Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12084
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398111A
[]
:1 E
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Кристофер Эртон, подданный Великобритании, проживающий в Весткрофте, Кодсолл, недалеко от
Вулверхэмптона, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции или отношении к
расческам для волос типа O, имеющим большой треугольный заостренный разделительный зуб,
расположенный между обычными прямыми зубьями, так что разделение достигается этим большим зубом.
Согласно настоящему изобретению, разделительный зуб, который шире соседних зубьев, характеризуется
тем, что он сужается к вершине только таким образом, что наклонные боковые кромки вершины зуба лежат в
направлениях, пересекающих соседние прямые зубья с каждой стороны, приблизительно вблизи средней
части таких зубьев, и так, что внутренний конец каждой наклонной боковой кромки находится близко к
указанной точке пересечения, благодаря чему волос будет отклоняться в каждую сторону вершины на всю
половину ширины зуба и непосредственно прижиматься к прямым зубьям с каждой стороны. Сужающиеся
стороны «разделительного» зуба имеют скосы, и эти скосы сходятся в вершине зуба.
«Разделительный» зуб длиннее обычных зубов и поэтому выступает ниже них.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку гребенки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид гребенки с лицевой стороны, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии
x-iv на рисунке 2.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, гребень выполнен из вулканита или подобного
материала и имеет набор мелких зубьев 1 и набор крупных зубьев 2, каждый из которых соединен с задней
частью 3 гребня. На удобном расстоянии от одного конца гребня расположен параллельный зуб 4, который
значительно шире соседних зубьев 2 с каждой стороны, и этот широкий зуб 1/1 398,111 сужается к острию, так
что его острие находится на большем расстоянии от зубьев 55 с каждой стороны, чем расстояние между
обычными зубьями 2. Наклонные боковые кромки острия зуба 4 расположены в направлениях, которые
пересекают соседние прямые зубья с каждой стороны примерно 60 вблизи средней части таких зубьев, и так
что внутренний конец каждой наклонной кромки находится близко к указанной точке пересечения, благодаря
чему волосы будут отклоняться в каждую сторону кончика на полную половину ширины зуба и
непосредственно прижиматься к прямым зубьям с каждой стороны.
Когда расческа используется, острие зубца 4 делает «пробор» волос, в то время как зубцы с каждой стороны
расчесывают волосы обычным образом. Сужающиеся боковые стороны зубца 4 расчесывают волосы по всей
длине каждого наклонного края и прижимают их к соседним прямым зубцам. Волосы с каждой стороны от
вспаханной борозды расчесываются прямо, и поэтому «пробор» получается очень четко очерченным. Для
дальнейшего облегчения прохождения этого широкого зубца через волосы, сужающиеся боковые стороны 80
имеют скос на одной грани зубца, и скосы сходятся в острие зубца, так что острие зубца будет иметь скос или
форму долота, как показано на рисунке 3. Задняя поверхность зубца 85 4 удобно плоская по всей ширине
зубца, но, при желании, сужающиеся боковые стороны и острие зубца могут быть скошены с обеих сторон
зубца. Острие зубца 4 выступает за пределы 90 остриев зубцов 2, чтобы дать направляющую для «
Разделяющий зуб. Вместо зуба 4, расположенного, как показано на рисунке, он может быть расположен в
пределах длины ряда мелких зубьев или в центре гребенки. Гребенка, конечно, может иметь только мелкие
зубья или только крупные зубья. Гребенка может быть изготовлена из металла или любого другого
материала.
Таким образом, данное изобретение предусматривает наличие расчески, которая автоматически определяет
или отмечает положение пробора и одновременно расчесывает волосы обычным способом с каждой стороны
и непосредственно рядом с пробором. 105. Подробно описав это изобретение, следует отметить, что оно
имеет номер заявки: 10 марта 1933 г., № 7284/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ok xcelating bo и Eair Combs.
898,111 Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398112A
[]
À, i ? laU a, #
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 марта 1932 г. 398,112 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1933 г. № 7482/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
(CM 31 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Способ и устройство для окисления смол и подобных продуктов.
Мы, SOCIET: 1 POUR L'EXPLOITATION DBS PROCEDES AA-DER-II 4 LDER, 26, rue de la Baume, Paris, (Seine)
France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Уже было предложено непрерывно окислять углеводороды, содержащиеся в емкости и распределенные в
ней перемешивающим устройством в виде пленок, путем продувки воздуха через емкость таким образом,
чтобы воздух соприкасался с указанными углеводородными пленками, при этом емкость нагревается печью,
паром или нагревательными средствами, предусмотренными в перемешивающем устройстве.
Также было предложено осуществлять окисление углеводородов в емкости непрерывным способом путем
предварительного нагрева в трубчатой печи окисляемого углеводорода и окисляющего воздуха, при этом
продукт, превращенный в указанной емкости, частично возвращается в трубчатую печь; на такой установке
желаемая температура окисляемого продукта в трубчатой печи может поддерживаться через некоторое
время за счет тепла, выделяемого в результате реакции воздуха с окисляемым продуктом.
Целью настоящего изобретения является способ окисления смол и подобных продуктов, пригодных для
окисления, в котором продукт окисления и окислитель непрерывно вводятся в массу перерабатываемого
продукта с использованием тепла AO, выделяемого в результате реакции окислителя с продуктом
окисления, характеризующийся тем, что продукт окисления предварительно нагревается до такой
температуры, что реакция в перерабатываемой массе происходит самопроизвольно без подвода тепла к
перерабатываемому продукту или к окислителю.
Благодаря этому процессу возможно использование очень простой установки, не требующей в емкости, в
которой происходит реакция, ни механических средств, ни специальных нагревательных приборов; кроме
того, воздух и продукт, подлежащий окислению, контактируют друг с другом только в емкости, в которой
проводится реакция, а предварительный нагрев продукта, подлежащего окислению, осуществляется без
подачи воздуха, благодаря чему опасность взрыва в установке сводится к минимуму. Прилагаемая схема.
Изображение, приведенное исключительно в качестве примера, представляет собой поперечный разрез
аппарата, используемого для указанного процесса 65. Аппарат, по существу, включает в себя реторту 1, в
которой постоянно поддерживается определенное количество продукта.
Две трубки 2 и 4 ведут внутрь реторты. Трубка 2 соединена известным способом с любым подходящим
источником кислорода, а трубка 4 служит для отвода окисленного продукта.
Третья трубка 8 ведет в реторту, и ее входной конец расположен таким образом, что она 75 всегда будет
покрыта продуктом в реторте. Трубка 3 служит для подачи вещества, подлежащего окислению, и она...
Поступление вещества происходит от нагревательного прибора (не показан на рисунке), который нагревает
вещество до 80% окисления до необходимой температуры, которая в случае каменноугольной смолы,
например, составляет около 230-250 °C.
В верхней части реторты находится купол 5, снабженный вблизи его вершины горловиной 85 для загрузки 10.
Купол 5 предпочтительно заполнен в нижней части скопившимся контактным материалом 6, образованным,
например, цилиндрическими кольцами из глазурованной или эмалированной огнеупорной глины, над которым
установлен приемник 90 7, в котором может циркулировать охлаждающая жидкость, например, вода, через
трубки 8 и 9.
Процесс протекает следующим образом: продукт, подлежащий окислению, предварительно нагретый до 95 °C
до указанной выше температуры, подается через трубку 3, при этом соответствующее количество
окисленного продукта выводится через погруженную трубку 4. Окисляющие газы подаются через погруженную
трубку 2 и циркулируют по всей массе продукта. Происходит экзотермическая реакция, и выделяемого тепла
достаточно для поддержания массы при желаемой температуре около 2800–300 °C при условии, что продукт,
подлежащий окислению, был предварительно нагрет перед подачей.
Это позволит обойтись без нагрева реторты.
После прохождения окисляющих газов через массу изделия они циркулируют через контактирующий
материал 6.
которая задерживает все пузырчатые вещества, которые втягиваются вперед, и затем охлаждаются за счет
конденсации пара, который они втянули с собой, при контакте с приемником 7. Полученные таким образом
жидкости поступают в реторту через массу 6 и снова 5 окисляются. Наконец, газы выходят через горловину
10.
Правильно регулируя температурные условия, и особенно таким образом, чтобы температура на выходе
газов составляла около 105-110 °C, можно избежать конденсации образующегося пара и получить очень
высокую производительность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398113A
[]
,, -1_:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1933 г. № 7860/33. Заявка принята: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,113 Усовершенствованный прибор для установки взрывателя.
Мы, Генрих О. Р. Ом Берг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гайбельштрассе, 76, Дюссельдорф,
Германия, Антон Гильтманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гольцхаймерштрассе, 124,
Дюссельдорф, Германия, и компания RHEINISCHFE METALLWVAAREN-t ND VIASCHI-IENFAIBRIK,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу:
Ульненштрассе, 195, Дюссельдорф-Деениддорф, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к устройству установки взрывателя типа, имеющего накопитель энергии в
механизме установки.
В известном типе устройств для установки взрывателей энергетический аккумулятор состоит из пружины,
которая натягивается приводным кривошипом аппарата. Эта пружина приводит в движение устанавливающий
элемент и делает работу машины независимой от привода кривошипа, так что рабочей силы пружины
достаточно для установки нескольких взрывателей. Однако такие пружинные механизмы, действующие как
энергетические аккумуляторы, имеют тот недостаток, что требуют специальных контрольных устройств для
регулирования скорости вращения. Кроме того, создаваемый ими вращающий момент соответствует
фактическому натяжению пружины, и более сильные сопротивления, такие как, например, когда
регулировочное кольцо на взрывателе загрязняется или слишком плотно прилегает, преждевременно
останавливают машину.
Устройство для установки взрывателя согласно изобретению включает в себя накопитель энергии в виде
маховика.
В отличие от пружинных механизмов, накопитель энергии для механизмов регулировки взрывателей согласно
изобретению в виде маховика не только одновременно является регулятором скорости, обеспечивающим
равномерную работу механизма, но и преодолевает более высокие сопротивления, которые, конечно же,
могут быть компенсированы большей силой, приложенной к кривошипу, маховик, стремясь сохранить
переданную ему скорость, автоматически создает соответствующий мощный приводной момент.
Выгодно предусмотреть свободное колесное соединение между валом, приводящим в движение элемент
установки взрывателя, и маховиком с его приводным механизмом (первичным двигателем или ручной
рукояткой). Это позволяет элементу установки и, следовательно, маховику вращаться только в нужном
направлении, но, несмотря на непрерывное вращение маховика, позволяет ручной рукоятке остановиться, как
только она перестанет вращаться. Тогда, например, изменение положения, часто необходимое при большом
повороте орудия, может быть выполнено с помощью механизма установки при вращающемся маховике без
вращения внешних частей, что неудобно или опасно для орудийного расчета. Кроме того, вращающийся
маховик, благодаря своему гироскопическому действию, предотвращает опрокидывание машины, центр
тяжести которой относительно высок, особенно при вставке снаряда, при подъеме ее за рукоятки для
изменения положения.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей представлено схематическое изображение 80 примера конструкции
устройства установки взрывателя согласно изобретению в разрезе и в плане соответственно.
Коробчатый корпус a регулировочного механизма взрывателя 85 содержит расположенные рядом два
регулировочных гнезда b 1, bh, каждое с регулировочными элементами c c, расположенные одно над другим;
сбоку от регулировочных гнезд установлено устройство индикации лампы g 90 известного типа, связанное с
устройством передачи команд для отображения заданных значений или времени срабатывания взрывателей.
Для процесса синхронизации нижние регулировочные элементы cl приводятся в действие кривошипом e 95,
который непрерывно вращается в одном направлении, а вращательное движение передается на
регулировочные элементы c через цепную передачу /, f, f 2.
Вал g, коническая зубчатая передача g, q,1, вертикальный вал h и механизм цилиндрического колеса k,
посредством автоматически управляемых муфт, как описано в Спецификации № 334550, которые размещены
в приводе к регулировочным элементам 105. Части индикаторного устройства 1 L 398113 d, которые
регулируются для включения ламп в устройстве d в соответствии с настройкой передающего или
управляющего устройства, и верхние регулировочные элементы c приводятся в движение кривошипным
приводом d, выполненным в виде фрезерованного колеса, к которому шарнирно прикреплена рукоятка d 2.
Вращательные движения кривошипно-шатунного механизма d передаются через зубчатые колеса d2, d, d5 и
пару конических шестерен d7, d к указателю приемника ламеля, а также через вал d12, пару конических
шестерен d2, вал d3 и червячные колеса d3 к регулировочным элементам c. Вал d12 показан в разрезе на
фиг. 1: червячный механизм, установленный симметрично относительно 4 на валу d2 для привода
регулировочного элемента c в регулировочном гнезде b: не показан.
Зубчатое колесо k, одновременно с работой кривошипа e, вращает маховик 14 посредством зубчатого колеса
7, вертикального вала 1 и пары зубчатых колес 72, l.
На валу g предусмотрено обгонное соединение o.
Когда вращательное движение кривошипа прекращается, маховик 17 принимает на себя привод
установочного элемента c посредством пары зубчатых колес 1, 7, вертикального вала 1 и пары зубчатых
колес 1, k. Маховик имеет такие размеры, что накопленной в нем энергии достаточно для срабатывания от
четырех до семи взрывателей, так что срабатывание взрывателей возможно даже при больших изменениях
положения машины, то есть при длительном прерывании вращения кривошипа, и завершается на
вставленных снарядах во время изменения положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398114A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный перфорированный корпус, предназначенный для аэрации
или газирования жидкостей, разделения жидкостей от твердых веществ, эмульгирования несмешивающихся
ингредиентов и других подобных целей.
Мы. Кирилл Дж.?
Компания AULKNER AIORG.4N, британский субъект, проживающий по адресу: 18, 31 Arlboroug Road, Ричмонд,
Суррей, и компания WATSBY COMBE REID & Co. LIMITED, организованная в соответствии с британским
законодательством, расположенная по адресу: Stag Brewery, Pimlico, London, S.W.1, настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При искусственном газировании или аэрировании напитков и других
жидкостей путем подачи газа в жидкость, для обеспечения более легкого поглощения газа в растворе, было
вполне обычным делом подавать газ под давлением через тело с перфорированными стенками, погруженное
ниже уровня жидкости, благодаря чему газ вводится в жидкость в мелкодисперсной форме, в которой он легче
усваивается жидкостью. С этой целью газ в некоторых случаях пропускали через стенки полых цилиндров из
неглазурованного фарфора или керамики, погруженных в жидкость, но, как легко понять, такие цилиндры со
временем загрязняются и становятся негигиеничными, а также теряют свою целостность, и перенос таких
устройств из одной емкости в другую крайне вероятен для бактериального загрязнения, даже если были
предприняты попытки сделать цилиндры стерильными.
Также в технике разделения жидкостей и твердых веществ иногда целесообразно подавать смесь с
давлением или без него на стенку перфорированной камеры, благодаря чему жидкость может проходить
через перфорации, а твердый материал удерживается внутри. В таких аппаратах для поддержания
эффективности крайне важно, чтобы тонкие каналы в стенках камеры были свободны от засоров, а во многих
случаях также необходимо и желательно периодически очищать и стерилизовать аппарат.
Кроме того, в технике эмульгирования или гомогенизации несмешивающихся ингредиентов известно, что
такие ингредиенты подвергаются высокому давлению внутри камеры, имеющей выходные каналы малого
поперечного сечения, через которые обрабатываемый материал вынужден проходить с высокой скоростью.
Здесь вновь очевидна необходимость частой очистки и стерилизации, а также поддержания проходимости
дыхательных путей в чистоте.
Для аэрации жидкостей или эмульгирования и гомогенизации жидких и полужидких веществ уже предлагалось
использовать перфорированные корпуса, состоящие из множества кольцевых пластин, скрепленных между
собой, причем пластины имеют соприкасающиеся поверхности радиально направленные выемки или
комбинацию радиальных и концентрических каналов. Однако, как будет понятно, эффективность такой
конструкции в значительной степени зависит от способности производителя изготавливать выемки или
каналы малого поперечного сечения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции корпуса с
перфорированными стенками, предназначенного для лечения оспы, описанного выше, и который благодаря
своей конструкции не только прост и недорог в изготовлении, но и легко поддается эффективной очистке и
стерилизации по мере необходимости.
Усовершенствованное перфорированное тело, являющееся предметом настоящего изобретения, включает в
себя собранные и зажатые вместе на осевом стержне или шпинделе множество металлических пластин с
периферийными фланцами, имеющих на своих соприкасающихся поверхностях пологие кольцевые ребра,
образующие значительные плоские участки смежных областей, расположенных на небольшом расстоянии
друг от друга, причем указанные ребра пересекаются через частые интервалы выемками, вырезанными во
фланцах пластин на их внешней или цилиндрической поверхности. Собранные таким образом пластины
образуют полое цилиндрическое тело, и сообщение с его внутренней частью может быть обеспечено
посредством прохода через осевой шпиндель, скрепляющий пластины. Сразу станет очевидно, что скорость
проникновения жидкости в организм может варьироваться в зависимости от требований путем использования
большего или меньшего количества пластин в конструкции, а вся система может быть легко разобрана для
тщательной очистки и стерилизации деталей при необходимости.
Кроме того, следует отметить, что эта усовершенствованная форма перфорированного тела легко найдет
применение во многих различных полезных целях, включая карбонизацию или аэрацию жидкостей,
разделение жидкостей и твердых веществ, а также эмульгирование или гомогенизацию ингредиентов,
которые обычно не смешиваются.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой продольный разрез усовершенствованного аппарата, сконструированного в соответствии
с данным изобретением.
На рис. 2 представлено поперечное сечение того же объекта, выполненное в плоскости 2-2, указанной на рис.
1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент фланцевого края одной из пластин в проекции снизу.
На рис. 4 представлен фрагментарный внешний вид, показывающий, как выемки в соседних пластинах
расположены в шахматном порядке.
На рис. 5 представлен фрагмент радиального сечения, показывающий фланцевый край одной из пластин в
еще большем масштабе.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что усовершенствованное устройство включает в себя
собранные на общем центральном стержне или шпинделе a и зажатые между торцевыми пластинами b, c ряд
металлических пластин d с фланцами по периферии, поверхности которых на соприкасающихся плоскостях
могут быть приведены в герметичное соединение друг с другом под давлением, приложенным через торцевые
пластины.
В рассматриваемом примере пластины d имеют фланцы только с одной стороны, оставляя противоположную
сторону каждой плоскости пластины, а на внешнем крае фланцевой поверхности образовано низкое
кольцевое ребро e путем создания неглубокого углубления f на внутреннем крае этой поверхности, как более
наглядно показано на рис. 5. Когда аппарат должен использоваться для целей, указанных выше, крайне
важно, чтобы выходные каналы, образованные в стенках, были небольшими, и в этом случае высота ребер e
и глубина углублений f могут составлять примерно от одной до трех тысячных дюйма.
Кроме того, на внешней цилиндрической поверхности каждого фланца через равные промежутки имеются
выемки в виде канавок g, вырезанных в направлении, параллельном центральной оси, и достаточной
глубины, чтобы полностью пересекать кольцевое ребро e и сообщаться с неглубоким углублением f на
плоской поверхности фланца. Таким образом, когда эти пластины собраны и плотно скреплены болтами,
нижнее ребро e на каждом фланце плотно прилегает к плоской поверхности соседней пластины, в то время
как множество мельчайших каналов для выхода жидкости образуется за счет неглубоких углублений fi внутри,
соединяющихся с выемками g снаружи корпуса.
Центральный шпиндель или стержень a, на котором установлены пластины J, может иметь прорези снаружи в
продольном направлении, как показано на рисунке h, и/или сами пластины могут быть просверлены внутри
фланцевых частей, как показано на рисунке i, для обеспечения свободного прохождения жидкости внутри
корпуса, а стержень может иметь центральное отверстие j, сообщающееся с пространством внутри корпуса.
Шток a может быть жестко соединен, например, резьбовым соединением с торцевой пластиной c, в то время
как узел фланцевых пластин и противоположных торцевых пластин b фиксируется на месте гайкой k,
зацепленной со свободным концом штока.
На рис. 1 показано устройство, установленное на трубе, проходящей через основание m резервуара или
емкости, предназначенной для приема материала, подлежащего обработке с помощью
усовершенствованного устройства, и закрепленной на нем. Таким образом, если предположить, что аппарат
используется для аэрации или газирования напитков, то описанный и показанный полый корпус будет
погружен в обрабатываемую жидкость, а газ под давлением будет подаваться через трубу I в
перфорированный корпус, откуда он будет выходить в виде мелкодисперсного потока через неглубокие
углубления f и выемки g.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее собирать фланцевые пластины с внешними выемками g в
соседних пластинах, расположенными в шахматном порядке, как показано на рис. 3 и 4. Для облегчения этой
задачи стенки фланцевых пластин могут быть выполнены с соответствующим образом расположенными
отверстиями m, предназначенными для зацепления с центрирующим штифтом o, выступающим из торцевой
пластины c в направлении, параллельном центральной оси.
Хотя при аэрации или карбонизации жидкостей обычно предпочтительнее погружать перфорированный
корпус в жидкость и вытеснять газ из его внутренней части в жидкость, следует помнить, что обратное
направление потока также возможно и в некоторых случаях может быть предпочтительнее.
При использовании корпуса для эмульгирования ингредиентов, которые обычно не смешиваются, такие
ингредиенты могут проталкиваться через суженные каналы в его стенках в любом направлении, в
зависимости от того, какое из них окажется наиболее удобным. При фильтрации жидкостей или отделении от
них твердых веществ, вероятно, предпочтительнее будет погрузить корпус в необработанную смесь и
приложить к нему давление, чтобы жидкий компонент прошел через каналы суженного сечения внутрь
корпуса, в то время как твердый компонент будет удерживаться у внешних стенок корпуса.
Легко понять, что детали, входящие в состав этой усовершенствованной конструкции, могут быть легко
изготовлены с помощью простых операций токарной и фрезерной обработки и, кроме того, будут иметь
практически неограниченный срок службы, поскольку все детали, изготовленные из металла, могут быть
эффективно очищены и стерилизованы с минимальными усилиями и снова собраны для эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398115A
[]
i a=:,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА IZQ S 1 i Дата Конвенции (Франция): 8 ноября 1932 г. " "G ' i Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 17 марта 1933 г. № 8193/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трансмиссионных системах автотранспортных средств, в частности тракторов, или
относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIBTE Ax No Nx E D In S ETABLISSF} 1 ENTS Eu Gi NE BAUCHE, французское акционерное
общество из Ле-Шеснава, провинция Версаль (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной трансмиссионной системе для тракторов, оснащенных
двигателями внутреннего сгорания и предназначенных для передвижения в условиях плотной застройки,
например, тракторов для перевозки багажных тележек на железнодорожных станциях, а также тракторов,
используемых на прядильных фабриках, в механических цехах, на складах и тому подобное.
В трансмиссионной системе согласно изобретению ось двигателя и ось коробки передач, которые
расположены на одной линии, размещены между двумя осями трактора и параллельно им, предпочтительно
как можно ближе к земле, для повышения устойчивости аппарата, при этом мощность передается на ведущие
колеса через дифференциальный механизм, расположенный на ведущей оси, вне этого ведущего колеса,
которое находится с той же стороны, что и конец коробки передач, противоположный двигателю.
Указанный дифференциальный механизм предпочтительно представляет собой узел планетарных шестерен
и зубчатых колес, одно из которых непосредственно соединено с ведущим колесом, а другое передает
движение на другое ведущее колесо посредством вала.
Благодаря тому, что двигатель и коробка передач расположены в свободном пространстве между передними
и задними колесами и максимально низко, габариты шасси сведены к минимуму.
Кроме того, для передачи мощности от коробки передач к дифференциалу может использоваться цепь,
расположенная почти горизонтально. Такая конструкция позволяет значительно отклонять многослойные
пружины между ведущим мостом и шасси без негативного влияния на трансмиссию.
Как указано выше, устройство согласно изобретению особенно применимо к аппаратам, оснащенным
двигателями внутреннего сгорания и предназначенным для использования при перевозке грузов в местах с
высокой плотностью движения, таких как железнодорожные станции, прядильные фабрики, механические
цеха, склады и тому подобное.
Фактически, указанная конструкция позволяет создать трактор очень малых габаритов, приспособленный для
маневрирования в крайне стесненных условиях, где ранее было невозможно использовать тракторы обычного
типа, оснащенные двигателями внутреннего сгорания и сопоставимой мощности.
Коробка передач может быть изготовлена любым подходящим способом.
Кроме того, в случае переключения 70-ступенчатой коробки передач с планетарными шестернями, ее
управление осуществляется чрезвычайно простым способом с помощью единственного элемента,
представляющего собой горизонтальное маховик, снабженное рукояткой, приспособленной для управления
подобно контроллеру электропогрузчика, без использования каких-либо тормозных педалей. Вдобавок,
благодаря чрезвычайно низкому положению центра тяжести, этот трактор может совершать 80 очень крутых и
полных поворотов на склоне примерно 1 к 5 без риска опрокидывания, имея при этом общую ширину менее
одного метра.
Изобретение будет лучше понято на прилагаемом чертеже, на котором конструкция в соответствии с
изобретением показана лишь в качестве примера и чисто схематически.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а рисунок 2 — поперечный разрез трактора в соответствии с
изобретением.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 виден двигатель, а на рисунке 2 — коробка передач, обе расположены на
одной и той же оси 95 3, которая находится между задней осью 5 и передней осью 15 и расположена
параллельно им.
На рисунке 4 показан дифференциальный механизм, установленный на конце оси 5 задних колес 6 и 7.
Передача t 00 между коробкой передач и дифференциальным механизмом осуществляется посредством
звездочки 8, цепи 9 и цепного колеса, закрепленного на корпусе дифференциального механизма.
Дифференциальный механизм 4 отличается тем, что два вала, приводящие в движение колеса 6 и 7
соответственно, выходят на одной стороне дифференциального механизма, причем вал 11, соединенный с
колесом 6, образован втулкой, окружающей вал 5, соединенный с колесом 7.
Легко понять, что при такой конструкции габариты сведены к минимуму. Коробка передач может управляться с
помощью маховика 12, снабженного рукояткой 13. На рисунке 14 показан тормозной рычаг.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается конструкцией, схематически
показанной на прилагаемом чертеже, а включает в себя в свой общий объем устройство, описанное выше,
для получения стабильного аппарата минимального размера.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты