Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12119
.pdf
расположенных таким образом, что волокна в полосе, образованной концентрированными лентами, энергично
защемляются между роликами и, таким образом, предотвращаются от проскальзывания во время операции
вытяжки. Кроме того, для ограничения ширины полос используются направляющие, такие как g, вместе с
другими направляющими G известной формы, которые уменьшают ширину полосы по мере ее продвижения
во время выполнения желаемых частичных последовательных действий вытяжки.
Направляющая S поддерживает полотно V, а воронка E, соответствующая выполняемой работе, уплотняет
полотно в конечную ровницу R', которая 70 подхватывается каландровыми роликами C и Cl, завершая
установку. Затем указанная ровница опускается в верхнюю часть намотчика T и хранится в намоточном
контейнере Q, который вращается в направлении, противоположном T 75 OP En ATION.
Контейнеры P, содержащие волокна 1 R, поступающие из чесальных или гребенчатых машин, размещаются в
задней части машины. Эти волокна, пройдя через направляющие c и датчики остановки e, захватываются
роликами a и b и проходят оттуда через направляющие d.
Таким образом, они удваиваются в виде толстой массы N с помощью выбранного концентрирующего
устройства A, которое на чертеже показано V-образной формы, но может иметь любую другую форму. Эта
масса лент N ограничена по ширине направляющими g и сжимается, проходя через ролики J и Jr. В сжатом
виде она поступает в волочильный механизм, состоящий из роликов 1 и 11, 2 и 21, 3 и 31, 4 и 41, 5 и 51, 6 и 61.
Предусмотрено определенное количество направляющих G, которые сужают указанную массу,
подвергающуюся обработке, в течение времени, пока она проходит желаемые последовательные
вытягивающие действия с целью получения окончательного выпрямления волокон. Указанная масса
истончается и образует полотно V, которое конденсируется в ровницу El, проходя через воронку E,
подходящую для получения высокой степени сжатия ровницы 105. Последняя, следовательно, 1 ?
2
' 397,480 изготовлено очень равномерно, опускается и входит в те, которые используются в настоящее время.
Больше не будет ошибок, связанных со смешиванием банок, которые возникают из-за непрерывного
вращения Q, различных стадий вытягивания и идеальной однородности. Благодаря этим различным
операциям будет достигнута однородность даже в процессе подготовки ровницы путем однократного
движения остановки для прохождения над вытягивающей головкой для подачи. Операция выполняется при
разрыве ленты, направляясь непосредственно на маховики; 2: mbeaase: полученное таким образом
изменение, создающее новую рамку Y, также не будет проявляться в случаях, сконструированных для
получения полос, где от 25 до 120 лент удваиваются, 5 проходов для подачи непосредственно в гребенку.
Теперь, когда подробно описано и ing-machine, она также заменяет -adv arntage _ascertainedthenature oof
my-said invenously существующую машину для полосков ленты и каким образом она должна
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 февраля 1931 года.
397,481 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1932 г. № 17591/32.
(Выделено из № 397479) Полный текст принят: 22 августа 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки хлорида магния и связанные с ней аспекты.
Мы, компания JOHNSON MATTHEY & COMPANY L Imirr'D, расположенная по адресу: Хаттон Гарден, 78,
Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
SOCIATA DE PRODUITS CH 1 MIQUES DES TERRES RARES, расположенной по адресу: Рю де Прони, 67,
Париж-17 T, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки практически безводного хлорида магния.
Целью изобретения является разработка способа отделения оксидов и других примесей от соли в
расплавленном состоянии.
Давно известно, что твердые примеси, присутствующие в электролите в больших количествах,
неблагоприятно влияют на электролиз вышеупомянутого хлорида. Эксперимент показал, что даже небольшие
количества таких примесей оказывают вредное воздействие на электролиз, совершенно несоразмерное их
относительным количествам, и это воздействие столь же неожиданно, сколь и непредсказуемо.
В ходе исследовательских работ, связанных с настоящим изобретением, основания для этого результата
были определены следующим образом: 1. Оксиды имеют тенденцию оседать под действием силы тяжести на
дне ячейки во время электролиза и уносить с собой часть плавающего в электролите металлического магния,
в результате чего значительная часть металла теряется. В то же время осадок на дне ячеек становится
электрическим проводником благодаря металлическим гранулам, распределенным по всей его массе, что
приводит к дальнейшим потерям электрической энергии.
2
Оксиды также скапливаются на катодах в виде отложений, которые трудно удалить. Эти оксидные отложения
приводят к образованию чрезвычайно мелких гранул магниевого металла, которые распространяются по
всему электролиту. Это, в свою очередь, приводит к следующим двум серьезным недостаткам:
(а) Образовавшиеся шарики настолько мелкие, что между ними и хлором, выделяющимся на аноде,
происходит значительная рекомбинация, что приводит к существенной потере эффективности тока.
(б) Те шарики, которые в конечном итоге 60 собираются из ячейки 6, несут в себе такое количество
электролита, что их последующая очистка становится очень сложной задачей.
В известных процессах дегидратации хлорида магния принимаются самые строгие меры предосторожности
для удаления кристаллизационной воды без образования оксида магния; однако в промышленных масштабах
ни полная дегидратация, ни полное отсутствие оксида до сих пор не были достижимы.
Полностью предотвратить присутствие оксидов в практически безводном хлориде магния невозможно,
независимо от того, каким способом он подготовлен для электролиза. Если начать с гидратированного
хлорида и дегидратировать этот продукт любым из известных до сих пор способов, то некоторое количество
оксидов всегда останется в конечном продукте, независимо от принятых мер предосторожности. Более того,
такие меры предосторожности в значительной степени ограничены экономическими затратами на процесс,
которые не должны превышать определенную сумму, чтобы оставаться прибыльными.
В частности, в спецификации № 149670 было предложено отделять оксид магния от расплавленного хлорида
магния методом декантации, однако такое разделение, безусловно, сопряжено со значительными
трудностями, и фактически полного разделения этим способом до сих пор не удалось достичь. Фактически,
это возможно только в том случае, если расплавленный хлорид находится в состоянии покоя в течение
длительного периода времени.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных трудностей путем отделения твердых
примесей от практически безводного расплавленного хлорида магния 100 1 -S 111 397,481 до электролиза.
Изобретение представляет собой способ очистки практически безводного хлорида магния для использования
в электролитическом процессе производства магния, который включает в себя поддержание нечистого
хлорида в состоянии покоя в расплавленном виде в течение длительного периода времени в сосуде или
отсеке, отделенном от того, в котором происходит основной электролитический процесс, и отделение
надосадочной жидкости очищенного хлорида от осажденных твердых примесей путем декантации. Период
покоя должен составлять не менее двух часов. Кроме того, для данного изобретения крайне важно, чтобы это
осаждение происходило в другом сосуде, отличном от того, в котором проводится электролиз: после того, как
твердые частицы полностью отделятся под действием силы тяжести, надосадочная жидкость, не содержащая
суспензии, может быть отделена от твердого осадка путем декантации, и электролиз может быть проведен в
среде, свободной от серьезных недостатков, подробно описанных ранее. Вопреки всем ожиданиям, было
установлено, что если расплав поддерживать в полном состоянии покоя, даже мельчайшая суспензия оксидов
и других твердых примесей осядет за разумное время, и это осадок не будет, как можно было ожидать,
слишком сильным. настолько затянуто, что делает невозможным практическое применение изобретения.
В случае практически безводного хлорида магния, полученного путем дегидратации гидратированного
хлорида, очевидно, будет выгодно проводить предварительное осаждение оксидов и других твердых
примесей в том же сосуде, в котором происходит предварительный электролиз, описанный в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 5288/32 (серийный номер 397479); однако указанное разделение
твердых примесей может также происходить в отдельном сосуде, предназначенном исключительно для этой
цели, где не происходит электролиза или предварительного электролиза. Один из способов реализации
изобретения будет приведен в качестве примера, но следует четко понимать, что когда упоминается оксид,
этот термин также должен включать все другие твердые примеси, которые могут быть отделены путем
осаждения и декантации.
Практически безводный хлорид магния, полученный либо методом дегидратации, либо прямым
хлорированием подходящего сухого кислородсодержащего соединения магния, подается в специальную
декантационную ячейку, сконструированную таким образом, что она находится в тепловом соединении с
основной электролитической ячейкой, и подаваемого тепла достаточно для поддержания хлорида в
расплавленном состоянии в течение примерно восьми часов или более в зависимости от исходной чистоты
хлорида и желаемой степени очистки. Оксиды и другие твердые примеси оседают на дне декантационной
ячейки, а очищенный расплавленный хлорид самотеком через водослив поступает в конечную
электролитическую ячейку.
В качестве примера степени очистки, достижимой с помощью настоящего изобретения, хлорид магния,
содержащий 3% оксида магния и другие твердые примеси, если его оставить в состоянии покоя на восемь
часов при 780 °C, даст надосадочную жидкость, содержащую менее 0,5% оксида магния. Другой способ
осуществления указанного изобретения связан с приготовлением безводного хлорида магния, который
полностью обезвоживается в электролитической ячейке, выполняющей комбинированную функцию
предварительного электролиза и декантации, причем предварительный электролиз проводится таким
образом, чтобы вносить как можно меньше возмущений или движений в электролит. Будет установлено, что
после завершения предварительного электролитического обезвоживания твердые примеси также осядут, так
что можно будет декантировать из верхней части ячейки полностью безводный хлорид, свободный от всех
твердых суспензий. Следует подчеркнуть, что описанный в настоящем изобретении способ осаждения
оксидов и других суспензий может быть использован независимо от вопроса обезвоживания. 105. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397482A
[]
PA S T 6 N
Дата подачи заявки: 20 ноября 1931 г. № 32234/31 39. Заявка принята: 21 августа 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в рафинированных овощных продуктах и процессе их производства.
Я, МИК Эо, Э. БОНОТ, представитель Итальянского отделения, проживающий по адресу: Парк-авеню, 540,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, доктор химических наук, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству очищенного растительного продукта из бобовых, например, из
совиньонской фасоли, содержащего вещества с едким вкусом и окрашенные или пигментированные
вещества, состоящие главным образом из хлорофилловых тел и вкусообразующих эфиров.
До настоящего времени предлагалось обрабатывать продукты указанного характера, а также продукты из
пшеницы, серой, дистиллированной с последующей перегонкой, обработкой горячей водой и дальнейшей
перегонкой с целью удаления избытка экстрагирующего вещества.
Также было предложено, как указано в спецификации № 20930 от 1893 года, обрабатывать зерно и другие
материалы, и в частности рис и кукурузу, путем измельчения и смешивания в холодном состоянии или при
температуре C с разбавленной серной кислотой, разбавленной соляной кислотой, разбавленной сернистой
или более подходящей кислотой соответствующей концентрации, и оставлять смесь на двадцать один день
(или более длительный или короткий период, в зависимости от природы используемой кислоты), чтобы
получить таким образом растворимый рис или растворимую кукурузу, при этом материал подвергается
промывке чистой водой, а затем обработке теплым фильтром для получения нуронса ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 397482.
В заголовке на странице 1 вместо слова «Продукты» следует читать «Продукт». Патентное ведомство, 22
ноября 1933 г.
Бобы изменят содержание белков и оксалоэ вера в этом материале.
Также предлагалось, например, в спецификации № 1528 от 1888 года, в способах обработки материалов,
содержащих крахмал (фрукты, злаки и т. д.), для процессов крахмализации, подвергать материал
экстракционной среде, такой как спирт, пары спирта, бензин, раствор сернистой кислоты в воде или тому
подобное, для удаления жиров, пектиновых тел и других примесей, при этом материал, очищенный от
раствора, нагревается в кондиционирующей башне.
Также было предложено воздействовать диоксидом серы на растительные продукты в присутствии
разбавленной серной кислоты. Пример этого показан в патенте № 285859, согласно которому после
обработки кислота может быть полностью или частично нейтрализована, например, едким натром, известью
или содой. Диоксид серы также может быть удален после обработки. 7482 R_ A ,P Aj E-i SPE;t CA e, -:' -3 N
Дата заявки: 20 ноября 1931 г. № 32234/31.
Завершено: 21 августа 1933 г.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Иронпровен в рафинированном растительном продукте и процессе его производства 069,r Я, МакИче Лр
Бонотто, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Парк-авеню, 540, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, доктор химии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству рафинированного растительного продукта из
бобовых, например, соевых бобов, которые содержат вещества с едким вкусом и окрашенные или
пигментированные вещества, состоящие, главным образом, из хлорофилловых тел и вкусопридающих
эфиров.
До настоящего времени предлагалось обрабатывать продукты указанного характера, а также продукты из
пшеницы, диоксидом серы, атомарным кислородом и другими веществами в газообразном состоянии или в
виде газовых паров.
Во всех таких случаях газ выполняет свою функцию, поступая в продукт, и некоторое количество избытка
используемого агента остается в продукте.
Также было предложено подвергать зерновые или бобовые культуры, или полученную из них муку
воздействию атомарного кислорода или озона в различных формах: насыщенной кислородом воде,
озонированной воде, озонированном кислороде или озонированном воздухе, либо на открытом воздухе, либо
в закрытом канале, либо в вакууме. В таких случаях после насыщения кислородом или озонирования
материал периодически перемешивают, сушат на открытом воздухе или подвергают нагреву или охлаждению
с целью удаления кислорода или озона. Пример такого процесса показан в британской спецификации.
№ 21,971/98. Такие процессы позволяют получить стерилизованный продукт, а в случае соевых бобов
изменяют белки и окисляют масло в материале.
Также было предложено, например, в спецификации № 1528 от 1888 года, в способах обработки материалов,
содержащих крахмал (фрукты, злаки и т. д.), для процессов осахаривания, подвергать материал
экстрагирующей среде, такой как спирт, пары спирта, бензил, раствор сернистой кислоты в воде и тому
подобное, для удаления жиров, пектиновых тел и других примесей, при этом материал подвергается
дистилляции, обработке горячей водой и дальнейшей дистилляции с целью удаления избытка
экстрагирующей среды.
Также в спецификации № 20930 от 1893 года предлагалось обрабатывать зерно и другие материалы, а в
пункте 60, в частности, рис и кукурузу, путем измельчения и смешивания в холодном состоянии или при
температуре ±°C с разбавленной серной кислотой, разбавленной соляной кислотой, разбавленной сернистой
или эфирной кислотой соответствующей концентрации, и оставлять смесь на двадцать один день (или на
более длительный или короткий период, в зависимости от природы используемой кислоты) для получения
растворимого риса или растворимой кукурузы, при этом материал подвергался промыванию чистой водой, а
затем обработке горячей водой для удаления избытка кислоты. Также в спецификации № 110364
предлагалось использовать раствор диоксида серы с концентрацией 0,5% для восстановления поврежденных
злаков, семян и муки, и особенно кукурузы, путем обработки поврежденного материала таким раствором.
диоксид серы в течение длительного периода времени, например, шестидесяти часов в процессе, подобном
тому, который используется для извлечения сахара из черенков свеклы, злаков и т. д., при необходимости
промывая чистой водой, нейтрализуя и затем быстро высушивая.
Кроме того, в спецификации № 344538 предлагается усовершенствованный способ обработки зерна с
использованием стерилизующих и ионообменных материалов, а среди нескольких альтернативных
материалов предлагается использовать раствор соединения серы, который для целей выделения из раствора
нагревается в башне для обработки зерна.
Также было предложено воздействовать диоксидом серы на растительные продукты в присутствии
разбавленной серной кислоты. Пример этого показан в патенте № 285859, согласно которому после
обработки кислота может быть полностью или частично нейтрализована, например, едким натром, известью
или содой. Диоксид серы также может быть удален после обработки 7, t 82 i 397 A 82 sible, а не отбеливания
масла во время отбеливания и улучшения вкуса, удаления едких веществ и красящих веществ из структуры
бобов, а также во время удаления диоксида серы из бобов. Соевые бобы, такие как желе, черные, зеленые
или красные бобы 7, плохо переносят азотистую кислоту. Ystanees-and-may be employed by me.
Я избегаю высокой концентрации 75% - масляных клеток - яиц - для защиты - от замерзания - серы - или - 1% -
люминесцентного - нитрата - при 6 испытаниях, подвергнутых воздействию - ванны, поддерживающей
относительно низкую температуру, которая не будет существенно - восстанавливать или изменять - белки - и
другие - вещества - от их естественного - некоагулированного - состояния.
Продукт, например, для использования в качестве питательного дрожжевого ингредиента для хлеба. Белый
хлеб, желательно, чтобы хлорофилловые тела или 90% хлорофиллсодержащие вещества, содержащиеся в
бобах, были полностью отбелены, чтобы исключить появление в продукте любого цвета, который, например,
появился бы в хлебе, и, конечно же, желательно также удалить другие вещества, придающие вкус.
-U-cai, используя мой процесс, предпочтительно взять сушеные соевые бобы, которые могут быть как
очищенными, так и неочищенными, и разделить их пополам или более чем на две части таким образом, чтобы
масляные клетки боба были в значительной степени очищены; 1 погрузить в очень слабый водный раствор
диоксида серы. Этот раствор предпочтительно содержит: p, количество диоксида серы в оболочке c;f,
количество, необходимое для очистки и обработки O 2 йодом бобов. 1. Поддерживайте содержание бобового
материала в этом растворе в течение 6 часов в течение определенного периода времени, пока он полностью
не будет смешан с раствором, который при нормальной температуре может впитаться примерно через 10
часов. В этом случае бобовый материал набухнет, или раствор будет полностью впитан. Для полного
удаления бобового материала, бобовый раствор будет полностью впитан. CQR 6 e-ntra-t-iol_ SP Intian и
температура I& plot embly, например, чтобы не 120 nge r iransforiii белок oz масло или жировые компоненты
+he, соевый постный. В то время как -t, ilphur dioiid per-fo Tming its i 25 oximately whieh perio-d end upon В
зависимости от температуры и степени окисления, раствор будет подвергнут окислению перекисью водорода
или азотной кислотой, либо нагреванию или обработке паром обрабатываемого материала, либо помещению
его в пространство под пониженным давлением. Вещества, выделяющие диоксид серы или сернистую
кислоту при обработке кислотами, которые могут быть использованы вместо свободного диоксида серы, могут
быть окислены перекисью водорода или азотной кислотой.
U fl asalsob-edn'propos-edto troatlat и -dil 7 hic-airijig см. 5 y продать je-etin"-tlxe s Q Aed -ee -tli-e-b Loton'ha-t,
(для' bx- 9 r Q-PI 6 -к -действию -PL terlpera r-li-re bot Weef -120 ?-z C objcl-140 Q T) -;aiid siilph-b:r -dib-dd
5ii-5diliitedс паром в pregeilo,6,ok absenee -воздуха.
Такие процессы вызывают коагуляцию и изменение содержания белка в постном мясе. Согласно настоящему
изобретению, я предлагаю производственный процесс, включающий выращивание овощей с добавлением
кислого раствора, содержащего темноокрашенные субстанции. Это раствор, содержащий диоксид серы,
характеризующийся темным цветом. Это раствор диоксида серы, содержащий диоксид серы, который
погружают в водный раствор диоксида серы для получения готового продукта. e:gdet a thorough -peliett dtioii-6 f
iof t Uniatod 4-l at, aj femp c Ature at the au Jlyjifit diand th-a-t.
После этого и т. д. 6 судьба -применяется тепло.
который будет -i 6 t dlter _белки-, но -Iib 6 rate the sul Dh-dx from the within th-6 fisud A-of the 104 terial &O ald,
elibiinate, any exeess o dioxide f r-lo-Di th,6 ndtdii' al without thei use, netitritl-izffi, -agent -I will 6 c 16 -cri-bcjj 3
ylifoces-5as -npplied-to -sqvra bean-slil-eh afe very rich de th-ert-dioxide -dead out th e be,-a n Y slr-i-i 6 tuie- hjia -I
Alloy b c -grea; er ed, soy,,T eans.
th 7 uti ize iky ruitable' palpable -bag m en'fa rv 7 b 7 attiolbs n-d-:th heabs -mayr)5-a;,air ctushid in ' 1:&ore, -manner)
ias for -ex the we, of l 11 incl Ading su Aa mac inery tl ni"hi nes as -a: sii-eiii-g udeyme br torn -de -pt -ut aerminator e
BtaiIY' W 1 ' piecia E-havifi,,, oil cells _:m unl:upfilrea 'Condition -an& lPreferably -'hole or in -Pieces having a m a-x
imum number of the cells unruptured So as to provide ias much protection as pos397,482 penetrated the beany
structure to such an extent as to enable upon liberationi of the В качестве отбеливающего агента используется
хлорофилл — пигмент бобов, который необходимо осветлить, очистить от привкуса и придать им чисто белый
цвет, а также полностью удалить характерный вкус и/или запахи. Диоксид серы останется в водном растворе
бобов и будет высвобождаться в раствор в газообразном виде. Это достигается без использования
нейтрализующего агента, который оставил бы в бобах вредные или посторонние продукты реакции или
остатки.
Применяется достаточное количество тепла для выделения диоксида серы из раствора, а также для удаления
из самих бобов избытка диоксида серы.
С этой целью бобы могут храниться в течение подходящего времени при определенной температуре, и, в
предпочтительном варианте моего изобретения, для получения наиболее желаемого продукта, в котором
белок останется практически неизменным по сравнению с естественным некоагулированным состоянием, а
жировые вещества также останутся практически неизменными, я применяю количество тепла, используемое в
двух операциях. Таким образом, я подвергаю бобы воздействию температуры от 600 до 80 °C в течение 20-30
минут, а затем подвергаю указанные бобы воздействию температуры 100 °C.
от одной до четырех минут.
Это количество тепла может быть применено любым желаемым способом. Например, бобы можно погрузить
в ванну с чистой водой при указанной выше температуре от 60 до 80 °C, а затем подвергнуть их воздействию
пара при температуре 100 °C в течение одной-четырех минут, или, при желании, можно опорожнить или слить
резервуар, содержащий водный раствор диоксида серы, оставив бобы в этом резервуаре, и затем
циркулировать через этот резервуар любым подходящим способом чистую воду, предпочтительно указанной
выше температуры и в течение указанного выше времени, и подвергнуть бобы в том же контейнере или
емкости воздействию пара при температуре 100 °C.
на указанный выше срок.
Обработка соевых бобов водой при температуре от 60 до 80 °C в течение указанного времени не изменит
содержание белка, жиров или масел в соевых бобах, равно как и обработка паром в течение указанного
периода не окажет подобного воздействия.
Один из способов использования моего рафинированного продукта заключается в измельчении
рафинированных бобов в муку любым традиционным способом, а затем использовании этой рафинированной
соевой муки в качестве полученного продукта.
Мой белковый продукт может быть использован в производстве детского питания, сыра и мороженого, а также
в производстве казеина для промышленных целей и т. д.
Я произвожу новый рафинированный продукт из бобовых или сои, который будет содержать белки и жирные
кислоты в их естественной связанной форме, не измененной в процессе обработки пигментированных и едких
на вкус веществ с целью отбеливания и очищения вкуса; а также будет содержать ферменты в неактивном
состоянии. Кроме того, мой улучшенный продукт, высушенный после применения моего процесса, способен к
длительному хранению без прогоркания. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397483A
[]
_ ? Идентификатор: /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 декабря 1930 г.
397,483 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 декабря 1931 г. № 34528/31.
Статья принята к публикации: 14 августа 1933 г.
m^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях рентгеновских трубок.
Я, Оскар Эйенри Пи Эрн, из компании Ritter Dental Manufacturing Company, Inc., Рочестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к креплениям рентгеновских трубок, включающим
контейнер, в котором трубка установлена для вращения вокруг своей продольной оси, что позволяет
направлять излучение под различными углами, и предусматривает улучшения с целью упрощения
конструкции, удобства и безопасности при обращении во время работы.
Согласно изобретению, трубка выполнена вращающейся в неподвижном седле и имеет фокусирующее
устройство, выступающее из углубления в контейнере для дугообразного перемещения внутри него.
Для того чтобы контейнер оставался в пределах практических размеров, я придаю ему сферическую форму
вблизи высоковольтного вывода рентгеновской трубки, который, в свою очередь, я окружаю концентрическим
корпусом, поскольку эксперимент показал, что между сферическими поверхностями возможны меньшие
расстояния без разряда через зазор между ними, как указано в моей спецификации 861,855. Кроме того, я
устанавливаю высоковольтный трансформатор в тесном и жестком контакте с указанным металлическим
контейнером, так что трубка и трансформатор находятся в одном блоке и так, чтобы высоковольтные
проводники могли быть надлежащим образом размещены. И я обеспечиваю такую конструкцию и
расположение частей, что получается очень компактная сборка, надлежащим образом размещенная в одном
корпусе.
Несмотря на то, что трубка закрыта, обычный конус -4, определяющий центральную линию лучей, способен к
той же регулировке, что и в случае трубок без корпуса.
Для эффективной работы аппарата фокусирующий конус должен располагаться как можно ближе к стенке
рентгеновской трубки. В стеклянной трубке со сферической центральной частью, простирающейся почти до
стенки металлического контейнера, конус целесообразно начинать на уровне поверхности контейнера.
Однако в частично металлической трубке, в которой центральная часть имеет практически тот же диаметр,
что и концы трубки, было бы неэффективно располагать конус на некотором расстоянии от трубки, поэтому,
образуя углубление в контейнере, конус может выступать за поверхность трубки и при этом обеспечивать
широкий диапазон регулировки благодаря принятой конструкции. Кроме того, как будет показано далее, я
уделяю внимание простоте и эффективности конструкции, все ради повышения удобства, практичности и
безопасности оператора и пациента. Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку варианта исполнения рентгеновского аппарата согласно моему
изобретению, иллюстрирующий 75 способов осуществления сборки; Рисунок 2 представляет собой вид
спереди конструкции; Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный в
плоскости линии 3-3 80 на Рисунке 2 и направленный в сторону, указанную стрелками; Рисунок 4
представляет собой продольный разрез, выполненный в плоскости линии 4-4 на Рисунке 1 и направленный в
сторону 85, указанную стрелками; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид одной из частей
корпуса. Та часть корпуса, которая содержит высоковольтный трансформатор, обозначена 90 цифрой 5. В
верхней части она снабжена выступом 6, который может быть закреплен любым подходящим способом на
кронштейне 7, шарнирно соединенном в точке 8 с кронштейном 9.
Высоковольтный трансформатор показан на рисунке 95 под номером 10, его первичная и вторичная обмотки
схематически показаны под номерами 11 и 12 соответственно, причем последняя заземлена в точке 121.
Корпус 5 имеет достаточный размер для размещения трансформатора, за исключением того, что он расширен
вниз для целей, которые будут рассмотрены далее. Трансформатор поддерживается в корпусе с помощью
опорного кронштейна 14. Корпус трансформатора 05 закрыт крышкой 15 из изоляционного материала,
которая в конкретном случае закреплена независимо к трубке, в которой центральная часть представляет
собой кольцо из хромированного чугуна 43, приваренное к внутренним концам двух стеклянных трубчатых
частей 44, прокладка 1 X, расположенная между трубками. Это хромированное железное кольцо 70
представляет собой крышку и фланец, как показано на рисунке. Крышка 15, окруженная слоем свинца 45,
снабжена двумя отверстиями, каждое из которых, в свою очередь, окружено латунной опорой 18, в каждом из
которых установлен изолятор 19, кольцо 46. Это латунное опорное кольцо предпочтительно изготовлено из
бакелита (зарегистрировано непосредственно в сиденье или седле 38, являясь товарным знаком). Этот
изолятор установлен там для вращения. Форма 75 снабжена охлаждающими ребрами 191, а центральная
отливка 34a такова, что образует воротник 20, который соединяет нижнюю сторону — центральное отверстие
паза 47, через крышку 15, с прокладкой 21, между которыми проходит фокусирующее устройство, как будет
показано далее, при этом трубка имеет резьбу для удерживается на сиденье седла 38 с помощью 80 22,
расположенного на противоположной стороне крышки угловых боковых пластин 48, 48, которые B; Это
означает, что изолятор плотно закрыт, отливка 34a и определяет открытый, смещенный в крышке и 1 18, щель
47, и с помощью фланцев он герметичен. Изолятор в 48a, 48a, удерживает трубку на месте, пружины слева
(Рисунок 4) несут высокое натяжение 499, взаимодействующее между фланцами 48a 85 проводника. Это
сочленение 6 частей в форме и трубке, чтобы последняя из менитальной трубки, закрытой "Bake", могла быть
соответствующим образом амортизирована. Легкий "-p'i 24". Эта трубка снабжена вокруг опорного кольца 46
трубки, штифта, 2 -wthi S tu 'b r 5-fce ers prad с фланцем 25, внутри отверстия 25 z 'f' несет радиально
выступающий трубчатый изолятор, и этот фланец входит в зацепление с частью 50, которая, таким образом,
приспособлена к 90 плечу 26 на верхнем конце отверстия, выступающему в паз или отверстие 47. Это
устройство фокусировки 51, расположенное между ними, обеспечивает герметичное уплотнение в этой точке.
Выступ 50 и, как показано на рисунке 3, верхний конец трубки 23 имеет резьбу, позволяющую поворачивать
его от верхней части изолятора к верхней части изолятора. Таким образом, соединитель 29 находится на 30
выше горизонтали; до вертикального зажима. Этот соединитель соединен с одним концом вторичной обмотки
12 высоковольтным концом рентгеновской трубки проводника 30 42, снабженным радиаторными ребрами 52,
которые размещены в чашке 53 и полусферической трубке. Другой изолятор поддерживает проводники тока
нити накала. Сферическая крышка 54. Эта крышка имеет сферическую внутреннюю поверхность, которая
протирается контактным элементом 55, расположенным на проводнике изолятора, за исключением того, что
изоляционная пробка 241 имеет проводящую поверхность, которая является практически концентрической.
105 Штекер 31, расположенный внутри. Два соединителя с полусферическим концом трубки этого изолятора
соединены с частью вторичной обмотки трансформатора для возбуждения. Как указано в моем патенте,
эксперимент проводился с использованием сферических поверхностей. Как показано, между ними установлен
высоковольтный контактный элемент 55, расположенный на проводнике изолятора, за исключением того, что
изоляционная пробка 241 имеет проводящую поверхность, которая является практически концентрической.
Как указано в моем патенте, в эксперименте использовался трансформатор для возбуждения. Нить накала,
посредством проводников, позволяет проводить нижние расстояния без разряда 110 32 и 33 заряда через
зазор между ними, и, поскольку компактность является одной из целей моего изобретения, целесообразно
использовать здесь это устройство, которое соединяется с нижней стороной крышки.
15, и штампованные металлические части 34b. Катодный конец трубки снабжен 115. 34b. Литая деталь 34a
закреплена по центру крышкой 56 с винтовым креплением Эдисона, имеющей на нижней стороне крышки 15
обычные внутренние и внешние контакты, которые образуют средства болтов 35, а части 34b – клеммы нити
накала трубки.
Дополняя его с каждой стороны, они надежно закреплены. К крышке 56 привинчена трубка с нижней стороны
крышки 15 с помощью петли 57, которая закрыта со свободного конца 120 болтами 8-36. Центральная отливка
34 выполнена с помощью изолированного блока 58. Внутри нее находится седло или опора 38, к которой
может опираться рентгеновская трубка. В гнезде, закрепленном в центре блока, предусмотрен контакт 58,
который соединяется с центральным контактом винтовой крышки 56. Этот контакт на блоке 58 соединен с
проводником 40, 40, 41. Металлические монтажные кольца 41, 41 устанавливаются в точке крепления
проводника 63.
на фланцах 40 40 и, в свою очередь, на другом конце проводника 63, который выгнут во внутренних концах
частей 34b, соединенных с проводящим стержнем 31. Рентгеновская трубка показана на 42, а проводник 63
является гибким, что позволяет свободно вращать 130 1 Рентгеновская машина такого типа, в которой трубка
вращательно установлена внутри контейнера 5, в котором трубка вращается в неподвижном седле и имеет
фокусирующее устройство, выступающее из углубления в контейнере для дугообразного перемещения внутри
него.
2
Рентгеновский аппарат согласно п. 50, п. 1, в котором контейнер включает центральную литую деталь,
образующую седло, и торцевые части из листового металла, окружающие выступающие концы трубки.
3
Рентгеновский аппарат, как указано в пункте 2 формулы изобретения (55), в котором изолирующие втулки
окружают концевые части трубки.
Соседние файлы в папке патенты