Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12081
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398152A
[]
',-I 55-_',',:-:%I? А//7-,' Я,
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для проверки в
общественных туалетах.
Раздел 91 (3) (а) Законов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 декабря 1930 г., 398, 1 2. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря 1931 г., № 33324/31.
Полная спецификация не принята.
Способ одновременного производства ксената аммиака и карбоната или гидрата щелочных или
щелочноземельных металлов.
Я, Альфред М. Н. Цель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордштернштрассе 2,
Берлин-Шёнеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является получение трех ценных товарных продуктов в технически едином процессе с
использованием углерода, щелочного или щелочноземельного соединения и азота. Хотя известно, что
щелочной или щелочноземельный карбонат и аммиак получают путем цианирования смесей щелочного или
щелочноземельного углерода и последующего гидролиза в процессе, описанном в настоящем изобретении,
ценный продукт метан получают одновременно с аммиаком. Изобретение основано на удивительном факте,
что постоянные газы, выделяющиеся в известном процессе, содержат высокий процент метана.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ получения ценных продуктов путем воздействия
азота на смесь углерода и соединения щелочного или щелочноземельного металла с последующим
гидролизом промежуточного продукта с выделением аммиака и карбонатов или гидратов щелочных или
щелочноземельных металлов характеризуется тем, что метан, содержащийся в постоянных газах,
выделяющихся при гидролизе, извлекается из этих газов.
В этой связи следует особо отметить, что этот метан образуется не во время цианирования, в ходе которого
щелочь или смесь щелочных металлов и углеродистых металлов нагреваются примерно до 1000 °C, а
выделяется при гидролизе цианированной реакционной массы. В любом случае, дополнительное извлечение
метана в соответствии с изобретением не связано с обычным продуктом дистилляции угля, поскольку во
время цианирования, предшествующего гидролизу, происходит практически полная дегазация угля.
Дополнительное извлечение метана, по-видимому, скорее зависит от особенно благоприятного воздействия
щелочных и углеродистых продуктов, содержащихся в реакционной массе.
При использовании в качестве исходных материалов смеси, состоящей из 45 % кокса, 40 % бикарбоната
натрия и 8 % поваренной соли, содержащей 7 % воды, в постоянных газах, выделяющихся при гидролизе
после цианирования, было обнаружено содержание метана 50 %. Цианирование проводилось при
температуре около 950 °C, а гидролиз — при температуре около 400-500 °C. Во втором эксперименте
исходная смесь имела следующий состав: % угля в виде сухого лигнита % бикарбоната натрия 17 %
карбоната кальция 1,3 % воды. При обработке этой смеси, как и в предыдущем примере, в постоянных газах,
выделяющихся при гидролизе, было обнаружено 45 % метана. Таким образом, в каждом случае было
достигнуто заметное улучшение теплотворной способности газов, выделяющихся при гидролизе.
На основании проведенных до настоящего времени экспериментов невозможно с уверенностью определить, в
какой степени химическая реакция, связанная со щелочным компонентом смеси, оказывает прямое влияние
на образование метана. Однако вероятно, что щелочное соединение оказывает благоприятное
каталитическое воздействие на образование метана.
Поскольку гидрат щелочных или щелочноземельных металлов является более ценным товарным продуктом,
чем карбонат, выгодный способ производства трех товарных продуктов согласно данному изобретению
заключается в производстве гидрата щелочных или щелочноземельных металлов в дополнение к аммиаку и
метану. Для производства гидрата выгодно подвергать цианированную реакционную массу, распределенную
тонкими слоями, воздействию пара. В каждом случае, когда гидролиз проводится таким образом, щелочной
компонент смеси с уверенностью превращается исключительно в гидрат, тогда как при других способах
процесса для производства гидрата щелочных или щелочноземельных металлов, как правило, необходимы
другие специальные меры.
Особенно выгодное развитие производства трех товарных продуктов в технически едином процессе согласно
данному изобретению заключается в последующем превращении полученного метана в жидкие углеводороды
известными способами.
Преимущество производства аммиака и метана или ценных жидких углеводородов, с одной стороны, а также
ценных щелочных или щелочноземельных соединений, с другой стороны, особенно иллюстрируется тем
фактом, что три важных товарных продукта химической промышленности получаются одновременно в одном
процессе без каких-либо существенных дополнительных затрат. Как известно, производство аммиака путем
цианирования и гидролиза смесей щелочных металлов и углерода уже давно признано технически выгодным,
и в промышленности давно предпринимались попытки дальнейшего развития этого метода фиксации азота.
Изобретение открывает путь, который приводит к производству нескольких продуктов с чрезвычайно малыми
техническими затратами, так что – помимо процесса фиксации азота, прежде всего, возможно производство
метана или жидких углеводородов с наибольшей технической выгодой.
ПРИМЕР.
6 5 Смесь из равных частей соды и кокса и одной пятой части NaCl, мелко измельченная и спрессованная в
брикеты диаметром мм, массой в кг нагревается в печи в течение 41 часа примерно до 950 °C. Масса
поддерживается при этой температуре в течение примерно 2 часов под действием азота, а затем
охлаждается до 450 °C и подвергается тонкой обработке паром. Цианид, образующийся в результате
обработки азотом, при этом превращается в NR и NaOH. Выход NRH составляет 60,5 % от теоретически
достижимого количества в зависимости от используемой щелочи. В процессе отвода газа получают 300
литров газа, который содержит, помимо H и CO, также около 30 % CW. В некоторых экспериментах было
получено количество метана, составляющее до 50 % от общего объема газа.
Разделение CH осуществляется по принципу процесса сжижения воздуха Линде. Газ, образующийся в
процессе гидролиза, подвергается предварительной конденсации и очищается от небольшого содержания
CO в промывочной колонне. После дальнейшего сжатия и охлаждения он поступает в соответствующее
газоразделительное оборудование, в котором разделение и ректификация CH осуществляется при
температуре жидкого воздуха (минус 75 °C). Отдельные газовые фракции (I, CO, Cl) выходят по различным
каналам частично в газовые контейнеры, а частично отводятся непосредственно компрессорами высокого
давления и сжимаются на специальных заправочных станциях в стальные емкости.
Таким образом, соединение II получают с чистотой 98 %, а CH — с чистотой 95-96 %.
Превращение CH в ценные углеводороды может быть осуществлено согласно методу Фишера (85)
следующим образом:
Газ, содержащий, например, 83 % CH, 9,2 % 112 и 7,8 % N, пропускают через фарфоровую трубку
диаметром 5 мм, нагретую до 1190 °C. За 4 часа через трубку пропускают 108 литров газа, содержащего 90
литров чистого CH. При этом через трубку пропускают 5,7 г легких масел, 1,1 г смолы и 3,5 литра
ненасыщенного углеводорода, который считается этиленом и весит 3,7 г. В результате расширения объем
полученного газа составил 118 литров с содержанием метана 61,8 %, поэтому оставшееся содержание CH
составило 73 литра. Следовательно, было использовано 17 литров CH, то есть 12 г. Если сравнить этот вес
с весом полученных продуктов, а именно 5,7 11 - 3,7 = 10,5 г, то видно, что 8,50 % использованного метана
было преобразовано в ценные продукты. и частично жидких углеводородов 105. Правда, при однократной
обработке преобразуется лишь небольшая часть используемого CRH 4, но это преобразование происходит
почти полностью. Оставшийся газ затем можно подвергнуть той же обработке 110, и при желании содержание
CR 4 можно обогатить путем фракционирования оставшихся газов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398153A
[]
л<-j QJL %
=7k т:
ПРИМЕЧАНИЕ. Подача заявки на патент стала нецелесообразной.
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 октября 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1931 г. № 33326/31.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования, относящиеся к направляющим уточной нити ткацких челноков.
Я, Ульрих Зайлеб, гражданин Германии, проживающий по адресу: Райнсбургштрассе, 109, Штутгарт, Герани,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к уточным челнокам ткацкого станка типа i O, в которых трубка с уточным нитью
вставлена в гнездо, в котором она зафиксирована от вращения и осевого перемещения, но из которого ее
можно извлечь после небольшого поворота вручную.
5 Было предложено использовать пружинные устройства различных типов для осуществления блокировки, и
мое изобретение представляет собой пружинное устройство особого типа, предназначенное для удержания
копья, используемого без шпинделя или стержня.
Согласно изобретению, гнездо имеет пружину, выступающую из его стенки в полость, а основание трубки
имеет углубление или углубления, предназначенные для зацепления с пружиной, когда трубка вставлена в
гнездо, при этом пружина отгибается трубкой в сторону до тех пор, пока не окажется лицом к углублению, и
трубка освобождается поворотом, так что углубление удаляется из пружины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
конструкции.
На рис. 1 показан вид сбоку трубки, а на рис. 2 — разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показана розетка, частично в разрезе R ald F'i' 4, который расположен по линии IV-IV на рис. 3.
На чертежах 1 изображена трубка, имеющая трубчатое продолжение или основание 2, являющееся
неотъемлемой частью ее части 4 и имеющее два поперечных паза 3, расположенных друг напротив друга.
Над пазами расположен круглый фланец 5, который служит упором для мотка пряжи lPrice 1/-i, а также
ограничивает вход трубки в гнездо. Ножка 2 имеет еще одну пару поперечных пазов 50 6, расположенных друг
напротив друга, для цели, которая будет описана ниже.
Детали 2, 4 и 5 могут быть изготовлены из металла, а остальная часть трубки — из какого-либо другого
подходящего материала, но они также могут быть изготовлены из того же материала, что и остальная часть
трубки, если этот материал достаточно прочен для использования, которое будет описано далее.
На фиг. 3 и 4 показана муфта с трубчатым корпусом 7, основанием или крышкой 8 60 и обычными
направляющими ребрами 9. В нее вставлена чашка 10, имеющая фланец, загнутый над краем части 7.
Внутренняя часть 101 чашки имеет тот же диаметр, что и основание 2 трубки 1. Загнутый фланец 65 чашки
образует корпус для пружины 11, которая может представлять собой изогнутую проволоку. Концы 12 пружины
лежат в пазах 13 в стенке чашки, так что части пружины находятся внутри чашки, при этом пружина
прижимается 70 к концам 14 пазов.
Фланец на ободке чашки имеет легкую насечку 101, образующую две метки, используемые при вставке трубки
75. Для вставки трубки ее следует удерживать так, чтобы насечки 10N совпадали с центрами пазов 6, после
чего основание трубки вставляется в гнездо, при этом его закругленное основание выталкивает 80 части 12
пружины 11 наружу до тех пор, пока основание не будет полностью вставлено, после чего части 12 входят в
пазы 3 и удерживают трубку. Нет риска случайного вращения трубки или ее 85 выпадения из гнезда во время
работы челнока, но небольшое вращательное движение трубки рукой выталкивает части 12 пружины 11 из
пазов 3, так что трубку можно 90 извлечь.
Если до вставки трубки выемки O lu не расположены напротив выемок 6, пружина 11 защелкивается в эти
выемки -R Q) R O -1 A L V, когда трубка частично вставлена, сдвинута, гнездо с пружиной выступает, и это
указывает на то, что трубка не выходит из своей стенки в полость, правильно удерживаемую. Затем
необходимо слегка повернуть и отогнуть в сторону. При вставке ножки в трубку необходимо приложить
усилие, чтобы исправить ее положение, пока пружина не будет обращена к выемке и не вытолкнет пружину,
после чего ножка зацепится за нее, и вставка может быть завершена путем поворота так, чтобы выемка была
удалена из пружины. Устройство можно описать как устройство с двумя выемками.
часть, бесшпиндельный кулачок, который, согласно пункту 2), является держателем и фиксатором канта, как
заявлено в пункте 3, в силу его легкости, в частности, в пункте 1, где пружина состоит из проволоки,
приспособленной для автономных ткацких станков, два концевых выступа которой расположены внутри
гнезда. Если по какой-либо исключительной причине кулачок находится внутри гнезда.
вращается во время работы 3) Несущего элемента утка и валика, как в случае с ткацким станком, так что
пружина разъединяется в пункте 2, при этом основание трубки 40 выходит из пазов 3, и трубка начинает иметь
дополнительные углубления, расположенные таким образом, что, если она выскользнет, пружина стремится
зацепиться за них. Они зацепляются пружиной в пазах 6, и таким образом предотвращает вставку трубки,
если трубка вылетает из челнока и не удерживается в правильном положении для того, чтобы пружина
зацепилась за углубления, которые она имеет. Вставка описана подробно, и вставка осуществляется после
завершения вставки, что позволяет установить характер изобретения или его цель, изложенную в пункте 2.
и в каком количестве то же самое относится к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398154A
[]
1,_ 1Jo,,,r _ ^ alp
т,, 1 i C f / i a h l ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА tq CR-1 51 t Дата принятия Конвенции (Германия): 3 декабря 1930 г. G -u' Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1931 г. № 33499/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции труб холодильных установок и подобных им устройств.
стр. _ 8.
Мы, компания AIKTIENGESELLSCIHAFT BROWN, BOV En I & CIE, из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
В холодильных установках часто случается, что несущая холод жидкость (обычно водный солевой раствор
или вода) непреднамеренно замерзает, в результате чего хладагенты-испарители с циркулирующей внутри
трубок холодной средой повреждаются из-за разрыва или расщепления трубок.
Причина этого повреждения заключается в том, что жидкость при замерзании расширяется и увеличивает
свой объем. Трубы круглого сечения, обычно используемые в холодильных установках, жесткие по
периферии; они не могут деформироваться и, следовательно, не могут участвовать в таком расширении или
компенсировать его.
Настоящее изобретение устраняет указанный выше недостаток. Изобретение заключается в том, что трубки,
подверженные опасности замерзания, имеют поперечное сечение, которое не является круглым, а
значительно отличается от круглой формы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже в качестве примера показаны
несколько конструктивных форм. На фиг. 1 показано овальное поперечное сечение, как и на фиг. 2, но
овальная форма попеременно вертикальная и горизонтальная; на фиг. 3 периферия волнистая; таким
образом, в рамках изобретения могут быть приведены дополнительные примеры, в которых трубки имеют
поперечное сечение, отклоняющееся от круглого.
Благодаря особой конструкции трубок они обладают высокой степенью пластичности, так что в случае
замерзания жидкости, которая при этом могла бы расшириться, всегда удается выровнять напряжения,
возникающие по периферии трубок. Таким образом, постоянная опасность разрыва или расщепления трубок
успешно преодолевается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398155A
[]
.- >Заявка на получение пособия по болезни стала удовлетворена; /
h:,1 print показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления.
Сердион 91 ( 3) (а) Деяний.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l Дата принятия Конвенции (Германия): 20 февраля 1931 г. 9,X Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1931 г. № 33,501/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шариковых или роликовых подшипников.
Мы, компания AEKTIENGESELLISCHAPT BROWN, Bov Ea Ri & CIE, Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству шариковых или роликовых подшипников, рассчитанных на
высокие скорости вращения. Такие шариковые или роликовые подшипники, как известно, очень
чувствительны к точному поддержанию зазора. Даже относительно небольшие деформации материала
внутреннего или внешнего кольца способны устранить этот зазор или чрезмерно уменьшить его, что приводит
к сравнительно быстрому разрушению шарикового или роликового подшипника при высоких скоростях
вращения.
Этому есть две основные причины:
(1) В случае двухкомпонентных корпусов подшипников при завинчивании деталей на наружное кольцо
подшипника может легко оказываться одностороннее давление. Даже если это давление не является
чрезмерным в холодном состоянии, оно, тем не менее, может увеличиться до такой степени из-за расширения
подшипника вследствие первоначального быстрого повышения температуры при высокой скорости вращения,
что наружное кольцо при этом приобретает овальную форму, и срок службы подшипника значительно
сокращается.
( 2) Внешнее давление, действующее концентрически на подшипник, может уменьшить зазор подшипника до
недопустимой степени или свести его к нулю. Такое давление может быть вызвано нагревом подшипника
следующим образом:
Внутреннее кольцо и шарики или ролики шарикоподшипника могут нагреваться относительно быстро,
поскольку теплопроводность внутрь практически отсутствует, и вал вскоре принимает температуру
подшипника. Наружное кольцо, напротив, плотно прилегающее к корпусу, может непрерывно отдавать часть
своего тепла корпусу, поскольку большая поверхность последнего рассеивает тепло наружу. Таким образом,
температура во внутреннем кольце и шариках или роликах становится на 50% выше, чем во внешнем кольце,
в результате чего зазор может быть уменьшен до нуля.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. Изобретение заключается в том, что
шариковый или роликовый подшипник 55 поддерживается в своем корпусе с помощью одной или нескольких
тонких втулок. Эти втулки должны быть настолько тонкими, чтобы не вызывать деформации наружного
кольца, поскольку они слабее последнего и могут упруго деформироваться под односторонним или
концентрическим внешним давлением.
Такая тонкая втулка имеет еще одно преимущество: благодаря своей низкой теплопроводности она
предотвращает передачу тепла 65 от внутреннего кольца к корпусу и, следовательно, накопление тепла.
Внешнее кольцо примет температуру, аналогичную или равную температуре внутреннего кольца и шариков
или роликов, 70 так что зазор останется неизменным.
Кроме того, поскольку втулка также обладает чрезвычайно малой теплоемкостью, она очень быстро будет
следовать за температурой наружного кольца и упруго деформироваться таким образом, что расширение
кольца за счет повышения температуры не сможет создать напряжения такой величины, которые вызвали бы
деформацию кольца и, как следствие, уменьшение зазора. Форма втулки обеспечивает высокую жесткость по
отношению к боковым, неконцентрическим смещениям, так что боковые перемещения подшипника
исключены. Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж. На фиг. 1 и 2
показаны конструктивные примеры изобретения: 1 — вал, 2 — шариковый или роликовый подшипник, который
в соответствии с изобретением опирается на текучную втулку 3; 4 — корпус подшипника.
На фиг. 1 в качестве примера показана простая втулка, которая опирается с обеих сторон шарикового или
роликового подшипника g 5 в опорном корпусе. На фиг. 2 показана конструктивная форма, которая особенно
подходит в качестве подшипника J 398,155 для вертикальных валов. В этом случае текучая втулка 3 имеет
форму упругого кольца. Для повышения упругости и тепловыделения вместо одной втулки может
использоваться втулка, состоящая из нескольких концентрических частей.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398156A
[]
р
121o_;: X /, _ 1 C 1 1:
Номер заявки E - Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показано, как указанное место стало доступно для публичного осмотра в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r', Дата Конвенции (США): -3 декабря 1930 г. 15 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): -3 декабря 1931 г. № 33543/31 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на ткани или относящиеся к ним.
Мы, компания E I Du PONT Df E NEMOURS AND COMPANY из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе нанесения покрытий на ткани и, в частности, к нанесению покрытий
на ткани, такие как ткани для самолетов и диффузоры громкоговорителей, которые натягиваются,
усаживаются и поддерживаются в натянутом состоянии с помощью состава для покрытия. Изобретение будет
описано в отношении обработки тканей для самолетов.
При строительстве самолетов ткань натягивается на каркас как можно туже, а затем подвергается усадке. Эта
усадка поддерживается за счет использования покрытия, которое имеет тенденцию к усадке по мере
высыхания и которое после высыхания сохраняет натянутое состояние ткани. Необходимо, чтобы для
предотвращения намокания и набухания ткани используемые покрытия обладали высокой водостойкостью;
необходимо, чтобы покрытие обладало высокой устойчивостью к разрушительному воздействию актиничного
света, который, разрушая покрытие, приведет к ослаблению ткани; желательно, чтобы оно было негорючим
для снижения пожарной опасности; и необходимо, чтобы оно было гибким, чтобы выдерживать постоянные
незначительные изгибы, которым подвергаются поверхности самолета.
Поскольку не было найдено единого пленкообразующего материала, обладающего всеми желаемыми
свойствами, было сочтено желательным наносить состав покрытия в несколько слоев, каждый из которых
содержал бы различные ингредиенты. Эта система вызвала дополнительные проблемы. Например, многие
составы при использовании поверх грунтовки или подложки либо плохо сцепляются, либо вызывают
отслаивание, при котором адгезия грунтовки к ткани местами разрушается, а поверхность становится
шероховатой и неровной.
В системах, использовавшихся ранее, более предпочтительным ингредиентом был ацетат целлюлозы из-за
его негорючести. Однако он не особенно водостойкий; он имеет тенденцию становиться хрупким и дорог.
Следовательно, его нельзя удовлетворительно использовать в чистом виде. Нитрат целлюлозы, с другой
стороны, водостойкий.
Обладает превосходной прочностью и низкой стоимостью, но имеет опасный недостаток — высокую
воспламеняемость. Окисляемые масла, которые являются одним из важных пленкообразующих материалов
более ранних разработок, не прижились в этих системах из-за отслаивания, а низкая прочность и гибкость
смол сделали их использование неудовлетворительным в качестве основного компонента композиции.
Неудовлетворительные свойства всех предыдущих композиций.
В связи с изменением производственных площадей пришлось использовать системы, состоящие в основном
из ацетата целлюлозы и нитрата целлюлозы.
Из данного обсуждения следует, что разработка подходящих систем покрытия для обработки натянутых
тканей представляет собой большую трудность, и 80 невозможно просто заменить один материал другим или
предположить, что, поскольку один пленкообразующий материал полезен, другой будет столь же полезен 85.
Целью данного изобретения является создание улучшенной системы покрытия для натянутых тканей. Другие
цели изобретения частично очевидны и частично изложены ниже. Эти цели достигаются путем покрытия ткани
целлюлозным эфиром или композицией, содержащей целлюлозный эфир. Например, в системе покрытия,
состоящей из двух наложенных друг на друга слоев, один или оба слоя будут содержать целлюлозный эфир.
Мы обнаружили, что эфиры целлюлозы, такие как бензилцеллюлоза, этилцеллюлоза и кротилцеллюлоза, в
частности бензилцеллюлоза, при использовании в композициях, описанных и заявленных ниже, являются
негорючими примерно в той же степени, что и ацетат целлюлозы, обладают большей водостойкостью, чем
нитроцеллюлоза, отлично сохраняют натяжение растянутой ткани, стоят дешевле ацетата целлюлозы, могут
использоваться с более широким спектром пластификаторов, чем ацетат целлюлозы, и растворимы в
недорогих растворителях.
В соответствии с нашим изобретением мы можем сначала нанести на ткань подложку или подложки с целью
натяжения ее в большей степени, чем это возможно механическим растяжением, а поверх подложки нанести
один или несколько верхних слоев для защиты подложки и ткани от разрушительного воздействия и для
улучшения внешнего вида ткани. Если подложка содержит эфир, то верхний слой может иметь ту же формулу
с добавлением или без добавления пигментов, красителей, пластификаторов, других пленкообразующих
материалов или различных растворителей, или же он может иметь другую формулу.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение: H FRST COAT.
Бензилцеллюлоза 16 частей по весу, денатурированный спирт 24 части, толуол 60 частей. Другие эфиры
целлюлозы могут быть заменены бензилцеллюлозой. Небольшие количества подходящего пластификатора
также могут быть добавлены, если требуется повышенная гибкость системы, например, в соотношении 1
часть пластификатора к 7 частям эфира целлюлозы. Может быть добавлен пигмент.
Верхнее покрытие.
Бензилцеллюлоза 14 5 частей, пигмент 1 0, пластификатор 10 0, толуол 40 0, ксилол 12 0, монометиловый
эфир гликоля 6 0, денатурированный спирт 17 5, 0 по весу.
п,, , X,, АЛЬТ Рн АТИВ К П ПОКРЫТИЮ.
Ацетат целлюлозы 3 5 частей по весу, бензилцеллюлоза 2 5, метил-п-толуолсульфонамид 1 5,
кристаллизующийся бензол 8 O, циклогексанон 12 0,,, диэтиленоксид 72 5,,,, 0, В качестве пластификаторов
мы можем использовать любые, совместимые с составами, в которых они используются, и которые
обеспечивают подходящие 70 пленок. Примерами являются касторовое масло, трикрезилфосфат и
дибутилфталат.
Для получения желаемого цвета и непрозрачности можно использовать любой пигмент или комбинацию
пигментов. 75 Мы можем использовать красители в сочетании с нашими покрытиями, но из-за летучести
красителей, большей стойкости пигментированных покрытий и защиты от световых лучей, которую
обеспечивают пигменты для верхнего слоя и подслоя, предпочтительнее использовать пигменты.
Состав на основе смешанных эфиров и сложных эфиров, представленный в третьей формуле, не
обязательно должен ограничиваться прозрачным покрытием, но может быть пигментирован, как и вторая
формула. Его можно использовать в качестве грунтовки, но в этом случае предпочтительно, чтобы он
содержал мало пластификатора, преобладание эфира и обычно не был пигментирован. Смолы могут
использоваться в наших финишных покрытиях, если желательны определенный блеск, консистенция или
другие свойства, придаваемые этими ингредиентами.
Покрытия, входящие в состав нашей системы отделки Finish 95, могут наноситься любым подходящим
способом, предпочтительно методом распыления.
Следует понимать, конечно, что первые слои могут содержать ацетат целлюлозы вместо бензоилцеллюлозы
или могут содержать любой другой сложный эфир целлюлозы или их комбинацию. То же самое относится и к
верхнему слою. Единственное требование заключается в том, что в какой-то части системы должен
использоваться эфир. Рекомендуется, конечно, использовать в какой-то части системы такой ингредиент, как
ацетат целлюлозы, который добавляет к системе свойства, которыми в полной мере не обладает эфир
целлюлозы. Среди преимуществ нашего изобретения — создание негорючей, недорогой, водостойкой,
светостойкой, прочной, натягивающей системы покрытий для обработки растянутых тканей. Другие
преимущества изобретения станут очевидны.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398157A
[]
-, Z
No Tm - Заявка на патент утратила силу.
Соседние файлы в папке патенты