Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12117
.pdf
A B 255 до 270 160 до 300 до 330 110 до 2,50 до 320 125 до A. — Центральная линия электромагнита 1 U" от
железной двери лампового домика.
В. Центральная линия электромагнита находится на расстоянии 3 л от железной двери лампового домика.
Магниты расположены немного ближе к положительно заряженному атому углерода, чтобы избежать
необходимости в использовании небольших витков проволоки на магнитах.
Необходимое количество ампер-витков на электромагнитах может значительно варьироваться в зависимости
от близости указанных магнитов к обычным стенам или дверям лампового домика из листового железа и их
характеристик.
При рассмотрении расположения элементов с передней стороны кратера полярность электромагнитов 9 G
397,517 397,517 должна быть следующей:
Электромагнит Верхний Нижний 1 Полюс Левый N S Левый S N Электромагниты могут быть установлены на
кронштейнах, по одному с каждой стороны обычной передней части лампы, при этом передний край
сердечника каждого магнита обычно находится примерно в 12 дюймах позади кратера дуги в центральной
плоскости перфорированной пластины, но может регулироваться в пределах от 1 до 2 дюймов от кратера.
Примерно такая же степень регулировки может быть обеспечена в вертикальном направлении, в то время как
угловая регулировка относительно осей, параллельных оси положительного электрода, также может быть
обеспечена в пределах от 10 до 200 градусов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
боковой вид части дуговой лампы, Рисунок 2 — ее план, а Рисунок 8 — передний вид.
Как показано на чертежах, положительный полюс углерода a проходит через блок электрического контакта b и
встречается с отрицательным полюсом углерода c, между двумя углеродными ...
На том конце контактного блока b, прилегающем к кратеру d, расположена пластина e из мягкого
древесно-угольного железа, которая расположена в плоскости, поперечной углероду a, и имеет центральное
отверстие, как показано на рисунке f, позволяющее углероду a проходить через нее соосно. Пластина e
опирается на обычную изоляцию g контактного носителя (не показан) и отделена от контактного блока b с
помощью изоляционных полос, таких как h, в то время как в нижнем крае пластины a образованы пазы i для
установки 5 зажимных винтов j, которые служат для крепления пластины e к блоку b.
Верхняя часть пластины e закруглена, более или менее, концентрично с отверстием /, а щель k образована
непосредственно над углеродным элементом a.
Пластина m из немагнитного или сравнительно немагнитного и термостойкого материала, по форме
практически идентичной пластине e, располагается непосредственно перед последней, но на расстоянии от
нее с помощью разделительной детали из железа или термостойкого металла n, при этом винт j служит для
фиксации обеих пластин e и mn в нужном положении.
Сердечники o, o двух электромагнитов o,p, o',p установлены на кронштейнах q q, закрепленных на переднем
контакте b лампы, причем указанные кронштейны q q имеют пазы в точках r и S, позволяющие регулировать
положение электромагнитов по вертикали и горизонтали.
При желании могут быть предусмотрены средства для угловой регулировки электромагнитов вокруг осей,
параллельных оси положительного атома углерода, но такое перемещение обычно не требуется.
Передние кромки сердечников обычно лежат в плоскости примерно в 1,5 дюймах позади кратера, то есть
практически на одной линии с центральной плоскостью перфорированной пластины. В общем, около 2
дюймов достаточно для любой необходимой регулировки, но при желании электромагниты могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы передние кромки сердечников находились на расстоянии от 1 до 2
дюймов от кратера. Верхние части сердечников изогнуты навстречу друг другу вокруг положительного
углеродного электрода в момент времени t, в то время как их нижние концы расположены под углом 85
градусов.
изогнуты навстречу друг другу под прямым углом.
Обмотки электромагнитов opt, op соединены последовательно с электродами a и a лампы таким образом, что
их полярность соответствует обозначениям N и S. Между каждой катушкой магнита p и электродом a
расположен теплозащитный экран в виде пластины v из немагнитного или сравнительно немагнитного
материала, расстояние между которыми составляет 95°.
немного отстоит от соседней перфорированной пластины e и располагается между кратером d и катушкой p.
Следует понимать, что конкретная форма сердечников может варьироваться в соответствии с практическими
соображениями, например, вместо того, чтобы быть изогнутыми в верхней части, они могут быть прямыми, то
есть весь сердечник может состоять из трех прямых участков: нижнего, такого как u, 105, среднего участка o,
вокруг которого намотана катушка магнита p, и верхнего, такого как t, наклоненного к пазуkh.
Пластины e и m, а также электромагниты op, op предпочтительно устанавливаются на основной отливке или
корпусе дуговой лампы, если это возможно, а не на самом контактном блоке b.
Благодаря данному изобретению дуговое пламя электрической дуговой лампы может быть стабилизировано в
вертикальном положении и иметь узкое свечение с особенно хорошей интенсивностью и цветом, в то время
как кратерный конец положительного электрода остается практически плоским и перпендикулярным оси
электрода, даже если отрицательный электрод слегка смещен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 125 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397518A
[]
и, П и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 февраля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1932 года.
Завершено: 25 августа 1933 г.
397,518 № 5625/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ленточный механизм для счетных машин, Typereitei's ai 2 d tla типа Klacchines.
Мы, компания Bu Rrnou Gis ADDING MACHINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган, расположенная по адресу: Вторая авеню и улица Амстердам, Детройт, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Томаса Мориса Батлера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: Второй бульвар и авеню Берроуз, Детройт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму с двойной лентой для использования на счетных машинах, пишущих
машинах и тому подобном, для создания множества копий оттисков типографской планки без использования
копировальной бумаги.
Были предложены механизмы с двойной лентой, в которых используются две разные ленты с парой катушек
для каждой ленты. Эти устройства требуют дублирования катушек и устройств подачи для катушек, а также
дублирования направляющих для лент, чтобы доставить их на печатную линию. Они занимают значительное
пространство и, в целом, являются дорогостоящими, громоздкими и неудовлетворительными.
Также было предложено использовать ленту, закрученную вдвое. Обе катушки с лентой установлены с одной
стороны машины. Лента подается с одной катушки, проходит вдоль печатной линии, закручивается вдвое
вокруг круглой стойки и возвращается вдоль печатной линии к другой катушке. Это размещает весь механизм
подачи ленты на одной стороне машины и нарушает баланс машины как по весу, так и по внешнему виду.
Этот тип никогда не оказывался полностью удовлетворительным.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков обеих вышеупомянутых конструкций, сохраняя при
этом преимущества каждой из них. Используется только одна пара катушек, что исключает дублирование
механизмов намотки и подачи. Катушки установлены на противоположных сторонах машины, что
обеспечивает сбалансированную конструкцию. Ленты не сгибаются вдвое, а наматываются с одной катушки
на другую. Два полотна ленты наматываются друг на друга на двух катушках, и хотя это, возможно, было
предпринято в грубой форме, конструкция, насколько известно, не была успешной из-за сложности установки
лент и из-за сложности равномерной подачи полотен. Полотна растягиваются и деформируются, так что одно
становится слабым, а другое — натянутым. Фактически, когда одно полотно наматывается поверх другого,
внешнее или верхнее полотно движется быстрее, чем внутреннее или нижнее, в результате чего верхнее
полотно стремится натянуться, а нижнее — ослабнуть. Настоящее изобретение было разработан для
преодоления этих трудностей 70. Общая цель настоящего изобретения состоит в создании
усовершенствованного механизма с двойной лентой.
Более конкретная цель состоит в создании механизма с двойной лентой, в котором два полотна ленты
наматываются с одной катушки на одной стороне машины на другую катушку на другой стороне машины, и
предусмотрены средства автоматического реверсирования для поддержания полотна в надлежащем
положении в любое время.
Ещё одной целью является создание устройства такого рода со средствами для автоматического
выравнивания натяжения на необработанных отрезках ленточной ленты при 85.
Паутина разматывается с одной катушки, поэтому...
Когда полотно начнет наматываться на пустую катушку, это произойдет таким образом, что оба полотна будут
натянуты одновременно.
В соответствии с настоящим изобретением 90, усовершенствованный ленточный механизм для
вычислительных машин, пишущих машин и подобных устройств включает в себя ряд ленточных полотен,
простирающихся от одного к другому в паре ленточных катушек механизма 95.
для намотки ленточных полотен с одного барабана на другой, а также средства для автоматического
выравнивания натяжения на размотанных участках полотен, когда полотна:
были полностью размотаны с катушки 1 и 06, при этом полотна были соединены между собой для
перемещения относительно уравнительных средств.
Другие, более конкретные цели изобретения станут ясны из следующего описания и чертежей.
л 397, и 15. На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид механизма с двойной лентой, применяемого в вычислительной
машине.
На рис. 2 представлен разрез одной из катушек с лентой, показывающий способ крепления ленты к ней.
На рис. 3 представлен разрез одной из катушек с лентой, показывающий способ крепления ленты к ней.
На рис. 4 представлен вид сверху на механизм с двойной лентой, показывающий положение деталей, когда на
каждом рулоне находится одинаковое количество ленты.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, показывающий положение деталей, когда полотно полностью
размотано с одной катушки и готовится к повторной намотке на другую катушку.
Изобретение показано в применении к вычислительному устройству типа, известного как портативный
вычислительный прибор Burroughs, показана лишь его часть.
На фиг. 1 и 2 показана верхняя пластина 10, прижимная плита 11 и группа типографских планок 12, две из
которых показаны на фиг. 4. Также показана одна из подвижных частей 13 машины, которая колеблется при
каждой операции, и ее движение используется для управления механизмом подачи ленты и реверса,
упомянутым ниже.
Две катушки для ленты 20 и 21 установлены на противоположных сторонах группы типографских планок 12,
что обеспечивает сбалансированную конструкцию, занимающую минимальное количество места. Обе катушки
имеют одинаковую конструкцию и установлены одинаково, и будет описана только одна из них.
На фиг. 2 и 3 показано, что катушка состоит из двух торцевых пластин 22 и 23, соединенных цилиндрической
центральной частью, образующей барабан 24, на который наматывается лента, при этом торцевые пластины
служат направляющими. Катушка вращательно установлена на опорной стойке, причем нижняя сторона
катушки опирается на коробчатую опору 26, имеющую выступ 27, который входит в отверстие в катушке для
ее привода. Коробка 26 прикреплена к храповому колесу 28, которое приводится в движение с помощью
храпового механизма 29.
Механизм подачи и реверсирования ленты показан на рис. 4. Имеется два фиксатора 29 и 30, по одному на
каждую катушку ленты. Когда один из фиксаторов активен, другой находится в режиме ожидания. Фиксаторы
приводятся в действие колебанием элемента 31, который приводится в движение деталью 18. Конструкция
такова, что, когда лента намотана с одной катушки на другую, натяжение, создаваемое на ленте постоянным
усилием механизма подачи, заставляет механизм подачи автоматически реверсировать и наматывать ленту в
противоположном направлении от того, в котором она двигалась. Для понимания настоящего изобретения не
требуется подробного описания этого механизма; см. ссылку 1014 на Спецификацию 3 263097, где механизм
описан полностью.
Две ленты 40 и 41 установлены на двух катушках и намотаны друг на друга внахлест. Эти две ленты
направляются мимо печатной линии машины с помощью направляющих стоек 42 и 43, причем рядом с каждой
катушкой находится пара направляющих стоек. Эти направляющие стойки слегка раздвигают ленты и
удерживают их в нужном положении относительно печатной платформы. Разумеется, следует понимать, что
когда ленты находятся в этом положении, как показано, например, на рисунке 1, первый лист бумаги, на
котором требуется 85-дюймовая копия, проходит между двумя лентами, а второй лист бумаги помещается за
лентой 41.
Одна из трудностей с устройством такого типа заключается в поддержании надлежащего натяжения обеих
полотен. Качественные печатные оттиски не получаются, если полотна не удерживаются с достаточным
натяжением, чтобы предотвратить их сморщивание или ослабление, которое может размазать бумагу. Когда
два полотна наматываются друг на друга, как показано на рисунке, внешнее полотно движется быстрее
внутреннего, потому что оно перемещается по катушкам по немного большей окружности, чем внутреннее
полотно. В результате внешнее полотно натягивается, в то время как внутреннее полотно приобретает
значительное ослабление по мере намотки полотен с одной катушки на другую. Натяжение и ослабление
соответствующих полотен изменяются во время намотки с одной катушки на другую, и один из факторов,
влияющих на это, можно объяснить следующим образом:
Предположим, что полотна находятся в состоянии, показанном на рис. 1, когда они только начинают
наматываться на катушку 20. Окружность, вокруг которой полотна наматываются на катушку 20, мала по
сравнению с окружностью, с которой полотна разматываются с катушки 21. Как известно, длина окружности
изменяется пропорционально ее радиусу.
Радиус барабана катушки 20 на рис. 1 относительно мал, и отсюда следует, что при таком малом радиусе
разница в окружности, по которой наматывается внутреннее полотно, относительно окружности, по которой
наматывается внешнее полотно, будет незначительной. Другими словами, относительно 125 толщина
внутреннего полотна существенно влияет на длину окружности внешнего полотна. Однако, когда радиус мал,
как в случае с катушкой 21 на рис. 130 397,518 1, небольшая разница, вызванная толщиной внутреннего
полотна, не оказывает столь значительного влияния на окружность, по которой разматывается внешнее
полотно. Соответственно, внешнее полотно наматывается на катушку 20 значительно быстрее, чем
внутреннее, и эта разница больше, чем разница между скоростью разматывания этих двух полотен с большой
окружности катушки 21. В результате внешнее полотно возникает натяжение, и во внутренней части полотна
появляется провисание.
Когда полотна достигают состояния, показанного на рис. 4, на каждом рулоне находится приблизительно
одинаковое количество ленты, и оба полотна наматываются на рулон 20 примерно с одинаковой скоростью по
сравнению с разматыванием с рулона 21, поскольку радиусы окружностей полотен ленты примерно равны.
По мере увеличения размера рулона ленты на катушке 20 и уменьшения размера рулона на катушке 21
происходит обратное действие, то есть внешний рулон ленты 40 разматывается с катушки 21 быстрее, чем
внутренний рулон 41, и разница в скорости разматывания между этими рулонами больше, чем разница в
скорости намотки на катушку 20, поэтому внешний рулон имеет тенденцию к ослаблению, а предыдущее
ослабление внутреннего рулона компенсируется.
Для преодоления вышеуказанных трудностей предусмотрено средство для автоматического устранения
провисания внутренней ленты 41. Рядом с каждой из катушек предусмотрено устройство для устранения
провисания ленты вблизи указанной катушки. Для удобства эти устройства будут называться уравнителями.
Каждый уравнитель включает в себя изогнутый рычаг 50, шарнирно закрепленный в точке 51 на штифте 52,
поддерживаемом пластиной 10. Свободный конец рычага 50 несет цилиндрический штифт 53, расположенный
внутри ленты 41, как показано на фиг. 1. Рычаг 50 правого уравнителя на фиг. 1 вращается по часовой
стрелке пружиной 54, соединенной одним концом с рычагом 50, а другим концом со штифтом 55 на пластине
10. Натяжение, создаваемое пружиной, достаточно для устранения любого провисания, которое может
возникнуть в ленте 41.
Левый эквалайзер на рис. 1 работает точно так же, как и правый: рычаг 50 вращается против часовой стрелки
под действием пружины 54.
Как видно из рисунков 1 и 4, правый и левый уравнители работают друг против друга, чтобы удерживать
ленточное полотно 41 натянутым по всей печатной линии.
На практике выяснилось, что когда полотно начинает наматываться на пустую катушку.
Как и на катушке 20 на рис. 1, рычаги 50 со своими штифтами 53 постепенно выдвигаются наружу в
направлении 6:5, чтобы устранить провисание полотна 41.
Это продолжается до тех пор, пока полотна не достигнут состояния, показанного на рис. 4, когда такое
движение наружу прекращается. В течение оставшейся части операции намотки рычаги постепенно
перемещаются внутрь, что указывает на то, что провисание 7G во внутреннем полотне 41 автоматически
компенсируется намоткой.
Теоретически, провисание, возникающее при намотке первой половины полотна, должно автоматически
компенсироваться при намотке второй половины, но на практике это не всегда происходит из-за растяжения
ленты, ударов шрифта о ленту и других причин, присущих использованию ткани. Даже если бы это
произошло, два полотна не работали бы должным образом без выравнивателей, поскольку в течение
значительной части операции одно из полотен было бы очень свободным. Чтобы избежать этого, были
предусмотрены описанные здесь автоматические выравниватели.
Описанная выше конструкция служит для устранения провисания внутреннего полотна 41 в указанных
условиях, но при этом предусмотрена еще одна оригинальная особенность, обеспечивающая правильную
намотку двух полотен с одной катушки на другую.
Как объяснялось ранее, полотна могут растягиваться по-разному, и одно из них имеет тенденцию к
ползучести относительно другого. В некоторых случаях во внутреннем полотне может накапливаться такой
большой провис, что автоматические эквалайзеры не смогут переместиться достаточно далеко, чтобы его
компенсировать. Это будет иметь тенденцию к накоплению. Чтобы избежать этой возможности, была
предложена следующая новая конструкция.
Лента выполнена в виде бесконечного полотна, то есть представляет собой единую ленту в форме петли.
Концы этой петли прикреплены к катушкам с помощью крепежных устройств, вокруг которых петля может
перемещаться. В показанном варианте исполнения эти крепежные устройства включают штифты 60 (рис.
2)
Съемные штифты, установленные в отверстиях катушек, имеют верхнюю и нижнюю канавки 61 и 62, так что
при натяжении ленты края отверстий 115 в торцевых пластинах 22 и 23 катушки ленты входят в канавки
штифтов и предотвращают их выпадение. Эти съемные штифты расположены внутри петли ленты, как четко
показано на фиг. 2 и 3. Штифты расположены относительно барабана 24, так что при вращении катушки два
полотна петли начинают наматываться на барабан.
Принцип работы и преимущества данной конструкции 125 заключаются в следующем:
Предположим, что лента наматывается с катушки 20 на катушку 21 на рис. 1, но механизм реверсирования
еще не сработал. Предположим также, что когда конец ленты (130) достигает катушки 20, во внутренней
полосе 41 имеется значительный провис, который, однако, удерживается или компенсируется
автоматическим уравнителем 50. По мере того, как механизм подачи создает дополнительное натяжение на
две полосы ленты, становится очевидным, что петля ленты будет скользить вокруг штифта или штифт будет
поворачиваться, так что две полосы уравновешиваются, или, другими словами, два размотанных конца ленты
будут скользить вокруг цилиндрического штифта 60, так что натяжение в одном компенсирует провисание в
другом. Соответственно, когда механизм реверсирования ленты срабатывает и лента начинает наматываться
на катушку 20, две полосы будут иметь одинаковое натяжение и начнут наматываться должным образом.
Автоматический реверс ленты не срабатывает до тех пор, пока натяжение ленты не станет достаточным для
реверсирования указанного механизма. Это означает, что на внешнее полотно будет оказываться очень
значительное натяжение, и, поскольку петля ленты может проскальзывать вокруг штифта 60, это натяжение
будет передаваться на внутреннее полотно, в результате чего до срабатывания механизма ленты как
внешнее, так и внутреннее полотна будут достаточно натянуты и находиться в состоянии, показанном на рис.
5, где видно, что оба полотна ленты простираются прямо от направляющих штифтов 42 и 43 до катушек, а
уравнители 50-53 втягиваются против натяжения своих пружин. Когда механизм подачи реверсируется, это
натяжение немного ослабевает, и следующая операция механизма подачи стремится намотать полотна на
катушку 20. Можно было бы предположить, что при снятии натяжения уравнители немедленно выдвинутся до
крайнего положения, но это не так, потому что, во-первых, пружины 54 не очень сильные, а во-вторых, между
тормозными пружинами 70 достаточно трения (рис. 2) между катушками и постом 25, что этот результат не
достигается.
Следует понимать, что показанная конструкция приведена исключительно в иллюстративных целях, и в нее
могут быть внесены изменения без отступления от сущности и объема изобретения, как это определено в
прилагаемых положениях.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397519A
[]
т 1 ' и и
V Пл Иль
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1932 г. № 5636/32.
Завершено: 25 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
397,519 Усовершенствования, касающиеся отражателей оптических проекционных устройств. Я, Дэвид Коуэн,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Малхэм-роуд, Форест-Хилл, Лондон, Юго-Восток 28,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отражателям оптических проекционных аппаратов, таких как киноаппараты,
использующие электроды для создания электрической дуги, причем отражатели обычно имеют
параболическую форму. Установлено, что при нанесении медного покрытия на поверхность отражателя
образуется налет, в результате чего его отражательная способность снижается, и требуется частое
обновление отражателя. При дугах, создаваемых низковольтными токами, налет принимает форму
«запотевания» или общей размытости по всей или большей части поверхности отражателя, в то время как
при высоковольтных дугах интенсивность разбрызгивания электрода достаточна для того, чтобы налет
прогорел или вызвал «образование точечных повреждений» на поверхности отражателя. В любом случае
очистка отражателя затруднена, поскольку нельзя использовать сильные химические вещества, такие как
«спиртовой раствор».
0 Изобретение Мви, соответственно, представляет собой «отражатель для оптического проекционного
аппарата, в котором поверхность самого отражателя защищена от отложений, вызванных распылением
электродов, стеклянным экраном или защитным кожухом, расположенным перед самим отражателем, и мое
изобретение характеризуется тем, что указанный отражатель и стеклянный экран имеют одинаковую форму и
закреплены на опорном кольце, причем стеклянный экран съемно удерживается перед отражателем с
помощью средств, предусмотренных на кольце, так что указанный экран может быть снят и установлен
независимо от отражателя по мере необходимости».
Благодаря возможности снятия и замены стеклянного экрана, его можно периодически очищать по мере
необходимости, а при необходимости замены затраты будут значительно ниже, чем при замене самого
отражателя. Таким образом, изобретение отличается от предыдущего предложения, в котором отражатель и
стеклянный экран были объединены в единое целое путем загибания края отражателя на 5 к стеклу, а также
особым способом крепления отражателя и экрана в опорном кольце. Изобретение отличается от другого
предыдущего предложения, в котором стеклянный экран удерживался 60 перед самим отражателем и
располагался на некотором расстоянии от него.
Защитный экран предпочтительно изготавливается из отожженного стекла. В случае дуговых прожекторов, в
которых используются электроды 65, расположенные вдоль фокальной оси отражателя таким образом, что
один электрод проходит через центральное отверстие в нем, защитный экран соответственно пронизан. В
случае прожекторов, в которых используются электроды 70, расположенные перед ними и имеющие
V-образную форму, защитный экран может быть изготовлен без центрального отверстия.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором a — обычный «посеребренный»
отражатель параболической формы, а b — защитный экран или защитная решетка из отожженного стекла,
имеющая ту же форму, что и отражатель a. Отражатель a и защитная решетка b снабжены центральными
отверстиями c и d соответственно для прохождения через них одного из электродов e. Отражатель a
установлен в опорном кольце f и удерживается на месте зажимами g, которые служат для размещения края
защитной решетки b. Защитная решетка полностью защищает поверхность отражателя, поскольку на ней
образуются отложения, которые легко удаляются химическими веществами и могут быть изготовлены
настолько дешево по сравнению со стоимостью отражателя, что защитную решетку можно часто заменять.
Даже при значительном образовании точечных повреждений защитную решетку можно использовать без
ухудшения оптических свойств отражателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397520A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1932 г. № 5644/32.
Фотография слева: 27 февраля 1933 года.
397,52 Вопрос: Принято к публикации 25 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе температурных индикаторов или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Джордж
Холланд Эллс и Александр Джеймс Вессон, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби.
Настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к текстильным операциям, и в частности к контролю температуры в таких операциях.
При выполнении некоторых текстильных операций, и в частности операций отделки тканей, часто важно
поддерживать достаточно строгий контроль над используемой температурой. Это особенно актуально для
таких операций, как глажка и каландрирование, особенно если обрабатываемые материалы изготовлены из
термопластичных нитей или содержат их, например, нити из ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы.
формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также этил-, метил- и бензилцеллюлоза.
Целью изобретения является создание индикатора, который может быть использован для визуального
определения достаточно точного значения температуры таких устройств, как утюги или каландры.
Изобретение использует вещества с температурами плавления, близкими к температуре, при которой
операция может безопасно проводиться, и согласно изобретению индикатор включает в себя композицию,
содержащую вещество с такой температурой плавления и наполнитель, причем наполнитель предназначен
для визуального определения плавления другого вещества при нанесении композиции на проверяемую
поверхность.
Это вещество формуется в подходящий вид, например, в виде бруска или «карандаша», предназначенного
для нанесения на нагретую поверхность обрабатываемых материалов. В зависимости от наличия или
отсутствия плавления, определяемого присутствием или отсутствием наполнителя на поверхности, можно
получить очень точное представление о температуре поверхности. Благодаря правильному выбору плавкого
материала и относительного соотношения материала и наполнителя можно получить широкий спектр
показаний. Например, состав может быть таким, что если на поверхности не остается следа, указывающего на
отсутствие плавления и переноса наполнителя на поверхность, это означает, что температура слишком
низкая, а если остается плотный след, то температура будет слишком высокой. Легкий или менее четкий след
может указывать на то, что используется правильная температура. Предпочтительно, используемые
материалы должны легко удаляться с поверхности, а очень желательным свойством плавящегося вещества
является его сублимация при рабочей температуре. Нагретая поверхность, таким образом, автоматически
исчезает с поверхности. Наполнители, такие как мел, земля Фуллера и оксид цинка, легко удаляются с
поверхности протиранием, 75, особенно при использовании в сочетании с сублимирующими веществами.
Вещества, имеющие подходящую температуру для использования в качестве индикаторов при финишной
обработке материалов из ацетата целлюлозы, термопластичная природа которых требует особой
осторожности в отношении температуры проведения финишных операций, следующие (их температуры
плавления указаны в скобках): трибромид висмута (210-215 °C), селен (металл) (217 °C), пиросульфит калия
(210 °C), пара-азофенол (217 °C), динитронафталин 1:5 (210 °C), антрахинондисульфоновая кислота и 210 г.
C.) и антрацен (216 C). Из них антрацен особенно подходит, поскольку обладает упомянутым выше желаемым
свойством сублимации после плавления, а также сравнительно дешев. Таким образом, 95% антрацена можно
смешать с оксидом цинка или осажденным мелом и расплавить в виде карандаша, который легко наносится
на поверхность утюга или каландра. При нанесении на поверхность с температурой 10 205 C следов на
поверхности не остается.
При 210 °C происходит незначительная сублимация, оставляющая легкий осадок мела; при 215 °C образуется
отчетливый меловой след; а при 220 °C происходит интенсивное образование отложений, оставляющих
толстый плотный меловой след на поверхности. Следует избегать сублимации антрацена из различных марок
мела, поскольку поверхность и остатки мела трудно удалить легким протиранием ватным тампоном,
равномерно распределяя его по расплавленному материалу.
блокнот.
Приведенные выше результаты получены с использованием документа, датированного 25 февраля 1932 года.
Состав из равных частей антрацена (STEPHENS & ALLE) и осажденного мела (см. далее в патенте Chartered
Patent A), желательно, чтобы состав был однородным по всей толщине, и, следовательно, более тяжелый
материал (см. London, W 1.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в температурных показателях или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH CEL ANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Джордж Холланд Эллис и Джеймс Вессо,
оба являющиеся субъектами британского кольца, на заводе British Celanese Limited, Sporidon, недалеко от
Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контролю температуры в текстильной и других отраслях промышленности, и
в частности к индикаторам, используемым для контроля температуры в таких операциях.
Во многих операциях, связанных с повышенной температурой, и, в частности, в отделочных операциях на
тканях, важно поддерживать достаточно строгий контроль над используемой температурой. Это особенно
важно в таких операциях, как глажка и каландрирование, и особенно в тех случаях, когда обрабатываемые
материалы изготовлены из термопластичных нитей или содержат их, например, нити из ацетата целлюлозы
или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, формиата, пропионата или бутирата
целлюлозы, или этил- или бензилцеллюлозы, поскольку даже незначительное повышение температуры
приводит к полному разрушению материала.
Целью настоящего изобретения является создание индикатора, который может использоваться для
визуальной индикации температуры, например, температуры устройства, такого как утюг или каландр,
используемые в текстильной и других отраслях промышленности. Изобретение представляет собой
индикатор, показывающий температуру поверхности, содержащей массу композиции, включающей плавкое
и/или сублимируемое вещество или смесь веществ и наполнитель. В текстильной промышленности
отображаемая температура обычно представляет собой максимальную температуру, при которой необходимо
проводить операцию. Предпочтительно, чтобы плавкое вещество плавилось, а сублимируемое вещество
свободно сублимировалось вблизи температуры, которую необходимо индикаировать.
При нанесении индикатора на поверхность 65, температура которой выше температуры плавления плавкого
вещества или веществ, или их температуры сублимации, если они сублимируются, на поверхности
образуется видимый след вследствие переноса 70 наполнителя на поверхность.
Благодаря правильному выбору плавкого материала, который может представлять собой одно вещество или
смесь веществ, а также относительного соотношения этого материала и наполнителя, можно получить
Соседние файлы в папке патенты