Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12063
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398492A
[]
' rr r 1 -
: l1 tt_ a P T N, S E /F C T I ON i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1931 г. № 34177/31.
Фотография слева: 9 декабря 1932 года.
398,492 Завершено: 11 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся передачи и распределения тепла.
Мы, Оу Б.Н. Дэвид Лу К.С., проживающий по адресу: Линден Гарденс, 49, Бейсуотер, Лондон, W 2, подданный
короля Великобритании и Ирландии, и компания THE WVHESSO, FOUNDRY AND ENGINEERING COMPANY
LIMITED, расположенная в Дарлингтоне, графство Дарем, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к передаче и распределению тепла, особенно в промышленных
целях, включая крекинг масел, к методам и средствам использования дифенилоксида, а также к применению
композиций на основе дифенилоксида в качестве теплоносителя.
В технических спецификациях №№ 336, 269 и
360,816 Описаны вопросы, касающиеся передачи и распределения тепла с помощью дифенилоксида и
дифиленилоксида в жидкой фазе.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование методов передачи и распределения тепла.
В результате исследований было установлено, что дифенилоксид может быть модифицирован таким
образом, чтобы снизить температуру замерзания, и, кроме того, что модифицированные таким образом
вещества могут быть использованы для целей передачи и распределения тепла, как указано выше.
Считается, что такой модифицированный дифенилоксид, независимо от того, является ли продукт в виде
смеси или соединения, например, эвтектики, представляет собой новое вещество, помимо его применения.
Присоединения к дифенилоксиду осуществляются главным образом с целью достижения следующих
результатов: (1) предпочтительно понизить температуру замерзания ниже 10 °C.
( 2) Температура кипения предпочтительно должна оставаться выше 200 °C.
( 3) При длительном нагревании смесь предпочтительно не должна подвергаться разложению при
температурах ниже 400 °C.
В качестве дополнительных параметров следует отметить, что добавки предпочтительно должны быть
нетоксичными по своему характеру, смешиваемыми в жидкой фазе с основными материалами и химически
инертными по отношению к промышленным металлам, с которыми они, вероятно, будут контактировать.
Изобретение заключается в способах передачи и распределения тепла путем применения дифенилоксида,
поддерживаемого в жидкой фазе в условиях, исключающих затвердевание и исключающих контакт с другими
жидкостями во время работы, в которых трудности, связанные с затвердеванием, предотвращаются или
уменьшаются путем добавления к дифенилоксиду веществ, дающих жидкость с пониженной или минимальной
температурой замерзания, например, добавок производных бензола с присоединенными кислородными или
аммиачными группами или с гидроксильными группами, в частности, добавок анилина и нафталина, а также
дифенилоксида и нафталина, например, 60% дифенилоксида, 30% дифениламина и 70% нафталина.
Изобретение также включает в себя системы или аппараты для передачи и распределения тепла в
соответствии с техническими условиями № 336269 или № 360816, использующие 75% дипигенилоксид,
модифицированный согласно предыдущему абзацу.
Указанные проценты относятся к процентам по весу. 80 ПРИМЕР 1.
Согласно этому примеру, используется следующая смесь: дифенилоксид 60 процентов.
Дифениламин 30 процентов.
Нафталин 10% 85. Удобный способ приготовления продукта следующий:
Дифенилоксид и дифениламин сначала отдельно расплавляют, затем смешивают, добавляют нафталин в
твердом состоянии (90°C), и жидкость поддерживают в теплом состоянии до полного растворения.
Продукт представляет собой жидкость с температурой кипения около 246 °C и температурой замерзания
около 43 °C. Все ингредиенты являются твердыми веществами при обычных температурах с относительно
высокими температурами кипения: дифенилоксид кипит при 256 °C, дифениламин — при 310 °C, а нафталин
— при 2800 °C. ПРИМЕР 2.
Согласно этому примеру, используется следующая смесь: дифенилоксид 70 процентов.
Анилин 20 процентов.
Нафталин 10 процентов.
Подходящий способ приготовления следующий: сначала расплавляют дифенилоксид, затем добавляют
анилин и перемешивают. После этого добавляют нафталин в твердом виде, и смесь поддерживают в теплом
состоянии до полного растворения нафталина.
Дифенилоксид.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, и в качестве руководства по возможным
вариациям приводится следующая таблица, рассматривающая смеси дифенилоксида, дифениламина и
нафталина, с указанием точек замерзания и кипения: Дифениламин Нафталин _ _Точка замерзания Точка
кипения.
% 35 % 5 % 6 244 % 30 % 10 % 4 246 % 25 % 15 % 60 247 % 20 % 20 % 12 246 % 10 % 30 % 26 2440 % 20 % 10
% 9 5 249 % 15 % 15 % 12 242 % 10 % 20 % 15 240 Датировано 9 декабря 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся трансмиссии и распределения электроэнергии.
Мы, О. В. Э. Дэвид Люк А.С., проживающий по адресу: Линден Гарденс, 49, Бейсуотер, Лондон, W 2,
подданный короля Великобритании и Ирландии, и Т. В. В. С. Фо Ти НДРЮ И Б. ГЛБ-ЭР НГ КОПАНИ ЛТМЕД,
проживающий в Дарлингтоне, графство Дарем, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передаче и распределению тепла, особенно в промышленных целях,
включая крекинг масел, к методам и средствам использования дифенилоксида, а также к применению
композиций на основе дифенилоксида в качестве теплоносителя.
В спецификации № 16925 от 1913 года описано теплопроводящее и излучающее устройство, включающее
герметично закрытый контейнер, а в указанном контейнере находится наполнитель, состоящий из нафталина
или смеси нафталина с жидким углеводородом или углеводородами, имеющими молекулярное строение
кольцевого типа и критическую температуру выше критической температуры воды, или с производным или
производными такого углеводорода.
В спецификации № 3; 54,886 описаны жидкостные или парообразные теплоносители для высоких температур,
включающие смеси двух или более полинуклеарных ароматических соединений, устойчивых к высоким
температурам, при этом температура плавления указанных смесей составляет менее 60 градусов Цельсия, а
одним из компонентов указанных смесей является, например, дифенил, дифенилметан или дифенилэфир.
В описании патентных писем
В патентах №№ 336269 и 360816 описаны вопросы, касающиеся передачи и распределения тепла с помощью
дифенила и дифенилоксида в жидкой фазе.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование методов передачи и распределения тепла.
В результате исследований было установлено, что дифенилоксид может быть модифицирован таким
образом, чтобы снизить температуру замерзания, и, кроме того, модифицированные таким образом вещества
могут быть использованы для целей передачи и распределения тепла, как указано выше.
Что касается этих модифицированных веществ, то части (в данном описании ссылки на части и проценты
относятся к частям и процентам по весу) дифенилоксида плюс 30 частей дифениламина, если их нагреть до
плавления и смешать, образуют эвтектическую смесь с температурой замерзания ниже 15 °C, а добавление
10 частей нафталина понижает ее температуру замерзания еще на 5-8 градусов. Если смесь частей
дифенилоксида плюс 80 частей дифениламина нагреть до ее наивысшей температуры кипения, которая
составляет приблизительно 300 °C, то, по-видимому, происходят следующие переходы: кипение начинается
примерно при 235 °C, а пик наблюдается примерно при 260 °C, что соответствует температуре кипения
чистого дифенилоксида, по-видимому, с измененным парциальным давлением из-за присутствия
дифениламина. Имеются два вторичных пика: один примерно при 270 °C, а другой при около 2800, с третьим
пиком при 2950 300 O, причем этот последний пик, по-видимому, обусловлен остаточным дифениламином.
Примерно при 2600 °C начинает появляться вода, но не в очень больших количествах, и эта вода,
предположительно, является продуктом разложения, по-видимому, из-за образования двух промежуточных
соединений, соответствующих двум упомянутым выше промежуточным пикам. При нагревании вода
выделяется в сравнительно небольших количествах в течение длительного времени, например, в
работающих практических установках даже в течение недели после первого добавления смеси.
После нагревания наблюдается тенденция к уменьшению пиков (а), обусловленных дифенилоксидом, и (б),
обусловленных дифениламином, а также тенденция к увеличению размеров двух промежуточных пиков O 30,
что свидетельствует о непрерывном образовании двух промежуточных продуктов, из которых преобладает
продукт с температурой около 270 °C в соотношении примерно 3 к 1, и это продолжается до тех пор, пока
практически эти два пика не будут содержать большую часть жидкости. В то же время обнаруживается, что
начальная температура кипения повышается примерно на 20 °C, а пики, обусловленные отдельными
веществами, имеют тенденцию исчезать, что указывает на образование, по-видимому, двух соединений в
соотношении примерно 3 к 1, которые, вероятно, являются конечными продуктами. Температура замерзания
преобладающего соединения составляет около 5 °C, и добавление нафталина к этому соединению,
по-видимому, оказывает очень незначительное дальнейшее воздействие, за исключением повышения
температуры на 2-3 °C. Другим соединением, по-видимому, является трифениламин.
При использовании обратных пропорций, то есть 60 частей дифениламина к 30 частям дифенилоксида,
общая форма полученной кривой практически идентична предыдущей, но пик 55 в начале, обусловленный
чистым дифенилоксидом, сместился в сторону более высоких температур и стал значительно меньше по
количеству, появившись примерно при 270 °C. Аналогично, пик, обусловленный чистым дифениламином,
появился при 305 °C вместо 300 °C и стал пропорционально больше.
Аналогичным образом, промежуточные пики сместились в сторону более высоких температур кипения из-за
преобладания высококипящего дифениламина. Эти пики, появляющиеся примерно при 273 °C, а второй —
при 288 °C, были четко выражены.
Однако количество этих пиков было меньше, чем у предыдущих, что указывает на то, что исходное
соотношение дифенилоксида к дифениламину необходимо для реакции, и что, по-видимому, реакция
прекращается, как только присутствующий дифенилоксид израсходован. Таким образом, можно
предположить, что при использовании дифенилоксида и дифениламина в приблизительно указанных
пропорциях образуется новое соединение или смесь двух новых соединений в приблизительном соотношении
3 к 1, одним из которых, по-видимому, является трифениламин, причем это соединение или смесь
соединений, по-видимому, являются новыми, независимо от их применения. Присутствие ниафталина имеет
сравнительно небольшое значение, хотя оно и понижает температуру замерзания как до длительного
нагревания смеси, так и после него. Добавление к дифенилоксиду осуществляется главным образом с целью
достижения следующих результатов: (1) температуру замерзания предпочтительно следует понизить ниже 10
°C; (2) температуру кипения предпочтительно следует оставить выше 200 °C.
( 3) Смесь предпочтительно не должна подвергаться разложению при температурах ниже 400 °C при
длительном нагревании в течение 100 периодов времени.
В качестве дополнительных замечаний следует отметить, что добавки предпочтительно должны быть
нетоксичными по своему характеру, смешиваться в жидкой фазе с основными материалами и быть химически
инертными по отношению к промышленным металлам, с которыми они могут контактировать, но при этом
продукция не должна быть предназначена для использования в пищевой или медицинской промышленности.
Изобретение заключается в получении продуктов дитенилоксида 110 путем плавления дифенилоксида в
пропорциях, понижающих температуру замерзания до уровня не выше примерно 4 °C, причем эта добавка
состоит из двух производных бензола, одно из которых имеет аминную группу, и в применении таких
продуктов в целях теплопередачи.
Изобретение также включает в себя системы передачи и распределения тепла или 120 аппаратов в
соответствии с любым из технических условий или патентных заявок №№.
336,269 или 360,816, с использованием дифенилоксида, модифицированного в соответствии с предыдущим
абзацем.
Следующие примеры демонстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике. ПРИМЕР 1.
Согласно этому примеру, используется следующая смесь: 130 398,492 дифенилоксида 60 процентов.
Дифениламин 30 процентов.
Нафталин 10 процентов.
Удобный способ приготовления продукта следующий:
Дифенилоксид и дифениламин сначала плавят по отдельности, затем смешивают, добавляют нафталин в
твердом виде, и жидкость поддерживают в теплом состоянии до полного растворения. Полученный продукт
представляет собой жидкость с температурой кипения около 246 °C и температурой замерзания около 4 °C.
Все ингредиенты являются твердыми веществами при обычных температурах с относительно высокими
температурами кипения: дифенилоксид кипит при 256 °C, дифениламин — при 310 °C, а нафталин — при 280
°C.
Ex Am PLE 2.
-20. Согласно этому примеру, используется следующая смесь: дифенилоксид 70 процентов.
Анилин 20 процентов.
Нафталин 10 процентов.
Дифенилоксид Дифениламин Нафталин I Подходящий способ получения 25 следующий: Сначала
расплавляют дифенилоксид, затем добавляют анилин и перемешивают. После этого добавляют нафталин в
твердом виде, и смесь поддерживают в теплом состоянии до полного растворения нафталина.
Данный продукт представляет собой жидкость при обычных температурах, имеет температуру кипения около
2120 °C и температуру замерзания ниже 6 °C. Он получают из жидкости, а именно анилина, и двух твердых
веществ, а именно дифенилоксида и нафталина.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, и в качестве руководства по возможным
вариациям приводится следующая таблица, рассматривающая смеси дифенилоксида, дифениламина и
нафталина, с указанием точек замерзания и кипения: Начальная температура замерзания Температура
кипения
% 35 % 5 % 60 2440 % 30 % 10 % 40 246 % 25 % 15 % 6 2470 % 20 % 20 % 12 246 % 10 % 30 % 26 2440 % 20 %
10 % 9 50 2490 % 15 % 15 % 12 242 % 10 % 20 % 150 2400 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1932 г. № 344/32.
e: 3 l Corpplptc Слева: 16 февраля 1933 г.
Завершено: 5 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в системах принудительной тяги.
Я, А. Ф. Р. Эн. В., Ир. 3. бакалавр искусств, сестра, подданная Великобритании, проживающая в Деннис Уоркс,
Хайфилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Халтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей с принудительной тягой, оснащенных
механическим механизмом подачи топлива, и, в частности, применимо к печам, в которых колосниковая
решетка образована жаровыми прутьями, установленными на возвратно-поступательных желобах или
подобных элементах. Его цель — обеспечить максимально равномерный расход топлива по всей площади
колосниковой решетки.
В печах с принудительной тягой главная трудность заключается не в обеспечении равномерного давления
воздуха во всех частях нижней стороны колосниковой решетки, а в обеспечении его прохождения через
каждую часть топки с одинаковой скоростью, поскольку естественная тенденция заключается в том, чтобы
воздух следовал по линии наименьшего сопротивления, в результате чего больше воздуха проходит через
топку там, где сопротивление наименьшее, тогда как для достижения максимальной эффективности
необходимо обратное действие. Этот недостаток усугубляется при увеличении размера колосниковой
решетки или давления воздуха.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность путем разделения воздушного пространства под
колосниковой решеткой на отсеки и регулирования подачи воздуха в каждый из этих отсеков. Хотя это может
улучшить ситуацию, подобные решения, применявшиеся до настоящего времени, усложнили конструкцию и
работу печи, поскольку отсеки имеют тенденцию забиваться золой, и ее удаление становится серьезной
проблемой, часто требующей остановки установки на некоторое время для удаления золы и очистки.
Настоящее изобретение представляет собой новую систему подачи воздуха под давлением в печи, которая
лишена вышеупомянутых нежелательных особенностей и обеспечивает более совершенный контроль
воздуха, поступающего во все части колосниковой решетки.
Она обеспечивает подачу воздуха между жаровыми прутьями и поддерживающими их желобами или
элементами, а также между краями соседних жаровых прутьев, которые опираются на края поддерживающих
желобов; кроме того, она обеспечивает автоматическую выгрузку золы, которая падает через колосниковую
решетку в бункеры, из которых ее можно удалять непрерывно или с интервалами. Она также позволяет
извлекать любые мелкие неиспользованные частицы угля, которые падают через жаровые прутья в передней
части колосниковой решетки, и которые впоследствии могут быть возвращены в топку.
Согласно данному изобретению, воздух для целей горения подается под давлением в поддерживающие
элементы огнеупорной балки, предпочтительно в нескольких различных точках по их длине, через сопла типа
«vena contracta», которые спускаются вниз и получают из одного или нескольких закрытых воздушных
пространств под решеткой, в которых постоянно поддерживается подача воздуха под давлением. Однако
воздушное пространство предпочтительно разделено на отсеки, и предусмотрено регулирование давления
воздуха в каждом из них, благодаря чему давление воздуха, подаваемого к различным соплам или любой
серии сопел, может регулироваться в соответствии с условиями горения в разных точках, поскольку они
меняются со временем. Использование воздухоподающих сопел описанного типа предотвращает
прохождение воздуха через поддерживающие элементы огнеупорной балки из одного отсека в другой, где при
установке давление может быть ниже, поскольку они действуют как одно: Ввиду того, что колебания давления
ни в коем случае не будут чрезмерными, следует понимать, что это одна из особых целей данной
конструкции; Для решения этой проблемы предусмотрены бункеры для золы между точками расположения
входных форсунок воздухозаборника, и эти бункеры соединены трубами с внешней стороной отсеков подачи
воздуха, так что зола может отводиться без влияния на давление воздуха в указанных отсеках.
В предпочтительной конструкции нижняя сторона опорных желобов или элементов противопожарной балки
выполнена с помощью _pen.
i 3 igs, часть воздухозаборников Института Видха, 105, а остальная часть — зольные отверстия, или alte?
398,493 _d^ r, изначально указанные элементы могут быть выполнены с поперечными соединительными
элементами, расположенными через удобные интервалы, а под ними находятся неподвижные опоры,
пространство между которыми заполнено. Опоры снабжены отверстиями, снабженными зависимыми
воздухозаборными форсунками типа «vena contracta», а между ними расположены дополнительные
отверстия, через которые зола может попадать в расположенные ниже бункеры.
Следует отметить, что при такой конструкции несущие балки и воздухозаборные патрубки закреплены
неподвижно, а элементы, поддерживающие противопожарную балку, перемещаются по балкам в обратном
направлении, и, поскольку указанные элементы снабжены отверстиями, которые постоянно совпадают с
отверстиями подачи воздуха в балках, и зольными отверстиями, которые совпадают с отверстиями в балках
через определенные интервалы, то постоянная подача воздуха сопровождается периодической подачей золы
в расположенные ниже бункеры.
Воздушные пространства под решеткой простираются вплотную к нижней стороне опор, и последние могут
быть прикреплены к корпусу решетки и являться его частью. Воздушные пространства могут быть разделены
продольными или поперечными перегородками, или и теми, и могут быть предусмотрены любые желаемые
отсеки. Следует понимать, что воздух подается из них не только внутрь элементов, поддерживающих
огнеупорные прутья, через форсунки типа «vena contracta», но и обеспечивается подача воздуха в
пространства между элементами, поддерживающими огнеупорные прутья, и, как будет описано ниже,
удаление золы из этих пространств. При описанной конструкции может быть предусмотрено одно или
несколько воздухозаборных форсунок, соединенных с каждым желобом или элементом, поддерживающим
огнеупорные прутья, и в некоторых случаях может быть предусмотрено одно воздушное пространство,
покрывающее всю длину решетки, со всеми форсунками, расположенными внутри нее, или же каждая
форсунка может располагаться в отдельной камере и получать воздух из нее. Другими словами, решетка
может располагаться по всей своей длине или ширине, или и по длине, и по ширине. Может регулироваться
дифференциально в зависимости от подачи воздуха S-tpply.
Подвижные опорные элементы или желоба, поддерживающие огнеупорную балку, образуют независимые
продольные отсеки, и каждый из этих отсеков может, помимо подачи воздуха из воздушной камеры под
колосниковой решеткой через одно или несколько сопел, также получать воздух из воздушной камеры перед
колосниковой решеткой. Для предотвращения прохождения воздуха, подаваемого соответствующими
соплами, из одного желоба вниз через бункер для золы и вверх в другой желоб, могут быть предусмотрены
задвижки для закрытия отверстий для золы.
Когда под колосниковой решеткой имеется неразделенное воздушное пространство, подача воздуха к соплам
может регулироваться заслонками 70 или аналогичными устройствами, как по отдельности, так и коллективно,
или путем группировки необходимого количества заслонок для индивидуального управления. Например,
могут использоваться шарнирные заслонки с рычагами, рычаги 75 приводятся в действие барабаном или
аналогичным устройством с выступами, и барабан может иметь боковое перемещение, так что при
необходимости с его помощью можно приводить в действие различные наборы рычагов 80. При такой
конструкции сопла подачи воздуха могут быть закреплены на поддерживающих желобах или элементах
огнеупорной балки и перемещаться вместе с ними, что представляет собой менее сложную конструкцию, чем
описанная ранее 85. Сопла во всех случаях предпочтительно наклонены к вертикали, и большая часть
пространства между соседними соплами вдоль колосниковой решетки занята бункерами, которые
предназначены для приема золы, падающей через колосниковую решетку, и которые заканчиваются в своих
нижних концах трубами, которые могут проходить через дно воздушного пространства или пространств и
обеспечивать удаление золы. Следует отметить, что при описанной выше конструкции решетки любой
ширины могут быть изготовлены без труда, поскольку для увеличения ширины решетки потребуется лишь
установить несколько блоков рядом друг с другом. Таким образом, ширина решетки, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением, неограничена, и это никоим образом не влияет на эффективность
решетки, поскольку, помимо дифференциального регулирования потока воздуха вдоль решетки,
дифференциальное регулирование потока воздуха может также осуществляться поперечно решетки, просто
путем регулирования подачи воздуха в различные отсеки или сопла.
Применительно к котлам с внутренним горением, таким как котлы типа «Ланкашир» или «Шотландский
морской», я предпочитаю размещать камеру подачи воздуха 115 в передней части колосниковой решетки, при
этом верхняя часть заменяет собой глухую пластину, которая предпочтительно немного выступает за
передний конец передних жаровых прутьев, а нижняя стенка 120 камеры подачи воздуха соединяется с
пластиной или элементом, который проходит вдоль нижней стороны и может поддерживать элементы,
поддерживающие жаровые прутья, и герметизируется с заднего конца. Передние концы элементов,
поддерживающих жаровые прутья, в этом случае изготавливаются и формируются с помощью сопел типа
«vena contracta», которые выступают в камеру подачи воздуха.
Боковая часть воздушной камеры рядом с i 30 398,493, контактирующая с решеткой, и боковые выступы на
внешней стороне желобов могут аналогичным образом быть приспособлены для открытия и закрытия
дополнительных отверстий в нижней пластине и, таким образом, для удаления золы, падающей между
желобами. Эта конструкция может быть применена в любой из описанных выше модификаций.
Приводной механизм может располагаться и, при необходимости, крепиться к передней пластине воздушной
камеры или под ее передней частью, а привод может передаваться к желобам печи посредством стержней и
выступов через прорези в пластине или через отверстия, расположенные в любых удобных местах в
воздушной камере. Также может быть предусмотрено управление заслонками в воздуховоде, ведущем к
воздушной камере, или на концах самой воздушной камеры, чтобы регулировать количество и/или давление
воздуха, подаваемого в печь.
При желании, крышка или выдвижной воздуховод, описанные в моей предыдущей спецификации № 353609,
могут использоваться совместно с устройством, являющимся предметом настоящего изобретения.
Дата: 4 февраля 1932 года.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
Таким образом, печь закрыта поддерживающими желобами или элементами и входящими в нее жаровыми
прутьями, за исключением тех мест, где имеются отверстия между указанными поддерживающими желобами
или элементами, и эти отверстия пропускают воздух под давлением между поддерживающими элементами
жаровых прутьев и между примыкающими жаровыми прутьями по краям указанных элементов, обеспечивая
тем самым принудительную подачу воздуха в эти воздушные пространства и, следовательно, создавая
аномальное давление воздуха в печи без причинения каких-либо повреждений.
В предыдущих конструкциях это было недопустимо, так как горячие газы и пламя проникали бы между
соседними примыкающими друг к другу стержнями, упомянутыми выше, вызывая их разрушение. Сами
желоба, поддерживающие топочные стержни, в некоторых случаях могут быть выполнены без сплошного дна,
а только с поперечными распорками внизу, и такие поперечные распорки могут фиксироваться во время части
перемещения желобов, с отверстиями, предусмотренными в нижней пластине, так что мелкая зола может
сбрасываться через указанную пластину через определенные интервалы. Конечно, может быть
предусмотрено любое желаемое количество отверстий. Сброшенная таким образом зола будет падать на дно
дымохода печи и может быть удалена при необходимости, не мешая работе печи. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах с принудительной тягой.
Я, подданный Великобритании, проживающий в Беннис Уоркс, Хайфилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Халтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей с принудительной тягой, оснащенных
механическим механизмом подачи топлива, и в частности применимо к печам, в которых колосниковая
решетка образована жаровыми прутьями, установленными на возвратно-поступательных желобах.
Его цель — добиться максимально равномерного расхода топлива по всей площади колосниковой решетки.
В печах с принудительной тягой главная трудность заключается не в обеспечении равномерного давления
воздуха во всех частях нижней стороны колосниковой решетки, а в том, чтобы воздух проходил через все
части топки с одинаковой скоростью, поскольку естественная тенденция заключается в том, чтобы воздух
следовал по пути наименьшего сопротивления, в результате чего больше воздуха проходит через топку там,
где меньше всего топлива, тогда как для достижения максимальной эффективности необходимо обратное
действие. Этот недостаток усугубляется при увеличении размера колосниковой решетки или давления
воздуха.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность путем разделения воздушного пространства под
колосниковой решеткой на отсеки и регулирования подачи воздуха в каждый из этих отсеков. Хотя это может
улучшить ситуацию, применяемые до сих пор решения усложнили конструкцию и эксплуатацию печи,
поскольку отсеки имеют тенденцию забиваться золой, и ее удаление становится серьезной проблемой, часто
требующей остановки работы установки на некоторое время для удаления золы и очистки.
Настоящее изобретение воплощает новую систему подачи воздуха под давлением в печи, которая лишена
105 вышеупомянутых нежелательных особенностей и обеспечивает более совершенный контроль воздуха,
поступающего во все части колосниковой решетки.
Она обеспечивает подачу воздуха между жаровыми прутьями и поддерживающими их желобами O 10 или
элементами, а также между краями соседних жаровых прутьев, которые опираются на края поддерживающих
желобов; она также обеспечивает автоматическое удаление золы и позволяет удалять ее непрерывно или с
интервалами. Кроме того, она позволяет извлекать любой мелкий неиспользованный уголь, который падает
через жаровые прутья в передней части колосниковой решетки, и который впоследствии может быть
возвращен в топку.
В соответствии с данным изобретением, желоба для подачи топлива разделены на отсеки с помощью
перегородок, расположенных через определенные интервалы по их длине, и в каждом из указанных отсеков
предусмотрены воздухозаборные форсунки, свисающие вниз и забирающие воздух из одной или нескольких
камер на нижней стороне колосниковой решетки, и в этой камере или камерах постоянно поддерживается
подача воздуха под необходимым давлением.
Воздушное пространство, а также вентиляционные каналы в желобах, поддерживающих огнеупорную балку,
могут быть разделены на отсеки, и могут быть предусмотрены средства для регулирования этого процесса.
Давление в каждом из них регулируется таким образом, что давление воздуха, подаваемого в различные
сопла или любую серию сопел, может изменяться в соответствии с состоянием пожара в разных точках,
поскольку последнее время меняется. Использование воздухораспределительных сопел описанного типа
предотвращает перетекание воздуха из одного желоба в другой из-за падения давления. давление,
возникающее в воздухе при прохождении через сужения в указанных соплах, и последние, таким образом,
действуют как невозвратные клапаны ввиду того, что колебания давления в различных желобах будут очень
незначительными.
Будет очевидно, что именно это является основной причиной принятия описанного ограничения.
Для удаления золы между точками W, где расположены сопла, установлены зольные бункеры, которые
соединены воздуховодами с внешней стороной основных отсеков подачи воздуха, так что зола удаляется
контролируемым образом и может быть удалена в любое время без влияния на давление воздуха в отсеках
подачи воздуха.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой
продольный разрез колосниковой решетки печи, изготовленной в соответствии с моим изобретением. Фиг. 2
представляет собой разрез части колосниковой решетки, выполненный по линии X -X фиг.
Рис. 8.3 представляет собой фрагмент колосниковой решетки, взятый по линии Y на рис. 1. Одинаковые буквы
обозначают одинаковые части на всех чертежах. 6.5 В конструкции, показанной на чертеже, основания
желобов или элементов A, поддерживающих огневые решетки G, опираются на платформу B,
поддерживаемую опорами. Указанные основания желобов образованы отверстиями A, которые заменяют
воздухозаборники, и эти отверстия A совпадают с отверстиями на платформе B, снабженными зависимыми
форсунками подачи воздуха D. Эти форсунки D свисают вниз в закрытую камеру E, в которой поддерживается
постоянный приток воздуха при необходимом давлении. Как показано на рис. 1 чертежей, желоба A
разделены на отсеки с помощью поперечных перегородок A, и каждая форсунка D подает воздух в
независимый отсек.
В дополнение к описанным входным отверстиям, основания желобов А имеют отверстия для подачи золы, 85,
а соответствующие отверстия В выполнены на платформе В. Эти отверстия предпочтительно выполнены в
виде решеток, которые расположены таким образом, чтобы образовывать регуляторы хорошо известного типа
«попадание-промах» 90. На нижней стороне этих отверстий для подачи золы A B' расположены бункеры для
золы F, а бункеры, расположенные в воздушной камере E, выведены вниз и наружу через основание
последнего и на своих нижних концах 95 снабжены клапанами F'. Следует отметить, что поскольку опорная
планка для топки, поддерживающая желоба, перемещается продольно по платформе В, то входные
отверстия для воздуха A' B' могут быть расположены таким образом, что они всегда открыты, в то время как
отверстия для подачи золы A' B' могут быть расположены таким образом, что они открываются лишь на
мгновение через определенные промежутки времени, и что при этом обеспечивается постоянная подача
воздуха. Подача воздуха в желоб А связана с прерывистой подачей золы в зольные бункеры F. Основная
воздушная камера E, расположенная под решеткой, простирается вплотную к нижней стороне платформы B и
может быть прикреплена к опорам платформы C. При желании эта воздушная камера E может быть
разделена продольными или поперечными перегородками, или и теми, и может быть предусмотрено любое
желаемое количество отсеков. Следует понимать, что воздух подается из нее не только внутрь желобов,
поддерживающих огнеупорные прутья A, через форсунки D, но при желании можно предусмотреть подачу
воздуха в пространство между желобами, поддерживающими огнеупорные прутья, путем прокладки отверстий
в стенках последних. При описанной конструкции любое удобное количество воздухозаборных форсунок D
может быть предусмотрено в связи с каждым желобом или элементом, поддерживающим огнеупорные
прутья. А, и в некоторых случаях может быть предусмотрена единая камера подачи воздуха, как показано на
рисунке, покрывающая всю площадь решетки, при этом все форсунки D расположены внутри нее, или же
каждая форсунка может располагаться в отдельном отсеке и получать воздух из него. Другими словами,
подача воздуха через решетку может регулироваться дифференцированно по всей ее длине или ширине, или
по длине и ширине одновременно.
Когда под решеткой предусмотрена неразделенная камера подачи воздуха, как показано на рис. 1, форсунки
подачи воздуха D могут управляться заслонками D 1, как по отдельности, так и коллективно, или путем
группировки любого желаемого количества заслонок для индивидуального управления. Например,
показанные заслонки D 1 могут быть соединены с рычагами, которые приводятся в действие барабаном или
подобным устройством с кулачковыми выступами. Этот барабан может иметь боковое перемещение для
приведения в действие различных кулачковых выступов, так что при необходимости барабаном можно
управлять различными группами заслонок D'.
В некоторых случаях, при желании, форсунки подачи воздуха D могут быть закреплены на поддерживающих
желобах или элементах D огнеупорной балки и перемещаться вместе с ними, работая в предусмотренных для
Соседние файлы в папке патенты