Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12087
.pdf
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd -193,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398061A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Ar T ON ' " J
398,061 Дата принятия Конвенции (Швейцария): 20 августа 1932 г. 398,O 61. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 ноября 1932 г. № 33,747/32.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым электростанциям или связанные с ними.
Мы, компания SULZER Fant Es SOCIAT, A No NY 3:m, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к энергетическим установкам, включающим парогенератор с малым
содержанием жидкости и паровой двигатель, то есть любой первичный двигатель, включающий один или
несколько агрегатов, получающих пар от генератора и из которых пар может быть извлечен или «откачан».
В паровой электростанции согласно настоящему изобретению пар, отбираемый из парового двигателя,
подается в подогреватель питательной воды, и предусмотрены два устройства, одно из которых регулирует
подачу пара в подогреватель питательной воды в соответствии с нагрузкой на двигатель, а другое устройство
регулирует выходную мощность парогенератора в соответствии с теплоемкостью подогревателя питательной
воды. При необходимости конденсат может подаваться из двигателя в подогреватель питательной воды.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к изобретению, схематически и в качестве примера показаны два варианта
расположения элементов.
В схеме, показанной на рисунке 1, подача воды осуществляется из подогревателя питательной воды 1
насосом 2, который перекачивает питательную воду в трубу 3 парогенератора 4. Образующийся пар подается
по подающей трубе к паровому двигателю 6, имеющему ступень высокого давления H и ступень низкого
давления N и приводящему в действие электрогенератор 7. Часть пара после расширения в ступени высокого
давления 1 проходит по трубе 8 к подогревателю питательной воды 1, а оставшаяся часть пара расширяется
в ступени низкого давления N, откуда он проходит по трубе 9 к конденсатору 10, конденсат подается насосом
11 в подогреватель питательной воды 1.
В соответствии с изобретением количество пара, отбираемого из двигателя 6 и подаваемого в подогреватель
питательной воды 1, регулируется в соответствии с нагрузкой на двигатель 1/1 с помощью управляющего
устройства, которое в показанной на рисунке 1 схеме 55 приводит в действие регулятор 12, приводимый в
движение двигателем и функционально соединенный рычагом, как показано, с регулирующим клапаном 13.
Кроме того, подача тепла в генератор 4 регулируется в соответствии с тепловым содержанием 60
подогревателя питательной воды 1 с помощью второго управляющего устройства 14, которое приводит в
действие клапан 15 для регулирования подачи топлива и воздуха для сгорания в горелку 16, от которой
поступает тепло для генератора 65.
Когда нагрузка на двигатель 6 увеличивается, рычаг, соединяющий регулятор 12 с клапаном 13,
перемещается в положение p 6 V, так что подача пара 70 через трубу 8 в подогреватель питательной воды 1
и, следовательно, количество пара, отбираемого из двигателя, уменьшается.
И наоборот, когда нагрузка на двигатель уменьшается, указанный рычаг перемещается в положение L (75°), в
результате чего количество пара, отбираемого из двигателя и подаваемого в подогреватель питательной
воды 1, увеличивается.
Теплосодержание питательного водонагревателя 1 изменяется, с одной стороны, в соответствии со
скоростью подачи конденсата насосом 11 из конденсатора 10, а с другой стороны, в соответствии со
скоростью подачи пара в питательный водонагреватель через трубу 8. Устройство 14 может, например,
содержать среду, которая при повышении или понижении температуры питательной воды; Нагреватель 1
расширяется или сжимается и, таким образом, передает давление на клапан 15 через соединительную трубу,
показанную пунктирной линией, тем самым уменьшая или уменьшая подачу топлива к горелке 16. Устройство
управления 14, таким образом, регулирует подачу тепла в генератор 4 в соответствии с теплоемкостью
подогревателя питательной воды, так что при уменьшении или увеличении нагрузки на двигатель подача
тепла в генератор 4 соответственно уменьшается или увеличивается. В схеме, показанной на рисунке 2, пар,
вырабатываемый генератором 4, подается из подающей трубы 5 в ступень высокого давления 11, которая
приводит в действие электрический генератор 7. Парогенератор низкого давления 17 подает пар через трубу
19 в отдельную ступень низкого давления N, которая приводит в действие электрический генератор 71.
Ступень высокого давления HE сообщается со ступенью низкого давления N через трубу 18, которая, в свою
очередь, сообщается через трубу 8, через которую подогреватель питательной воды 1. Количество пара,
отбираемого из Движение по трубе 18 через трубу 8 регулируется аналогично тому, как это описано со
ссылкой на рисунок 1, с помощью регулятора скорости 12 и регулирующего клапана 13.
Таким образом, видно, что в отличие от известных конструкций количество пара, отбираемого из паровой
машины, подается не в аккумулятор, а в подогреватель питательной воды парогенератора, и количество пара,
отбираемого из паровой машины и регулируемого в соответствии с нагрузкой на нее, также зависит от
теплоемкости подогревателя питательной воды, поскольку выходная мощность генератора регулируется в
соответствии с такой теплоемкостью. Количество пара, подаваемого в подогреватель питательной воды,
регулируется таким образом, что при увеличении нагрузки на двигатель в подогреватель питательной воды
подается меньше пара, а при уменьшении нагрузки на двигатель в подогреватель питательной воды подается
больше пара. Кроме того, выходная мощность парогенератора регулируется таким образом, что при
увеличении теплоемкости подогревателя питательной воды выходная мощность парогенератора
уменьшается, а при уменьшении теплоемкости подогревателя питательной воды выходная мощность
парогенератора увеличивается. Паровая электростанция, воплощающая данное изобретение, таким образом,
может быстро реагировать на внезапные скачки напряжения, вызванные колебаниями нагрузки на двигатель.
Путем соответствующего увеличения количества пара, подаваемого в подогреватель питательной воды, или
путем увеличения избытка пара, подаваемого в ступень высокого давления двигателя.
Гибкость установки в целом может быть увеличена в широких пределах без существенных потерь тепла.
Таким образом, ступень низкого давления двигателя может быть меньше, что приводит к повышению
эффективности установки в целом. Температура и давление пара, подаваемого в двигатель, выше, чем
температура и давление пара, подаваемого в подогреватель питательной воды. Поэтому пар, подаваемый в
двигатель, особенно подходит для его выработки, прежде всего потому, что пар при высокой температуре и
давлении имеет низкую теплопроводность и, следовательно, приводит к низким теплопотерям в двигателе.
С другой стороны, пар, подаваемый в подогреватель питательной воды, особенно хорошо подходит для
эффективной передачи тепла, поскольку относительно низкая температура и давление этого пара
сопровождаются высокой теплопроводностью.
Следует понимать, что при необходимости, помимо регулирования выходной мощности генератора в
соответствии с теплосодержанием подогревателя питательной воды, количество жидкой среды, подаваемой в
генератор, может регулироваться в соответствии с температурой или давлением генерируемого пара. Таким
образом, когда давление генерируемого пара повышается или понижается ниже заданного значения,
количество жидкой среды, подаваемой в генератор, будет соответственно уменьшаться или увеличиваться.
Вместо регулирования количества пара, отбираемого из двигателя, с помощью регулятора, как описано выше,
это регулирование может осуществляться в соответствии с крутящим моментом на валу двигателя или с
помощью электрического измерительного устройства. Количество пара, отбираемого из двигателя, также
может регулироваться путем регулирования количества пара, подаваемого на ступень низкого давления
двигателя, в соответствии с нагрузкой на двигатель. Кроме того, выходная мощность парогенератора может,
при необходимости, регулироваться путем регулирования количества топлива и питательной воды в
соответствии с изменениями температуры в нескольких различных точках подогревателя питательной воды.
Хотя в описанной выше конструкции Выходная мощность генератора регулируется путем управления
процессом сжигания топлива; выходная мощность может регулироваться путем регулирования количества
жидкой среды, подаваемой в генератор, в соответствии с теплоемкостью подогревателя питательной воды,
или путем регулирования как процесса сжигания топлива, так и количества питательной жидкости в
соответствии с указанной теплоемкостью.
Ступени высокого и низкого давления парового двигателя могут быть разделены и соединены между собой
механически или электрически, при этом предусмотрен отдельный парогенератор низкого и высокого
давления.
При необходимости, для подачи пара в ступень или ступени низкого давления двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 1 и 5, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398062A
[]
_,, 1 Я _ -
l, ',, , -PATENTSPEC L _ICATION PATENT SPECCIFICATION U Ea 9 JJ, SI S;M Дата Конвенции (Германия): 2
июля 1932 г. " X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1932 г. № 34,302/32.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства удаления золы из бункеров-сборщиков, расположенных под дымоходами котлов и других
зольных устройств.
Я, Антон Ро'Штайн, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 60/62, Лейпциг, W 33, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для удаления золы из бункеров, расположенных под печами и котлами, были предусмотрены системы труб, в
которых потоки воздуха или газа приводились в движение под действием центральной станции. Зола
направлялась в эти потоки воздуха или газа после открытия заслонки или с помощью задвижек.
Потоки воздуха или газа, быстро входящие в трубу, уносят с собой золу, непосредственно поступающую в
нее, и осаждают ее более или менее полностью в накопительных емкостях. Такие установки требуют
тщательного контроля герметичности труб, а также представляют опасность, поскольку несгоревшие частицы
угля могут продолжать гореть в трубах и накопительных емкостях, причиняя тем самым значительный ущерб.
Оборудование, необходимое для таких предприятий, также дорогостоящее и занимает много места.
Для преодоления этих недостатков были предприняты попытки разместить эжекторы под сборными
емкостями. Эжекторы снабжались водой под высоким давлением, и их функция заключалась в том, чтобы
поднимать золу и одновременно проталкивать ее через подающую трубу к месту сбора. Зола подавалась к
эжекторам через заслонки или другие клапаны, которые приводились в действие с берега.
4 Поскольку вся система была замкнутой, невозможно было снаружи определить, подается ли слишком много
или слишком мало золы в эжекторы через заслонки или другие клапаны, через которые зола подавалась.
Недостатком, следовательно, было то, что эжекторы могли засориться и больше не могли подавать золу, а
трубы, по которым она подавалась, забивались, так что вода, используемая для ее подачи, поднималась
через эжекторы в бункеры для сбора золы и увлажняла золу в них до такой степени, что ее можно было
удалить только вручную.
Эти недостатки привели к использованию зольных аппаратов, в которых зола сначала подавалась в
контейнер.
С этого момента процесс возобновлялся путем подачи воды под низким давлением. Образовавшаяся смесь
золы и воды стекала вниз к водяному затвору или ловушке, в которую вода подавалась по второй трубе
низкого давления, чтобы обеспечить отвод смеси золы и воды, поступающей сверху.
Смесь золы и воды отводилась видимым образом из водяного затвора или ловушки в сливной желоб. Такая
конструкция обеспечивала возможность наблюдения за перемещением золы в любое время, а также
автоматическую подачу золы из сборного бункера за счет энергии потока воды, подаваемой в сепараторный
резервуар.
Однако, поскольку существуют виды золы, которые при наличии воды цементируются и образуют корку,
каналы разгрузочных устройств постепенно сужаются из-за таких видов золы во время работы устройства.
Поскольку стенки вышеупомянутых разгрузочных резервуаров естественным образом увлажняются после их
промывки, образование корки не всегда удается предотвратить. Поэтому желательно, чтобы зола оставалась
совершенно сухой в разгрузочном резервуаре.
Настоящее изобретение заключается в удалении золы из бункеров-сборщиков под печами, котлами и другими
золоуловителями с помощью осаждающей поверхности и расположенного ниже водяного затвора или
ловушки, которая закрывает выходное отверстие и подается струей воды, путем создания вакуума над
водяным затвором или ловушкой в закрытой трубе, ведущей к осаждающей поверхности, и уменьшения угла,
под которым накапливается зола, а также в том, что зола, отводимая через выпускной край всего аппарата,
может быть удалена в сухом состоянии к герметичному водяному затвору или ловушке снаружи. Подача золы
до уровня воды на краю 4 одного зольного сосуда с затвором или ловушкой осуществляется таким образом,
что без открытия заслонки и без использования струи воздуха, газа или воды, обрабатываемый тип золы
накапливается, что позволяет очень точно контролировать процесс изготовления установки и ее работу.
Значительно упрощено, полностью автоматизировано после установки сопла 12. Пример ограничения золы
установлен и не потребует дальнейшего удаления оборудования в соответствии с настоящей операцией
вручную. Изобретение 70 схематически проиллюстрировано. Следует отметить, что на рисунках в
вертикальном режиме нет перепускных клапанов или устройств в аппарате. На рис. 1 показано положение
частей, которые могут привести к поломкам, и перед транспортировкой золы могут возникнуть ошибки при
манипуляциях.
и, подробно описав теперь (рис. 2), показано положение частей, характер моего изобретения, пока аппарат
находится в работе, и каким образом то же самое должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1932 г.
398,063 № 34421/32.
WB 3. Полная версия принята к публикации: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к вентиляторам с осциллирующим двигателем.
Я, Эрнст Арендт, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой RE Iss & KLBMM
по адресу: 146/7, K Epemicker Strasse, Berlin SO 36, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осциллирующим вентиляторам с электродвигателем, которые совершают
колебания посредством кривошипа, приводимого в движение двигателем вентилятора и соединенного с
неподвижным штифтом.
В большинстве известных до настоящего времени конструкций такого рода кривошип соединен с жестко
закрепленным штифтом снаружи корпуса двигателя и, вместе с шатуном, виден снаружи. Правда, таким
образом становится возможной простая зубчатая передача между валом вентилятора и кривошипом:
Однако есть и недостаток: такой механизм должен располагаться в отдельном корпусе, и при неосторожном
обращении колеблющийся рычаг кривошипа может быть поврежден и легко деформирован. Такая
деформация приводит к прерыванию работы. Кроме того, отдельный корпус увеличивает стоимость
изготовления, а также влияет на внешний вид вентилятора, особенно небольших, элегантных настольных
вентиляторов, как и колеблющийся рычаг, расположенный вне корпуса.
Кроме того, подшипники для зубчатой передачи и кривошипа в известной до настоящего времени конструкции
требуют особой формы корпуса двигателя, поэтому стандартные корпуса использовать нельзя. По этой
причине впоследствии невозможно установить в вентилятор без колебательного движения устройство,
преобразующее такой вентилятор в вентилятор колебательного типа.
Согласно настоящему изобретению, кривошипный палец расположен внутри корпуса двигателя и соединен с
неподвижным пальцем, который жестко закреплен на основании снаружи корпуса и проходит внутрь корпуса
через прорезь, форма которой соответствует требованиям колебательного движения.
При необходимости кривошип и все шестерни, соединяющие кривошип с валом двигателя, могут быть
установлены на съемной раме.
Кроме того, при необходимости рама может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было
перемещать против действия пружины, отсоединяющей коленчатый вал и вал двигателя.
Расположение зубчатой передачи, качающегося рычага и кривошипа внутри корпуса двигателя требует, если
в дальнейшем планируется установка качающегося механизма, дополнительных специальных измерений,
которые лучше всего проиллюстрированы на следующих чертежах.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии со
статьей 65 изобретения:
На фиг. 1 показан частичный разрез, на фиг. 2 и 3 — кривошипно-шатунный механизм и его подшипник в
сочетании с устройством отключения в проекции и плане 70 соответственно, на фиг. 4 — только устройство
отключения, а на фиг. 5 — крепление защитной клетки вентилятора к корпусу 75. Согласно фиг. 1, вентилятор
включает в себя опорную колонну 1, над которой корпус двигателя 2, включая пропеллеры 3 и защитную
клетку 4, расположен таким образом, чтобы колебаться вокруг вертикальной оси колонны 1. Двигатель
обычной конструкции снабжен кронштейном 5, который содержит подшипники для вала двигателя 14.
Кронштейн 5 поддерживает раму для зубчатой передачи, которая является подвижной; для этой цели в той
части кронштейна 5, показанной на фиг. 1, которая содержит подшипник 8, просверлены резьбовые отверстия
6 и 7. Вал двигателя проходит над подшипником 8 и имеет резьбу 90 в выступающей части.
Между основанием и корпусом двигателя 2, жестко закрепленным на основании, находится пластина 11, к
которой прикреплен штифт 10, обеспечивающий ее неподвижность. Последняя выступает через прорезь 12 в
корпус двигателя и образует своим верхним концом неподвижную точку опоры колеблющегося рычага 13
кривошипа, часть которого видна на фиг. 1. Прорезь 12 имеет форму дуги, и ее центр расположен на
вертикальной оси вращения корпуса двигателя; таким образом, прорезь обеспечивает колебательное
движение корпуса. Кривошип, соединенный с колеблющимся рычагом 13, вместе с зубчатой передачей
расположен на отдельной раме. rlce 4 S Ld 395,0 Ct,3 13 (Рис. 2) Указанная рама 15 имеет два подшипника 16
для поддержки вала 17, к которому прикреплено червячное колесо 18. После установки рамы 15 червячное
колесо находится в зацеплении с валом двигателя 14, обозначенным пунктирными линиями на рис. 2 и рис. 3.
На нижнем конце вала 17 расположена прямозубая шестерня 23, которая находится в зацеплении с большей
прямозубой шестерней 24, причем последняя прямозубая шестерня 4 закреплена на валу 25 кривошипа,
который поддерживается раздвоенной частью 31 рамы 15. Кривошип 26 закреплен на нижнем конце вала 25,
а шатунный палец 27 эксцентрично закреплен на кривошипе. Колеблющийся рычаг 13 соединен одним концом
с пальцем 27, а другой конец рычага снабжен отверстием и устанавливается на палец 10 (рис. 1) при
установке рамы 15.
Рама 15 имеет продолговатое отверстие 19 такого размера, что подшипник S вала двигателя может
проходить через него при установке рамы. Рама 15 также снабжена двумя меньшими продолговатыми
отверстиями 21, которые соответствуют резьбовым отверстиям 6 и 7 кронштейна двигателя 5. Два резьбовых
штифта ввинчиваются через отверстия 20 и 21 в отверстия 6 и 7, но не настолько глубоко, чтобы прижать
головки резьбовых штифтов к раме 13 кронштейна двигателя 5. Напротив, оставлен достаточный зазор для
перемещения рамы 15 в направлении стрелок 22. Во время своего перемещения рама 15 дополнительно
направляется направляющими 28, которые расположены выше и ниже кронштейна двигателя 5.
O 40. Перемещение рамы 15 влево в направлении стрелки 22 приводит к зацеплению червячного колеса 18 с
валом двигателя 14, в то время как перемещение вправо отсоединяет его от указанного вала. Устройство
отсоединения, необходимое для этого, особенно заметно на фиг. 4, а на фиг. 3 показана рама в
взаимодействии с устройством отсоединения, обе части показаны сверху.
Рама 15 снабжена двумя упорами 29 и 30. На упор 29 воздействует штифтовый конец 38 рычага; этот рычаг
снабжен рукояткой 35 и направляется в наклонно срезанной втулке 37, закрепленной на раме 32 (рис. 3 и 4). К
штифту 38 прикреплен выступающий элемент 36, который при вращении штифта вокруг своей оси скользит
вдоль наклонной поверхности втулки 37 и, таким образом, вызывает перемещение штифта 38 вперед. Это
перемещение вперед передается на раму 15, которая также перемещается вперед таким образом, что
приводит к отсоединению червячного колеса 18 от вала двигателя 14. Во время этого движения пружина (не
показана) воздействует на раму кривошипа, противодействуя давлению штифта 38 вперед.
Когда червячное колесо 18 должно быть снова зацеплено с валом двигателя, рукоятка поворачивается в
противоположном направлении по отношению к нему. 70 Предыдущее движение. Пружина рамы 15, которая
была натянута во время движения вперед, возвращает раму 15 в исходное положение, благодаря чему
червячное колесо 18 снова входит в зацепление с валом 14.
Степень сцепления (или окончательное сцепление заднего подвижного элемента) регулируется
регулировочным винтом 34, который касается упора 30 рамы 15; регулировочный винт 34 поддерживается
рамой 32. В этой раме имеется отверстие 33 (рис. 4), позволяющее установить указанную раму на один из
щеткодержателей 9 (рис. 1) и закрепить ее там гайками 8R 39 (рис. 3).
Для того чтобы можно было использовать стандартные корпуса без дополнительных трудозатрат, защитная
решетка вентилятора крепится очень подходящим способом. На рис. 9 С показан разрез пустого корпуса
двигателя (без кожуха), иллюстрирующий этот способ крепления. Корпус двигателя 2 с левой стороны
уменьшен обычным способом. Уменьшенная часть 43 95 поддерживает круглый зажим 40, прорезанный в
одном месте и снабженный двумя фланцами 44. Фланцы 44 снабжены отверстиями, одно из которых имеет
резьбу для болта или установочного винта 41. Зажим 40 предназначен для 100 захвата уменьшенной части 43
путем навинчивания гайки на болт 41. По окружности зажима 40 на достаточном расстоянии друг от друга
короткие участки 42 зажима выдавливаются, образуя простые опоры, через которые проходят загнутые концы
45 стоек 4. Концы 45 припаиваются к участкам 42 перед установкой зажима 40 на деталь 43 изготавливается
путем заливки припоя изнутри зажима 110 в отверстия 46, которые были образованы путем выдавливания
частей 42.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398064A
[]
_:I r: ' X 1 J-' À:/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 декабря 1931 г.
398,064 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1932 г. № 34725/32.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 сентября 1933 г.
Способ производства смешанных ангидридов борной кислоты и органических кислот.
Мы, компания HIENKE & OCI G mw B H, расположенная по адресу: 67, lleyestrasse,
Дюссельдорф-Хольтхаузен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Смешанные ангидриды борной кислоты и органических кислот уже известны.
До настоящего времени эти соединения получали путем воздействия борного ангидрида или борной кислоты
на ангидриды органических кислот или хлорангидриды кислот, а также путем воздействия органических
кислот на триацетилборат.
Таким образом, известный процесс включает выделение ангидридов органических кислот, хлорангидридов
кислот или триацетилбората, которые затем обрабатываются для получения желаемых смешанных
ангидридов. На практике было установлено, что эти операции в некоторых случаях сопряжены с
существенными техническими трудностями и в целом упрощают более одного этапа работы при начале с
использованием соответствующих органических кислот.
Целью настоящего изобретения является...
Получение этих смешанных ангидридов за одну операцию из смеси одной или нескольких неорганических
кислот с борной кислотой или борным ангидридом, и, соответственно, включает обработку такой смеси
неорганическими кислотами, хлоридами или органическими ангидридами кислот. Возможно, что в
зависимости от природы реагирующих веществ могут быть хлориды кислот или триацетилбораты.
Образующиеся in situ в реакционной смеси вещества, без предварительной изоляции, как это делается в
известных процессах, должны немедленно реагировать с органической кислотой или смесью органических
кислот, присутствующих в смеси. Предпочтительно проводить реакцию при повышенной температуре.
Например, тристеарилборат формулы B=l O o o O ( O H 12)6CHl, можно получить путем нагревания
эквивалентных количеств борной и стеариновой кислот вместе с несколько большим, чем рассчитанное,
эквивалентным количеством уксусного ангидрида или других ангидридов низших органических кислот при
температуре водяной бани и отгонки образовавшейся ледяной уксусной кислоты и избытка l.
уксусного ангидрида после завершения реакции. Тристеарилборат также может быть получен путем
воздействия неорганических хлоридов целлюлозы, таких как тионилхлорид, трихлорид фосфора или
пентахлорид фосфора, на эквивалентные количества стеариновой кислоты и борной кислоты. В этом случае
реакции будут протекать согласно следующим уравнениям:
3 CH O l(O 12)6 CO 11 + 3 SO C 12 + HlBO, = lCH 0, (C 02) 16,o l B + 65 3502 + 611 C 1 3 CH,(CH 1)le C 00 H + P
Cl,+H 1 BO O _,l O Th(o O),66 Oo Ol, B + 1 HP 0)3 + 3 H 013 '0 t (C 1),6 G 000 011 + 3 PC 1, + H 13 BO 70 = lC Hi(
O E 2),6-0 O ol B + 3 PO Cl, + 6/C 01.
При получении смешанных ангидридов борной кислоты с высшими органическими кислотами
предпочтительно использовать ангидриды низших органических кислот в качестве ангидридов органических
кислот в процессе превращения.
EX Am Pt L 1:
284 части по весу марганцевой кислоты нагревают с 21 частью по весу борной кислоты, 80 частями по весу
кислоты и 200 частями по весу уксусного ангидрида на водяной бане до тех пор, пока...
Образовался однородный прозрачный раствор. Получена уксусная кислота и...
Затем избыток уксусного ангидрида отгоняют в вакууме. Получают теоретически рассчитанный выход и
продукт.
Образовавшийся продукт (при необходимости, после рекристаллизации) представляет собой чистый
тристеарилкарбат с температурой плавления 710 °C. Образовавшаяся концентрированная уксусная кислота
может быть повторно преобразована обычным методом в анилиндирид или использована другими способами.
Образовавшаяся уксусная кислота также может быть отгонена в ходе реакции.
Ex Ax P Le 2:
300 Трилаурилборат (100 мг) нагревают с 250 мг уксусного ангидрида в условиях обратного кипения до
полного растворения борной кислоты. После обработки в течение примерно 7 часов образовавшуюся
уксусную кислоту и избыток уксусного ангидрида отгоняют в вакууме, и, наконец, температуру повышают до
180 °C при давлении 2 мм ртутного столба. В холодном состоянии трилаурилборат представляет собой слегка
окрашенное кристаллическое вещество.
Ex AMPL, 3:
204 1 грамм кокосового масла, содержащего кислоты, кипятят с 21 граммом борной кислоты и 1 граммом
уксусного ангидрида в обратном холодильнике. После завершения реакции образовавшуюся уксусную
кислоту и избыток уксусного ангидрида отгоняют в вакууме, пропуская через сосуд водород. Полученный
продукт представляет собой смесь ангидридов кокосового масла, содержащего кислоты, и борной кислоты,
которая при обычной температуре является жидкой и чувствительна к влаге.
Пример 4. 122 грамма бензойной кислоты и 21 грамм борной кислоты мелко измельчают и смешивают со 120
граммами уксусного ангидрида. После кипячения этой смеси под обратным холодильником в течение
примерно 4 часов борная кислота полностью растворяется. Образовавшуюся уксусную кислоту отгоняют в
вакууме вместе с избытком уксусного ангидрида. После удаления большей части уксусной кислоты и
уксусного ангидрида содержимое сосуда затвердевает. Затем массу дополнительно нагревают до 180 °C (при
давлении 2 мм ртутного столба), при этом часть бензойной кислоты отгоняют. Полученный бензойно-борный
ангидрид имеет температуру плавления 1660 °C.
ПРИМЕР 5:
7 граммов коричной кислоты и 7 граммов борной кислоты измельчают вместе, и к ним добавляют 7 граммов
тионилхлорида в холодном состоянии. Следует избегать избытка этого количества тионилхлорида.
Когда выделение газа прекращается при 900 °C, нагрев продолжается до 180 °C в течение 2 часов, при этом
выделяется соляная кислота. После прекращения выделения соляной кислоты прозрачный расплавленный
продукт реакции охлаждают. Этот продукт очень чувствителен к влаге.
Температура плавления коричного борного ангидрида зависит от скорости нагревания и обычно составляет
около 125-130 °C.
ПРИМЕР 6:
4,1 части по весу стеариновой кислоты нагревают вместе с 4,1 частями по весу мелкодисперсного триоксида
бора и 100 частями по весу уксусного ангидрида в обратном холодильнике. После полного растворения
триоксида бора образовавшуюся уксусную кислоту и избыток уксусного ангидрида отгоняют в вакууме.
Остаток представляет собой тристеарилборат. Этот продукт, имеющий ту же температуру плавления, что и
продукт, описанный в Примере 1, растворим в прозрачном растворе в бензоле, ацетоне или горячем спирте.
По сравнению с известным способом получения тристеарилбората из триоксида бора и уксусного ангидрида,
который включает последующую реакцию образовавшегося смешанного ангидрида борной кислоты и
уксусной кислоты со стеариновой кислотой, способ, описанный в последнем примере, представляет собой
значительное улучшение, поскольку он включает упрощенный рабочий процесс и дает практически
теоретически рассчитанный выход. При работе известным способом выходы значительно выше. ниже, потому
что триацетилборат чрезвычайно чувствителен к влаге.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением смешанные ангидриды могут быть использованы в
качестве исходных веществ для производства других ценных соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398065A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ii
Дата подачи заявки: 7 декабря 1932 г. № 34739/32.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,065 Усовершенствования, касающиеся приборов для контроля или индикации уровня материала в
контейнерах.
Я, Йоак Им Ур И Экс Ф"Эдерик Ан Дм Рс ЕН, гражданин Дании, проживающий по адресу: Вестергаде, 33,
Копенгаген, K, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для контроля или индикации уровня материала в контейнерах.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, устройство для контроля или индикации уровня
материала в контейнере включает в себя: электрический конденсатор с неподвижными пластинами,
служащими проводящими элементами, термоэлектронную лампу и электрически управляемые средства
Соседние файлы в папке патенты