Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12111
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованное устройство для стрижки или подравнивания
края газона или подобного растения. Я, ФРЕДЕРИК ДЖОЗЕФ УОРКМАН, проживающий по адресу:
Фолкнер-стрит, 15, Глостер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к устройству для стрижки или подравнивания
края газона или подобного растения и имеет своей целью создание простого и эффективного приспособления
или насадки для газонокосилки, благодаря которому она может служить дополнительной цели, помимо
обычной стрижки, — подравниванию или обрезке края или обочины.
Согласно настоящему изобретению, звездообразный или радиально расположенный триммер,
предназначенный для работы в сочетании с расположенным сбоку режущим лезвием или кромкой,
приводится в движение или может приводиться в движение от ролика, вращающегося режущего элемента или
другой рабочей части газонокосилки.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения звездообразный режущий элемент
установлен с возможностью вращения на рычаге или детали, предназначенной для крепления к боковой раме
газонокосилки, и указанный звездообразный режущий элемент предназначен для работы совместно с
фиксированной режущей кромкой, расположенной на рычаге или детали, и может вращаться с помощью
выступов или выступов, расположенных на вращающемся режущем элементе газонокосилки, причем эти
выступы последовательно соприкасаются с лезвиями триммера.
При желании выступы на вращающемся режущем элементе газонокосилки могут соприкасаться с
выступающими выступами, расположенными на звездообразном режущем элементе.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, вместо шпилек, расположенных на
вращающемся режущем элементе газонокосилки, к шпинделю вращающегося режущего элемента может быть
прикреплено звездообразное колесо снаружи рамы, либо путем размещения на квадратном выступе на валу
вращающегося режущего элемента, либо посредством штифта, входящего в глухое отверстие в валу
вращающегося режущего элемента, причем указанное звездообразное колесо предназначено для контакта с
рядом выступающих шпилек, расположенных на звездообразном режущем элементе, вращательно
установленном на кронштейне и предназначенном для работы в сочетании с неподвижной режущей кромкой.
Кронштейн, несущий звездообразное ведущее колесо, может иметь крюкообразную форму в верхней части,
соединяющуюся с боковым кронштейном газонокосилки, и может быть регулируемым, или же указанное
устройство может быть постоянно установлено на газонокосилке, при этом режущий инструмент является
съемным.
В качестве дальнейшего усовершенствования настоящего изобретения, вместо привода триммера от
вращающегося триммера или шпинделя вращающегося триммера, триммер может быть установлен
непосредственно на шпинделе, связанном с обычным деревянным катком газонокосилки, причем этот
шпиндель в данном случае приспособлен для вращения. Обрезной инструмент крепится непосредственно к
шпинделю и приспособлен для работы в сочетании с фиксированной режущей кромкой. Неподвижная
режущая кромка и триммер могут быть установлены на кронштейне, соединяющемся с любой частью рамы
газонокосилки, например, с помощью выступающей части, расположенной на верхнем конце кронштейна. В
любом случае, режущий инструмент можно легко отсоединить с помощью винта с накатанной головкой.
Таким образом, в данном изобретении предлагается триммер, предназначенный для работы совместно с
газонокосилкой, причем сам триммер по существу является съемным, благодаря чему газонокосилка может
использоваться в обычном режиме, а приводной или вспомогательный механизм триммера может быть либо
постоянным на газонокосилке, либо съемным. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для стрижки или подравнивания краев газона или подобных участков.
Я, Фредетик Хосепе Ворилен, проживающий по адресу: Фолкнер-стрит, 1D, Глостер, британский гражданин,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для стрижки
или подравнивания края газона или подобного сооружения и имеет своей целью создание простого и
эффективного приспособления или насадки для газонокосилки, благодаря которому она может служить
дополнительной цели, помимо обычной стрижки, — подравниванию края или кромки газона.
Согласно настоящему изобретению, устройство для стрижки или подравнивания краев газона или подобного
сооружения включает в себя звездообразный или радиально расположенный режущий инструмент,
приводимый в движение или приспособленный для привода в движение от ролика, вращающегося режущего
инструмента или другой рабочей части газонокосилки, а также приспособленный для работы в сочетании с
расположенным сбоку неподвижным режущим лезвием или кромкой, который крепится к кронштейну,
имеющему крючкообразные зажимные элементы для соединения с верхней частью рамы косилки.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на которых: — Рисунок 1 и Рисунок 2 схематически
иллюстрируют применение настоящего изобретения к механизму деревянного ролика газонокосилки.
На рисунках 8 и 4 представлены торцевые и поперечные разрезы газонокосилки с модифицированным
триммером.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, примененного к рисункам 1 и 2, триммер a
установлен непосредственно на шпинделе bl, связанном с обычным деревянным роликом b газонокосилки,
причем шпиндель bl в данном случае приспособлен для вращения вместе с роликом b. Ролик b может быть
расположен в передней части газонокосилки, как это обычно делается, или он может быть встроен в середину
машины, как описано в моей более ранней патентной заявке № 9406, или он может быть расположен в задней
части машины. «Обрезной резец a может быть снабжен ступицей ai, которая предназначена для
навинчивания на шпиндель bl, или ступица al может быть снабжена резьбовым выступом, предназначенным
для ввинчивания в резьбовое отверстие на конце шпинделя, или же обрезной резец может быть установлен
на шпинделе с помощью любого известного соединительного средства.» Неподвижное лезвие d соединено с
триммером, и относительно этого лезвия триммер приспособлен для вращения с целью срезания травы
вдоль обочины.
Этот лезвие nxed ds крепится к верхней части рамы c газонокосилки с помощью крюково-винтового механизма
dl. Механизм для обрезки травы легко снимается, поэтому газонокосилку можно использовать в обычном
режиме, когда это необходимо.
В модификации настоящего изобретения вместо непосредственного привода триммера от шпинделя
деревянного катка, его можно приводить в движение от обычного вращающегося триммера газонокосилки.
Подобная конструкция показана на рисунках 3 и 4. На рисунке изображен обычный вращающийся режущий
элемент газонокосилки, а на рисунке — часть ее рамы.
На режущем элементе f расположен ряд выступающих штифтов f', предназначенных для последовательного
контакта с лезвиями триммерного режущего элемента e, установленного на кронштейне el, имеющем
неподвижное режущее лезвие e2, причем кронштейн el прикреплен болтами к верхней части рамы c с
помощью крюково-винтового механизма e, 3.
В процессе работы, при вращении режущего элемента, триммер e поворачивается и адаптируется для
взаимодействия с закрепленным лезвием e2 для подрезки края газона. Механизм легко снимается, поэтому
при необходимости газонокосилку можно использовать в обычном режиме.
В дальнейшем варианте осуществления настоящего изобретения режущий инструмент e может
располагаться снаружи рамы и приводиться в движение звездообразным колесом, диском или подобным
устройством, которое крепится к шпинделю f вращающегося режущего инструмента снаружи рамы и снабжено
множеством периферийных выступов, предназначенных для последовательного контакта с лезвиями
режущего инструмента e с целью передачи вращения.
Мне известно, что ранее было предложено устройство для стрижки или подравнивания края газона или
подобного сооружения, включающее звездообразный или радиально расположенный режущий инструмент,
приводимый в движение или приспособленный для привода в движение от ролика, вращающегося режущего
инструмента или другой рабочей части газонокосилки, а также приспособленный для работы в сочетании с
расположенным сбоку неподвижным режущим лезвием или кромкой, закрепленной на кронштейне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ 1 W 5; __ Дата Конвенции (США): 30 ноября 1931 г. ail,b t ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 мая 1932 г. № 14863/ : Полное принятие: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных станков или аналогичных станков, относящиеся к ним.
Мы, компания SUNDSTRAND MACHINE Too L, Co, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 2531, Одиннадцатая улица, Рокфорд, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники L Eo A Dum SER и CLEMENT J Sc Hto DE Rx, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, c/o Sundstrand Machine Tool Co, как указано выше, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится в целом к токарным станкам или аналогичным станкам, и в частности к
токарному станку с вертикально установленным шпинделем. Общая цель изобретения – создание токарного
станка новой и улучшенной конструкции, способного выполнять тяжелые операции токарной обработки,
торцевой обработки или формовки, и имеющего простую, прочную и компактную конструкцию,
обеспечивающую легкость изготовления и монтажа, а также облегчающую модификацию для удовлетворения
особых требований.
Ещё одна цель — создать такой токарный станок, конструкция которого позволяла бы легко устанавливать на
него заготовки относительно больших размеров.
К другим задачам относятся: создание вертикального токарного станка упрощенной конструкции, в которой
элементы рамы и опоры инструмента расположены таким образом, чтобы значительно уменьшить площадь,
необходимую для размещения станка; создание нового и эффективного регулируемого средства поддержки
инструментов; создание отдельных углублений для стружки для различных комплектов инструментов; а также
расположение элементов рамы и опор инструмента и заготовки таким образом, чтобы они могли приводиться
в движение независимыми источниками питания, что обеспечивает большую гибкость при монтаже, настройке
и эксплуатации.
Еще одной целью изобретения является создание нового, усовершенствованного токарного станка,
пригодного для использования со сверхскоростными инструментами из сплавов. Такие инструменты
чрезвычайно твердые и хрупкие, и для обеспечения их длительного срока службы и достижения
максимальной производительности необходимо обеспечить значительно улучшенное крепление
инструментов.
Для достижения этого результата изобретение преследует цель создания нового и усовершенствованного
токарного станка, включающего множество независимо установленных опор для инструмента вместе с
элементами рамы, на которых установлены опоры, расположенные таким образом, что когда инструменты,
удерживаемые опорами 60, работают на заготовке, опоры будут находиться в сжатом состоянии практически
перпендикулярно опорным поверхностям элементов рамы, и не будет выступания инструментов сверх того,
что необходимо для их входа в заготовку.
Хорошо известно, что литье, несмотря на свою высокую эффективность в противостоянии сжимающим
напряжениям, обладает низкой прочностью на растяжение. Именно поэтому целью изобретения является
соединение неподвижных элементов рамы машины, выполненных в виде литья, с помощью крупных
растягивающих стержней, которые проходят практически через смежные элементы рамы и закреплены на
противоположных концах от элементов таким образом, чтобы находиться в состоянии натяжения. Эти
стержни расположены в непосредственной близости друг от друга и позади опор инструмента, проходя
практически через точки максимального натяжения, усиливая элементы рамы и обеспечивая жесткую опору
для инструментов.
Еще одной целью изобретения является создание токарного станка, включающего в себя шпиндель для
поддержки заготовки 85 и множество независимых опор инструмента, в котором конструкция рамы для
крепления указанных деталей выполнена таким образом, что стружка от инструментов на указанных опорах
отходит от инструментов 90 и опор в направлениях, исключающих ее застревание на опорах или на шпинделе
заготовки, а также создание вертикального токарного станка такого типа, в котором шпиндель для поддержки
заготовки установлен практически по центру основания 95 и между опорами инструмента и имеет форму
верхнего конца, позволяющую отводить во время вращения любую стружку, которая может на него упасть, а
конструкция рамы снабжена 100 большими углублениями для стружки, расположенными рядом со
шпинделем, так что стружка отходит от обеих опор инструмента и попадает непосредственно в эти
углубления. Токарный станок, обладающий такими особенностями, преодолевает трудности, возникающие
при использовании современных конструкций 32.
При этом шпиндель или одна из опор инструмента обычно расположены таким образом, что стружка падает
на них и должна удаляться оператором вручную. Поскольку высокопроизводительные станки обрабатывают
большие объемы металла за короткое время, безусловно, целесообразно предусмотреть возможность
полного удаления стружки с опор инструмента и заготовки, чтобы они всегда были чистыми.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный токарный станок или аналогичный станок
имеет пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга практически параллельных элементов
рамы, опоры для инструмента, подвижно установленные на каждом из этих элементов, инструменты,
размещенные на этих опорах для взаимодействия с заготовкой, закрепленной на вращающемся шпинделе,
поддерживающем заготовку, причем указанные опоры для инструмента расположены таким образом, что при
работе инструмента с заготовкой обе опоры будут находиться в сжатом состоянии, практически
перпендикулярно, относительно соответствующих элементов рамы.
Настоящее изобретение также включает в себя токарный станок или аналогичный станок, имеющий
вертикально вращающийся шпиндель для поддержки заготовки, опоры для инструмента, подвижно
установленные на паре параллельных вертикальных элементов рамы, прилегающих к указанному шпинделю,
и инструменты, установленные на указанных опорах для зацепления с заготовкой, закрепленной на указанном
вертикальном шпинделе, причем указанные опоры для инструмента расположены таким образом, что при
работе инструмента с заготовкой опоры будут находиться в сжатом состоянии, практически перпендикулярно
указанным элементам рамы.
Более конкретная цель состоит в создании такого вертикального токарного станка, имеющего практически
прямоугольное основание, в котором колонны поднимаются вверх от заднего правого и переднего левого
углов основания, а между ними установлен шпиндель для поддержки заготовки, при этом задняя колонна
имеет опору для инструмента, установленную на поверхности, практически параллельной торцам основания,
а передняя колонна имеет скошенную поверхность, на которой установлена опора для инструмента,
обеспечивающая больший зазор в передней части станка для облегчения загрузки заготовок.
Дальнейшие характеристики и преимущества станут очевидны из следующего подробного описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой фронтальный
перспективный вид предпочтительного варианта изобретения без держателей инструмента.
На рис. 2 представлен вид сверху, при этом опорная конструкция задней бабки (C) демонтирована.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез приблизительно вдоль линии %-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез приблизительно вдоль линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой разрез вдоль линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой разрез вдоль линии 6-6 на рис. 5.
В представленном на чертежах виде изобретение включает в себя 70 практически прямоугольный опорный
элемент рамы или основание 10, имеющее рабочий шпиндель 11, вращательно установленный на
вертикальной оси, расположенной примерно по центру основания, посредством подшипников 75 12 и 18. Этот
шпиндель предназначен для привода в движение двигателем (не показан), который может быть установлен в
основании и соединен со шпинделем посредством соответствующего редуктора, включающего 80 множество
зубчатых передач, установленных за поворотной крышкой 14. Предпочтительно шпиндель вращается по
часовой стрелке, если смотреть на фиг. 1 и 2.
На основании 10 установлена пара вертикально расположенных элементов рамы 85 или колонн 20 и 21,
которые выступают вверх, служа опорой для направляющих инструмента, а также корпусом для приводных
механизмов направляющих инструмента. Эти элементы рамы предпочтительно расположены на
противоположных сторонах шпинделя 11, и, как показано на рисунке, элемент 20 установлен на левом конце
основания (рис. 1 и 2), а элемент 21 — на заднем правом углу основания. Опорные поверхности
направляющих инструмента на этих элементах рамы расположены таким образом, что во время работы
станка направляющие инструмента находятся в сжатом состоянии, и противодействующие им силы
действуют в направлении, практически перпендикулярном поверхностям элементов рамы. Таким образом, как
наиболее наглядно показано на рис. 1 и 2, элемент рамы 10 > элемент 20 имеет опорную поверхность
направляющей инструмента 22 со стороны, прилегающей к шпинделю, а элемент рамы 21 имеет опорную
поверхность направляющей инструмента 23 также со стороны, прилегающей к шпинделю. Предпочтительно,
чтобы левый элемент рамы 20 (1 1) был снабжен скошенной поверхностью для обеспечения лучшего доступа
к шпинделю с передней стороны станка.
Описанные здесь 115 опорные конструкции инструмента наиболее наглядно показаны на рисунках.
и 6 являются дубликатами и включают в себя, в целом, поворотное основание 25, снабженное продольно
расположенными направляющими 26, ползунок 27, подвижно установленный на направляющих 26, опору 28,
регулируемую в продольном направлении на ползуне с помощью регулировочного винта 29, установленного
на ползуне и входящего в зацепление с гайкой 30 на опоре, поперечно перемещаемый элемент 25 31,
установленный на направляющих 32 на опоре 28, и продольно регулируемый держатель инструмента 33,
установленный на поперечно перемещаемом элементе 31. Предпочтительно предусмотрены каналообразные
зажимные элементы 34 для крепления опоры 28 к ползуну инструмента 27, и аналогичные зажимные
элементы могут быть предусмотрены для зажима переднего конца поперечно перемещаемого элемента 31 к
опоре 28 для обеспечения чрезвычайно жесткой конструкции.
Основания 25 шарнирно установлены на вертикальных элементах рамы 20 и 21, что позволяет регулировать
их под разными углами. Как показано на чертежах, переднее поворотное основание 25 на левой колонне
может поворачиваться из горизонтального положения, показанного на рис. 1, на угол 45°, а заднее поворотное
основание на правой колонне может поворачиваться из горизонтального положения, показанного на рис. 1, на
угол 90°. Таким образом, направляющие инструмента могут перемещаться поперечно оси шпинделя или, при
необходимости, под углом к ней, а также заднее основание 25 может быть отрегулировано таким образом,
чтобы удерживаемая на нем направляющая 27 перемещалась продольно относительно шпинделя. Это
позволяет использовать станок как для токарных, так и для формовочных операций.
Задняя бабка предпочтительно выполнена таким образом, чтобы обеспечить возможность установки
заготовок с помощью заднего центра. Как показано на рисунке, задняя бабка 40 регулируемо установлена на
вертикальных направляющих 41 (рис. 2), образованных на верхнем конце элемента рамы 20, и снабжена
вращающимся монтажным центром 42, выровненным со шпинделем 11. При необходимости может быть
предусмотрен кронштейн 43 для соединения задней бабки с верхним концом элемента рамы 21, чтобы
обеспечить более жесткую конструкцию. Центр предпочтительно установлен на втулке, соединенной с
поршнем (не показан) в цилиндре 44, так что он может перемещаться возвратно-поступательно под
действием рабочей среды.
Как представляется, очевидно, особенно при рассмотрении рис. 2, во время работы станка, при вращении
заготовки по часовой стрелке, направляющие и основания инструмента находятся в сжатом состоянии
относительно опорных поверхностей элементов рамы по линиям, практически перпендикулярным им, причем
указанные опорные поверхности практически перпендикулярны касательной, проходящей через точку
контакта инструмента с заготовкой. Кроме того, инструмент не имеет выступов, превышающих необходимые
для его входа в заготовку при резке относительно близко к оси. Это эффективно устраняет вибрацию
инструмента и позволяет быстрее удалять металл.
Как показано на чертежах, элементы основания и рамы 20 и 21 выполнены в виде отдельных отливок для
облегчения изготовления и сборки. Для обеспечения еще более жесткой опоры для инструментов, чем та,
которая достигается путем крепления воротников 20 и 21 к основанию с помощью множества коротких болтов
между выступами на деталях (не показаны), изобретение предпочтительно предусматривает относительно
большие 70 элементов или стержней 46, которые проходят вертикально через элементы рамы 20 и 21 и вниз
через основание 10, причем нижние концы стержней имеют соответствующую резьбу и закреплены в
резьбовых 75 втулках 47, отлитых заодно с основанием рядом с его нижней частью. На своих верхних концах
эти стержни снабжены гайками 48, которые могут быть затянуты к верхней поверхности элементов рамы 80,
чтобы создать натяжение стержней и укрепить элементы рамы и основание от растягивающих напряжений во
время операции резки. Как наиболее наглядно показано на фиг. 2, эти стержни расположены таким образом,
чтобы 85 находиться сзади концов инструмента, опор инструмента и, в основном, в точках максимального
натяжения.
Шпиндель 11 предпочтительно снабжен защитным экраном 50, который вращается вместе с ним и
эффективно предотвращает попадание стружки и охлаждающей жидкости в подшипники шпинделя. Для
обеспечения быстрого удаления стружки основание 10 имеет большие и глубокие углубления 51, 95 и 52 в тех
частях, которые не закрыты элементами рамы 20 и 21. Как наиболее наглядно показано на фиг. 1-4, эти
углубления расположены спереди и сзади шпинделя и расположены таким образом, что стружка от переднего
и заднего режущих инструментов имеет тенденцию загибаться и попадать в соответствующие углубления.
Углубления простираются практически до защитного кожуха 50, так что практически не остается выступа, на
котором могла бы лежать стружка. Углубления для приема стружки 105 предпочтительно осушаются с
нижнего конца через сетки 53 и 54, чтобы обеспечить обратный поток охлаждающей жидкости режущего
инструмента в нижнюю часть 55 основания. Благодаря индивидуальным углублениям для приема стружки для
переднего и заднего инструментов можно обеспечить раздельное распределение стружки. Это особенно
выгодно, когда стружка от переднего и заднего инструментов состоит из разных металлов. 115 Как наиболее
наглядно показано на фиг. 4-6, заднее основание 25 шарнирно установлено на элементе рамы 21 с помощью
втулки 60, через которую проходит приводной вал 61. На этом валу 120 установлен кулачок 62, который
взаимодействует с роликом 63, установленным на направляющей 27. Направляющая инструмента
приводится в возвратно-поступательное движение с помощью поршня 64, который соединен с направляющей
с помощью поршневого штока 125. 65 и установлен в цилиндре 66, образованном на основании 25. В типовом
варианте изобретения поток жидкости к цилиндру и приводные средства для кулачка предпочтительно
скоординированы таким образом, что поршень будет действовать, быстро перемещая ползунок с
определенной скоростью до тех пор, пока толкатель 63 не войдет в зацепление с кулачком 62.
После этого движение направляющей ползуна контролируется кулачком. По завершении операции резки
жидкость, подаваемая на противоположный конец цилиндра, возвращает ползунок в исходное положение с
высокой скоростью перемещения. Очевидно, что при таком типе привода опора инструмента может легко
перемещаться в горизонтальном положении, как показано на рис. 4, или в любом другом положении между
горизонтальным и вертикальным, при этом зубчатая передача кулачка (не показана) расположена таким
образом, что начальное положение кулачка может быть отрегулировано для компенсации углового положения
ползунка. Предпочтительно, для крепления основания 25 к опорному элементу рамы предусмотрены болты 7,
а в элементе рамы предусмотрено множество резьбовых отверстий 68, расположенных на заданном
расстоянии друг от друга, что позволяет легко регулировать основание в любое желаемое положение.
Основание и элементы рамы 20 и 21 предпочтительно имеют полую конструкцию, так что в основании может
размещаться приводной двигатель и редуктор для шпинделя, а в элементах рамы также могут размещаться
приводные двигатели и редукторы для опор инструмента. Благодаря расположению опорных поверхностей на
колоннах для поддержки опор инструмента, находящихся под сжатием во время работы, и наличию
растягивающих стержней, проходящих через колонны и основание, достигается чрезвычайно жесткая
конструкция. Кроме того, отсутствует выступание инструментов.
i. Наличие поворотных оснований для инструментальных направляющих позволяет использовать станок как
для токарной обработки, так и для формовки, или для их комбинации, при этом основания можно легко
отрегулировать под наиболее подходящие углы для конкретных задач, связанных с инструментом.
По сравнению с современными станками аналогичной мощности, данный станок чрезвычайно эффективен с
точки зрения занимаемой площади. Уменьшение размеров, наряду с различными другими преимуществами,
упомянутыми выше, делает станок простым в эксплуатации. Оператор может стоять на небольшом
расстоянии от центра шпинделя при загрузке станка, что избавляет его от необходимости сильно
наклоняться. Предпочтительно, чтобы в передней части основания, прилегающей к полу, было
предусмотрено углубление 70, позволяющее оператору стоять у передней части станка, уперев в него пальцы
ног. Кроме того, наличие больших и отдельных углублений для стружки облегчает извлечение готовой детали
и установку новой, поскольку прилегающие части станка свободны от стружки.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397626A
[]
А? р 3: Адрес р _
:,I j X ' _ / _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1932 г. № 15326/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,626 Усовершенствования в кофемашинах в сочетании с портативной подставкой на 2 персоны.
Я, Умберто де Ли Ма, проживающий по адресу: Авенида Рио Бранко, № 117/21-4, зал 413, Рио-де-Жанейро,
Бразилия, производитель, Бразилия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение в основном заключается в усовершенствовании кофеварок, объединенных с
портативной подставкой, и его целью является обеспечение возможности использования таких устройств в
ресторанах, барах, кафе или подобных заведениях, где готовятся большие объемы кофе, благодаря чему
получается свежеприготовленный горячий кофе без повторного кипячения воды с помощью тканевого сита,
более ароматный, приготовленный с использованием фильтрованной воды на виду у клиента, и при этом
производится большее количество процеженного кофе при том же количестве тепла за меньшее время с
экономией материалов, поскольку один бойлер рассчитан на кипячение воды для нескольких чайников.
В дальнейшем под машиной понимается емкость для воды, бойлер и кофеварка в собранном виде для
приготовления кофе.
Согласно усовершенствованию, машина включает в себя бойлер специальной конструкции для более
быстрого закипания, емкость для воды, соединенную трубой с указанным бойлером и другой трубой в форме
перевернутой буквы L, которая подает воду из бойлера к верхней части наполняемой кофеварки, причем эта
труба сбрасывает воду из бойлера по мере ее кипения на молотый кофе, находящийся в тканевом мешочке
или ситечке, помещенном внутрь указанной кофеварки под концом горизонтального отвода трубы горячей
воды, и, поскольку основные детали, которые отличают эти усовершенствования от существующих
кофеварок, никогда не кипятят воду повторно и не используют металлические фильтры, весь аппарат
приспособлен для установки на небольшую переносную подставку с алюминиевой полкой или плитой, которая
сама размещается над небольшим очагом или подогревателем, снабженным алюминиевыми решетками и
работающим на газе, бензине или другом подходящем топливе, и на указанной подставке находится фильтр
для распределения воды с помощью подвижного сопла по емкостям для воды машины, причем этот фильтр
непосредственно соединен с водоснабжение заведения, при этом следует отметить, что, как указано в пункте
55, главной особенностью усовершенствований является возможность перемещения кофейников от бойлера,
так что некоторые кофейники подают кофе, пока один заваривает его на подставке.
В одном из устройств, согласно изобретению 60, вода закипает за полторы минуты, при этом вода поступает
из емкости в бойлер, который полностью изготовлен из алюминия и имеет специальную конструкцию с
большой нагревательной поверхностью 65. Как только вода в бойлере достигает точки кипения, не успев
продолжать кипеть и получать дополнительное тепло, она поднимается по трубе для кипящей воды и капает,
образуя пар, на пол 70. Кофе, находящийся в тканевом мешочке или ситечке кофейника, заваривается за
четыре минуты.
В верхней части трубы для кипятка, которая поднимается от верхней части бойлера 75 рядом с емкостью для
воды, расположенной между ним и кофейником, находится двухходовой кран, открывающийся либо в
горизонтальную часть трубы для кипятка и далее в кофейник, либо в короткую трубку 8 Q, ведущую к емкости
для воды и соединенную с ней. Действие этого крана заключается в том, что при снятии кофейника...
Вместо того чтобы тушить огонь, кран закрывает горизонтальный рычаг 85°, открывая через короткую трубу в
емкость с водой, куда поступает излишек кипятка до тех пор, пока к трубе с кипятком не поднесут другой
сосуд, после чего кран переворачивается, закрываясь в сторону емкости 90° и открываясь в сторону
кофейника.
Данная установка может быть выполнена для сборных водонагревателей и котлов, каждый из которых может
обеспечивать водой несколько кофеварок, каждая из которых пополняется последовательно; в качестве
примера передовой практики можно привести два котла, каждый из которых работает с четырьмя
кофеварками.
В общей сложности восемь емкостей позволяют получить 900 полубочков лучшего настоя за один час.
Благодаря тому, что все части машины и подставка изготовлены из алюминия, в этой системе достигается
преимущество получения настоя на воде, свободной от любых примесей, которые могут возникнуть при
использовании других металлов.
2
39 Т 62. Для достижения вышеуказанных результатов мои усовершенствования охватывают машину и
переносную подставку, их комбинации и детали конструкции, описанные и заявленные ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид кофеварки в разрезе, частично также показан разрез:
На рисунке 2 представлен вид сбоку аппарата j 5, представляющего собой комбинацию машин, а на рисунке 3
— вид сверху котлов без машин.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина и стенд, специально изготовленные для
выполнения комбинации, которая воплощает в себе цель изобретения.
Машина включает в себя котел для заготовки сена, отличительной особенностью которого является то, что он
изготовлен из приемников 1 и 2, №.
1 Этот бойлер имеет цилиндрическую форму с закрытой плоской верхней частью, а бойлер № 2 — плоскую
верхнюю часть и наклонные боковые стороны, которые сходятся внизу, где герметично запечатаны сжатой
лентой; нагреватель расположен между наклонными сторонами, что значительно увеличивает площадь
нагрева и, следовательно, сокращает время кипячения. Этот бойлер соединен с емкостью для воды D трубой
8, которая ведет от емкости 1) к бойлеру C. Эта емкость для воды D частично поддерживается бойлером C, на
котором она покоится, и частично трубой 3, которая служит опорой для емкости для воды D. Из верхней части
бойлера C, рядом с емкостью для воды D, поднимается труба T, выполненная в форме перевернутой буквы L,
по которой поднимается вода при кипении. Горизонтальная часть трубы T выступает в наполняемый кофейник
A, чтобы сливать кипяток на молотый кофе, находящийся в тканевом мешочке или ситечке S. Этот кофейник A
покоится на бойлере C во время приготовления кофе и заменяется пустым кофейником, когда он наполняется
молотым кофе. кофе.
В верхней части трубы Т расположен двухходовой кран V, приводимый в действие рычагом V'.
Когда кофейник нужно убрать, рычаг V1 поворачивается, закрывая кран в сторону горизонтального отвода
трубы Т, но открывая его в сторону емкости с водой D, при этом кипяток проходит через короткую
соединительную трубу V2 через отверстие V5 в емкость D: как только кофейник подносят к трубе Т, рычаг
возвращается в исходное положение, и вода капает на кофе в этом кофейнике.
Подставка состоит из основания B', которое опирается на очаг или подогреватель, работающий на газе,
бензине, спирте или керосине. Основание поддерживает алюминиевую пластину C1 с 70 отверстиями или
нишами 4 и 5, предназначенными для размещения котла C, а также трубки 8, соединяющей его с емкостью
для воды D.
В центре этой подставки виден фильтр для воды 75 F 1, напрямую подключенный к водопроводу предприятия
и оснащенный подвижной насадкой 6 для распределения воды вправо и влево, таким образом, подавая ее в
резервуары или емкости для воды 80 D. Емкость для воды, используемая в данном изобретении, имеет
емкость, достаточную для заполнения одного контейнера, который извлекается для распределения после
опорожнения емкости.
Основание подставки удерживает и поддерживает все части машины, которые изготовлены из алюминия, что
обеспечивает не только меньший вес, но и другие технические преимущества, такие как предотвращение
образования вредных оксидов и поддержание температуры заварки без ее повторного нагрева.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397627A
[]
;СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА' 1-, '
ПАТЕНТ SPEI-Cli Fi ATIOV" -' 2 Дата подачи заявки: 31 мая 1932 г. № 15,382/32.
Фотография слева: 19 января 1933 года.
397,627 Завершено: 31 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях или корпусах для рулонов ленты.
Мы, Уильям Мартин Карпентер-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Энтони Пули Шоу,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Гамильтон-сквер, 22, Биркенхед, графство Честер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к держателям или футлярам для рулонов ленты, в частности, пригодным для дозирования ленты,
такой как клейкая лента, изолента, лента, рулоны бумаги или подобный материал, которые обычно хранятся
на катушке.
Соседние файлы в папке патенты