Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12063
.pdf
электрическим током.
Смесь, содержащая цианистый водород и водород, подлежащая реакции, может быть, конечно, получена
любым удобным или желаемым способом. Так, например, газообразный цианистый водород и водород можно
просто смешать в желаемых пропорциях, или, например, поток водорода или содержащий его газ могут
пропускаться регулируемым потоком через цианистый водород, а полученная газовая смесь подвергаться
реакции.
Хотя соотношение водорода и цианистого водорода может варьироваться в широких пределах, я
предпочитаю использовать смеси водорода и цианистого водорода, содержащие значительную долю
водорода, например, 1/12-6 объемов или 3/3 объема водорода на 1 объем цианистого водорода.
Продукт реакции может быть обработан любым желаемым способом для выделения метиламина; например,
газообразный продукт может быть подвергнут воздействию разбавленной соляной кислоты для поглощения
образовавшегося метиламина.
При осуществлении изобретения с успехом могут использоваться температуры в диапазоне примерно от 150
до 500 °C, особенно от 200 до 350 °C. Реакцию можно проводить при любом желаемом давлении или при
пониженном давлении или «вакууме». В удобном способе осуществления изобретения поток водорода может
пропускаться над или через жидкий цианистый водород таким образом, чтобы получить смесь цианистого
водорода и водорода, содержащую около 94 % по объему водорода. Затем смесь пропускают через
реакционный сосуд (например, медную трубку), содержащий катализатор, например, мелкодисперсную медь,
нанесенную или осажденную на пемзу или подобный материал, и нагревают до температуры около 250–300
°C, а выделяющиеся реакционные пары могут быть промыты разбавленной кислотой (например,
соляной кислотой) для поглощения метиламина, который впоследствии может быть выделен любым удобным
способом.
Газы после промывки или иной обработки для удаления метиламина могут быть осушены и возвращены в
испаритель для рециркуляции через аппарат.
При желании, перед обработкой для выделения метиламина, газы, выходящие из реакционного сосуда, могут
быть подвергнуты теплообмену для нагрева реакционной смеси.
Дата: 8 марта 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Ирландия.
r CE 4 A 64 A 398,504 398,504 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства метиламина.
Я, lE y Dmpx Us, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: (elanese Rouse, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству метиламинов из цианистого водорода.
Согласно изобретению, метиламины получают путем реакции газовой смеси, содержащей цианистый водород
и водород (или газ, содержащий водород и предпочтительно богатый им), в присутствии катализатора,
состоящего из одного или нескольких определенных металлов, а именно меди, цинка, кобальта, олова или
серебра. Катализатор также может содержать один или несколько цианидов щелочных и/или
щелочноземельных металлов.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, катализатор может использоваться в любой
удобной форме, например, нанесенным или осажденным на подходящие носители, такие как, например,
пемза, карборунд, кизельгур или тому подобное.
Процесс может быть осуществлен любым удобным способом, например, путем пропускания смеси,
содержащей цианистый водород и водород, через трубки из огнеупорной глины, плавленого кварца, меди или
других материалов, или другие виды устройств, содержащих катализаторы и нагреваемых до желаемой
температуры, например, электрическим током.
Смесь, содержащая цианистый водород и водород, подлежащая реакции, может быть получена, разумеется,
любым удобным или желаемым способом.
Таким образом, например, газообразный цианистый водород и водород можно просто смешать в желаемых
пропорциях, или, например, поток водорода или газа, содержащего его, можно пропускать в регулируемом
режиме над или через сжиженный цианистый водород, а полученную смесь подвергать реакции.
Соотношение водорода и цианистого водорода может варьироваться в широких пределах, но если
монометиламин должен быть получен в качестве единственного или основного продукта реакции,
предпочтительно использовать смеси, содержащие водород и цианистый водород со значительной долей
водорода, например, 1216 объемов или более водорода на 1 объем цианистого водорода. Меньшие доли
водорода следует использовать, если в продукте реакции требуется больше ди- и триметиламина и меньше
монометиламина.
Продукт реакции может быть обработан любым желаемым способом для выделения метил-65-аминов.
Например, газообразный продукт может быть абсорбирован в разбавленной соляной кислоте.
При проведении процесса с успехом могут использоваться температуры в диапазоне примерно 150-500 °C,
особенно температуры около 200-350 °C. Реакцию можно проводить при сверхвысоком атмосферном
давлении, обычном давлении или при пониженном давлении. Удобный способ проведения процесса согласно
изобретению включает пропускание потока водорода над или через жидкий цианистый водород таким
образом, чтобы получить смесь цианистого водорода и водорода, содержащую около 94 % по объему
водорода. Затем смесь пропускают через реакционный сосуд (например, медную трубку), содержащий
катализатор, например, мелкодисперсную медь, нанесенную или осажденную на пемзу или подобный
материал, и нагревают до температуры около 250-300 °C, а выделяющиеся реакционные пары могут
промываться разбавленной кислотой (например, соляной кислотой) для поглощения метиламина, который
впоследствии может быть выделен любым удобным способом.
Газы после промывки или иной обработки для удаления метиламина могут быть осушены и возвращены в
испаритель для рециркуляции через аппарат.
Перед началом реакции смесь водорода и цианистого водорода (или каждого из них по отдельности, или
обоих) может быть предварительно нагрета. При желании это может быть осуществлено частично или
полностью путем теплообмена с газами и парами, выделяющимися из зоны реакции.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но следует понимать, что изобретение никоим
образом не ограничивается им.
ПРИМЕР Б.
В поток предварительно нагретого до C цианистого водорода распыляют со скоростью 50-60 грамм на
кубический метр водорода. Полученную смесь пропускают быстрым потоком в контакт с катализатором,
содержащимся в реакционной трубке, поддерживаемой при температуре 275 ii O, путем проведения реакции
газовой смеси, содержащей цианистый водород и водород, в присутствии катализаторов, состоящих из меди,
цинка, кобальта, олова или серебра или включающих их в состав.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398505A
[]
4 ф 1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в отношении L À I, Уильям Грегсон, магистр наук, магистр наук.
C.E., M.I. Mech E., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фаррингдон-стрит, 32,
Лондон, E C 4, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к следующим типам паровых
двигателей и, в частности, к судовым двигательным установкам.
t 10. Его цель — обеспечить установку, которая будет работать с низким потреблением пара даже в
сравнительно небольших размерах, например, до 4500 лошадиных сил на валу, и которая будет обеспечивать
t 5 регенерацию отработанного тепла от поршневого двигателя.
Для снижения расхода пара на единицу мощности на валу обычно используется комбинация паровой турбины
с двухцилиндровым двигателем для извлечения дополнительной энергии из пара перед его подачей в
конденсатор, а затем паровая турбина используется для привода независимого гребного вала судна или для
помощи в приводе главного гребного вала с помощью муфты. Также предлагалось использовать паровую
турбину для выработки электроэнергии, которая используется для помощи в приводе гребного вала или
вспомогательных устройств, или, с помощью электрических нагревателей, для перегрева пара между
ступенями расширения. Кроме того, предлагалось использовать систему однопоточного пара в низконапорной
части двухцилиндрового двигателя.
Согласно настоящему изобретению, установка парового двигателя включает в себя сочетание с однопоточной
формой пара. ПОЛНЫЕ Усовершенствования в или относящиеся к ним. Я, Уильям Гресон, магистр наук,
магистр наук.
C.E., M.I. Meeh E., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фаррингдон-стрит, 32,
Лондон, E C 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
398,505 Паровые двигатели.
Паровой двигатель, работающий на отработанном паре и получающий отработанный пар от двигателя, а
также средства для передачи мощности, развиваемой в турбине. Паровой двигатель может быть
многоцилиндровым однопоточным двигателем и предпочтительно состоит из двух или более идентичных
агрегатов, что обеспечивает экономию при производстве и исключает необходимость дублирования запасных
частей.
Двигатель может иметь обычную форму с цилиндром длиной приблизительно в два раза превышающей ход
поршня, или же это может быть двигатель с противоположно расположенными поршнями, в котором два
поршня движутся в противоположных направлениях в одном цилиндре.
Турбина удобно используется для привода электрогенератора с целью обеспечения током работы
вспомогательных устройств, а также для использования с помощью электрических нагревателей для
перегрева пара, подаваемого в двигатель, или для подогрева питательной воды, или для генерации пара в
котельной установке, или для любой их комбинации. Турбина может быть снабжена ступенями высокого
давления, чтобы она могла получать пар непосредственно из котельной установки, когда паровой двигатель
остановлен или работает на низких оборотах.
Благодаря настоящему изобретению тепло отработанных газов двигателя регенерируется, а потребление
пара на установке снижается. Дата: 11 марта 1932 года.
RAWORT 1, MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S-W 1, Chartered Patent Agents ECIFICATION.
Данное изобретение относится к установкам паровых двигателей, и в частности к установкам морских
двигателей: с целью увеличения количества энергии, извлекаемой из пара, 85 уже было предложено
объединить паровую турбину с однопоточным двигателем в сочетании с поршневыми двигателями, например,
многоступенчатыми. Дата подачи заявки: 11 марта 1932 г. № 7316/32.
Фотография слева: 24 октября 1932 года.
Comp'ete Принято: 11 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
' ,', ' ' ' 1 ' ' _ J 1 1 1 _j ', 'I ': для двигателей, но не для однопоточных двигателей, также было предложено
использовать паровую турбину для выработки электроэнергии, которая используется для помощи в приводе
гребного вала или вспомогательных устройств, или, с помощью электрических нагревателей, для перегрева
пара, поступающего в двигатель или проходящего через него, или для предварительного нагрева питательной
воды парогенератора.
Целью настоящего изобретения является создание системы для извлечения энергии из пара, которая при
использовании в установках сравнительно небольших размеров, например, мощностью до 4500 1/5
лошадиных сил, позволит использовать отработанный пар поршневого двигателя и, в сочетании со
вспомогательным источником питания, работающим совместно с двигателем, обеспечит более высокую
общую эффективность, чем это возможно в настоящее время.
Однопоточный двигатель обычно имеет более высокий расход пара, чем многоступенчатый, но в
однопоточном двигателе, подающем пар в паровую турбину, пар будет использоваться по меньшей мере так
же эффективно, как и в многоступенчатом двигателе, подающем пар в паровую турбину, при гораздо более
простой конструкции двигателя.
Согласно настоящему изобретению, система для извлечения энергии из пара состоит в подаче пара из
парогенератора в однопоточный паровой двигатель, подаче отработанного пара из него в паровую турбину и
использовании энергии, вырабатываемой паровой турбиной, для выработки электроэнергии, которая
используется для механической или термодинамической поддержки парового двигателя, либо для
обеспечения вспомогательных услуг.
Паровая машина может быть многоцилиндровой однопоточной, и предпочтительно она состоит из двух или
более идентичных узлов, что обеспечивает экономию при производстве и исключает необходимость
дублирования запасных частей.
Один из вариантов паровой установки согласно настоящему изобретению будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором установка изображена схематически.
1, 2 Паровые котлы подают пар в многоцилиндровый паровой двигатель однопоточного типа известной
конструкции. Двигатель имеет несколько одинаковых цилиндров 3, каждый из которых немного больше, чем в
два раза длиннее своего поршня 4. Пар поступает с обоих концов цилиндра через каналы 5, 5 и отводится
через центральный канал 6. Следует понимать, что может использоваться двигатель однопоточного типа,
имеющий два противоположно расположенных поршня, движущихся в противоположных направлениях в
общем цилиндре, в котором пар поступает в центральную точку между поршнями и отводится с обоих концов.
Пар может быть насыщенным или перегретым в котлах или 70 с помощью независимого пароперегревателя 7,
который может нагреваться электрическим током, подаваемым электрическим оборудованием, приводимым в
движение паровой установкой.
Отработанный пар из цилиндров 375 подается в паровую турбину 8, имеющую ступень высокого давления 9 и
приводящую в действие электрогенератор 10.
От выхлопной паровой турбины 8 пар поступает в конденсатор 11, но между цилиндрами 3 и указанным
конденсатором расположен байпас 12, так что турбину 8 можно закоротить при необходимости. Используя
ступень высокого давления 9 паровой турбины, можно увеличить выходную мощность электрогенератора 10
или использовать паротурбинный агрегат 8, 9 для выработки электроэнергии при выключенном главном
двигателе. Подача пара на ступень высокого давления 9 может быть насыщенным или перегретым и
регулироваться вручную или автоматически.
13, Это распределительный щит, через который ток от генератора 10 может подаваться на электродвигатель
14, установленный 95 на главном гребном валу 15, приводимом в движение двигателем, на электрически
нагреваемый подогреватель питательной смеси 16 и на другие коммуникации. 17 показывает соединения с
двигателем, 18 — соединения с подогревателем питательной смеси, 19 — соединения с другими
коммуникациями и 20 — соединения с пароперегревателем -7.
При работе паровой двигатель подается из котлов в цилиндры 105 3 однопоточного типа, а отработанный пар
поступает в паровую турбину 8 и, наконец, отводится в конденсатор 11. Ток, вырабатываемый генератором
10, обычно подается на электродвигатель 14, который помогает вращать гребной вал 15, а любой избыток
может затем подаваться в пароперегреватель 7, вспомогательное оборудование или в подогреватель
питательной смеси 16 по желанию. Система, в которой однопоточный двигатель отводит пар в паровую
турбину, а мощность, вырабатываемая генератором с турбинным приводом, используется в установке, частью
которой являются двигатель и турбина, обеспечивает более высокую общую эффективность, чем это
возможно в настоящее время.
Использование этой энергии для привода вспомогательных устройств экономичнее, чем эксплуатация
отдельного небольшого комплекта для этой цели, учитывая его относительно высокое потребление пара и
использование котлового пара.
Когда главный двигатель не работает, пар может подаваться в ступень высокого давления 9 паровой турбины
для расчета мощности турбины (130 398,505), если в какой-либо момент вспомогательная нагрузка велика, а
основная нагрузка мала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 7932 г. № 7337/32.
Фотография слева: 10 марта 1933 года.
Завершено: 17 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железобетонных конструкций для полов и тому подобного. Мы, компания
THE RAPID FLOOR C Om PANY L Imr IED, британская компания, расположенная по адресу: 59, Nlew Oxford
Street, London, WV O 1, настоящим заявляем, что данное изобретение, о котором нам сообщил Фридрих
Шлагинтвайт, гражданин Германии, проживающий по адресу: 7, Kironprinzenstrasse, BadenBaden, Germany,
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям для полов, крыш
и других плит, далее именуемых полами этого типа, с использованием сборных железобетонных балочных
элементов.
В подобных конструкциях ранее предлагалось использовать сборные железобетонные балочные блоки с
поперечным сечением приблизительно I-образной формы, которые при сборке оставляют между собой
пустоты между стенками балки или пустотелыми стержнями.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции для данного типа перекрытий,
позволяющей компенсировать отрицательные изгибающие моменты, возникающие в опорах и жестко
закрепленных концах в сплошных конструкциях.
В усовершенствованной конструкции в соответствии с изобретением часть или вся одна или обе верхние
полки балок опускаются к концам пролетов, оставляя таким образом зазоры, в которые можно заливать бетон
на месте.
В верхней части образовавшихся зазоров, так что слева, предусмотрена арматура, которая выступает на
подходящую длину за пределы опоры, и в эти зазоры заливается бетон, который становится монолитным с
бетоном в сборных балках и, совместно с верхней арматурой, обеспечивает необходимый момент
сопротивления для возникновения отрицательных изгибающих моментов в опорах.
В случае неразрезной балки арматура предпочтительно имеет крюки на каждом конце и изгибается вниз на
небольшом расстоянии от опоры, продолжаясь вдоль нижней части зазора для обеспечения достаточного
анкерного крепления и повышения сопротивления сдвигу. Такая арматура удобно располагается в виде
«голова и хвост», так что над опорой и на небольшом расстоянии от нее площадь арматуры вдвое больше по
сравнению с остальной частью длины, на которой действует верхняя арматура.
В общем случае, достаточно заделать только одну полку смежных двутавровых балок, так чтобы на концах
каждая балка представляла собой двутавровую балку с полностью или частично удаленной полкой с одной
стороны.
Для ограничения пространства, в пределах которого может упасть железобетон, могут быть предусмотрены
соответствующие ограничительные элементы.
Они могут представлять собой бетонные или деревянные элементы, форма которых соответствует зазорам
между балками в точках, где прекращается отступ фланцев.
Или же в качестве альтернативы, при изготовлении балок в этих местах могут быть отлиты бетонные
диафрагмы.
В случае сборных балок из полого профиля балки изготавливаются в соответствии с изобретением с пазами
во фланцах, достаточно широкими для вставки стальной арматуры или монолитного бетона, а
соответствующие замыкающие элементы для полостей могут быть вставлены в концы балок или отлиты в них
во время изготовления.
Датировано 10 марта 1932 года.
Эндрюс, Бикумонт и Бирн, агенты заявителей, 2016, Банк Чемберс, Хай Холборн, 329, Лондон, W C L. Полная
спецификация.
Улучшения, касающиеся t 2 ei; 3 принудительного Ooc:nete onostructionl для полов и тому подобного.
Мы, компания RAPID FL Oo -Co MPANY, Оксфорд-стрит, Лондон, W C 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (цена 1 3989506 2 3 8 506), о котором нам сообщил Фридрих Шлагинтвайт, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Кронпринценштрассе, 7, Баден-Баден, Германия, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям для полов, крыш и других плит, далее
именуемых «полами этого типа», с использованием сборных железобетонных балочных блоков,
расположенных рядом друг с другом.
В подобных конструкциях ранее предлагалось использовать сборные железобетонные балочные блоки с
полым коробчатым сечением или поперечным сечением, близким к двутавровому, которые при сборке бок о
бок оставляют между собой пустоты между стенками двутавровых балок.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции для пустотелых перекрытий, в
которой используются сборные балки, расположенные рядом друг с другом, для компенсации отрицательных
изгибающих моментов, возникающих в опорах и жестко закрепленных концах при непрерывной конструкции. В
усовершенствованной конструкции в соответствии с изобретением балки отливаются с частичной или полной
огранкой одной или обеих верхних полок, расположенных ближе к концам пролетов, что оставляет зазоры, в
которые можно уложить арматуру после сборки балок и заливки бетона в образовавшиеся пазы на верхней
поверхности балки.
Монолитное соединение монолитного бетона с бетоном сборных балок, осуществляемое совместно с
арматурой, обеспечивает необходимый момент сопротивления для возникновения отрицательных
изгибающих моментов в опорах.
Конструкция, предлагаемая в соответствии с настоящим изобретением, отличается от предложений по
усилению таких балок путем проделывания отверстий в их верхней части и заливки бетона в эти отверстия;
при такой конструкции адекватное заполнение бетоном практически невозможно, и любое дополнительное
армирование этих пространств в случае двутавровых балок приходилось вводить в этой конструкции путем
размещения его между балками по мере их сборки, и оно не могло выступать за нижнюю сторону верхней
полки, тогда как при заливке балок с полками, опущенными или уменьшенными по ширине в верхней части,
как в соответствии с настоящим изобретением, обратная изгибающая арматура может быть установлена
после сборки балок и может простираться практически до верхней части полки, в то время как бетон может
быть надлежащим образом уплотнен и выровнен на месте.
Для более ясного понимания сути изобретения будет описан предпочтительный вариант пола, построенного в
соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1
представляет собой часть пола в процессе строительства, когда монолитный бетон еще не залит; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение, показывающее положение арматурного стержня 75 и монолитного
бетона в одном из промежутков.
На чертежах показаны сборные железобетонные двутавровые балки A, опирающиеся на опору B. Верхние
полки C балки A отсутствуют с одной стороны балки на 80 градусов вдоль участков D на соответствующем
расстоянии от опоры. Арматурные стержни E вставлены через промежутки D.
Эти стержни изогнуты в форме неглубокого перевернутого желоба, а их концы 85 изогнуты, образуя крюки F,
которые расположены по обе стороны от опоры B. Когда арматурные элементы установлены на место, бетон
G заливается в промежутки 90 D, а полости между стенками балок над участком, где отсутствуют полки
(вместе с промежутками K между концами балок), заполняются до верхней поверхности балок 95. Для
ограничения прохождения бетона вдоль полости могут быть предусмотрены ограничительные элементы HT.
Они могут представлять собой бетонные или деревянные элементы, имеющие форму, соответствующую
элементам, и расположенные приблизительно там, где заканчивается отступ полок, или в этих точках могут
быть отлиты бетонные диафрагмы.
Длина участков D, на которых отсутствуют полки, достаточна для обеспечения адекватного сопротивления
отрицательным изгибающим моментам, вызванным непрерывностью на достаточной длине балки.
В общем случае, эта длина не должна быть меньше одной шестой части пролета, а в зависимости от типа
нагрузки иногда желательно, чтобы она составляла до четверти пролета.
Если необходимо использовать сборные балки 4j5 из полого коробчатого профиля, в верхних полках
формируются пазы для вставки арматурных элементов и монолитного бетона, а также могут быть
предусмотрены упорные элементы, как в случае с двутавровыми балками 120. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными, но включает в себя такие
модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения. После
подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398507A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -i T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ST
Дата проведения конвенции (США): 11 марта 1931 года.
398,507 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1932 г. № 7342/32.
Завершено: 11 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и изменения в аппаратах преобразования электрической энергии.
Мы, компания TIHE BRITISH THOMSON-YOUSTO No COMPA Ny LILMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Ф. Р.
РАКСИСА БРУКА ВОДЖЕСА, проживающего по адресу: 92, Wayne Avenue, W White Plains, County of W
Westchester, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам преобразования электрической энергии, и в частности к таким
аппаратам, использующим электрические вентили для передачи энергии между цепями постоянного и
переменного тока.
До настоящего времени было разработано множество устройств, включая электрические вентили, для
передачи энергии между цепями постоянного и переменного тока.
Однако эти различные устройства, известные из предшествующего уровня техники, имели определенные
присущие им ограничения в отношении управления коэффициентом мощности цепи переменного тока этих
устройств.
Например, при передаче энергии из цепи постоянного тока в цепь переменного тока с помощью подобных
устройств, оказалось невозможно обеспечить питание нагрузки с отстающим коэффициентом мощности без
использования избыточной мощности, подключенной к цепи переменного тока, для компенсации отстающего
тока, потребляемого нагрузкой. Это ограничение обусловлено тем, что обычно невозможно коммутировать ток
с пути с меньшей противодействующей ЭДС на путь с большей противодействующей ЭДС, поэтому
необходимо было перенаправлять ток нагрузки с одного пути на другой, когда противодействующая ЭДС пути,
включающего входящий клапан, меньше той, с которой коммутируется ток. Аналогично, при передаче энергии
из цепи переменного тока в цепь постоянного тока часто возникает необходимость регулировать напряжение
цепи постоянного тока путем задержки фазы потенциалов сети на lPrice 1/-l относительно анодных
потенциалов различных электрических клапанов, что, очевидно, приводит к отстающему коэффициенту
мощности. В цепи переменного тока до настоящего времени не удавалось коммутировать ток нагрузки от
клапана с более высоким потенциалом анода к клапану с более низким потенциалом анода. То есть, не
удавалось перевести ток нагрузки с пути с более высокой электродвижущей силой на путь с более низкой
электродвижущей силой, так чтобы ток нагрузки такого аппарата всегда хотя бы немного отставал.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата преобразования электрической
энергии, включающего электрические клапаны 70, и способа его работы, который позволит преодолеть
вышеупомянутые недостатки существующих конструкций и будет простым, экономичным и надежным в
эксплуатации 75. Другой целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата
преобразования электрической энергии, включающего электрические клапаны, и способа его работы, при
котором цепь переменного тока 80 аппарата может работать с любым желаемым коэффициентом мощности.
Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата преобразования
электрической энергии, включающего электрические 85 клапаны, и способа его работы для передачи энергии
из цепи постоянного тока в цепь переменного тока, который особенно подходит для питания нагрузки
переменного тока 90 с отстающим коэффициентом мощности.
Исходя из вышеизложенных целей, настоящее изобретение заключается в создании аппарата для передачи
энергии между цепями постоянного и переменного тока, включающего множество электрических клапанов,
индуктивную обмотку, соединяющую цепи через указанные клапаны, конденсаторные коммутирующие
средства, соединенные между клапанами и имеющие электрическое нейтральное соединение, и средства,
обеспечивающие периодическое кратковременное смещение потенциала электрической нейтрали для
обеспечения коммутации тока нагрузки от клапана с более высоким потенциалом анода к клапану с более
низким потенциалом анода. Таким образом, в соответствии с изобретением, ток во всех клапанах может быть
прерван при кратковременном смещении потенциала электрической нейтрали, и мы можем обеспечить
средства, благодаря которым клапан, от которого необходимо передать ток, становится непроводящим
одновременно со смещением потенциала электрической нейтрали.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вариант осуществления изобретения i5 для передачи
энергии в любом направлении между цепью постоянного тока и однофазной цепью переменного тока, а фиг. 2
иллюстрирует модификацию изобретения, особенно применимую к многофазным цепям.
Обращаясь теперь к рис. 1, мы изобразили устройство для передачи энергии между цепью постоянного тока
10 и цепью переменного тока 11. Это устройство включает трансформатор, имеющий одну обмотку,
подключенную к цепи переменного тока 11, и вторую обмотку, снабженную электрической серединой,
подключенную к одной стороне цепи постоянного тока 10 через реактор 13. Внешние клеммы этой последней
обмотки подключены к другой стороне цепи постоянного тока 10 через пару электрических вентилей 14 и 15.
Электрические вентили 14 и 15 снабжены анодом, катодом и управляющей сеткой и могут быть любого из
нескольких типов, хорошо известных в данной области техники, но мы предпочитаем использовать вентили
пароэлектроразрядного типа из-за относительно больших объемов мощности, которые они могут
обрабатывать при обычных рабочих напряжениях. Коммутирующие конденсаторы 16 и 17 соединены
последовательно между анодными цепями вентилей 14 и 15. Управляющие сетки вентилей... 14 и 15
соединены с общей катодной цепью через противоположные половины вторичной обмотки трансформатора
18 и токоограничивающее сопротивление 19. Первичная обмотка сетевого трансформатора 18 может быть
запитана от любого из нескольких известных в данной области устройств сдвига фазы, но мы показали, в
качестве примера, вращающийся трансформатор сдвига фазы 20, запитанный от любой подходящей
многофазной цепи 21, синхронизированной с цепью 11, или питаемый непосредственно от цепи 11 через
любую подходящую цепь разделения фаз. Трансформатор 20 снабжен вращающимся вторичным элементом
22, от которого запитан сетевой трансформатор 18. Может быть желательно (6) соединить
самонасыщающийся трансформатор 23 между вторичной обмоткой 22 и первичной обмоткой сетевого
трансформатора 18 или сделать сетевой трансформатор 18 самонасыщающимся, чтобы обеспечить
потенциал сети (0, пиковая форма волны, как описано в нашей спецификации № 390,184 Для периодического
изменения потенциала цепи, включающей конденсаторы 16 и 17, соединение между этими двумя
конденсаторами 75 подключено к общей катодной цепи ламп 14 и 15 через коммутаторное устройство 24 и
источник постоянного тока, обозначенный как батарея 25, который предпочтительно зашунтирован
конденсатором 26. 80 Устройство 24 снабжено проводящим сегментом 27 и взаимодействующими щетками
28, предназначенными для замыкания описанной выше цепи один раз за каждый оборот коммутатора, причем
указанное устройство 85 может приводиться в движение любым подходящим образом со скоростью, вдвое
превышающей синхронную скорость синхронного двигателя 29, питаемого от цепи переменного тока 11. 90
Предусмотрен подходящий механизм хомута и ярма 30 для регулировки фазового соотношения между
коммутатором 24 и синхронным двигателем 29.
При объяснении работы описанного выше аппарата будет предполагаться, что он функционирует как
выпрямитель, передающий энергию из цепи переменного тока 11 в цепь постоянного тока 10. Общие
принципы работы полноволнового выпрямителя, подобного показанному на рисунке, хорошо известны
специалистам в данной области, поэтому подробное объяснение не требуется. Как указано выше, до
настоящего времени не было возможности коммутировать ток между вентилями 14 и 15 до тех пор, пока
анодный потенциал входящего вентиля не превысит потенциал выходящего вентиля.
То есть, ток через клапан коммутируется немного позже, чем переменный потенциал 110 меняет полярность,
так что ток немного отстает. Кроме того, если коммутацию тока еще больше замедлить, чтобы уменьшить
напряжение цепи постоянного тока, 115 переменный ток станет еще более отстающим по отношению к
потенциалу цепи переменного тока. Предположим теперь, что необходимо перенести ток от клапана 14 к
клапану 15, когда 120 анодный потенциал клапана 15 все еще ниже потенциала клапана 14. Коммутатор 24 и
механизм фазовой регулировки 80 будут настроены таким образом, что проводящий сегмент 27 замкнет 125
цепь через щетки 28 в тот момент, когда необходимо переключить ток между клапанами. Батарея 25
подключена таким образом, что полный отрицательный потенциал прикладывается к одной из сторон
Соседние файлы в папке патенты