Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12065
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398452A
[]
-;/,j _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Уильям PR Ic E, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бофорт-роуд, 25,
Эджбастон, Бирмингем, 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования светоотражателей типа,
включающего стеклянный диск или пластину с выпуклыми выступами спереди и сзади. Ранее эти стеклянные
диски или пластины оснащались металлическим корпусом или опорным элементом, который фиксируется
путем загибания краев металла над ободком, образованным на стеклянном диске, и фиксирующим штифтом
или элементом, прикрепленным к опорному элементу для обеспечения крепления отражателя к элементу, на
который он должен быть установлен. Обычно размер отражателей ограничен, а ободок, образованный на
стекле, уменьшает отражательную способность 0,5 для любого заданного диаметра отражателя. Целью
настоящего изобретения является усовершенствованный способ крепления стеклянного диска или пластины к
опорному элементу, а также получение максимальной отражательной способности для любого заданного
размера диска или пластины.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, светоотражатель включает в себя стеклянный
диск или пластину, имеющую опорный элемент на задней стороне стеклянного диска и закрепленную на месте
с помощью болта, винта, заклепки или подобного элемента, который проходит через центральное отверстие в
стеклянном диске и также крепит отражающее устройство к элементу, на котором оно установлено. Внешние
выпуклые выступы расположены близко к краю стекла, и, следовательно, практически отсутствует пустое
пространство по всей поверхности диска. Стеклянная пластина также может иметь любую форму, поскольку
нет специального способа соединения опорного элемента и стеклянного диска.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди отражателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2 рисунка 1, а рисунок 3 — поперечное сечение
модифицированной формы изобретения.
В одном из удобных вариантов исполнения стеклянный диск i1 снабжен рядом выпуклых выступов 2 на
передней и задней поверхностях, образующих ряд 60 светоотражателей, причем корпус стеклянного диска
образует корпус отражающих линз. Подложка 3 из металла, бакелита или подобного материала просто
надевается на край стеклянного диска 65 и фиксируется на месте с помощью крепежного болта 4, винта,
заклепки или подобного материала, который проходит через центральное отверстие 5 в диске и через
подложку 8. Резиновая прокладка 6 размещается в положении 70 между стеклянным диском 1 и подложкой 3.
Болт или подобный крепежный элемент 4 крепит отражатель к элементу, на который он должен быть
установлен, и одновременно крепит подложку 75, установленную на стеклянном диске, с помощью сжатого
между ними резинового диска 6. Вместо резины может использоваться диск из волокна или другого
упаковочного материала. Когда отражатель крепится к плоскому элементу 80, подложка Элемент 3 может
быть исключен, и резиновый диск будет сжат по нижней части диска 1, когда стеклянный диск будет
закреплен. Согласно еще одному варианту изобретения, как показано на рисунке 3, опорный элемент 7
снабжен рядом углублений для соответствия выступам 2, и в этом случае резиновый диск отсутствует.
Поскольку опорный элемент не требуется соединять с краем стеклянного диска, внешние выступы 2 могут
быть расположены по краю стекла, и, следовательно, отражательная способность для любого конкретного
размера не уменьшается за счет наличия ободка для крепления опорного элемента к нему.
Кроме того, конструкция опорного элемента значительно упрощена, поскольку головку болта, винта или
подобного элемента на 100% не нужно приклепывать, припаивать или иным образом жестко крепить к
опорному элементу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его разработке. Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 г. № 11,24 ó 7/33. Полная спецификация принята: 14
сентября 1933 г.
Термоплавкие расплавы, используемые в светоизлучателях или относящиеся к ним.
1
1 :- -,I398,452, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398453A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для смешивания цемента.
Мы, I)BUTSCHE WVE1tES KIEL AxTIEN- GESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Верфтштрассе 114, Киль, Германия, и д-р инж. Вильгельм Кли, гражданин Германии, расположенный по
адресу: Верфтштрассе 127, Киль, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для смешивания цемента, главной целью которого является
обеспечение однородной консистенции смешанной цементной массы по всей ее массе.
До настоящего времени при приготовлении смеси цемента и воды было принято выливать сухой цемент в
воду, что приводило к образованию комков цемента, которые впоследствии невозможно было полностью
удалить из смеси. Следовательно, получить идеально однородную смесь цемента и воды было невозможно.
Ввиду того, что цементные смеси частично комковатые, а частично однородные по составу, например, при
изготовлении бетона, не удавалось добиться равномерного распределения цемента по всей массе бетона, за
исключением случаев, когда комки цемента отсутствовали.
Также было предложено производить бетонный раствор или подобные смеси для использования в
строительных работах путем распыления цемента в виде тонких струек или облака цемента в смесительный
барабан, благодаря чему каждая частица заполнителя равномерно покрывается цементом.
Согласно данному изобретению, однородная консистенция массы смешанного цемента достигается путем
распыления или измельчения сухого цемента во время его свободного падения в мелкую пыль или порошок с
помощью лопаток или лопастей, установленных вращательно в свободном пространстве бочки или барабана,
до того, как сухой цемент достигнет источника воды, с которой он должен быть смешан, в нижней части бочки
или барабана.
Вода в нижней части бочки или барабана может перемешиваться с помощью вращающихся устройств в виде
рычагов или тому подобного.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
частичный поперечный разрез, воплощающий изобретение, а Рисунок 2 — его план, частично в поперечном
разрезе.
Обращаясь к чертежу, смесительный барабан a снабжен крышкой, предназначенной для масла, на которой
установлен загрузочный бункер b, соединенный с внутренней частью барабана a посредством щели или
отверстия c в указанной крышке a'. Площадь щели или отверстия c может изменяться с помощью скользящего
или иного затворного элемента g, так что количество сухого цемента, поступающего из бункера b в бочку или
барабан a, может регулироваться или подача может быть полностью прекращена.
Как показано на рисунке 1, вал g, проходящий вертикально внутри ствола a, приводится в движение через
коническую зубчатую передачу fl двигателем e, установленным на крышке al, хотя может быть использован
любой другой удобный способ привода. На валу jc установлено множество лопаток или крыльев h любой
удобной формы поперечного сечения, например, прямоугольной, которые вращаются вместе с ним в
свободном пространстве или верхней части ствола a. Эти лопатки или крылья h предназначены для
распыления или измельчения сухого цемента в мелкую пыль или порошок, когда он ударяется о него или
соприкасается с ним при свободном падении из бункера h в бочку a. В нижнюю часть бочки а поступает вода,
которая подается туда по подающей трубе m, снабженной удобным регулирующим клапаном o. Распыление
цемента дополнительно облегчается за счет того, что при вращении лопаток создается сильное вихревое
движение воздуха внутри цилиндра, благодаря чему цемент в очень мелком распределенном состоянии
оседает на поверхности воды на дне цилиндра, медленно опускаясь в воду без образования комков.
В нижней части ствола a расположено множество перемешивающих элементов, закрепленных на нижней
части вала y и вращающихся вокруг него; каждый из этих элементов включает в себя удерживающие или
опорные средства i, которые несут ряд рычагов k или подобных им, имеющих удобное поперечное сечение и
расположенных практически параллельно валу g. Стержни или элементы, подобные m, установлены в
основании ствола a таким образом, чтобы они располагались практически параллельно валу y и рычагам или
элементам, подобным k, причем указанные стержни или элементы, подобные m, расположены таким образом,
чтобы позволить рычагам или элементам, подобным k, во время их вращения проходить между ними.
Предпочтительно, чтобы рычаги k располагались под углом относительно несущего элемента i, как показано
на рисунке 2. Благодаря описанной конструкции вода в нижней части бочки перемешивается и интенсивно
приводится в движение, обеспечивая тщательное смешивание цемента с водой. Однородная цементная
смесь отводится из нижней части ствола через выходную трубу при нажатии на удобный клапан или кран.
Выходная труба p может отводить смесь в место ее предполагаемого использования, например, выходная
труба может отводить смесь в смесительный барабан бетоносмесителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398454A
[]
=i i
Л Дж -,-с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 мая 7932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 года.
Полная спецификация принята: 14 сентября 1933 г.
398,454 № 11,963/33.
Усовершенствования в производстве цианидов щелочных металлов или связанные с ним.
Мы, компания GRANGERS MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 53, State Street, Boston,
Massachusetts, United States of America (правопреемники Энварда Джона Пране, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 70, Hollenbeck Avenue, Great Barrington, Massachusetts, United States of America),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству белого цианида щелочного металла путем плавления цианида
щелочного металла. Изобретение обеспечивает улучшенный цианидный продукт и новый, улучшенный
способ его производства.
Цианиды щелочных металлов, такие как цианид натрия, которые, например, были получены из водных
растворов или которые контактировали с водой, а затем удалялись испарением, при нагревании до
температуры немного выше точки плавления (цианид натрия 563 °C; цианид калия 635 °C) и последующем
охлаждении будут иметь темный цвет различной интенсивности.
Этот тёмный цвет считается настолько неприемлемым в коммерческом плане, что цианиды, полученные из
водных растворов, брикетируют под высоким давлением, а не сплавляют и отливают.
Целью данного изобретения является получение продукта практически белого цвета, и в соответствии с
изобретением цианид щелочного металла нагревают до температуры, значительно превышающей
температуру плавления цианида, а затем относительно медленно охлаждают до температуры, близкой к
температуре затвердевания цианида, но превышающей ее.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, цианид нагревают до температуры, при которой
углерод активно окисляется карбонатами или цианатами, обычно присутствующими в цианиде, а затем
относительно медленно охлаждают до температуры несколько выше точки затвердевания, после чего
охлаждают до обычных температур с любой желаемой скоростью.
Цена C 1/-l При практическом применении изобретения мы можем действовать следующим образом: Мы
нагреваем высушенный цианид, например, цианид, из которого удалена вода, до температуры около
1150-1250 °C. Затем мы даем расплаву остыть в течение предпочтительно от одной до трех минут или более,
но в любом случае не менее 30 секунд, до температуры примерно на 50-100 градусов выше точки
затвердевания. Затем мы разливаем его в формы обычным способом.
Хотя мы предпочитаем нагревать цианид до температуры около 1200 °C, при которой реакция
обесцвечивания протекает очень быстро и обычно завершается в течение одной-трех минут, нагрев можно
довести до несколько более низких температур, значительно увеличив время, необходимое для протекания
реакции. В связи с этим было установлено, что каждое снижение температуры примерно на 1%
приблизительно удваивает время, необходимое для завершения реакции обесцвечивания.
Мы можем ввести в расплавленную массу небольшое количество воздуха или другого окисляющего
вещества, но обычно это излишне.
При температуре около 1200 °C сам щелочной цианид частично диссоциирует на щелочной металл, углерод и
азот. Слишком быстрое охлаждение массы, по-видимому, оставляет этот углерод в свободном состоянии и
окрашивает охлажденный продукт. Однако мы обнаружили, что если расплаву дать остыть медленно (то есть
гораздо медленнее, чем если бы его сразу залили в холодную форму) примерно на 90–100 °C выше
температуры затвердевания, этот углерод химически рекомбинирует — предположительно, со щелочным
металлом, образуя белый карбид щелочного металла, но каково бы ни было объяснение, образуется белый
углерод. Мы обнаружили, что средняя скорость охлаждения приблизительно 200–400 °C в минуту является
удовлетворительной. После того, как температура расплава будет снижена почти до точки затвердевания,
массу можно охлаждать с любой удобной скоростью до обычных температур, получая белый продукт.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, 1-3, в котором цианид нагревается до
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398455A
[]
i 1:l: -
, 1 ' ) j i '' 1 1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 мая 1932 г. 398,455 A m 1 I Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,985/33.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический коммутатор или аналогичное устройство, имеющее щетки, состоящие из проводящих струй
жидкости.
Я, ЮЛИ ФРЕДЕРИН ДЖОРГ ПУЛ ИЛАРТТАНН, гражданин Дании, проживающий по адресу: Кастельсвей, 10,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому коммутатору с подвижными сегментами и щетками,
образованными струями проводящей жидкости, например, струями ртути.
Известно, что во вращающихся коммутаторах электрических машин использование проводящих струй
жидкости в качестве щеток позволяет, помимо прочего, получить очень существенное увеличение
максимально допустимого напряжения между сегментами коммутатора. Однако в этом случае образование
искр создает трудности, аналогичные тем, что возникают во многих других типах коммутаторов. Целью
настоящего изобретения является устранение нежелательных эффектов коммутационных дуг, что, согласно
изобретению, достигается путем установки одного или нескольких ножей из проводящего материала,
расположенных таким образом, чтобы следовать за движением сегментов и быть изолированными от них. Эти
ножи служат для разрезания струй жидкости таким образом, что коммутационные дуги образуются в основном
только между поверхностями жидкости. Если ножи изготовлены из материала с высокой температурой
плавления, например, вольфрама, они никоим образом не повреждаются искрами или дугами, то есть
коммутатор практически не изнашивается, и, таким образом, коммутационными дугами можно пренебречь.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что смежные концы сегментов взаимно смещаются в
направлении, которое в значительной степени совпадает с направлением движения любой из струй жидкости,
когда смежные концы сегмента J45 перемещаются в положение, противоположное такому направлению
струи, и что нож расположен перед или в пространстве, образованном таким образом между смежными
концами последовательных сегментов, причем нож предпочтительно является регулируемым.
Согласно еще одной особенности изобретения, каждая щетка состоит из двух электрически соединенных
проводящих струй жидкости, которые взаимно смещаются как в направлении движения сегментов, так и в
направлении, перпендикулярном им, тогда как нож, который предпочтительно является регулируемым,
расположен таким образом, чтобы срезать только ту струю, которая прошла мимо ножа последней.
Изобретение может быть применено не только к вращающимся электрическим коммутаторам общего типа и
подобным устройствам, но и к электрическим аппаратам с подвижными сегментами или другими контактными
элементами, которые в более широком смысле могут рассматриваться как коммутатороподобные устройства,
например, к переключателям элементов питания аккумуляторных батарей.
На прилагаемом чертеже схематически показаны два варианта осуществления вращающегося электрического
мутатора, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, в качестве примера, где на рисунке
1 показан один вариант осуществления изобретения; на рисунке 2 показана деталь рисунка 1 в большем
масштабе; на рисунках 3 и 4 показана, соответственно, в проекции и виде сверху часть второго варианта
осуществления; и на рисунке 5 представлена схема, иллюстрирующая установку ножа.
Направление вращения сегментов и ножей, движущихся синхронно, обозначено стрелками 85. Коммутатор,
показанный на рисунках 1 и 2, представляет собой круговой ряд коммутаторных сегментов E1, E2, E, EE,
которые взаимодействуют с двумя приблизительно прямыми проводящими струями жидкости J и J'g,
выходящими из неподвижных сопел NE и Es соответственно и служащими в качестве щеток.
Соседние концы соседних сегментов, как показано, взаимно смещены в направлении, которое, когда такие
концы оказываются в положении, противоположном любому из струй жидкости, практически совпадает с
направлением такой струи, при этом направление начального смещения в показанной на рисунке 1 радиально
t 00 относительно коммутатора. Кроме того, самый внешний конец двух соседних концов слегка перекрывает
соседний самый внутренний конец. В образовавшемся пространстве или непосредственно перед ним
расположен проводящий нож t 105. Эти ножи обозначены как W, W 2, W 3 W соответственно; как упоминалось
выше, они движутся вместе с сегментами, но электрически изолированы от последних. Ножи предпочтительно
регулируются по окружности, чтобы можно было регулировать время, в течение которого последовательные
сегменты остаются закороченными струей.
При резке струей щетки обе коммутационные дуги, которые в самый первый момент образуются между
кромками a и b (рис. 2) на задней поверхности Gf, нож и отделенные части струи t 5 соответственно
практически мгновенно соединяются, образуя единую дугу F, базовые точки которой находятся на двух
струйных цепях соответственно. Таким образом, единственным эффектом является испарение проводящей
жидкости, что, конечно, не имеет значения, поскольку при каждой коммутационной операции образуется
новый искровой зазор.
На рисунках 3 и 4 показаны части двух последовательных сегментов E и E2, а также отдельный сегмент.
На рисунках 3 и 4 показано щеточное устройство вращающегося коммутатора. Это щеточное устройство
состоит из двух, предпочтительно регулируемых, сопел N1 и N1, которые взаимно смещаются как в
направлении движения сегментов в этих соплах, так и в осевом направлении коммутатора. Из каждого из этих
сопел выходит проводящая струя жидкости J1 и J1 соответственно. Струи электрически соединены друг с
другом и, таким образом, вместе образуют дугообразную щетку. В положении коммутатора, показанном на
рисунках 3 и 4, сегменты E1 и E2 закорочены струями. Закорочение длится до тех пор, пока струя J1 не будет
перерезана ножом W, который расположен вне сегментов и вращается вместе с ними. Таким образом,
длительность закорочения может быть изменена путем регулировки этого ножа.
Для полного достижения эффекта, предусмотренного изобретением, необходимо сформировать и
отрегулировать нож, разрезающий струю щетки, таким образом, чтобы обе части струи, разделенные ножом,
оставались в контакте друг с другом в течение всего периода резки. Таким образом, условием является то,
что нож должен быть установлен в наклонное положение относительно оси струи таким образом, чтобы
направление относительной скорости V частиц струи попадало в контур поперечного сечения ножа, как это
видно из диаграммы скоростей, показанной на рисунке 5, где Vj и V представляют собой абсолютную скорость
частиц струи и ножа W соответственно.
В коммутаторе, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, в каждом месте расположения
щетки может быть использовано больше параллельно соединенных сопел. Кроме того, сопла могут быть
вырезаны в каждом промежутке между сегментами двумя или более ножами вместо одного ножа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398456A
[]
ыси-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения конвенции (США): 16 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1933 года.
Завершено: 1 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ведущая передача локомотива.
Мы, компания THE Tirg Ki N ROLTL Ei BEARING CO i PA NY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: угол Денбер-авеню и
Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям приводных тяг локомотива и преследует в качестве основных
целей упрощение конструкции, распределение нагрузки, снижение нагрузки на подшипники и главный шатун,
обеспечение надлежащей смазки, обеспечение относительного перемещения деталей без перенапряжения
или перегрузки какой-либо детали, а также снижение веса деталей. Другие цели и преимущества будут
описаны ниже.
Изобретение заключается, главным образом, в установке роликовых подшипников на шатунные шейки, в
использовании наружных подшипниковых элементов таких роликовых подшипников в качестве полых
штифтов, которые должны быть установлены в приводные тяги, в использовании одного наружного
подшипникового элемента на главном шатунном пальце для размещения главной приводной тяги и боковых
тяг, а также в изготовлении шатунного пальца полым для размещения смазки для роликовых подшипников и
для подшипников скольжения указанных тяг на указанных наружных подшипниковых элементах.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали везде, где
они встречаются, на рисунке 1 представлен вид сверху приводной тележки локомотива, снабженной
приводным механизмом d-типа, воплощающим данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез переднего подшипника шатунного
пальца; а рисунки 3, 4 и 5 — аналогичные разрезы основного, промежуточного и заднего подшипников
шатунного пальца соответственно.
На чертежах изображена ведущая тележка локомотива, включающая главную ведущую ось 1 с колесами 2,
переднюю ведущую ось 8 с колесами 4, промежуточную ведущую ось 5 с колесами 6 и заднюю ведущую ось 7
с колесами 8. Каждое главное ведущее колесо 2 снабжено главным шатунным пальцем 9, каждое переднее
ведущее колесо 4 — шатунным пальцем 10, каждое промежуточное ведущее колесо 5 — шатунным пальцем
11, и каждое заднее ведущее колесо 8 — шатунным пальцем 1Z. Каждый из шатунных пальцев 9, 10, 12
снабжен коническими роликовыми подшипниками, обозначенными в целом B60 и имеющими общий
подшипниковый узел или чашку, обозначенную в целом C.
От цилиндров локомотива 13 с каждой стороны тележки отходит поршневой шток 14, который соединен
подходящим шарнирным соединением 15 с главным приводным штоком 16, который простирается до
главного шатунного пальца 9. Обычное поперечное отверстие на конце главного шатуна 16 снабжено
подходящей вкладышем подшипника скольжения 17 и свободно установлено на чашке 18 подшипника
главного шатунного пальца. Указанная чашка 18 снабжена конической дорожкой качения 19 в своем отверстии
около своего наружного конца, расположенной на одной линии с главным шатуном, и конические ролики 20
установлены на указанной дорожке качения. Конус 21 или внутренний подшипниковый элемент для указанных
конических роликов 20 установлен на главном шатунном пальце 9. Указанная чашка 18 подшипника главного
шатунного пальца снабжена около своего внутреннего конца конической дорожкой качения 22, в которую
вставлены конические ролики 23. Конус 24 или внутренний подшипниковый элемент, который
устанавливается на указанный шатун 9.
Конец переднего шатуна 25 установлен на самом внутреннем конце указанной чашки главного подшипника 18
над вторым рядом роликов 23, а его передний конец установлен на двойной чашке 26 двухрядного
конического роликового подшипника B 90, установленного на указанном переднем шатунном пальце. Конусы
подшипника 27 установлены на указанном переднем шатунном пальце 10, а конические ролики 28
расположены между соответствующими конусами подшипника 27 и двойной конусной чашкой подшипника 95
26. Оба поперечных отверстия переднего шатуна снабжены вкладышами подшипников скольжения 17. Два
промежуточных шатуна 29 установлены с одной стороны на указанной чашке главного подшипника 100 18 с
каждой стороны главного приводного шатуна 16, а с другой стороны на чашке 30 промежуточного подшипника
шатунного пальца, при этом для каждого шатуна предусмотрены соответствующие вкладыши подшипников
скольжения 17. Указанная чашка 30 имеет коническую дорожку качения. части рядом с каждым 3989,456 №
12,370/33.
1
1 1 -, E 398,456 конец, который принимает конические ролики 31, вращающиеся по коническим участкам
конусов 32.
установлен на указанном промежуточном шатунном пальце 11.
На одном конце шатуна, опирающегося на подшипниковую чашку 30 промежуточного подшипника
кривошипного пальца, а на другом конце — на подшипниковую чашку 33 заднего кривошипного пальца 12,
установлен шатун задней стороны 34, для каждого шатуна предусмотрены соответствующие вкладыши
подшипников скольжения 17.
Чашка подшипника 33 заднего шатунного подшипника снабжена коническими дорожками качения на своих
концах, в которые входят конические ролики 35, вращающиеся по дорожкам качения конусов 36 или
внутренних подшипниковых элементов, установленных на заднем шатунном пальце 12. Передний конец
указанного заднего бокового стержня 34 расположен между концами двух промежуточных боковых стержней
29.
Из описанной выше конструкции видно, что ролики подшипников B в значительной степени разгружены,
поскольку существенная часть нагрузки передается от шатуна к шату через чашки C, а не через роликовые
подшипники B и через шатунные пальцы 9, 10, 11, 12. В частности, главный шатунный палец 9 разгружен от
очень большой части нагрузки, которая воздействует на него в предыдущих конструкциях.
Помимо вышеописанного общего устройства, важны различные детали конструкции, которые будут описаны
далее.
ГЛАВНЫЙ ПОДШИПНИК ШАРНИРА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА.
Внутренний подшипниковый конус 24 имеет большую часть своего отверстия, сужающуюся для соответствия
коническому седлу 37 на главном шатунном пальце 9, и имеет цилиндрическую часть, соответствующую
цилиндрической части 38 шатунного пальца.
Наружный подшипниковый конус 21 имеет цилиндрическое отверстие, соответствующее цилиндрической
части 39 шатунного пальца, диаметр которой меньше диаметра части 38, на которую устанавливается
внутренний подшипниковый конус 24. Между двумя подшипниковыми конусами 21 и 24 установлена
распорная втулка 40 с кольцевыми концевыми фланцами 41, а регулировка осуществляется с помощью
прокладок 42, установленных между одним из указанных конусов и распорной втулкой 40.
На наружном конце главного шатунного пальца 9 установлено позиционирующее и регулировочное кольцо 43
для самого наружного подшипникового конуса 21, при этом между указанным регулировочным кольцом 43 и
наружным концом конуса 21 установлены прокладки 44.
Обоймы для роликов, обозначенных в целом буквой D, имеют большую концевую кольцевую часть 6 ns 45 и
малую концевую кольцевую часть 46, расположенные параллельно плоским торцам роликов и соединенные
продольными соединительными элементами 47. Большое концевое кольцо D имеет выступающий наружный
фланец F' и выступающий внутренний фланец F', а малое концевое кольцо имеет наружный фланец F' и
внутренний фланец Fl. Указанные фланцы могут быть снабжены износостойкими вкладышами 48 для
уменьшения трения между обоймой и частями чашки и конуса, с которыми они достаточно плотно прилегают,
с целью направляющего и поддерживающего действия.
Внутренний конус 24 основного подшипника снабжен вблизи своего внутреннего конца кольцевой канавкой 49,
в которой 75 расположен разрезной уплотнительный кольцо 50. На внутреннем конце чашки основного
подшипника 18 установлено стопорное кольцо 51, имеющее кольцевой фланец X2, выступающий в отверстие
чашки 18 и имеющий свою внутреннюю периферию 80, плотно прилегающую к уплотнительному кольцу 50.
Указанная подшипниковая чашка 18 снабжена на своей внешней поверхности коническим ребром 53,
сужающимся от самого внутреннего конца чашки. Анкерное кольцо 35 54 имеет коническое отверстие,
расположенное на указанном коническом ребре 53, и крепится к внешней периферийной части указанного
запорного кольца, например, с помощью винтов с головками 55. Головки 56 указанных винтов 9n могут иметь
прорези для приема стопорных проволок 57, концы которых 58 вставляются в предусмотренные для этого
отверстия в анкерном кольце.
Указанное анкерное кольцо 54 предотвращает проскальзывание передней боковой тяги 25 с главного
подшипника 95 18 и компенсирует любое боковое усилие, возникающее при его работе.
Вблизи своего самого внешнего конца, на внутренней периферии основной подшипниковой чашки 18 имеется
кольцевая канавка 59 в 1 OC, в которой расположено разрезное монтажное кольцо с множеством резьбовых
отверстий для крепления винтов 61 уплотнительного кольца 62, установленного на внешнем конце
подшипниковой чашки 18. Указанные винты 115 61 также могут удерживаться в уплотнительном кольце 62 с
помощью стопорных проволок 57. Внутренняя периферия уплотнительного кольца 62 плотно прилегает к
разрезному уплотнительному кольцу 50, установленному в канавке 49 на внешнем конце 11 оловянной части
подшипникового конуса 21. Внешняя периферийная часть уплотнительного кольца 62 перекрывает концевую
часть одного из промежуточных боковых стержней 29, чтобы удерживать его на подшипниковой чашке и
компенсировать любое боковое усилие.
Полое отверстие указанного главного кривошипного пальца 9, конец которого закрыт подходящей крышкой 63
с маслопроводом 64, содержит запас смазки 120. Пальец 9 снабжен множеством радиально расположенных
отверстий 65, наружные концы которых сообщаются с кольцевой канавкой 66 по внутренней периферии
указанного самого наружного подшипникового конуса 21. Указанный подшипниковый конус 21 снабжен
радиальными каналами для смазки 67, сообщающимися с указанной кольцевой канавкой 66, а выступающая
внутренняя кольцевая фланцевая часть F4 малого концевого элемента сепаратора i 30 3 8,456 3 указанного
самого наружного подшипника снабжена каналами для смазки 68. Кольцевой наружный концевой фланец F'
Соседние файлы в папке патенты