Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12081
.pdf
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 14 января 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
декабря 1931 г. № 33570/37.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах термоэлектронных клапанов, использующих клапаны с сетчатой решеткой,
или относящиеся к ним.
Мы, Анджело Филиппони, гражданин Италии, и компания SOCIETA' ANO Nm A NAZIONA Lr E DEL
GRAMMOFONO, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, обе по адресу: Виа
Доменичино, 14, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в беспроводных цепях обычные трехэлектродные термоэлектронные лампы функционируют как
генераторы, если соединения организованы таким образом, что анодная цепь 5 соединена с цепью сетки.
Также известно, что экранирующие сетчатые лампы, имеющие коэффициент усиления больше, чем у
обычных трехэлектродных ламп, могут использоваться в качестве генераторов, если их анодная цепь
соединена с цепью управляющей сетки либо той же лампы, либо другой лампы.
Согласно настоящему изобретению, в системе термоэлектронных ламп, использующей термоэлектронную
лампу с экранирующей сеткой, цепь экранирующей сетки соединена с цепью управляющей сетки.
Такое расположение имеет большое преимущество, поскольку позволяет использовать высокочастотные
токи, протекающие в цепи экранирующей сетки, что значительно повышает эффективность термоэлектронной
лампы.
Эта система связи может использоваться как самогетеродинная или как гетеродинная система для генерации
биений при приеме непрерывных волн, и она может быть особенно полезна в системах с изменяющейся
частотой.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три схемы возможных соединений: чисто индуктивная
связь на рис. 1 и комбинированная индуктивная и емкостная связь на рис. 2.
На рис. 3 показано применение изобретения к системе с изменяющейся частотой.
Цена 1/-1 В схеме, показанной на рис. 1, положительный потенциал (+AT) подается на экранную сетку (gs)
через катушку 50 (Ls). Эта катушка индуктивно связана с катушкой (L) колебательного контура, соединенного с
управляющей сеткой (g).
Однако в схеме, показанной на рис. 2, положительный потенциал (+ AT 1) подается на экранную сетку через
высокочастотный дроссель (J) соответствующей величины.
Целью данного дросселя является предотвращение или уменьшение потока высокочастотных токов в
направлении (+AT) и обеспечение их протекания через катушку (Ls), индуктивно связанную с катушкой (L)
колебательного контура. Катушка (Ls) соединена последовательно с конденсатором (C), предпочтительно
переменным, который позволяет высокочастотным токам разряжаться.
В обоих случаях на анод (p) должно подаваться напряжение (+AT 2), большее, чем (+AT 0), и эти два
напряжения должны быть зафиксированы в соответствии с 7 Q O характером используемой
термоэлектронной лампы. На рис. 3 показана схема изменения частоты. Экранирующая сетка лампы (V,)
подвержена влиянию колебаний генераторной лампы (V 2); 75 связь является индуктивной и осуществляется
между катушкой в цепи экранирующей сетки лампы (V,) и катушками в цепях сетки и анода генератора (V 2).
При желании клапан (V 2) может быть также клапаном с 80-градусной сетчатой структурой. Клеммы A-B могут
быть подключены к усилителю промежуточной частоты.
Изменение частоты происходит из-за интерференции между сигнальной осцилляцией X.
колебания, передаваемые на клапан (V,), и колебания, производимые клапаном (V), схема генератора
которого связана со схемой экранирующей сетки клапана (V,).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398158A
[]
Олтгегевен ден
ОКТЯБРЬ 1933 г. № TE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 декабря 1930 г.
398,158 4 -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 7931 г. № 33679/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных смол и связанные с ними аспекты.
Компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPAX, y INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ее правообладатели из ALLG Em
IEINE ELEIKTRICITXTS (GESELLSCH-U 3 T, Friedrich Kiarl-Ufer 24, Берлин, N W, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5. Смолы многоатомных спиртов и
многоосновных кислот обладают особыми преимуществами в качестве клеящих и пропиточных агентов,
например, для скрепления небольших слюдяных пластин, для пропитки, скажем, волокнистых материалов или
в качестве связующих агентов для цементов и пластмасс. Они также особенно подходят для производства
покрытий на поверхностях в целях электроизоляции. или для защиты поверхности. В той мере, в какой для
этих целей использовались растворы смол, применялись органические растворители. Водные растворы до
сих пор не были известны, но было установлено, что их использование возможно и устраняет многие
трудности, возникающие из-за присутствия органических растворителей.
Настоящее изобретение позволяет использовать вышеупомянутые продукты конденсации смол в водном
растворе для насыщения и пропитки, а также для производства поверхностных покрытий.
Стало возможным получать водные растворы упомянутых искусственных смол путем добавления в воду
веществ, благоприятно влияющих на растворение продуктов конденсации. Особенно подходят щелочные
добавки, например, небольшие количества аммиака, органических аминов, солей щелочной реакции, таких
как жидкое стекло. Эффективное количество добавки сравнительно невелико: в случае аммиака — около
0,2–2 мкг/л, в случае триметиламина — около 3 мкг/л, а в случае жидкого стекла — около 4 мкг/л.
Если конденсация не зашла слишком далеко, таким образом можно получить прозрачный раствор. Однако,
если получить совершенно прозрачный раствор не удается из-за того, что конденсация растворяемых смол
зашла слишком далеко, и если появившаяся в результате опалесценция неудобна для использования, эту
опалесценцию можно легко удалить добавлением небольшого количества спирта.
Этот раствор не имеет ничего общего с раствором в щелочах, который хорошо известен в связи с
искусственными смолами.
поскольку в этом случае произошло омыление.
Растворы, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, содержат искусственную смолу в
неизмененном виде, что легко доказывается определением осаждения и температуры каплеобразования.
Использование водного раствора дает большие преимущества в отношении производства клеев и
пропиточных материалов, а также имеет преимущество перед опасностью возгорания и неизбежными
потерями ценных растворителей, а также другими недостатками.
Следует избегать тех методов, которые зачастую категорически запрещают использование органических
растворителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398159A
[]
l 1 1 _ j: " a' i, i_'; '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 января 1932 г. № 2107/32.
Завершено: 23 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,159 Улучшения в системе внутренних тарифов.
Я, Да Ни Эль Тейлор, подданный короля Великобритании, проживающий на литейном заводе Stour Valley
Foundry, Крокеттс-Лейн, Сметвик, графство Стерфорд, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым решеткам и имеет своей целью обеспечить в целом улучшенную
конструкцию.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю бытовую решетку, включающую топку и печь,
расположенную над топкой, дымоходы, проходящие вокруг печи и ведущие к дымоходной камере над печью,
причем дымоходная камера снабжена отверстием, закрытым съемной внешней крышкой, что обеспечивает
легкий и прямой доступ для чистки и прочистки главного дымохода, благодаря чему исключается
необходимость снятия печи для прочистки дымохода или прочистки через отверстие внутри печи, а внутри
дымоходной камеры расположена съемная внутренняя пластина, предотвращающая выпадение сажи через
указанное отверстие при снятии указанной съемной внешней крышки.
Согласно еще одному аспекту изобретения, я предлагаю бытовую колосниковую решетку, охватывающую
топку с котлом в задней части и печью над ней, дымоход, ведущий из топочной зоны мимо котла к дымоходам,
окружающим печь, и дымоходную камеру над печью, сообщающуюся с указанным дымоходом, а также
смотровое или чистящее отверстие в указанной дымоходной камере, закрытое съемной внешней крышкой и
имеющее внутренний экран, предотвращающий выпадение сажи из дымоходной камеры при снятии внешней
крышки, благодаря чему дымоход и дымоход можно чистить, не снимая печь, и в котором пространство между
верхней частью котла и нижним дымоходом печи разделено перегородкой на два отсека, расположенных
рядом и закрытых спереди съемной пластиной, один из которых образует дымоход, идущий из топочной зоны
к нижнему дымоходу печи, а другой образует кожух для соединений труб котла, защищая их от дымовых
газов.
Цена 1/-1. В случае с таким типом решетки принято либо вынимать печь, когда необходимо почистить главный
дымоход, либо чистить его через отверстие внутри печи сверху.
Однако было предложено установить дверцу для очистки над печью, чтобы избежать очистки дымоходов
через печь.
Трубчатый кожух или кожухи могут быть связаны с решетчатой конструкцией и окружать трубы горячего
водоснабжения таким образом, что последние не встраиваются в кирпичную кладку и могут быть легко
удалены, не нарушая ни кирпичную кладку, ни штукатурку.
Различные части, составляющие решетку 70, могут быть установлены таким образом, чтобы они были
соединены друг с другом в правильном положении, и все они, за исключением гаек соединения труб, могут
быть отсоединены без использования инструментов 75. В предпочтительной конструкции все содержимое
топки, включая котел высокого давления и водопроводные трубы, может быть легко извлечено и задвинуто в
любое время без нарушения целостности решетки, без необходимости откручивать винты или откручивать
кирпичи, а также без причинения ущерба имуществу.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой разрез,
показывающий один из вариантов решетки.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент строки 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
В показанной конструкции колосниковая решетка включает в себя корпус, состоящий из боковых пластин 11 и
задней пластины 12, причем боковые пластины соединены спереди стяжной балкой 13. В нижней части
корпуса установлена огневая решетка 14, внутренний конец которой снабжен цапфами, входящими в
зацепление с интегрированными подшипниками 16, расположенными на котловом основании 25, которое
будет описано далее. Таким образом, огневая решетка 14 поворачивается вокруг своего заднего края 0.
Передний край 17 огневой решетки 398,159 опирается на балку 18, поддерживаемую стяжной балкой 13.
Боковые пластины 11 снабжены ребрами 24, на которых опирается котловое основание 525, имеющее
подшипники 16 для цапф на решетке 14.
Это сиденье для котла имеет форму полой коробки, но открыто спереди 26. Сиденье снабжено выступающей
вверх верхней стенкой 27 и выступающей вверх перегородкой 28, при этом котел 29 опирается на верхние
края стенки 27 и перегородки 28. Таким образом, продукты сгорания могут поступать в полую коробку, которая
образует сиденье спереди, и могут собираться под котлом, как показано на рисунке 1. Котел 29 имеет
L-образную форму в плане, при этом газы сгорания проходят вверх через пространство 30; по бокам топки
боковые пластины 31 прикреплены к боковым пластинам 11 топки, и эти боковые пластины снабжены
выступами, которые входят в зацепление с каждой стороны котла для его позиционирования. Верхняя
сторона котла снабжена отверстием 33, над которым закреплен фланец 34, являющийся частью узла 35,
который является предметом моей спецификации. № 376486, который включает в себя подающую трубу 36,
обратную трубу 37 и погружную трубу 38.
Как показано на рисунке 2, верхние части труб 36 и 37 направлены к боковой стенке топки, но, если это
удобнее, трубы 36 и 37 могут быть направлены к задней стенке топки, а задняя пластина 12 снабжена
отверстиями 39 и 40 для облегчения этого, причем отверстия закрываются крышкой, когда не используются.
Соединения с трубами 36 и 37 осуществляются с помощью муфт 41 и 42, которые соединяют трубы 43 и 44
соответственно, проходящие через отверстия в боковых пластинах 11 топки. Вокруг труб 43 и 44, но на
некотором расстоянии от них, предусмотрены защитные кожухи 45 и 46, которые заключены в прилегающую
кирпичную кладку. Для позиционирования наружных концов кожухов 45 и 46 может быть предусмотрена
опора. Такая конструкция позволяет... из:готового демонтажа блока 35 и котла 29.
или труб 43 и c -';" a 4 Если трубы 36 и 37 направлены к задней части топки, то трубы 43 и 44 и их защитные
кожухи 45 и 4 из кожуха проходят через отверстия 39 и 40 в задней части топки. Дополнительные отверстия
предусмотрены в точках 98 и 99, которые закрыты крышкой 100. Отверстия 98 и 99 позволяют расположить
котел 29, пластину 50 и блок 35 в противоположном порядке от показанного на рисунке 3, в этом случае трубы
43 и 44 и кожухи 45 и 46 вводятся с левой стороны. 7 Q Пространство над котлом разделено на два отсека
вертикальной перегородкой. Перегородка 50 имеет горизонтальную верхнюю часть 49, образующую с
помощью съемной передней пластины 48 отсек 51, в котором расположены блок 35 и соединительные
элементы 41 и 42, а также отсек 52, через который могут проходить продукты сгорания. Таким образом, блок
35 и соединительные элементы 41 и 42 80 изолированы от дымохода и огня и, следовательно, не
покрываются сажей, поэтому их снятие или отсоединение никогда не вызовет затруднений. 85 Нижняя часть
пластины 48 снабжена цапфами 53, которые входят в зацепление с подшипниками 54, расположенными на
боковых пластинах 11 топочной камеры; пластина 48 легко снимается при необходимости. 90 Печь 75,
расположенная над отсеками 51 и 52, имеет обычную коробчатую форму и снабжена дымоходами 76 по
бокам, дымоходом 77 внизу и дымоходом 78 вверху. так что продукты сгорания 95 полностью обтекают печь.
Спереди печь снабжена откидной дверцей 79.
Верхняя часть 88 внешней конструкции печи снабжена отверстием 84, а над ним находится дымоходная
камера 85 с поворотной заслонкой 86, управляемой стержнем 87.
Передняя часть дымовой камеры снабжена отверстием 8, закрытым съемной крышкой 89, а внутри дымовой
камеры находится съемная внутренняя пластина 90, которая прилегает к ребру 91; эта пластина
предотвращает высыпание сажи при снятии крышки 89.
Различные конструктивные детали, о которых будет упомянуто далее, показаны на прилагаемых чертежах, но
они не являются частью моего изобретения.
Как показано на рисунке 1, передний край противопожарной решетки 14 снабжен кронштейном 115 19, на
котором шарнирно закреплена фиксирующая пластина 21, причем конструкция такова, что когда
противопожарная решетка поднимается поворотом вокруг ее заднего края, фиксирующая пластина 21 под
действием силы тяжести опускается в положение, опираясь на перекладину 18, чтобы поддерживать
противопожарную решетку в поднятом и наклонном положении.
Таким образом, очаг Crating 14 можно поднять, чтобы разжечь огонь, а поворотное крепление 125 ing als 6
позволяет ему «действовать» как вибрирующее дно для очистки огня.
Кронштейн 19 снабжен отверстием 22, а запорная пластина 21 снабжена отверстием 23 для зацепления с
соответствующим инструментом при подъеме и опускании противопожарной решетки 14.
В верхней части отсека 52 закреплен кронштейн 55, имеющий заслонку 56, регулирующую дымоход котла. Эта
заслонка поворачивается в подшипнике 57 на кронштейне и в подшипнике 58 на боковой пластине 11 топки и
приводится в действие тягой 59, имеющей внешнюю ручку управления 60. Эта тяга 59 поворачивается в
зацеплении со штифтом 61, установленным в кронштейне 62 на заслонке 56.
Боковые пластины 11 снабжены выступами 67, в которые встроены подшипники 68 и 69, в которых шарнирно
установлены пластина варочной поверхности 70 и задняя пластина 71.
Варочная панель 70 снабжена удлинителем 72. В положении, показанном на рисунке 1, панели откидываются
назад, образуя открытое положение огня, так что продукты сгорания могут проходить непосредственно вверх,
но при желании варочную панель можно откинуть вниз, чтобы закрыть верхнюю часть огня, а заднюю панель
71 откинуть вперед, чтобы за ней образовался дымоход, по которому продукты сгорания все еще могут
проходить вверх.
На шарнирном креплении 73 расположена перемычка 74, которая служит упором для задней пластины 71.
Однако, если необходимо снять заднюю пластину 71, запорную пластину 74 можно немного приподнять,
чтобы верхний край пластины 71 мог пройти под ней.
Обе пластины 70 и 71 можно сложить вперед и вынуть, поскольку они просто лежат в подшипниках 68 и 69.
На рисунке 1 в верхней части печи 75 показано вентиляционное отверстие 102, которое можно регулировать с
помощью ползунка 103, приводимого в действие толкателем 104.
Подставки 94 и 95 могут размещаться в передней части решетки.
Под решеткой топки 14 расположен зольник 96, находящийся за передней пластиной 97.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398160A
[]
джл
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 января 1932 г. № 2740/32.
Фотография слева: 28 февраля 1933 года.
Завершено. Принято: 29 августа 1933 г., PL. ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК.
Усовершенствования в оборудовании для низкотемпературной карбонизации или относящиеся к нему.
Мы, Т. Хомр Ас Хейрберт Парри, проживающий по адресу: 12, The Villas, Winnington Park, Northwich, Cheshire,
Wx ILLI, и Джомс Н., проживающий по адресу: 14, Castelnau Gardens, Barnes, London, 6 S W 13, и Генри
Алексани Дв. Э. С. Э. Ду Викс Готьярд, проживающий по адресу: 11, St Mary-at-Hill, London, E C, все
британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к низкотемпературной карбонизации углей, обработанных или смешанных с
определенной долей сырого угольной нефти или каменноугольной смолы, полученных в результате перегонки
угля, или, в качестве альтернативы, с нефтяными остатками.
Целью изобретения является, прежде всего, производство кускового бездымного кокса, обладающего
хорошими горючими свойствами, достаточно прочного и плотного, из мелкого угольного остатка с достаточной
коксовальной способностью.
Еще одной целью изобретения является использование более тяжелых и менее ценных фракций сырой
нефти или смолы, полученных в результате карбонизации угля, и получение в качестве конечного продукта,
таким образом, большего выхода низкокипящих масел или спиртов, чем обычно.
Изобретение заключается в средствах для подготовки топливной смеси, ее автоматической подачи в
специальную реторту по конвейеру и поддержания определенного уровня слоя сырого угля внутри указанной
реторты с помощью указанного конвейера во время карбонизации, а также в средствах для закрытия реторт
для обработки партии топлива и для ее опорожнения после обработки.
Для реализации данного изобретения предпочтительным способом, уголь, оставшийся после сжигания,
сначала промывают, чтобы снизить содержание золы примерно до 5%. В некоторых случаях очищенный
таким образом уголь предпочтительно сушат, но в любом случае его подают по наклонному желобу в
загрузочные бункеры.
Уголь подается с определенной скоростью в указанные бункеры и во время транспортировки опрыскивается
измеренным количеством сырого угольной нефти или смолы, полученной в результате предыдущей
ретортизации угля. В качестве сырой нефти наиболее удобно использовать отходы перегонки смолы или
остаток от крекинга смолы. Таким образом пропитанный уголь удаляется из бункеров через регулирующий
клапан в подающий желоб над платформой, расположенной на одной линии с горловиной реторты. По
поверхности указанной платформы перемещается ленточный конвейер 55. Этот конвейер состоит из ряда
звеньев, соединенных шарнирно с поперечными балками или сепараторами с удобным шагом. Звенья и
сепараторы изготовлены из жаропрочного железа или стали, а пространство между звеньями и сепараторами
может быть, например, 21,0" x 2,0" x 3", при этом имеется достаточно звеньев и распорных элементов для
размещения количества угля, подлежащего обработке за одну загрузку в любой реторте. Образованный таким
образом звеньевой конвейер соединен с каждого конца цепью. что его вместе с зарядом можно перемещать в
реторту и из нее.
Эти цепи прикреплены к барабанам 70, расположенным на обоих концах каждой автоклавной печи 4, и
приводные барабаны могут быть общими для многих автоклавных печей, непрерывно вращаться и
приводиться в действие с помощью муфт. Рядом с бункером 75 расположен барабан, позволяющий
перемещать соединенную часть конвейерной ленты в вертикальное положение в закрытом вентиляционном
канале при выходе из автоклавной печи для охлаждения, и этот конец конвейерной ленты 80 может быть
сбалансирован.
Процесс подачи и опорожнения реторты осуществляется следующим образом: пропитанный маслом уголь
подается из бункерного желоба на платформу, по которой движется конвейерная лента с 85 отсеками, каждый
отсек которой заполняется по мере прохождения под горловиной желоба. Затем лента продвигается к дну
реторты, и когда максимальная загрузка попадает в пробку 90 на цепи конвейерной ленты в тупиковом конце,
она закрывает загрузочный конец, а плоское уплотнение закрывает загрузочный конец, противодействуя
пружинному давлению на соответствующим образом заполненную поверхность реторты. Затем начинается
карбонизация, при этом на каждом конце реторты предусмотрена газоотводящая труба 95 с достаточным
жидкостным уплотнением, а газ при необходимости отводится вентилятором.
Продолжительность обработки может составлять от двух до трех часов на одну загрузку, в зависимости от
типа угля. Извлечение остаточного кокса осуществляется путем натяжения конвейерной цепи, которая
открывает горловину реторты и позволяет каждому куску кокса на конвейерной ленте пройти над шарнирной
частью основания реторты, которая S i i z 1111'I 1i 1-11 1 1 1; __ 1 ' C, реторта на своем загрузочном конце
выступает за пределы печи. Это шарнирное основание открывается, чтобы позволить коксу проходить через
него, и в этом месте предусмотрены средства для удаления кокса с конвейера, которые могут быть
сконструированы таким образом, чтобы наносить коксу многократные удары или продувки с этой целью, и
могут приводиться в действие механически. Это действие приводит к разрушению коксового осадка и его
падению в охлаждающий желоб для доставки в грузовик, расположенный ниже. Уголь во время реторты лежит
слоем толщиной около ПОЛНОЙ 3 дюйма, что является глубиной, обеспечивающей наилучшее соотношение
между качеством полукокса и временем карбонизации. После выгрузки коксу дают остыть ниже точки
самовоспламенения перед удалением.
Дата: 29 января 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ l O ON.
Усовершенствования в оборудовании или относящиеся к нему - низкотемпературная карбонизация. Мы, Тио
Ас ЭР Бр Т. ПАРР Ин, проживающий по адресу: 12, The Villas, Winnington Park, Northwich, Cheshire, Уильям
Джонсон, проживающий по адресу: 14, Castelnau Gardens, Barnes, London, S W 13, и Генри Ал ЭР Андер
Шнвунс Готхад, проживающий по адресу: 11, St Mary-at-Hill, London, E C, все британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
8 Данное изобретение относится к аппаратам для низкотемпературной карбонизации и имеет своей целью
усовершенствование таких аппаратов, предназначенных для облегчения обработки углей, обработанных или
смешанных с определенной долей сырой нефти или каменноугольной смолы, полученных в результате
перегонки угля, или, альтернативно, нефтяных остатков, методом низкотемпературной карбонизации.
Еще одной целью данного изобретения является получение кускового бездымного угля, обладающего
хорошими горючими свойствами, из мелкого угольного остатка. Еще одной целью процесса является
использование более тяжелых и менее ценных фракций сырой нефти или смолы, полученных в результате
карбонизации угля, и получение в качестве конечного продукта большего выхода низкокипящих масел или
спиртов, чем обычно. Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в создании
аппарата, в котором уголь и масло или смесь угля и смолы подаются в реторту с помощью звеньевого
конвейера, на котором установлены уплотнительные устройства, предназначенные для автоматического
закрытия концов реторты, когда часть смеси затягивается в реторту конвейером.
Изобретение также включает в себя устройство для низкотемпературной карбонизации углей, обработанных
или смешанных с сырой нефтью или каменноугольной смолой, в котором загрузочный бункер и желоб подают
материал на сбалансированный конвейер, перемещающийся внутрь и наружу реторты с помощью элементов,
соединенных с каждым концом указанного конвейера, и в котором концы 65 конвейера снабжены средствами
для остановки его движения, когда максимальная загрузка поступает в реторту, концы которого автоматически
герметизируются указанными средствами остановки. 70 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют в качестве примера конструкцию согласно изобретению, и на которых: Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез, показывающий 75 общее расположение установки карбонизации, воплощающей
усовершенствования согласно настоящему изобретению.
На рисунках 2 и 2а показаны детальные виды звеньевого конвейера, в частности, вид сбоку 80 и разрез
соответственно; на рисунке 3 показан детальный вид уплотнительного устройства для закрытия задней части
реторты; на рисунках 4 и 5 показаны детальные виды устройства 85 для закрытия горловины реторты на
конце, через который входит звеньевой конвейер; а на рисунках 6 и 7 показаны разрезы сбоку и план
соответственно разгрузочного устройства 90 и устройства очистки звеньев.
Обращаясь сначала к рисунку 1 прилагаемых чертежей, установка, показанная на этом рисунке,
предназначена для приема угольной щепы предпочтительно после того, как последняя была надлежащим
образом промыта для снижения содержания золы примерно до 5%. Очищенный таким образом уголь
предпочтительно высушивают, а затем подают по наклонному желобу (не показан) в загрузочный бункер 1.
Уголь, поступивший в бункер 1, удаляется из бункера через регулирующий клапан 2 в мерный загрузочный
желоб 3, расположенный над палубой или загрузочным столом 4, который расположен перед каждой ретортой
5 на одном уровне с ее футеровкой. Во время прохождения через загрузочный желоб 3 к углю добавляются
отмеренные количества сырой нефти или смолы, полученные в результате предыдущей реторты. Эта сырая
нефть может быть наиболее удобной в качестве остатка после перегонки смолы или остатка после крекинга
смолы и подается из мерного сосуда, не показанного на рисунке.
Каждая автоклавная установка также снабжена конвейером 6 с тяговым звеном, который одним концом
соединен с цепью 7, с помощью которой его можно перемещать в вертикальное положение в закрытом
вентиляционном канале 8, как показано на рисунке 1, а другой конец конвейера соединен с цепью 9 t 5,
которая проходит продольно через автоклавную установку и расположена таким образом, чтобы иметь
возможность перемещать конвейер через барабан 10 и в автоклавную установку. Цепь 9 проходит через
шкивы 8a и соединена с барабаном 21, приводимым в движение двигателем 22.
Верхние концы цепей 7 соединены, как показано на рисунке 1, с одной цепью 23, проходящей через барабан
24, приводимый в движение двигателем 25. Барабаны 21 и 24 приводятся в действие и выводятся из него с
помощью муфт. Таким образом, работа двигателя 22 затягивает звеньевые конвейеры в реторту, а работа
двигателя вытягивает указанные конвейеры из реторты. Нижний конец цепи 23 несет противовес 35.
Рычажный конвейер сконструирован таким образом, что при движении от барабана 10 к горловине реторты он
проходит между декой или подающим столом 4 и нижним концом подающего желоба 3. Цепь состоит, как
показано на рисунках 2 и 2а, из пар звеньев 11, съемно шарнирно соединенных с поперечными элементами
или сепараторами 12 с удобным шагом, образуя ряд ячеек для приема материала, подаваемого желобом 3.
Концы звеньев 11 снабжены крюками 11а, которые входят в зацепление с шарнирными штифтами 12а, как
показано на рисунке. Звенья 11 и сепараторы 12 изготовлены из жаропрочного железа или стали, а
пространство между соседними сепараторами может составлять, например, 2/-0" x 2" x 3" глубины.
Петелька 9 проходит через отверстие в задней части реторты, и это отверстие снабжено кольцом или
уплотнительным элементом 13, имеющим коническое отверстие, предназначенное для приема конической
пробки 14, соединенной между концом звеньевого конвейера и концом цепи 9, так что, когда звеньевой
конвейер полностью втянут в реторту, пробка 14 входит в коническое отверстие уплотнительного элемента
13, тем самым герметизируя конец реторты. Уплотнительный элемент 13 установлен таким образом, чтобы
иметь возможность ограниченного осевого скольжения, и на него воздействует амортизирующая пружина 15,
которая сжимается, когда пробка 14 прижимается к кольцу 13 в направлении герметизации конца реторты.
Для закрытия устьев автоклавов на загрузочных концах, через которые входят звеньевые конвейеры, между
концом цепи 7 и концом звеньевого конвейера 6 установлена крышка 70 16, которая закрывает устье 17
автоклава, когда звеньевой конвейер полностью находится внутри автоклава. Как показано на рисунке 4,
крышка 16 имеет форму канала, который скользит по загрузочному столу 4 по мере того, как звеньевой
конвейер 6 втягивается в автоклав, и один канал может проходить 80 через устья пары автоклавов, если два
из них находятся на одном уровне.
Для обеспечения равномерного прижима пластины 16 к горловине реторты она соединена с тяговым
конвейером 85 посредством уравнительной или компенсирующей планки 18, которая соединена своими
концами с пластиной 16 посредством пружин 19 и соединена в точках между своими концами с тяговым
конвейером 90 6. Например, каждый из двух тяговых конвейеров может быть соединен с точкой между
концами планки 18 посредством звена 20.
Каждая из реторт выступает за переднюю часть печи и снабжена в точке за пределами печи разгрузочным
отверстием 26 (см. рис. 6 и 7), образованным в дне реторты и управляемым откидной дверцей 27. Ячейки 100
волочильного конвейера последовательно разгружаются через это отверстие, когда волочильный конвейер
извлекается из реторты после завершения операции коксования. Предусмотрены средства для очистки или
продувки ячеек, и в показанной конструкции они состоят из тяжелого груза 28, установленного на конце
рычага 29, закрепленного на валу 30, который выступает за пределы реторты и снабжен приводом 110.
ручка 31.
В процессе загрузки и выгрузки ретортов звеньевые конвейеры с помощью цепей 115 9 перемещаются вокруг
барабанов 10 и в реторты, при этом открывается задвижной клапан 37 у основания желоба 8, позволяющий
загружать каждую ячейку конвейера пропитанным маслом углем по мере его прохождения под подающим
желобом 3 до тех пор, пока не будет загружена максимальная порция угля, пробки 14 и пластины 16 не
закроют концы ретортов и не начнется карбонизация. Газ удаляется из ретортов обычным способом через
соответствующие отводные трубы 32, расположенные на каждом конце реторты.
В зависимости от типа обрабатываемого угля, время обработки может составлять от двух до трех часов на
одну заправку:
Удаление остаточного кокса осуществляется путем натяжения конвейерной цепи 7, которая открывает
горловину реторты и выгружает каждый кусок кокса, находящийся на конвейерной ленте, через отверстие 26 в
основании реторты, для чего открывается дверца 27.
В ходе этой операции груз 28, удерживаемый в поднятом положении с помощью рукоятки g 31 во время
процесса загрузки реторты, падает на звеньевой конвейер, чтобы произвести ударное воздействие для
удаления коксованного материала со звеньев конвейера. При необходимости рукоятку 31 можно использовать
для нанесения серии ударов грузом 28 по каждому куску материала, проходящему через отверстие 26, с
целью удаления материала со звеньев конвейера. Отверстие 26 сообщается с охладительным бункером 33,
предпочтительно герметичным, чтобы предотвратить попадание воздуха и, таким образом, предотвратить
сгорание выгружаемого материала, и через который кокс подается в грузовики 34 для транспортировки в
коксовую печь или на склад.
Описанное выше устройство для подачи и выгрузки ретортов размещается на платформах, расположенных по
всей высоте каркаса 30.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты