Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12102
.pdf
God T S PE CIFATION -
1
1 t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА' I.
Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7520/33 39. Заявка принята: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки варочных растворов, образующихся при переработке отходов целлюлозно-бумажного
производства.
Я, Джордж Герберт Томлинсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 31,
Иолтон-авеню, город Вестмаунт, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к извлечению химических веществ, содержащихся в отходах,
образующихся в результате процессов варки целлюлозных материалов. В частности, оно включает в себя
метод и устройство, которые оказались особенно полезными в связи с извлечением химических веществ,
используемых в процессах крафт-варки или сульфатной варки целлюлозы.
Различные специалисты в этой области разработали процессы рекуперации, основанные на идее подачи
распыленных отработанных жидкостей в горячую камеру сгорания или рекуперации, где частицы распыла,
после испарения содержащейся в них воды, сжигаются во взвешенном состоянии в соответствии с
принципами, аналогичными тем, которые используются при сжигании масел или порошкообразного топлива.
При коммерческом применении этих процессов возникают трудности с контролем условий эксплуатации для
стабильного получения удовлетворительных результатов. Поддержание самоподдерживающегося горения и
удовлетворительных восстановительных условий, а также предотвращение чрезмерных потерь химических
веществ через тяговую трубу камеры рекуперации предполагает идеальную взаимосвязь различных
контролирующих факторов, таких как начальная концентрация распыленной жидкости, размер частиц
распыла, а также форма и размеры камеры рекуперации, чего невозможно достичь на практике. Если
жидкость недостаточно концентрирована или частицы распыла слишком велики, количество влажных частиц,
достигающих пода, будет достаточным для предотвращения дальнейшего горения или сгорания.
Если распыление слишком мелкое, образуется большое количество мелких частиц, которые выносятся из
камеры регенерации тягой. Более того, сжигание частиц в виде распыла неизбежно приводит к образованию
большого количества чрезвычайно мелких остаточных частиц, содержащих химические вещества, которые
необходимо извлечь. Эти остаточные частицы также в большей или меньшей степени уносятся тягой печи,
что создает условия, требующие использования более или менее сложного оборудования для регенерации
вне основной камеры регенерации (для предотвращения чрезмерных потерь химических веществ).
Даже при самом тщательном регулировании распыления, сгорание частиц во взвешенном состоянии
характеризуется чрезмерной потерей химических веществ через дымовые трубы, а также создает
неудовлетворительные восстановительные условия, поскольку количество и характер углерода,
образующегося при сгорании распыла, не обеспечивают эффективного восстановления сульфатов до
сульфидов.
Настоящее изобретение разработано для преодоления этих трудностей и основано на совершенно иных
принципах работы. Согласно этому изобретению, жидкость подвергается распылительной сушке в верхней
части камеры регенерации, а сгорание высушенного продукта в основном ограничено зоной горения и
восстановления, расположенной ниже зоны сухого горения. Этот метод целесообразно осуществлять в
вертикальной печи, где жидкость подается в виде крупнодисперсного распыла, направленного на одну из
стенок печи. Направление распыления и регулирование размера частиц таким образом, чтобы практически
вся вода испарялась до того, как частицы достигнут стенки, к которой они направлены, является сравнительно
простым делом. Достигнув стенки, практически сухие частицы прилипают и образуют пластичный губчатый
осадок, который после дальнейшего высыхания постепенно отходит от стенки в виде комков, которые
оседают на дно печи или камеры регенерации, где сгорание происходит с большой скоростью, поскольку
комки достигают пода в пористом, губчатом состоянии, содержащем все или очень значительное количество
органического вещества. Материал находится в практически несгоревшем состоянии. Ограничивая сгорание
органического материала нижней частью или подом камеры рекуперации, вся теплотворная способность
топлива и компонентов отработанной жидкости становится доступной для испарения частиц распыла,
поступающих в камеру над зоной сгорания. Для этого, конечно, желательно, чтобы камера рекуперации была
спроектирована таким образом, чтобы все тепло, образующееся в результате сгорания в поде, поднималось
через зону распыления или сушки. Избыточное тепло, доступное после испарения поступающего распыла,
очень значительно и используется для генерации пара в котле, расположенном в верхней части камеры
рекуперации. Благодаря прямому поглощению тепла поступающими частицами распыла и котлом
предотвращается развитие чрезмерных температур в верхней части камеры рекуперации, что в значительной
степени исключает необходимость замены стенок и другие проблемы технического обслуживания, часто
возникающие из-за чрезмерных температур в этой части камеры рекуперации. Дальнейшее предотвращение
этих проблем технического обслуживания может быть также достигнуто за счет обеспечения относительно
тонкого, охлаждаемого снаружи участка стеновой конструкции. Для верхней части камеры рекуперации, чтобы
предотвратить эффект деформации из-за удара относительно холодных частиц распыления о слишком
сильно нагретую поверхность стенки. Когда рекуперация проводится в соответствии с описанными здесь
принципами, легко регулировать распыление для получения частиц такого большого размера, что
исключается опасность их уноса в полете. Также с помощью этого процесса можно осуществлять
самоподдерживающееся испарение и сжигание сравнительно разбавленных растворов внутри камеры
рекуперации. Я обнаружил, например, что с помощью соответствующего регулирования распыления можно
успешно высушить раствор, содержащий две или более частей воды на одну часть твердых веществ, но на
практике обычно экономичнее концентрировать раствор в многоступенчатых испарителях до гораздо большей
плотности, чем испарять этот избыток воды в печи. Таким образом, если раствор испаряется до плотности,
соответствующей одной части воды на одну часть твердых веществ, после испарения появляется очень
значительный избыток тепла. поступающего распыла для генерации пара в котле.
При регенерации химических веществ, используемых в крафт-процессе или сульфатной
целлюлозно-бумажном производстве, воздух подается в камеру регенерации только на уровне или немного
выше пода, который имеет наклон в сторону подходящего выходного отверстия в передней части печи. Такой
контроль подачи воздуха, наряду со свободным горением горючего материала, подаваемого в под, создает
восстановительную атмосферу в точке, где максимальное количество восстановительного материала в
активированной форме доступно для осуществления реакции, необходимой для восстановления сульфатов
до сульфидов. Благодаря быстрому сгоранию в поде химические вещества плавятся и покидают печь с такой
скоростью, что исключается опасность разложения и обратного превращения сульфидов в сульфаты.
Поскольку количество пылевых частиц, покидающих верхнюю часть камеры регенерации в неизмененном
состоянии, настолько мало, что практически пренебрежимо мало, становится очевидным, что котел может
эффективно работать при высоких мощностях, а тепло отходящих газов может быть использовано в
экономайзере в условиях, которые невозможны. где потери пыли значительны, как в случаях 85, когда
жидкость высушивается и сжигается в виде относительно мелких частиц распыления, как было предложено
ранее.
В дальнейшем описании данного изобретения будут приведены 90 прилагаемых чертежей, на которых
показана печь для регенерации вертикального шахтного типа, в которой данный процесс был успешно
осуществлен.
Согласно изобретению, печь 95, используемая для осуществления описанного здесь способа обработки
отработанных растворов, включает в себя камеру регенерации, верхняя часть которой образована котлом, в
верхней части которого осуществляется сушка распыляемого раствора 100, а в нижней части которого
находится зона сгорания и восстановления, сопло или сопла для распыления крупнодисперсного раствора по
верхней части камеры таким образом, чтобы практически все частицы распыляемого раствора достигали
стенки или стенок печи, на которые они направлены, в относительно сухом состоянии, и средства для
осуществления внешнего охлаждения камеры печи. Камера регенерации или печь обозначена в целом
цифрой 11. Нижняя часть снабжена футеровкой из мыльного камня 12 и образует плавильную камеру 13. Дно
14 плавильной камеры 115 наклонено к выходному отверстию 15, ведущему к выпускному патрубку 16, через
который расплав, содержащий регенерированные химические вещества, подается в соответствующий
резервуар (не показан). Верхняя часть 17 печи i 20 над плавильной камерой 13 также снабжена подходящей
огнеупорной футеровкой 18. Верхняя часть печи или камеры регенерации образована главным образом
котловым блоком водотрубного типа 125. Как показано здесь, этот блок включает передний и задний
коллекторы 19 и 20, соединяющие водотрубки 22, и котловой барабан 23. Последний снабжен соединениями
24 с коллекторами 19 и 20. 130 897,787 загрузка сульфидов.
Вся теплота сгорания, поднимающаяся от пода, образованного нижней стенкой 14, проходит через зону
испарения по пути к выходным трубам 33 и 70. Интенсивность тепла, выделяемого на поде, такова, что
избыточное тепло, доступное для генерации пара в котле после испарения поступающей жидкости, очень
значительно. Однако можно утверждать, что температура в верхней части топки или камеры рекуперации
относительно низка по сравнению с температурой в нижней части из-за количества тепла, которое
непосредственно поглощается поступающим распылом и котлом. Это снижение температуры в верхней части
топки выгодно тем, что огнеупорную футеровку не нужно заменять так часто, как в случае распространенных
типов печных установок рекуперации, в которых в верхней части камеры рекуперации преобладают
чрезмерно высокие температуры. Если футеровка в верхней части 17 топки слишком сильно нагревается,
распыление на нее относительно холодных частиц жидкости может вызвать некоторое коробление.
Для предотвращения этого настоящее изобретение предусматривает внешнее охлаждение части печи 17
любым подходящим способом циркуляции воды или любой другой жидкости, контактирующей с ней.
На настоящих чертежах показана только одна форсунка 34, но следует понимать, что количество и
расположение форсунок, используемых на практике, могут варьироваться в широких пределах. Обычно две
форсунки располагаются под подходящим углом для распыления раствора на обе боковые стенки.
Количество и расположение форсунок также могут быть такими, чтобы направлять распыленный раствор на
переднюю и заднюю стенки, а также на боковые стенки. Таким образом, изобретение предусматривает любое
расположение форсунок, которое позволит практически всем частицам распыленного раствора достигать
поверхности стенки, на которую они направлены, в относительно сухом состоянии и таким образом, чтобы
большая часть органического материала впоследствии подавалась в топку в виде свободно сгорающих
комков, содержащих химические вещества, подлежащие извлечению, вместе с большим количеством
восстанавливающего углеродсодержащего материала в активированной форме.
При использовании печи типа, показанного на чертежах, и при работе, как описано здесь, также было
обнаружено, что количество соляного осадка, вводимого в печь вместе с отработанным раствором, может
быть существенно увеличено по сравнению с существующей практикой, учитывая тот факт, что количество
восстановительной тележки 130 поддерживается в верхнем заднем углу печи. Задняя стенка печи включает в
себя относительно небольшие вертикальные стеновые участки 25 и 26 и соединительный горизонтальный
стеновой участок 27.
Вертикальная стенка 25 выступает вверх за горизонтальную стенку 27, образуя перегородку 28,
расположенную на некотором расстоянии от нижней части вертикальной стенки 26. Наклонная вверх и вперед
от перегородки 28 расположена вторая перегородка 29, через которую проходят трубки котла 22, как показано
на рисунке.
В процессе работы печи продукты сгорания, выходящие из верхней части печи 17, сначала вынуждены
проходить вверх между передней стенкой печи 30 и перегородками 28 и 29, в результате чего указанные
продукты сгорания первоначально вступают в теплообмен с передней частью водотрубок 22. Затем
указанные продукты сгорания проходят назад через перегородку 29 и под верхней стенкой печи 31 к
выпускному дымоходу 32 и выходят через трубу 33.
Обрабатываемый раствор подается в верхнюю часть печи 17 через распылительную форсунку 34,
установленную в соответствующем отверстии в передней стенке печи 30. Раствор вытекает из форсунки в
виде крупнодисперсной струи, которая направляется на одну из боковых стенок 35.
При работе с крупнодисперсным распылом такого характера достаточно просто отрегулировать размер
частиц распыла таким образом, чтобы все частицы достигли стенки 35 и были лишены большей части своего
влагосодержащего содержимого во время движения.
Частицы распыляемого вещества сливаются на стенке 35, образуя губчатую массу, как показано на рисунке А.
Эта масса, после дальнейшего высыхания, постепенно отделяется от стенки в виде пористых губчатых
комков, показанных на рисунке 36. Все или значительная часть органического вещества, первоначально
присутствовавшего в растворе, содержится в этих комках и переносится в топку в сухом и практически
несгоревшем состоянии. Сгорание органического вещества при достижении топки происходит практически
мгновенно и характеризуется быстрым образованием или выделением активированного угля или реактивных
углеродных соединений, которые благодаря своему чрезвычайно высокому сродству к кислороду вызывают
быстрое протекание восстановительной реакции. Это быстрое сгорание большого количества органического
вещества в восстановительной зоне обеспечивает оптимальные восстановительные условия, поскольку
восстановление происходит быстро, а сульфиды выводятся из печи так же быстро, как и образуются, так что
практически нет возможности для разложения между временем образования и временем выведения. Для
обеспечения удовлетворительного сгорания и восстановительных условий в нижней части камеры
рекуперации подается воздух в соответствующих количествах через воздухозаборники 1 и 58, причем
последний расположен относительно близко к топке 14, а первый наклонен таким образом, что подаваемый
через него воздух направлен вниз, к топке.
В настоящем времени я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его
осуществления, и заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397788A
[]
77 J 1 (_ 1 _ N I/;-}
ПАТЕНТ S' j''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1933 г. № 7711/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,788 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к идентификационным знакам прачечных и
аналогичных предприятий.
Мы, Карл Август Молитор, проживающий по адресу: Кильстринерштрассе, 18, Берлин-Халензее, Германия, и
Хлин Рич Ба Ук Ох, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе, 52, Берлин-Хтарлоттенбург, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к идентификационным знакам для маркировки льна и текстиля, особенно для
использования в прачечных и предприятиях по отделке текстиля.
Согласно изобретению, маркировка текстильных изделий осуществляется, в отличие от известных
несмываемых штампов, письменных отметок, вышитых отметок или пришитых к ткани номеров, с помощью
гибких идентификационных меток, изготовленных из материала, способного выдерживать химическое
воздействие, например, некоррозионного металла, при этом указанные метки остаются прикрепленными к
обрабатываемым товарам в течение всего периода обработки, не повреждая ни товары, ни
идентификационные метки.
Уже предлагалось использовать идентификационные метки из жесткого или упругого металла, но эти метки
необходимо было удалять на различных этапах обработки, например, перед механической обработкой
прессованием. Помимо увеличения срока обработки, это также повышало опасность путаницы. Также
предлагалось использовать идентификационные метки, две зажимные части которых сжимались после того,
как идентифицируемая деталь была плотно вставлена между ними. Однако эта конструкция была
несовершенна, поскольку зубцы, крючки или подобные элементы, необходимые для надежного крепления
метки к обрабатываемым деталям, оказывали разрушительное воздействие, особенно в случае тонких
тканей, таких как шелк или камбрик. Кроме того, поскольку метка была согнута один раз, для ее сжатия
требовалось сравнительно большое усилие, и это можно было осуществить только с помощью подходящего
ручного инструмента, поэтому необходимо было приобретать специальные вспомогательные средства для
использования метки. Также предлагалось для маркировки готовой продукции загибать края меток, однако
для этой цели требовались дополнительные средства крепления самой метки. Кроме того, были предложены
скрепки, которые, поскольку у них нет параллельных линий сгиба, подходят только для крепления к углам, и
поэтому их нельзя использовать, например, для маркировки чулок или чего-либо подобного.
Эти дефекты устраняются с помощью идентификационной метки согласно изобретению, в частности, за счет
того, что метка 65 состоит как минимум из трех отдельных областей с как минимум двумя параллельными или
практически параллельными линиями сгиба и закреплена на маркируемом изделии как минимум двумя
сгибами 70. В одном из вариантов осуществления изобретения контуры углублений на боковых кромках
соединяют линии сгиба дугами, изогнутыми наружу. Таким образом, также избегаются острые углы,
образованные полукруглыми 75 и клиновидными углублениями, обычно используемыми для облегчения
сгибания вдоль линий сгиба, и они не причинят повреждений при фиксации метки в нужном положении 80. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции идентификационной
метки согласно изобретению.
На рис. 1 представлен вид сверху треугольного идентификационного знака 85.
На рис. 2 представлен поперечный разрез марки, изображенной на рис. 1, изогнутой под углом вдоль линий
сгиба.
На рис. 3 показана маркировка в соответствии с рис. 1 и 2 (рис. 90), верхняя часть которой загнута.
На рис. 4 представлен вид сверху прямоугольной метки.
На рис. 5 показана маркировка согласно рис. 4 (рис. 95) с загнутой верхней частью.
На рис. 6 представлен вид сверху на знак с углублениями.
Рис. 7 представляет собой боковой вид марки, показанной на рис. 6. Рис. 8 представляет собой вид сверху
марки, показанной на рис. 7, с загнутой верхней частью.
Рис. 9 представляет собой боковой вид рис. 8.
На рис. 10 представлен продольный разрез 105 метки, нанесенной на деталь, подлежащую маркировке.
На рис. 11 представлен продольный разрез клейма, нанесенного на деталь.
На рис. 12 представлен поперечный разрез ошейника с идентификационной меткой.
Идентификационная метка a, изготовленная из коррозионностойкого материала, такого как пластичный
некоррозионный металл, который адаптируется к каждой машине во время обработки i O, снабжена
параллельными или практически параллельными линиями сгиба bl, b 2 с целью обеспечения возможности ее
легкой и полностью удовлетворительной фиксации на детали c, подлежащей маркировке. Указанные линии
сгиба создаются или обозначаются фрезерованием, канавками или подобным образом, либо предварительно
сгибаются для фиксации. Верхняя часть метки al сгибается вокруг края изделия c, подлежащего маркировке
(рис. 10), после чего метка a с вставленной деталью c снова сгибается вдоль линии сгиба b 2 (рис. 11), так что
метка надежно фиксируется на месте.
Чтобы избежать образования углов d на сгибах bl, b 2 известных идентификационных меток, а также тех, что
показаны на фиг. 1-5, и которые, например, в процессе стирки и отжима оказывают разрушительное
воздействие на ткань материала o, идентификационные метки a могут быть нанесены на линии сгиба bl, b 2 с
помощью углублений e, контурные линии которых образованы в виде дуг, изогнутых наружу и начинающихся
от линий сгиба. Благодаря такому расположению метки, показанные на фиг. 8, имеют идеально закругленные
углы даже в сложенном состоянии.
Эти углубления, разумеется, могут применяться ко всем формам знаков, например, круглым, эллиптическим
или многоугольным.
Идентификационная метка a, на различных поверхностях которой могут быть нанесены рельефные,
штампованные или перфорированные идентификационные цифры или тому подобное известным способом,
затупляется по краям, чтобы избежать повреждения ткани, например, путем шлифовки, закругления края или
нанесения на него валика. Кроме того, в метке a могут быть предусмотрены отверстия i, как показано
пунктирными линиями на рис. 4, например, для облегчения стирки материала в местах нанесения меток путем
просачивания жидкости через них.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, касающемуся идентификационной метки для
воротников g, расстояние между двумя линиями сгиба таково, что расстояние 60 bl-b 2 соответствует
расстоянию от петли для пуговицы h до нижнего края gl воротника g (рис. 12). При закреплении метки a на
воротнике, например, ее верхняя часть al вводится 65 в петлю для пуговицы h, а ее нижняя часть загибается
вокруг нижнего края gl воротника, благодаря чему обеспечивается надежное крепление к детали c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1933 г. № 8144/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,759 Втулка для отверстия крана и пробки в бочках и подобных устройствах.
Я, Готтериед Фукс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шмиденерштрассе, 151,
Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к втулке для отверстия крана и пробки и подобным изделиям, причем главной
целью является создание втулки более эффективной конструктивной формы, чем это было ранее.
Для обеспечения плотного прилегания втулок к пробкам бочек, втулки обычно вбиваются в бочковые планки
со значительной силой, что часто приводит к разрыву самой втулки или планки из-за их неспособности
выдержать огромное давление.
Ранее предлагалось наделить наружную резьбу втулки крана непрерывно изменяющимся шагом или
градиентом. Однако резьба с изменяющимся шагом бесполезна для практических целей, поскольку, если
резьбу в бочкообразной рейке нарезать резьбонарезным инструментом, более узкие части резьбовой канавки
инструмента прорежут существующую резьбовую канавку с большим шагом. Следовательно, втулка, если ее
нужно вкрутить, больше не сможет надежно закрепиться в древесине. Кроме того, очевидно, что винт с
резьбой с изменяющимся градиентом нельзя вкрутить в гайку, и, следовательно, использование такой резьбы
никогда не обеспечит абсолютно герметичное закрытие.
Также было предложено изготовить втулку или вкладыш с внешней цилиндрической поверхностью,
снабженной резьбой, которая начинается с нуля в нижней части цилиндрической поверхности и
увеличивается по высоте по мере приближения к ее верхней части (A).
Согласно изобретению, наружная поверхность втулки отверстия для крана и пробки имеет коническую форму,
снабжена резьбой с равномерным шагом и постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения от
нижней части втулки к верхней. Площадь поперечного сечения резьбы может быть увеличена путем
постепенного увеличения толщины или высоты головки. Для предотвращения коррозии втулки может быть
покрыта вольфрамом или сплавом, содержащим вольфрам, хром и никель.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой разрез ствольной коробки 65, на котором в проекции показана одна из форм
ввинченной в нее втулки; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение втулки; Рисунок 3 представляет
собой ее план; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 170, но показывающий
модифицированную форму втулки; Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение втулки, показанной на
рисунке 4, а Рисунок 6 представляет собой ее план.
Обращаясь к рисункам 1–3 чертежа 75, на внешней конической или сужающейся поверхности втулки a
имеется резьба b обычной вязкости, с помощью которой втулка ввинчивается в рейку c.
Толщина резьбы постепенно увеличивается от нижней части втулки к верхней, следовательно, ширина
резьбовой канавки у основания или основания резьбы постепенно увеличивается от верхней части втулки к
нижней.
В модифицированном варианте, показанном на рисунках 4–6, втулка снабжена резьбой с обычным шагом /,
высота которой постепенно увеличивается от нижней части втулки под углом 90° к верхней части.
В этом примере внешняя коническая или сужающаяся поверхность втулки и коническая или сужающаяся
поверхность, на которой лежит внешний край резьбы, сходятся под втулкой, как показано более подробно на
рисунке 5. Гнездо, показанное на рисунках 1–3, ввинчивается в резьбовое отверстие в ствольной планке c
только настолько, чтобы резьба b 100 вошла в резьбовую канавку планки, после чего гнездо ввинчивается
дальше в резьбовое отверстие любым удобным инструментом. По мере ввинчивания гнезда в отверстие
постепенно увеличивающаяся толщина резьбы b будет вдавливаться в резьбовую канавку отверстия и
одновременно вызывать сжатие деревянной резьбы планки внутри канавки d в гнезде.
При ввинчивании гнезда e (рис. 4-6) в резьбовое отверстие в планке h, резьба f, постепенно увеличиваясь по
высоте, будет постепенно вдавливаться в древесину планки.
В каждом из примеров видно, что резьба на втулке постепенно увеличивается в поперечном сечении,
обеспечивая тем самым постепенное усиление резьбы от нижней к верхней части втулки. Также видно, что по
мере того, как втулка все сильнее ввинчивается в деревянную планку, резьба все сильнее врезается в
древесину, создавая идеально плотное соединение между втулкой и планкой.
Поскольку при затягивании втулки клепка подвергается лишь незначительному давлению, разрыв втулки
клепки невозможен.
Для предотвращения коррозии, часто являющейся причиной протечек через втулки, втулки могут быть
обработаны вольфрамом или сплавом, содержащим вольфрам, хром и никель, с помощью обычной системы
напыления или гальванического покрытия. Состав указанного сплава может быть удобно представлен в
следующих пропорциях: вольфрам от 1 до 40 %, хром от 1 до 40 %, остальное – никель.
Втулки с резьбой из вольфрама или указанного сплава абсолютно защищены от коррозии, вызываемой пивом
или дубильной кислотой дуба, из которого обычно изготавливаются бочки. Этот метод защиты втулок от
коррозии обходится дешевле, чем изготовление втулок из некоррозионного или нержавеющего материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 1933 г., № 8265/33.
-JJ E. Полная версия принята к публикации: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство крепления зажимов к желобам для поддержки электрических кабелей.
Мы, компания HARLAND AND WOLFF, LIMITED, расположенная на острове Куинс-Айленд, Белфаст, Северная
Ирландия, британская компания, и Фрэнк Джонстон, также проживающий на острове Куинс-Айленд, Белфаст,
Северная Ирландия, имеющий британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам крепления зажимов к желобам, обычно используемым
для поддержки электрических кабелей (в частности, на судах), целью изобретения является обеспечение
более удобного и быстрого крепления таких зажимов, чем с помощью обычных винтов и гаек.
На практике использование винтов и гаек для крепления зажимов к таким желобам оказалось неудобным,
поскольку задняя часть желоба, где располагаются гайки, часто недоступна.
Когда желоб прокладывается над головой, особенно если он имеет значительную ширину, скажем, 9 дюймов
или более, и крепится на небольшом расстоянии под настилом, установка гайки в нужное положение
затруднена из-за необходимой длины, небольшого доступного пространства, сложности обзора через пазы в
желобе, а также из-за трудностей с удержанием гайки в неподвижном положении во время затягивания винта.
Поэтому любой способ, исключающий доступ к задней или верхней стороне желоба, значительно сэкономит
время.
Таким образом, наше изобретение включает в себя способ крепления зажимов к желобу для поддержки
электрических кабелей, не требующий доступа к задней или боковой стороне желоба, при этом зажимы
крепятся к желобу путем пропускания элемента или части крепежного средства через паз в зажиме и через
паз в желобе и поворота указанного элемента или части на угол относительно длины указанных пазов,
благодаря чему зажим надежно удерживается на месте в желобе. Средство, используемое для крепления
зажимов к желобу описанным способом, состоит из болтов, каждый из которых имеет подходящую форму
головки, благодаря которой ее можно поворачивать, и расширение, имеющее форму 55, способное проходить
через паз в желобе и такое, что при повороте на угол от входного положения болт будет крепить зажим к
желобу 60. Тот факт, что головки и расширения являются неотъемлемыми частями болтов, дает этому
способу дополнительное преимущество перед использованием винтов и гаек. Указанные детали не могут
расшататься, например, деталь № 65, при воздействии вибрации.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах в качестве примера показаны
некоторые способы крепления зажимов к кабельному желобу в соответствии с изобретением: на фиг. 1
показана часть кабельного желоба с зажимом для крепления кабеля, закрепленным на желобе новым
способом.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии XX. Рис. 1.
На фиг. 3, 4 и 5 представлены (увеличенные) изображения одного из вариантов кабельного зажима в
соответствии с изобретением.
На фиг. 6 и 7 представлены (увеличенные) изображения другого типа кабельного зажима в соответствии с
изобретением.
Обращаясь к чертежам: 85. Зажим для кабеля, показанный на рис.
1
Зажим 7 состоит из короткого стального болта 1 с обычной шлицевой головкой 2 и сплошным большим концом
3, соответствующим гайке. Сплошной конец 3 имеет продолговатую форму с плоскими поверхностями на двух
сторонах такой ширины, чтобы болт, если его длина большого конца перпендикулярна направлению желоба
4, мог пройти через один из пазов 5 и через соответствующий по форме и расположенному паз 6 в конце
зажима 7. Конец болта 3 может быть сначала пропущен через паз в зажиме 7, а затем через паз 5 в желобе 4,
или пропущен через оба паза одновременно. Когда конец 3 болта 1 пропущен через пазы 6 и 5, его
поворачивают с помощью отвертки или другим способом, предпочтительно на прямой угол, и зажим 7 таким
образом эффективно закрепляется в желобе 4. Выступающие концы Концы болтов 3 имеют фаску в точках 3'
и 3b в обратном направлении, а также слегка сужаются от стержня болта наружу.
Такая конструкция облегчает первоначальное вращение расширенного конца 3 за желобом 4, и для
обеспечения эффективной и надежной фиксации желоба расстояние Y между головкой 2 и центром верхней
части выступающих частей конца 3 немного меньше диаметра желоба 4, чтобы крепежный элемент мог
прочно сцеплять зажим 6 и желоб 4. Для вращения крепежного элемента в его постоянное положение
требуется некоторое усилие, при этом часть металла желоба 4 может быть соскоблена во время такого
вращения. Пазы 6 на концах зажима 7 могут иметь закругленные концы, аналогичные пазам 5 в желобе 4, но,
при желании, пазы 6 на концах зажимов могут иметь открытые концы. Пазы в головке болта предпочтительно
параллельны длине большого конца, как показано на рисунке.
Когда крепежный элемент установлен на место, паз покажет угол поворота крепежного элемента и укажет,
находится ли он в положении, обеспечивающем максимальный эффект.
Альтернативный крепежный элемент показан на рисунках.
6 и 7 состоит из цилиндрического хвостовика 8 с обычной шлицевой головкой винта 9.
Стержень 8 выполнен с отверстием для приема тонкого конусообразного штифта 10, и предпочтительно
штифт должен быть расположен на стержне 8 примерно в том положении, которое показано на чертежах.
Изогнутые стороны штифта выполняют ту же функцию, что и скошенная верхняя часть расширенного конца 3
крепежного элемента I, и позволяют поворачивать крепежный элемент после того, как он был вставлен через
пазы в зажиме 7 и желобе 4, даже если диаметр желоба 4 значительно превышает стандартные размеры.
Когда штифт 10 с усилием поворачивается, чтобы закрепить его за желобом и под углом к длине паза, это
действие обеспечит плотное и надежное сцепление зажима и желоба штифтом, тем самым прочно соединяя
зажим и желоб.
Следует понимать, что, хотя крепежные элементы, показанные на чертежах, имеют обычную шлицевую
головку, они могут иметь любую другую подходящую форму или тип головки, позволяющую закрепить их или
отсоединить при необходимости.
Нам стало известно, что ранее предлагалось использовать болты с цельными головками и расширителями,
предназначенными для прохождения через пазы в двух скрепляемых частях, в связи с крышками для банок,
ящиков, упаковок и тому подобного; концами рельсов железных дорог и трамваев; и механизмами для папок с
документами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты