Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12068
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398399A
[]
S E R X-tg o W t A d
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 июля 1935 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 7 мая 1932 г., № 3910/33.
Соответствующая заявка в Соединенном Королевстве № 398,399 от 8 февраля 1933 года.
Принято к публикации: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ совместного производства перекиси водорода и растворимых солей бария из перекиси бария. Мы,
компания KALI-C Hm Ei, AT TI 1 NGESELL SCOUT, расположенная по адресу: 10, Rieichstagsufer, Berlin, N.W 7,
Germany, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу совместного производства
перекиси водорода и растворимых солей бария из перекиси бария.
Согласно настоящему изобретению, пероксид бария сначала обрабатывают фосфорной кислотой с
образованием дибария фосфата и перекиси водорода, а затем дибарий фосфат обрабатывают такими
кислотами, которые являются летучими и, кроме того, способны образовывать растворимые соли бария,
например, азотной и соляной кислотами.
Неожиданно было установлено, что с помощью указанных кислот барий можно практически полностью
отделить от фосфорной кислоты, получая, с одной стороны, нитрат бария или хлорид бария, а с другой —
фосфорную кислоту, которая, помимо небольшого количества бария, содержит только летучие кислоты,
которые легко отделяются от фосфорной кислоты перегонкой. Фосфорную кислоту при желании можно
многократно использовать для разложения пероксида бария, но ее также можно обрабатывать
непосредственно для получения фосфатов, таких как фосфат натрия, фосфат аммония и тому подобные.
При использовании соляной кислоты целесообразно применять ее в избытке для получения дибариевого
фосфата, поскольку избыток кислоты вызывает обширное осаждение хлорида бария.
При использовании азотной кислоты можно обойтись без избытка кислоты, поскольку было установлено, что
нитрат бария в значительной степени выделяется при пониженных температурах даже в присутствии
фосфорной кислоты. 50 ЭКЗАМЕН 1.
6.6 В 8 литров 20%-ной соляной кислоты постепенно добавляли килограммы влажного дифосфата бария,
полученного в результате разложения пероксида бария фосфорной кислотой; в процессе работы
происходило осаждение хлорида бария. Для более полного отделения хлорида бария добавляли еще 2,5
литра 37%-ной соляной кислоты, после чего последний удаляли вакуумной фильтрацией и заливали 20%-ной
соляной кислотой.
Маточный раствор, содержащий 10,7% EC 1, 18,1% HIPO 4 и 1,6% 65% Ba O, нагревали для удаления соляной
кислоты до прекращения выделения паров Cl. Остаточная фосфорная кислота была свободна от соляной
кислоты.
Для удаления нерастворимых примесей, образующихся в результате действия пероксида бария, хлорид
бария был перекристаллизован.
ПРИМЕР 2.
3.33 кг влажного ди-бариевого фосфата, полученного в процессе производства перекиси водорода,
постепенно вводили в 4 литра 30% азотной кислоты, а осажденный нитрат бария отделяли вакуумной
фильтрацией после охлаждения, получая 2,8 кг нитрата бария и 3,4 литра маточного раствора. Последний
содержал 4% PO, 2,2% TiNO и, когда используется соляная кислота, содержит только 1-8% BaO. При
использовании ди-бариевого фосфата барий барий осаждается практически полностью. Маточный раствор из
Примера 2 был обработан карбонатом натрия, где хлорид, путем нанесения избытка на барий, все еще
присутствующий в растворе, 35% кислоты. 3) Процесс, как описано в пунктах 1, и фосфат бария. Это было
отделено. 2, в котором летучие кислоты, все еще присутствующие в растворе, а затем регенерированная
фосфорная кислота после нейтрализации достаточным количеством натрия, после чего она была очищена от
бария, разделяются для получения динатрийфосфата, полученного из фосфорной кислоты дистиллятом 40.
После полной нейтрализации и охлаждения, и последняя кислота используется для обработки до 20 O, 2 5 кг
фосфата натрия, при этом дополнительное количество бария было осаждено: оксид. Теперь, подробно
описав процесс, как изложено в пункте 1, и определив природу нашего изобретения 2, в котором фосфорная
кислота после ее 45 очищена от летучих кислот,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398400A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Беспроводное приемное устройство. Я, д-р С.И. Эр. Гунд Лоу Б., проживающий по адресу: Визенвег, 10,
Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе:
Данное изобретение относится к устройству для уменьшения гудящих шумов в беспроводных приемных
устройствах, питаемых от местной электросети.
Хорошо известно, что в случае приемников, питаемых от сети переменного тока, по различным причинам
возникают помехи, проявляющиеся в виде гудящего шума различной высоты. Известно большое количество
причин этих гудящих шумов (магнитная связь между анодными трансформаторами и нагревательными
трансформаторами, с одной стороны, и низкочастотным усилителем, с другой стороны), и существуют
средства для их устранения. Однако известно, что после устранения всех ранее известных причин гудящих
шумов все еще возникают определенные помехи, частота которых примерно вдвое превышает частоту
низкочастотного сигнала сети, но которые также содержат еще более высокие гармоники. Эти помехи все еще
возникают даже после устранения всех возможных причин, связанных с анодным питанием или питанием от
сети переменного тока.
Кроме того, известно, что а с.
Трансформаторы могут вызывать гудение из-за того, что переменное магнитное поле, создаваемое индукцией
низкочастотных потенциалов в настроечных катушках приемника, которые, благодаря значительному
усилению низких частот, слышны большинству слушателей. Были предприняты попытки избежать этой
низкочастотной индукции путем соответствующего выравнивания низкочастотных катушек по сравнению с
трансформаторами переменного тока и сглаживающими дросселями таким образом, чтобы свести гудение к
минимуму.
Однако более точные исследования показали существование следующей до сих пор неизвестной причины
гудения, описанной более подробно со ссылкой на чертеж, иллюстрирующий возможный вариант
осуществления настоящего изобретения.
На чертеже 1 изображена настроечная катушка колебательного контура, который также включает конденсатор
2 и соединен с выпрямителем и низкочастотным усилителем 3, в анодном контуре которого находится
громкоговоритель 4. 5 представляет собой трансформатор переменного тока (или сглаживающий дроссель),
который в соответствии с известным уровнем техники расположен таким образом, что его колебательное
постороннее поле не создает никакой низкочастотной индукции в катушке 1. В результате в громкоговорителе
4 обычно не возникает заметного гудения.
Однако, если через катушку связи антенны 6 проходит высокочастотный ток (принимаемый сигнал), или если
лампа 3 возбуждается катушкой обратной связи 7, которая 75 известным способом, при соответствующем
использовании с усилительным устройством 3, создает коэффициент усиления или генерацию колебаний, и
таким образом в катушке 1 создается высокочастотное колебательное поле c 8 ó, снова появляется гудящий
шум, устранение которого может быть достигнуто с помощью мер, предусмотренных изобретением. В
дополнительном пояснении к чертежу 85 следует отметить, что 10 представляет собой вторичную
нагревательную обмотку, которая может располагаться на трансформаторе 5, а 9 представляет собой
дроссельную катушку, которая сглаживает ток, поступающий от выпрямителя потенциала анода 90.
Как уже было сказано, гудящие помехи также могут быть вызваны дроссельной катушкой такого типа,
поскольку именно эти катушки, в силу магнитного смещения, вызывают значительные изменения магнитной
проницаемости своего магнитного сердечника даже при небольших изменениях тока.
Изобретение заключается в указании 10 G средств для устранения мешающих шумов, возникающих таким
образом. Причина этих мешающих шумов основана на следующем: высокочастотное колебательное
переменное поле естественным образом также в большей или меньшей степени переходит в ПАТЕНТ. Дата
заключения Патентной конвенции (Германия); 13 февраля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 февраля 1933 г.
Полное принятие: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
№ 4229/133898,400 железный сердечник трансформатора 5. Однако магнитная проницаемость железа не
постоянна, а изменяется в результате периодического намагничивания, происходящего с переменным током
бытовой сети, причем это изменение происходит с частотой, вдвое превышающей частоту низкочастотного
тока, подаваемого из сети. Таким образом, высокочастотные токи, колеблющиеся в катушке 1, модулируются
с частотой, существенно вдвое превышающей частоту переменного тока сети. Типичной особенностью этого
гудящего шума является то, что он возникает только тогда, когда в катушке 1 протекают высокочастотные
токи.
Согласно изобретению, это изменение-.
Турбулентность можно легко преодолеть, если предотвратить проникновение высокочастотных полей в
железный сердечник. Этого можно добиться, например, с помощью медного экрана 8, установленного между
катушкой и трансформатором.
От этого экрана требуется лишь такая конструкция, которая на практике обеспечивала бы защиту от
высокочастотных полей; с другой стороны, нет необходимости также экранировать низкочастотные поля,
исходящие от трансформатора, что, как известно, крайне сложно и практически невозможно осуществить.
В соответствии с новым подходом, упомянутым выше, возможно разместить высокочастотные катушки и
сетевой трансформатор близко друг к другу и, тем не менее, устранить указанную причину помех с помощью
очень простых средств высокочастотной экранировки.
Таким образом, согласно изобретению, необходимо предусмотреть экранирующие средства, которые
полностью или практически предотвращают проникновение высокочастотных магнитных полей, исходящих
главным образом от катушек колебательных цепей или высокочастотных дросселей, в соседние материалы с
колеблющейся магнитной проницаемостью, через которые проходит низкочастотный магнитный поток, т.е.
прежде всего, в железные сердечники сетевого трансформатора. Для исключения всех помех, естественно,
также необходимо расположить эти материалы с колеблющейся магнитной проницаемостью, через которые
проходит низкочастотный поток, таким образом, чтобы блуждающий поток, связанный с ними, не
взаимодействовал с высокочастотными катушками, создающими высокочастотные магнитные поля.
Мне известно о британском патенте № 319491, и я не претендую ни на что из заявленного в нем.
Хорошо известное решение связано с предотвращением проникновения высокочастотного поля от
высокочастотных катушек в питающий трансформатор, тогда как согласно изобретению проникновение
высокочастотного поля во все материалы с изменяющейся магнитной проницаемостью может быть
предотвращено наиболее простыми экранирующими средствами.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено, 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
__X Дата подачи заявки: 14 февраля 1933 г. № 4476/33 3984 Заявка принята: 14 сентября 1933 г. II)V
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для крепления гвоздей или болтов к дереву и подобным поверхностям.
Мы, Юлиус Хаус из Устера, Швейцария, и Рудольф Холлигер из Кура, Швейцария, оба граждане Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления гвоздей или болтов к дереву и подобным
поверхностям, которое включает в себя стержень и невидимо закрепляемую головку, имеющую выступы,
отходящие от части головки. Это устройство может, например, являться частью глухого гвоздя.
Устройство, включающее хвостовик и невидимо закрепляемую головку с выступающими из нее язычками,
согласно изобретению имеет язычки, которые в незакрепленном состоянии выступают из хвостовика
параллельно или почти параллельно, заточены на своих свободных концах и плотно прилегают к диску,
причем за диском находится отверстие, которое простирается до головки, а части стенки диска образуют
внутренние поверхности язычков, причем вся конструкция устроена таким образом, что при приложении
давления к головке с целью ее закрепления язычки раздвигаются наружу под действием края диска,
воздействующего на внутренние стороны язычков.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди глухого гвоздя.
На рисунке 2 представлен вид спереди, частично в продольном разрезе.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии I-I рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид спереди, частично в продольном разрезе, показывающий глухой гвоздь,
закрепленный на доске.
На рисунке 5 показано крепление небольшого гвоздя к очень тонкой доске или очень тонкой запорной
пластине; рисунок выполнен в уменьшенном масштабе.
На рисунке 6 показан вид спереди глухого винта.
Обращаясь к рисункам 1–5, показанный на них глухой гвоздь состоит из стержня 1 и головки 2. Головка 2
имеет язычки 3 и плечо 4, концы язычков направлены от плеча 55 A c В соответствии с изобретением, язычки
3 расположены параллельно или почти параллельно стержню и смещены относительно него.
Свободные концы язычков заточены и в незакрепленном состоянии (60 градусов) свободно обхватывают
круглый диск (5 градусов).
На рисунке 2 показано, как диск 5, удерживаемый между язычками конической периферией, расположен над
ним. Над диском 5 находится отверстие 6, которое простирается к плечу 65. Отверстие предусмотрено в
головке 2 и образует внутреннюю стенку язычков 3. Язычки 3 не заостренные, а по форме похожи на лопаты.
Они имеют острый край и защищенные от кражи концы, так что 7 они легко проникают в древесину, даже если
приходится проникать в более толстые части дерева. Язычки 3 изготавливаются в цилиндрической головке 2
путем образования в ней прямоугольных или треугольных зазоров 7 75. Гвоздь крепится, например,
следующим образом к куску древесины. Как показано на рисунке 2, гвоздь 80, который необходимо закрепить,
помещается на доску или подобный материал вместе с диском 3. Затем к плечу 4 прикладывается полый
пробойник S, и головка 2 вбивается в доску B с помощью пробойника 85. Благодаря отверстию 6 и диску 5,
воздействующему на его внутреннюю стенку, выступы 3 постепенно раздвигаются внутри древесины до тех
пор, пока не достигнут положений, показанных на рисунке 4, при этом диск 5 и оставшаяся часть головки
полностью не войдут в доску. Таким образом, головка полностью закреплена, а плечо 4 находится на одном
уровне с поверхностью доски. Скрытый гвоздь, закрепленный таким образом на доске, надежно держится в
древесине. В зависимости от размера скрытого гвоздя, толстые или, как показано на рисунке 5, очень тонкие
доски, обшивочные планки, щиты и т. д. могут быть надежно прибиты к объекту, не оставляя видимого места
для входа.
Указанный глухой гвоздь представляет собой существенное усовершенствование по сравнению с другими
видами глухих гвоздей, поскольку его головку можно закрепить в доске и т.д. без сложных операций и без
предварительного сверления отверстия в доске и т.п. Крепление глухого гвоздя является прочным и без
дефектов даже при необходимости крепления к очень тонким доскам, например, толщиной всего четыре
миллиметра. Кроме того, наше изобретение снижает стоимость производства глухих гвоздей.
0 Как показано на примере 6 на рис. 6, хвостовик может быть снабжен резьбой и гайкой 9, что позволяет
надежно привинчивать к хвостовику любые необходимые предметы.
5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наше изобретение представляет собой: 1. Крепежный механизм для крепления гвоздей или болтов к дереву и
подобным поверхностям, включающий стержень и невидимо закрепляемую головку с выступающими
язычками, отходящими от части головки, характеризующийся тем, что язычки, когда не закреплены, отходят
от стержня параллельно или почти параллельно, заточены на концах и свободно охватывают периферию
диска, отверстие, которое простирается до указанной части, расположено за диском, а внутренние
поверхности указанных язычков образуют части указанного отверстия, причем вся конструкция такова, что при
приложении давления к указанной головке с целью ее закрепления язычки с силой раздвигаются периферией
диска, упираясь во внутренние стороны язычков.
2
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что головка, которая представляет собой крепление на стержне,
состоит из цилиндрической коронки, язычки которой имеют зазоры, простирающиеся от заостренного края
коронки к части, от которой отходят язычки.
3
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что диск имеет круглую форму и коническую периферию,
наибольший диаметр которой определяется расстоянием между острыми кромками, образованными при
заточке выступов.
4
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что стержень представляет собой стержень гвоздя 55.
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что хвостовик снабжен резьбой и гайкой. 60. Дата: 13 февраля
1933 г.
От имени заявителей: Ф. Боссхиардт, дипломированный патентный поверенный, Риджент Хаус, Кэннон-стрит,
31, Манчестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
1 V 398,401 -, c 1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398402A
[]
Я" С:2-, р,
k= L_ ' J; 1 -/ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 15 февраля 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1933 г., № 4528/33.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства мыла, предназначенного, в частности, для приготовления твердой или однородной
смазки.
Я, О. Амиль де Э. Умид, проживающий по адресу: авеню дю Казино, 11, Энгиен (Сена и Уаза), Франция,
подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства мыла, предназначенного, в частности, для
получения твердого или однородного жира путем омыления жирового тела с помощью щелочноземельного
металла; для этой цели предложен 15-процентный раствор барита в воде.
Характерной особенностью этого процесса является использование кристаллизованного гидрата бария
(BaOHHOO) в качестве щелочноземельного вещества.
Полученное таким образом мыло будет храниться долгое время, поэтому его можно использовать по мере
необходимости.
Это мыло может применяться для любых желаемых целей, но, в частности, оно может использоваться для
приготовления твердой или однородной смазки; затем его можно поставлять с места производства в пункт,
где должна быть приготовлена и использована однородная смазка, и где необходимо лишь смешать мыло с
подходящим минеральным маслом.
Для производства этого мыла операция может быть выполнена, например, следующим образом: рапсовое
масло, животный жир или смесь животного жира и рапсового масла, или любое другое жировое вещество,
способное к омылению, подвергаются воздействию кристаллизованного гидрата бария, при этом количество
кристаллизованного гидрата бария рассчитывается пропорционально весу и показателю омыления
используемых жировых тел. Например, для 100 килограммов животного жира требуется 56 килограммов
кристаллизованного гидрата бария-45, или 50 килограммов гидрата для 100 килограммов рапсового масла.
Омыление осуществляется в автоклаве под давлением трех атмосфер, например, 50. Для получения твердой
или однородной смазки, после более длительного или короткого времени, с помощью полученного таким
образом мыла достаточно растворить или эмульгировать мыло в подходящем минеральном масле при
температуре около 55°C в пропорциях, варьирующихся в зависимости от природы получаемой смазки;
например, можно использовать 150 килограммов мыла на 400, 600, 800 или 1000 килограммов минерального
масла.
Следует понимать, что мыло может использоваться не только для приготовления твердой или однородной
смазки, но и для любых других целей. 65 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398403A
[]
ПАТЕНТ
17,1 1 ( r r-'1 E C СПЕЦИФИКАЦИЯ 3989403 Полная версия принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства иликофиурид.
Мы, компания BRANDER FARBWERRKE, C Msis Co FABRIK G m 3 l E, из Бранд-Эрбисдорфа, Германия, и
Эмиль Готлиб Абель, проживающий по адресу Дорфштрассе 45, Бранд-Эрбисдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства силикофторидов, в частности, для использования в качестве
консерванта древесины.
Хорошо известно, что соли фтористоводородной кислоты, в частности фторид цинка, являются
превосходными продуктами для консервации древесины. Однако при получении известным способом эти
соли содержат большое количество свободной кислоты. По этой причине они оказывают разрушительное
воздействие на металлы, особенно на железо, поэтому их нельзя использовать для пропитки древесины в
установках с камерами высокого давления, и поэтому до сих пор они играли лишь второстепенную роль в
технике пропитки.
Например, кремнийфторид цинка обычно получают растворением цинковой стружки в
кремнийфтороводородной кислоте, при этом реагенты находятся в молекулярных пропорциях. Хотя этот
процесс может быть очень простым, он, тем не менее, имеет свои трудности и значительные недостатки.
Полная реакция цинка с металлом требует непропорционально много времени. Несмотря на то, что металл и
кислота реагируют друг с другом в эквивалентных количествах, выход соответствующей соли не является
количественным. Во время реакции металла с кислотой достигается состояние равновесия, так что после
реакции остаются нерастворенный цинк и свободная кислота, в результате чего раствор или полученная в
результате его концентрирования соль становятся непригодными в качестве средства пропитки в установках с
камерами высокого давления.
Ещё одним недостатком известных процессов является то, что реакцию необходимо проводить в растворе,
значительно разбавленном водой, для ускорения процесса.
Цель настоящего исследования состоит в том, чтобы избежать этих недостатков. Было установлено, что при
получении силикофторидов получается чрезвычайно чистый продукт, абсолютно свободный от кислоты, если
проводить реакцию в присутствии металлического катализатора, состоящего из металла, более
электроотрицательного, чем металл, из которого должен быть получен силикофторид.
Например, для получения силикофторида цинка металлический цинк, предпочтительно в виде цинковой пыли,
реагирует с фтором-65 кремниевой кислотой за чрезвычайно короткое время путем добавления
металлического катализатора, такого как восстановленная медь в мелкодисперсной предварительно
осажденной форме, предпочтительно в эквивалентном количестве, в медленно реагирующую смесь. Затем
процесс становится количественным согласно уравнению:
Zn + Si Hl Fo + Cu = Zn Si F, + 21 I + Cu. Процесс получения силикофторида цинка согласно настоящему
изобретению может быть осуществлен, например, следующим образом:
Необходимое для одной загрузки количество фтористоводородной кислоты вносят в реакционный сосуд,
затем добавляют эквивалентное количество восстановленной меди в виде порошка в соответствии с
приведенным выше уравнением. После этого при перемешивании добавляют эквивалентное количество
цинковой пыли в сухом состоянии или смешанной с небольшим количеством воды, чтобы избежать
образования комков. Смесь перемешивают до тех пор, пока весь металлический цинк не прореагирует;
окончание реакции определяется прекращением образования водорода. Катализатор, хотя и является
металлическим и обладает реакционной способностью, не реагирует с фтористоводородной кислотой и
поэтому может быть использован повторно в следующей загрузке после отделения от раствора
фтористоводородной кислоты цинка.
Данный процесс подходит не только для производства силикофторида цинка, но и для получения
силикофторидов, например, железа, кадмия, алюминия и никеля, причем эти металлы, как и цинк, реагируют,
предпочтительно в мелкодисперсной форме и в эквимолекулярном соотношении, с фторкремниевой кислотой
в присутствии, предпочтительно, восстановленной меди в качестве катализатора.
Дата подачи заявки: 14 февраля 1933 г. № 4533/33.
ПРИМЕР 1.
1
,700 В реакционный сосуд помещают килограммы фторкремниевой кислоты 350 B 6 (34 %) и смешивают с
примерно 255 килограммами восстановленной меди в виде порошка. Затем, при перемешивании, добавляют
около 225 килограммов порошкообразного железа или железного лома в максимально мелкодисперсной
форме, после чего процесс продолжают точно так же, как описано выше для получения силикофторида цинка.
Пример 2.
1,700 В реакционный сосуд помещают килограммы фторкремниевой кислоты B6 (34%) и смешивают с
примерно 255 килограммами восстановленной меди в виде порошка. Затем, при перемешивании, добавляют
около 450 килограммов кадмия в виде пыли или измельченного металла, и процесс продолжается точно так
же, как описано выше для получения силикофторида цинка.
Пример 3.
1,272 В реакционный сосуд помещают килограммы фторкремниевой кислоты Be (34 %) и смешивают с
примерно килограммами восстановленной меди в виде порошка. Затем, при перемешивании, добавляют
около 54 килограммов алюминиевого порошка, листов, обрезков, стружки или фольги, и процесс продолжают,
как описано выше для получения силикофторида цинка.
ПРИМЕР 4.
1,700 В реакционный сосуд помещают килограммы фторкремниевой кислоты B6 (340) и смешивают с
примерно 255 килограммами восстановленной меди в виде порошка. Затем, при перемешивании, добавляют
около 235 килограммов никелевых отходов или порошка, и процесс продолжается, как описано выше для
получения силикофторида цинка.
ЭКЗАМЕН Pr LE 5.
1,700 В реакционный сосуд помещают килограммы флупсициловой кислоты B6 (34%) и смешивают с
примерно 830 килограммами восстановленного свинца в мелкодисперсной форме. Затем, при
перемешивании, добавляют около 263 килограммов цинковой пыли, предварительно смешанной с небольшим
количеством воды или маточного раствора, чтобы избежать образования комков. Перемешивание
продолжают до тех пор, пока весь металлический цинк не прореагирует, что можно определить по
прекращению образования водорода или по измерению кислотности раствора. В остальном, при
использовании этого катализатора процесс точно такой же, как описано в отношении использования меди.
E Xm APLE 6.
1,700 В реакционный сосуд помещают 350 килограммов фторкремниевой кислоты (34 %) и смешивают с 56
килограммами восстановленного железа в виде пыли или порошка. Затем, при перемешивании, добавляют
цинковую пыль, при желании смешанную с водой или маточным раствором, в количестве около 263
килограммов. Процесс использования этого катализатора в остальном аналогичен процессу использования
меди.
ПРИМЕР 7.
1,700 В реакционный сосуд помещают килограммы фторкремниевой кислоты 75 350 B 6 (34 %) и смешивают с
примерно 119 килограммами восстановленного олова в виде пыли или порошка, после чего, при желании,
добавляют цинковую пыль, смешанную с водой или маточным раствором, в количестве около 263
килограммов, при перемешивании. Для удобства применения этого катализатора также более подробно
описаны описанные выше способы применения медного катализатора.
Очевидно, что процесс также может быть осуществлен путем предварительного добавления кислоты в
реакционный сосуд, затем реагирующего металла, и, наконец, добавления массы катализатора 90, которая
может находиться в набухшем состоянии.
Соседние файлы в папке патенты