Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12102
.pdf
кислыми и высокореактивными продуктами.
Благодаря настоящему изобретению, из хлорангидридов кислот, содержащих кислоту, можно получить
практически теоретический выход очищенного продукта, даже если смесь основания и примеси подвергается
воздействию повышенных температур. Тот факт, что основание реагирует с хлорангидридом кислоты очень
медленно, если вообще реагирует, даже при повышенных температурах, в то время как с примесями кислоты
оно реагирует очень быстро, делает этот процесс особенно подходящим для многих целей, поскольку он
позволяет полностью нейтрализовать и удалить примеси кислоты без снижения выхода.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Ацетилхлорид можно очистить от следов уксусной и соляной кислот путем тщательного перемешивания
жидкости, предпочтительно при комнатной температуре, с небольшим количеством мелкодисперсного оксида
кальция или оксида магния, а затем отделения очищенного ацетилхлорида от твердого вещества
фильтрацией.
EX Am PLE 2.
Бензоилхлорид можно очистить от любых примесей бензойной или соляной кислоты путем суспендирования
соответствующего количества оксида кальция в жидкости, после чего бензоилхлорид отделяют перегонкой
или декантацией от образовавшегося бензоата или гидрохлорида.
Пример 3.
J. Фталилхлорид, содержащий в качестве примесей фталевую и бензойную кислоты, перемешивают в
расплавленном состоянии с мелкодисперсным оксидом кальция, после чего фталилхлорид отделяют от
твердого вещества фильтрацией обычным способом.
ПРИМЕР 4.
Пара-толуолсульфохлорид, содержащий соляную и серную кислоты в качестве примесей, смешивают с
мелкодисперсным оксидом или гидроксидом кальция и энергично перемешивают при температуре от 60 до 70
°C в течение нескольких минут, после чего твердое вещество оставляют отстаиваться и удаляют
фильтрацией.
ПРИМЕР 5.
Оксид меди, оксид цинка, оксид свинца или оксид алюминия могут быть использованы в качестве замены
оксида или гидроксида кальция, использованных в Примере 4.
В некоторых случаях производитель сталкивается с необходимостью отделения и очистки хлорангидридов
кислот, содержащих небольшие количества воды, а также примеси кислот. Наличие воды нежелательно,
поскольку оно затрудняет обработку и транспортировку продукта и может вызвать его разложение или другие
последствия.
В некоторых случаях это может ухудшить стабильность и реакционную способность желаемого продукта. В
других случаях требуется разделить смесь гомологов хлорангидридов кислот, содержащих водные и кислые
примеси, но гомологи можно разделить с трудом из-за присутствия воды и кислоты. Настоящее изобретение
особенно хорошо подходит для разделения и очистки таких материалов, как станет ясно из следующих
примеров.
EX Am PLE 6.
Смесь орто-толуолсульфохлорида и пара-толуолсульфохлорида, полученная хлорсульфонированием
толуола и содержащая среди своих примесей соляную кислоту, серную кислоту, толуолсульфоновую кислоту
и воду, может быть выгодно обработана смешиванием с ней мелкодисперсного оксида кальция при
поддержании температуры около 835-45 °C. В течение нескольких минут оксид кальция прореагирует с
кислотами, образуя соответствующие соли, которые являются твердыми и могут быть без труда удалены из
жидкой смеси фильтрацией. Вода соединяется с избытком оксида кальция и абсорбируется или иным
образом удаляется гигроскопичными неорганическими солями кальция. Тот факт, что коррозионные
компоненты были удалены из смеси орто- и пара-изомеров, позволяет лучше разделить два изомера, чем это
было бы возможно в противном случае, а также получить нейтральные продукты, которые могут храниться в
течение определенного времени без свидетельства разложения — результат, которого до сих пор никто не
наблюдал.
ПРИМЕР 7.
Оксид бария, оксид свинца, оксид алюминия или оксид магния могут быть использованы вместо оксида
кальция, использованного в Примере 6.
Количество неорганического основания, используемого в приведенных выше примерах, зависит от количества
кислотных примесей, которые необходимо удалить.
В общем случае требуется лишь незначительный избыток по сравнению с теоретически необходимым для
соединения с кислотными примесями. Продолжительность реакции может варьироваться 125 методами,
хорошо известными специалистам в данной области, например, путем регулирования температуры
реакционной смеси или добавления значительного избытка основания. Нейтрализация занимает всего
несколько минут 130 397,775 397,775 для завершения в случае неорганических кислотных примесей.
Из приведенных выше примеров, а также указанных модификаций, становится очевидно, что настоящее
изобретение, хотя и специально адаптировано для очистки ароматических сульфохлоридов, таких как
пара-α-толуолсульфохлорид, в целом применимо для очистки любых хлоридов органических кислот.
Полученные таким образом продукты не только свободны от кислотных примесей, но и в очищенном
состоянии могут храниться с выгодой и без разложения.
l 5 При заливке хлорангидридов кислот, особенно ароматических сульфохлоридов, в емкости желательно
использовать металлические емкости, которые не подвергают воздействию электролитической пары. Эта
мера предосторожности не имеет первостепенного значения, если обработанный продукт хранится в виде
хлопьев. Материалы можно безопасно хранить неограниченное время в железных или оловянных емкостях
без признаков разложения. Эти результаты резко контрастируют с результатами, полученными с
необработанным продуктом, который нельзя хранить в металлических емкостях из-за его коррозионного
воздействия на них, и, кроме того, он подвергается разложению, что приводит к существенной потере
продукта.
Следует понимать, что используемый здесь термин «неорганическое основное вещество» подразумевает
соединения металлов и не должен толковаться как включающий аммиак, гидроксид аммония и амины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 июля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1933 г., Заявка принята: 31 августа 1933 г.
397,776 № 5374/33.
:h Y( ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке кофейных зерен и связанные с ней аспекты.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Рональда) Биса Х. Ор П. МакКинна INC.,
гражданина Соединенных Штатов Америки, сотрудника Института промышленных исследований Меллона,
Университета Питтсбурга, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в обжаренных кофейных продуктах и
способе их производства.
Кофе, который в настоящее время продается и готовится для заваривания, измельчается и состоит из более
крупных и более мелких частиц, что приводит к неравномерной экстракции во время заваривания.
Из-за плотности и прочности стенок кофейных зерен крупные частицы недостаточно экстрагируются внутри, в
то время как мелкие частицы переэкстрагируются за время, необходимое для получения нужной крепости
напитка. Также хорошо известно, что после обжарки и помола кофе быстро выделяет газ в течение
значительного периода времени, что затрудняет продажу кофе в герметичных металлических контейнерах.
Выделяющийся газ создает внутреннее давление даже при закрытом под вакуумом контейнере, что приводит
к нежелательному и неэстетичному разбуханию или выпячиванию концов контейнера.
Согласно настоящему изобретению, способ обработки обжаренного кофе заключается в воздействии на него
механическим давлением для измельчения зерен и превращения полученных таким образом кофейных
частиц в тонкие хлопья практически одинаковой толщины, благодаря чему компоненты кофе становятся
практически равномерно доступными для экстракционной жидкости, а кофейный газ быстро удаляется из
кофейных клеток без существенной потери их естественного вкуса и аромата.
Для этой цели кофе можно обжарить, измельчить и пропустить между валиками, предпочтительно пока он
еще горячий. Цена 1/1 от обжарки. Валки можно нагреть.
Изобретение включает в себя продукт из обжаренного кофе 55 в виде тонких твердых хлопьев,
приготовленный или произведенный методами или процессами производства, подробно описанными и
установленными в настоящем документе. 60 Возможно, улучшенный продукт из обжаренного кофе,
являющийся частью настоящего изобретения, будет лучше понятен при описании одного из методов
производства продукта. Кофейное зерно обжаривается 65 обычным способом, а затем измельчается,
ломается или нарезается на подходящий размер. Затем частицы кофе подвергаются механическому
давлению с целью измельчения. Это может быть 70 осуществлено в гидравлическом прессе, но в
предпочтительном способе обработки кофе частицы кофе пропускаются между гладкими валками. Валки
установлены таким образом, что частицы кофе, проходящие 75 между валками, измельчаются и падают с
валков в виде хлопьев. Каждая частица образует отдельный хлопьевидный фрагмент. Хлопья твердые и
остаются целыми во время обработки. Измельчение 80 частиц кофе вытесняет из ячеек большую часть газа,
содержащегося в ячейках. Ячейки измельчаются или разрушаются, и газ Извлеченные частицы быстро
измельчаются, и газ выводится практически без потери аромата и вкуса кофе.
Хорошо известно, что после обжарки кофейные частицы содержат смесь газов, состоящую в основном из 90%
диоксида углерода и окись углерода.
Газ находится в клетках под значительным давлением, и когда кофейное зерно разбивается, газ выделяется
путем растворения или вытекания из клеточных стенок. Нормальное выделение газа из обжаренного кофе
несет с собой пропорциональное количество аромата, тем самым уменьшая свежесть кофе. Кроме того, газ,
выделяющийся из клеток кофе в герметичном контейнере при температуре 10 °C, создаст внутреннее
давление, вызывая вздутие или выпячивание концов контейнера, даже если кофе герметично запечатан в
контейнере в вакууме. Это измельчение частиц кофе выталкивает большую часть 1 1 11 k_: j:
^-i ' ' j l.
1
1 11 выделяется мало газа, что делает кофе более пригодным для упаковки в герметичные контейнеры.
Поскольку из хлопьев кофе выделяется мало газа или его совсем не выделяется, не будет набухания или
выпячивания стенок контейнера.
Кофейные хлопья, падающие с валиков, очень тонкие и имеют практически однородную толщину. Полученный
продукт имеет преимущества перед обычным молотым или измельченным кофе. В обычном помоле кофе
присутствуют как более крупные, так и более мелкие частицы.
Эти более крупные частицы всегда подвергаются переэкстракции на поверхности и недоэкстракции внутри, в
то время как более мелкие частицы всегда подвергаются переэкстракции за время, необходимое для
получения напитка надлежащей крепости.
Плотность и сопротивление клеточных стенок делают невозможным правильную экстракцию, а увеличение
времени не дает желаемой крепости, а делает напиток слишком вяжущим.
Когда частицы кофе измельчаются до формы тонких хлопьев практически одинаковой толщины, достигается
очень быстрая и равномерная экстракция, поскольку компоненты кофе становятся практически одинаково
доступными для экстракционной жидкости. Такая форма кофе в виде хлопьев также обеспечивает лучший
вкус напитка благодаря быстрой и равномерной экстракции во время заваривания. Для получения столь же
крепкого напитка требуется меньше кофе и меньше времени. Кофе в виде хлопьев подходит для любого типа
заваривания, например, в кофеварках-перколяторах, капельных кофеварках и ресторанных кипятильниках. В
каждом случае можно использовать частицы одинакового размера. Кофе в виде хлопьев может быть помещен
в герметичные контейнеры под вакуумом или упакован в инертный газ, чтобы кофе оставался свободным от
контакта с кислородом воздуха.
В обоих случаях не наблюдается никаких нежелательных вздутий или деформаций стенок контейнера.
Кофейные хлопья сохраняют весь естественный вкус и аромат кофе, и после открытия контейнера кофе
сохраняет свою свежесть в течение значительного периода времени, как и свежемолотый кофе.
Установлено, что кофейные хлопья механически прочнее и имеют лучший внешний вид, если частицы кофе
становятся более пластичными в процессе темперирования перед прохождением через валки. Пластичность
частиц кофе может быть достигнута путем добавления влаги или тепла. Кофе в конце обжарки может быть
темперирован путем пропускания через него пара, небольшого количества воды или какой-либо другой
темперирующей жидкости. Кофе может быть темперирован путем пропускания его через валки в горячем
состоянии после помола или путем нагревания валков. Когда темперированные частицы кофе проходят через
валки, образующиеся из них хлопья будут намного тверже благодаря увлажнению и нагреву, так что они будут
держаться вместе во время заваривания с минимальным количеством осадка или без него в напитке. Хотя
для производства хлопьев предпочтительно использовать валки, следует понимать, конечно, что изделие,
являющееся изобретением данной заявки, может быть произведено и другими способами.
Также следует понимать, что термин «кофейный продукт» используется в самом широком смысле и включает
в себя частицы кофе 80, которые были декофеинизированы, или частицы кофе, к которым были добавлены
цикорий или злаки, причем цикорий и злаки измельчены таким же образом, как и частицы кофе, для
облегчения их извлечения. Также следует понимать, что 85 термин «хлопья», используемый для описания
кофейного продукта, используется в самом широком смысле и определяет состояние измельченных частиц
молотого кофе, из которых удалена большая часть кофейного газа 90.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397778A
[]
т И - 17-из А) 1, лр;,;н Ag 1 д р г
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 мая 1932 года.
397,778 -s Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 февраля 1933 г. № 5899133.
(Дополнение к патенту № 318644 от 7 сентября 1928 г.) Полное принятие: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания MARKLIN APPARATEBAU G M B:El, расположенная по адресу: Рохлицерштрассе, 23, Хемниц,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям карбюратора, описанного и заявленного в
спецификации № 318644. Данная спецификация относится к распылительному карбюратору, в котором
распыление топлива осуществляется в камере, отделенной от впускного канала. В более ранней
спецификации описывается карбюратор, в котором предварительная смесь подается через распылительную
камеру во впускной канал, а обогащенная смесь формируется в распылительной камере посредством
воздушной форсунки, соединенной с внешним воздухом, и в котором продолжение распылительной камеры
простирается ниже уровня топлива, благодаря чему топливо, не распыленное в распылительной камере,
может быть возвращено через выпускные отверстия для распыления. Настоящее изобретение состоит в
«особо выгодной конструкции» карбюратора, в котором воздушная форсунка расположена концентрически
вокруг сопловой трубки и окружена дополнительным концентрическим корпусом, который соединен снизу
(например, отверстиями) с продолжением распылительной камеры.
Если карбюратор работает с контрольным воздухом, то необходимое для этого устройство также может быть
расположено концентрично относительно сопла и установлено в пространстве между соплом и трубой
воздушного сопла. Поскольку все кожухи, расположенные вокруг сопла, имеют форму концентрических
трубчатых элементов, их нижние фланцы могут быть установлены один над другим ступенчато и вставлены
снизу в отверстие распылительной камеры. Таким образом, не только получается простая инструкция по
сборке всего карбюратора, но и становится возможным демонтаж и осмотр важных компонентов устройства в
любое время. Цена 1/1 C D 4 S 6
На прилагаемых чертежах показаны два типичных варианта осуществления изобретения № 55 в продольном
разрезе.
На фиг. 1 показан карбюратор согласно изобретению без предусмотренной системы подачи контрольного
воздуха.
На рис. 2 показана конструкция с 60 отверстиями для подачи контрольного воздуха.
В карбюраторе, показанном на фиг. 1, подающая труба o, образующая конец распылительной камеры i,
выступает в канал впуска A. Эта подающая труба 65 со стороны, удаленной от входящего потока
всасываемого воздуха, снабжена отверстиями p. Подающая труба заключена в дроссельную заслонку q,
которая с помощью штока - может регулироваться 70 в соответствии с требуемыми условиями работы.
Фактическая распылительная камера i входит в крепление S корпуса индукционного канала. Это крепление 75
имеет цилиндрическое отверстие и снабжено снизу резьбой t. В эту резьбу ввинчивается фактическая трубка
воздушного сопла f. В отверстие трубки воздушного сопла j вводится струйная трубка 80 a таким образом, что
между корпусом струйной трубки и трубкой воздушного сопла / остается свободное кольцевое пространство, в
которое воздух может подаваться через каналы g, сообщающиеся с атмосферой 85. Над трубкой воздушного
сопла / расположен цилиндрический корпус h, снабженный снизу отверстиями k, через которые
нераспыленное топливо, скапливающееся на дне распылительной камеры i, может 90 возвращаться в
кольцевое пространство между корпусами h и f. Корпус h, в верхней части, i e в положении h', имеет
коническую форму. Он может быть закрыт посередине распылительным конусом v таким образом, 95 что
воздух и топливо вытесняются из корпуса h через боковые отверстия w,.
В нижней части струйной трубки а предусмотрена калиброванная заглушка n. Это сопло открывается в
пространство x на нижнем конце отверстия трубки воздушного сопла, которое закрыто заглушкой y. Это
пространство w соединено с каналом z в рычаге z 1, ведущим в поплавковую камеру.
i. Описанная схема работает следующим образом:
Вследствие потока воздуха, действующего в канале впуска, топливная смесь всасывается из камеры
распыления i через отверстия p подающей трубы o. Топливная смесь образуется из топлива, протекающего из
пространства x через калиброванную пробку N и струйную трубку i O a, и смешивается на выходе струйной
трубы с внешним воздухом, протекающим из кольцевого пространства u струйной трубы f. Это
предварительное смешивание облегчается отклонением, которое происходит в верхней части корпуса h, и, в
частности, ударом о распылительный конус v.
Любые нераспыленные частицы топлива, переносимые вместе с топливной смесью, движутся вдоль внешней
поверхности корпуса h и попадают в камеру, расположенную между корпусом h и цилиндрическим элементом
s. Воздух, текущий вверх в кольцевом пространстве u, проходит над верхним выходным отверстием
кольцевых каналов k между корпусами h и f и за счет создаваемого отрицательного давления затягивает
возвращающееся нераспыленное топливо через отверстия E из камеры, расположенной между корпусом h и
цилиндрическим элементом S, и смешивает его с топливом, поступающим из калиброванной пробки n.
На рис. 1 видно, что корпус h опирается на выступ трубки воздушного сопла и вместе с трубкой воздушного
сопла и струйной трубкой a, ввинченной в отверстие трубки воздушного сопла, может быть вывинчен снизу.
Таким образом, все наиболее важные части каруреттера объединены в один элемент, который легко
демонтировать и осмотреть.
В карбюраторе, работающем с контрольным воздухом согласно рис. 2, а — жиклерная трубка и/или трубка
воздушного сопла, над которой расположен корпус h, имеющий коническую форму сверху. Этот корпус также
снабжен отверстиями k снизу, через которые нераспыленное топливо из расширения камеры распыления i
может возвращаться для распыления.
Между струйной трубкой a и трубой воздушного сопла f расположен дополнительный концентрический кожух
b. Кожухи, расположенные вокруг струи, состоят из концентрических трубчатых элементов, нижние фланцы
которых расположены ступенчато и прижимаются упором 1, введенным в отверстие распылительной камеры
снизу, к упору в распылительной камере. Кольцевое пространство, оставшееся между кожухом b и струйной
трубкой a, соединено своим верхним концом с наружным воздухом, а по всей длине отверстиями a — с
внутренней частью струйной трубки a. Воздух может подаваться в кольцевое пространство между струйной
трубкой a и кожухом b через кольцевой канал e, который закрыт кожухом d с трубой воздушного сопла f.
Топливо в струйной трубке a, а также в кольцевом пространстве между струйной трубкой a и корпусом b
находится на том же уровне, что и топливо в поплавковой камере S, как показано на рисунке линией цепи.
Когда в камере распыления i создается отрицательное давление после открытия дроссельной заслонки q или
запуска двигателя, топливо забирается из струйной трубки a. Топливо, накопившееся в кольцевом
пространстве между струйной трубкой a и корпусом b, всасывается через отверстия c. Как только уровень
топлива в кольцевом пространстве понижается, воздух забирается снаружи через кольцевое пространство
между корпусами b и d и каналом e. Этот воздух проходит через отверстия a в струйную трубку a, в результате
чего происходит предварительное смешивание и предварительное распыление топлива, и в определенной
степени образуется топливная пена 90.
Функцию проверки воздуха можно увидеть из следующего:
Отрицательное давление в сопловой трубке a проталкивает топливо через калиброванную 15-канальную
пробку n. Воздух атмосферного давления, поступающий через отверстия c, ослабляет отрицательное
давление в сопле и тем самым уменьшает количество подаваемого им топлива. В результате, когда
открывается дроссельная заслонка q и когда топливо, находящееся в сопловой трубке a и окружающем
кольцевом пространстве, всасывается, отверстия c постепенно освобождаются, и при открытии дроссельной
заслонки количество топлива, подаваемого через основное сопло, уменьшается. При постепенном открытии
дроссельного клапана без контроля воздуха смесь станет слишком богатой, что основано на законах,
регулирующих поток жидкости.
Если дроссельная заслонка более или менее закрыта, топливо поднимается в кольцевом пространстве между
струйной трубкой a и корпусом b и собирается здесь для последующего открытия дроссельной заслонки. Уже
предварительно распыленное топливо, выходящее из струйной трубки a, дополнительно смешивается с
воздухом, выходящим из воздухораспределительной трубы f, и проходит через запорное отверстие 120
корпуса h в камеру распыления i и через отверстия p в впускной канал mn. Подающий патрубок o,
выступающий в впускной канал m и внутреннее пространство которого составляет j 25 часть камеры
распыления i, предпочтительно имеет такую ширину, что внутренний диаметр подающего патрубка больше
внутреннего диаметра отверстия на верхнем коническом конце 130 397,778 397,778 корпуса h, окружающего
струйную трубку и воздухораспределительную трубу. Сумма всех отверстий p в подающем патрубке o
достаточно велика, чтобы обеспечить предварительное смешивание топлива и воздуха, которое
накапливаются в распылительной камере i, чтобы попасть в индукционный канал m без дросселирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397779A
[]
AU 'i L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА lq C 7 P 717 Дата Конвенции (Швейцария): 29 марта 1932 г. M F 0, v I Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1933 г. № 6070/33.
Завершено: 31 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный магазин для полосок билетов или других ваучеров, сложенных в устройствах для их
доставки.
Мы, компания LAN Dis & GYR A-G, расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является магазин для полосок билетов или других ваучеров, например,
почтовых марок, железнодорожных, трамвайных и подобных билетов, а также пропускных карт, которые
хранятся в резерве в устройстве для выдачи ваучеров. В соответствии с изобретением этот магазин включает
в себя пластину с пружинным управлением, на которой находится стопка ваучеров, средства, позволяющие
освободить оставшуюся часть стопки от пластины, а также ползунок, предназначенный для ручного
управления, который в своем возвратно-поступательном движении управляет пластиной и указанными
средствами таким образом, что пластина прижимается против действия пружины движением ползунка в
одном направлении, и в ходе движения пластины вниз указанные средства обеспечивают освобождение
стопки от пластины, так что после завершения движения пластины вниз становится возможным введение
дополнительной стопки между оставшейся частью стопки и пластиной, и во время движения ползунка в
другом направлении указанные средства освобождают оставшуюся часть стопки. После этого ползунок
освобождает пластину, и последняя под действием пружины устанавливает новую сваю на место, прижимая
ее к оставшейся части сваи.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 изображено устройство для выдачи билетов или ваучеров сбоку, причем полностью показано
только то, что необходимо для понимания изобретения.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-II рисунка 1.
На рисунке 3 показан фрагмент по линии III-III на рисунке 2, с удаленной заслонкой, которая обычно закрывает
показанный механизм.
На рисунках с 4 по 9 показан магазин, изображенный в большем масштабе на различных этапах заполнения и
в различных положениях его подвижных частей, причем на рисунках 4, 6 и 8 показаны боковые виды, частично
в разрезе магазина, в то время как на рисунках 5, 7 и 9 показаны различные поперечные сечения. Таким
образом, правая сторона рисунка 5 показывает поперечное сечение по линии V на рисунке 4, а левая его
сторона — поперечное сечение по линии Vb, рисунок 7 — поперечное сечение по линии VII-VII, а рисунок 6 —
фронтальный вид рисунка 6, и рисунок 9 — поперечное сечение по линии IX-IX, а левая сторона —
фронтальный вид рисунка 8. На рисунке 10 в перспективе показан инструмент, который может быть выгодно
использован для заполнения магазина вместе со стопкой или кучкой, образованной полосой ваучеров. или
другое устройство для выдачи ваучеров 1 имеет значительно большие размеры по высоте и глубине, чем по
ширине, и имеет устройство для выдачи, которое имеет сегмент 2, снабженный 80 отверстиями для пальцев,
как описано в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки.
№ 5833133 3 представляет собой щель, через которую ваучеры проходят при подаче из аппарата и попадают
в желоб 85 4. В нижней части аппарата 1 находится магазин, представляющий собой изобретение.
Этот магазин включает в себя раму 5, имеющую U-образное поперечное сечение и закрепленную на опорной
плите 6 аппарата. В верхней части этой рамы 5, ближе к двум ее концам, установлены направляющие ролики
7, на валах которых расположены шарнирно закрепленные колебательные рычаги 95, несущие
дополнительные направляющие ролики 8. Направляющие ролики 8, когда магазин пуст, опираются на
пластину 10, которая направляется в раме 5 и, когда магазин пуст, под действием пружины 11 прижимается
вверх и упирается в направляющие ролики 7. Пластина 10 посередине своей длины имеет два выступающих
вбок штифта или рычага 12, с помощью которых она направляется в вертикальных пазах 13 в раме 5.
1
Пластина 10, повернутая в сторону задней части аппарата, имеет выступ 14, посредством которого она
взаимодействует с щупом 15. Этот щуп 15 соединен 5 через звено 16 с крюком 17 и нажимной ручкой 181,
причем крюк 17 может быть приведен в рабочее соединение с сегментом 2.
На боковых стенках рамы 5 шарнирно соединены 10 посредством петель 18 и заслонок 19, имеющих
изогнутые части, а также направляющие 21, и приводятся в действие пружинами 22. Изогнутые части 20 могут
выступать внутрь рамы 5 через пазы 23 в боковых стенках указанной рамы.
24 Это направляющая, которая окружает раму 5 и снабжена направляющими. Эти направляющие
расположены рядом с заслонками 19 и удерживают штифты или рычаги 12 в направляющей дорожке 26, 27,
28. В этой конструкции 26 образует наклонную дорожку, которая закрывается с помощью пружинного язычка
29 по направлению к части 27 дорожки, которая проходит горизонтально вблизи основания направляющей 24.
Часть 28 дорожки проходит вертикально и ограничена внутрь в направлении плоскости направляющей 25
внутренней деталью 30, которая также ограничивает внутрь часть 27 дорожки, несет язычок 29 и сама
удерживается поперечиной 31 на направляющей 25.
Если ползунок 24 полностью вставлен в устройство (рисунки 1, 2, 3, 8 и 9), пазы 13 рамы 5 совпадают с
вертикальной частью 28 направляющей, и пластина 10, когда, как уже упоминалось, магазин пуст, находится в
своем самом верхнем положении, упираясь в направляющие ролики 7. В этом положении заслонки 19 под
действием своих пружин 22 упираются изнутри в направляющие 25, а их изогнутые части 20 не выступают в
раму 5.
Штифты или рычаги 12 расположены в верхней части пазов 13 или в самой высокой точке направляющей 26,
27, 28, а язычки 29 закрывают наклонную направляющую 26.
На рисунках 1–3 предполагается, что в магазине еще остался фрагмент стопки ваучеров, причем
предполагается, что стопка расположена зигзагообразным образом.
Остаточная часть стопки прижимается с помощью пластины 10 к направляющим роликам 7 и 8 при подаче
билетов или других ваучеров путем перемещения сегмента 2 направляющей к механизму аппарата (не
показан на чертеже), той части полосы, которая освобождается от стопки.
Если в магазин необходимо ввести дополнительную стопку, то заслонка 32 устройства подачи ваучеров,
которая обычно закрывает магазин снаружи, поднимается, и ползунок 24 перемещается в направлении этой
заслонки, т.е. влево относительно рисунков 1, 2, 4, 6 и 8 чертежа. При этом перемещении пластина 10
опускается вниз, 70 поскольку наклонные направляющие 26 направляющих 25 прижимают вниз штифты или
рычаги 12, скользящие в пазах 13. Прежде чем пластина 10 опустится до высоты изогнутых частей 20,
направляющие 25 75 ударяются о направляющие 21 и тем самым перемещают заслонки 19 против действия
пружин 22 к раме 5, так что изогнутые части 20 проходят через пазы 23 внутрь рамы 80. Когда пластина 10
пройдет эти изогнутые части, последние входят в зацепление с оставшейся частью стопки. То есть они
освобождают его от пластины, и последняя движется вниз самостоятельно, пока не достигнет своего самого
нижнего положения в конце этого хода ползунка. Незадолго до достижения этого положения штифты или
рычаги 12 заставляют язычки 29 двигаться наружу (рисунки 4 и 5), и, достигнув своего конечного положения,
язычки 29 резко возвращаются в свое нормальное положение.
Теперь между пластиной 10 и оставшейся частью стопки образовалось достаточно большое свободное
пространство, позволяющее загрузить в склад новую стопку из 95 единиц.
Для этой цели предпочтительно используется зажим 33, выполненный из плоской пружины, который, как
показано на рисунке 10, окружает дополнительную сваю 34 и вставляется с ней в указанное свободное
пространство магазина, чтобы после освобождения сваи 34 ее можно было извлечь из магазина отдельно.
Для обеспечения возможности доставки билетов 105 или ваучеров без риска прерывания необходимо, чтобы
оставшаяся часть стопки была надлежащим образом соединена с дополнительной стопкой, что достигается
путем склеивания двух концов этих 11 стопок, повернутых друг к другу. Эта манипуляция предпочтительно
выполняется до введения дополнительной стопки, и концы стопки должны быть соответствующим образом
сформированы. 115 То, что было сказано относительно введения дополнительной стопки, а также средств,
служащих для этого, и относительно соединения стопок друг с другом, не относится к собственно
изобретению и приведено лишь для того, чтобы способ использования магазина был лучше понят.
После того, как дополнительная стопка помещена в магазин, ползунок 125 24 перемещается в другом
направлении, то есть вправо. При этом движении штифты или рычаги 12, управляемые язычками 29, проходят
в горизонтальную часть 27 направляющей (рисунки 6 и 7) и, прежде чем достичь конечного положения
Соседние файлы в папке патенты