Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12107
.pdf
Я, Уильям Рисиад Уолки, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 66,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным лампам, и в частности, хотя и не исключительно, к
электрическим ручным лампам, предназначенным для использования в шахтах, поскольку целью изобретения
является создание усовершенствованной лампы такого типа.
В обычных условиях эксплуатации, особенно в горнодобывающей промышленности, желательно, чтобы
переносная лампа могла проецировать расходящийся луч света с углом расхождения не меньше нормального
угла зрения, а для достижения максимальной интенсивности и эффективности угол расхождения не должен
превышать угол зрения. Также желательно, чтобы расходящийся луч обеспечивал практически равномерное
освещение по всей площади, на которую он падает, на любом обычно требуемом расстоянии.
В соответствии с изобретением эти условия выполняются путем оснащения источника света отражателем,
включающим центральную поверхность вращения, окружающую источник света и прилегающую к нему,
плавно переходящую в четыре изогнутые поверхности, кривизна которых уменьшается к их внешним краям.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на рисунке 1 показан боковой вид, частично
в разрезе, верхней части или головки шахтерской лампы с отражателем, выполненным в соответствии с
изобретением; на рисунке 2 показан боковой вид в разрезе отражателя, показанного на рисунке 1; на рисунке
3 показан вид отражателя спереди; на рисунках 4 и 5 показаны разрезы отражателя по линиям IV-IV и V-V
соответственно на рисунке 2.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что головка лампы включает в себя обычный корпус 1,
снабженный фиксирующими ребрами 2 и магнитным запирающим болтом 3, причем головка приспособлена
для установки и крепления к корпусу батареи (не показан на рисунке 55) обычным способом.
Цоколь лампы 4, выполненный из изоляционного материала, предназначен для установки внутри верхней
части корпуса 1 и несет вертикальную пластину лампы 5, также выполненную из изоляционного материала 60
и служащую для поддержки лампы накаливания 6 и отражателя 7.
Основание 8 лампы 6 снабжено обычной резьбой и вставлено в металлический опорный блок 9,
закрепленный на пластине 5, часть 10 блока 9 на внешней стороне пластины 5 имеет квадратное сечение для
размещения полого квадратного выступа 11 отражателя 7.
Корпус 1 снабжен квадратным отверстием 7e 12, обращенным к отражателю 7, и светорассеивающим экраном
13 типа, описанного в описании моего предыдущего патента № 358237.
Теперь обратимся к отражателю 7. Видно, что его центральная часть 14, окружающая и примыкающая к
основанию лампочки 6, имеет форму поверхности вращения, здесь показанной сферической, ось которой
проходит через ось нити накаливания лампы. Таким образом, часть 14 отражателя имеет круглое поперечное
сечение, как показано на рисунке 4. Внешняя часть отражателя, выходящая за пределы части 14, включает
четыре изогнутые поверхности, симметрично расположенные вокруг оси части 14, каждая из поверхностей 15
вогнута по отношению к этой оси и плавно переходит в поверхность части 14. Вогнутость поверхностей 15
максимальна в месте их соединения с поверхностью части 14 и уменьшается к внешнему краю отражателя,
где, как показано на рисунке 3, эта вогнутость относительно мала. Отражатель состоит из цельного куска
листового металла, спрессованного в описанную выше форму и посеребренного на внутренних поверхностях.
Приведенные ниже приблизительные размеры t 00 указаны исключительно для определения относительных
пропорций различных частей отражателя, обладающих свойствами, описанными выше, при этом следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается указанными фактическими размерами.
Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г. № 30,195/32.
Завершено: 31 августа 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшения связаны с портативными устройствами.
397,698 Наибольшая ширина отражателя на его внешнем крае составляет приблизительно 2,9 дюйма, при
этом пары противоположных сторон наклонены друг к другу под углом приблизительно 90°, так что на линии
IV-IV на рисунке 2, где поверхности сливаются в сферическую часть отражателя, ширина составляет
приблизительно 1,7 дюйма. Нить накала лампы 60 расположена на линии IV-IV, на расстоянии
приблизительно 0,65 дюйма от передней части отражателя.
На практике отражатель такой формы обеспечивает расходящийся, практически однородный луч с углом
расхождения от 130 до 132 градусов, и поскольку нормальный угол зрения приблизительно равен 130
градусам, луч света, получаемый с помощью отражателя, превосходно подходит для требуемой цели.
Следует понимать, что отражатель не обязательно изготавливается из цельного куска, как описано выше, и
изобретение не ограничивается в этом отношении, а также конкретной формой и относительным
расположением, описанными и проиллюстрированными составными частями отражающей поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397699A
[]
l f v 1 1-r, -=' 'r,/_l
1
-' PTENT SJPECT I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 октября 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
октября 1932 г. № 30284/32/::':':?
Полная спецификация принята: 31 августа 1933 г.
Улучшенная инструкция по применению искусственных ортопедических изделий из смолы.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPWENTT t Co Mr PA Nx, корпорация, должным образом
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в
Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству смол и пластичных смолистых изделий из смол,
полученных при крекинге нефтяных масел.
Смолы, полученные при крекинге нефтяных масел, содержат смолы и асфальтовые пластичные вещества,
изначально присутствовавшие в сырой нефти, или образовавшиеся или модифицированные в процессе
крекинга, из которого получена смола. Такие смолы также содержат реактивные вещества. Пластичные
вещества, встречающиеся в нефти естественным образом или образующиеся при крекинге, могут быть
отделены от этих реактивных веществ с трудом и, следовательно, обычно нестабильны из-за наличия таких
веществ.
Согласно настоящему изобретению, смола, полученная при крекинге нефтяного масла, подвергается
воздействию конденсирующего агента, такого как хлорид алюминия, в результате чего содержащиеся в смоле
реакционноспособные вещества конденсируются или полимеризуются, и из обработанной смолы отделяется
смолистый продукт. Таким способом все смолы, уже присутствующие в смоле, и смолы, образованные в
результате конденсации или полимеризации содержащихся в ней реакционноспособных веществ,
объединяются в единый продукт, и из смолы получают максимальный выход смолистых пластичных
продуктов. Реакционноспособные вещества больше не обнаруживаются в смолистом продукте, полученном в
соответствии с вышеуказанным способом производства, и такой продукт, соответственно, обладает гораздо
большей стабильностью и проявляет меньшую склонность к последующим изменениям, чем смолистые и
асфальтовые продукты, обычно отделяемые от крекинга нефтяных масел. Выход смолистого продукта,
полученного в соответствии с усовершенствованным способом, может быть увеличен путем добавления
ненасыщенных углеводородов, таких как газообразные олефины или паровая фаза крекинговой нафты, к
смоле до или во время обработки. конденсирующий агент.
Также было установлено в соответствии с настоящим изобретением, что в крекинговых смолах нефтяного
происхождения масло, находящееся рядом со смолистой фракцией, имеет низкую температуру кипения при
заданной вязкости и может быть достаточно полностью отделено от смолистой фракции путем дистилляции, и
в соответствии с -65.
В модификации настоящего изобретения смолы, уже присутствующие в смоле, и смолы, которые могут
образовываться в результате конденсации содержащихся в ней реактивных веществ, получают отдельно
способом, который включает в себя дистилляцию смолы, полученной при крекинге нефтяного масла, в
результате чего смола разделяется на остаток, содержащий смолы и практически не содержащий
маслянистых компонентов, и масло, которое кипит в пределах приблизительно от 300 до 6600 °F при
абсолютном давлении 1 мм рт. ст.
Ртуть. Смола может быть извлечена из остатка после перегонки с помощью селективного растворителя для
смол. Дистиллят содержит реакционноспособные вещества, отделенные от смол, первоначально
присутствовавших в смоле, путем перегонки, а дополнительные смолы получают из указанного дистиллята
путем его конденсации, в результате которой содержащиеся в нем реакционноспособные вещества
конденсируются или полимеризуются, и отделения смолы от обработанного масла. Конденсация может быть
осуществлена путем хлорирования дистиллята для получения хлорированного продукта, а затем перегонки
хлорированного продукта для удаления из него хлора и масляных компонентов. Также она может быть
осуществлена путем хлорирования дистиллята для получения хлорированного продукта, добавления к
хлорированному продукту конденсирующего агента, такого как безводный хлорид алюминия, и
перемешивания смеси при определенной температуре.
Не превышая существенно 210,i F O i U. Превосходные смолы могут быть получены путем добавления
ароматических, нафтеновых или гидрированных полициклических ароматических углеводородов к
хлорированному продукту вместе с конденсирующим агентом. Изобретение будет полностью понято из
следующего описания, в котором сначала описывается способ, в котором смолы, уже присутствующие в
смоле, получают отдельно от тех, которые могут быть образованы путем конденсации или полимеризации
содержащихся в ней реактивных веществ.
В качестве сырья используется крекированная смола нефтяного происхождения, полученная в результате
крекинга в жидкой или паровой фазе, или любого аналогичного процесса, включающего крекинг.
Смола, плотность которой может составлять, скажем, 10¹¹ А·P·I, сначала подвергается дистилляции,
предпочтительно под вакуумом, для удаления маслянистых компонентов из верхнего слоя.
Если используется высокий вакуум, например, абсолютное давление 1 мм ртутного столба, то маслянистые
компоненты будут перегоняться при температурах приблизительно от 300 до 660 °F. Однако использование
такого экстремального вакуума не обязательно, можно использовать меньший вакуум с паром или другими
вспомогательными веществами для перегонки, или без них, а перегонку можно даже проводить при
атмосферном давлении, используя пар или другое газообразное вещество в качестве носителя.
Обычно около 85 % смолы получают в виде дистиллята.
Остаток после дистилляции перемешивают с растворителем для смол, например, с легким углеводородным
маслом, таким как керосин, тяжелая или легкая нафта. Для этой цели подходит летучий нефтяной дистиллят,
известный в торговле как «варсол».
Данное устройство имеет следующие характеристики:
Цвет + 22 % при 850 °F, минимум 55 % при 392 °F, 95 %, конечная температура кипения 410 °F.
0 Abel Flash 1000 F.
Прошел проверку врачом. Хотя описанный растворитель является предпочтительным, следует понимать, что
настоящее изобретение никоим образом не ограничивается им.
Количество используемого углеводородного растворителя примерно в три раза превышает объем остатка, и
перемешивание предпочтительно проводить, когда остаток еще горячий, например, около 2000 °F. Если
используется легкий наночастичный растворитель, то перемешивание предпочтительно проводить под
давлением. Перемешивание можно заменить операцией рефлюксирования, проводимой примерно при
температуре кипения растворителя.
Смесь остатка и растворителя затем охлаждают примерно до комнатной температуры и отстаивают или
фильтруют, при этом большая часть асфальтенов удаляется в виде осадка после отстаивания или
фильтрации. Дальнейшая очистка может быть проведена, как будет описано позже. Раствор содержит смолы
и некоторое количество асфальтенов, а также некоторое количество высоконенасыщенного нестабильного
вещества. Затем этот раствор обрабатывают серной кислотой, например, с концентрацией 5%, хотя можно
использовать более разбавленную или более концентрированную кислоту, даже дымящуюся серную кислоту.
Количество необходимой кислоты определяется цветом конечного продукта смолы. Если требуется светлый
цвет, используется больше кислоты, а для более темной смолы потребуется меньше кислоты. Для среднего
продукта смолы количество кислоты составляет около 20% по весу от вещества, растворенного в
растворителе, хотя это количество может значительно варьироваться, например, в пределах от 5% до 50%.
Осадок, образовавшийся в результате кислотной обработки, отделяется путем фильтрации или отстаивания и
декантации, при этом время отстаивания составляет полчаса или более.
Остаточную кислоту в растворе можно удалить либо путем контакта с глиной 85, либо путем промывания
водой, либо путем промывания разбавленной каустической содой. Предпочтительным методом удаления
кислоты является контакт с глиной, который может проводиться при комнатной температуре с
использованием мелкодисперсной глины 90, такой как Attapulgus fines или глины, обработанной кислотой.
Количество глины, необходимое для удаления кислоты, легко определяется экспериментальным путем.
После обработки кислотой и удаления осадка и кислоты раствор, содержащий смолу, восстанавливается
путем дистилляции, которая может проводиться либо под вакуумом, либо при атмосферном давлении, с
использованием пара или других дистилляционных добавок или без них. Остаток дистилляции представляет
собой конечный продукт — смолу с содержанием смолы, обычно варьирующимся от 5 до 9 % по весу на
единицу количества 10 11 A P I.
В большинстве случаев нет необходимости отделять растворитель от смолы, но используется раствор смолы
в виде легкого углеводорода. В других случаях растворитель в виде легкого углеводорода удаляется лишь
частично, чтобы получить концентрированный раствор смолы.
Указанный выше асфальтеновый остаток может быть дополнительно очищен промывкой легким
углеводородным растворителем, таким как «Варсол», для удаления практически всех смол. Предпочтительно
проводить эту операцию промывки противотоком, непрерывно или в периодическом режиме.
Растворитель, оставшийся после промывки, может быть использован при первоначальной экстракции
восстановленного остатка и служить переносчиком смол в последующих операциях. Очищенные асфальтены
могут быть использованы для различных целей.
Процесс может быть изменен таким образом, что обработка кислотой и нейтрализующие растворы станут
излишними.
Использование специальных селективных растворителей позволяет в некоторых случаях избежать затрат на
эти этапы рафинирования. Если остаток первой перегонки, содержащий асфальтены и смолу и очищенный от
маслянистых продуктов, обрабатывается легким парафиновым углеводородным растворителем, таким как
петролейный эфир, сжиженный бутан или пентан, по отдельности или в смесях, вместо «варсола», то
получается достаточно чистый раствор смолы, так что обработка серной кислотой становится ненужной.
Обработка может заключаться в нагревании остатка с парафиновым углеводородом при атмосферном или
более высоком давлении, или в растворении остатка в небольшом количестве растворителя, такого как
диэтиленхлорид или бензол, и осаждении асфальтенов из раствора добавлением низкокипящего
парафинового углеводорода (петролейного эфира, сжиженного бутана или пентана). Если используется
несколько более тяжелый парафиновый углеводород, такой как легкий нефтяной нафта, В качестве
растворителя для смолы может потребоваться обработка легкой кислотой. Если требуется получить твердую
смолу, раствор смолы, наконец, подвергается дистилляции.
Полученные в результате процесса смолы имеют углеводородный характер и, следовательно, неомыляемы.
Содержание кислорода в них минимально. В случае смолы, полученной путем крекинга газойля, содержание
смол полностью образуется в процессе крекинга. Полимеризация высоконенасыщенных углеводородов в
процессе крекинга, по-видимому, в основном отвечает за образование смол. В случае смолы, полученной
путем крекинга восстановленной нефти, содержание смол частично обусловлено крекингом, а частично –
исходным содержанием смол в восстановленной нефти.
Смолы, полученные в данной форме согласно настоящему изобретению, не омыляются и обладают
следующими характеристиками:
Температура размягчения (методом шарика и кольца) - выше 80 °F (27 °C).
Цвет от жёлтого до красновато-коричневого.
Полосы на фарфоре: от желтого до красновато-коричневого цвета. Запах: отсутствует. Вкус: отсутствует.
Растворимость: растворим в легкой нафте, бензине и т. д., льняном масле, китайском древесном масле,
сложных эфирах, таких как амилацетат, бензоле. Нерастворим в воде, низших спиртах (например, метиловом,
этиловом, изопропиловом спирте), ацетоне. Частично совместим с нитроцеллюлозой.
Температура размягчения смол, полученных данным способом, обычно составляет от 140 до 200 °F.
Выражение «смола совместима с нитроцеллюлозой» означает, что смесь смолы и нитроцеллюлозы в
нитроцеллюлозном растворителе или смеси растворителей, содержащей растворители и 70 нерастворителей
для нитроцеллюлозы, представляет собой однородный раствор и после высыхания образует прозрачную
однородную пленку без мутности. Большинство смол являются «частично совместимыми», что означает, что
они совместимы только в том случае, если не превышен максимальный процент смолы в смеси, причем этот
максимальный процент зависит от растворителя или смеси растворителей, а также от наличия или отсутствия
пластификаторов, таких как касторовое масло, дибутилфталат и льняное масло.
Изменение состава смеси растворителей или использование других пластификаторов существенно изменит
пропорции, в которых смолы и нитроцеллюлоза совместимы. В целом, смолы более совместимы, чем
кумарат.
Следующие примеры иллюстрируют этот процесс: 91 Пример APLE i.
1000 Галлоны смолы, полученной методом крекинга, с плотностью A P I, были перегнаны под вакуумом до
температуры перегонки 6600 °F, в результате чего осталось 1334 фунта осадка с температурой размягчения
95 225 °F (метод шара и кольца). Осадок был растворен в 508 галлонах керосинового дистиллята (или
«Варсоле») в двух горячих экстракциях с перемешиванием (391 галлон для первой экстракции и 127 галлонов
для экстракции остатка). Таким образом, было установлено, что 1000 фунтов осадка растворимы в
«Варсоле», в результате чего осталось 334 фунта нерастворимых асфальтенов. 200 фунтов 660 Be серной
кислоты были добавлены к раствору «Варсола» с перемешиванием, которое продолжалось в течение 15
минут. После отстаивания гранулированный осадок был удален декантацией и фильтрацией, а «Варсол» 110
Раствор перемешивали с 80 фунтами мелкой фракции Attapulgus в течение 15 минут. Затем раствор
"Варсола" фильтровали для удаления глины и перегоняли для отделения "Варсола" от смолы, получая 15 584
фунта смолы с температурой размягчения 1930 °F (метод шара и кольца).
Ex A 3 rr I, II.
1,334 Фунты осадка из того же смолистого материала, что и выше, были экстрагированы с помощью
«Варсола» 120 тем же способом, что и в Примере I. 100 фунтов 66 Q Be серной кислоты были использованы
для обработки, после чего, после удаления осадка, последовала обработка 80 фунтами мелкой фракции
Attapulgus 125. Затем раствор «Варсола» был отфильтрован и перегнан для выделения смол, в результате
чего было получено 759 фунтов смолы с температурой размягчения 194 °F (метод шара и кольца), свободной
от асфальтенов, но значительно темнее, чем смола из Примера 139 A 397,699.
В другом варианте изобретения дистиллят из крекинг-смолы (в отличие от ранее диспергированного остатка)
хлорируют предпочтительно путем медленного продувания через него хлорной водой. Температура, при
которой проводится хлорирование, может быть обычной температурой или несколько выше.
Допустимая температура составляет до 150 °F (примерно 65 °C), в зависимости от вязкости дистиллята.
Продукт, подлежащий хлорированию, предпочтительно перемешивают, пропуская через него хлор.
Хлорирование продолжается до тех пор, пока не будет поглощено от 10 до 15 % хлора, хотя его можно
прервать раньше или продолжить в зависимости от желаемого продукта. Количество поглощенного хлора
может быть определено любым из известных аналитических методов или приблизительно оценено по
увеличению массы продукта. Затем хлорированный продукт нагревают в перегонном кубе до температуры
около 660 °C, сначала при атмосферном давлении, затем при вакууме; заключительный этап нагревания
предпочтительно проводят при давлении 1 мм ртутного столба и температуре до 660 °F. Нагрев
одновременно удаляет в качестве верхних продуктов хлор в виде соляной кислоты и маслянистых продуктов.
В углеводородном материале, уносимом в верху, и в остатке обнаруживаются лишь следы хлора.
В качестве альтернативы, хлорированный продукт перемешивают, с нагреванием или без него, в присутствии
безводного хлорида алюминия или другого конденсирующего агента, такого как хлорид цинка и хлорид
железа(III). Количество конденсирующего агента составляет примерно 2-10 % от хлорированного продукта, а
перемешивание проводят при умеренных температурах, например, до 150 °F (65 °C) и ни в коем случае не
намного выше 2100 °F (100 °C). Перемешивание продолжают в течение десяти часов или дольше.
Выделяется соляная кислота, и обработанные продукты претерпевают существенные изменения, в которых
важную роль играет конденсация. После конденсации весь продукт реакции, включая осадок и масло,
обрабатывается водой, слабой кислотой или щелочью. После отделения водного слоя маслянистые
продукты, вместе с дополнительным количеством соляной кислоты, удаляются путем дистилляции, которая
может проводиться сначала при атмосферном давлении, а затем под вакуумом до 660°F.
при абсолютном давлении 1 мм.
Меркурий.
В одном из вариантов модификации к хлорированному продукту одновременно с A1Cl или другим
конденсирующим агентом добавляют, скажем, % ароматического углеводорода, такого как бензол, нафталин,
антрацен и фенантрен. В целом, бензол является наиболее подходящим ароматическим углеводородом,
поскольку он играет двойную роль растворителя и реагента, позволяя проводить конденсацию при более
низких температурах (комнатная температура), что способствует образованию растворимых в нефтяных
углеводородах продуктов. После стадии конденсации маслянистые продукты удаляют перегонкой, как
описано выше, после промывки водой, слабой кислотой или щелочью. Остатки, оставшиеся в перегонном
кубе, охлаждают примерно до 200 °F, а затем перемешивают с примерно в три раза большим по весу
селективным растворителем для смол, таким как дистиллят легких нефтяных углеводородов (нафта), для
извлечения смолистого продукта.
Например, для этой цели может использоваться летучий нефтяной углеводородный растворитель, известный
в торговле как «Варсол». Спецификация для него приведена в пункте 85 выше.
Вместо перемешивания осадок перегонного куба может быть повторно прокипячен углеводородным
растворителем. В любом случае раствор отделяется от нерастворимого в углеводородах вещества,
количество которого варьируется от 0% до 500% в зависимости от толщины осадка. Разделение
осуществляется путем отстаивания и декантации, фильтрации или другими известными в данной области
методами разделения. Затем углеводородный растворитель удаляется из растворенной смолы путем
перегонки раствора при атмосферном давлении или при небольшом вакууме, оставляя в качестве остатка
перегонки конечный продукт – смолу. Если требуется смола светлого цвета, раствор в «Варсоле» или нафте
подвергается кислотной обработке перед заключительным этапом перегонки.
Концентрация серной кислоты, используемой для этой цели, составляет приблизительно 95 %; может
использоваться дымящаяся кислота. Количество кислоты будет регулироваться в зависимости от желаемого
цвета конечной смолы и может варьироваться в широких пределах, например, от 10 % до 50 0 % от
количества смолистого материала, растворенного в растворителе.
Кислотный осадок отделяют, а раствор нейтрализуют либо путем контакта с мелкой глиной, либо путем
промывки водой или разбавленным щелочным раствором. Обработанный кислотой и нейтрализованный
раствор перегоняют для удаления нафты из смолы, если требуется твердая смола.
Выход смолы составляет в среднем 15 % от дистиллята смолы при методе хлорирования без использования
хлорида алюминия или другого полимеризующего агента и зависит от степени хлорирования. Чем
тщательнее хлорирование, тем выше будет температура размягчения смолы. Последняя составляет около 80
°C и обычно находится в диапазоне от 1400 до 225 °F, как определено шаровым и кольцевым методом.
Повышенное хлорирование, 13 изобретения. Таким образом, например, можно получить светлую смолу без
обработки кислотой. Для этой цели остаток, остающийся в дехлорирующем перегонном аппарате, растворяют
в небольшом количестве растворителя, такого как дихлорэтилен и бензол. Затем к растворителю добавляют
легкий парафиновый углеводород, такой как петролейный эфир, сжиженный пентан или бутан, в результате
чего растворенное вещество, отличное от смолы, осаждается, и получается достаточно чистый раствор
смолы, который не требует обработки кислотой. В другом варианте, остаток перегонного аппарата может быть
Извлечение смолы происходит непосредственно путем нагревания при атмосферном или более высоком
давлении с использованием легкого парафинового углеводорода, такого как петролейный эфир, бутан или
пентан. В этом случае смола снова переходит в раствор без существенного количества примесей. Растворы
смолы можно использовать как в исходном виде, так и путем испарения растворителя, если требуется
твердая смола.
Продукты, полученные в результате этого процесса, могут быть охарактеризованы по своему источнику 90 как
смолистое крекированное смоляное масло или, в более общем смысле, как смолистый углеводородный
дистиллят нефтяного происхождения.
Следующие примеры послужат дополнительной иллюстрацией процесса: 95 ПРИМЕР III.
1000 фунты смоляного дистиллята, полученного из смолы, полученной методом крекинга (100 A P I), что
представляет собой общее количество паров, кипящих до 660 °F.
При давлении 1 мм/мин дистиллят хлорировали до тех пор, пока содержание связанного хлора не достигло
9,7%. Затем хлорированный дистиллят нагревали до 6600 °F при атмосферном давлении в перегонном
аппарате, снабженном конденсатором, после чего большая часть хлора удалялась в виде соляной кислоты.
Затем дистиллят подвергали перегонке при пониженном давлении до достижения температуры,
соответствующей 6600 °F при давлении 1 мм/мин. 208 фунтов 110% остатка с высокой температурой
размягчения (S P.
282 Таким образом были получены смолы (методом шара и кольца), которые экстрагировали светлым
нафтой, оставляя нерастворимый остаток в количестве 75 фунтов. После удаления нафты путем дистилляции
было получено 133 фунта светлой смолы с температурой размягчения 188 °F (методом шара и кольца).
В эксперименте AMP Lrr, IV 120 1000 фунтов дистиллята, полученного из крекированного остатка, кипящего
при температуре от 3000 до 6600 °F при абсолютном давлении 1 мм ртутного столба, хлорировали при
температуре 125 °F с использованием системы охлаждения для предотвращения повышения температуры до
тех пор, пока содержание хлора не достигло 9,7 % по весу. Хлорированный дистиллят перекачивали в
резервуар, оборудованный мешалкой и герметизированный обратным холодильником. Было присоединено
устройство, однако это также увеличивает содержание нерастворимых в углеводородах веществ и,
следовательно, снижает выход продукта. Полученная смола представляет собой неомыляемое твердое
вещество, без запаха и вкуса, желтого или красновато-коричневого цвета. Цвет становится светлее при
обработке кислотой. В последнем случае смола прозрачна в виде тонких пластин толщиной, скажем, в
несколько сантиметров. Она растворима в нефтяной нафте, льняном масле, китайском древесном масле,
сложных эфирах и бензоле, и нерастворима в воде, низших спиртах и ацетоне.
При описанном выше методе с использованием хлорида алюминия выход смолы обычно составляет от 20%
до 50% от дистиллята смолы. Продукт обычно имеет температуру размягчения от 190°F до 2500°F,
определяемую шаровым и кольцевым методом. Наилучший выход смолы с высокой температурой
размягчения достигается при одновременном добавлении бензола, нафталина или другого ароматического
углеводорода к хлориду алюминия. Смолы, полученные этим методом, не имеют запаха и вкуса и имеют
красновато-коричневый цвет. Цвет – желтый. Применяется обработка высокой кислотой. В последнем случае
смола прозрачна в тонких пластинах толщиной, скажем, 10 сантиметров. Она растворима в нефтяной нафте,
льняном масле, древесном масле, сложных эфирах и бензоле, и нерастворима в воде, спиртах и ацетоне.
При конденсации хлорированного дистиллята с ароматическим углеводородом, полициклическим
ароматическим углеводородом, нафталином или гидрогенизированным полициклическим ароматическим
углеводородом в присутствии конденсирующего агента, такого как хлорид алюминия, конденсированный
продукт состоит из масла и нерастворимого в масле осадка. Последний становится почти полностью
растворимым в масле (за исключением гидроксида алюминия) при гидролизе. Вместо гидролиза всего
неоднородного продукта конденсации, как описано выше, масляную фракцию можно отделить от
нерастворимого осадка, отдельно гидролизовать и далее обработать в соответствии с процессом. Продукт
представляет собой сравнительно светлую смолу с температурой размягчения около 1800 °F, которая
несколько пластична и труднее ломается, чем более темная и хрупкая смола, полученная из осадка. Обычно
пластичная смола составляет около 1% от общего количества образующейся смолы, но ее выход может быть
несколько увеличен за счет сокращения времени конденсации. Смола часто выгодно перегоняется в два
этапа. Первые 50-60% Остатки отработанного сырья используются в качестве топочного масла, и только
последние 80-400% применяются в качестве исходного материала для производства смол.
Процесс может варьироваться различными способами, не отступая от сути i J i i 1 11 1 1 397,699 до рефлюкса,
с помощью которого влага была удалена из реакционной смеси. Затем добавляли 500 фунтов безводного A 1
Cla и перемешивали смесь в течение 12 часов при 800-900 °F. После завершения реакции реакционную смесь
промывали водой, а масло и шлам загружали в перегонный куб. Температуру доводили до 6000 °F
атмосферной, затем охлаждали и применяли вакуум. Дистилляцию продолжали до тех пор, пока температура
донных отложений не достигла эквивалента 660 °F при давлении 1 мм ртутного столба. Таким образом, было
получено 293 фунта высококипящего эонированного продукта. Донные отложения экстрагировали 300
галлонами 86 A P l нафты, получая 221 фунт смолы в растворе. После удаления растворителя атмосферной
дистилляцией было получено 221 фунт смолы с температурой размягчения 213 Ф.
EXAA г-н ЛЕ В.
В качестве другого примера, 1000 фунтов того же дистиллята, что и в предыдущем примере, были
хлорированы до той же степени. Хлорированный дистиллят обрабатывали в резервуаре того же типа, что и в
предыдущем примере, 50 фунтами безводного AlCl, с той разницей, что в данном случае к хлорированному
дистилляту было добавлено 250 фунтов бензола.
Конденсация проводилась при той же температуре в течение того же времени, а продукт реакции
обрабатывался тем же способом. Однако выход в этом случае составил 440 фунтов конденсированного
продукта, который после разделения с помощью 86 A P I.
Нафта произвела 368 фунтов углеводородорастворимой смолы с температурой размягчения 0,194°F.
Описывая теперь пример, иллюстрирующий способ в соответствии с настоящим изобретением, в котором
смолы, уже присутствующие в смоле, и смолы, которые могут быть образованы путем конденсации или
полимеризации содержащихся в ней реактивных веществ, получаются в виде единого продукта, и в котором
готовятся пластичные продукты с различными свойствами, отличными от описанных выше смол. Смола,
полученная в качестве остаточной фракции при крекинге нефтяного газойля при повышенных температурах и
давлениях, перемешивается при 150 °C с 5% по весу безводного хлорида алюминия. Перемешивание и
нагрев продолжаются около двух часов. Затем осадок оставляют отстаиваться, а надосадочный слой масла
отбирают и перегоняют. Смоляное масло удаляют в виде дистиллята, и в качестве остатка получают темное
пластичное вещество. Этот продукт смолистый и хрупкий по своей природе и может представлять собой
густой, высоковязкий полупластичный материал или твердый и хрупкий материал. 1 твердое вещество,
конечное содержание, до которого оно отделяется от масляных ионов путем дистилляции. Например,
последний продукт может быть получен путем проведения дистилляции до конечной точки около 600–70 °C
при абсолютном давлении от 1 до 10 мм рт. ст.
Обработка крекированного нефтяного дегтя хлоридом алюминия-мия предпочтительно проводится при
достаточно высокой температуре, чтобы обеспечить реакцию нестабильных соединений дегтя, но
недостаточно высокой, чтобы вызвать заметное разрыхление дегтя с образованием низкокипящих жидких или
газообразных продуктов. Предпочтительный температурный диапазон составляет от 80 212 °F до 35 6 °F, хотя
обработка может проводиться при атмосферных или даже более низких температурах. Несколько более
высокие температуры, выше 356 °F, могут использоваться, если обработка проводится под достаточным
давлением, чтобы предотвратить испарение хлорида алюминия. Необходимое количество хлорида алюминия
в некоторой степени определяется стабильностью и другими характеристиками обрабатываемого дегтя. Как
правило, достаточно от 1 до 10 % по весу хлорида алюминия от массы обрабатываемого дегтя.
Выход и качество пластмассового изделия могут быть улучшены путем добавления 95% ненасыщенных
углеводородов в процессе обработки смолы хлоридом алюминия. К смеси смолы хлорида алюминия перед
нагреванием можно добавить крекинг-нафту в паровой фазе, или же в нагретую смесь смолы хлорида
алюминия во время реакции можно подавать раствор, содержащий 100% ненасыщенных углеводородов,
например, неподвижный газ из крекинг-змеевика.
Смесь хлорида алюминия и смолы 105 должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить тщательное
перемешивание (для стимулирования реакции) и осаждение образовавшегося осадка.
Текучесть этой смеси может регулироваться вязкостью используемого крекированного дегтя 110 или
добавлением разбавителя, такого как «Варсол». Разбавитель может быть добавлен как до, так и после
реакции, и в последнем случае это представляет собой эффективный метод для быстрого отделения осадка.
Полученная таким способом пластичная композиция пригодна для многих применений; например, она может
использоваться в дорожном покрытии, кровле, покрытии труб и других пластиковых композициях для
поверхностных покрытий. Для таких целей ее можно наносить в расплавленном виде, в виде раствора в
летучем углеводороде или другом подходящем носителе, или в виде эмульсии. Она также может
использоваться при изготовлении формованной черепицы, в композициях для напольных покрытий, в
электроизоляции и в качестве клея; например, на фрикционной ленте. Ее можно использовать как в чистом
виде, так и в качестве связующего вещества с более или менее инертным наполнителем, в качестве
компонента красок и лакокрасочных покрытий вместе с высыхающим маслом, в качестве компонента
нитроцеллюлозных лаков и в качестве компонента резиновых композиций. Конкретная температура
размягчения и твердость, необходимые для каждого применения, могут контролироваться степенью удаления
маслянистых компонентов при окончательной дистилляции.
Изобретение не ограничивается какими-либо примерами, приведенными в иллюстративных целях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397700A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 29 октября 1931 г. I, i Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
октября 1932 г. № 30287 32.
Полная спецификация EI принята: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся изделий из губчатой резины или предназначенных для лечения и ухода за
стопами.
Соседние файлы в папке патенты