Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12113
.pdf
конкретном носителе, а сам носитель полностью прочно закрепился в отверстии, предназначенном для его
предварительного введения, образованном в стене, полу, потолке или подобных поверхностях для его
приема.
Особая конструкция этого надежного анкерного материала, в отличие от других материалов, используемых
для крепления, гарантирует, что при вставке гвоздя, шурупа или подобного элемента в него не возникнет
даже малейшего зазора или трещины, соответственно, расширение материала за счет добавления большего
количества вещества также останется нетронутым, полностью закрывая отверстие, в котором он закреплен,
герметизируя его от проникновения воздуха, тем самым предотвращая коррозию или ржавчину, поражающие
вставленные в него гвоздь, шуруп или подобное вещество, и таким образом образуя неотъемлемую часть
стены, пола, потолка и т.п.
В конструкции данного изобретения анкерное крепление представляет собой цилиндр диаметра, состоящий,
предпочтительно, из двух частей: во-первых, из сердцевины или внутренней оболочки из твердого материала,
такого как дерево, бумага, конопля, джут, лен, тканый хлопок и тому подобное, и, во-вторых, из внешней
оболочки, полностью окружающей сердцевину или внутреннюю оболочку, изготовленную из любого
подходящего расширяющегося материала, такого как свинец, алюминий, солома, волокно и тому подобное,
однородного по природе и предпочтительно более твердого, чем материал, из которого может состоять
сердцевина или внутренняя оболочка; например, в одном случае сердцевина выполнена из мягкой
древесины, вокруг которой отлита внешняя оболочка из расплавленного свинца, и в готовом виде
представляет собой цилиндр, длина которого в несколько раз превышает его диаметр и предназначена для
того, чтобы входить и располагаться в отверстии немного большего диаметра, образованном в стене, полу,
потолке и тому подобном; При ввинчивании винт в процессе вращения следует по линии наименьшего
сопротивления, или по наиболее мягкой части анкерной среды, которой является деревянная часть и
сердечник, в которые ввинчивающийся винт врезается, самоцентрируясь при этом, благодаря своей
конусообразной форме постепенно расширяя как сердечник, так и наружный корпус до тех пор, пока наружный
корпус не соприкоснется со стенками отверстия, в котором он расположен, заклинивая всю конструкцию в
единую сплошную массу.
Анкерный материал не обязательно должен иметь параллельные цилиндрические стенки; он может быть
меньше по диаметру от одного конца к другому, напоминая по форме конический штифт; с другой стороны,
анкерный материал может быть изготовлен из плотно свернутой или спрессованной бумажной сердцевины,
покрытой снаружи свинцом и спрессованной в рулоны, из которых можно вырезать и использовать отрезки
цилиндра любой желаемой длины аналогичным образом, при этом бумага обеспечивает и выполняет
функцию герметизации, расширения и удержания одинаково хорошо.
Датировано 16 марта 1932 года.
АРНОЛЬД АЛЛЕН СТОТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, встраиваемых в стены и тому подобное для крепления фурнитуры. Я,
Арнольд Аллен Стотт, британец, проживающий по адресу: Шейл Роуд, 9, Кенсингтон, Ливерпуль, графство
Ланкастер, Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
397,578 Усовершенствования 397,-578. Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств,
встраиваемых в стены и тому подобное, для крепления фурнитуры.
Согласно изобретению, гнездо состоит из двух основных частей: сердцевины из мягкого материала и
окружающего ее корпуса из мягкого расширяющегося металла.
Сердечник может состоять из бумажной нити, хлопка, пеньки или аналогичного податливого материала,
которые предпочтительно располагаются таким образом, чтобы их волокна проходили вдоль длины гнезда.
Оболочка выполнена в виде свинцовой втулки или аналогичного мягкого и расширяющегося металла,
предпочтительно выполненной в виде трубки или спирали.
Эти элементы разрезаются на короткие цилиндрические отрезки и вставляются в подготовленное отверстие,
образованное, например, в оштукатуренной стене, где они расширяются и герметизируются путем
ввинчивания винта или гвоздя. Надежное крепление для указанного винта или гвоздя обеспечивается тем
фактом, что сердечник и свинцовая оболочка расширились до такой степени и настолько однородно, что
материал, образующий стенки отверстия, фактически сжался и связался с теперь уже деформированной, хотя
и неповрежденной, расширенной формой цилиндрической внешней оболочки, которую теперь можно назвать
пробкой, совершенно непроницаемой для воздействия влаги.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого пояснительного чертежа, который
иллюстрирует лишь в качестве примера один из способов его реализации.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 показан разрез стены, в котором имеется отверстие с вставленной в него заглушкой.
На рисунке 2 представлен разрез стены, показывающий отверстие с вставленной в него заглушкой, а также
винт, вставленный в заглушку, и его расширение и деформацию.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция пробки в продольном сечении в половину диаметра.
На рисунке 4 показана еще одна модифицированная форма конструкции заглушки (рисунок 5 – вид заглушки с
торца, рисунок 6 – вид той же заглушки с торца в расширенном виде, с винтом в поперечном сечении).
На рисунке 7 показан вид с торца заглушки, изображенной на рисунке 3, а на рисунке 8 — вид с торца
заглушки, изображенной на рисунке 4.
На всех изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
Обращаясь к чертежам, но сначала более подробно к рисункам 1, 2, 3 и 6, «А» обозначает фрагмент стены в
разрезе, а «В» — отверстие, образованное в нем.
Внутри указанного отверстия «B» расположен корпус C, содержащий сердечник, образованный продольно
расположенными волокнами конопли «D», которые на рисунке 2 показаны собранными в пучки внутри корпуса
«C», который расширился и деформировался, приобретя увеличенный диаметр в форме контура «C» при
ввинчивании винта. Теперь, благодаря описанному выше эффекту, невозможно вытащить винт «F» из стены,
не повредив саму стену.
На рисунке 3 представлена модифицированная конструкция, где внешний элемент «С» снабжен тонкими
фланцевыми элементами, специально разработанными для обеспечения улучшенного сцепления с хрупкой
или легко крошащейся стеновой матрицей.
Рисунок 4 представляет собой еще одну модифицированную конструкцию, где внешний корпус «С» снабжен
продольно и частично спиральными лопастями или ребрами «J», выполненными заодно с корпусом и
специально предназначенными для обеспечения несамовращающегося движения при размещении в стенках
из очень твердых материалов, таких как чугун, стекло и т. д. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397579A
[]
21 Сентябрь 1933 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1932 г. № 8013/32 3 ' 17 марта 1932 г. № 8014/32.
Один полный левый: 15 декабря 1932 г.
-)q Полная версия принята к публикации: 31 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8013, А. Дж.) 1932.
Улучшения, касающиеся домашней обуви или тапочек.
Я, Хт-хс РОЛЛ АН 2, проживающий по адресу Гольтштайнштрассе, 223, Кёльн-Мариенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к сапогам и туфлям, предназначенным в первую очередь для ношения в помещении и
обычно называемым домашними тапочками или шлепанцами.
Обычные домашние тапочки, верх которых выполнен из ткани, кожи, верблюжьей шерсти или другого
материала, как правило, снабжены мягкой войлочной подошвой. Эта войлочная подошва может
использоваться непосредственно в качестве протектора или же тонкая кожаная подошва крепится к нижней
части тапочки путем пришивания, использования клея или тому подобного. Тапочки, изготовленные таким
образом, чрезвычайно жесткие и негибкие.
Кроме того, войлок сравнительно дорог, как и кожа, которая, возможно, будет использована для протектора.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и это единственное его преимущество
в том, что войлочная подошва, служащая протектором или промежуточной подошвой, полностью или
частично заменяется подошвой из макропористой или микропористой резины. При желании для разных
частей резиновой подошвы могут использоваться различные виды резины, или же резина может применяться
в сочетании с другими материалами. Внешняя подошва или протектор, который в некоторых случаях
предусмотрен под мягкой промежуточной подошвой, может состоять полностью или частично из плотной
резины или крепированной резины. Также тапочки могут быть снабжены каблуком или клином, состоящим из
резины, которая может иметь большую или меньшую плотность или пористость. Различные части таких
тапочек, включая верхнюю часть, могут быть соединены между собой путем сшивания, с помощью клея или
вулканизации.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором показана тапочка в частичном разрезе.
Верхняя часть a, которую можно обрезать любым желаемым способом, состоит из верблюжьей шерсти или
любого другого подходящего материала. Она может быть с подкладкой или без нее. Промежуточная подошва
может иметь одинаковую структуру по всей длине или отличаться в разных местах, как показано на чертеже,
где части b и c обозначены как изготовленные из разных материалов. Так, например, части b и c могут быть
изготовлены из вспененной резины различной степени мягкости. Под подошвой предусмотрена отдельная
внешняя подошва или протектор, который, однако, не является абсолютно необходимым. Протектор также
может быть изготовлен из разных материалов в своих различных частях d и fi, в то время как задняя часть f
снабжена креплением или утолщена клиновидным образом, образуя каблук g. Каблук может быть из пористой
или плотной резины по мере необходимости. Внутри тапочки предусмотрена вставка из вспененной резины a,
которая может быть фиксированной или свободной.
При изготовлении промежуточной подошвы b, c из резины различные части тапочек можно скрепить между
собой простейшим способом вулканизации. Однако при желании компоненты можно сшить или соединить с
помощью клея.
Еще одним преимуществом тапочек, изготовленных по данному изобретению, является то, что благодаря
конструкции промежуточной подошвы и протектора, тапочки обладают значительно большей эластичностью и
в большей степени водонепроницаемы.
Дата: 12 марта 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛА 1 и МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные.
до 23, Холборн, Лондон, E C 1, Агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8014, 1932 г.
Усовершенствования в производстве домашней обуви или тапочек и связанные с этим процессы.
Я, ИАНС Р{о Т ТАН Т Т, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гольтштайн, Кёльн-Мариенбург,
Германия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: 65.
70:1 758 Q 7,579 kitt;l 41 _; CA ECE_ vLA U i '.
C) 97, -579 Настоящее изобретение относится к производству сапог и туфель, предназначенных в первую
очередь для ношения в помещении и обычно называемых домашними тапочками или шлепанцами, верхняя
часть которых состоит из резины, кожи, ткани, верблюжьей шерсти или тому подобного, а подошва — из
пористого каучука, мохового каучука или губчатого каучука, и имеет особое значение при производстве обуви,
предусмотренной в моей параллельно рассматриваемой заявке 80131/32.
Для крепления таких резиновых подошв к верху обуви доступны различные известные методы, такие как
пришивание или использование резинового раствора в качестве клея в холодном состоянии с применением
или без применения давления. В других случаях соединение может быть осуществлено путем вулканизации
деталей, либо с прослойкой из мягкой резиновой смеси, либо после нанесения покрытия из резинового
раствора на верх обуви. Эти методы неудобны, трудоемки и дороги ввиду количества отдельных операций.
В соответствии с настоящим изобретением устраняются указанные выше недостатки; в частности,
достигается упрощение материального состава и снижение стоимости.
Изобретение заключается в том, что при изготовлении ботинок и туфель с подошвами из вспененной резины
или подобного материала верхняя часть, сформированная известным способом на колодке, помещается в
форму, соответствующую форме подошвы и содержащую резиновую смесь для подошвы, а затем колодка и
форма для подошвы или их компоненты подвергаются совместному процессу вулканизации после прочного
соединения друг с другом путем завинчивания или прочного сжатия в прессе или подобном устройстве.
Одновременно с подготовкой самой пористой подошвы обеспечивается надежное крепление подошвы к верху
обуви. Вулканизацию можно осуществлять любым известным способом с помощью пара, горячего воздуха
или тому подобного. В простейшем варианте достаточно подошвы из пористой резины, толщина которой
может быть уменьшена по желанию. Однако предпочтительно, чтобы в форму для подошвы вставлялась
собственно подошва из крепированной резины или твердой резины, которая служит протектором или
фактической подошвой. Затем вводится материал для губчатой резины или подобного материала, который
становится пористым при вулканизации. В процессе вулканизации губчатый резиновый материал значительно
набухает и одновременно прочно соединяется с собственно подошвой и верхом обуви.
Один из вариантов практической реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где рис. 1
представляет собой поперечное сечение формы для подошвы и устройства для приложения давления, рис. 2
— вид сверху на форму для подошвы, а рис. 1 — увеличенные поперечные сечения различных форм для
подошвы.
При изготовлении ботинок и туфель в соответствии с изобретением верхняя часть a формируется известным
способом на колодке b.
Затем в форму c, которая может иметь любую желаемую форму, вводится достаточное количество
резинового материала 75, снабженного известным способом питателем для получения мягкой резины.
Впоследствии, как показано на рис. 80 1, верхняя часть a вместе с колодкой b помещается в форму c, и части
b и c плотно прижимаются друг к другу с помощью зажима d. В качестве альтернативы может быть
использовано любое другое подходящее зажимное устройство 85. Если теперь заполнитель вводится в
вулканизационную печь или котел, или если колодка нагревается изнутри, а при необходимости форма для
подошвы нагревается снаружи, то одновременно с набуханием и 90 формованием резины, содержащейся в
форме c, осуществляется прочное соединение подошвы с верхней частью a путем вулканизации, так что
подошва формируется и в той же операции одновременно 95 соединяется с верхней частью для образования
всей обуви. Обычно форма для подошвы выбирается таким образом, чтобы она имела требуемый размер.
При необходимости можно изготовить подошву и саму подошву, или же только последнюю. Впоследствии
обрезается по размеру. Если под толстой гибкой подошвой из вспененной резины должна быть
предусмотрена подошва из крепированной или твердой резины, то изготовление обуви может быть
осуществлено следующим образом: эта подошва сначала 105 вставляется в форму, а затем поверх нее
наносится резиновая смесь для подошвы из вспененной резины. Во время вулканизации резиновая смесь
набухает и одновременно соединяется с подошвой из твердой или крепированной резины, с одной стороны, и
с верхним слоем, с другой.
В частности, форма для подошвы может иметь различную конструкцию в соответствии с желаемой формой
подошвы. На рисунке 115 показано поперечное сечение формы.
3 соответствует форме c на фиг. 1 и 2, при этом боковой край f формы снабжен плоским удерживающим
краем.
Если резиновая подошва должна иметь край 120, выступающий за пределы обуви, то форму можно придать,
как показано на рис. 4. В этом случае боковой край f снабжен внутренним выступом y. Эти края f или g,
которые плотно прилегают 125 к верхней части обуви, когда весь заполнитель сжат, одновременно
предотвращают вытекание набухающего резинового материала при изготовлении подошв из вспененной
резины. При желании можно предусмотреть пазы или углубления в нижних краях /1 боковых краев f формы,
которые просто охватывают края q подошвы p. Формы для подошв могут быть цельными или состоять из
нескольких частей, особенно в конструкциях, показанных на рис.
4, 7 При этом S, имеющие направленный внутрь выступ g на верхнем крае, боковые стенки f предпочтительно
разъемно соединены с опорной плитой.
Рельефные или углубленные узоры могут быть предусмотрены в форме подошвы, посредством которых край
подошвы, который может выступать вертикально или наклонно, приобретает особую конфигурацию, или
посредством которых наносится узор на протектор подошвы, будь то для получения шероховатой
поверхности, для нанесения геометрического или иного рисунка, или для воспроизведения товарного знака
или тому подобного.
Дата: 17 марта 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителя.
На фиг. 5 край f срезан под углом снаружи, тогда как на фиг. 6, срезав край / под углом изнутри, достигается
особенно свободное соединение между формой и верхней частью, которая натягивается поверх последней,
аналогично тому, как это показано на фиг. 4. На поперечном сечении формы, показанной на фиг.
7, Внутренний выступ g, образующий верхнюю оконечность края f, снабжен с нижней стороны выступами i,
которые создают имитацию шва на краю резиновой подошвы.
Размер проекции g может быть любым желаемым.
i 5 Подошва, изображенная на рис. 8, имеет расширенную секцию, расположенную непосредственно над
опорной плитой n. В эту расширенную секцию можно вставить саму подошву p, состоящую из крепированной
резины, твердой резины или подобного материала, при этом края q должны войти в углубления o боковых
кромок f формы. После того, как промежуточная подошва r из пористой резины будет изготовлена описанным
способом, и формы 2 будут удалены, края q самой подошвы могут быть обрезаны до любой желаемой
ширины.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся домашней обуви или тапочек, и методы их изготовления.
Я, Ганс Рольманн, проживающий по адресу: Гольтштайнштрассе, 223, K 6, Мариенбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сапогам и туфлям, предназначенным в первую очередь для ношения в
помещении и обычно называемым домашними тапочками или шлепанцами, а также к производству этих сапог
и туфель.
Обычно домашние тапочки с верхом из ткани, кожи, верблюжьей шерсти или другого материала снабжены
мягкой войлочной подошвой. Эта войлочная подошва может использоваться непосредственно в качестве
протектора или же тонкая кожаная подошва пришивается, приклеивается или прикрепляется к нижней части
тапочками. Тапочки, изготовленные таким образом, чрезвычайно жесткие и негибкие. Кроме того, войлок
сравнительно дорог, как и кожа, которая может использоваться для протектора.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и это достигается за счет того, что
подошва из вспененной резины (микро- или макропористой резины), простирающаяся до внутренней стороны
тапочек, крепится к верху путем вулканизации, а при желании снаружи может быть снабжена тонкой подошвой
из твердой крепированной резины. Также тапочки могут быть снабжены каблуком или клином, состоящим из
резины, которая может иметь большую или меньшую плотность или пористость, чем вспененная резина.
При производстве обуви уже предлагалось формировать стельку 85 из губчатой или сотовой резины или
другого ячеистого материала, либо предусматривать вставки из губчатой резины в полости самой подошвы с
целью повышения амортизирующего эффекта 90. Предпочтительно, производство ботинок и туфель по
настоящему изобретению осуществляется таким образом, что верхняя часть обуви, сформированная
известным способом на колодке, помещается в форму 95, соответствующую форме подошвы и содержащую
резиновую смесь для подошвы, а затем колодка и форма для подошвы или их компоненты подвергаются
совместному процессу вулканизации после прочного соединения 00 между собой путем завинчивания или
прочного спрессовывания в прессе или подобном устройстве, так что одновременно с производством самой
пористой подошвы достигается надежное крепление подошвы к верхней части обуви. Вулканизацию 105
можно осуществлять любым известным способом с помощью пара, горячего воздуха или подобного
устройства. В простейшем варианте подошва из пористой резины, оболочка которой может быть сделана
397,579 толще или тоньше, чем Желаемый результат является адекватным.
Однако предварительно в форму для подошвы вставляется подошва из крепированной резины или твердой
резины, которая служит протектором или внешней подошвой. Затем вводится материал для губчатой резины
или подобного материала, который становится пористым при вулканизации.
В процессе вулканизации материал значительно набухает и одновременно прочно соединяется с подошвой и
верхом обуви.
Один из вариантов исполнения тапочек согласно изобретению, а также одно из устройств для их изготовления
показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 изображает тапочки в частичном
разрезе, фиг. 2 — поперечное сечение подошвы и устройства для приложения давления.
На рис. 4-9 показан вид сверху на форму для подошвы, а на рис. 4-9 — увеличенные поперечные сечения
различных форм для подошвы.
Верхняя часть (а), которую можно вырезать любым желаемым способом, состоит из верблюжьей шерсти или
любого другого подходящего материала. Она может быть с подкладкой или без нее. Подошва из вспененной
резины может иметь одинаковый состав по всей длине или отличаться в разных точках, как показано на
рисунке, где, например, части (b) и (o) могут быть изготовлены из вспененной резины различной степени
мягкости.
Под подошвой расположена отдельная внешняя подошва или протектор, который, однако, не является
абсолютно необходимым. Протектор может быть изготовлен из различных материалов в своих частях d и f, в
то время как задняя часть f снабжена креплением или утолщена клиновидным образом, образуя каблук q.
Каблук может быть изготовлен из пористой или плотной резины в зависимости от требований. Внутри тапочки
предусмотрена вставка из вспененной резины h, которая может быть фиксированной или свободной.
При изготовлении подошвы из вспененной резины b, c различные части тапочек можно скрепить между собой
простейшим способом — вулканизацией.
Еще одно преимущество, которое можно отнести к тапочкам, изготовленным по данному изобретению,
заключается в том, что благодаря конструкции подошвы из эластичной резины и протектора, тапочки
значительно более эластичны и в большей степени водонепроницаемы.
При изготовлении сапог и туфель (согласно изобретению (рис. 2-9)) верх формируется известным способом
на колодке, затем в форму вводится достаточное количество резинового материала, снабженного известным
способом выступом для выступа (для выступающей части) (большой реберной части), который может иметь
только желаемую форму. Впоследствии, как показано на рис. 2, верх вместе с колодкой помещается в форму,
при этом детали плотно прилегают друг к другу с помощью зажима. В качестве альтернативы может быть
использовано любое другое подходящее зажимное устройство. Если теперь верхняя часть вставлена в
циркуляционную печь или котел, или если колодка Подошва нагревается изнутри, а при необходимости –
снаружи, затем одновременно с набуханием и уплотнением резины, содержащейся в форме, достигается
прочное соединение подошвы с верхом путем вулканизации, так что подошва формируется и одновременно
соединяется с верхом для образования всей обуви. Обычно форма для подошвы выбирается таким образом,
чтобы она соответствовала требуемому размеру. При необходимости подошву и саму подошву, или только
последнюю, впоследствии можно обрезать до нужного размера.
Если под толстой гибкой подошвой из вспененной резины предусмотрено отверстие из крепированной или
твердой резины, то изготовление такой обуви может быть осуществлено следующим образом: эта нижняя
подошва сначала вставляется в форму, а затем сверху на нее наносится резиновая смесь для подошвы из
вспененной резины. Во время вулканизации резиновая смесь набухает и одновременно соединяется с
подошвой из твердой или крепированной резины, с одной стороны, и только с верхом, с другой стороны. В
частности, форма для подошвы может иметь различную конструкцию в соответствии с желаемой формой
подошвы. Поперечное сечение формы, показанное на рис. 4, соответствует форме на рис. 2 и 3, при этом
боковой край формы снабжен плоским удерживающим краем. Если подошва из вспененной резины должна
иметь край, выступающий за пределы обуви, то форму можно придать несколько иную форму, как показано на
рис.
В данном случае боковой край снабжен выступом, направленным внутрь. Эти выступы, которые плотно
прилегают к верхней части обуви, когда вся конструкция скреплена, одновременно служат для
предотвращения разбухания набухающего резинового материала при изготовлении подошв из вспененной
резины. На рисунке 6 край срезан под углом снаружи, тогда как на рисунке...
7 ( при отклеивании от внутренней стороны, особенно рыхлое соединение между формой и верхней частью,
которая натягивается поверх последней, достигается в виде соединения, аналогичного тому, что показано на
рисунке 1.5. В (кратном) сечении формы, показанном на рисунке 1.5.
8, Внутренний выступ, образующий верхнюю оконечность подошвы, имеет выступы на нижней стороне,
которые вызывают всеобщее имитирование, оттиск которого выдавлен на краю подошвы.
Размер проекции может соответствовать желаемому размеру.
Подошва, показанная на рисунке 9, представляет собой конструкцию O 30 :l 9,379 с фиксированным или
свободным носком из вспененной резины.
4 Способ изготовления ботинок, туфель или подобных изделий, как указано в любом из 55 предыдущих
пунктов, который заключается в плотном прижатии верха к резиновой смеси, содержащейся в форме, и
подвергании всего изделия процессу вулканизации, в результате чего одновременно с изготовлением
протектора из вспененной резины или промежуточной подошвы из смеси достигается жесткое соединение
верха с ним.
Способ по п. 4, в котором креповая или плотная резиновая подошва вводится в форму до введения резиновой
смеси для формования промежуточной подошвы, при этом последующая вулканизация приводит к тому, что
подошва прочно соединяется с промежуточной подошвой. Способ по п. 4 или 5, в котором верхняя часть
обуви формируется вокруг колодки и прижимается к резиновой смеси после того, как колодка вместе с
верхней частью обуви установлена на ней с помощью прижимных средств, воздействующих на колодку.
7 Для использования при осуществлении процесса согласно любому из пунктов 4, 5 или 6, форма, размеры
которой позволяют губчатой резиновой смеси 80 набухать во время вулканизации, и имеющая прямой,
наклонный, заостренный или выступающий внутрь край.
8 Форма, как указано в пункте 7, снабженная углубленными или рельефными узорами или подобными им на
своей внутренней поверхности.
9 Ботинки, туфли или аналогичные изделия, в основном соответствующие описанию со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Способ изготовления 90 сапог, туфель или подобных изделий, указанных в данном описании, в основном, со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
11 Формы для использования при производстве сапог, туфель или подобных изделий, указанных в пункте 95,
в основном описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 15 декабря 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителя.
Непосредственно над опорной плитой расположена расширенная секция. Внешняя подошва, состоящая из
крепированной резины, твердой резины или подобного материала, может быть вставлена в эту расширенную
часть так, чтобы ее края были вставлены в углубления боковых кромок формы. После того, как пористая
резиновая подошва подготовлена описанным способом и формы удалены, кромки внешней подошвы можно
обрезать до любой желаемой ширины. При желании можно сделать пазы или углубления в нижних кромках
боковых кромок формы, которые просто охватывают кромки подошвы. Формы для подошв могут быть
цельными или состоять из нескольких частей.
В частности, в конструкции, показанной на фиг. 5, S и 9, которая имеет направленный внутрь выступ p на
верхнем крае, последние wails o предпочтительно разъемно соединены с опорной плитой.
Рельефные или углубленные узоры могут быть предусмотрены в форме подошвы, с помощью которых край
подошвы, который может выступать вертикально или наклонно, приобретает особую конфигурацию, или с
помощью которых на протектор подошвы наносится узор, будь то для получения шероховатой поверхности,
для нанесения геометрического или иного рисунка, или для воспроизведения маркировки или тому подобного.
Поверхность подошвы, контактирующая с металлической формой, имеет гладкую, шероховатую текстуру,
характерную для смесей вспененной резины, вулканизированных в таких формах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397580A
[]
О
P E-' I,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 марта 1932 г. № 806332 Полная левая часть:
20 марта 1933 г.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Аппарат для кондиционирования воздуха и тому подобное.
Мы, компания WILLIAMú ASQUITH, LIMITED, расположенная по адресу Highroad Well Works, H Walifax,
графство Йоркшир, британская компания, и HERBE Rl T DENNIS, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к машине для извлечения комков и других посторонних примесей из
песка или подобного материала и подачи его в порошкообразном и увлажненном состоянии, и предназначено,
в частности, для работы с формовочным песком, используемым в литейном производстве. В обычном
процессе после извлечения песка из формовочных форм его переворачивают лопатой с целью разбивания
комков и обнажения посторонних примесей, которые удаляются вручную, а затем песок подвергают процессу
увлажнения с целью придания ему необходимого содержания влаги. Эти операции занимают значительное
количество времени, и качество или состояние песка зависит от квалификации рабочего.
Согласно данному изобретению, применяемому в литейном производстве, после извлечения песка из
формовочных форм он бросается или подается в бункер, из которого падает на наклонный вибрационный
лоток, нижний конец которого заканчивается вблизи решетки, наклоненной в противоположном направлении
от вибрационного лотка. По мере того, как песок опускается по вибрационному лотку, он опрыскивается водой
для придания ему необходимого уровня влажности. Увлажненный песок вместе с любыми другими
посторонними частицами, которые он содержит, падает на решетку вибрационного лотка, действие которой
измельчает комки песка на частицы, достаточно мелкие, чтобы пройти через решетку, и стекает по желобу в
распылитель, который восстанавливает мелкодисперсное и рыхлое состояние песка, полностью свободное от
каких-либо комков. Посторонние частицы, такие как веточки, другие железные инструменты, используемые в
формовке, куски проволоки, кокс и тому подобное, опускаются по наклонной решетке и падают в ящик или
другую емкость.
Машина может быть выполнена в стационарном виде, или она может быть установлена на колесах,
предназначенных для движения по рельсам или иным способом, или она может перемещаться с помощью
передвижного крана, или быть иным образом сконструирована таким образом, чтобы ее можно было
перемещать из одной части литейного цеха в другую. При использовании стационарной машины песок может
подаваться к ней и от нее с помощью правильно расположенных конвейеров, или песок может подаваться в
машину лопатой или иным способом, а затем выгружаться из нее в стационарный или передвижной
контейнер.
Согласно описанному изобретению, песок 65 из формовочных форм подается непосредственно в машину и
доставляется в готовом виде, исключаются все промежуточные операции, значительно экономится время и
трудозатраты, не требуется квалифицированный персонал 70, а качество готовой продукции значительно
улучшается.
Вместо того чтобы объединять в одном устройстве лоток для встряхивания, решетку и распылитель с
распылительным устройством или без него в единый блок, можно использовать любые две из
вышеперечисленных функций в комбинации.
Машина может приводиться в движение электродвигателем, другим двигателем, ремнем или иным видом
привода. 80. Дата: 17 марта 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для обработки песка и подобных материалов.
Г-н Ас Сквити, компания SQUITI, LIMITED, расположенная по адресу Highroad Well Works, Галифакс, графство
Йоркшир, британская компания, и Герберт Деннис, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине WASO 397,580, предназначенной для извлечения комков и других
посторонних примесей из песка или подобного материала и подачи его в порошкообразном и увлажненном
состоянии, и особенно предназначенной для работы с формовочным песком, используемым в литейном
производстве. В обычном процессе после извлечения формовочного песка из формовочных форм его
переворачивают лопатой с целью разбивания комков и обнажения посторонних примесей, которые удаляются
вручную, а затем песок подвергают воздействию давления воды для придания ему необходимого содержания
влаги. Эти операции занимают значительное количество времени, и качество или состояние песка зависит от
мастерства описанных устройств для перемешивания, разделения, аэрации и смешивания, исключая весь
трудозатраты между подачей неочищенного песка непосредственно из формовочных ящиков и его подачей в
ящики в готовом виде, готовом к использованию в литейном производстве.
-25. Согласно данному изобретению, машина включает в себя вибрационную камеру или корпус, содержащий
наклонную вибрационную решетку, нижний конец которой заканчивается вблизи решетки, образующей часть
дна камеры и наклоненной в противоположном направлении к вибрационной решетке, и простирается над
Соседние файлы в папке патенты