Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12099
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397836A
[]
J,,1 , 2 T l
K/c)t 7 No Tm - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 ноября 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
ноября 1 г. 31 № 32; 948/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электронно-эмиссионных катодов, и методы их изготовления.
Мы, компания TELEFUICKEN GESEILSCOHAFT FURI DRARTLOSE TELEGRA Pm IE M B H,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13 Hallesohes Ufer, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-эмиссионным катодам и способам их изготовления.
Считается, что электронное излучение от катодов с оксидным покрытием, широко используемых в настоящее
время, обусловлено тонким поверхностным слоем бария, присутствующим на металлическом носителе или
сердечнике катода, который практически всегда представляет собой металлическую проволоку, покрытую
смесью оксидов щелочноземельных металлов. Металлический барий обычно получают различными
способами путем разложения оксида бария в ходе обычного, хорошо известного процесса накачки и
формования при производстве. Производство и обработка катода в процессе изготовления, конечно же,
должны быть такими, чтобы образовалось достаточное количество металлического бария, и чтобы этот
металл покрывал поверхность сердечника как можно более равномерно и полностью.
Согласно изобретению, к материалу, из которого изготавливается катод, добавляется восстановительная
среда, и таким образом облегчается образование щелочноземельного металла. Так, например, в случае,
когда смесь гидроксидов щелочноземельных металлов наносится на платиновую проволоку для образования
покрытого катода, в смесь может быть добавлен небольшой процент мелкодисперсного алюминиевого
порошка. Во время обработки катода на насосе (этап вытяжки при производстве клапана) гидроксиды
разлагаются на оксиды, которые частично восстанавливаются алюминием при температуре около 1000 °C, так
что образуется щелочноземельный металл.
Цена 1/-l. Примесь углерода предпочтительнее алюминия, и она также восстанавливает оксиды
щелочноземельных металлов при достаточно высокой температуре. Природа используемой
восстановительной среды, конечно же, будет зависеть от соединений щелочноземельных металлов,
используемых в каждом конкретном случае, например.
Когда используются гидроксиды, карбонаты, нитраты или подобные вещества, их количество должно быть
таким, чтобы достаточное количество восстанавливающего материала сохранялось даже после разложения
соответствующего соединения щелочноземельного металла на оксид, при этом в определенной степени
происходит и превращение восстанавливающего вещества.
Во многих случаях невозможно смешать с исходным щелочноземельным соединением такое количество
восстановительного материала, чтобы после разложения соединения на оксиды оставалось достаточное его
количество. В таких случаях восстановительная среда осаждается на проволоке только после разложения
соединения на оксиды. Это может происходить, например, путем подачи в разрядную камеру паров
углеводородов, которые каталитически разлагаются на тлеющем катоде с осаждением углерода. Количество
осажденного углерода может варьироваться в зависимости от давления пара и продолжительности
обработки.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397837A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
, . . , си ;'3 : , ; и. и. . -, ; .
Мы, Бенджамин Клейтон, фермер, из Шугарленда, округ Форт-Бенд, штат Техас, Соединенные Штаты
Америки, Уолтер Барнс Керрик, инженер, проживающий по адресу: 570, Норт-Кенмор-авеню, Лос-Анджелес,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, и Хенб. И. М. Штадт, химик, проживающий по адресу: 419,
Вест-Сейлем-стрит, Глендейл, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и указано в следующем заявлении: «Это изобретение относится к
усовершенствованиям машин и методов опрыскивания растений, и в частности к процессу распыления
бактерицидных или противогрибковых веществ в воде или водяном паре».
Основная цель изобретения — нанесение бактерицидных и грибоуничтожающих пленок на насекомых,
растения и растительность без причинения вреда растительной жизни.
Бактерицидное действие масел, особенно некоторых минеральных масел с низкой вязностью, хорошо
изучено.
Также известно, что такое масло в избытке вредно для растительной жизни.
Поэтому крайне важно соблюдать критическую точку при нанесении масла, чтобы достичь максимального
бактерицидного эффекта при минимальном воздействии на растения.
Ранее общепринятой практикой было опрыскивание растений маслом непосредственно на них. Этот метод
опасен, поскольку избыток масла «сжигает» растение. Для преодоления этой опасности прибегали к
эмульгированию, которое снижает бактерицидную эффективность масла, хотя и минимизирует опасность для
растения, за исключением того, что химические реагенты, осуществляющие эмульгирование, также вредны
для растительной жизни.
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство, способные таким образом равномерно
разделять молекулы масла и воды и смешивать их, так что, выделяясь в виде влажного пара, пар
конденсируется на поверхности растений, образуя высокодисперсную смесь масла и воды, благодаря чему
растение защищено от попадания на него брызг или капель масла.
В результате конденсации происходит разделение масла и воды. Масло проникает в чешуйки или другие
формы паразитов, для которых оно смертельно. Вода испаряется, что снижает температуру и, в противном
случае, эффективно сводит к минимуму реакцию или «ожог» от соединения масла и растительных
компонентов.
Паразитические формы жизни невосприимчивы к воде и влаге, поскольку это естественная среда обитания
растений, но они очень восприимчивы к проникновению масла, от которого у них нет ни механической защиты,
ни противодействующих антител.
Ранее было предложено создать устройство для ручной дезинфекции и уничтожения грызунов, в работе
которого дезинфицирующее средство подавалось в поток пара, генерируемого в котле, а объединенный поток
пара, насыщенный дезинфицирующим средством, проходил через расположенную рядом нагревательную
камеру к выпускному соплу, где пар перегревался непосредственно перед применением.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения пара для уничтожения растительных
паразитов, который заключается во введении бактерицидного или фунгицидного вещества в замкнутую
колонну или водоем с потоком воды, в результате чего смесь перемещается со скоростью ветра торвальдс!
источник тепла, температура которого постепенно повышается в направлении потока, а жидкость выводится в
парообразном состоянии через уменьшенное выходное отверстие.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного способа,
включающее емкости для хранения воды и бактерицидного средства соответственно, средства для
перекачивания воды через нагревательное устройство, в котором она течет к источнику тепла и постепенно
нагревается в этом направлении, средства для подачи бактерицидного средства в поток воды до ее
поступления в нагревательное устройство и гибкий шланг, снабженный соплом, через которое смесь
выпускается.
Для лучшего понимания изобретения будет описан его предпочтительный вариант осуществления со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором показана предпочтительная форма устройства в соответствии с
изобретением. Подробно конструкция на чертеже включает резервуар для воды 1 и насос 2, входное
отверстие которого 3 проходит в резервуар 1. Насос приводится в движение соответствующим редуктором 4,
который, в свою очередь, приводится в действие первичным двигателем, например, двигателем внутреннего
сгорания для портативных установок (не показан на рисунке).
Выходная труба 5 от насоса проходит через клапан 51 в верхнюю часть нагревателя.
Внешняя оболочка 6 нагревателя окружает непрерывную спираль 7 любой желаемой конструкции, при
условии, что жидкость течет вниз к источнику тепла без ловушек, застойных зон и тому подобного.
Источником тепла в данном конкретном случае является газовая горелка 8, расположенная под катушкой 7. В
газопроводе 9 расположены запорный кран 10, термостатический клапан 11 и ручной клапан 12.
Элемент Ia расположен между катушкой и горелкой S и посредством соответствующего механизма 14
управляет топливным клапаном 11 f. для регулировки количества тепла, подаваемого горелкой 8, до
желаемой температуры в катушках. Эту среднюю температуру можно предопределить путем
соответствующей регулировки механизма 14 обычным способом термостатического регулирования.
Катушка Т разряжается через внешний корпус термостата 13, который получает прямое тепло от горелки 8,
так что температура жидкости нагревает расширяющийся элемент, заключенный внутри трубки 1', который
полностью окружен оловянным сердечником и, таким образом, изолирован от прямого воздействия тепла
горелки.
От термостата жидкость проходит через клапан 14, гибкий шланг и распыляется через форсунку 16, которая
имеет калиброванное отверстие, пропорциональное производительности насоса 21, так что поддерживается
постоянное противодавление жидкости внутри змеевиков 7, и давление внутри змеевиков 7 поддерживается
выше атмосферного. Это противодавление можно изменять, регулируя клапаны 5 и 14.
Низковязкий минеральный змеевик находится в емкости 17 и подается по трубке 18 к дозирующему насосу p
19. Поршень этого насоса соединен кронштейном 20 с поршневым штоком насоса 2. Это кронштейновое
соединение в точке 20 выполнено таким образом, что позволяет вводить желаемый люфт для регулирования
длины хода дозирующего насоса 19. Таким образом, производительность счетчика может быть
предварительно определена. Счетчик сбрасывает воду через выходное отверстие 21 во впускную трубу 3
насоса 2. Входное отверстие 3 предпочтительно, поскольку всасывание насоса 2 будет вытягивать
необходимое количество дозируемого масла из трубки 21, тем самым избегая любого противодавления,
которое возникло бы, если бы масло подавалось в выходное отверстие 5. Дополнительным преимуществом
является то, что масло подвергается перемешивающему действию насоса, который перекачивает воду из
бака 1 через впускное отверстие 3.
Насос 2 подает заданный объем жидкости через фиксированные интервалы времени через калиброванное
отверстие на сопле 16.
Нагреватель имеет фиксированную площадь нагрева, подвергающуюся воздействию тепла от горелки 8,
определяемую термостатом 13. Функционирование этих различных элементов устанавливает автоматическое
равновесие в нагревателе. Обводной патрубок 5 позволяет сбрасывать часть напорного потока насоса в бак 1
для изменения подачи жидкости к нагревателю. Этот клапан может быть типа регулятора давления и
использоваться в качестве предохранительного клапана для защиты нагревательных элементов 7 от
избыточного давления.
Жидкостный столб в змеевике 7 подвергается постепенному повышению температуры, достигающей своего
максимума в трубке 1 по мере того, как жидкость движется к источнику тепла. При температуре от 350 до 37,5
градусов по Фаренгейту катушка 7 может подвергаться выщелачиванию.
Насос 2 предпочтительно должен иметь малый рабочий объём и работать на скорости, соответствующей его
производительности, чтобы избежать чрезмерных пульсаций в столбе жидкости. Насосная установка, как
обычно, оборудована обратными клапанами на впуске и выпуске. При использовании насоса большего
рабочего объема и меньшей скорости вращения в трубу 5 может быть введена воздушная камера.
Важно, чтобы введение масла в отмеренные объемы воды было точно скоординировано по времени и
количеству для обеспечения однородности продукта. Предпочтительным является способ подачи масла в
насосную линию в виде тонкой струи, а не попытка образования смеси или эмульсии в резервуаре 1.
Вместо масла в емкости 17 можно использовать раствор агара и бактерицидного средства. На самом деле,
существует множество бактерицидных смесей, которые могут быть таким образом введены в воду.
Нанесённые плёнки настолько неосязаемы после испарения воды, что быстро рассеиваются и покидают
поверхность растения, за исключением тех, которые поглощаются паразитическими червями.
Данное изобретение направлено на уничтожение вредителя на пренатальной стадии его развития.
Этого можно добиться путем нанесения обильного слоя масла на достаточно длительное время для
уничтожения микробов, или с помощью химически действующих бактерицидов, или обоими способами. Цель
состоит в том, чтобы уничтожить вредителя с помощью средств, которые разрушат растение и избавят его от
любых вредных отложений, способных закупорить поры.
Даже растворимые сухие порошки, вводимые с помощью соответствующих дозирующих средств, подобных
насосу 19, после растворения настолько сильно диспергируются внутри катушек, что будут распределены по j)
растению более равномерно, чем при любом другом методе, известном заявителям.
Когда смесь, независимо от ее природы, проходит через нагреватель, она распыляется в сопле 16 за счет
резкого расширения в атмосферу с сопутствующим падением температуры, в результате чего образуется
теплый пар. Руку можно держать в паре в пределах 1/2 фута от сопла 16, в то время как шланг 15,
прилегающий к соплу, слишком горячий, чтобы брать его в руки без деревянного изолятора 22.
Пары направляются на растение или дерево на достаточно близком расстоянии, чтобы обеспечить осаждение
масляно-водной пленки. Однако этот способ применения не следует путать с распылением жидкостей
струями высокого давления, как это принято в традиционных садах, где дерево буквально покрывается коркой
масла или раствора. В данном случае будут обнаружены нефтяные отложения, образованные дрейфующими
парами на значительных расстояниях от точки нанесения.
Масло, прошедшее через нагреватель без участия самого себя, образует распылённый масляный пар. Такие
пары сами по себе смертельны для паразитов, но опасны для растений из-за избытка масла. Вода,
прошедшая через нагреватель, образует влагу в виде туманного облака или дымки, не обладающей
бактерицидными свойствами. Правильно подобранная смесь этих паров, как это предусмотрено в данном
изобретении, идеально подходит для достижения намеченной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Процесс получения пара для уничтожения растительных паразитов, заключающийся
во введении бактерицидного или фунгицидного вещества в замкнутую колонну или водоём с проточной водой,
в результате чего смесь перемещается к источнику тепла, при этом её температура...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
ПАТЕНТ l EFC ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция (Германия): 26 ноября 7930 3971898, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве: 25 ноября 1931 г. № 32728/31.
Завершено: 25 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство, улучшающее воздействие на шелк.
Мы, компания HEB En LEIN & Co A-G из Ваттвиля, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно получение улучшающих свойств растительных волокон и целлюлозных искусственных волокон под
действием определенных агентов, например, набухающих веществ. Известные процессы мероэризации и
получения прозрачного эффекта основаны на этом действии набухающих веществ на растительные волокна
и целлюлозные искусственные волокна. Это было обнаружено удивительным образом, как подробно описано
в описании нашей заявки №.
32441131, (Серийный номер 397878) утверждается, что возможно добиться улучшающих свойств
натурального шелка путем воздействия на него набухающих веществ.
Конечно, условия обработки или реакции должны контролироваться, чтобы предотвратить химическое
разложение и повреждение шелка, одновременно достигая желаемой степени улучшения. Эта опасность
особенно велика при использовании минеральной кислоты в качестве набухающего агента, применение
которой может быть весьма желательным и выгодным по другим причинам. При такой обработке особенно
велика опасность нежелательного гидролитического разложения шелкового вещества и, как следствие,
ослабления волокон.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что минеральные кислоты могут использоваться в
качестве набухающих агентов без опасности, если к используемым минеральным кислотам добавить агенты,
предотвращающие разложение, как определено ниже. Агент, предотвращающий разложение, действует,
препятствуя гидролизу улучшаемого материала и тем самым противодействуя разложению (распаду).
При увеличении добавления указанных агентов, предотвращающих разложение, следует отметить, что
сначала прозрачность возрастает, но с определенного момента и после него прозрачность уменьшается,
поскольку тогда действие агента, предотвращающего разложение, настолько ослабевает, что последний уже
не может действовать в достаточной мере.
Вещества, которые могут быть использованы в качестве 55 агентов, предотвращающих разложение,
включают одновалентные или многовалентные спирты, такие как амиловый спирт, гликоль, глицерин; пиридин
и его гомологи и производные, такие как сульфат пиридина, гидрохлорид пиридина, пиколин, сульфат
пиколина, гидрохлорид пиколина, лутидин, сульфат лутидина, гидрохлорид лутидина; формальдегид, его
полимеры и соединения, которые выделяют формальдегид, такие как 65 гексаметилентетрамин; и соли
аммония, помимо указанных в качестве набухающих агентов в нашей заявке № 32441131 (серийный номер
397878), такие как сульфат аммония, хлорид и ацетат 70. Эти агенты добавляются к минеральным кислотам,
например, серной, соляной и фосфорной кислотам, используемым для набухания. Если обработка
осуществляется серной кислотой, используется кислота 75 с вязкостью не менее 45 B6 (удельная плотность
1,455). В случае соляной кислоты минимальная концентрация, используемая согласно изобретению,
составляет Be (удельная плотность 1,165), тогда как для фосфорной кислоты эта минимальная концентрация
составляет 50 B6 (удельная плотность 1,530).
Другие минеральные кислоты (за исключением азотной кислоты, которая не имеет ценности в данном
процессе) могут использоваться в концентрациях того же порядка. Количество добавляемого агента,
предотвращающего разложение, варьируется в зависимости от природы добавляемого агента и кислоты, а
также от концентрации, температуры и времени реакции кислот, а также от характера желаемого эффекта. Во
время обработки волокнистый материал может удерживаться свободно или под натяжением в зависимости от
желаемого эффекта. Специфическое действие агентов, предотвращающих разложение, может быть
дополнительно усилено использованием низких температур. Если используются две или более минеральных
кислот, последовательно или в смеси, одна или несколько кислот могут быть добавлены вместе с
дополнительным веществом. Также в случае объединения двух или более последовательных обработок
набухания такие стабилизаторы используются для минеральной кислоты. Например, может быть проведена
предварительная или последующая обработка щелочным раствором. Волокно может быть промыто между
несколькими обработками.
Указанные эффекты достигаются в результате данной обработки. В соответствии с выбранными условиями
возможно повышение прозрачности, сопровождающееся повышением жесткости, а также изменением блеска
и сродства к красителям. В частности, для пряжи и тканей такие улучшающие эффекты имеют большое
значение.
Эффекты рисунка также могут быть получены с помощью локальной, мощной обработки набуханием, при
этом следует учитывать как печать на поверхности, так и печать в резервном режиме.
Данный процесс может применяться ко всем видам натурального шелка. Обработка может производиться как
в рыхлом, так и в пряденом, тканом виде, а также в виде любых структур. ЭКЗАМЕН, стр. LE.
Тонкая шелковая ткань, предварительно тщательно обезжиренная и отбеленная, в течение 10 секунд
пропускается через ванну с серной кислотой плотностью 1:57, содержащей 1% по объему 30% раствора
формальдегида, при комнатной температуре или, предпочтительно, при более низких температурах. После
этого ее тщательно промывают и снова пропускают через раствор гидроксида натрия плотностью 1:21 при
комнатной температуре в течение 0,1 секунды. Затем ткань немедленно промывают, а последние следы
щелочи окончательно нейтрализуют серной кислотой плотностью 1:6.
После сушки на растягивающей раме ткань приобретает жесткость в сочетании со значительно повышенной
прозрачностью.
Следует понимать, что мы не претендуем на обработку смешанных волокон или смешанных тканей. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397839A
[]
Полная спецификация. Картофелеуборочная машина с колесным ковшом и подъемным механизмом EilevaGr,
расположенными позади лемеха.
Я, Людвиг Нимейер, из Оэзе (Изерлон), Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим образом: Изобретение относится к картофелеуборочной машине, в которой ковшовое колесо и
элеватор расположены позади копающего лемеха.
Согласно изобретению, в машине описанного типа предусмотрен сборный желоб, расширяющийся в сторону
ковшового колеса, из которого картофель выбрасывается с помощью второго ковшового колеса,
вращающегося в желобе, в направлении назад, против элеватора, который представляет собой бесконечную
подвижную решетку. За ним расположен сортировочный барабан, изготовленный из прутьев и имеющий
подвижные стенки, который простирается поперечно направлению движения, а под ним парами установлены
валы для удаления стеблей и листьев, причем валы каждой пары вращаются в противоположных
направлениях и расположены в наклонной плоскости. С этих валов картофель скатывается в корзины сбоку
машины.
Предпочтительно, чтобы решетка, поднимающаяся приблизительно в направлении движения ковшового
колеса, имела отражающие элементы, расположенные перпендикулярно направлению движения. Решетка
предпочтительно состоит из прутьев. Под решеткой, с каждой стороны, может быть установлена
вращающаяся пластина практически прямоугольной формы, имеющая зубья, зацепляющиеся между
прутьями решетки, которая периодически поднимает и опускает эту решетку. Загнутый внутрь конец каждой
решетки может образовывать крюк, в который зацепляется соседняя решетка.
Решетчатые прутья могут быть слегка изогнуты наружу, так что при прохождении через точки реверса они
расходятся друг от друга и освобождают картофель, который может быть зажат между указанными
решетчатыми прутьями. Сортировочный барабан предпочтительно окружен несущими кольцами,
предназначенными для приема стеблей и листьев, а стенка этого барабана предпочтительно образована
вращающимися продольными стержнями, установленными в ободах барабана и служащими в качестве
несущих элементов для проволоки, образующей собственно стенку барабана. Предпочтительно, эти
проволоки опираются на неподвижные продольные стержни, причем каждый из вращающихся продольных
стержней имеет упор, предназначенный для ограничения вращательного движения.
Многочисленные эксперименты показали, что для стеблей высотой около 50 см предварительное удаление
стеблей не требуется. Машина отделяет стебли, листья и землю от картофеля и собирает до 99% картофеля,
находящегося в земле. Необходимую мощность для работы машины могут обеспечить три лошади средней
или высокой массы, или две лошади высокой массы.
Высокие стебли картофеля необходимо скосить или иным способом удалить с помощью подходящей техники.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: ;- Фиг. 1
представляет собой боковой вид машины.
На рис. 2 показан диск для встряхивания решетки.
На рис. 3 в проекции спереди показана решетка бесконечного сечения с двумя параллельными элементами
Ламе.
На рис. 4 представлен вид сверху на несколько стержней бесконечной колосниковой решетки.
Рис. 5 представляет собой вид с торца части рис. 4.
На рис. 6 в боковом ракурсе показано основное колесо экскаватора.
На рис. 7 показана ступица главного колеса ковша с отверстиями для зубьев, стрелка указывает направление
тяги.
На рис. 8 представлен вид машины сверху.
Fi,,,. 9 — это фрагмент на строке 2~2 рисунка 8.
На рис. 10 показан сортировочный барабан в торцевом виде в увеличенном масштабе.
На рис. 11 представлен вид барабана сверху, также в увеличенном масштабе.
Основное ковшовое колесо 1 с радиальными зубьями установлено над лемехом 2, который поднимает
картофельный гребень. Вместо того чтобы располагать зубья один за другим рядами параллельно оси
колеса, они расположены, как показано на рис. 6 и 7. На этих рисунках зубья 57 расположены рядами,
наклоненными вниз от передней части к задней части колеса, как показано расположением отверстий 58 для
зубьев на рис. 7. Сбоку от ковшового колеса 1 расположен сборный желоб 3, в котором вращается зубчатое
колесо 4. Бесконечная решетка 5, наклоненная вверх в плоскости, в которой картофель выбрасывается
лопаточным колесом 4 и расположенная за сборным желобом 3, состоит из прутков 6, загнутых внутрь на
концах; некоторые из этих прутков 6 несут элементы 7, а другие — параллельные перегородки 7 и 8,
расположенные на разной высоте. Загнутые внутрь концы стержней 6 образуют крюки 52, в которые
ввинчиваются соседние стержни 6. На решетке 5, рядом с каждой ее стороной, расположена зубчатая
пластина 9 прямоугольной формы, зубья 10 которой входят в зацепление с пластиной 6, периодически
поднимая и опуская указанную решетку 5.
Машина транспортабельна и установлена на двух маленьких колесах-11 и на двух больших колесах 13,
причем последние установлены на оси 12. Колесо 1 ковша приводится в движение известным способом от оси
12 ^5 через промежуточный механизм конической передачи, не показанный на чертеже, тогда как колесо 4
также приводится в движение от оси 12 через промежуточный механизм цепи 15, проходящей по звездочкам
53 и 14, причем звездочка 53 закреплена на оси 12 и вращается колесами 13. Колосниковая решетка 5
приводится в движение через зубчатые колеса 16, 17 и 18, цепь 19 и зубчатое колесо 20, которое закреплено
на валу 21, соединенном с нижним валом 22 посредством колосниковой решетки 5. Сборный желоб 3 закрыт
со стороны, противоположной ковшовому колесу 1, решеткой 23, частично закрытой диском-отбойником 24 на
зубчатом колесе 4. Стержни решетки 23 приварены одним концом к раме машины 25, тогда как другой конец
каждого стержня поддерживается одним из ряда стержней 26, опирающихся на плоскую планку 28,
прикрепленную к U-образной балке 27. На U-образном брусе закреплена еще одна плоская планка 51, к
которой прикреплен защитный экран 29, предотвращающий выброс земли на расположенные над ней
приводные элементы.
В верхней части бесконечной решетки 5 расположен металлический желоб 30, через который картофель
вместе со стеблями и листьями падает на сортировочный барабан 31, направляющие пластины 32
предотвращают падение материала по бокам этого барабана. Барабан 31 образован продольными стержнями
54, установленными в ободах 33 и 34 барабана и имеющими каждый пальцеобразный упор 35, который
позволяет стержню вращаться только примерно на 90 градусов. Проволока 55, опирающаяся на внутренние
поверхности неподвижных стержней 56 или свисающая в барабан в зависимости от своего положения
относительно барабана, жестко соединена со стержнями 54 и образует собственно стенку барабана 31.
Как показано на рис. 8, эти проволоки проходят под углом к кольцам 36 и стержням 54, 56. На рис. 11 показан
барабан в увеличенном масштабе.
Вокруг стержней 54 и 56 размещены проволочные кольца 36. Длинные стебли падают на эти проволочные
кольца 36, а затем на продольные стержни 54 и 56 и удаляются во время вращения сортировочного барабана
31, тогда как картофель проваливается между указанными стержнями. Барабан имеет ходовое кольцо 38,
катящееся на двух колесах 37 и оси 39, приводимой в движение валом 21 через промежуточные зубчатые
колеса 40 и 41 и цепь 42. Четыре ролика 43 расположены парами под ободом 33 барабана, причем ролики в
каждой паре вращаются в противоположных направлениях. Подшипники 44 всех роликов 43, кроме одного,
подвижно установлены в раме машины 45, и эти подвижные подшипники прижимаются друг к другу
пружинами 46, причем подшипники 47 жестко соединены с рамой 45. Валки, приводимые в движение
зубчатым колесом 531, расположены в плоскости, наклоненной под таким углом, например.
30 картофель легко перекатывается по ним, в то время как стебли и листья остаются на них и притягиваются
вниз при перекатывании.
Валки 43 могут свободно вращаться, хотя только один из средних валков приводится в движение зубчатым
колесом 53, которое, в свою очередь, приводится в движение отдельным двигателем или паровой машиной.
Благодаря вращению одного ведомого валика с положительным положительным полюсом, все остальные
валки также приводятся в движение, поскольку все они находятся в фрикционном контакте либо
непосредственно, либо через среду, состоящую из листьев и стеблей. По этой причине необходимо
расположить все ролики, за исключением ролика с положительным приводом, с возможностью упругого
перемещения в подшипниках.
Решетка 48, состоящая из планок, предназначенная для поддержки роликов 43, простирается в направлении,
сначала наклоненном, а затем параллельном указанным роликам. На одном из торцов каждой корзины
расположен U-образный стержень 50, предназначенный для захвата торца другой корзины; и т. д.
Картофелеуборочная машина работает следующим образом: лемех 2 поднимает картофельный гребень,
который отбрасывается ковшовым колесом 1 в сборный желоб 3 и ударяется о решетку 23 или отбойный диск
24. Значительная часть грунта оседает в водосборном желобе. Затем материал отбрасывается колесом
ковша 4 на наклонную вверх подвижную решетку 5 и, таким образом, отскакивает от отражающих элементов 7
и 8, расположенных перпендикулярно направлению отбрасывания. Этот второй отскок еще больше отделяет
картофель от почвы, которая падает между прутьями 6. Затем материал отклоняется в конце решетки 5 через
пусковое устройство 30 и поступает на сортировочный барабан 31. Как показано на рис. 10, проволоки 55 на
стержнях 54 в верхней части барабана направлены вниз под действием силы тяжести и образуют грабли,
опорная поверхность для поступающего материала образована стержнями 54 и 56 и кольцами 36. Грубые
стебли, листья, корни и тому подобное остаются на образовавшейся просеивающей поверхности, тогда как
картофель оседает на дно барабана.
Проволоки 55, благодаря изогнутым пальцеобразным опорам 35, направлены радиально с правой стороны,
как показано на рис. 10. Достигнув дна, грабли под действием силы тяжести сбрасывают щебень и занимают
положение, касательное к барабану, образуя на его дне ситообразную поверхность. Загибание или отгибание
отдельных проводов 55 облегчается давлением материала в барабане. В процессе непрерывного вращения
барабана картофель проходит по проволоке, что облегчает его отделение от почвы.
Картофель проходит через более широкий открытый конец барабана по роликам 43 в корзину 49.
Во время движения решетки 5 она одновременно периодически поднимается и опускается пластинами 9, так
что последние следы земли падают на картофель. Когда корзина 49 заполняется, ее свободный конец
вытягивается наружу, так что с помощью U-образного стержня 50 следующая корзина, расположенная выше,
опускается вниз, после чего полная корзина вытягивается из решетки 48 и падает вертикально на землю.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Картофелеуборочная машина с ковшовым колесом и элеватором, расположенными позади
копающего лемеха, характеризующаяся тем, что в ней предусмотрен сборный желоб (3), расширяющийся в
сторону ковшового колеса (1), из которого картофель с помощью второго ковшового колеса (4),
вращающегося в желобе, выбрасывается известным способом назад против элеватора, который
представляет собой бесконечную подвижную решетку (5), за которой расположен сортировочный барабан (31)
с подвижными полосами стенок, простирающийся поперечно направлению движения, под которым
расположены вальцы (43), удаляющие стебли и листья, расположенные парами, причем вальцы в каждой
паре вращаются в противоположных направлениях и расположены в наклонной плоскости, и эти вальцы (43)
позволяют картофелю попадать в корзины (49) сбоку машины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397840.txt ===
Соседние файлы в папке патенты