Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12086
.pdf
гребнями 5 и кольцевым ребром 7. Этот блок поддерживается полой ручкой 8, выполненной из двух литых
половинок, в которой заключен подвижный механизм аппарата. Такой механизм включает в себя два гребня 9,
параллельных друг другу и предназначенных для подъема путем скольжения через паз 4 под прямым углом к
общей плоскости блока. Указанные подвижные гребни имеют зубья 10, концы которых снабжены выемкой.
Расстояние между зубьями этих гребней составляет 1,5 мм, что соответствует средней деформации основы
изделий, подлежащих штопанию, для которых будет изготовлен данный аппарат. Каждый гребень 9 имеет
приблизительную Т-образную форму, а его средняя часть образует придаток. Вал имеет изгиб 12 и
направляющие скольжения 17. Изгибы 12 расположены друг напротив друга в обеих гребенках, которые
сконструированы и установлены таким образом, что зуб одной гребенки обращен к промежуточному
пространству другой гребенки, и гребенкам обеспечивается возвратно-поступательное движение,
позволяющее последовательно поднимать зубья гребенок через паз 4, поднимая их над столом 2 и
неподвижными гребенками 5. Возвратно-поступательное движение гребенок 9 обеспечивается двумя
рычагами 13, установленными вместе на поперечном валу 14 и имеющими с каждой стороны ручку 15,
выступающую через изогнутый паз 16 в каждой половине элемента, образующего рукоятку. Каждый рычаг 13
имеет углубление 19, в котором входит штифт или шпилька 20, проходящая через изогнутую часть 12 вала,
прикрепленного к каждой подвижной гребенке и входящего в соответствующее углубление противоположного
рычага.
Очевидно, что колебательное движение рычага 13, приводимое в действие вращением ручки 15, будет
возвратно-поступательным при подъеме соответствующей гребенки 9 и опускании другой, и это
возвратно-поступательное движение гребенок 9 будет направляться болтами 18, которые зажимают
половинки рукоятки 8 друг с другом и проходят через направляющие 17 валов указанных гребенок. Валы
имеют изогнутые части 12 для обеспечения прохода для шарнира 14, который входит в противоположные
углубления 24, предусмотренные на внутренних сторонах оболочек рукояток 8. Внутренние стороны рычагов
13 имеют выступающие части 25, соответствующие толщине двух валов гребенок, для точного
позиционирования указанных рычагов, а выступ 26 на внутренней стороне одного рычага входит в
соответствующее углубление, предусмотренное на внутренней стороне противоположного рычага, так что оба
рычага соединены в своих движениях.
Оболочки 8, образующие рукоятку, соединены с штопальным блоком зубьями 23, входящими в отверстия 22,
расположенные во внутренних кромках 21 и по обе стороны от паза 4. Это устройство позволяет соединять
штопальный блок с рукояткой, просто затягивая оболочки 8 друг на друга с помощью двух гаек,
навинчивающихся на болты 18. На указанные болты 18 установлены направляющие втулки 27.
Для начала штопки ткани и тому подобного, выступы 15 располагаются в центральном положении изогнутых
пазов 16 ручки 8 таким образом, чтобы зубцы 10, 11 уходили в паз 4. Ткань, подлежащая ремонту,
помещается на блок так, чтобы отверстие находилось в центральной части стола 2, а выступ 4 располагался в
центральной части отверстия. Затем ткань натягивается путем зацепления уплотнительного кольца за
кольцевой фланец 3.
Изношенную резьбу и неровные края отверстия желательно срезать.
Основа формируется путем пришивания нити к противоположным краям отверстия, следуя направлению
линий 6 блока, так что нити основы будут абсолютно параллельны друг другу и каждая из них будет
зацеплена за промежутки между зубьями закрепленных гребенок 5.
Когда отверстие таким образом покрыто параллельными нитями основы, нити утка вставляются так, чтобы
пересекать нити основы. Подвижные гребенки 9 поочередно поднимаются 70 с помощью одной из ручек 15,
которые переплетены слева направо и в обратном направлении, так что последовательно поднимаются
четные или нечетные нити, и игла может легко пройти через зазор 75, образованный двумя рядами нитей
основы.
Таким образом, все отверстие может быть закрыто плотно перекрещенным и ровным слоем нити утка.
Перекрещивание уточной нити осуществляется по обе стороны от паза 4, и поскольку гребенки 9 очень
тонкие, две части шва встретятся над центральным пазом.
Преимущество данного устройства заключается в том, что ткань, чулок или носок, подлежащие ремонту,
прочно удерживаются на штопальном блоке, и благодаря специальной конструкции этого блока может быть
сформирована идеально равномерная и ровная основа. Вставка уточной нити происходит максимально легко,
быстро и равномерно, избегая утомительной работы по перекрещиванию каждой нити вручную.
Фактически, устройство будет изготовлено из легкого пластика, такого как бакелит, латунь будет
использоваться для гребней, а стальная проволока 95% — для валов и шпилек. В конечном итоге оно может
быть изготовлено из любого штампованного металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398078A
[]
ПАЛ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕНТА
Дата подачи заявки: 4 января 1933 г. № 319/33 398,A 178. Заявка принята: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для демонстрации упаковок и подобных товаров для продажи и осмотра.
Я, Август Гарольд Гвом Н., проживающий по адресу: 163, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4;
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для демонстрации упаковок и тому
подобного для продажи и осмотра. Оно специально разработано для представления рекламной карточки или
плоского основания, на котором расположены опоры для размещения множества упаковок, расположенных
внахлест или ступенчато.
В связи с устройствами отображения информации ранее предлагалось предусмотреть основание с парой
параллельных прорезей, через которые спереди проходят две ножки, поддерживающие основание сзади,
причем эти ножки соединены между собой спереди опорой или платформой.
Также были выдвинуты предложения изготовить подставку для демонстрации из цельной заготовки, которая
надрезается и разрезается таким образом, что при складывании по линиям надреза она образует основание с
треугольными выступающими назад стойками, снабженными по передним краям рычагами для размещения
различных предметов.
Согласно настоящему изобретению, плоское основание снабжено парой параллельных прорезей, через
которые с задней стороны проходят передние кромки пары треугольных распорок, способных поворачиваться
в прорезях для складывания, при этом кромки распорок, выступающие через прорези вперед, имеют выемки,
ступенчатую форму, зубцы или иную форму для поддержки упаковок или других товаров, размещенных на
нем между двумя ступенчатыми кромками.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид сзади, Рисунок 2 — вид сбоку, Рисунок 3 — вид спереди, а Рисунок 4 — вид сзади.
На всех рисунках устройство показано в развернутом положении, готовое к демонстрации товаров.
Как видно на чертежах, используется прямоугольное основание 1, предназначенное для поддержки парой
задних стоек или распорок 2, 2. Устройство сконструировано таким образом, чтобы складываться в плоское
положение для транспортировки и упаковки. Две опоры 2, 2 имеют приблизительно прямоугольную форму
треугольников, каждая гипотенуза которых прилегает к задней части основания 1 и совпадает с прорезью 4. В
прорези 4 этот край опоры имеет выступающие зубцы 3, проходящие через прорезь, и один край 5 65 каждого
зубца расположен примерно под прямым углом к поверхности основания 1, образуя надлежащую опору для
всего, что на него опирается.
Каждая из опор 2, 2 крепится к задней части основания с помощью двух или более картонных или других
шарниров 6. Таким образом, опоры 2, 2 могут быть сложены плоско к задней части основания 1, при этом
выступающие зубчатые края 3 поворачиваются в прорезях 4, чтобы лежать плоско 75 к передней части
основания.
Для обеспечения устойчивости устройства в развернутом состоянии две опоры 2, 2 соединены между собой
шарнирно закрепленной к каждой из них соединительной деталью 7, которая в открытом положении 80
расположена параллельно основанию 1 на некотором расстоянии от него. Указанная соединительная деталь
имеет распорку 8, шарнирно закрепленную на одном из своих продольных краев, предпочтительно на
верхнем, которая, будучи сложенной под прямым углом к соединительной детали 85, прижимается к
основанию и, таким образом, делает устройство жестким. Для возможности складывания подставки распорка
8 перемещается в ту же плоскость, что и соединительная деталь 90. Нижний зуб 9 или каждый из
вышеупомянутых зубьев может иметь крючкообразную форму.
Нижние края задних опор могут быть сложены или надрезаны для возможности регулировки угла наклона
основания в 95 градусов во время работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398079A
[]
IC
ПТ / л IEl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 7933 г. № 489/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,079 Усовершенствования в области звукоусиливающих устройств или относящиеся к ним.
Я, лис I AR 1 AD SOUCIET, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Шаррон, № 174, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для усиления музыкальных звуков после
диссоциации составных звуков, подаваемых в устройство. Используемые до настоящего времени
звукоусиливатели неизбежно изменяют составные звуки; не будучи способными вибрировать в унисон более
чем с одной нотой, они усиливают эту единственную ноту в ущерб другим нотам; при этом изменяется
истинный состав исходной музыки, и вторичные тоны теряются.
Согласно изобретению, звукоусиливающее устройство состоит из нескольких усилителей, форма и материал
которых различаются. В конструкции усилителей могут использоваться дерево, стекло, металл или любые
другие звукоизолирующие материалы, так что каждый усилитель может усиливать звуки определенного
тембра.
Составные звуки принимаются в общей камере, соединенной с усилителями; доступ звуковых волн, которые
могут производиться любыми инструментами из общей камеры, к усилителям регулируется по желанию.
с помощью затворов, таких как клапаны, заслонки или тому подобное, приводимых в действие управляющими
элементами (такими как кнопки, ручки или тому подобное), расположенными снаружи аппарата,
предпочтительно на его передней стороне. Каждый управляющий элемент имеет название или номер
соответствующего усилителя. Управляющий элемент может приводить в действие разные затворы в
зависимости от его положения. В этом случае номер или название соответствующего усилителя указывается
для каждого положения элемента. Устройство дополняется указателем (который может иметь форму ленты,
слайда, диска, отдельного листа или тому подобного), указывающим для любого инструмента оркестра
усилители, которые лучше всего подходят для него.
Для усиления сложных звуков (таких как хоровое и симфоническое пение) все усилители используются
одновременно.
Затем каждый простой звук поддерживает вибрацию усилителя, соответствующего ему по высоте и тембру.
Таким образом, в общей камере проводится реальный анализ сложных звуков, и полученные простые звуки
усиливаются усилителями с их вторичными тонами и особым тембром. В результате синтез представляет
собой точное воспроизведение оригинальной музыки, усиленное, но не измененное.
Для получения более яркого звучания при синтезе, производимом устройством, усилители, соответствующие
духовым, струнным и пульсирующим инструментам, максимально изолированы. Устройство может быть
объединено с одним или несколькими инструментами, такими как беспроводные приемники, граммофоны и
тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398080A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 22 января 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 января 1933 г.
№ 707/33.
Принято к публикации: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области алюминиево-магниевых сплавов или относящиеся к ним (сообщение от A Lu
MINIUM LIMITED, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Доминиона Канада,
расположенной в здании Canada Life Building, Торонто, Канада):
Я, Артур Х. Ан Ролд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных; подданный короля Великобритании;
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, Королевский
институт патентных поверенных: настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к алюминиево-магниевым сплавам, содержащим значительное количество
магния, например, 5 процентов.
или более, до примерно 20 процентов. Такие сплавы обладают определенными преимуществами, но также и
определенными недостатками. Алюминиево-магниевые сплавы, содержащие алюминий высокой чистоты,
обладают высокой коррозионной стойкостью, но, к сожалению, такой металл относительно дорог и поэтому
непрактичен для некоторых целей, в результате чего для таких целей приходится использовать
«коммерческий» алюминий. С другой стороны, сплавы, изготовленные с использованием коммерческого
алюминия, более подвержены коррозии, так что в некоторых случаях преимущество низкой стоимости
нивелируется или более чем нивелируется недостаточной стойкостью к коррозионным воздействиям.
Поэтому главной целью настоящего изобретения является создание алюминиево-магниевых сплавов, в
которых алюминий может быть не лучше коммерческого качества по общему содержанию примесей, но
которые, тем не менее, будут обладать степенью коррозионной стойкости, сравнимой с той, которая ранее
достигалась только в сплавах, изготовленных с использованием упомянутого дорогостоящего металла
высокой чистоты.
Цена 1/-1 Под «алюминием коммерческого сорта» или «коммерческим алюминием» подразумевается
алюминий, используемый в качестве обычного слиткового металла, который, как известно, в среднем имеет
чистоту не более 99,2 или 99,3 процента, а остальное в основном состоит из кремния и железа, иногда с
небольшим количеством меди.
Было установлено, что примеси обычно присутствуют в количествах, достаточных для...
Железо оказывает существенное влияние на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с высоким
содержанием магния, скажем, 5% или более, при этом железо является наиболее вредным примесью; кроме
того, в ходе испытаний с водным раствором, содержащим 1% хлорида натрия и 0,3% перекиси водорода,
было установлено, что примесь железа должна быть меньше или, по крайней мере, не больше, чем примесь
кремния. Таким образом, используя алюминий с низким содержанием примеси железа, но относительно
высоким содержанием примеси кремния, можно получить алюминиево-магниевые сплавы, обладающие
достаточной коррозионной стойкостью для применений, в которых устойчивость к коррозионным
воздействиям имеет первостепенное значение.
Согласно данному изобретению, алюминиево-магниевый сплав изготавливается из товарного алюминия и
примерно от 5 до 16 процентов магния, а также имеет низкое содержание примесного железа, благодаря чему
сплав обладает высокой коррозионной стойкостью по сравнению с аналогичным сплавом с высоким
содержанием примесного железа. Товарный алюминий, используемый в сплаве, предпочтительно имеет
содержание примесей не менее 7 процентов, а соотношение примесного кремния к примесному железу
составляет 1 к 1 или более. Когда содержание магния составляет около 10 процентов, соотношение
примесного кремния к примесному железу больше 1 к 1, а содержание примесного железа предпочтительно
не превышает примерно 1 процента.
398,080 398,080 В этой связи следует отметить, что по мере того, как стало лучше известно о вредном
воздействии железа на некоторые алюминиевые сплавы, и был признан тот факт, что железо можно привести
в форму, менее вредную для этих сплавов, путем его соединения в сложные железо-алюминиево-кремниевые
соединения, появилось небольшое применение чистого кремния в качестве добавки к промышленному
алюминию с целью повышения содержания кремния до необходимого уровня для уравновешивания или
контроля содержания железа, когда такой контроль желателен в связи с областью применения алюминия.
В вышеупомянутых испытаниях концентрация перекиси водорода поддерживалась практически постоянной, а
время погружения образцов составляло сорок восемь часов. Коррозионная стойкость оценивалась визуально
путем осмотра невооруженным глазом и под микроскопом, а также количественно по весу воспламенившихся
продуктов коррозии. В качестве стандарта использовался сплав, содержащий 10 процентов.
магния, 0,04% меди, 0,10% кремния и 0,02%.
Было установлено, что при содержании железа (в общей сложности 0,12% для последних двух элементов) в
сплаве с тем же содержанием магния и 0,05% железа, но содержащем 0,99% кремния, коррозия (по весу
продуктов коррозии) составляла всего 13%.
Коррозия была на 695 процентов выше, чем в случае стандартного сплава, а при содержании кремния 0,10%
и железа 1,01% она была на 695 процентов выше, чем у стандартного сплава.
Типичные результаты, полученные для сплавов, содержащих от 10 до 10 68 процентов магния, приведены в
следующей таблице, при этом коррозия стандартного образца (обозначенного как А) принята за единицу для
целей сравнения.
ТАБЛИЦА 1:
Низкое содержание кремния, повышенное содержание железа.
Сплав %Cu %Si %Fe %Si+Fe Коррозия A 0 04 0 10 0 02 0 12 1 00 B 0 05 0 07 0 26 0 33 3 35 C 0 05 0 07 0 56 0 63
6 19 D 0 05 0 10 1 01 1 11 7 95 ТАБЛИЦА 2:
УВЕЛИЧЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ, ЖЕЛЕЗА 0 05 % Сплав % Cu % Si % Fe % Si + Fe Коррозия A 0 04 0
10 0 02 O 12 1 00 EB 0 05 0 25 0 05 0 30 1 19 F 0 05 0 57 0:05 0 62 1 21 G 0 05 0 99 0 05 1 04 1 13 ТАБЛИЦА 3:
УВЕЛИЧЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ И ЖЕЛЕЗА 0 60 O 05 %.
Сплав %Cu %Si % Fe %Si+ Fe Коррозия A 0 04 0 10 0 02 0 12 1 00 C 0 05 IH 0 06 I 0 06 0,07 0 56 0,23 0 65 0,34 0
64 0,63 0,88 0,98 6,19 5,90 5.28 ТАБЛИЦА 4:
Уменьшение содержания кремния, увеличение содержания железа.
Сплав %Cu %Si %Fe %Si + Fe Коррозия 65 A 0 04 0 10 0 02 0 12 1 00 G 0 05 0 99 0 05 1 04 1 13 F 0 05 0 57 0 05
0 62 1 21 J 0 06 0 30 0 35 0 65 2 45 I 0 06 0 34 0 64 0 98 5 28 70 H 0 06 0 23 0 65 0 88 5 90 D 0 05 0 10 1 01 1 11 7
95 Добавление 0,05% меди к 0,33% и 0,30% кремния плюс железа в сплавах B и E соответственно,
Содержание меди и кремния, а также железа составляет 75,038 и 0,35 процента соответственно, что делает
эти сплавы значительно лучше, чем те, которые считаются коммерческими металлами. Тем не менее, сплав
B, содержащий в три раза больше железа, чем кремния, подвергался коррозии более чем в три раза сильнее,
чем стандартный сплав A, фактическое увеличение составило 3,35 × 100 = 235 процентов от 100; тогда как
сплав E, содержащий всего на 0,03 процента меньше кремния и железа, но имеющий в пять раз больше
кремния, чем железа, показал лишь на 19 процентов (1,19 - 100 = 19 процентов от 1,00) большую коррозию,
чем стандартный.
В сплавах C и F (каждый из которых содержит 0,05–90 процентов меди) разница в содержании кремния и
железа составляет всего 0,01 процента; но в сплаве C содержится 0,56 процента железа и всего 0,07
процента.
Кремний продемонстрировал коррозию в шесть раз выше, чем у стандарта (95%), что на 500% больше, чем у
последнего, тогда как сплав F, содержащий (в дополнение к 0,05%)...
Содержание меди (0,05%), железа (0,05%) и кремния (0,57%) показало лишь на 21% большую коррозию, чем
стандарт.
Аналогично, в сплаве D, содержащем 0,05% меди, 0,10% кремния и 1,01% железа, коррозия была почти на
600% сильнее, чем в стандартном сплаве 105, тогда как в сплаве G, содержащем 0,05% меди, 0,99% кремния
и 0,05% железа, коррозия была лишь на 13% сильнее, чем в стандартном сплаве 110. Влияние изменения
соотношения кремния и железа показано в таблице 4.
Сплавы G и D различаются по содержанию кремния и железа всего на 0,07 процента; и тем не менее сплав D,
в котором соотношение кремния к железу составляет 1:10, обладает более чем в семь раз большей
коррозионной стойкостью, чем сплав G, в котором соотношение кремния к железу составляет приблизительно
20:1, более чем в 6,5 раз большей коррозионной стойкостью, чем сплав F, в котором это соотношение
составляет 11:1, и более чем в 1,20 раза большей коррозионной стойкостью, чем сплав J, в котором это
соотношение меньше 1:1. Сплавы G и D, приблизительно 98,9 и 98,8 процента чистые, можно считать
примерно равными по качеству, однако с точки зрения коррозионной стойкости D очень плох, в то время как G
практически так же хорош, как высокочистый сплав A.
Было установлено, что описанное выше влияние железа на коммерческие алюминиево-магниевые сплавы
сохраняется в диапазоне содержания магния от примерно 5 процентов.
Примерно до 16 процентов, а в некоторых случаях и больше, при этом потери от коррозии увеличиваются с
увеличением содержания железа, или, наоборот, коррозионная стойкость увеличивается с уменьшением
содержания железа по отношению к содержанию кремния. Таким образом, используя алюминий относительно
низкой чистоты, например, 99,0%, что ниже или, по крайней мере, не выше среднего показателя для
современного коммерческого слиткового алюминия, можно получить алюминиево-магниевые сплавы,
обладающие коррозионной стойкостью, сравнимой со стойкостью сплавов, изготовленных из алюминия
высокой чистоты, скажем, 99,85%.
Магний может быть обычного товарного качества (например, 990% чистоты) или лучше, поскольку количество
железа, обычно содержащегося в магнии, очень мало; а также по той причине, что общее количество железа,
поступающего в сплав с магнием, невелико, поскольку магний является второстепенным компонентом по
сравнению с алюминием. Короче говоря, в случае товарного магния количество железа, поступающего в
сплав с магнием, настолько мало, что им можно пренебречь.
Различные партии товарного алюминия могут значительно отличаться не только по общему содержанию
примесей, но и по количеству конкретных примесей. Например, одна партия может содержать больше железа,
чем необходимо для обеспечения требуемой степени коррозионной стойкости для конкретной цели, и поэтому
может быть непригодна для использования, в то время как другая партия может содержать меньше железа,
чем необходимо. В таких случаях часто можно использовать первую партию, смешав две. В некоторых
случаях содержание железа можно снизить до пригодного для использования количества, смешав более или
менее чистый алюминий с высокожелезистым металлом. Или можно использовать оба способа. Таким
образом, путем правильного выбора и сочетания более дешевых марок алюминия, иногда с добавлением
относительно небольшого количества чистого металла, можно получить сплав с достаточной коррозионной
стойкостью по более низкой цене, чем при использовании только высокочистого металла. Соотношение
примесного кремния к примесному железу также можно контролировать тем же способом, что и описано выше
для контроля содержания примеси железа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398081A
[]
П С
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Швеция): 12 января 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 января 1933 года.
Полная спецификация принята: 7 сентября 1933 г.
398-,081 № 741/33.
Усовершенствования в области автоматического огнестрельного оружия и связанные с ним положения.
Мы, компания AKTIEBOLAGET BOFORS, Бофорс, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству подачи и запрессовки
патронов для использования в автоматическом огнестрельном оружии, в котором магазин патронов
расположен над лотком для заряжания, с которого подаваемый на него патрон подается и запрессовывается
в ствол с помощью автоматически работающего запрессовочного устройства. Характерной особенностью
является то, что дно магазина состоит из двух роликов звездообразного сечения, вращательно
установленных в магазине бок о бок, нижние или нижние стороны которых вместе с лотком для заряжания
образуют направляющую для запрессовываемого патрона.
Ролики также могут быть установлены таким образом, чтобы скользить поперечно, и при подаче патрона в
загрузочный лоток ролики раздвигались, обеспечивая тем самым прохождение указанного патрона между
ними.
Устройство для подачи патронов из магазина на зарядный мостик может состоять из одного или нескольких
подающих рычагов, которые при движении ствола, вызванном отдачей, сначала перемещаются вверх
относительно патронов в магазине, а затем вниз, одновременно заставляя патроны опускаться на одну
ступеньку вниз, в результате чего самый нижний патрон в магазине подается на зарядный лоток.
Изобретение будет более подробно описано далее со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на
прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вертикальный разрез ствола в его заднем положении, при этом пустая гильза
выбрасывается наружу.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 показан вертикальный разрез ствола в переднем положении, при этом один патрон подается в лоток
для заряжания.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии V-V в lPrice 1/-l Рис. 4.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии V 1-V Yl на рис. 4.
На рис. 7 показан вертикальный разрез ствола с вставленным в него патроном.
В показанном варианте исполнения ствол обозначен цифрой 1. Ствол известным образом снабжен
возвратным механизмом 60 2, гидравлическим тормозом отдачи и пружинным или гидравлическим
устройством для отвода гильзы. Механизм 3 представляет собой автоматический клиновой затвор известного
типа. К возвратному механизму 2 прикреплен кронштейн 4, поддерживающий те части автоматического
механизма заряжания, которые не участвуют в движении отдачи ствола. Зарядный лоток 5 прикреплен к
казенной части ствола и, таким образом, участвует в движении отдачи ствола. Зарядный мостик в своей
верхней части выполнен в виде канала, служащего направляющей для патрона во время его досылания и для
пустой гильзы 75 во время ее выброса после выстрела.
Механизм досылания состоит из цилиндра 6, выполненного в нижней части загрузочного лотка и содержащего
пружину 7, один конец которой упирается в заднюю торцевую стенку 8 цилиндра, а другой конец упирается в
кольцо 9, прикрепленное к скользящей планке 10, проходящей через стенку 8. Задний конец скользящей
планки 10 поддерживает поперечную балку 11, в которой шарнирно установлены рычаги 12, 121,
выполняющие функцию досылателя. Каждый из этих рычагов скользит в неподвижных направляющих 13 и
183 таким образом, что рычаги перемещаются в направляющих при отдаче ствола, при этом рычаги
одновременно раздвигаются настолько, что выбрасываемые назад гильзы могут проходить между ними. Когда
после отдачи ствол движется вперед, рычаги 12 и 121 перемещаются вместе, чтобы упираться в задний конец
патрона, подаваемого в загрузочный лоток, и досылать этот патрон. Усилие для забивного движения рычага
обеспечивается пружиной 7, которая сжимается при движении ствола вперед после отдачи, при этом
поперечная планка 11 удерживается защелкой 14 до тех пор, пока ствол не займет переднее положение, в
этот момент рычаг 1b подвергается воздействию выступа 16, расположенного на цилиндре 6, и защелка 14
освобождается. Рычаги 12 и 121, таким образом, под действием сжатой пружины 7 выдвигаются вперед и
перемещают патрон, подаваемый на зарядный лоток, которому патрону придается такое быстрое движение,
что он будет прочно забит в ствол. Как только патрон попадает в ствол, механизм автоматически закрывается
известным образом, и производится выстрел.
Как уже упоминалось выше, в верхней части загрузочного лотка предусмотрен канал 17 для направления
патронов. Для обеспечения еще лучшего направления патронов над загрузочным мостом предусмотрены два
ролика 18 и 181, поперечное сечение которых имеет форму четырехконечной звезды. Эти ролики вместе с
каналом 17 образуют замкнутый направляющий канал для патронов.
Кроме того, ролики 18 и 181 образуют дно патронного магазина, расположенного над загрузочным лотком, и
вращаются вокруг валов 19 и 19', которые установлены в продолговатых углублениях; таким образом,
вращение роликов позволяет им также расходиться, чтобы обеспечить прохождение патрона, расположенного
в нижней части магазина. Обычно ролики прижимаются друг к другу с помощью пружин, воздействующих на
валы 19 и 19'. Патроны удерживаются в магазине с помощью ряда патронных зажимов 20, прикрепленных к
каждой из стенок магазина; эти зажимы выполнены в виде защелок и состоят из рычагов, которые
установлены вокруг опор и с помощью пружин обычно поворачиваются внутрь. Патронные зажимы в каждом
ряду расположены на таком расстоянии друг от друга, что их концы упираются в верхнюю сторону патронов,
предотвращая их скольжение вверх.
Для подачи патронов по одному в загрузочный лоток 5 предусмотрены патронные трамплины 21, 211, которые
сконструированы аналогично трамплинам 20 и установлены на опорах 22, 22, прикрепленных к вертикальным
рычагам 23, 23L. Эти рычаги расположены по обе стороны магазина, и на нижних концах каждого из них
имеется ролик 24, 241, который выступает в направляющую 25, 251, образованную в боковых кромках
загрузочного лотка.
Рычаги 23 231 перемещаются вертикально в направляющих в стенках магазина, и при отдаче ствола они
перемещаются вниз с помощью направляющих 25 25' и роликов 24 241, зажимов патронов 21, 211, таким
образом, подавая патроны вниз на один шаг.
Рычаги 23, 231 не прикреплены жестко к элементам 26, указанные рычаги и элементы соединены между
собой с помощью пружин 27, вставленных между верхней частью 28, прижимающейся к фланцевой части
рычагов 23 231, и головкой 70 299, прижимающейся к выступу 30 на элементах 26. Вышеупомянутые
пружинные устройства служат для компенсации ударов между рычагами 23, 231 и элементами 26 в случае
заклинивания патрона в механизме подачи. Верхняя фланцевая часть рычагов 23, 231, таким образом, давит
на детали 28, сжимая пружины 27, как это легко понять. Нижний патрон, таким образом, 80, вращая ролики 18
и 181 на четверть оборота и раздвигая их, будет подан вниз на лоток для загрузки. После отдачи, когда ствол
снова перемещается вперед, рычаги 23 231 85 будут выталкиваться вверх, и патрон сжимается. 21 211
сместится в сторону от картриджей, которые удерживаются неподвижными зажимами 20, а затем зацепит
картридж, расположенный выше. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты