Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12122
.pdf
внешней рамы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма управления,
облегчающего открывание и закрывание окон.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем стационарную внешнюю раму, две или более поворотные
оконные рамы, установленные в ней, стационарную вентиляционную раму 2, выступающую внутрь из
плоскости указанной внешней рамы; поворотную оконную раму, установленную в указанной стационарной
вентиляционной раме, и механизм управления, установленный поперек указанной вентиляционной рамы и
предназначенный для одновременного управления всеми указанными поворотными оконными рамами.
Механизм управления может включать в себя вращающиеся винтовые элементы, взаимодействующие с
подвижной гайкой или подвижными гайками, соединенными с указанными поворотными рамами посредством
звеньев.
Для поворотной рамы, установленной в корпусе аппарата ИВЛ, предусмотрен вращающийся винт, а для
остальных поворотных рам может быть предусмотрен дополнительный вращающийся винт, причем
указанные винты соединены между собой для синхронной работы.
Оба винта могут откручиваться одним ключом или рукояткой и могут быть соединены вместе зубчатой
передачей или иным образом связаны между собой.
Поворотная рама в корпусе аппарата ИВЛ может быть шарнирно закреплена вокруг своего нижнего
горизонтального края (для поворота внутрь в указанном корпусе аппарата ИВЛ), а остальные поворотные
рамы могут быть шарнирно закреплены вокруг центральной линии вертикальных боковых кромок (цена 1/-1).
При желании два вращающихся винта могут иметь неравную резьбу (55) для регулирования соответствующих
отверстий различных рамок.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче воплотить в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий один из вариантов окна и механизма управления, выполненных в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез торца, показывающий конструкцию механизма управления 70. Рисунок
3 представляет собой вид сверху той части окна, которая изображена на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид сбоку, показывающий взаимосвязь между вращающимися
рабочими винтами 75. В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, окно включает в себя
неподвижную внешнюю раму 5, предпочтительно выполненную из металла с профилем швеллера и
образующую крепление для двух или более 80 поворотных оконных рам 6 и 7, каждая из которых шарнирно
закреплена вокруг горизонтальной оси, проходящей в основном через центральную линию вертикальных
боковых кромок рамы.
В нижней части окна предусмотрена неподвижная вентиляционная рама 85, иногда называемая «бункерной»
рамой, которая включает в себя две секторообразные концевые рамы 8, закрепленные на неподвижной
внешней раме и выступающие внутрь из ее плоскости 90, а также поперечные перекладины 9 и 10,
соединяющие концевые рамы 8, завершая таким образом вентиляционную раму.
В этой раме вентилятора предусмотрена дополнительная поворотная оконная рама 11, которая 95 шарнирно
закреплена вокруг своей нижней горизонтальной стороны и открывается внутрь рамы вентилятора, образуя
вентиляционное окно.
Торцевые рамы 8 могут быть выполнены отдельно от неподвижной внешней рамы и 100 прикреплены к ней с
помощью шпилек или болтов 12, или же могут быть интегрированы с неподвижной внешней рамой по
желанию.
Шарнирные рамы 6 и 7 вращаются вокруг шарниров 13, расположенных по одному на каждой из
противоположных вертикальных сторон, и эти шарниры 124 Ans 397,424 13 могут иметь обычную
конструкцию.
Механизм управления окнами, позволяющий открывать и закрывать несколько поворотных рам, включает в
себя, как показано на рисунке, вращающиеся винты, работающие совместно с подвижными гайками или
резьбовыми муфтами, соединенными с поворотными рамами. Один вращающийся винт 14 предусмотрен для
поворотных рам 6 и 7, а еще один винт 15 — для поворотной рамы 11. Два винта расположены на некотором
расстоянии друг от друга, но параллельно друг другу, по верхней части рамы вентилятора между поперечной
балкой 56 внешней рамы 5 и верхней поперечной балкой 9 рамы вентилятора. Винты фиксируются путем
зацепления уменьшенной части 17 на каждом конце каждого винта с отверстием в выступающем вверх
фланце поперечных балок, как показано на рисунке 2.
На винте 14 предусмотрена подвижная гайка или резьбовая втулка 18, соединенная с рамой 6 посредством
звена 19, которое шарнирно закреплено между парой выступающих выступов, расположенных на крепежной
пластине 20, прикрепленной к раме 6, и на другом конце между аналогичной парой выступающих выступов 21,
расположенных на гайке 18.
На винте 15 предусмотрена дополнительная подвижная гайка или втулка 22, имеющая выступающий вниз
штифт или выступ 23, входящий в паз или отверстие 3 крепежной пластины 24, закрепленной на верхней
поперечной балке рамы 11.
Рама 6 соединена с рамой 7 посредством звена 25, шарнирно соединенного между крепежными элементами,
такими как 26, на соединяемых рамах, и если в окне предусмотрено более двух рам, таких как 6 и 7, могут
быть предусмотрены дополнительные соединительные звенья, так что все рамы, такие как 6 и 7,
перемещаются посредством соединительных звеньев при перемещении гайки 18 вдоль винта 14.
Для того чтобы все поворотные рамы перемещались одновременно, винты 14 и 15 соединены между собой
для синхронной работы с помощью шестерен или зубчатых колес 27, расположенных по одному на каждом из
винтов, так что оба винта могут перемещаться с помощью одной рукоятки 28, зацепляющейся за квадратный
выступающий конец 29 винта 14.
Шестерни 27 расположены и размещены в коробчатом корпусе 30, закрепленном на поперечной балке 9
сваркой или любым другим подходящим способом, а для механизма предусмотрена крышка 31, которая
закрывает верхнюю часть шестерен 27 и вращающихся винтов; однако этот корпус имеет скошенную форму,
как показано на рисунке 32, чтобы позволить перемещать гайку 18 во время работы.
Благодаря этому механизму рамы 6 и 7, а также рама 11 могут быть открыты за одну операцию с помощью
одной ручки или элемента управления, что значительно упрощает операцию открытия или закрытия окна.
На изображенной конструкции винты 14 и 15 имеют неравный шаг резьбы, так что величина зазора 75 в
соответствующих рамах практически одинакова, а шаг резьбы винта 15 сделан больше, чем шаг резьбы винта
14, чтобы компенсировать тот факт, что точка приложения силы гайки 22 на раме 11 находится на большем
расстоянии от оси вращения, чем точка приложения силы гайки 18 на раме 6.
Соответствующие шаги могут быть отрегулированы для обеспечения любого желаемого соотношения между
85 величинами открытия различных рамок.
Как указано выше, окно может быть снабжено любым подходящим количеством поворотных рам, например, 6
и 7, или же, в качестве альтернативы, окно может иметь две или более поворотных рам вместе с неподвижной
остекленной частью, и все поворотные рамы могут управляться гайкой 18 95. Предпочтительная
используемая конструкция включает металлические рамы; неподвижная внешняя рама может быть
выполнена из уголка, швеллера или Т-образного профиля по желанию, поворотные рамы и элементы,
составляющие воронку или вентиляционную раму, могут быть изготовлены из уголка или Т-образного
профиля, надлежащим образом скрепленных между собой.
Вместо двух винтов, одного для поворотной рамы 11 и другого для рам 105, таких как 6 и 7, может быть
предусмотрен один винт, имеющий две части с разным шагом резьбы и две подвижные гайки или резьбовые
втулки, одна из которых соединена с рамой 6 посредством соединительного элемента, а другая — с рамой 11
посредством дополнительного соединительного элемента.
В такой конструкции подвижные гайки располагались бы последовательно, одна 115 перед другой, так чтобы
они не задевали друг друга при открытии различных рамок, а соединение рамки 11 с гайкой посредством
звена позволило бы расположить эту гайку при закрытой рамке 120 практически посередине длины винта.
Две части винта будут иметь противоположную форму, так что при вращении винта 125 для перемещения
поворотных рам из закрытого положения в открытое, две гайки будут расходиться друг от друга, так что
нижняя часть рамы 30 будет иметь шестерню или зубчатое колесо, причем эти шестерни или зубчатые колеса
будут зацепляться друг с другом, благодаря чему оба винта могут вращаться одновременно из одной точки
вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
À 397,942 '5 Дата Конвенции (США): 6 апреля 1932 г. 397 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
6 апреля 1933 г. № 70,328/33, Полностью принято: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки стекла. Мы, компания THE BRITISHI T HOM SON-HOUSTON
COMPANY, LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W C 2 (правообладатели Карла Александра Брауна, проживающего по адресу: 1854, Burnett load, East
Cleveland; Чарльза Уильяма Крейга, проживающего по адресу: 13819, Orinoco Avenue, East Cleveland; и Фирма
Бена Иджамина Ансикла, проживающего по адресу: 13, Westbrook Drive, Euclid, все в округе Куяхога, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к методам и оборудованию для
производства изделий из стекла, таких как лампочки и тому подобное.
В частности, наше изобретение относится к оборудованию для выдувания указанных изделий из стеклянных
заготовок заданной формы и размера, а также к оборудованию для поддержки стеклянных заготовок во время
процесса выдувания. Наша машина предусматривает механизм для сбора стеклянных заготовок изнутри печи
и другие механизмы для выдувания и формования указанных заготовок.
Последний механизм включает в себя множество головок на постоянно вращающейся револьверной головке,
которые вращаются вокруг своих собственных центров, выдувной аппарат, который зацепляет стеклянные
заготовки в указанных головках, и формы, которые входят в зацепление с указанными заготовками.
Одна из задач нашей машины — обеспечить возможность переворачивания стеклянной заготовки (на 180°) по
мере ее перемещения от узла сборки к формовочным механизмам.
Это желательно, поскольку нижний конец заготовки охлаждается сильнее всего во время сборки и,
следовательно, используется для поддержки заготовки во время выдувания. Это особенно желательно в
случае колб и тонкостенных изделий, поскольку позволяет формировать изделие с конца заготовки, который с
меньшей вероятностью будет иметь следы. Отделение заготовки от расплавленного стекла во время сборки
может привести к появлению следов на другом конце, который находится в плоскости lPrice 1 l-l severance.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить.
Формовочная часть нашей машины состоит из 55 секций или блоков, каждая из которых является автономной
и управляется самостоятельно. Еще одна цель — обеспечить улучшенное средство для поддержки и
вращения заготовки во время выдувания изделия. Другие 60 особенностей и преимуществ станут очевидны из
чертежа и подробного описания вида, которое следует далее.
Теперь обратимся к чертежу. На фиг. 1 показан вид сверху одного из участков машины 6 нашего изобретения;
на фиг. 2 — вертикальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показаны вертикальные разрезы заготовки
и взаимодействующих деталей на различных этапах изготовления; на фиг. 4 — вертикальный разрез 70 через
одну из машинных головок;
Рис. 6 — боковой вид механизма управления выдувной головкой; рис. 6 — перспективный разрез сопла для
подачи охлаждающего воздуха к заготовке; рис. 7 — вертикальный разрез воздушного клапана, управляющего
выдувом заготовки; рис. 8 — перспективный разрез механизма управления пресс-формой; На фиг. 9
представлен перспективный вид части головки 8. Машина, сконструированная в соответствии с нашим
изобретением, включает в себя механизм сбора заготовок, предпочтительно типа, описанного в патентной
спецификации № 26222 от 1911 года, а также в нашей патентной спецификации № 293456, и револьверную
головку, показанную здесь, скользяще установленную на раме машины, полностью описанной в ней, которая
косвенно поддерживает головки машины. Механизм сбора установлен на 9 ó центральной части рамы,
которая выступает вверх через центральное отверстие в револьверной головке. Револьверная головка 10,
которая показана лишь частично, представляет собой круглое кольцо, скользяще установленное по
периферии рамы 11, и приводит в действие все прикрепленные к ней механизмы посредством своего
вращательного движения, которое обеспечивается за счет зацепления приводных средств (не показаны) с
большой шестерней, прикрепленной к ним. Головки машины в данном конкретном случае разделены на
группы по шесть, которые образуют секции или блоки, двенадцать из которых установлены на верхней
поверхности револьверной головки 10. Эти секции идентичны, и все головки в них заполнены. 105 за один
цикл работы механизма сбора, который снабжен аналогичным количеством головок.
Головки смесителя 12 мбве поступают в печь 1 '3, всасывают определенное количество стекла 14 и
возвращаются в указанное положение.
При движении головок внутрь ножи 15 перемещаются влево от головок, а при движении наружу эти ножи
перемещаются вправо по головкам, срезая излишки стекла, прилипшие к ним.
Ножи охлаждаются, как показано на рисунке 3 в подразделении А, циркуляцией воды в каналах 16 и 17, и
приводятся в действие рычагом 18, который качается на штифте 19. Указанные ножи оставляют в
собирающих головках стеклянные заготовки 14 размером и формой, соответствующими отверстиям в них,
каждая из которых имеет фланец 20 на одном конце. Затем собирающие головки начинают вращаться по
часовой стрелке вокруг машины, выравниваясь с головками машины и удерживая это положение в течение
нескольких градусов поворота.
В течение короткого промежутка времени, когда указанные головки находятся в выравнивании, заготовки 14
выталкиваются из собирающей головки воздухом, и каждая из них падает на планку 21 так, что ее фланец 20
ударяется об эту планку, что приводит к повороту заготовки примерно на 180 градусов, прежде чем она упадет
в головку станка, как показано на рисунках B и C на рис. 3. Механизм сбора завершает один цикл работы,
возвращаясь в показанное положение движением против часовой стрелки, а секция, несущая шесть
заполненных головок, продолжает свой ход вращения.
Стержень 21 поддерживается рычагами 2, которые отходят от части собирающего механизма, не
перемещающейся внутрь печи, а движущейся радиально вместе с указанным механизмом.
Шесть собирающих головок одной секции установлены на пластине 23, которая поддерживается корпусом 24
этой секции, и приводятся в действие удерживаемым ею механизмом.
Каждая головка, как показано на рис. 4, включает в себя стопорное кольцо 25, которое поддерживает через
шарикоподшипники 26 позиционирующее кольцо 27, шестерню 28, направляющее кольцо 29 и опорное кольцо
30 для заготовки. Кольцо 30 состоит из четырех равных частей, которые поддерживаются шестерней 28 и
которые удерживаются от прямого свисания вниз кольцом 27. Это кольцо вдавливает нижние концы
указанных сегментов, которые имеют коническую форму, в зацепление, образуя таким образом кольцо
меньшего диаметра. Когда заготовка падает в головку, фланец 20, находящийся в частично охлажденном
состоянии, направляется кольцом 29 в зацепление с опорой 32, обеспечиваемой четырьмя сегментами
кольца 30.
Как показано на фиг. 1 и 2, каждая из головок вращается косвенно с помощью кольцевой шестерни 33,
которая, в свою очередь, косвенно приводится в движение от неподвижной шестерни 34 на раме 11
вращением участка вокруг указанной рамы. Четыре самые внутренние головки приводятся в движение
парами: одна пара приводится в движение шестерней 35, которая зацепляется с шестерней 28 каждой
головки и которая, в свою очередь, приводится в движение от кольцевой шестерни 33 шестерней 36, а другая
пара приводится в движение дублирующим механизмом. Шестерни 35 и 36 изготовлены из одного и того же
куска металла и вращаются вокруг подшипников 37 на штифте 38, который поддерживается пластиной 23 и
крышкой 39.
Внешние головки приводятся в движение от соседних головок шестернями 40, которые зацепляются с
шестернями 28 головок 80 и вращаются вокруг подшипника 41 на штифте 42 в пластине 28 и крышках 43.
Шестерня 33 удерживается в углублении в пластине 23 стопорным кольцом 44, которое входит в зацепление с
указанной шестерней через шарикоподшипники 45 и вращается 85 шестерней 46 на шпинделе 47, который
приводится в движение фрикционными пластинами 48 и 49. Пластины являются частью постоянно
работающей фрикционной муфты, шестерня 50 которой зацепляется с шестерней 34 и приводит в движение
указанные пластины через фрикционные диски 51 и 52. Указанные пластины прижимаются в зацепление
пружиной 53, которая работает между воротником 54 на шпинделе 47 и пластиной 48. Воротник 55 и пластина
56 поддерживают муфту от корпуса 24 95. Когда головки сборки вернутся в свое центральное положение, как
описано в Спецификации № На рисунке 293456, упомянутом выше, ударные головки 57 прижимаются к
заготовке, зажимая ее, как показано на рисунке 100 D. Ударные головки установлены на планке 58, которая
прикреплена к хомуту 59, который, в свою очередь, шарнирно прикреплен к пластине 23 с помощью штифтов
60. Перемещение в указанном хомуте обеспечивается валом 10561, который работает через рычаг 62, звено
64 и штифты 65-66, как показано на рисунке 5, и приводится в действие зубчатыми рейками 67 и 68 (рис.
2)
Благодаря зубчатой передаче 69 и зубчатой рейке 67, ударная головка перемещается в нужное положение
путем поворота вала 61 в одном направлении, а зубчатая рейка 68 обеспечивает возврат в исходное
положение. Движение зубчатых реек обеспечивается кулачками, расположенными в отверстиях 70 и 701
рамы.
Ролики 71 зацепляются за штифты 72 в зубчатых рейках 115. Избыточное движение стержня 58
компенсируется пружиной 73 и скользящим движением шпинделя 74 (рис. 3-D), к которому прикреплена
указанная головка выдува. Головки выдува вращаются вместе с головкой станка с помощью штифта 75 в
указанной головке 121, зацепляющегося со штифтом 76 в направляющем кольце 29, и используются для
зажима заготовки на месте во время вращения секции, в то время как корпусная часть заготовки провисает,
как показано на рисунке. Предусмотрены средства для подачи воздуха в головки выдува из ниппелей 77, 25,
которые не вращаются вместе с головками выдува, с помощью полых болтов 78 и пружин 79, которые
обеспечивают герметичность между ниппелями 77 и шпинделями 74. Ниппели 77 удерживаются от вращения
квадратным фланцем 80, который зацепляется со стержнем 58. Предусмотрены средства для охлаждения
головок выдува в обоих положениях с помощью сопел 81 на направляющих. 82 (Рис. 5); который вращается с
помощью ярма 59, к которому он соединен звеном 83, рычагом 84 и штифтами и 86. Концы указанного
коллектора удерживаются в кронштейнах 87, которые прикреплены к корпусу 24 и которые обеспечивают
указанный коллектор воздухом через каналы (не показаны) в указанном корпусе, соединяющиеся с каналом
88 (Рис. 2). Нагнетательные головки снабжены ребрами 89 (Рис. 3-E) для обеспечения большей площади
охлаждения.
По мере перемещения заготовок они охлаждаются воздухом, выходящим из сопел 90 (рис. 6), и расширяются
под действием серии воздушных импульсов от продувочных головок. Сопла сконструированы, как показано на
рис. 6, и установлены на трубе 91, к которой воздух подается через каналы (не показаны) в корпусе 24,
соединяющиеся с каналом 88. Воздух проходит через отверстия 93 в трубе в камеру 94, из которой он
проходит через V-образный паз 95 в клапане 96 и выходит через паз 97 в пластине 98. Канал 88 получает
воздух из рамы 11, в которой предусмотрены каналы, питаемые от удобного источника воздуха и которые за
счет вращения секции выравниваются с каналом 88. Конструкция этой части машины не показана, поскольку
она соответствует обычной практике. Воздушные импульсы создаются клапаном, показанным на рис. 2 и 7,
который разделен на две секции.
Каждая секция управляет тремя продувочными головками и приводится в действие ползунком 99, который
соединен штифтами 100 с ползунком 101 в каждой секции. Ползунок 99 приводится в движение через ролик
102 и штифт 103 кулачком в пространстве 1031 (рис. 2) рамы 11 и удерживается в контакте с ним пружинами
104, которые расположены в отверстиях в нем и которые соединены между стойкой 105 в корпусе клапана 106
и штифтом 107 в указанном ползунке.
Воздух поступает к клапану из канала 88 через отверстия 10 и в пластине 23, а от клапана через штуцеры 109
и шланг (не показан) — к штуцерам 77 выдувной головки. В течение всего времени работы выдувного
механизма слайд 101 (рис. 7) занимает такое положение, что воздух проходит через следующие каналы 110,
111, 112, 150 и 114.
Количество и продолжительность воздушных импульсов регулируются количеством и длиной кулачков в пазу
1031 рамы.
В период покоя указанный слайд 101 занимает положение, при котором каналы 111 и 112 совпадают с
каналами 115 и 116 соответственно, обеспечивая свободное прохождение воздуха к воздуходувкам.
Заготовки теперь помещены в формы, и в них направляется длительный поток воздуха под пониженным
давлением, что приводит к...
их» для взятия шаи, как показано в разделе E на рис. 3. Полное давление воздуха не поступает в головку
выдува, так как воздушный канал 1-12 сбрасывается через канал 1151 и шнек 116 L,70. Формы состоят из двух
частей, 117 и 118 (рис. 8), которые соединены шарнирно штифтом 119 и поддерживаются через.
Кронштейн 120 половины формы 117. Указанный кронштейн прилегает к поверхности пластины 121 75, к
которой он крепится стержнем 122 и защелками 123. Указанные защелки вращаются вокруг стержня 124 и
удерживаются в зацеплении с указанным кронштейном пружиной 125. Механизм управления формой,
показанный на фиг. 8, работает в 8 предусмотренных для этого направлениях, хотя они не показаны в корпусе
24, и заставляет указанные части формы сначала выровняться с частично раздутой колбой, а затем
сблизиться. Выравнивающее движение 8 происходит, когда направляющие 126, поддерживающие пластину
121, перемещаются пружинами 127 и 128 и кронштейном 129 и останавливаются, когда блок 130 ударяет по
винту (не показан) в корпусе 24.
Кронштейн 129 перемещается роликом 131 на штифте g 9 132, который входит в зацепление с
направляющими кулачка 133 (рис.
1) В раме 11 машины формы закрыты рычагами 134, которые входят в зацепление через пазы со штифтами
135 и 136 в половине формы 118 и которые прикреплены к рейке 137 штифтом 138. Пружины 139, вращающие
рычаги вокруг штифта 138 и удерживаемые в полости в указанных рейках 100 пластинами 140, приводят
рычаги в движение по кругу штифтов 135 и 136. Решки приводятся в движение шестернями 141 (обозначены
пунктирными линиями), которые также входят в зацепление с рейками 142 и скользяще соединены
шпинделями 143. В механизмах управления для 105 внешние формы, шпиндели 143 прикреплены к стержню
144, выступающему из кронштейна 129, в то время как в механизме для каждой пары форм по обе стороны от
центра указанные шпиндели поддерживаются другим стержнем 145, выступающим из кронштейна. 129
Движение кронштейна 129 обеспечивает закрытие формы, поскольку зубчатые рейки 142 обычно неподвижны
и перемещаются только против пружин 146 на штифтах 147, которые прикреплены к корпусу блоком 148 после
закрытия форм, компенсируя тем самым все избыточные движения. Длительный продув при пониженном
давлении, создаваемый продувочной головкой 57, обеспечивается направляющими 101 воздушного клапана
120, которые перемещаются в положения, в которых каналы 149, 111, 112 и 113 выровнены.
Стеклянные изделия, сформированные и охлажденные в формах, освобождаются из форм и выдувных
головок путем возврата в исходное положение. Затем изделие сбрасывается через головку, как показано на
рисунке F на рис. 3, путем разделения четырех сегментов на кольца 13 i.397,425, которые поднимаются вверх
с помощью шестерни 28 и, следовательно, больше не прессуются в единое кольцо 27. Общий вес стеклянного
изделия i 5 заставляет указанные сегменты занять показанное открытое положение. Каждая шестерня 28
поднимается парой направляющих 151 и 152, показанных на рис. 9, которые входят в зацепление с рычагами
153 на трубе 91. Рычаг 153, показанный на рис. 2, снабжен роликом 154 на штифте 155 и приводит в движение
указанную трубу путем зацепления с направляющей 156. Указанная направляющая перемещается в
зацепление роликом 157, ударяющим по кулачку в пространстве 158 в раме 11, и перемещается назад
пружиной 159, которая Винт 160, расположенный между стойкой в указанной направляющей и другой стойкой
в пластине 56, поддерживает конец указанной направляющей. Стеклянный предмет, выпущенный головкой,
захватывается желобом (не показан) и удаляется из станка, поскольку представляет собой готовый продукт
станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это способ выдувания стеклянных изделий, который заключается в сборе заготовки из
расплавленного стекла в форме, открытой снизу, извлечении формы из источника расплава, в результате
чего заготовка, находящаяся в форме, падает в поддерживающее устройство для заготовки и одновременно
переворачивается примерно на 180°, и, наконец, в выдувании заготовки в желаемое изделие.
2 В способе выдувания стекла т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдмунд В. Борг Ра Смус Син, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Ливей, Фредериксберг,
Дания, 20, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию лезвий для безопасных бритв, и отличительной
особенностью изобретения является то, что лезвие, вместо трех отверстий или продольного паза, имеет два
продолговатых отверстия, по одному с каждой стороны центральной части, которая не штампована и крепится
к лезвию лишь посредством двух узких, похожих на шейки, участков.
Тот факт, что центральная часть лезвия не была отштампована, гарантирует, что лезвие ранее не
использовалось. Если лезвие будет использовано, бритва согнет его вдоль центральной оси, и две довольно
узкие шейки, соединяющие центральную часть с лезвием Iblade, сломаются, что приведет к поломке
центральной части 97,426 10,358/33.
выпадает, после чего лезвие можно использовать обычным способом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показано само лезвие, а на
рисунках 2 и 3 — два отверстия по обе стороны от центральной детали 4, которая является неотъемлемой
частью самого лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 35 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\ j, '
PA T:,S , P CIAT I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j b Дата подачи заявки: 8 апреля 1933 г. № 10,566/33 i Полное
принятие: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам на основе магния.
(Сообщение от компании Ti H Dow CHEMIICAL Com, ANY, корпорации из Мичигана, одного из штатов США, с
головным офисом и местом ведения бизнеса в Мидленде, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки) Я,
Уильям Дж. О. Н. Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, E C
1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к улучшенным легким сплавам, в которых магний является преобладающим
компонентом. Одной из целей изобретения является производство сплавов на основе магния, которые по
весу почти так же малы, как чистый магний, обладают высокой прочностью на растяжение, пределом
текучести и другими ценными механическими свойствами, а также достаточной коррозионной стойкостью.
Новые сплавы связаны с известными бинарными магниево-кадмиевыми сплавами, в которых содержание
магния превышает 80 процентов, и представляют собой их усовершенствование. До настоящего времени
последние сплавы не получили широкого применения в качестве легких конструкционных металлов из-за их
недостаточной прочности на растяжение, предела текучести и других необходимых механических свойств.
Наши зарубежные корреспонденты обнаружили, что путем добавления относительно небольшого количества
марганца к бинарным магниево-кадмиевым сплавам можно получить ценные новые тройные сплавы,
превосходящие простые бинарные магниево-кадмиевые сплавы. Соответственно, тройные сплавы,
являющиеся предметом изобретения, содержат три металла: магний, кадмий и марганец, причем содержание
магния превышает 80 процентов, а содержание кадмия может составлять от 0,5 до 18 процентов, в то время
как содержание марганца может составлять от 0,5 до 2 процентов.
Примеры новых сплавов приведены в следующей таблице, в которой указаны некоторые из их механических
свойств 50, а также соответствующие свойства исходных бинарных сплавов для сравнения.
СТОЛ
Состав сплава M (приблизительно): Mg 94 %, Cd 6 %, Mg 92 %, Cd 6 %, Mn 1 5 %. Предел прочности на
растяжение, фунты/кв. дюйм.
33,000 40,000 Предел текучести, фунты/кв. дюйм.
16,000 27,200 Процент удлинения на 2 дюйма.
11 % 9 % Ударная вязкость 12 Литой Mg 94 %, Cd 6 % 20 000 4 500 10 % 8 Mg 92 %, Cd 6 %, 21 000 4 500 12 %
12 Mn 1 5 % Данные в таблице показывают, что экструдированные образцы новых сплавов демонстрируют
заметное улучшение свойств по сравнению с простым бинарным магниево-кадмиевым сплавом, особенно в
отношении ударной вязкости, прочности на растяжение и предела текучести (определяемого как нагрузка в
фунтах/кв. дюйм при lPrice 1/-l, при которой кривая напряжение-деформация отклоняется на 0 1 %
относительно линии модуля). Наши зарубежные корреспонденты также обнаружили, что добавление около 1
5 % марганца к бинарным магниево-кадмиевым сплавам, содержащим от 6 до 14 % кадмия, дополнительно
улучшает предел текучести и одновременно Процентное удлинение варьируется от 8 до 10 процентов,
причем оно ниже при более высоком содержании кадмия.
Новые сплавы в литом состоянии также демонстрируют улучшенные свойства по сравнению с простыми
бинарными сплавами магния и кадмия. Это улучшение свойств, подобное показанному в таблице для литых
сплавов, может быть достигнуто также при добавлении марганца к магниевым сплавам с еще большим
содержанием кадмия. Например, добавление марганца в количестве от 1,5 до 2 на зуб.
эффективно повышают предел текучести, прочность на растяжение и ударную вязкость сплавов в исходном
состоянии, содержащих до 18 процентов кадмия.
Процентное удлинение литого бинарного сплава магния и кадмия, содержащего от 1 до 10 процентов кадмия,
также увеличивается примерно с 6 процентов.
примерно до 8 процентов за счет добавления от 1 до 2 процентов марганца.
Составы, пригодные для литья, могут иметь содержание магния более 80 процентов и содержание кадмия от
0,5 до 18 процентов, в то время как содержание марганца может варьироваться от 0,5 до 2 процентов. Однако
предпочтительный состав для литья должен иметь содержание марганца от 0,5 до 2 процентов, а содержание
кадмия должно составлять от 4 до 12 процентов. Ковкость этих сплавов имеет тенденцию снижаться по мере
превышения содержания кадмия 10 процентов. Сплавы, подпадающие под действие данного изобретения,
содержат от 1 до 10 процентов.
кадмия и от 0,5 до 2 процентов.
марганца, легко поддается экструзии.
Содержание марганца в этих сплавах, эффективное для изменения свойств в соответствии с изобретением,
определяется тем количеством, которое может быть постоянно легировано ими. Максимальное количество
марганца, которое может быть постоянно легировано магнием, содержащим от 0,5 до 18 процентов кадмия,
составляет приблизительно 2 процента, и такой марганец, по-видимому, находится в твердом растворе в
сплаве. Предпочтительное количество марганца, используемое в этих сплавах, — это максимальное
количество, которое может быть легировано ими, но обычно может использоваться несколько меньше 2
процентов. Эти сплавы могут быть получены путем плавления легирующих металлов вместе под защитой
подходящего флюса или любым другим известным методом плавления и легирования магния.
Высокая коррозионная стойкость n 60, которой обладают эти новые тройные сплавы, в сочетании с их
прочностью и характерной легкостью позволяют использовать их во многих областях машиностроения, где
такое сочетание свойств имеет важное значение. 65 Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Z Conventlon h Дата (Германия): 3 ноября 1932 г. v 397 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
апреля 1933 г. № 10659/33Полностью принято: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бобинным трубкам для использования в текстильной промышленности.
Мы, компания Emi L ADOLET AKTI Xw GESELLSCHAFT, расположенная в городе Ройтлинген, провинция
Вюртемберг, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим
Соседние файлы в папке патенты