Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12111
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397620A
[]
J B i:}
д л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 мая 1931 г. 3 7 20 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 мая 1932 г. № 14044/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи и приема ультракоротких волн или относящиеся к ним.
Мы, ЮЛИУС ПИНТ, Sc H AETIENGESELLSCHAFT, проживающий по адресу Андреасштрассе 71173, Берлин
0.27, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Пруссии, и д-р КАРЛ
КОЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу Хенкештрассе 84, Эрланген, Германия, и
SUDDEUTSCHE TELEFON APPARATE KABEL T D DRAHTWERIXE A G TEKADE, ранее известная как
Suddeutsche Telefon-ApparateKabel-nnd-Drahtwerke A G, немецкая компания из Северного Тёрембурга,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе беспроводной передачи и приема, использующей сверхкороткие
волны.
Направленные свойства сверхкоротких несущих волн при использовании с отражателями делают их особенно
подходящими для беспроводной телефонной связи между двумя станциями. Однако, чтобы избежать помех
между передатчиком и приемником на каждой станции, необходимо было размещать передающее устройство
на некотором расстоянии от приемного устройства; например, передатчик может быть расположен на
подходящем расстоянии позади приемника, так что отражатель приемного устройства экранирует последний
от несущей волны, исходящей от передатчика.
Подобная конструкция занимает значительное количество места, что не всегда удобно, и одной из целей
данного изобретения является преодоление этого недостатка и создание системы, которая полностью
устраняет указанные помехи.
Данное изобретение включает в себя беспроводную сигнальную систему, использующую сверхкороткие
несущие волны, которая адаптирована для одновременной передачи сообщений между двумя станциями в
любом направлении. Передающее устройство на одной станции и соответствующее приемное устройство на
другой станции расположены таким образом, что несущая волна, используемая в этом направлении,
поляризована в одной плоскости, тогда как передающее устройство на другой станции и соответствующее
приемное устройство на первой станции расположены таким образом, что несущая волна, используемая в
этом обратном направлении, поляризована в другой плоскости, причем эти две плоскости поляризации
смещены относительно друг друга на угол, достаточный для предотвращения помех между передатчиком и
приемником каждой станции.
Таким образом, две противоположно направленные несущие волны могут иметь одинаковую частоту, не
вызывая при этом каких-либо помех, подобных упомянутым выше.
В одном из вариантов осуществления изобретения антенна передатчика одной станции расположена
горизонтально внутри своего отражателя, а антенна приемника на другой станции также расположена
горизонтально внутри своего отражателя, так что несущая волна, передаваемая с одной станции,
поляризована в горизонтальной плоскости и принимается горизонтальной антенной 75 другой станции.
Антенны передатчика и приемника для несущей волны, направленной в противоположную описанную выше
сторону, между двумя станциями расположены вертикально внутри своих отражателей, так что несущая
волна, передаваемая в этом направлении, поляризована в вертикальной плоскости, и таким образом
предотвращается интерференция между передатчиком и приемником на каждой станции. Благодаря такому
расположению 85 становится возможным, что несущие волны в двух противоположных направлениях...
Связь должна осуществляться на одной и той же длине волны без возникновения каких-либо помех,
указанных в пункте 90. В другом варианте осуществления изобретения передающая и приемная антенны на
каждой станции могут быть расположены внутри одного и того же отражателя без внесения каких-либо
относительных помех между передатчиком и приемником станции, что позволяет значительно сэкономить на
оборудовании.
Следует понимать, что, хотя относительное смещение плоскостей 100 поляризации несущих волн в
противоположных направлениях между двумя станциями было упомянуто выше как угол 90°, изобретение
включает любую систему, в которой угловое смещение 105 между указанными плоскостями достаточно для
предотвращения упомянутых помех.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397621A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ УСЛОВИЙ.
Усовершенствования в мультифильтрах высокого давления IE.
Я, Глэмент Херрелл, проживающий по адресу: Кортлендс-авеню, 10, Ли, Лондон, S.E.12, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к эмульгирующим машинам или аппаратам, в которых неэмульгированные или
неполностью эмульгированные ингредиенты эмульгируются или гомогенизируются путем продавливания
между боковыми сторонами возвратно-поступательного поршня и стенками непосредственно прилегающего
цилиндра, причем поршень или цилиндр снабжены кольцевыми ребрами и канавками.
На практике, особенно в случае поршней малого диаметра, установлено, что улучшенных результатов можно
добиться, если выступы и канавки, а также путь износа не охватывают весь поршень или цилиндр, а занимают
лишь небольшую часть окружности поршня, а оставшаяся часть окружности поршня максимально плотно
прилегает к цилиндру, насколько это возможно при использовании обычных методов изготовления, таких как
шлифовка, развертывание или протяжка.
Описанная выше усовершенствованная форма поршня может использоваться в аппаратах, подобных
описанным в британском патенте № 285159, где впускной клапан расположен на закрытом конце цилиндра, но
может также использоваться в эмульсионных аппаратах указанного типа, в которых впускной патрубок для
неэмульгированных ингредиентов расположен в той части длины цилиндра, до которой доходит конец поршня
в конце его хода наружу, при условии, что этот впускной патрубок расположен на противоположной стороне
цилиндра от той, где расположены канал утечки и выступы, или, если не диаметрально противоположно,
достаточно удален, чтобы обеспечить значительную минимальную окружную длину плотно прилегающего
поршня для предотвращения короткого замыкания неэмульгированных ингредиентов радиально от впускного
патрубка к каналу утечки.
Описанный выше эмульгирующий поршень или цилиндр может быть сконструирован таким образом, что
эмульгируемые ингредиенты достигают увеличенного пространства между поршнем и цилиндром, откуда они
выгружаются в какой-либо приемный сосуд, при этом цилиндр и поршень могут быть выполнены с
дополнительной длиной и достаточно плотно прилегать друг к другу, чтобы предотвратить утечку
эмульгируемых ингредиентов в атмосферу. В другом способе всасывания цилиндр может быть расположен
относительно резервуара для эмульгируемых ингредиентов таким образом, чтобы готовая эмульсия вытекала
из открытого конца цилиндра в резервуар. В качестве альтернативы, цилиндр может быть расположен таким
образом, что утечка за пределами торца цилиндра просто возвращается в указанный резервуар.
Дальнейшее усовершенствование эмульгирующего аппарата указанного типа заключается в сочетании или
отсутствии сочетания с концентрацией пути утечки к части окружности конструкции, в которой эмульгирующий
насос, вместо того чтобы быть снабженным установленным на нем приемным сосудом, как описано в
британской патентной спецификации № 285169, имеет всасывающую трубку, расположенную таким образом,
что она может выступать в независимый сосуд, содержащий неэмульгированные ингредиенты.
На практике установлено, что такие сосуды могут быть удобного типа и снабжены крышками, чтобы
неэмульгированные ингредиенты можно было энергично встряхивать для образования грубой эмульсии,
которая остается в стабильном состоянии в течение короткого времени, необходимого для эмульгирования
небольшого количества материала, для которого в коммерческих целях подходит ручное оборудование. В
качестве альтернативы, всасывающая труба, выступающая в емкость для неэмульгируемых ингредиентов,
может быть снабжена перфорированным диском или другой лопаткой, расположенной таким образом, чтобы
при периодическом подъеме и опускании эмульгирующего устройства ингредиенты в контейнере оставались
достаточно перемешанными, предотвращая расслоение эмульгируемого вещества на твердые и водные
компоненты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в эмульгаторах, работающих под давлением.
Я, Губернатор Клемент Хуррелл, проживающий по адресу: Кортлендс-авеню, 10, Ли, Лондон, Юго-Восток,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
эмульгирующим машинам или аппаратам, в которых неэмульгированные или идеально эмульгированные
ингредиенты эмульгируются или гомогенизируются путем продавливания между стенками
возвратно-поступательного поршня и стенками непосредственно прилегающего цилиндра, причем поршень
или цилиндр снабжены кольцевыми ребрами и канавками. Далее будут описаны усовершенствованные
методы изготовления поршня и/или цилиндра, а также методы применения указанных усовершенствованных
форм к машинам, используемым для целей эмульгирования.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации, одинаковые детали, встречающиеся на разных рисунках,
обозначены буквами или цифрами.
На рис. 1 представлен продольный разрез основных частей эмульгирующей машины, воплощающей
усовершенствованную конструкцию.
На рис. 2 и 3 представлены поперечные сечения цилиндров и поршней эмульгирующих машин.
На рис. 4 показан боковой вид комплектной ручной эмульгирующей машины, демонстрирующей
усовершенствованные методы конструкции.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение части последнего рисунка по линии А... Б.
На рис. 6 представлен альтернативный вариант компоновки ручной эмульгирующей машины, а на рис.
На рисунке 6a показан модифицированный тип поршня и штока.
На рис. 7 показан боковой вид ручного эмульгатора с независимым резервуаром.
На рис. 8 показана альтернативная машина с ручным управлением, также без специального резервуара.
В британской патентной заявке № 285-159, поданной настоящим заявителем, описан тип эмульгирующей
машины, в которой неэмульгированные ингредиенты затягиваются в простой поршневой механизм, имеющий
впускной клапан, но не имеющий выпускного клапана, при этом ингредиенты подаются с высокой скоростью в
виде тонкой пленки или потока между стенками цилиндра и поршня, когда они движутся относительно друг
друга. В усовершенствованном способе изготовления в соответствии с данной спецификацией поршень 1
максимально плотно прилегает к цилиндру 2, но узкий путь утечки 8 обеспечивается за счет удаления
металла с внешней поверхности поршня, как показано на рис. 2, или со стенки цилиндра, как показано на рис.
3. Предпочтительно, этот путь утечки снабжен узкими поперечными каналами и ребрами, которые на практике
могут напоминать часть резьбы винта, при этом не имеет значения, являются ли короткие ребра и канавки
действительно кольцевыми или расположены под небольшим углом к поперечной плоскости, как в случае
короткого участка резьбы винта.
Никаких гарантий относительно конкретной поверхности пути утечки или типа зазубрин, если таковые
используются, не делается; однако должен быть только четкий путь малого поперечного сечения,
фактическое поперечное сечение которого должно обеспечивать скорость при обычной рабочей скорости в
несколько тысяч футов в минуту, например, от 5000 до 10000.
Усовершенствованная конструкция может быть с успехом использована в эмульгаторном аппарате,
показанном на рис. 1, в котором из резервуара 4 неэмульгированные ингредиенты проходят через клапан 5 в
пространство 6 в задней части поршня 1, достигая после эмульгирования в узком пространстве утечки 7. Из
пространства 7 эмульсия выходит из цилиндра 2 через подходящее отверстие 8, расположенное в любой
части окружности. При такой конструкции поршня и цилиндра нет необходимости в определенной окружной
взаимосвязи между впускным клапаном, каналом утечки и выходным отверстием. Альтернативное
расположение рабочих частей может быть наиболее выгодно использовано в сочетании с
усовершенствованным поршнем или плунжером, и один из вариантов этого показан на фиг. 4, в котором
цилиндр 2 имеет отверстие 9, которое открывается в конце хода поршня 1 наружу, позволяя заряду
неэмульгированных ингредиентов поступать в торцевое пространство 6 цилиндра 2 из резервуара 4.
При движении поршня 1 вверх ингредиенты эмульгируются, проходя через узкий шероховатый канал утечки 3.
Для того чтобы заряд мог продолжать движение по эмульгирующему каналу 3, необходимо продлить чистый
канал или его эквивалент от конца пути утечки эмульгирующего вещества до эффективного конца хода
поршня. Эмульгированные ингредиенты могут отделяться через подходящий порт 8. Видно, что
соединительная часть поршня 1 и противоположная сторона канала 3 эффективно закрывают и
герметизируют впускной канал 9 при ходе внутрь. На практике установлено, что на начальном этапе движения
отверстие не закрывается мгновенно, а небольшое количество заряда снова выталкивается через входное
отверстие 9. Это, как выяснилось, имеет преимущество в создании потоков или движений в
неэмульгированных компонентах и способствует поддержанию масляных и водных составляющих в
достаточно однородной смеси, тем самым способствуя механическому перемешиванию, которое обычно
возникает, когда цилиндр 2 установлен на шарнирах или цапфах 10 и приводится в действие рычагом 11, в
котором расстояние между точкой опоры 12 и поршневым пальцем 13 мало, а угловое перемещение рычага и,
следовательно, эмульгирующего устройства велико. В описанном выше типе аппарата возможна простая
механическая конструкция, например, если путь утечки выполнен в цилиндре, поршень может представлять
собой простой цилиндрический кусок металла с местом только для поршневого пальца 13.
Конструкция эмульгирующего поршня и цилиндра, показанная на рис. 1, может быть легко адаптирована для
работы с безклапанным отверстием 9 вместо клапана 5 путем соответствующего размещения отверстия в
положении на конце или вблизи конца хода поршня 1. При использовании такой конструкции обычно
оказывается экономичнее сформировать зубчатый канал 3 на поршне, как показано на рис.
2.
На фиг. 6 показана еще одна простая модификация, в которой неэмульгированные ингредиенты,
содержащиеся в резервуаре 4, всасываются в пространство 6 через отверстие 9 и выгружаются после
эмульгирования непосредственно в приемный резервуар 14, при этом обратный ход поршня 1
осуществляется подъемом рукоятки 11 и поршневого пальца 13, а шарнирный палец 12 установлен на
коротком качающемся рычаге 15.
В такой конструкции предусмотрена направляющая, подобная той, что образована крышкой 16.
В модифицированной версии этой конструкции, как показано на рис. 6а, поршень 1, будучи вытолкнут до
нижней точки своего хода вниз штоком 18, который приводится в действие рычагом, например, 11 (рис.
61, Возврат пальца ноги и завершение такта всасывания происходит под действием пружины сжатия 17.
Нижний конец стержня 18 предпочтительно выполнен с закругленным или полусферическим концом,
выступающим в углубление или отверстие в верхнем конце поршня 1. Поршень 1, плотно прилегая к стенкам
цилиндра 2 по большей части окружности, способен противостоять любой боковой нагрузке, создаваемой
штоком 18, когда его возвратно-поступательное движение сопровождается угловым смещением, например,
если верхняя часть штока 18 соединена с рычагом 11 посредством штифта 13, а рычаг качается вокруг
штифта 12, положение которого зафиксировано относительно цилиндра; соответственно, в данной
конструкции может быть предусмотрено такое устройство. Вместо штифта 13 в нижней части рычага 11 может
быть образовано отверстие или углубление, в которое стержень 18 вдавливается под действием пружины 17,
или я могу использовать любую другую хорошо известную форму соединения, являющуюся механическим
эквивалентом.
Я обнаружил, что описанная на фиг. 6 и 6а конструкция позволяет простыми средствами перемешивать или
взбалтывать неэмульгированные ингредиенты, соответствующим образом разместив резервуар 4 под той
частью ручки 11, которая имеет большой ход, и подвесив к этой части мешалку 19 с помощью подходящей
проволоки или стержня 20.
На фиг. 7 и 8 показан еще один вариант ручного эмульгирующего аппарата, который может включать или не
включать в себя канал утечки для концентрирования в узком канале 3. В бывшем варианте цилиндр 2 и
поршень I установлены с помощью рычага 11 и штифтов 10, 12 и 13 на основании 21, причем цилиндр
снабжен впускным клапаном 5 или отверстием, подобным описанному ранее и показанному на предыдущих
рисунках. От впускного клапана — или отверстия — отходит подходящая и предпочтительно гибкая
всасывающая труба 22, которая выступает в любой подходящий резервуар 4, причем указанный резервуар
представляет собой тип, в котором открытый конец может быть закрыт крышкой или кожухом, позволяющим
интенсивно встряхивать неэмульгированные ингредиенты для получения эмульсии временной стабильности,
так что смесь, подвергаемая окончательной эмульсификации, является однородной по всему объему в
пропорциях масла и воды. В качестве подходящего резервуара можно использовать обычную бутылку с
пробкой, и такое решение может быть с успехом применено в сочетании с резервуарами большего размера,
чем те, которые обычно используются в ручных эмульсионных аппаратах.
В варианте, показанном на рис. 8, цилиндр 2 имеет трубчатое продолжение 23, начинающееся с клапана 5 и
отростка 24.
Клапан 5 предпочтительно располагается в основании, чтобы большой диаметр последнего можно было
использовать для отвинчивания гнезда клапана с целью осмотра и очистки клапана. Ножка, имеющая
большой диаметр, также предотвращает опрокидывание аппарата во время работы, и ее можно
дополнительно использовать в качестве лопатки или мешалки для поддержания равномерного
распределения эмульгируемых водных и масляных тел. Для лучшего достижения этой цели ножка снабжена
рядом отверстий, через которые проходит жидкость, когда весь аппарат, включая ножку, поднимается и снова
опускается через жидкую массу. В качестве альтернативы, клапан может располагаться на стыке цилиндра и
его трубчатого продолжения, и такое же эмульгирующее устройство, снимаемое с резервуара и используемое
в сочетании с резервуаром, не прикрепленным к нему или специально не предназначенным для такого
использования, может функционировать через указанное входное отверстие, показанное на фиг. 4 и 6 под
номером 9, при условии, что соединение с указанным отверстием опускается к основанию устройства.
Для того чтобы аппарат оставался в сосуде без повреждений во время работы насоса или эмульгирования, я
предпочитаю жестко и съемно или не прикреплять к верхней части цилиндра 2 кронштейн или скобу 25,
которая доходит до стола и располагается вертикально под рукояткой, закрепленной на конце рычага 11,
чтобы исключить возможность опрокидывания аппарата.
Хотя в предыдущем описании и на рисунках были описаны машины с ручным управлением, преимущества
концентрированного пути утечки, являющегося основной особенностью данного изобретения, не
ограничиваются машинами с ручным управлением, но, очевидно, могут с таким же успехом использоваться в
связи с аппаратами, в которых возвратно-поступательное движение поршня осуществляется любым
подходящим и известным механическим способом. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397622A
[]
' '
X_; _It, " J _1 2:v 2 -di I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА qn 1 19 ') Дата Конвенции (Германия): 29 апреля 1932 г. 'Q
& ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1932 г. № 14297/32.
Заявка принята: 31 августа 71933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования протяжных станков с гидравлическим управлением.
Я, Освальд Форст, проживающий по адресу: Шютценштрассе 181, Золинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическому управлению для протяжных станков с ручным
управлением, предназначенному для автоматической установки протяжного инструмента в держатель
инструмента.
При усовершенствовании таких гидравлических протяжных станков внимание было уделено обеспечению
автоматического перемещения протяжного инструмента с заготовкой к держателю инструмента и его
фиксации в нем. В этой связи было признано целесообразным осуществлять перемещение протяжного
инструмента к держателю инструмента и запуск станка на рабочем ходе с помощью всего одного рычага.
Таким образом, оба движения должны быть взаимосвязаны, чтобы отдельные операции могли выполняться
только в определенной последовательности.
Настоящее изобретение также устраняет недостатки и потери, связанные с использованием цилиндров
двойного действия с сальниковыми уплотнениями вокруг штоков поршней, поскольку сжатая жидкость
требуется только для рабочего хода, то есть она воздействует только на одну поверхность поршня, а именно,
на ту, которая обращена от штока поршня. Сторона вторичной части, обращенная к штоку поршня, остается
свободной от какой-либо сжатой жидкости, что полностью исключает необходимость в сальниковых
уплотнениях, которые заменяются простыми направляющими. Конструкция машины и механизма
упрощаются, исключаются потери, возникающие в сальниковых уплотнениях из-за прохождения через них
жидкости, и, в частности, опасное заклинивание в системе двойного поршня, вызванное неравномерным
сопротивлением в сальниковых уплотнениях. Обратный ход подвижной вторичной части осуществляется за
счет веса этой части и закрепленных на ней деталей машины, которые могут свободно падать под углом 5°,
при этом скорость обратного хода ограничивается размером выходного поперечного сечения или
регулируется простым введением дроссельного элемента.
Цена 1/-л. Такая компоновка гидравлического привода значительно упрощает производство и последующее
обслуживание.
При применении изобретения вторичный привод может состоять из одного или нескольких цилиндров с
поршнями и поршневыми штоками. Подвижной частью вторичного привода может быть либо поршень с
поршневым штоком, либо цилиндр.
Применение данного изобретения на примере вертикального гидравлического протяжного станка 65 будет
описано ниже и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в схематическом порядке.
На рисунке 1 — вертикальный рабочий цилиндр 70 протяжного станка, 2 — рабочий поршень с поршневым
штоком 3, к которому держатель инструмента 27 крепится с помощью крестовины 26. 1, 2, 3 образуют так
называемый тяговый механизм станка. Масло под давлением 75 требуется только для рабочего хода поршня
2, в то время как обратный ход осуществляется весом поршня, поршневого штока и крестовины. Масло под
давлением подается с помощью насоса 80 28 и регулируется с помощью двойного поршня 29 в цилиндре 30.
Для сбора масла, оттекающего при обратном ходе поршня 2, предусмотрен масляный бак 131, а насос 28
откачивает масло 85 обратно из указанного бака. Двойной поршень 29 приводится в действие гидравлически с
помощью поршня 31, который закреплен на том же штоке и перемещается в цилиндре 32. Поворотный клапан
33 90 попеременно подает масло под давлением с обеих сторон поршня 31.
Автоматическое устройство для ввода протяжки 34 состоит из цилиндра 35 с поршнем 36 и штоком поршня 37,
к которому крепится кронштейн 38 протяжного инструмента. Управление устройством ввода осуществляется
двойным поршнем 39 в цилиндре 40, который одним концом соединен с ручным рычагом 41100, а другим
концом упирается выдвинутым штоком поршня 42 в рычаг 43 поворотного клапана 33. Насос 44 создает
давление масла для приведения в действие устройства ввода и для приведения в действие вспомогательного
управляющего поршня 31 в цилиндре 32. Масло, не необходимое для управления, через клапан избыточного
давления 45 возвращается в масляный бак.
На схематическом рисунке показано устройство в нерабочем положении.
Операция выполняется следующим образом: рычаг 41 перемещается из положения a в положение b, в
результате чего поршень 39 перемещается в положение ta, обозначенное пунктирной линией. При этом масло
под давлением поступает из насоса 44 через трубопроводы 46 и 47 под поршнем 36 и поднимает последний
вместе с кронштейном 38 и протяжным инструментом 34 с установленной на нем заготовкой 48 i 5 до тех пор,
пока протяжной инструмент не достигнет держателя 27 своим хвостовиком.
Одновременно с движением поршня 39, шток поршня 42 вращает поворотный клапан 33 посредством рычага
43 в положение, показанное пунктирными линиями, и обеспечивает сообщение между трубопроводами 49 и
60.
Если рычаг 41 снова переместить из положения b в положение a, масло под давлением может поступать из
насоса 44 через трубопровод 51 в цилиндр 35 и перемещать поршень 36 вниз, а следовательно, и вставное
устройство в нерабочее положение, при этом протяжной инструмент удерживается в держателе 27. Тем
временем поворотный клапан 33 остается в положении, показанном пунктирными линиями, поскольку он
может перемещаться только в одном направлении штоком поршня 42. Одновременно масло под давлением
проходит через трубопровод 49, поворотный клапан 33 и трубопровод 50 в цилиндр 32 и перемещает поршень
31 таким образом, что масло под давлением из насоса 28 поступает под поршень 2, то есть начинается
рабочий ход станка. Заготовка 48, подлежащая протяжке, упирается в опору 52 и удерживается в своем
положении во время протяжки давлением резания.
Стопорный стержень 53 закреплен на поперечной балке 26 и перемещается вместе с ней.
В конце рабочего хода упор 54 упирается в рычаг 55 и возвращает поворотный клапан 33 в исходное
положение 0. Масло под давлением проходит по трубопроводу 56 за поршнем 31 и перемещает его вместе с
двойным поршнем 29 обратно в исходное положение. При этом масло, расположенное под поршнем 2,
сообщается с масляным баком 1831 и под давлением веса поршня 2, штока поршня 3 и закрепленных на нем
деталей возвращается в бак.
Таким образом, в данной конструкции масло под давлением, используемое для управления, подается от
насоса 44 последовательно через элементы управления, приводящие в действие устройство для вставки и
запуска машины.
Кроме того, два элемента управления механически соединены между собой. Таким образом, благодаря тому,
что управление станком осуществляется с помощью одного рычага, а последовательность операций
регулируется определенным образом, изобретение представляет собой значительное упрощение механизма
работы протяжных станков с автоматической установкой протяжного инструмента в держатель инструмента.
Мне известно о британской патентной заявке № 371008, в которой описывается полностью автоматический
протяжной станок, в котором протяжка непрерывно совершает возвратно-поступательное движение, а
обрабатываемые детали последовательно вставляются в точку между тяговой головкой и протяжным
устройством. Предусмотрено гидравлическое подъемное устройство для вставки протяжки в тяговую головку,
при этом рабочий ход тяговой головки осуществляется с помощью второго гидравлического устройства;
гидравлические устройства подключены к одному и тому же источнику подачи рабочей жидкости, и их работа
осуществляется автоматически последовательно через клапаны, оперативно соединенные с тяговой головкой
и управляющие подачей рабочей жидкости. Представленное изобретение относится исключительно к
полуавтоматическим станкам, и ничто из описанного или заявленного в данной заявке не относится к другим
изобретениям.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 мая 1931 г. 397 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23
мая 1932 г. № 1-4648/ Полное принятие: 37 августа 1933 г.
l -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разрезания или распиливания блоков бумаги.
Я, ЭНРИ МЕНГУТЖ, дом 10, улица Гарансьер, Париж, Франция, гражданин Франции.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу разрезания или распиливания блока листов бумаги, особенно
подходящему, помимо прочих применений, для разделения, без разрыва бумаги, двух книг, сшитых вместе
попарно.
Способ согласно изобретению, по сути, заключается в нанесении пильного пропила по плоской поверхности
указанного блока таким образом, чтобы последовательно прорезать поверхности листов, благодаря чему
разделение осуществляется без разрыва. В качестве пилы может использоваться обычная ленточная пила,
но на практике было установлено, что лучше всего использовать пильное полотно с двумя рядами зубьев,
расположенных попеременно вдоль пилы, чтобы обеспечить чередующиеся режущие кромки с очень малым
углом резания.
относительно направления движения пилы. Как видно на примере зубьев пилы, один ряд зубьев будет иметь
тонкие режущие кромки на правой стороне, а другой ряд зубьев — на левой.
Таким образом, достигается качество работы, превосходящее качество работы гильотинного бумагореза,
обычно используемого для этой цели. Зубья пилы снабжены зазором, который предотвращает торможение,
осуществляемое бумагой во время резки. Следовательно, уменьшается трение между пилой и бумагой, и
таким образом исключается риск нагрева бумаги до состояния возгорания.
Способ согласно изобретению будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, показывающий две книги, которые можно разделить друг от друга.
Фиг. 2 представляет собой боковой вид, целью которого является демонстрация недостатков той же
операции, ранее выполненной с помощью гильотины; Фиг. 8 представляет собой схематический разрез,
показывающий блок из двух листов, зажатых в 55 губках и готовых к распиловке пилой в соответствии со
способом изобретения; Фиг. 4 показывает в сравнении со способом изобретения дефектный способ
разделения книг 60, способный вызывать разрыв бумаги; и Фиг. 5 представляет собой схематический разрез
Фиг. 3.
При использовании гильотины книги 1 65 (рис. 2) удерживаются на столе 12 гильотины прижимной планкой 3.
Лезвие 4 гильотины, опускаясь, делит блок на две части 2 и 21.
Книга 2 будет правильно обрезана, но книга 2 будет деформирована, как показано на рисунке 6, из-за скоса
гильотины, когда она опустится до отметки 5. Эта деформация более или менее заметна в зависимости от
толщины тома (к которому приклеена книга 25), и, если книги толстые, эту деформацию необходимо
исправить новой обрезкой, перевернув книгу 21 и поместив ее на место книги 2 так, чтобы удалить всю
деформированную часть. На рисунке 3 показан блок 9 из двух книг, в котором каждая книга 2 и 21 зажата
между парой губок 24. Стрелка 1 указывает направление подачи блока, а 7 указывает на лезвие пилы 85,
которое находится в точке воздействия на плоскую поверхность блока 2-21 между двумя парами губок 24.
На рис. 4 показана конструкция, которая будет неисправна при резке бумаги. На рис. 4 режущая кромка
ленточной пилы 7, расположенная в направлении стрелки 1, и направление подачи блока 9, видны следы
движения пилы: пила движется перпендикулярно плоскости листов книжного блока, а зубья пилы
воздействуют на несколько миллиметров каждого разрезаемого листа. Происходит деформация и разрыв
бумаги, и разрез получается не совсем чистым.
На фиг. 3 и 5, напротив, показано устройство, согласно которому, согласно изобретению, пила перемещается
в направлении листов блока книг 9, i 05, при этом зубья указанной пилы воздействуют на crlce 4 S Ad 323 32.
397,623 лицевую сторону каждого листа, чтобы разрезать его вдоль по длине, прежде чем обрабатывать
следующий лист.
Вместо того чтобы кромка пилы была строго параллельна плоскости бумаги, она может иметь очень
небольшой наклон, скажем, около 2 градусов, при этом передняя кромка первой касается бумаги.
Блок может подаваться к пиле либо вручную, либо с помощью любого подходящего подающего устройства,
имеющегося в комплекте с пилой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397624A
[]
Соседние файлы в папке патенты