть установлено более одного стержня 3, и что два или более
стержня могут пересекаться, будучи соединены с разными парами стенок.
С помощью моего изобретения предлагается простой в применении, недорогой и прочный способ
закрепления срезанных цветов, растений и других предметов, обладающих некоторой эластичностью или
сжимаемостью.
Я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления; я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 2 апреля 1932 года.
397,414 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1933 г. № 8948/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся погружных насосов типа 2.
Я, Иоганн Ф. Лисцим, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Лаппенбергаль Тее 10,
Гамбург-Эймсбиттель, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к погружным насосам, таким как, например, скважинные насосы, и к насосам,
включающим приводной двигатель, расположенный внутри погружного колокола, в который подается
газообразная среда под давлением, при этом уровень жидкости внутри колокола регулируется с помощью
поплавка, приводимого в действие в соответствии с указанным уровнем и предназначенного для
регулирования подачи среды под давлением в колокол.
До настоящего времени предлагалось регулировать подачу рабочей среды в колокол с помощью поплавка,
который передает движение на регулирующий клапан через промежуточное электрическое устройство
управления.
Хотя такая конструкция обеспечивает быстрое открытие и закрытие клапана, промежуточное электрическое
регулирующее устройство не может быть полностью размещено внутри раструба, и, кроме того, в случае
отключения электропитания весь аппарат контроля уровня жидкости становится неработоспособным.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей.
В погружном насосе согласно настоящему изобретению движения поплавка передаются механически через
промежуточный механизм, полностью расположенный в раструбе, к клапану для регулирования подачи
рабочей среды под давлением в раструб.
Предпочтительно, промежуточный механизм должен быть сконструирован и функционировать таким образом,
чтобы каждое рабочее движение для открытия и закрытия клапана осуществлялось быстрым или щелчковым
движением, и между рабочими движениями клапана должно происходить значительное перемещение
поплавка E 45.
На прилагаемых чертежах схематично и в качестве примера показаны три конструкции в соответствии с
изобретением, применяемые к погружным скважинным насосам. На рисунке 1 показана одна конструкция,
включающая поверхностное оборудование, а на рисунках 2 и 3 в увеличенном масштабе показаны еще две
конструкции, причем в каждом случае показана только часть погружной части насоса.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, устройство включает центробежный насос a, приводимый в
движение электродвигателем 60 b, причем как насос, так и его приводной двигатель расположены в
погружной части, то есть в части, предназначенной для нахождения ниже уровня жидкости c в скважине d. Для
этой цели насос a и его приводной двигатель b расположены внутри раструба e. Перекачиваемая жидкость
забирается насосом a через входное сопло f/ и, проходя вверх через кольцевую камеру g, окружающую
раструб 70 e, подается через напорную трубу h.
Подача электрического тока к двигателю b регулируется главным выключателем i, благодаря чему цепь
двигателя k может быть подключена к сети переменного тока 1 или отключена от нее. 75 Сжатый воздух
подается внутрь колокола e из резервуара mn через подающую трубу n, при этом воздух закачивается в
резервуар mi компрессором o, приводимым в движение двигателем p. Электропитание для двигателя p
подается от сети 1 через цепь двигателя q, выключатель r автоматически срабатывает в соответствии с
давлением в резервуаре m, регулируя подачу питания на приводной двигатель p таким образом, чтобы
давление, поддерживаемое внутри резервуара m, превышало давление внутри колокола e.
Соседние файлы в папке патенты