Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12102
.pdf
ползунка, направляющие 25 освобождают направляющие 21, так что заслонки 19 колеблются под действием
пружин 22, а их изогнутые части 20, выходящие из рамы 5, сами освобождают оставшуюся часть стопки, так
что две стопки соприкасаются друг с другом.
Когда направляющая достигает своего конечного положения, вертикальные части 28 направляющих o O
входят в пазы 13, и пружина 11 прижимает пластину 10 вверх, так что вся стопка прижимается к
направляющим роликам 7 (рисунки 8 и 9).
Соединение концов остаточной части сваи с концами дополнительной части сваи может быть выгодно
осуществлено, когда пластина 10 находится в приподнятом положении, приблизительно соответствующем
толщине 92 дополнительной сваи. Для фиксации этого положения, которое должно находиться ниже места,
где остаточная часть сваи отделяется от пластины 10, в наклонной направляющей 26 может быть
предусмотрена ступенька или упор 35.
Внутренние детали 30 имеют такие размеры, что штифты или рычаги 12, скользя по вертикальной части 28
направляющей, надежно удерживают ползунок 24 от перемещения до тех пор, пока не будет использовано
столько сложенных билетов или ваучеров, что в магазине появится место для пополнения запаса новой
стопкой.
Когда запас билетов или ваучеров, сложенных в магазине, подходит к концу, выступ 14 пластины 10
поднимает щупы 15, благодаря чему с помощью стержня 16 крючок 17 входит в зацепление с выступом 36 на
сегменте 2 и -7, блокируя последний от перемещения для выдачи билетов или ваучеров. Нажатием на ручку
181 этот фиксатор можно на мгновение освободить, так что возможна еще одна выдача билетов или
ваучеров, однако из-за этого перерыва пользователь аппарата осознает необходимость пополнения стопки.
При замене сваи этот фиксатор автоматически отключается.
Таким образом, описанный выше журнал, несмотря на ограниченное пространство, позволяет использовать
большой запас билетов или ваучеров с простой и надежной возможностью обновления стопки.
:,5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397780A
[]
i C;r ' -'
P T E '_ ' '/-" X" PATE NT SP CIF CATITINL Дата подачи заявки: 28 февраля 17933 г. № 6077/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кофемашинах и аналогичных устройствах для приготовления кофе.
Я, Уильям Гевере, проживающий по адресу: Рамерсдорферштрассе, 7, Мюнхен, Германия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для приготовления кофе, чая и тому подобного, и его целью
является создание устройства, позволяющего готовить и подавать напиток с особенно высокой скоростью.
С этой целью изобретение состоит в создании закрытого водонагревателя кольцевого сечения,
охватывающего емкость для завариваемой жидкости, фильтрующего сосуда, установленного над указанной
емкостью, и бродильной емкости, установленной над указанной емкостью, при этом предусмотрены средства
для подачи горячей воды из котла в бродильную емкость, а также средства для нагрева и перемешивания ее
содержимого.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что свежую порцию кофе или подобного напитка можно
заваривать в кофеварке, пока предыдущая порция фильтруется в фильтрующем сосуде, обеспечивая таким
образом непрерывную подачу готового напитка.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез аппарата согласно изобретению, а на
фиг. 2 — фрагмент модифицированной конструкции.
Кофемашина или ликеро-водяная машина включает в себя закрытый водонагреватель a, подключенный к
любому подходящему источнику водоснабжения и нагреваемый газом или любым другим подходящим
теплоносителем. Водонагреватель имеет кольцевое поперечное сечение и заключает в себе емкость S из
глины или подобного материала для завариваемой жидкости, при этом между водонагревателем и емкостью
образуется воздушное пространство t, так что жидкость в последней будет поддерживаться при умеренной
температуре. Над емкостью S установлен сосуд ci, снабженный фильтром e любой подходящей конструкции,
а над этим сосудом находится кипятильник /, в котором заваривается жидкость.
Труба g, сообщающаяся с водяным пространством котла, используется для подачи кипятка в бойлер; эта
труба снабжена клапаном. Степень заполнения бойлера можно определить с помощью указателя уровня
воды i.
Другая труба h поднимается из парового пространства 5 котла и заканчивается патрубком u, расположенным
в нижней части и внутри бродильного ковша. Клапан p в трубе h остается более или менее открытым во время
процесса пивоварения, так что пар из котла может 60 поступать в бродильный ковш для поддержания
температуры кипения и для перемешивания его содержимого. Труба h также служит выравнивателем
давления, и часть ее поднимается выше уровня жидкости 65 в бродильном ковше, чтобы предотвратить
попадание цементного раствора из ковша в котел.
Сосуд и трубы могут быть заключены в оболочку m, снаружи которой доступны указатель уровня воды i и
маховик клапана o. Сливной клапан k на кипятильнике управляется с помощью рукоятки 1, которая также, как
и кран t для забора жидкости из емкости S, доступна снаружи оболочки m. Действие осуществляется
следующим образом:
В кипятильник засыпают кофейный порошок или аналогичное вещество, после чего кипятильник наполняют
необходимым количеством кипятка из бойлера. Клапан p, который частично открыт, позволяет пару из
бойлера поступать в кипятильник для поддержания содержимого при температуре кипения. Сопло u
предназначено для образования струи, благодаря которой раствор перемешивается для эффективного
заваривания. Примерно через пять минут заваривания клапан k открывается для опорожнения кипятильника в
фильтрующий сосуд d.
После этого кувшин можно снова наполнить, и пока готовится свежая порция кофе, жидкость предыдущей
порции успевает пройти через фильтр. Тем временем из крана можно набрать свежий кофе или что-то
подобное подходящей температуры. В показанной на рис. 2 конструкции кувшин частично заключен в
нагревательную рубашку, которая наполняется паром для нагрева кувшина и циркуляции его содержимого;
для отвода конденсата предусмотрена труба. В качестве дальнейшего усовершенствования для нагрева
кувшина можно использовать продукты сгорания из водонагревателя.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397781A
[]
ПАТЕНТ SP Ei ATIO N i
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 сентября 1932 г. 397,78 $ -9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6743/33.
Заявка принята: 31 августа 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в сверлильном, фрезерном и аналогичных станках.
Я, Курт Гал Ли Эн, проживающий по адресу: Гётештрассе, 21, Берлин Обершбневайде, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для выполнения сверления, фрезерования, шлифования и других
операций с металлом и подобными материалами, в котором вращающийся инструмент или набор
инструментов направляется в плоскости, перпендикулярной рабочему столу, вдоль дугообразной
направляющей, позволяющей подавать его на обрабатываемую деталь под разными углами.
В известной машине такого типа, приспособленной для использования в котлостроении, дугообразные
направляющие конструкции в виде квадрантов установлены на двух параллельных скамьях, вдоль которых
они регулируются.
Целью настоящего изобретения является получение машины, обладающей столь значительной полезностью,
и изобретение в общих чертах заключается в обеспечении опоры инструмента в виде составного суппорта,
который, направляя инструмент или набор инструментов вдоль дугообразной направляющей, позволяет
перемещать его в тангенциальном направлении относительно последней. Кроме того, направляющая
конструкция расположена в виде дуги над регулируемым рабочим столом и позволяет перемещать опору
инструмента вокруг последнего на угол, приблизительно равный 180°. Также предусмотрены средства для
регулировки направляющей конструкции как по вертикали, так и по продольному направлению рабочего
стола.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди машины согласно изобретению, на фиг. 2 — вид
сбоку, на фиг. 3 — вид спереди машины модифицированной конструкции, на фиг. 4 — вид спереди,
демонстрирующий дальнейшую модификацию машины, на фиг. 5 — уменьшенный вид сбоку этой машины.
На рис. 6 представлен увеличенный поперечный разрез механизма регулировки направляющей пластины, а
на рис. 7 — фрагмент указанного механизма в проекции.
Станок включает в себя станину 2 для рабочего стола 1 и раму 5, которая 55 соединена в точках 3 и 4 с
рабочим столом и которая несет в плоскости, перпендикулярной рабочему столу, дугообразную
направляющую конструкцию 51 для составного суппорта 7, на котором установлен держатель 6 для рабочего
шпинделя 60 S. На пластине одновременно может использоваться более одного такого суппорта и
инструмента. Стол 1 поддерживает заготовку внутри окружности, определяемой дугой направляющей
конструкции 65, и, таким образом, последний позволяет перемещать суппорт вокруг заготовки в различные
угловые положения от 0 до 180 и даже больше, если это необходимо. В каждом угловом положении суппорта
последний позволяет перемещать инструмент 10 в двух направлениях под прямым углом друг к другу, и если
стол 1 дополнительно может перемещаться или вращаться известным образом, очевидно, что можно
выполнить очень сложную обработку без необходимости отсоединения заготовки от стола и повторной
фиксации. Расположение элементов осуществляется с помощью составного стола, который может как
вращаться, так и скользить. Шпиндель 8 может приводиться в движение посредством двигателя 9,
установленного на несущей платформе. Может использоваться либо электродвигатель, либо гидравлический
двигатель с непрерывным регулированием.
Естественно, направляющая конструкция 51 может регулироваться в своей плоскости для работы с
заготовками, значительно различающимися по размеру, а также, при наличии неподвижного рабочего стола,
может регулироваться под прямым углом 90° к указанной плоскости.
На фиг. 3 показана конструкция, в которой направляющая структура регулируется в своей плоскости, и для
этой цели она закреплена на направляющих 7a и 7b, которые 95° перемещаются по вертикальным элементам
рамы 5a и 5b. Для осуществления регулировки могут быть использованы любые подходящие известные
средства.
На представленном рисунке винтовые шпиндели 11 и 19, установленные в раме 100 элементами 5a и 5b,
проходят через гайки 12 и 18, закрепленные на направляющих 7a и 7b.
Два винтовых шпинделя соединены между собой посредством поперечного вала 15 и конических шестерен
13, 14, 16, 105 и 17. Шпиндели могут вращаться r f, -r a 4 W 397,781 посредством маховика 8 ', который
соединен шестернями 91 и 101 со шпинделем 11. Вместо винтовых шпинделей и шестерен могут быть
использованы гидравлические средства управления.
Для регулировки направляющей конструкции под прямым углом к собственной плоскости можно использовать
схему, показанную на фиг. 4 и 5. В этом случае элементы рамы 0 i O 5a и 5h закреплены на поперечном
элементе рамы 22, образуя жесткую опорную конструкцию, которая установлена с помощью направляющих
типа «ласточкин хвост» на станинах 23a и 23b. Перемещение рамы вдоль станин может осуществляться с
помощью жестких винтовых шпинделей 24a и 24b и гаек 28 и 33, которые установлены в элементах рамы и
предназначены для перемещения вдоль шпинделей. Две гайки могут быть соединены между собой валами
19l, 11' и 151, расположенными позади винтовых шпинделей 19 и 11 и вала 15, а также коническими
шестернями 29, 30, 161, 17l, 14', 13l, 31 и 32. Гайка 28 оснащена червячным колесом. 27, который зацепляется
с червяком 26, установленным на приводном валу 261. Последний может приводиться в движение с помощью
электродвигателя 25. Шпиндели и гайки могут быть заменены зубчатыми рейками или любым другим
подходящим известным механизмом привода.
Благодаря такой конструкции можно удобно и эффективно обрабатывать крупные заготовки W i 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. № 6841/33 3. Заявка принята: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршневых колец или относящиеся к ним.
Т. В. Л. Ам. АРТ Иуу Л. ОУБ Рми Д.Г., подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Парклендс»,
Парк-роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым кольцам -10 дуплексного или композитного типа, состоящим из
двух наложенных друг на друга разрезных колец углового сечения, расположенных таким образом, что при
соединении они образуют сплошное кольцо прямоугольного сечения, в котором наружная и внутренняя
поверхности J 5 состоят из периферийного или осевого фланца одного кольца и радиального фланца другого.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1933 г. № 7042/33.
397,783 Полный текст принят к публикации: 31 августа 1933 г.
moe in a nd r ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области средств контроля температуры и связанные с ними усовершенствования.
Я, Йози П. Кус, магистр искусств, дипломированный специалист, гражданин Нидерландов, проживающий по
адресу: Stadhouderslaan 35, U Jtrecht, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области средств контроля температуры.
Уже известны устройства, позволяющие осуществлять автоматическое прерывистое регулирование
температуры жидкостей, газов или твердых тел, например, с помощью электромагнитов, предназначенных
для взаимодействия с клапанами, установленными в трубопроводе для нагреваемой или охлаждающей
среды, или с электрическими контактами для управления электрическим нагревательным элементом. Однако,
поскольку такие устройства работают прерывисто, невозможно контролировать температуру в очень узких
пределах.
Были предложены устройства непрерывного регулирования, но даже с их помощью невозможно
поддерживать колебания температуры на желаемом уровне для некоторых отраслей промышленности,
например, на молочных заводах.
Неспособность точно контролировать температуру вызвана чрезмерной инерцией регулятора, что приводит к
временной задержке в его работе.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, и в соответствии с ним
предлагается ртутный термометр, имеющий подходящие контакты, соединенные с резистором таким образом,
чтобы разделить резистор на множество частичных резисторов, которые последовательно замыкаются
накоротко при повышении температуры ртути, и термоэлектронный клапан, предназначенный для управления
скоростью электродвигателя, причем указанный резистор соединен с сеткой клапана для управления его
потенциалом, и указанный электродвигатель, работающий через центробежный регулятор для управления
клапаном, регулирующим прохождение теплоносителя или охлаждающей среды.
Данное изобретение представляет собой комбинацию из трех устройств, каждое из которых обладает
чрезвычайно высокой чувствительностью благодаря своей низкой инерции. Эти три устройства:
ртутный термометр, термоэлектронная лампа и клапан, управляемый центробежным регулятором.
Термоэлектронная лампа (цена 1/-l AC 4) действует как реле между ртутным термометром и
электродвигателем центробежного регулятора.
Здесь следует отметить, что температурные кривые, полученные с использованием данного устройства,
представляют собой практически прямые линии. 60 Конструктивная форма изобретения схематически и в
качестве примера показана на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлена электрическая схема 65.
для подключения к сети постоянного тока или к выпрямителю, а на рисунке 2 показана механическая
конструкция, включающая двигатель, центробежный регулятор и клапан 70.
Стеклянный ртутный термометр 1 снабжен вблизи желаемого уровня ртути рядом плавких контактов 2, 3, 4 и
5, которые разделяют сопротивление 6 на множество частичных сопротивлений 75. Один конец этого
сопротивления соединен с сеткой 7 электронной лампы, а другой конец — с отрицательным полюсом сети
постоянного тока или с отрицательным полюсом 80 выпрямителя. Нить накаливания 9 лампы соединена с
обмоткой возбуждения 10 электродвигателя 11, а пластина 8 соединена с положительным полюсом сети или
выпрямителя 85. Ртутная колба термометра соединена с отрицательным полюсом сети или выпрямителя
посредством плавкого контакта.
По мере повышения уровня ртути в термометре различные части резистора 6 последовательно
закорачиваются, так что отрицательный потенциал сетки 7 увеличивается относительно потенциала анода 8.
Таким образом, электронный клапан пропускает меньший ток, что ослабляет ток возбуждения двигателя 11 и
увеличивает его скорость.
В результате этого клапан для подачи теплоносителя, например пара, закрывается.
Будет видно, что когда уровень ртути в термометре недостаточен для короткого замыкания различных частей
резистора 6, прикладывается положительный потенциал 105.
к сетке 7 из-за сопротивления 397,783 7a, соединяющего сетку с положительным полюсом. В этих условиях
термоэлектронный клапан пропускает больше тока, тем самым уменьшая скорость электродвигателя 11 и
открывая клапан для прохождения теплоносителя или охлаждающей среды.
Кроме того, резистор 10 А подключен к обмотке возбуждения 10.
Сопротивление 10 электродвигателя 11 подается на положительный полюс основной цепи. Это
сопротивление предусмотрено для обеспечения того, чтобы в случае выхода из строя электронной лампы ток
продолжал подаваться на обмотку возбуждения 10. Видно, что ток в обмотке возбуждения 10 равен...
4 отсчитывается с помощью термоэлектронной лампы и резистора 10a, расположенного непосредственно
рядом с ней.
В приведенном примере (см. рис. 2) клапан, регулирующий поток пара, работает следующим образом.
Электродвигатель 11 соединен с центробежным регулятором 12, а к скользящей втулке 13 присоединена
невращающаяся игла клапана 14. Эта игла клапана 14 управляет отверстием 15 в камере 16, которая
снабжена небольшим поршнем 17, соединенным с запорным клапаном 18. Поршень 17 имеет больший
диаметр, чем клапан 18. Узкая трубка 20 ведет от входной трубы 19 к камере 16, а аналогичная трубка 21
ведет от камеры 23 над иглой клапана 14 к выходному отверстию 22. Клапан 18 может быть первоначально
закрыт с помощью маховика 24.
Данное устройство работает следующим образом: часть пара или другого теплоносителя или охлаждающей
среды, поступающего через отверстие 19, проходит по трубе 20 в камеру 16.
Когда из-за низкой скорости вращения двигателя вследствие слишком низкой температуры игла 14 закрывает
отверстие 15, давление над поршнем 17 становится таким же большим, как и давление под поршнем. Поэтому
клапан 18 открывается под действием давления пара, поступающего в него. Если же, наоборот, игла 14
отрывается от своего седла 15 из-за высокой скорости вращения двигателя вследствие слишком высокой
температуры, часть пара, поступающего в камеру 16, проходит через трубу 21 к выходному отверстию 22. В
этом случае давление под поршнем 17 становится больше, чем над поршнем, так что последний прижимает
иглу 18 к ее седлу, преодолевая давление, создаваемое паром, поступающим через отверстие 19.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397784A
[]
> A 3;l'
_:___, 2 S _' /; _ -Ziu J_ L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США):
16 марта 1932 года:
16 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве:
№ 7184/33 от 9 марта 1933 г.
№ 7185/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято: 31 августа 1933 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке рулонных изделий или связанные с ней.
Мы, компания A Rm STRONG CORK COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки (правопреемники Клиффорда Фредрика Хауицера, Бенджамина Франклина
Херра и Фреда Джорджа Ротманда), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке для материалов или изделий, которые могут быть свернуты, а
также к способу и устройству для изготовления такой упаковки. Оно особенно выгодно при упаковке ковров
или других покрытий на основе линолеума или войлока. Ковры на основе войлока представляют собой лист
войлока, пропитанный асфальтом или любым подходящим пропитающим веществом, и имеют декоративный
рисунок, напечатанный на одной из его сторон.
До настоящего времени при упаковке ковров этого типа приходилось сворачивать их в рулоны сравнительно
большого диаметра, а затем обертывать их внешней бумагой. Ковры нельзя было сворачивать в рулоны
малого диаметра из-за склонности войлока к растрескиванию. В случаях с войлоком низкого качества
приходилось увеличивать размер рулона еще больше, чем обычно. Это добавляло к другим недостаткам
готовой упаковки неравномерность размеров.
Целью нашего изобретения является разработка способа и средств упаковки рулонных изделий, таких как
текстильные ткани, кровельные материалы или ковры на основе линолеума или войлока, которые образуют
готовые упаковки относительно небольшого размера и одинаковой формы. Дополнительной целью нашего
изобретения является разработка средств для формирования готовой упаковки, которая будет иметь
аккуратный внешний вид, будет прочной и защитит упакованное изделие от повреждений во время
транспортировки. Еще одной целью нашего изобретения является разработка простых и эффективных
средств экономичной упаковки рулонных изделий, а также создание упаковки для ковров, которая может быть
изготовлена с умеренными затратами. Кроме того, целью нашего изобретения является разработка способа и
средств упаковки рулонных изделий, требующих минимального ручного труда.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схему сборки устройства, которое может быть использовано для
осуществления способа упаковки ковров в соответствии с изобретением; Рисунок 1a представляет собой
перспективный вид всей упаковки ковра; Рисунок 1b представляет собой фрагментарный перспективный вид
одного конца всей упаковки ковра; Рисунок 2 представляет собой вид спереди устройства для выталкивания
ковра; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку ковра:
Устройство для выталкивания; на рисунке 4 показан вид сверху, демонстрирующий устройство для
центрирования ковра и устройство для обжима упаковки; на рисунке 5 показан боковой вид половины
устройства для центрирования ковра:
Рисунок 6 представляет собой продольный поперечный разрез противоположной половины устройства для
центрирования ковров; Рисунок 7 — вид с торца рисунка 5; Рисунок 8 — деталь устройства для
центрирования ковров; Рисунок 9 — вид сбоку одной половины устройства для обжима упаковки; Рисунок 10
— продольный вид, частично в разрезе и частично в поперечном сечении, противоположной половины
машины для обжима упаковки; 6 G 80.
397,784 Рисунок 11 представляет собой вид с торца рисунка 9; рисунок 12 — деталь устройства для обжима
упаковки; рисунок 13 — детальная перспективная проекция одной из обжимных головок; и рисунок 14 —
разрез, выполненный по линии XIV-XIV рисунка 13.
На рисунке 1 цифра 2 обозначает инспекционный стол, на котором сложены несколько войлочных ковриков.
Ковры по отдельности проходят через машину для нанесения товарных знаков 3, которая печатает
соответствующие обозначения на нижней поверхности ковра. Ленточный конвейер 4, движущийся над парой
валов 5 и 6, перемещает отдельные ковры от машины для нанесения товарных знаков к паре прижимных
валов 7 и 8. Прижимные валы 7 и 8 эффективно перемещают ковер через камеру кондиционирования 9.
При желании, камера кондиционирования может быть снабжена стальным реечным конвейером для
проталкивания ковров через камеру. Однако мы предпочитаем использовать для этой цели прижимные
ролики. Камера кондиционирования особенно приспособлена для упаковки ковров, когда температура в
помещении настолько низкая, что ковры слишком жесткие, чтобы их легко согнуть. Камера
кондиционирования 9 нагревается паром или любым другим подходящим способом, так что ковры,
проходящие через камеру, могут быть нагреты примерно до 1000 °C. Степень нагрева будет зависеть от
температуры окружающей среды.
Ковер проходит из камеры кондиционирования 9 в устройство для сворачивания. Устройство для
сворачивания состоит из подходящей рамы 11, в которой установлены верхний вал 12 и два нижних вала 18 и
14. Между этими тремя валами помещается тонкий деревянный сердечник. Конец сворачиваемого ковра
крепится к сердечнику с помощью тканевого фартука, а валы 13 и 14 вращаются против часовой стрелки, как
показано на рисунке 1. Вал 12, который лежит на сердечнике, вращается вхолостую. После сворачивания
ковер выводится из устройства для сворачивания с помощью устройства для выталкивания ковров 15,
описанного ниже подробно. Вокруг свернутого ковра помещается подходящая трубка, после чего тонкий
деревянный сердечник удаляется. В концы трубки, прилегающие к ковру, помещаются картонные или тонкие
деревянные диски. Затем свернутый ковер перемещается в центрирующую машину 16, которая прижимает
диски вплотную к концам свернутого ковра и центрирует ковер в устройстве. Затем поступает в обжимной
станок 17, который загибает концы трубки внутрь, чтобы зацепить поверхности дисков и зафиксировать ковер
в трубке.
Упакованный ковер готов к отправке. Предпочтительно упаковывать свернутый ковер в бумажную тубу 55
(рисунки 1a и 1b), состоящую из двух секций. Одна секция тубы надевается на каждый конец свернутого ковра
до тех пор, пока две секции не встретятся. Внутренняя поверхность тубы смазывается маслом или воском,
чтобы облегчить надевание секций тубы на ковер, не повреждая покрытие упакованного ковра. Можно
использовать любую подходящую тубу, но предпочтительнее использовать 5-слойную бумажную тубу 75 из-за
защиты, которую она обеспечивает упакованному ковру во время транспортировки и последующих операций
по обработке. После того, как туба надета на свернутый ковер 35, процесс разворачивания ковра приводит к
его небольшому расширению, прижимающемуся к стенкам тубы. После этого расширения свернутый ковер
снимается, и в каждый конец тубы помещается многослойный деревянный диск 56. Эти диски снабжены
небольшим отверстием 57 в центре для выхода воздуха из тубы. Диски плотно прилегают к 9 краям ковра.
Отверстия также облегчают извлечение ковра из упаковки.
Свернутый ковер 35, заключенный в тубу, помещается в центрирующую машину 16.
Вращающаяся машина включает в себя пару 95 центрирующих головок, которые перемещаются в открытые
концы трубки 55, чтобы прижать диски 56 вплотную к концам ковра 35 и центрировать свернутый ковер в
трубке. Центрирующие головки вращаются, поэтому, когда трубка опирается на них, полоса 55a из клейкой
бумаги или любого подобного материала может быть нанесена на стык между секциями трубки.
Затем туба и свернутый в рулон коврик перемещаются в обжимной станок 17. Обжимной станок включает в
себя пару обжимных головок, предназначенных для захвата концов тубы и их обжима внутрь, как показано на
рисунке 55b. Концы бумажной тубы смазываются маслом перед использованием, чтобы обеспечить их смазку,
благодаря чему концы можно завернуть внутрь, не сломав и не обгорев. Концы тубы заворачиваются внутрь,
и обжимные головки 115, работая одновременно против противоположных концов тубы, прижимают концы к
дискам 56. Обжим продолжается в течение некоторого времени после того, как концы тубы плотно прижаты к
дискам 12M. Это дополнительное давление приводит к образованию канавки или углубления 55c в загнутой
части тубы. Канавка 29 усиливает конец тубы и значительно повышает жесткость упаковки. Сочетание диска
56 и загнутой внутрь части тубы образует жесткий конец. Конструкция, которая служит для удержания ковра
на месте внутри тубы. Вся конструкция упаковки t 30 397,784 достаточно жесткая, чтобы ковер не мог
перемещаться внутри тубы.
Теперь перейдем к более подробному рассмотрению устройства. На рисунках 2 и 3 показана конструкция
устройства для удаления ковров.
Цель этого устройства — вытолкнуть ковер из рулонной машины и переместить его в положение, где на ковер
можно надеть трубку. После того, как ковер свернут, он имеет тенденцию разматываться и должен оставаться
под давлением до тех пор, пока трубка не обернется вокруг ковра. После того, как ковер свернут, рулонная
машина останавливается; затем к верхнему холостому ролику 12 прикладывается тормоз, и направление
вращения ведомого ролика 14 меняется на противоположное.
Это приводит к тому, что ролик 14 выталкивает ковер на место между ленточными конвейерами 18 и 19,
поворачивая его вокруг неподвижного верхнего направляющего ролика 12.
Устройство для удаления ковров поддерживается металлическим каркасом 20, который включает в себя
множество уголков 21, закрепленных к полу с помощью уголков 22. Верхние концы уголков 21 соединены
поперечными балками 23. Поперечные балки 23 поддерживают вертикальные уголки 24. Продольный уголок
25, расположенный заподлицо с верхними краями уголков 24, проходит по всей ширине устройства для
удаления ковров. Продольный уголок 26, аналогичный уголкам 25, закреплен на вертикальных уголках 3 27,
закрепленных на поперечной балке 23, с помощью штифтов 28. Соединение между уголком 27 и поперечной
балкой 23 усилено уголком 29.
Нижний конвейер состоит из множества относительно узких лент 18, установленных с одной стороны над
роликом 14, а с другой — над отдельными фланцевыми шкивами 30. Шкивы 30 установлены на общем валу
31, который опирается на подшипники 32, установленные на поперечных направляющих 23. Пластина 33,
закрепленная на угловом кронштейне 26, поддерживает верхнюю часть конвейера 18. Пластина 34,
закрепленная на верхней части углов 24 и 25, обеспечивает опору для свернутого ковра 34 после его
извлечения из выталкивающего устройства.
Верхний конвейер 19 поддерживается уголками 27. Конвейер состоит из множества конвейерных лент 86,
установленных на фланцевых шкивах 37 и 38.
Соседние файлы в папке патенты