Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12074
.pdf
подпружинен и зацеплен за точку b. На папке может быть предусмотрен крючок e, как показано на чертежах,
или любое подходящее подвесное устройство для подвешивания или поддержки папки в любом подходящем
положении.
При использовании кончик папки проталкивается через несколько листов или листов, а два рычага a1 и a2
U-образной части a держателя слегка прижимаются друг к другу. Когда выемка на перевернутой части d1
защитного чехла d может быть проведена над кончиком b, два рычага U-образной части освобождаются,
позволяя заостренному рычагу al зацепиться и прочно зафиксироваться в выемке защитного чехла, тем
самым защищая пользователей папки. Устройство одновременно предотвращает выпадение бумаги или
подобных предметов из папки.
Данное устройство в большей степени предназначено для использования владельцами небольших магазинов
для хранения запасов упаковочной бумаги, но оно также в равной степени применимо для демонстрации
листовок, таких как билеты на железнодорожные экскурсии и тому подобное.
Дата: 8 июня 1932 года.
R F D Rt URY & SONS, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумажных и подобных файлов или папок.
Я, Уолтер Миллс, подданный Великобритании, проживающий в городе Шеффилд, настоящим заявляю, что
54, Броксхохлайн Роуд, Вудситс, в сущности данного изобретения и в том, что 90.
Цена 1/-1 70.
758 > 5, 11 1 j 305 Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в
следующем утверждении:
Данное изобретение относится к папкам или держателям для бумаги и подобных материалов, в которых
несколько листов бумаги или подобных материалов прокалываются и скрепляются вместе.
Целью изобретения является создание напильника или держателя, которые будут дешевыми и простыми в
изготовлении; которые будут удобны в обращении и регулировке, а также будут иметь средства для защиты
острия во время использования и средства для его подвешивания.
Согласно данному изобретению, напильник или держатель предпочтительно изготавливается из стальной
проволоки или аналогичного упругого материала, согнутого по форме.
Файл имеет удобную форму и один конец, заостренный для образования зубчатого держателя, на который
помещаются документы или подобные материалы; этот конец снабжен защитным элементом, который также
служит средством для удержания документов или подобных материалов на файле; файл и защитный элемент
имеют такой размер и форму, что он (защитный элемент) может быть надет на конец файла или держателя и
удерживаться в этом положении с помощью соответствующих средств.
Защитный колпачок также имеет такую форму, которая позволяет размещать на нем рекламу или подобный
контент, и на напильнике предусмотрены средства, предотвращающие снятие защитного колпачка.
Держатель также снабжен средствами для подвешивания или закрепления его в подходящем положении.
Чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией, иллюстрируют один из вариантов
напильника или держателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением; на фиг. 1 показан
перспективный вид, демонстрирующий защитный колпачок в положении над зубцом напильника; на фиг. 2
показан аналогичный вид со снятым защитным колпачком.
Файл включает в себя отрезок упругой проволоки, часть которой изогнута в U-образную форму, как показано
на рисунке a, при этом одна из сторон U-образной формы несколько длиннее другой и имеет заостренную
форму в точке b. Свободно закрепленный около конца другой стороны U-образной формы, но удерживаемый
от извлечения из файла с помощью выступов или подобных элементов, c представляет собой защитный
элемент d, который также служит для удержания бумаг или подобных материалов в файле. Этот защитный
элемент d предпочтительно представляет собой диск или другую пластину необычной формы, способную
выдерживать рекламные или подобные материалы с одной или обеих сторон, при этом свободный конец
защитного элемента загнут в точке d' и имеет выемку или иную форму, как показано на рисунке d2, так что он
может быть подпружинен и зацеплен за заостренную сторону b. На файле может быть предусмотрен крючок
e, как показано на чертежах, или любое подходящее подвесное устройство для подвешивания или поддержки
файла в любом подходящем положении, например, в виде петли, и при желании около заостренной стороны b
может быть сделана выемка для зацепления с выемкой. d 2 с целью предотвращения случайного открытия 70
устройства.
При использовании кончик файла проталкивается через несколько листов или страниц, а два рычага al и a 2
U-образной части a держателя слегка прижимаются друг к другу, когда выемка на перевернутой части d 1
защитного чехла d может быть проведена над кончиком b, освобождая два рычага U-образной части,
позволяя заостренному рычагу ai зацепиться и прочно зафиксироваться в выемке защитного чехла, тем
самым защищая пользователей файла. Устройство одновременно предотвращает выпадение бумаги или
подобных предметов из файла.
Устройство, в частности, предназначено для использования мелкими владельцами магазинов для хранения
запасов упаковочной бумаги, но оно также в равной степени применимо для демонстрации листовок, билетов
на железнодорожные экскурсии и других целей. Когда бумага скрепляется вместе веревкой обычным
способом, часто обнаруживается, что из-за образования петель веревкой бумага слипается, и при снятии
остаются мелкие фрагменты бумаги, которые неаккуратно падают на пол. В напильнике, изготовленном в
соответствии с этим изобретением, зубец b прямой, так что каждый лист можно легко снять без остатков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398306A
[]
À l;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16867/32 $ 3 /r Полная левая сторона: 7 июня 1933 г.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с механической обработкой, смешиванием или манипулированием резиной
или аналогичными смесями.
В. В., Томас Джеймс Д. Ит. Акели, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Розбери Роуд, 69,
Масуиэлл Хитл, Лондон, N 10, Ф. А. Н. Харр Ит. С. Коттон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Уиндиридж, Сидар Авеню, Нью-Барнет, Иллертфордшир, и Дэвид Бридж и компания Лимитед,
британская компания, расположенная на металлургическом заводе Каслтон, Каслтон, Манчестер, графство
Ланкастер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данные
усовершенствования касаются более или менее закрытых аппаратов для измельчения, смешивания,
обработки или работы с резиной в более или менее закрытых машинах, в которых масса подвергается
воздействию роторов, роликов или механических устройств, как известно. В качестве примера такого класса
машин можно упомянуть известную резиносмесительную машину «БриджБанбери».
Предлагаемые усовершенствования касаются процесса, позволяющего замедлить размягчение резиновой
массы в таких механических смесителях в процессе мацерации в машине.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность введения и лучшего диспергирования наполнителей,
таких как, например, сажа или аналогичные вещества, в резиновую массу путем длительного механического
перемешивания без ущерба для резины из-за чрезмерного окисления. Основой процесса является введение
азота, дымовых газов, диоксида углерода или другой инертной атмосферы в резиносмесительную машину.
Соответственно, в рамках данного изобретения предлагается ввести и обеспечить средства для подачи в
резиносмесительные машины, в которых масса или смесь подвергается механической обработке, азота,
дымовых газов, диоксида углерода или другой инертной атмосферы либо непрерывно, либо с интервалами во
время обработки массы или работы аппарата.
После проведенных экспериментов мы считаем, что, вводя азот или другой инертный газ в известные
резиносмесительные машины, мы можем улучшить качество смеси, и это, как мы полагаем, будет особенно
заметно в примере I-1 в случае смесей с высокой концентрацией наполнителей, таких как резиновая масса,
где большое количество сажи или других наполнителей должно быть тщательно перемешано или
диспергировано в резине. При производстве массы или смеси резины с высокой концентрацией наполнителей
желательно обеспечить тщательное диспергирование сажи или другого наполнителя в массе или смеси, и для
достижения этого масса или смесь должна быть хорошо измельчена или обработана.
На практике, чем больше резины измельчается или обрабатывается, тем сильнее ухудшаются ее свойства
или качество. 65 Мы доказали, что в смесях с высоким содержанием наполнителей, если смешивание
происходит в смесительной машине в присутствии азота, мы получаем лучшее диспергирование без
ухудшения свойств резины или желаемых конечных качеств смеси.
Главное преимущество заключается в достижении более высокого качества, чем это было возможно ранее.
При выполнении процесса, описанного в пункте 75 alove, мы обеспечиваем подачу достаточного количества
азота, диоксида углерода, дымовых газов или другой инертной атмосферы в более или менее закрытую
смесительную камеру или отсек (отсеки) смесительной или измельчительной машины всякий раз, когда
обрабатывается масса, либо непрерывно, либо с интервалами. Подача азота или другого инертного газа
может осуществляться в отсеки в одной или нескольких точках, при этом могут использоваться струи, сопла
или разбрызгивающие устройства, а подача может осуществляться под давлением или путем забора газа в
отсеки по мере необходимости.
Может быть предусмотрена возможность быстрого или контролируемого отвода подаваемого азота или
другого инертного газа.
Мы можем сделать смесительную камеру приблизительно газонепроницаемой или нет, в зависимости от того,
что лучше всего соответствует нашим целям, и при желании можем циркулировать азот или другой газ в
смесительной камере, используя для этого циркуляционные средства, или же смесительная камера не
обязательно должна быть полностью закрыта, но азот может подаваться в избытке.
Также может оказаться целесообразным подавать азот в открытые типы машин для смешивания, обработки
или производства резины, и если это окажется необходимым, мы можем установить кожух или крышку над
рабочими роликами или рабочими устройствами и организовать подачу азота в кожух или аналогичное
устройство с помощью соответствующих устройств подачи и управления, если это необходимо. Возможно, что
изоляция роликов или рабочих устройств не потребуется или не будет желательной, и мы можем просто
подавать азот через трубы или форсунки в зону зазора роликов или на массу или рабочие части.
Процесс и средства его осуществления в первую очередь предназначены для замедления процесса
размягчения резины во время мастификации, чтобы наполнители лучше диспергировались в резине, что
позволяет проводить длительную или ускоренную механическую обработку или замешивание без
повреждения резины чрезмерным окислением. Мы стремимся применять этот процесс к резинопрессовочным
или обрабатывающим машинам, и особенно к резиносмесителям закрытого типа.
Датировано 14 июня 1932 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с механическим измельчением, обработкой, смешиванием или
манипулированием резиной или аналогичными смесями.
Мы, Томас Джеймс Дрейкли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Розбери Роуд, 69,
Масвелл Хилл, Лондон, N 10, Фрэнк Хейрлз Коттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Уиндиридж, Сидар Авеню, Нью-Барнет, Хартфордшир, и компания David Bridge & Company Limited,
британская компания, расположенная на металлургическом заводе Castleton Iron Works, Каслтон, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются более или менее закрытых аппаратов для измельчения, смешивания,
обработки или перемалывания резиновой или другой подобной пластичной массы в более или менее
закрытых машинах, в которых масса подвергается воздействию роторов, роликов или механических
устройств, как это известно. В качестве примера такого класса машин можно упомянуть известную
резиносмесительную машину "БриджБанбери".
Предлагаемые усовершенствования касаются процесса, позволяющего замедлить процесс размягчения
резиновой массы в таких механических смесителях во время мастификации или смешивания в машине, или, в
качестве альтернативы, машина может работать на более высокой скорости и/или при более высокой
температуре.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности введения и лучшего диспергирования
наполнителей, таких как, например, сажа или аналогичные вещества, в резиновую массу путем длительного
механического перемешивания без ущерба для резины. Основой процесса является введение азота,
дымовых газов, диоксида углерода или другой инертной атмосферы в резиносмесительную машину. 70
Соответственно, в рамках данного изобретения предлагается ввести и обеспечить средства для введения в
резиносмесительные машины, в которых масса или смесь подвергаются механической обработке, подачи или
подачи азота, 75 дымовых газов, диоксида углерода или другой инертной атмосферы либо непрерывно, либо
с интервалами во время обработки массы или работы аппарата.
После проведенных экспериментов мы считаем, что 80 путем введения азота или другого инертного газа в
известные резиносмесительные машины мы можем улучшить качество, например, прочность на разрыв и
износостойкость вулканизированного сырья, и 85 мы полагаем, что это будет особенно заметно в облегчении
работы смесей с высокой концентрацией наполнителей, таких как резиновая смесь, где большое количество
сажи или других наполнителей необходимо тщательно перемешать или диспергировать в 90 резине.
При производстве массы или смеси резины с высоким содержанием наполнителей желательно обеспечить
тщательное диспергирование сажи или другого наполнителя в массе или смеси, и для достижения этой цели
масса или смесь должна быть хорошо измельчена или обработана.
На практике, чем больше резины измельчают или обрабатывают, тем сильнее разрушается ее нервная
структура, а также ухудшаются механические свойства, такие как прочность на разрыв и износостойкость
вулканизированного изделия.
Мы доказали, что при использовании смесей 398,306 с высоким содержанием наполнителей, если
смешивание происходит в смесительной машине в присутствии азота, мы получаем лучшее диспергирование
без ухудшения таких качеств резины, как каучук, или желаемых конечных качеств вулканизированной смеси.
Главное преимущество заключается в том, что получаемая смесь, а затем и вулканизированный продукт,
имеют более высокое качество, чем это было возможно ранее.
При выполнении описанного выше процесса мы обеспечиваем подачу достаточного количества азота,
диоксида углерода, дымовых газов или другой инертной атмосферы в более или менее закрытую
смесительную камеру или отсек (отсеки) смесительной или шнековой машины всякий раз, когда
обрабатывается масса, либо непрерывно, либо с интервалами.
Подача азота или другого инертного газа в отсеки может осуществляться в одной или нескольких точках, при
этом могут использоваться струи, сопла или распылительные устройства, а подача может осуществляться
под давлением или путем забора газа в отсеки по мере необходимости.
Может быть предусмотрена возможность быстрого или регулируемого отвода подаваемого азота или другого
инертного газа.
Мы можем сделать смесительную камеру приблизительно газонепроницаемой или нет, в зависимости от того,
что лучше всего соответствует нашим целям, и при желании можем циркулировать азот или другой газ в
смесительной камере, используя для этого циркуляционные средства, или же смесительная камера не
обязательно должна быть полностью закрыта, но азот может подаваться в избытке.
Также может оказаться целесообразным подавать азот в открытые машины для смешивания, обработки или
перемешивания резины, и если это окажется необходимым, мы можем установить кожух или крышку над
рабочими роликами или рабочими устройствами и организовать подачу азота в кожух или аналогичное
устройство с помощью соответствующих устройств подачи и управления, если это необходимо. Возможно,
изоляция роликов или рабочих устройств не потребуется или не будет желательной, и мы сможем просто
подавать азот через трубы или форсунки в зону зазора роликов или на обрабатываемые детали.
Данный процесс и средства его осуществления в первую очередь предназначены для замедления процесса
размягчения резины во время смешивания, чтобы обеспечить лучшее диспергирование наполнителей в
резине, что позволит проводить длительную или ускоренную механическую обработку или замешивание без
повреждения резины в результате чрезмерного окисления. Мы стремимся применять этот процесс к
резинопрессовочным или обрабатывающим машинам, и особенно к резиносмесителям закрытого типа.
В случае применения нашего изобретения в связи с машиной для смешивания резины, мы можем предложить
муфту и соединение, через которые азот или аналогичный газ может поступать внутрь смесительного
цилиндра 70. Количество вводимого азота будет варьироваться и зависеть от веса партии и желаемой
пластичности. В случае машины для смешивания резины, например, смесителя «Bridge 75 Banbury», азот или
аналогичный газ будет вводиться в удобном месте, например, около одного конца цилиндра, и оттуда
подаваться в смесительную камеру, где работают роторы 80. Предусмотрен клапан для регулирования газа
или его количества.
Любой избыток газа можно отвести или надлежащим образом утилизировать. В случае закрытых или
практически закрытых смесительных камер будут предусмотрены 85 соединений, газовых трубок и клапанных
устройств, соответствующих условиям эксплуатации.
В случае аппаратов, где масса или материал обрабатываются или эксплуатируются в атмосферных условиях,
вокруг рабочего механизма могут быть установлены соответствующие колпаки или покрытия, а азот или
подобный газ может выделяться внутри таких колпаков или покрытий, подаваемых к ним по трубам,
снабженным газорегулирующими клапанами 95.
Введение азота или подобного газа в некоторых случаях может сократить время перемешивания или
обработки массы или материала. В любом случае, качество получаемого продукта улучшится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398307A
[]
1,J' 4 ir /
/ 1;>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июня 1932 г. № 17001/32.
Слева: Mlay 26, 1933.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в объективах с переменным фокусным расстоянием.
Мы, Ам Р. Ау Р. В. А. Р. Р. Р. Р. Р. Р. Р. А., подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1625,
Линман-авеню, Эванстон, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и компания KAPELLA L. Im ITED,
британская компания, проживающая по адресу: 104, Стоутон-стрит, Лестер, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к линзам, содержащим
множество отдельных оптических элементов, и средствам, с помощью которых расстояние между ними может
изменяться таким образом, чтобы изменять эквивалентное фокусное расстояние системы; и его целью
является создание улучшенных линз с большой относительной апертурой, с относительно большим
диапазоном фокусных расстояний и с улучшенной оптической коррекцией во всем этом диапазоне.
Линза, сконструированная в соответствии с изобретением, может включать в себя дисперсионный передний
элемент, составной средний элемент и дисперсионный задний элемент, каждый из которых может
регулируемо и синхронно перемещаться относительно других элементов и относительно заданной фокальной
плоскости, так что это позволяет изменять эквивалентное фокусное расстояние системы и поддерживать в
указанной фокальной плоскости изображение объекта на любом заданном расстоянии. Передний элемент
может включать два компонента, один из которых может быть объединен для коррекции косой хроматической
аберрации.
Средний элемент может включать четыре компонента, из которых два внешних являются простыми
составными элементами, а два внутренних — составными дисперсионными менисками. Задний элемент
может быть составным. Предпочтительно, оба компонента переднего элемента являются дисперсионными, и
один из них представляет собой мениск, вогнутость которого обращена к среднему элементу. Средний
элемент предпочтительно имеет приблизительно симметричную форму, а показатели преломления
составных элементов дисперсионных элементов ниже, чем у дисперсионных элементов. Задний элемент
предпочтительно имеет менискообразную форму, вогнутость которой обращена к среднему элементу, а
цементированная поверхность предпочтительно глубокая и составная.
Мы изменяем фокусное расстояние системы, сохраняя при этом фиксированную фокальную плоскость,
задавая любым двум из трех элементов постоянную, но различную скорость движения, а третьему элементу –
переменную скорость движения.
Для адаптации нашей линзовой системы к использованию на разных расстояниях до объекта может быть
использована дополнительная линза или линзы для проецирования виртуального изображения любого
удаленного объекта на то расстояние до объекта, для которого система в первую очередь предназначена.
В системе может быть предусмотрена диафрагма, диаметр и положение которой могут изменяться
соответствующими средствами синхронно и в соответствии с изменяющимся положением трех оптических
элементов и мгновенным эквивалентным фокусным расстоянием системы.
Датировано пятнадцатым днем июня 1932 года. KAPELLA LIMITED. Настоящим в присутствии Рональда
Тейлора была проставлена печать компании Kapella Limited.
Директор; (Г.Т. Стаффорд, секретарь, (от своего имени и от имени созаявителя) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в линзах с переменным фокусным расстоянием.
Мы, Арт Ур Вармишам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хинман-авеню, 1625, Эванстон,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и компания KAPELLA LIMITED, британская компания, проживающая
по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к линзовым системам, включающим множество оптических элементов,
расстояние между которыми изменяется на 80 таким образом, чтобы изменять эквивалентное фокусное
расстояние 3989307 системы; и его целью является создание систем с большей относительной апертурой,
большим диапазоном фокусных расстояний и лучшей оптической коррекцией, чем те, которые были получены
до настоящего времени.
Линзовые системы такого типа, созданные до настоящего времени, состояли либо из двух отдельных
элементов, одного коллективного и другого дисперсионного или коллективного, либо из трех коллективных
элементов, и с их помощью оказалось невозможным создать линзы, практически свободные от сферической
аберрации, комы и астигматизма в диапазоне фокусных расстояний, превышающем примерно 2:1, и это
особенно актуально, когда требуется большая относительная апертура. Апертуры систем с большим
диапазоном обычно ограничивались примерно F18.
В соответствии с настоящим изобретением, мы можем создавать системы с относительной апертурой,
например, F/5 6, с диапазоном фокусных расстояний 4:1, и практически свободные от сферической и
хроматической аберрации, комы и астигматизма во всем этом диапазоне.
Этого мы достигаем, создавая нашу систему из трех отдельных элементов, из которых два внешних являются
рассеивающими, а внутренний — коллективным, и придавая им такие характеристики формы и материала,
которые будут указаны ниже.
z: = Предпочтительно передний элемент (т.е. элемент на длинной сопряженной стороне системы) состоит из
двух отдельных компонентов, поскольку это облегчает одновременную коррекцию астигматизма и искажений
на коротких фокусных расстояниях и сферической аберрации на длинных фокусных расстояниях. По меньшей
мере один из этих компонентов объединен для придания элементу ахроматичности. Предпочтительно, для
минимизации аберраций переднего элемента, оба компонента являются дисперсионными, один из них
представляет собой мениск, и его вогнутость обращена к внутреннему элементу.
Задний элемент должен быть изготовлен из композитного материала для ахроматизации, а его склеенная
поверхность предпочтительно должна быть сплошной, чтобы облегчить одновременную коррекцию
аберраций поля на коротких фокусных расстояниях и осевой сферической аберрации на длинных фокусных
расстояниях. Предпочтительно, чтобы облегчить коррекцию аберраций поля на коротких фокусных
расстояниях, задний элемент имеет менискообразную форму с вогнутостью, обращенной к среднему
элементу.
Для изменения фокусного расстояния нашей системы мы одновременно перемещаем два внешних элемента
к внутреннему элементу 60 или от него. Для увеличения фокусного расстояния системы, сохраняя при этом ее
фокальную плоскость неподвижной для объекта на любом заданном расстоянии, мы перемещаем внутренний
элемент в направлении от фокальной плоскости, одновременно перемещая два внешних элемента к
внутреннему элементу 65. Относительное расстояние между элементами для любого требуемого фокусного
расстояния системы легко может быть определено любым специалистом в данной области, но далее мы
указываем их положение на концах диапазона приведенного примера.
В любом случае, когда относительное перемещение элементов определяется механическими средствами,
такими как резьба, кулачки и тому подобное, эти устройства должны быть сконструированы с учетом
определенного расстояния до объекта, и затем, чтобы устройство могло удовлетворять любому другому
расстоянию до объекта, мы можем предусмотреть дополнительный линзовый элемент с таким фокусным
расстоянием, чтобы расположить точку объекта на расстоянии, для которого была сконструирована основная
система.
Этот элемент удобно разместить перед вышеупомянутым передним элементом (85).
Если его фокусное расстояние велико (а оно, как правило, велико), то это может быть одиночный элемент; в
противном случае он должен быть составным.
Теперь приведем данные для построения 90 примера, изображенного на прилагаемом чертеже. Обозначение
следующее: последовательные элементы, считая спереди, называются R, R2 и т. д., а радиусы кривизны
каждого элемента обозначаются знаком +, указывающим на то, что кривая выпукла по отношению к
падающему свету и вогнута по отношению к нему.
Толщина элементов в осевом направлении обозначается D, D2 и т. д., а расстояние между элементами — S,
S и т. д.
Материал описывается с помощью общепринятого среднего показателя преломления 'D', за которым следует
число Аббе V i 05. На прилагаемом чертеже: A — это передний элемент.
B — это упомянутый внутренний элемент.
C — это задняя часть элемента, к которой он относится, O E — это дополнительная линзовая металлическая
деталь, к которой он относится.
398,307 398,307 Толщина D V + 5 9066 B,1 2 7250 Передний элемент R 2 + 4 1841 до + 3 8610 D' 480 1.6206
36 3 D 2 120 D 8 162 51 220 1.6210 56 9 1.6252 56 3 + 1 6878 R 4 + 187265 18 7265 R 6 Внутренний элемент R 7
H 5 R 9 + 1 0482 + 74517 84746 1 0593 + 4 0816 1 9701 D 4 254 1.5726 57 3 52 038 D 5 273 D 6 115 D 7 115 Ds
273 1.5108 64 3 1.5791 41 4 410 1.5791 41 4 1.5108 64 a 54 038 D 9 254 1.5108 64 a Задний элемент F 11 2 6316
8625 8 3034 D 10 o 270 Dl, 150 1.6940 30 7 1.6210 36 3 Осевые воздушные зазоры. Предел короткого
фокусного расстояния.
Максимальная диафрагма F 1/3 5. Предельное значение фокусного расстояния.
Минимальная диафрагма F/8 Плоскость изображения спереди-внутри Плоскость изображения спереди-сзади
Эквивалентное фокусное расстояние A, B, C показаны в соответствующих положениях, чтобы дать
наибольшее фокусное расстояние в диапазоне.
A, B и C — это положения, обеспечивающие наименьшее фокусное расстояние в диапазоне при неизменной
фокальной плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398308A
[]
Улучшения в или относящиеся к
Мы, компания Bl F Ui RCATED & TUBULAR RIVET COMPANY LI Mi ITED, британская компания, расположенная
по адресу: 235, Upper Thames Street, London, E C 4, и Лесли Мартин Патерсон, подданный Великобритании,
«Фокс Илилл», Уэст-Вендовер, Эйлсбери, графство Бакингемшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей,
заклепок и тому подобного и включает в себя усовершенствования или модификации машины, описанной в
спецификации № 294754.
i 5. Машина относится к тому типу, в котором гвозди или заклепки подаются в пазы или держатели, каждый
держатель состоит из пары элементов, скрепленных пружиной в поперечном направлении и
перемещающихся вниз на заготовку против действия возвратной пружины с помощью поршня, приводящего в
движение заклепку или гвоздь, который перемещается с помощью ползунка, приводимого в движение
рычагом или другим механизмом машины.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности привода машины в движение на высокой
скорости без полного проталкивания гвоздя или заклепки плунжером через 398,308 Машины для забивания
гвоздей и тому подобное.
Паз опускается на пол до того, как будет достигнута рабочая зона. Согласно настоящему изобретению, этого
удается избежать, предусмотрев пружинный буфер 30, который расположен таким образом, чтобы толкать
направляющую, к которой прикреплены пазы, и тем самым преодолевать силу, создаваемую уже
установленной пружиной, удерживающей направляющую паза вверх в ее нормальное положение 35,
преодолевая упор.
При работе устройства, являющегося частью настоящего изобретения, направляющая с карманом
перемещается вниз под действием механизма станка и продолжает двигаться вниз до тех пор, пока верхний
упор на этой направляющей не ударится о головку станка, так что гвозди или заклепки надежно
перемещаются вниз вместе с карманами до тех пор, пока карманы не будут зафиксированы упором, при этом
окончательное перемещение шпинделя плунжера компенсируется пружиной буфера.
Дата: 17 июня 1932 года.
А. А. Тор 1 Нтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам M для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного.
Мы, компания BIFURCATFED & TUBULAR (I RIVET COMPAN Yi Y LIMITED), британская компания,
расположенная по адресу: 235, U Jpper Thames Street, London, E C 4, и Лесли Мартин Патерсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Fox Hill", Wendover, Aylesbury, графство Бакингемшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного и включает в
себя усовершенствования, применимые к машине, описанной в спецификации №.
294,754.
Данная машина относится к типу, в котором гвоздики или заклепки подаются в карманы или держатели,
причем каждый держатель состоит из пары элементов, скрепленных пружинами в поперечном направлении и
перемещающихся вниз на заготовку, преодолевая действие возвратной пружины, посредством поршня,
приводящего в движение заклепку или гвоздик, который перемещается с помощью ползунка, приводимого в
движение вниз рычагом или другим механизмом машины.
До настоящего времени в таких машинах использовались заклепки 75.
были вставлены в карманы, где они располагались головкой на небольшом выступе, так что при движении
плунжера вниз он входил в зацепление с головкой заклепки, и сопротивление такому движению заставляло
карман или держатель перемещаться вниз против действия пружины до тех пор, пока карман не упирался в
обрабатываемую деталь, тем самым ограничивая движение вниз. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 17 июня 1932 г. № 77,185/32.
Фотография слева: 2 июня 1933 года.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ползунок кармана продолжал двигаться вниз, так что головка заклепки соскользнула с плеча в кармане и
разделила их половинки, преодолевая действие пружин. Движение плунжера вниз продолжалось до тех пор,
пока заклепка не была вдавлена.
Заклепка проталкивалась сквозь карман и, таким образом, попадала в обрабатываемую деталь. Когда
плунжер опускался слишком быстро, он проталкивал головку заклепки сквозь карман, поскольку силы,
Соседние файлы в папке патенты