Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12068
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398404A
[]
П.С.1
PAT _ 'lk / PATENT 'SVPECI Fl Ci A-T-I O lN 'Дата принятия конвенции (США): 15 февраля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1933 года.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных цепей.
Мы, компания THE MORSE CHAIN COMPANY L Inri ED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: The Chaineries, Letchworth, графство
Хартфордшир, Англия, правопреемники NORMAN CHARLES BR Em Eit, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 320, Titus Avenue, Ithaca, графство Томпкинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стопорным зажимам для удержания штифтов и звеньев приводных цепей в
правильном собранном положении и особенно полезно в связи с приводными цепями роликового типа.
Традиционный способ фиксации звеньев и шарниров в собранном виде заключается в использовании
шплинтов, входящих в отверстия в шарнирах на их выступающих концах.
Однако такие шплинты неудовлетворительны, особенно при работе приводной цепи на высоких скоростях, и
обнаруживается, что шплинты быстро изнашиваются из-за трения о края отверстия. Это объясняется тем, что
в точке зацепления цепи со звездочкой цепи передается движение в направлении, перпендикулярном
нормальной траектории движения цепи, амплитуда и скорость которого обратно пропорциональны числу
зубьев звездочки.
Это движение, так сказать, запускает тревожный процесс, связанный с положением шплинтов в их отверстиях,
что в конечном итоге приводит к поломке шплинтов.
Основная цель изобретения — создание удерживающего устройства, которое позволит преодолеть
описанные выше трудности и будет иметь простую форму, позволяющую легко и быстро устанавливать и
снимать его с цепи.
В соответствии с изобретением, фиксирующая скоба, предназначенная для установки в отверстия,
предусмотренные в паре штифтов, связанных с каждой внешней пластиной звена цепи, изготовлена из
упругого материала и имеет такую форму, что для установки на место требуется ее упругая деформация или
искажение; такая скоба обозначена как T À a, ' 398,404 No 4553/ 33.
самодостаточный и выполняющий указанные цели 55 Изобретение иллюстрируется в качестве примера на
прилагаемых чертежах, из которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов
изобретения 60 Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид снизу на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой детальное изображение удерживающей скобы 65, показанной на рисунках 1–3.
Рисунок 5 представляет собой вид спереди модифицированной формы стопорной скобы; а рисунок 6 — вид
сбоку скобы, показанной на рисунке 5. 70 Изображенная цепь имеет роликовый тип и включает в себя, в
общем, внутренние или роликовые звенья 7, каждое из которых состоит из пары соединительных пластин 8 и
9, сегментные соединительные элементы 10 и свободные ролики 11, окружающие элементы 10; внешние
соединительные звенья 12, каждое из которых состоит из пары соединительных пластин 13 и 14; и штифты
15, которые закреплены во внешних соединительных пластинах 13 и проходят через противоположные
внешние соединительные пластины 14 и выходят за их пределы. Штифты 15 проходят через ролики 11 и
взаимодействуют с сегментными соединительными элементами 10, образуя соединения цепи 85. Для
удержания звеньев в правильном собранном положении используются фиксирующие устройства или зажимы
16, которые имеют очень простую конструкцию и предназначены для быстрого и легкого крепления или снятия
с цепи.
Зажимы изготовлены из упругого металла, такого как пружинная стальная проволока, и имеют в основном
U-образную форму, ножки которой обозначены номерами 17, а соединительная часть — номером 18; ножки
зажимов расположены на расстоянии, приблизительно равном расстоянию между поперечными приемными
отверстиями 19, которые предусмотрены в выступающих концевых частях штифтов 15.
В варианте изобретения, изображенном на рисунках 1–4, ножки зажимов расположены в скрученном
положении относительно друг друга, т.е. правая ножка, как показано на рисунке 4, отогнута от соединительной
части в одном направлении, а левая часть отогнута в другом направлении.
Таким образом, видно, что когда зажим вставляется в отверстия пары штифтов внешнего звена и
вдавливается в фиксирующее положение, он отклоняется из-за скручивания ножек. В этой связи следует
отметить, что отверстия 19 имеют несколько больший диаметр, чем диаметр проволоки.
Величина скручивания или смещения ножек такова, что прогиб не превысит предел упругости стали, но будет
достаточен для того, чтобы этот прогиб создавал значительную боковую нагрузку на внешнюю
соединительную пластину из-за прижима проволоки в точках 20 и 21, указанных на рисунке 1. Создаваемое
таким образом сопротивление трения или пружинное давление имеет такую величину, которая предотвратит
любое движение проволоки относительно штифтов или боковых пластин, так что они будут прочно
удерживаться на месте. Хотя таким образом штифты удерживаются от непреднамеренного смещения, их, тем
не менее, можно легко удалить, не повредив и не ослабив.
Также отмечается, что ножки зажимов в основном прямые и, следовательно, не подвергаются каким-либо
тревожным воздействиям, упомянутым выше, и прослужат неограниченно долго. В ходе реальных испытаний
в течение длительных периодов времени в условиях высоких нагрузок и высоких скоростей зажимы,
изготовленные в соответствии с изобретением, не показали никаких признаков износа, в то время как штифты
шплинтового типа в тех же условиях сломались. Хотя соединительная часть 18 зажимов, изображенных на
рисунках 1–4, показана прямой, также предполагается сделать их арочной формы, как показано на рисунке 5.
Такая арка между ножками образует пружину, которая позволяет зажиму адаптироваться к изменениям
расстояния между отверстиями в штифтах.
Обращаясь теперь к форме зажима, изображенной на рисунках 5 и 6, видно, что ножки 17а и соединительная
часть 18а лежат в одной общей плоскости, т.е. ножки не изогнуты вне общей плоскости зажима, как в первом
варианте. Однако ножки изогнуты под углом, т.е. они расходятся наружу от соединительной или основной
части 18а, хотя следует понимать, что также предполагается расположение ножек в сходящемся положении.
60 Соединительная часть iSa предпочтительно имеет арочную форму, как показано на рисунке, так что при
сборке зажимов в штифтах ножки могут входить в отверстия в штифтах за счет пружинного действия части
lSa, и зажимы прочно удерживаются на месте благодаря создаваемому таким образом пружинному давлению.
Хотя предпочтительно использовать прямые ножки, в некоторых случаях может быть желательно слегка их
изогнуть, как показано на рисунке 5, при этом следует отметить, что изгиб недостаточен для того, чтобы ножки
подвергались износу от вышеупомянутого раздражающего воздействия. Из вышеизложенного видно, что
усовершенствованный зажим является самофиксирующимся, и единственная необходимая операция для его
установки на цепь — это вставить его в отверстия штифта. При снятии он просто выскальзывает из отверстий
без каких-либо предварительных действий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398405A
[]
Полная спецификация. Аппарат для производства пенопласта механическим способом.
АН АРЕНТ ШЕНХЕЙДЕР ВАН Демурс, 233B, Борупс-Алле, Копенгаген, Кенинарк, и ЭИНАР Сктиасинн,
Фьордс-Алле, 18, Фредериксберг, недалеко от Кольенхагена, Дания, бывший номер 18.
2
А, @.
Компания M. Thielesvej, Копенгаген, являющаяся подданным Датского кольца, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
подтверждены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для производства пены, и
особенно пены для целей пожаротушения.
Ранее было предложено механически генерировать пену путем направления пенообразующей жидкости и
воздуха или газа через сосуд, содержащий рыхло осажденные частицы или расположенные поперечно
направлению потока неподвижные проволоки или проволочные сетки, при этом указанные проволоки или
сетки обеспечивают тщательное смешивание воздуха и жидкости до того, как последняя начнет вытекать из
сосуда.
Аналогичным образом было предложено обеспечить равномерное распределение воздуха в жидкости путем
проникновения воздуха в жидкость после прохождения через пористое тело.
Подобные устройства легко засоряются во время использования из-за попадания посторонних предметов в
пористый корпус или проволочную сетку. Это особенно актуально, когда необходимо использовать
запыленный воздух или когда вода, являющаяся основным компонентом указанной жидкости, должна быть
взята из рек, озер и тому подобного. Даже если эту воду предварительно пропустить через фильтр, удалить из
нее все посторонние частицы невозможно, поскольку по практическим соображениям невозможно
использовать фильтр, достаточно герметичный, чтобы задержать все обнаруженные в воде посторонние
частицы, способные засорить проволочные сетки или пористые элементы.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для механического образования пены, в котором
предусмотрены средства, исключающие или уменьшающие вероятность выхода аппарата из строя из-за
засорения его посторонними предметами относительно небольшого размера, которые могут содержаться в
используемом воздухе или воде.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, предлагается устройство для механического образования
пены путем смешивания пенообразующей жидкости и воздуха, включающее трубчатый сосуд, через который
должны проходить пенообразующие вещества для образования пены, и в котором сосуд снабжен множеством
поперечных упругих щетинок, каждая из которых неподвижно закреплена в определенной точке, причем такие
щетинки расположены все на одном опорном элементе или группами на опорных элементах таким образом,
чтобы заполнить свободное поперечное сечение сосуда на части или по всей его длине, а концы или
концевые части некоторых или всех щетинок соприкасаются с внутренней стенкой указанного сосуда, но могут
свободно перемещаться относительно нее.
Согласно другому аспекту данного изобретения, предлагается устройство для механического образования
пены путем смешивания пенообразующей жидкости и воздуха, включающее трубчатый сосуд или камеру,
через которую должны пропускаться пенообразующие вещества для образования пены, и в котором сосуд или
камера расположены несколько неподвижных щетинок, расположенных близко друг к другу и простирающихся
по всей ширине сосуда или камеры, полностью или частично заполняя его поперечное сечение на часть или
всю длину сосуда или камеры, причем каждая щетинка упругая и прикреплена одним концом или между
концами к опоре, установленной в сосуде или камере, но при этом свободные концы щетинок соприкасаются с
внутренней стенкой сосуда таким образом, чтобы они могли временно изгибаться при попадании в сосуд или
камеру постороннего предмета, и благодаря чему этот предмет может проходить через него и выходить из
него.
Удобно, что устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, может включать в себя
удлиненный сосуд или трубу, через которую пропускаются пенообразующие компоненты, причем такой сосуд
снабжен внутри одной или несколькими щетками, расположенными внутри указанного сосуда таким образом,
чтобы заполнить свободное поперечное сечение сосуда. Щетинки указанной щетки или щеток могут лишь
частично заполнять поперечное сечение сосуда или трубы, а оставшаяся часть такого поперечного сечения
может быть заполнена сеткой или другими сетчатыми материалами. Предпочтительно, чтобы сосуд или труба
имели вытянутую цилиндрическую форму, и использовалась одна щетка аналогичной формы, имеющая
центральный стержень или проволоку, расположенный аксиально внутри сосуда или трубы, а щетинки
выступали радиально или наружу из этого стержня или проволоки так, чтобы свободные концы щетинок
соприкасались с внутренней поверхностью сосуда или трубы.
Проволока щетки изготовлена из материала, например, металла, обладающего определенной эластичностью,
благодаря чему проволока упруга и способна временно изгибаться под воздействием твердого постороннего
вещества, попадающего в емкость вместе с пенообразующими компонентами, так что это твердое вещество
может проходить через емкость и выходить из нее.
В сосуде можно использовать несколько щеток, расположенных рядом или последовательно, при этом их
опоры должны быть продольными или поперечными относительно последнего. Также при желании две или
более кисти могут обвивать друг друга. Во всех модификациях щетка или щетки должны заполнять свободное
пространство в сосуде или трубе, чтобы частицы пенообразующих компонентов могли проходить через них,
не сталкиваясь с множеством щетинок или проволоки, которые вызывают тщательное перемешивание
указанных компонентов.
Указанная щетка или щетки располагаются на соответствующей длине трубы или резервуара, и если
используются сетки или проволочные сетки, они располагаются таким образом, чтобы заполнять часть
поперечного сечения трубы или трубки, в то время как оставшаяся часть указанного поперечного сечения
заполняется одной или несколькими щетками.
Желательно, чтобы опоры для щетинок были съемными и не соприкасались с сосудом или трубой, чтобы
щетинки можно было легко извлечь из последнего.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 в перспективе показано устройство
согласно изобретению, частично в продольном разрезе; на рисунках 2-8 схематически показаны поперечные
сечения различных конструкций щеток, образованных проволокой; и на рисунке 9 схематически показано
продольное сечение части устройства, подобного показанному на рисунке 1.
a) представляет собой трубу или удлиненный цилиндрический сосуд, имеющий на каждом конце фланец или
выступ b, посредством которого труба или сосуд могут быть плотно соединены с соседними трубопроводами
таким образом, что пенообразующая жидкость и воздух или газ под давлением могут быть введены через
один конец сосуда и направлены через другой его конец в соседний трубопровод, шланг или трубу (не
показана). Сосуд может также являться частью самого трубопровода, и для изобретения как такового не
имеет значения, является ли сосуд горизонтальным, вертикальным или наклонным.
В конструкции, показанной на рисунке 1, сосуд содержит цилиндрическую щетку c, состоящую из стержня d,
расположенного по центру трубчатого сосуда a и снабженного радиально расположенными проволоками или
щетинками из металла или другого подходящего материала, прикрепленными к указанному стержню
известным способом и обладающими определенной эластичностью по отношению к изгибающим
напряжениям. Стержень d, который, например, как показано на рисунке, может быть изготовлен из двух
скрученных вместе металлических проволок, заканчивается ушком e, через которое проходит стержень f,
который любым подходящим образом может быть отсоединен от боковых стенок сосуда или опирается на
выступы на внутренней поверхности сосуда a таким образом, что цилиндрическая щетка, образованная
стержнем d и прикрепленными к нему проволоками, не сможет двигаться в направлении (указанном стрелкой)
потока жидкости и воздуха, когда указанная жидкость и воздух воздействуют на щетку, в то время как щетку
можно легко извлечь из сосуда в направлении, противоположном указанному потоку.
Свободные концы проволоки или щетины щетки упираются во внутреннюю поверхность сосуда. Если
жидкость или воздух, проходящие продольно через сосуд, содержат твердые примеси, то последние будут
изгибать или деформировать проволочные щетки настолько сильно в направлении потока, что твердые
частицы будут перемещаться через сосуд вдоль его внутренней стенки, и проволочные щетки или щетинки не
смогут предотвратить это перемещение. После удаления примесей проволока или щетинки щетки вернутся в
свое нормальное положение и предотвратят прямое прохождение жидкости и воздуха вдоль внутренней
поверхности сосуда между этой внутренней поверхностью и внешними концами проволоки или щетинок, в
результате чего воздух и жидкость всегда будут вынуждены протекать через промежутки между проволоками.
Таким образом, будет обеспечено очень эффективное смешивание воздуха и жидкости, в результате чего
будет получена однородная дисперсия при давлении, существующем в сосуде, которое, как правило,
поддерживается значительно выше атмосферного давления, например, от двух до десяти атмосфер.
Когда дисперсия покидает сосуд, например, через шланг (не показан), прикрепленный к задней части сосуда,
давление в дисперсии постепенно снижается, и, следовательно, дисперсия постепенно расширяется и
превращается в пену при выходе из указанного шланга или подобного устройства.
В конструкции, показанной на рисунке 1, все проволоки или щетинки расположены на одном общем опорном
элементе, а именно на стержне d, и образуют цилиндрическую щетку, по форме напоминающую щетку для
чистки бутылок. Однако проволока или щетина могут быть собраны и другими подходящими способами,
например, как показано на рисунке 2, где проволочные сетки g расположены внутри рамы или трубки h,
которая служит опорным элементом для радиально расположенных проволоки или щетины i. Последние
вместе образуют кольцевую щетку, свободные концы проволоки или щетины которой плотно прилегают к
внутренней поверхности сосуда.
В конструкции, показанной на рисунке 3, проволоки соединены таким образом, что образуются две щетки, а
именно: кольцевая щетка i с кольцевым опорным элементом h и, расположенная внутри последнего,
цилиндрическая щетка c с опорным элементом d, расположенная по центру в сосуде a и имеющая
аналогичную конструкцию, как щетка, показанная на рисунке 1.
В конструкциях, показанных на рисунках 4 и 5, проволока или щетина соединены таким образом, что образуют
три щетки с опорными элементами h. Некоторые из проволок или щетинок трех щеток прилегают свободными
концами к внутренней поверхности сосуда, в то время как другие проволоки или щетинки этих щеток
прилегают свободными концами проволок или щетинок соседней щетки, а именно вдоль поверхностей,
обозначенных пунктирными линиями. В конструкции, показанной на рисунке 4, опорные элементы h
расположены поперечно направлению потока через сосуд, тогда как в конструкции, показанной на рисунке 5,
они расположены продольно внутри сосуда a.
В конструкции, показанной на рисунке 6, используются три цилиндрические щетки c, расположенные рядом
друг с другом и имеющие форму, показанную на рисунке 1, а форма сосуда подобрана таким образом, чтобы
соответствовать щеткам. Здесь также проволока или щетина различных щеток соприкасаются друг с другом
вдоль пунктирных линий.
В конструкции, показанной на рисунке 7, проволока или щетина щетки крепится в центре к диаметральному
опорному элементу h, а в конструкции, показанной на рисунке 8, проволока или щетина распределены между
опорными элементами h, к которым она крепится. Во всех показанных случаях поперечное сечение
проходного сечения сосуда полностью заполнено проволокой или щетиной щеток, либо такой же щетиной и
марлей или сеткой.
Сразу видно, что щетки, образованные проволокой или щетиной, и поддерживающие их элементы могут
иметь любую другую форму, помимо показанной на чертеже, при условии, что форма сосуда тщательно
подобрана в соответствии с формой щеток таким образом, чтобы последние (или последние и сетки или
проволочные сетки) полностью заполняли проходное пространство сосуда по всей его длине или части
длины.
Таким образом, щетинки могут быть изогнуты, как показано схематически на рисунке 9, или они могут быть
настолько длинными, что когда щетка вставляется в трубчатый сосуд а, и при этом проволоки или щетинки
щетки соприкасаются с внутренней поверхностью, указанные проволоки или щетинки щетки автоматически
принимают, относительно направления потока P дисперсии, наклонное положение, показанное на рисунке 9.
Сосуд а, а также щетка с, вместо цилиндрической формы могут быть коническими, например, таким образом,
что их площадь поперечного сечения увеличивается по направлению к выходному концу сосуда а. Сосуд и
щетка (или щетки) могут иметь не круглое или изогнутое поперечное сечение, а многоугольное.
Щетка может быть изогнута в продольном направлении, например, если емкость представляет собой
изогнутый отрезок трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398406A
[]
а р И,,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
398,406 C-onvertititon bate,(Германия): 15 февраля, -7932 984 6 / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 февраля, ':g 33 № 470033.
Полная спецификация принята: 74 сентября 1933 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для отвода воздуха из вакуумно-герметичных контейнеров,
банок и подобных емкостей.
Мы, компания TIE PUL'SOKETE Rt ENGINEERING COMIPANY Lim In D;, британская компания, расположенная
на заводе Nine Elms Iron Works в Рединге, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования вакуумного аппарата для герметичного закрытия
вакуумно-запечатанных жестяных банок, контейнеров и подобных емкостей с крышками известным способом,
согласно которому контейнер с неплотно прилегающей крышкой вводится в вакуумную камеру, дверца
вакуумной камеры закрывается, внутреннее пространство камеры откачивается до желаемой степени
вакуума, механизм внутри камеры вступает в действие, плотно прижимая крышку к корпусу контейнера,
вакуум в вакуумной камере разрушается путем повторного поступления воздуха в камеру, механизм закрытия
крышки отводится от крышки контейнера, и (теперь) вакуумно-запечатанный контейнер извлекается из
камеры.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата такого типа (далее
именуемого вакуумным аппаратом описанного типа), который будет иметь простую конструкцию и
повышенную эффективность по сравнению с известными аппаратами подобного рода.
Согласно настоящему изобретению, вакуумное устройство описанного типа, механизм закрытия крышки
которого приводится в действие пневматическим прессом, при этом плита пресса, расположенная внутри
вакуумной камеры устройства, включает в себя вертикально расположенный магазин, предназначенный для
размещения стопки неглубоких контейнеров, покоящихся один на другом, и приспособленный для введения
вместе с контейнерами внутри него в вакуумную камеру и для размещения в ней под плитой пресса таким
образом, чтобы последний мог одновременно воздействовать на все контейнеры в стопке, при этом усилие от
пресса передается вниз по стопке от контейнера к контейнеру внутри нее.
Согласно одной из особенностей изобретения 55, может быть несколько таких магазинов, расположенных бок
о бок внутри вакуумной камеры, при этом пресс снабжен широкой плитой, достаточно широкой, чтобы
воздействовать на несколько стопок из 60 контейнеров одновременно.
Согласно еще одной особенности, плита пресса усовершенствованного аппарата может быть облицована
упругой подушкой, например, из вспененной резины, предназначенной для равномерного распределения
усилия пресса по нескольким стопкам контейнеров в камере.
Пневматический пресс или прессы могут иметь любую подходящую конструкцию. Удобно, что пресс включает
в себя поршень, перемещающийся в цилиндре, предназначенном для установки снаружи на верхней части
вакуумной камеры, при этом шток поршня проходит через отверстие в указанной верхней части и на его
внешнем конце (внутри вакуумной камеры) закреплена плита такого размера и формы, которые
предназначены для одновременного соединения крышек множества контейнеров, которые должны быть
закрыты в устройстве. Предпочтительно, поршень снабжен шайбой с каждой стороны. Далее будет описан
пример осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, 85 из которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, аппарата в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой соответствующий вид с торца, также частично в разрезе, в направлении
стрелки 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план двух рядов контейнерных магазинов и поддона,
поддерживающего их, показанных в боковом виде на Рисунке 95 1 и в торцевом виде на Рисунке 2; Рисунки 4
и 5 представляют собой, соответственно, вертикальный центральный разрез и горизонтальный разрез (по
линии 5-5' на Рисунке 4) через трехходовой клапан для управления различными операциями последовательно
при использовании усовершенствованного аппарата.
— Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые части на рисунках Va-iotis.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, устройство 05 включает в себя вакуумную камеру 1 прямоугольного
сечения. Эта камера закрыта с одного конца крышкой 2, а с другого — герметичной дверью 3, установленной
на петлях 4.
На верхней части вакуумной камеры установлен один вертикально расположенный пневматический пресс,
включающий в себя цилиндр 5, плунжер 6, снабженный шайбами 7 с каждой стороны, и шток плунжера 8,
нижний конец которого проходит через сальник 9, предназначенный для его размещения в верхней части
вакуумной камеры, и на котором установлена широкая горизонтальная плита 10, с нижней стороны покрытая
прокладкой 11 из вспененной резины. Длина цилиндра 5 такова, что плита 10 при опускании плунжера может
проходить значительную часть внутренней глубины вакуумной камеры, например, как показано на рисунке,
приблизительно 2/3 указанной глубины.
Лоток 12, снабженный ручками 13 по краям, предназначен для перемещения на дно вакуумной камеры.
Этот поднос имеет прямоугольную форму и приблизительно прилегает ко дну камеры, обеспечивая ее
самофиксацию внутри нее.
На лицевой стороне этого подноса установлены два ряда вертикально расположенных направляющих
элементов 14, которые дополняют друг друга, так что между каждой парой элементов можно разместить
стопку неглубоких канистр 15, каждая с крышкой, лишь неплотно прилегающей к своему основанию. Как
показано, пространство, занимаемое шестью стопками канистр, расположенными на подносе, по форме и
размерам приблизительно соответствует нижней стороне прижимной плиты 10, так что когда пресс
приводится в действие и, следовательно, плита опускается на стопки канистр, она воздействует на каждую из
них одновременно.
Ствол 5 пневматического пресса на верхней части вакуумной камеры снабжен отверстием 20 в верхней части,
и это отверстие соединено трубопроводом 21 с многоходовым клапаном 22, также установленным на верхней
части камеры в ее переднем правом углу (см. рисунки 1 и 2).
Этот клапан, как показано на рисунках 4 и 5, включает в себя поворотную пробку 23, вращающуюся на 180
градусов в трубчатом корпусе клапана 24.
Корпус клапана 24 снабжен тремя боковыми отверстиями 25, 26, 27, расположенными на расстоянии 90 друг
от друга, вокруг оси пробки. Пробка имеет внутреннюю полость 28, которая является полой и закрыта с одного
конца 29, и снабжена диаметральным каналом 30, проходящим через нее от стороны к стороне поперек
внутренней полости 28. Пробка также имеет радиальное отверстие 31 с одной стороны, ведущее из полости
28 к периферии пробки. Ось этого отверстия смещена относительно оси диаметрального канала 30 примерно
на 60, как показано на рисунке. Пробка также имеет кольцевую канавку 32, простирающуюся примерно на 120
вокруг периферии 70 пробки от того конца диаметральных каналов, который находится на расстоянии от
радиального отверстия 31 и в направлении от указанного радиального отверстия.
Три боковых порта 25, 26, 27 корпуса клапана 75 соединены, два порта 25, 27, соответственно, с входным
отверстием для атмосферы 33 и портом 20 пневматического уплотнительного пресса на верхней части
вакуумной камеры, а третий порт 26 — с постоянно работающим вакуумным насосом 80 (не показан).
Корпус клапана 24 имеет четвертый порт 34, непрерывно совпадающий с осевым портом 3,5 в затворе
клапана и сообщающийся с внутренней полостью 28 внутри него. Этот четвертый порт 34 соединен с
внутренней частью вакуумной камеры 1 посредством канала 36 в ее стенке.
Заглушка клапана 23 имеет пять положений в корпусе клапана: два диаметрально противоположных и три
между ними, которые заглушка занимает в следующей последовательности при повороте в корпусе в
процессе управления вакуумным устройством.
В первом положении, то есть в нормальном нерабочем положении 95, заглушка расположена таким образом,
что радиальный порт 31 находится непосредственно напротив порта вакуумного насоса 26 корпуса клапана,
на стороне заглушки, удаленной от указанного порта. В этом положении все радиальные порты в корпусе
клапана заблокированы периферией заглушки, а рукоятка заглушки расположена вдоль линии цепи 37 на
рисунке 5.
Как только вакуумная камера 1 закрыта (X 5 j), после введения в нее партии контейнеров, подлежащих
герметизации, пробка клапана сначала полностью поворачивается на 180 градусов в направлении стрелки 38
в первое рабочее положение 110, показанное на рисунке 5. В этом положении радиальный порт 31 в пробке
совпадает с портом вакуумного насоса 2 f 6 в корпусе и остальными портами 25.
27 В результате вакуумная камера и находящиеся в ней контейнеры лишаются содержащейся в них
атмосферы.
В ходе этой операции плунжер пресса удерживается в нерабочем поднятом положении 120 (показано на
рисунке 1) за счет вакуума, создаваемого за плунжером одновременно с откачкой вакуума из вакуумной
камеры 1. С этой целью указанный трубопровод 21, идущий от отверстия 20 в цилиндре пресса 5, сообщается
через ответвление трубопровода 89 со вспомогательным клапаном 40, который, в свою очередь, сообщается
через трубопровод 41 с вакуумной магистралью 42, ведущей от многоходового клапана 22 13 G 398,406
398,406 к постоянно работающему вакуумному насосу. Вспомогательный клапан 40 управляется совместно с
многоходовым клапаном, когда рукоятка 43 этого клапана приведена в первое рабочее положение,
показанное на цепной линии 44 на рисунке 5, при этом указанная рукоятка снабжена задним удлинителем 45,
который опирается на вершину подпружиненного вверх штока 46, обеспечивая его нажатие. что приводит к
открытию вспомогательного клапана 40.
Когда в вакуумной камере достигается желаемая степень вакуума, как показано вакуумметром 47 в
соединении 5, рукоятка клапана поворачивается обратно примерно на 30 градусов во второе рабочее
положение, показанное линией цепи 48 на рисунке 5.
В этом положении диаметральный канал 30 в пробке клапана выровнен с двумя радиальными каналами 25,
27 в корпусе клапана, и, следовательно, пространство за плунжером пневматического пресса открывается в
атмосферу через клапан, и плунжер опускается на контейнеры в вакуумной камере с давлением, зависящим
от диаметра плунжера и разницы давлений между внутренней частью вакуумной камеры и внешней
атмосферой. Давление, оказываемое прессом на крышки контейнеров, может составлять от 30 до 50 фунтов
на стопку. Третий радиальный канал 26 корпуса клапана в этом положении пробки блокируется периферией
плунжера.
Затем рукоятка клапана поворачивается дальше назад примерно на 60 градусов в третье рабочее положение,
показанное цепной линией 49 на рисунке 5. В этом положении радиальный порт 31 пробки совпадает с
атмосферным портом 27 корпуса клапана, противоположный порт 25 корпуса совпадает с кольцевой канавкой
32 пробки, а оставшийся радиальный порт 26 корпуса клапана блокируется периферией пробки.
Следовательно, в этом положении пробки вакуум в вакуумной камере Zo разрушается, и воздух повторно
поступает в камеру из внешней атмосферы.
Повторное поступление воздуха в вакуумную камеру вновь подвергает внешнюю поверхность отсоединенных
контейнеров (крышки которых все еще плотно прижаты к своим посадочным местам под нагрузкой
пневматического пресса) атмосферному давлению.
Следующий шаг — поднять прижимную плиту с крышек контейнеров.
Это достигается путем дальнейшего поворота рукоятки клапана еще на 30 градусов до положения 50,
показанного на рисунке 5. В этом положении как вакуумный порт 26 в корпусе клапана, так и пневматический
прессовый порт 25 совпадают с канавкой 32 в пробке, и, следовательно, прессовый плунжер снова
втягивается в свое нерабочее поднятое положение, освобождая 70 контейнеров.
Наконец, рукоятка клапана поворачивается дальше в исходное положение покоя 37.
Теперь дверь вакуумной камеры открывается, герметичные контейнеры извлекаются и заменяются другой
партией контейнеров, которые закрываются путем повторения описанных выше операций.
Для достижения максимальной эффективности внутренний объем вакуумной камеры должен быть как можно
меньше, насколько это позволяют удобства, поскольку чем больше камера, тем дольше будет необходимая
продолжительность процесса откачки воздуха.
Следует понимать, что цель 85 создания вакуума в пространстве в цилиндре пресса 5 за плунжером состоит в
том, чтобы обеспечить удержание плиты пресса в поднятом положении до подходящего момента для ее
опускания. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается устройством такого типа, и, если
позволяют обстоятельства, создание вакуума за плунжером пресса может быть исключено, 95 например, в
тех случаях, когда общий объем, занимаемый пространством за плунжером, когда он находится в поднятом
положении, и внутренней частью трубопровода между цилиндром пресса и многоходовым клапаном 100 22,
относительно невелик.
Следует также отметить, что, разместив многоходовой клапан 22 в положении, показанном на чертеже,
рукоятка клапана расположена в аппарате таким образом, что ею можно управлять одной рукой, в то время
как другой рукой того же оператора управляется дверца вакуумной камеры. Это обеспечивает скорость и
быстроту использования аппарата. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты