Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12091
.pdf
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: -~ На рисунке 1 в перспективе изображено
устройство для поения птиц, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, с разделенными
компонентами.
На рисунке 2 показано устройство в вертикальном разрезе, а также задействованные компоненты.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация способа зарядки прибора.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретения контейнер a имеет форму обычного
ведра и снабжен ручкой a4 в верхней части, но отличается от обычного ведра тем, что верхняя часть
контейнера закрыта, а дно оставлено открытым в точке a5. Поперечно по дну расположен стержень или
брусок a4, концы которого сплющены и согнуты под прямым углом, причем согнутые части приклепаны к
стенке контейнера в точке {5. U-образная рукоятка может быть шарнирно закреплена на стержне или бруске,
при этом концы рукоятки входят в зацепление со стержнем, образуя шарниры.
Эта U-образная ручка aP, когда она не используется, может опираться на выступ d, предусмотренный в
нижней части контейнера. Используется неглубокий круглый поднос b, к лицевой стороне которого
прикреплены два выступа bl, направленные в противоположные стороны. Центральная часть bz подноса
приподнята для обеспечения удобного взаимодействия с дном контейнера a в целях самоцентрирования.
В процессе эксплуатации контейнер a заполняется жидкостью, и после заполнения его можно легко
транспортировать, например, с помощью рукояток, связанных с поперечным стержнем или перекладиной (см.,
в частности, рисунок 3), или с помощью самого стержня или перекладины a4, если рукоятка отсутствует.
Открытый конец контейнера затем закрывается поддоном b, который соединяется с поперечной балкой rQd
или стержнем a4 вращательным движением, после чего все устройство переворачивается и может
перемещаться за ручку < x\, при этом поддон автоматически подается жидкостью, например, через боковое
отверстие a, 8, как это делается в случае с птичьими фонтанами.
Следует отметить, что благодаря данному изобретению весь прибор легко транспортируется, а контейнер,
снабженный U-образной ручкой, можно удобно переносить без подноса, даже если он заполнен жидкостью.
Кроме того, предусмотрены средства для очистки прибора и обеспечения его гигиеничности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для поения птиц, включающее в себя в совокупности сосуд,
предназначенный для хранения жидкости, ручку для него, поперечный стержень или перекладину,
расположенную поперек горловины сосуда, отверстие, примыкающее к указанной горловине, поддон с двумя
расположенными напротив друг друга выступами или ушками, расположенными на основании и
предназначенными для взаимодействия со стержнем или перекладиной посредством относительного
вращательного движения частей, при этом устройство в собранном виде представляет собой... приспособлен
для функционирования по принципу, хорошо известному в связи с птичьими фонтанами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397987A
[]
Усовершенствования в производстве ацетилена из газов, содержащих углеводороды. Я, Джеймс Йейт
Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон,
джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили из-за границы 1.
Компания G. F'arbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, должна действовать следующим образом:
при обработке метана или газовых смесей, содержащих метан, в электрической дуге за одну операцию в
конечном газе может быть получено до 17 процентов ацетилена, при этом по возможности избегается
образование сажи, если исходный газ содержит достаточную концентрацию метана, т.е. не менее 50
процентов. При обработке с целью получения более высокого содержания ацетилена образуется больше
сажи. При переработке 90-процентного метана, с учетом небольшого образования сажи, до 55 процентов
углерода в метане может быть преобразовано в ацетилен за одну операцию.
Степень превращения значительно ниже по отношению к содержанию углерода в газах при обработке
углеводородов с более высокой молекулярной массой, таких как этан, пропан или бутан, поскольку было
установлено, что даже в этом случае нельзя получить большее содержание ацетилена в конечном газе, чем
указано выше, если требуется работать практически без образования сажи. Если необходимо максимально
преобразовать присутствующий в используемой газовой смеси углерод в ацетилен, то газовую смесь, как уже
предлагалось, можно последовательно пропускать через несколько электрических дуг различной длины,
адаптированных к изменяющемуся составу газовой смеси таким образом, чтобы в каждом случае
происходило максимальное превращение углерода в ацетилен (как описано, например, в Спецификации №
337088), при этом образовавшийся ацетилен удаляется из газовой смеси перед ее прохождением через
каждую дугу. Однако энергозатраты на образование ацетилена (измеряемые в киловатт-часах на кубический
метр ацетилена) значительно возрастают от стадии к стадии из-за быстрого снижения содержания углерода в
перерабатываемой газовой смеси.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что более благоприятные результаты достигаются при
последовательной обработке газов, содержащих углеводороды, особенно богатых углеродом, в нескольких
электрических дугах, при этом для каждого этапа выбирается энергия, превышающая энергию предыдущего
этапа, таким образом, чтобы концентрация образующегося ацетилена увеличивалась поэтапно. Для
выполнения последнего условия необходимо осуществить относительно небольшую конверсию на первом
или последующих этапах, чтобы в газе оставалось достаточное количество углеводородов, не превращенных
в ацетилен, для дальнейшей обработки. Количество энергии, подаваемой на кубический метр газа, может
быть увеличено либо за счет увеличения мощности последовательных электрических дуг при использовании
того же количества газа, либо за счет снижения скорости потока газа при сохранении постоянной подачи
энергии. Также возможно использовать оба метода. Например, процесс может быть осуществлен таким
образом, что при первой обработке электродуговой дугой получается лишь около половины количества
ацетилена, получаемого без значительного образования сажи, затем, после удаления ацетилена, при второй
обработке электродуговой дугой достигается несколько большая концентрация и так далее, при этом
максимально возможная степень превращения достигается только при последней обработке электродуговой
дугой.
Наблюдения показали, что расход энергии на кубический метр ацетилена, образующегося в электрической
дуге, увеличивается не просто пропорционально уменьшению концентрации углеводородов в исходном газе,
а гораздо быстрее при малом содержании углеводородов, чем при большем. Эта разница в увеличении
расхода энергии при снижении концентрации тем более выражена, чем выше молекулярная масса
перерабатываемых насыщенных или ненасыщенных углеводородов. Процесс согласно настоящему
изобретению предлагает, среди прочего, следующие преимущества: - При последовательных обработках
электродуговой печью, в частности, предшествующих последней, в газе содержится больше углеводородов,
чем содержалось бы при достижении оптимальной степени конверсии (т.е. без образования сажи) при каждой
обработке электродуговой печью. Поскольку затраты энергии на образование ацетилена тем меньше, чем
выше концентрация углеводородов, общие средние затраты энергии на кубический метр ацетилена,
необходимые согласно настоящему изобретению, значительно меньше, чем те, которые пришлось бы
затратить при работе с оптимальной степенью превращения в каждой электрической дуге в соответствии с
известными до настоящего времени процессами.
Согласно данному изобретению, можно значительно увеличить общее количество углерода, преобразуемого
в ацетилен, практически при тех же средних затратах энергии на кубический метр ацетилена. При обработке
газов с очень высоким содержанием углерода опасность образования сажи особенно велика. Например, при
переработке концентрированного (95%) метана в 17%-ный ацетилен сажа получается в количестве,
соответствующем лишь примерно 1,5% по весу углерода образовавшегося ацетилена, тогда как при
приготовлении 17%-ного ацетилена из смеси этана и пропана в тех же условиях в виде сажи получается от 4
до 5% ацетилена. Однако углерод, полученный в виде сажи, теряется в процессе образования ацетилена.
При использовании данного изобретения потери, вызванные образованием сажи, значительно снижаются,
поскольку образование сажи уменьшается с уменьшением концентрации ацетилена.
Например, при получении из указанной смеси этана и пропана лишь 8-9% ацетилена, количество
образующегося технического углерода составляет всего 1,5% по весу от образовавшегося ацетилена. Таким
образом, согласно данному изобретению, можно в значительной степени предотвратить потери углерода за
счет образования сажи при переработке газов, очень богатых углеродом, в ацетилен. То же самое относится и
к потерям, вызванным образованием других нежелательных побочных продуктов электродуговой
ацетиленовой сварки, таких как диацетилен или аллиллен. Способ, описанный в данном изобретении, может
быть с особым преимуществом применен в случаях, когда необходимо перерабатывать отходящие газы,
богатые углеродом, например, отходящие газы от установок гидрирования или крекинга. Его также можно с
успехом использовать для обработки природного газа, особенно когда необходимо получить конечный газ,
содержащий лишь небольшое количество углеводородов, и одновременно поддерживать среднее
энергопотребление на кубический метр ацетилена на минимально возможном уровне.
Различные электрические дуги, расположенные одна за другой, могут работать при любом желаемом
давлении. Во многих случаях, особенно при обработке газов с очень высоким содержанием углерода,
целесообразно проводить первые электрические дуги при пониженном давлении, а последующие
электрические дуги, в которых обрабатываются газы с меньшим содержанием углерода, — при более
высоком давлении. При осуществлении процесса в соответствии с данным изобретением нет необходимости
специально адаптировать отдельные электродуговые камеры к изменяющемуся составу газов. Таким
образом, становится возможным использовать одно и то же напряжение для питания всех различных
электрических дуг: это значительно упрощает электростанцию, поскольку, например, несколько электрических
дуг могут питаться от общего выпрямителя. Данный процесс может применяться, например, с использованием
от 2 до 6 электрических дуг, предпочтительно с 3 или 4 электрическими дугами. Следующий пример
дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не ограничивается этим
примером.
ПРИМЕР. 1000 кубических метров газа, имеющего следующий состав: 1% водорода, 1% азота, 6% метана,
26,5% этана, 44,5% пропана и 21% бутана, последовательно пропускают через три электрические дуги.
Образовавшийся ацетилен каталитически превращается в ацетальдегид при температуре 300 градусов
Цельсия, а затем вымывается водой. В первой электрической дуге, работающей при напряжении 4000 вольт и
силе тока 275 ампер, образуется 140 кубических метров ацетилена в виде 10-процентной газовой смеси. Во
второй электрической дуге, работающей при напряжении 6600 вольт и силе тока 275 ампер, образуется 215
кубических метров ацетилена в виде 12-процентной газовой смеси, а в третьей электрической дуге,
работающей при напряжении 6600 вольт и силе тока 605 ампер, образуется 420 кубических метров ацетилена
в виде 17-процентной газовой смеси. Расход энергии в первой электрической дуге составляет 7,85
киловатт-часов на кубический метр ацетилена, во второй — 8,45 киловатт-часов на кубический метр
ацетилена, а в третьей — 9,5 киловатт-часов на кубический метр ацетилена.
Таким образом, общий выход ацетилена составляет 770 кубических метров при среднем потреблении энергии
8,9 киловатт-часов на кубический метр ацетилена. Остаточный газ (около 2000 кубических метров) после
преобразования ацетилена и удаления образовавшегося ацетальдегида по-прежнему содержит 5 процентов
ненасыщенных углеводородов и 20 процентов парафиновых углеводородов; таким образом, 59 процентов
первоначально присутствовавшего углерода было преобразовано в ацетилен. Образование сажи составляет
в среднем лишь 1 процент от количества образовавшегося ацетилена. Дальнейшая обработка этого газа в
электрической дуге больше нецелесообразна из-за малого содержания углеводородов и, как следствие,
больших энергозатрат, необходимых для производства ацетилена. Вместо третьей электрической дуги можно
использовать две параллельные электрические дуги, каждая из которых работает при напряжении 6600 вольт
и токе 302 ампера. В этом случае энергозатраты и выход ацетилена на третьей стадии практически
одинаковы. Усовершенствования в производстве ацетилена из газов, содержащих углеводороды.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы 1. G. F'arbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: При обработке метана
или газовых смесей, содержащих метан, в электрической дуге можно получить до 17 процентов ацетилена в
конечном газе, работая в один этап с большим потреблением энергии на кубический сантиметр дугового
пространства, избегая при этом, насколько это возможно, образования сажи при использовании газа,
содержащего достаточную концентрацию метана, т.е. не менее 50 процентов. При обработке с целью
получения более высокого содержания ацетилена образуется больше сажи. При переработке 90-процентного
метана, с учетом небольшого образования сажи, до 55 процентов углерода в метане может быть
преобразовано в ацетилен за одну операцию.
Степень превращения значительно ниже по отношению к содержанию углерода в газах при обработке
углеводородов с более высокой молекулярной массой, таких как этан, пропан или бутан, поскольку было
установлено, что даже в этом случае нельзя получить большее содержание ацетилена в конечном газе, чем
указано выше, если требуется работать практически без образования сажи. Если необходимо максимально
преобразовать присутствующий в используемой газовой смеси углерод в ацетилен, то, как уже предлагалось,
газовую смесь можно последовательно пропускать через несколько электрических дуг различной длины,
адаптированных к изменяющемуся составу газовой смеси таким образом, чтобы в каждом случае
происходило оптимальное превращение углерода в ацетилен (как описано, например, в спецификации №
337088), при этом образовавшийся ацетилен удалялся из газовой смеси перед ее прохождением через
каждую дугу. Однако энергозатраты на образование ацетилена (измеряемые в киловатт-часах на кубический
метр ацетилена) значительно возрастают от стадии к стадии из-за быстрого снижения содержания углерода в
перерабатываемой газовой смеси.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что более благоприятные результаты достигаются при
обработке газов, содержащих диспергированные горючие углеродсодержащие вещества в сочетании со
свободным или химически связанным водородом, под которым понимаются газообразные или парообразные
углеводороды, мелкодисперсные жидкие углеводороды или диспергированные твердые вещества,
содержащие углеродсодержащие вещества, такие как угольная пыль или кокс, взвешенные в водороде,
предпочтительно углеводородные газы, содержащие более 30 или 35 процентов углерода по весу,
последовательно в нескольких электрических дугах, выбирая для каждой дуги подачу энергии на кубический
метр проходящего через нее газа, которая больше, чем та, что использовалась в предыдущей дуге, таким
образом, чтобы концентрация ацетилена, образующегося в каждой из последовательных дуг,
последовательно увеличивалась. Образовавшийся ацетилен удаляется после каждой обработки дуговым
разрядом. Для выполнения последнего условия необходимо осуществить относительно небольшую
конверсию на первом или последующих этапах, чтобы в газе оставалось достаточное количество
углеводородов, не превращенных в ацетилен, для дальнейшей обработки на последующих этапах.
Количество энергии, подаваемой на кубический метр газа, может быть увеличено либо за счет подачи
большего количества киловатт к последовательным электрическим дугам при использовании того же
количества газа, либо за счет уменьшения скорости потока газа при сохранении постоянной подачи энергии.
Также возможно использовать оба метода. Например, процесс может быть осуществлен таким образом, что
при первой обработке электродуговой дугой получается лишь около половины количества ацетилена,
получаемого без значительного образования сажи, затем, после удаления ацетилена, при второй обработке
электродуговой дугой достигается несколько большая концентрация, и так далее, при этом максимально
возможная степень превращения не ставится перед последней обработкой электродуговой дугой.
Наблюдения показали, что расход энергии на кубический метр ацетилена, образующегося в электрической
дуге, увеличивается не просто пропорционально уменьшению концентрации углеводородов в исходном газе,
а гораздо быстрее при малом содержании углеводородов, чем при большем.
Эта разница в увеличении расхода энергии при снижении концентрации тем более выражена, чем выше
молекулярная масса перерабатываемых насыщенных или ненасыщенных углеводородов. Процесс,
описанный в настоящем изобретении, предлагает, среди прочего, следующие преимущества: - При
последовательных обработках электрической дугой, в частности, предшествующих последней, в
обрабатываемом газе содержится больше углеводородов, не превращенных в ацетилен, чем содержалось бы
в нем при достижении оптимальной степени превращения (т.е. без образования сажи) при каждой обработке
электрической дугой. : Поскольку затраты энергии на образование ацетилена тем меньше, чем выше
концентрация углеводородов, общие средние затраты энергии на кубический метр ацетилена, необходимые в
соответствии с настоящим изобретением, значительно меньше, чем те, которые пришлось бы затратить при
работе с оптимальной степенью превращения в каждой электрической дуге в соответствии с известными до
настоящего времени процессами.
Согласно данному изобретению, можно значительно увеличить общее количество углерода,
преобразованного в ацетилен во всей серии используемых дуг, практически при тех же средних общих
затратах энергии, что и при работе с оптимальной степенью преобразования в каждой дуге. При обработке
газов с очень высоким содержанием углерода опасность образования сажи особенно велика. Например, при
одностадийной переработке концентрированного (95%) метана в 17%-ный ацетилен сажа получается в
количестве, соответствующем лишь примерно 1,5% по весу углерода образовавшегося ацетилена, тогда как
при получении 17%-ного ацетилена из смеси этана и пропана в тех же условиях в виде сажи получается от 4
до 5% ацетилена. Однако углерод, полученный в виде сажи, теряется в процессе образования ацетилена.
При использовании данного изобретения потери, вызванные образованием сажи, значительно снижаются,
поскольку образование сажи уменьшается с уменьшением концентрации ацетилена.
Например, при получении из указанной смеси этана и пропана лишь 8-9% ацетилена, количество
образующегося технического углерода составляет всего 1,5% по весу от образовавшегося ацетилена. Таким
образом, согласно данному изобретению, можно в значительной степени предотвратить потери углерода за
счет образования сажи при переработке газов, очень богатых углеродом, в ацетилен. То же самое относится и
к потерям, вызванным образованием других нежелательных побочных продуктов электрохимического
процесса, таких как ацетилен, например, диацетилен или аллен. Как уже указывалось, в газе, подвергаемом
последним стадиям электрообработки, должна присутствовать достаточная концентрация разлагаемых
углеводородов, поскольку в противном случае увеличение концентрации ацетилена не достигается, несмотря
на более высокую подачу энергии, так как с уменьшением концентрации углеводородов в исходных
материалах энергия, необходимая для образования ацетилена, возрастает. Процесс, описанный в данном
изобретении, может быть с особым преимуществом применен в случаях, когда необходимо перерабатывать
отходящие газы, очень богатые углеродом, например, отходящие газы от установок гидрирования или
крекинга.
Его также можно с успехом использовать для обработки природного газа, особенно когда необходимо
получить конечный газ, содержащий лишь небольшое количество углеводородов, и одновременно
поддерживать среднее энергопотребление на кубический метр ацетилена на минимально возможном уровне.
Различные электрические дуги, расположенные одна за другой, могут работать при любом желаемом
давлении. Во многих случаях, особенно при обработке газов с очень высоким содержанием углерода,
целесообразно проводить первые электрические дуги при пониженном давлении, а последующие
электрические дуги, в которых обрабатываются газы с меньшим содержанием углерода, — при более
высоком давлении. При осуществлении процесса в соответствии с данным изобретением нет необходимости,
в частности, адаптировать отдельные электродуговые камеры к изменяющемуся составу газов. Таким
образом, становится возможным использовать все различные электрические дуги при одном и том же
напряжении, при этом скорость потока газа последовательно уменьшается; это сопровождается
значительным упрощением электроустановки, поскольку, например, от общего выпрямителя можно питать
несколько электрических дуг.
Данный процесс может применяться, например, с использованием от 2 до 6 электрических дуг,
предпочтительно с 3 или 4 электрическими дугами. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как
это изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР. 1000 кубических метров газа, имеющего состав 1% водорода, 1% азота, 6% метана, 26,5% этана,
44,5% пропана и 21% бутана, последовательно пропускают через три электрические дуги. Ацетилен,
образующийся в каждой дуге, каталитически превращается в ацетальдегид при температуре 300 градусов
Цельсия, а затем вымывается водой. В первой электрической дуге, работающей при напряжении 4000 вольт и
силе тока 275 ампер, образуется 140 кубических метров ацетилена в виде 10-процентной газовой смеси. Во
второй электрической дуге, работающей при напряжении 6600 вольт и силе тока 275 ампер, через которую
проходит около 1250 кубических метров остаточного газа от предыдущей дуги, образуется 215 кубических
метров ацетилена в виде 12-процентной газовой смеси, а в третьей электрической дуге, работающей при
напряжении 6600 вольт и силе тока 605 ампер, через которую проходит около 1575 кубических метров
остаточного газа от второй дуги, образуется 420 кубических метров ацетилена в виде 17-процентной газовой
смеси.
«Расход энергии в первой электрической дуге составляет 7,85 киловатт-часов на кубический метр ацетилена,
во второй электрической дуге — 8,45 киловатт-часов на кубический метр ацетилена, а в третьей
электрической дуге — 9,3 киловатт-часов на кубический метр ацетилена». Таким образом, общий выход
ацетилена составляет 775 кубических метров при среднем потреблении энергии 8,9 киловатт-часов на
кубический метр ацетилена. Остаточный газ (около 2000 кубических метров) после превращения ацетилена и
удаления образовавшегося ацетальдегида по-прежнему содержит 5 процентов ненасыщенных углеводородов
и 20 процентов парафиновых углеводородов; таким образом, 59 процентов первоначально
присутствовавшего углерода было превращено в ацетилен. Образование сажи составляет в среднем лишь _
процентов от образовавшегося ацетилена. Дальнейшая обработка этого газа в электродуговой печи больше
нецелесообразна из-за малого содержания углеводородов и, как следствие, больших энергозатрат,
необходимых для производства ацетилена.
Вместо третьей электрической дуги можно использовать две параллельные электрические дуги, каждая из
которых работает при напряжении 6600 вольт и токе 302 ампера. В этом случае энергозатраты и выход
ацетилена на третьей стадии практически одинаковы. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397988A
[]
_,,
2
' 1 ПАТЕ Т,-; И'/Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1932 г. № 15351/32 3 7 -1. Полная левая сторона: 3 мая 1933 г.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ В ОБЛАСТИ ПИЛИЗАЦИИ, Улучшения в отношении показателей уровня воды или
связанные с ними.
Я, сэр Джони Дьюран, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Грейт-Довер-стрит, 165,
Саутуарк, графство Суррей, инженер-механик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к индикаторам уровня воды двойного
типа, в которых видимый столб воды заключен спереди и сзади между двумя толстыми стеклянными
пластинами, что делает устройство прозрачным. Индикаторы уровня воды этого типа состоят из деталей,
которые максимально плотно скреплены болтами для предотвращения протечек.
До настоящего времени было принято скреплять части устройства болтами, проходящими через устройство
от передней части к задней, при этом все головки болтов располагались на одной стороне устройства,
скажем, задней, а все гайки — на другой, скажем, передней. Количество болтов, которые можно использовать
таким образом в заданном пространстве, ограничено пространством, занимаемым головками болтов и
гайками как спереди, так и сзади, а также необходимостью обеспечения достаточного зазора между
соседними гайками для удобства манипуляций.
Целью моего изобретения является возможность использования большего количества болтов, чем это было
до сих пор, для индикатора заданного размера, чтобы детали можно было более плотно и эффективно
скреплять болтами, минимизируя тем самым риск утечки и деформации при использовании устройства с
исключительно высоким давлением пара.
С этой целью, согласно моему изобретению, части индикатора уровня воды скрепляются между собой рядами
шпилек, проходящих через устройство попеременно в противоположных направлениях, так что затягивающие
гайки на выступающих концах болтов располагаются попеременно на передней и задней поверхностях
устройства в шахматном порядке.
Это позволяет использовать большее количество шпилек без того, чтобы затягивающие гайки располагались
слишком близко друг к другу. Например, можно установить комплект шпилек, выступающих вперед с
аналогичным расстоянием, как и для обычных болтов, используемых ранее, в то время как пространство
сзади, не занятое головками болтов, позволяет установить еще один комплект шпилек между ними, но с
затягивающими гайками сзади, что примерно удваивает количество болтов, которые можно использовать с
индикатором заданного размера. В качестве примера конкретного варианта осуществления моего
изобретения, индикатор уровня воды может включать коробчатую раму или корпус, предпочтительно из литой
стали, имеющий длинные углубления спереди и сзади и внутреннее выступающее центральное ребро или
перемычку с соответствующим длинным пазом, который образует водяную камеру или канал в сочетании с
двумя стеклянными пластинами, которые размещены в указанных углублениях и удерживаются.
На подходящем расстоянии друг от друга, благодаря указанному ребру или перегородке, эта водяная камера
сообщается сверху и снизу с паровыми и водяными соединениями через каналы, образованные в верхней и
нижней частях 75 указанного ребра или перегородки. Снаружи и рядом со стеклянными пластинами
размещены подходящие «оконные» рамы, которые могут быть, например, из бронзы и которые практически
совпадают по размерам со стеклянными пластинами 80. С каждой стороны этих оконных рам углубления в
стальном корпусе заняты стальными стержнями или блоками, срезанными по внутренним краям таким
образом, чтобы перекрывать вертикальные края оконных рам. Каждый из этих четырех стальных стержней
или блоков 85 снабжен вертикальным рядом отверстий для прохождения стержней болтов, которые
чередуются с резьбовыми углублениями на внутренней поверхности стержня, предназначенными для приема
внутренних резьбовых концов других болтов. Эти отверстия и углубления расположены таким образом, что
отверстия в стержнях, занимающих переднюю часть устройства, расположены напротив соответствующих
углублений в соответствующих 95 стержнях в задней части устройства. устройство и наоборот, при этом
корпус кожуха имеет соответствующие отверстия с обеих сторон, так что шпильки, закрепленные во
внутренних углублениях каждого стержня, могут проходить через кожух и через соответствующее отверстие в
противоположном стержне.
Когда детали собраны и гайки затянуты на выступающих концах винтовых болтов с каждой стороны окон 105
на обеих сторонах устройства, планки r, 988 397,988 или блоки спереди и сзади стягиваются вместе, и
оконные рамы и стеклянные пластины, заключенные между указанными планками, при этом равномерно
прижимаются друг к другу к центральной перемычке корпуса.
Дата: 30 мая 1932 года.
Хардингим и Уркилларт Дайкс, 75, Чип-6, Офиси Лейн, Лондон, Западная Колумбия, 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I.происхождение связано с индикаторами уровня воды или относится к ним.
1, Сэр Джон I) Дм Вран-Си, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Грейт-Довер-стрит,
165, Саутуарк, графство Суррей, инженер-механик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к индикаторам уровня воды двойного
типа, в которых видимый столб воды ограничен спереди и сзади двумя толстыми стеклянными пластинами,
что делает устройство прозрачным. Индикаторы уровня воды этого типа состоят из деталей, которые
максимально плотно скреплены болтами для предотвращения протечек.
До настоящего времени было принято скреплять части устройства болтами, проходящими через устройство
от передней части к задней, при этом все головки болтов располагались на одной стороне устройства,
скажем, задней, а все гайки — на другой, скажем, передней. Количество болтов, которые можно использовать
таким образом в заданном пространстве, ограничено пространством, занимаемым головками болтов и
гайками как спереди, так и сзади, а также необходимостью обеспечения достаточного зазора между
соседними гайками для удобства манипуляций.
Целью моего изобретения является возможность использования большего количества болтов, чем это было
до сих пор, для индикатора заданного размера, чтобы детали можно было более плотно и эффективно
скреплять болтами, минимизируя тем самым риск утечки и деформации при использовании устройства с
исключительно высоким давлением пара.
С этой целью, согласно моему изобретению, части индикатора уровня воды скрепляются между собой рядами
шпилек, проходящих через устройство попеременно в противоположных направлениях, так что затягивающие
гайки на выступающих концах болтов располагаются попеременно на передней и задней поверхностях
устройства в шахматном порядке.
Это позволяет использовать большее количество шпилек без чрезмерного скопления затягивающих гаек:
например, можно установить комплект шпилек, выступающих вперед с расстоянием, аналогичным тому,
которое использовалось для обычных болтов.
В то время как свободное пространство сзади, не занятое головками болтов, позволяет установить еще один
комплект шпилек между болтами первого комплекта, но с затягивающими гайками сзади, что приблизительно
удваивает количество болтов, которые можно использовать с индикатором заданного размера.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид спереди индикатора уровня воды с двойным окном, фиг. 2
представляет собой разрез по линии 75 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой поперечное сечение по
линии 3-3 на фиг. 1.
На чертежах показано, что индикатор уровня воды включает в себя коробчатую раму 80 или корпус 5,
предпочтительно стальной, с длинными углублениями 6, 6' и 7' спереди и сзади, а также выступающее внутрь
центральное ребро или перегородку 8, имеющее соответствующий длинный паз 9, который образует водяную
камеру 85 или канал совместно с двумя стеклянными пластинами 10, которые размещены в углублениях 6 и 7
и поддерживаются на соответствующем расстоянии друг от друга указанным ребром или перегородкой. Эта
водяная камера сообщается сверху и снизу с паровыми и водяными соединениями 11 и 12 через каналы,
образованные в верхней и нижней частях указанного ребра или перегородки 8. Снаружи и рядом со
стеклянными пластинами размещены подходящие «оконные» рамы 13, которые могут быть, например, из
бронзы и которые в значительной степени совпадают по размерам со стеклянными пластинами 10. По обе
стороны от этих оконных рам 13 расположены углубления 6, 7 в стальной раме 100. Корпуса заполнены
стальными стержнями или блоками 14, срезанными по внутренним краям таким образом, чтобы они
перекрывали вертикальные края оконных рам 13. Каждый из этих четырех стальных стержней или блоков 14
снабжен вертикальным рядом отверстий 105 для прохождения через них стержней болтов 15, чередующихся
с резьбовыми углублениями 16 на внутренней поверхности стержня, предназначенными для приема
внутренних резьбовых концов других болтов 110 397 988 15. Эти отверстия и углубления 16 расположены
таким образом, что отверстия в стержнях 14, занимающих переднюю часть устройства, расположены
напротив соответствующих углублений 16 в стержнях 14 на задней части устройства и наоборот, при этом
корпус 5 соответствующим образом просверлен с обеих сторон, так что болты 15, закрепленные во
внутренних углублениях каждого стержня, могут проходить через корпус и через соответствующее отверстие
в противоположном стержне.
Когда детали собраны и гайки затянуты на выступающих концах болтов 15 с каждой стороны окон 13 на обеих
поверхностях устройства, планки или блоки 14 спереди и сзади стягиваются вместе, и оконные рамы и
стеклянные пластины, заключенные между этими планками, при этом равномерно прижимаются друг к другу к
центральной перемычке корпуса.
Соответствующая прокладка 17 размещена между стеклянными пластинами 10 и окнами 13, а также между
пластинами 10 и центральным ребром 8 корпуса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
397 Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15664/32397. Полная левая сторона: 1 июня 1933 г.
Завершено. Принято: 7 сентября 1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования транспортных средств, предназначенных для перевозки колесных объектов, таких как
сельскохозяйственная техника и тому подобное, или относящиеся к ним.
Мы, Джон Соторон Гоуэр Ла Вон Эно, подданный Великобритании, проживающий по адресу Pennsylvania
Works, Летчворт, Иртфордшир, и компания LLOYDS & COMPANY, LETCHWORTH, LIMITED, британская
компания, расположенная по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования транспортных средств,
используемых для перевозки колесных объектов, например, колесных сельскохозяйственных орудий, таких
как, например, многосекционные косилки для травы.
Целью изобретения является защита посредством простой и удобной формы транспортного средства такого
типа, которое позволит перевозить, например, секции косилок и подобные относительно тяжелые колесные
объекты с минимального усилия и сложности, особенно с учетом операции погрузки объекта на транспортное
средство и его последующей перегрузки на землю.
Соседние файлы в папке патенты